JP3657537B2 - 吸収性製品の収容体及び吸収性製品の製造装置ならびに検査方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、授乳期の母親が、ブラジャー等の下着と乳房との間に介装するための母乳パッド等の吸収性製品を収める収容体と、吸収性製品を製造するための製造方法及び製造装置、並びにこの製造装置による製造工程に応じて実行される検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、下着の下の介装されて、母乳等の人体から排出される液体を吸収するための吸収性製品として、例えば、母乳パッドが広く用いられている。
図１７は、母乳パッドの一例を示しており、母乳パッド１は、正面図である図１７（ａ）及び側面図である図１７（ｂ）に示すように、円形のドーム状に形成されており、厚み方向に複数の柔軟材料を積層して構成されている。すなわち、母乳パッド１は、使用者の肌と直接接触する内側表面に表面材を配置し、その次に吸収材を配置し、少なくとも外側には液体が吸収材からしみ出て着衣を汚すことがないように防水材料が配置されるように、各材料が積層されて構成されている。
【０００３】
また、この防水材料の表面側の所定の位置には、接着剤等を適用した接着部４ａ（第１の接着部）が設けられて、その上に剥離紙４がはられており、母乳パッド１の使用の際には、剥離紙４を剥がして、ブラジャー等の下着のカップの内側にこの接着部４ａを貼りつけて固定して用いるようになっている。これにより、下着と母乳パッド１とがずれないようにして使用されている。
【０００４】
このような母乳パッド１は、その販売に際して、図１８に示すように２つ折りされることで、ほぼ半円もしくは半月形にして、個装収容体５に２つずつ包装されている。
この場合、個装収容体５は、例えばポリエチレンフィルム等により形成された袋体でなっている。このような個装収容体５内には、図１８に示されているように、製品である母乳パッド１，１が同じ向きに揃えられて、列方向に並んで２つ収容されており、個装収容体５の周縁部６はヒートシール等により接着されている。
【０００５】
そして、各母乳パッド１，１は、個装収容体５の内側に形成された第２の接着部５ｂにより、剥離紙４を介して個装収容体５内で位置ずれしないように仮固定されている。この第２の接着部５ｂは母乳パッド１の表面に形成された第１の接着部４ａと重なる位置に設けられており、しかも、第２の接着部５ｂの接着力は第１の接着部４ａの接着力よりも強く設定されている。また、個装収容体５の中央には、幅方向にミシン目５ａが形成されている。
【０００６】
かくして、使用者は、個装収容体５のミシン目５ａを切り離すことで、内部に収容されている２つ折り母乳パッド１，１を取り出すことができるようにされている。この場合、母乳パッド１を個装収容体５から取り出すと同時に、剥離紙４は、第２の接着部５ｂの強い接着力によって、個装収容体５側に残り、母乳パッド１，１の表面には、下着に仮固定させるための第１の接着部４ａが露出するようになっている。このため、使用者は、取り出した母乳パッド１から剥離紙４をわざわざ剥がす必要がなく、母乳パッド１を個装収容体５から取り出すというひとつの動作を行うだけで、すぐ装着することができるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、母乳パッド１は、その製造工程において、製品としての各母乳パッド１が製造された後、個装収容体５に収容される。
個装収容体５は、フィルム状の上下の帯状体により中空の袋状に形成されおり、この個装収容体５に母乳パッド１を収めるための個装工程は以下のように行われる。
【０００８】
すなわち、図１９に示すように、符号７及び８は上下のフィルム状の帯状体を重ねて示したもので、平行斜線を付した箇所はヒートシール等の手段により、上下のフィルム状の帯状体７，８を接着した箇所を示している。
つまり、下帯状体７の上には、点線で示す２つ折りにした各母乳パッド１が搬送方法に沿って所定ピッチで列状にならんで順次配置される。この段階では、既に母乳パッド１の表面には、第１の接着部４ａが形成されて、剥離紙４が貼られている。また、上下の帯状体７，８の内側には、剥離紙４を固定するための第２の接着部５ｂが予め形成されている。この上に上帯状体８が重ねられることで、上下の帯状体７，８の間に各母乳パッド１を挟み込んで、上下の帯状体７，８をその周縁部及び個装単位の境界９で接着する。
【０００９】
次いで、図１９に示すように、母乳パッド１，１が２個ずつ包装された個装単位（二つの母乳パッド１，１が周縁のヒートシールにより囲まれた単位）が連続した状態から、製品単位の包装となるように、境界に沿った切断線９によりカットして、図２０に示すように切り離し、製品単位としての収容体５を形成するようにしている。
【００１０】
ここで、個装収容体５の内部空間の大きさは、２つの母乳パッドを納める必要から大きな空間となる。このため、図１９で説明した個装工程において、下帯状体７の上に配置される母乳パッド１の位置がなんらかの原因によりずれてしまい、図１９で示すような正しいピッチで並べられなかった場合には、母乳パッド１の周縁が平行斜線で示したヒートシール部に重なると、図１８における周縁部６に母乳パッド１の一部がかみこんでヒートシールされてしまい、破損の原因となる。
【００１１】
さらに、このような製造工程において、個装を行う場合には、上述のような工程を経ることから、図１９よりも前の工程において、各母乳パッド１の表面（防水材の表面）に接着剤を適用して第１の接着部４ａを形成し、剥離紙４を貼る位置が、なんらかの原因でずれてしまうことがある。
このように剥離紙４を設ける位置がずれると、図１９の工程において、上下の帯状体７，８の間に母乳パッド１を配置した時に、上下の帯状体７，８側の接着部，すなわち、第２の接着部５ｂと剥離紙４の位置が合わなくなってしまい、上下の帯状体７，８側の接着部５ｂが剥離紙４ではなく、母乳パッド１の表面に接着されてしまうことになる。
【００１２】
このような状態で、使用者が上述したように個装収容体５のミシン目５ａを開いて母乳パッド１を取り出そうとすると、上下の帯状体７，８側の接着部５ｂが剥離紙４を固定していないから、剥離紙４は母乳パッド１側に残ってしまう。
しかも、上下の帯状体７，８側の接着部５ｂは母乳パッド１の表面に接着されており、この接着部５ｂの接着力は比較的強いから、引っ張られて母乳パッド１が破損してしまうという問題があった。
【００１３】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、製造工程において、収容体と吸収性製品との位置ずれを発見して、破損の原因となる不良品を排除することを第１の目的としている。
また、本発明は、吸収性製品に設けられる剥離紙の位置ずれを発見して、破損を生じるおそれのある不良品を排除することを第２の目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的は、請求項１の発明によれば、二つ折りにすることでほぼ半円形とされた２つの吸収性製品の各製品の曲面が列方向に向くようにして、列方向に連続して配置した状態で内部に収容するための収容体であって、上下各１枚の帯状の部材の間に前記吸収性製品を挟みこんで収容すると共に、上下の帯状体の周縁に沿って互いに接着されており、前記上下の帯状体が、その長さ方向に沿った仮想の中心線に沿って、所定の幅の領域が、内部に収容した前記２つの吸収性製品の外縁位置を光学的に把握できる程度に透明に形成され、前記透明な領域の両側の領域が、内部に収容した前記２つの吸収性製品の形態を外部から認識出来ない程度に不透明に形成されていて、この不透明な領域の面積が、前記透明な領域の面積よりも大きくされており、かつ、前記各吸収性製品の外面に設けた仮固定用の接着部が前記帯状体の内側の特定の領域に設けた剥離処理位置に貼着されていて、前記透明に形成された領域を通して、前記２つの吸収性製品の前記列方向の各端部Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４が視認されるようにした吸収性製品の収容体により、達成される。
【００１９】
また、上記第２の目的は、請求項２の発明によれば、吸収性製品の外側に位置させる防水材を、連続する帯状の材料として一方向に搬送し、この防水材材料に所定のピッチで剥離紙を順次貼りつける工程と、連続する帯状の防水材材料に前記剥離紙を貼り付けた後で、製品外形に対応した切断を行う工程とを備える吸収性製品の製造工程における剥離紙固定位置の検査方法であって、前記剥離紙の貼り付け後であって、前記切断前において、前記防水材材料に対して前記所定のピッチで固定された少なくとも２つの剥離紙を含む範囲を設定して撮像を行い、取得した画像について、各剥離紙の形状に対応して予め定めた複数の寸法と、各剥離紙の間のピッチ寸法を規定値と比較する、検査方法により、達成される。
【００２０】
請求項２の構成によれば、連続する帯状の防水材材料に前記剥離紙を順次貼りつけた後で、剥離紙固定位置の検査を行うことができる。この方法では、防水材材料に前記所定のピッチで固定された少なくとも２つの剥離紙を含む範囲を設定して撮像を行う。取得した画像には、連続する２つの剥離紙が固定された状態で示されているから、この画像について、各剥離紙の形状に対応して予め定めた複数の寸法を規定値と比較することで、計測した寸法が規定値よりも小さい場合は、剥離紙が撮像視野から外れている等の原因が考えられ、位置ずれを検出できる。また、各剥離紙の間のピッチ寸法を規定値と比較することで、剥離紙が撮像視野から外れる方向へのずれではない場合でも、剥離紙どうしが接近しすぎているという位置ずれを検出することができる。
このようにして、吸収性製品に設けられる剥離紙の位置ずれを発見して、破損を生じるおそれのある不良品を排除することが可能となる。
【００２１】
請求項３の発明は、請求項２の構成において、前記防水材材料が光透過性の材料で形成されており、防水材材料の表裏の方向に光を透過させることにより、前記複数の寸法及びピッチ寸法を光学的に検出することを特徴とする。
請求項３の構成によれば、光が透過しにくい剥離紙が貼られた防水材材料が連続した状態で、防水材を挟んで一側に光源を、他側に受光もしくは撮像手段を配置することで、剥離紙の固定位置がずれていて製品の破損のおそれのある不良品を製造工程の段階で発見することが可能である。
【００２２】
請求項４の発明は、請求項２または３の構成において、前記撮像が、この撮像工程よりも後工程である切断工程において、切断が行われるタイミングに合わせて行われることを特徴とする。
請求項４の構成によれば、請求項２の検査を吸収性製品の切断工程の前に位置させて、適切なタイミングを切断工程から取得できるから、製造工程における流れのなかで、従来の工程を大きく変更することなく、実行することが可能となる。
【００２３】
また、上記第２の目的は、請求項５の発明によれば、複数の原料を積層して製品単位に切断した後、収容体に完成した製品を収容する手段を備える吸収性製品の製造装置であって、吸収性製品の外側に位置される積層材料の一部としての防水材を、連続する帯状の材料として一方向に搬送する手段と、この防水材材料に所定のピッチで剥離紙を順次貼りつける手段と、連続する帯状の防水材材料に前記剥離紙を貼り付けた後で、製品外形に対応した切断を行う手段と前記剥離紙の貼り付け工程の後段であって、前記切断工程よりも前段において、前記防水材材料に貼られた少なくとも２つの剥離紙を含む範囲を設定して撮像する撮像手段と、この撮像手段に対して、光透過性の材料で形成された前記防水材材料を隔てて裏面から照明光を照射する手段と、取得した画像について、各剥離紙の形状に対応して予め定めた複数の寸法と、各剥離紙の間のピッチ寸法を規定値と比較する手段とを含んでいる、吸収性製品の製造装置により、達成される。
【００２４】
請求項５の構成によれば、この製造装置は、連続する帯状の防水材材料に前記剥離紙を貼り付けた後で、製品外形に対応した切断を行う工程の前に、照明手段や撮像手段を備えている。これにより、照明手段は、防水材材料に前記所定のピッチで固定された少なくとも２つの剥離紙を含む範囲に裏面から照明光を照射する。撮像手段は、透過光に基づいて、当該範囲の画像を取得する。この取得した画像には、連続する２つの剥離紙が固定された状態で示されているから、この画像に関して、比較手段が、各剥離紙の形状に対応して予め定めた複数の寸法を規定値と比較することで、計測した寸法が規定値よりも小さい場合は、剥離紙が撮像視野から外れている等の原因が考えられ、位置ずれを検出できる。また、各剥離紙の間のピッチ寸法を規定値と比較することで、剥離紙が撮像視野から外れる方向へのずれではない場合でも、剥離紙どうしが接近しすぎているという位置ずれを検出することができる。
このようにして、吸収性製品に設けられる剥離紙の位置ずれを発見して、破損を生じるおそれのある不良品を排除することが可能となる。
【００２５】
また上記第１の目的は、請求項６の発明によれば、製造された吸収性製品を所定のピッチで搬送し、前記吸収性製品を、少なくとも一部が光透過可能に形成された上下の帯状体の間に挟んで、各上下の帯状体の内面に設けた接着部により、各吸収性製品を仮固定した後、前記吸収性製品が列状に２つ連続して配置された状態で、上下の帯状体をその周縁に沿って互いに接着して個装を形成し、この個装の全体と一致する範囲を設定して撮像を行い、取得した画像に関して、前記収容体に固定されている前記２つの吸収性製品の列方向の各寸法と、２つの吸収性製品の間のピッチ寸法を規定値と比較する、検査方法により、達成される。
請求項６の構成によれば、各上下の帯状体の内側には、２つの吸収性製品が列状に連続して２つ配置されて仮固定された後で、上下の帯状体をその周縁に沿って互いに接着して個装が形成される。
しかも、収容体を構成する上下の帯状体は、その少なくとも一部が、光透過可能に形成されている。したがって、この個装の全体と一致する範囲を設定して撮像を行い吸収性製品を収めた状態における収容体と吸収性製品との位置関係を光学的手段により検出することで、個装した後においても、製品の破損のおそれのある不良品を製造工程の段階で発見することが可能である。
【００２６】
請求項７の発明は、請求項６の構成において、前記上下の帯状体の前記光透過可能に形成された領域が、内部に前記吸収性製品を収容した状態で、表裏の方向に光を透過させることにより、前記２つの吸収性製品の列方向の各寸法及びピッチ寸法を光学的に検出することを特徴とする。
請求項７の構成によれば、収容体を構成する上下の帯状体の間に吸収性製品が配置された状態で、上下の帯状体を挟んで一側に光源を、他側に受光もしくは撮像手段を配置することで、２つの吸収性製品の列方向の各寸法及びピッチ寸法を光学的に検出することができる。これにより、吸収性製品を個装した後においても、製品の破損のおそれのある不良品を製造工程の段階で発見することが可能である。
【００２７】
また上記第１の目的は、請求項８の発明によれば、複数の原料を積層して製品単位に切断した後、収容体に完成した製品を収容する手段を備える吸収性製品の製造装置であって、製造された吸収性製品を所定のピッチで搬送する手段と、前記吸収性製品を、少なくとも一部が光透過可能に形成された上下の帯状体の間に挟んで、各上下の帯状体の内面に設けた接着部により、各吸収性製品を仮固定した後、前記吸収性製品が列状に２つ連続して配置された状態で、上下の帯状体をその周縁に沿って互いに接着して個装を形成する手段と、この個装の全体と一致する範囲を設定して撮像する撮像手段と、取得した画像に関して、前記収容体に固定されている前記２つの吸収性製品の列方向の各寸法と、２つの吸収性製品の間のピッチ寸法を規定値と比較する手段とを備える、吸収性製品の製造装置により、達成される。
【００２８】
請求項８の構成によれば、吸収性製品を製品を形成後に、２つの吸収性製品を所定の間隔で配置して、収容体の内側で仮固定し、個装することができる。そして、撮像手段により、個装の全体と一致する範囲を設定して画像を取得し、比較手段により、２つの吸収性製品の列方向の各寸法と、２つの吸収性製品の間のピッチ寸法を規定値と比較することで、吸収性製品を個装した後においても、製品の破損のおそれのある不良品を、製造工程の段階で発見することが可能である。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施形態を添付図面を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００３０】
図１は、本発明の実施形態に係る吸収性製品の収容体として、母乳パッドを収容するための母乳パッド収容体（個装収容体）の全体を示す概略斜視図であり、図２はその概略断面図である。これらの構成を説明する前に、先ず、吸収性製品の一例としての母乳パッドについて説明する。
図３は、本発明が適用される吸収性製品の一例としての母乳パッドの外観を示す概略斜視図であり、図４は、図３の母乳パッドを装着した状態で、その内部構造を示す概略断面図である。図５は、母乳パッドを下着としてのブラジャー２に仮固定して使用する様子を示す図である。
【００３１】
図４に示すように、母乳パッド１０は、使用者が装着した状態では、その乳房１４の前面に位置する。この状態にて母乳パッド１０の外側（図４の左側）には、防水材１１が配置されており、内面側（図４において右側）には、表面材１３が配置されている。
そして、表面材１３と防水材１１の間には、吸収体１２が配置されており、これら表面材１３、防水材１１、吸収材１２は、例えば、それぞれほぼ円形に形成され、重ねられて、積層状態にて、母乳パッド１０の本体１８を構成している。
【００３２】
上記防水材１１は、液体を通さないが、好ましくは水蒸気を透過させて蒸れを防止でき、ある程度可撓性を備えている材料が選択されることが好ましい。また、防水材１１は、従来用いられていた熱変形可能な防水材と比べると柔軟な素材で形成されている。また、好ましくは、防水材１１を構成する材料は、防水性を備えていればよく、従来のように熱変形可能な材料でなくてもよい。
このような材料としては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンラミネート紙、ポリエチレンラミネート不織布やメルトブロー製法の不織布等が用いられる。特に、防止材１１は、後述する検査工程との関係で、光透過性の材料，透明な材料，透光性を有する材料が用いられる。
【００３３】
また、防水材１１の表面には、図３に示すように、剥離紙２５が接着部１１ａによって仮固定されている。この接着部１１ａは、第１の接着部であって、防水材１１の表面に接着剤を介して剥離紙が設けられることで、母乳パッド１０の使用の際に、これを剥がして、図５に示すように、ブラジャー２等の下着のカップ３，３等の内側にこの接着部１１ａ，１１ａを貼りつけて仮固定できるようになっている。この剥離紙２５の材料は、剥離操作上の必要な強度を備えた紙等が使用できるが、後述する検査工程との関係で、特に、防水材１１と比べて、光反射率が高い材質が選択される。
【００３４】
上記表面材１３は、直接使用者の肌と接触する部材であり、母乳等の水分を良く透過し、肌ざわりのよい素材が選択される。つまり、表面材１３は、直接使用者の肌に触れるため、肌を必要以上に損なうことなく、肌触りのよい点等を考慮して、これに適した材料が選択される。好ましくは、ドライメッシュシート（ポリエチレン等により形成した網目状シート）や、不織布が用いられる。
【００３５】
吸収体１２は、液体吸収性に優れた素材が選択され、パルプの繊維体や積層体やシート体が用いられる。さらに吸収体１２には、これらパルプ素材等に液体吸収性に優れ、液体をそのまま，あるいは半固化もしくは固化して保持する機能を備える材質の粒状物であるポリマーが混入使用されている。
このような材料としては、例えば吸水性の重合体が適しており、例えばポリアクリル酸塩系共重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、ポリビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体、カルボキシメチルセルロース変成物等が挙げられる。
そして、吸収体１２は、図３に示すように、ティシュ１５に包まれている。これにより、上記粒状のポリマー等が漏れでないようになっている。
以上の構成でなる母乳パッド１０は、図１９にて説明したのと同様に、半分に折り曲げられることによって、半円形もしくは半月形となって、図１の収容体に収容される。尚、母乳パッド１０は、図３に示すような円形のドーム状のものに限られない。例えば、図３におけるように円形ではなく、例えば、左右の両端部が周縁ではなくて、直線的に切り落とされた形状とされ、この直線部分に収縮力を付与する弾性体を配置することで、この弾性体の収縮力によりドーム状とされるような構成の母乳パッドを使用してもよい。
【００３６】
図１は、上記母乳パッド１０を２つ収容して単位包装（個装）するための収容体（個装収容体）２０を示している。
図において、収容体２０は、上帯状体２１と、下帯状体２２とからなるそれぞれ一方向に長い帯状の部材であり、これらは同じものであって、後述する製造工程において、例えば、帯状にしたポリエチレン製のフィルムとして供給されるものである。
この母乳パッド収容体（以下、「収容体」という）２０では、図１に示すように、下帯状体２２の上に２つの母乳パッド１０，１０が載置されている。この状態では、各母乳パッド１０，１０は上述したようにそれぞれ２つ折りされており、図１にて示されているように、同じ向きにされている。例えば図において右下側に各２つ折り母乳パッド１０，１０の曲折部１０ｂ，１０ｂが向くように、その向きが揃えられている。
【００３７】
この状態において、上から上帯状体２１が重ねられる。そして、上帯状体２１と下帯状体２２との間に、２つの母乳パッド１０，１０をはさみこむようにして、この上帯状体２１の周縁２１ａと下帯状体２２の平行斜線で示す周縁２２ａは、後述するようにして、例えばヒートシール等により接着されている。
さらに、上帯上体２１にあっては、中央付近にて、幅方向に沿って、開封手段２４が形成されている。この開封手段２４は、収容体を簡易な手段によって容易に開封することができるようにするために設けられるもので、この実施形態では、例えばミシン目で構成され、このミシン目２４を破断することによって、収容体２０から各母乳パッド１０，１０を取り出すことができるようになっている。
【００３８】
図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
図において、収容体２０内では、２つ折りの各母乳パッド１０，１０は、その周縁部１０ａ及び曲折部１０ｂを同じ向きに揃えて、一列に収容されている。各母乳パッド１０，１０は、それぞれの防水材１１の表面の各２箇所において、例えば接着剤を適用してなる接着部１１ａ，１１ａを備えている。この接着部１１ａ，１１ａには、剥離手段としての剥離紙２５，２５が仮固定されており、さらに、これら剥離紙２５，２５は、上帯状体２１及び下帯状体２２に対して、第２の接着部としての各接着部２１ｂ，２２ｂによって固定されている。
【００３９】
また、第１の接着部である接着部１１ａ，１１ａと、これに対応した第２の接着部である各接着部２１ｂ，２２ｂとは、例えば異なる接着剤を使う等の手段により、異なる接着力を有するように構成されている。
つまり、第２の接着部である接着部２１ｂ，２２ｂは、第１の接着部である接着部１１ａ，１１ａよりも接着力が強くなるように形成されている。
【００４０】
このため、使用者は、収容体２０を破くだけで、母乳パッド１０を取り出せる。つまり、この母乳パッド１０は取り出される時に剥離紙２５との仮固定が解除され、剥離紙は、接着部１１ａ，１１ａよりも接着力の強い各接着部２１ｂ，２２ｂ側に残る。これにより、母乳パッド１０では、取り出された時に、その防水材１１表面に２つの接着部１１ａ，１１ａが露出し、これによって、そのまま図５で説明したように、下着の内側に固定することができる。
【００４１】
しかも、この母乳パッド１０では、下着に対する固定手段としての接着部が２箇所（１１ａ，１１ａ）あるため、しっかりと固定することができる。また、図１７に示されているように、ひとつの接着部が円形の防水材の表面に偏心して存在すると、下着への装着位置との関係から方向性が生じるが、本実施形態の場合は、円形の防水材１１の対称の位置に２つの接着部１１ａ，１１ａが設けられているので、このような方向性がないため、その分使い勝手が向上する。
【００４２】
さらにまた、この収容体２０を構成する上帯状体２１及び下帯状体２２は、上記Ａ−Ａ線と一致する長手方向に沿った仮想の中心線ＣＥに関して、所定の幅で透明な、もしくはある程度透光性のある領域Ｃ１，Ｃ１が形成されている。また、上帯状体２１及び下帯状体２２の透明な領域Ｃ１，Ｃ１の両外側の領域Ｓ１，Ｓ１は、少なくとも収容体２０を通して、内部の母乳パッド１０，１０の具体的形態が見えない程度に不透明な領域とされている。
透明な領域Ｃ１，Ｃ１は、少なくとも内部の母乳パッド１０，１０の並び方向，すなわち列方向の外端Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４を含む領域に設定される必要があり、本実施形態では、このように長手方向に沿った仮想の中心線ＣＥに関して、所定の幅の領域が選択されており、好ましくは、母乳パッド１０，１０の外観のほぼ全ての領域を露出することがないように、上記不透明な領域Ｓ１，Ｓ１が設けられている。
【００４３】
これにより、不透明な領域Ｓ１，Ｓ１を設けたことで、下着の内側に配置されて使用される製品としての母乳パッド１０，１０を個装収容体２０の状態で携行する上で、外部からその中身を判別されにくいから、他人に見られても気にせずに取り扱うことができる。
しかも、収容体２０は透明な領域Ｃ１，Ｃ１を備えているから後述する製造工程において、母乳パッド１０，１０を収めた状態における収容体２０と母乳パッド１０，１０との位置関係を光学的手段により検出することが可能で、個装した後においても、製品の破損のおそれのある不良品を製造工程の段階で発見することが可能である。
【００４４】
ここで、不透明な領域Ｓ１，Ｓ１は、内部の母乳パッド１０の形態が具体的に視認されない構成であれば、光の透過量等に特別の条件はないので、外部から十分に視認できない領域として構成すればよい。また、透明な領域Ｃ１，Ｃ１は、後述する検査工程に使用される検査用の検出手段との対応によりその構成を決定すればよく、必ずしも可視光の透過ばかりでなく、例えば赤外線の透過を可能する構成で、可視光は遮蔽されるようになっていてもよい。この意味では、透明な領域Ｃ１，Ｃ１は、検査領域として特定されれば良く、必ずしも透明でなくてもよい。
【００４５】
このため、上帯状体２１及び下帯状体２２の各領域Ｃ１とＳ１を設ける方法としては、上述の材料に、例えば波長選択フィルムを付着させたり、特定の塗料，インク等により印刷を施したりと、その形態に応じて、種々の方法を採用することができる。
【００４６】
図６を参照する。この収容体２０は、図２の状態から、その仮想の中心線Ｃ−Ｃを境にして、矢印に示すように曲折すると、図６に示すように折り重ねた状態とした二つ折りの単位包装となる。
尚、図６の場合、上述の各接着部は図示を省略されている。
図６において、この状態では、収容体２０内において、２つ折りの母乳パッド１０，１０は、それぞれ向きを逆にして重ねられることになる。
【００４７】
次に、このような母乳パッド１０の製造工程と、この製造工程の途中における２つの検査工程について説明する。
図７は、母乳パッド１０の製造装置を概略構成を示しており、この製造装置３０は、複数の材料を積層する工程を中心とする母乳パッド１０の製造工程と、完成した母乳パッド１０を個装収容体（収容体２０）に収める個装工程を行うようになっている。
【００４８】
製造装置３０は、コンベヤ等の搬送手段である搬送ライン３１を備えており、工程は、この搬送ライン３１に沿って、全体をコントロールするための制御手段３８の制御に従って、矢印方向に進行し、図の上段の終端Ａ１は、下段のＡ２の位置に接続されるようになっている。
先ず、搬送ライン３１の最初の部分には、供給ロール３２からティシュが帯状の材料して送りだされる。搬送ライン３１上のティシュには、パルプ供給手段３３から粉砕されたパルプが供給され、ティシュとパルプ等により吸収体１２を形成するようになっている。
【００４９】
パルプが供給されたティシュは、ティシュカッター３５により、製品単位の大きさにされて、供給ロール３４から連続した帯状の材料として供給される表面材１３の上に順次配置される。ここで、吸収体１２と表面材１３はゴム系またはオレフィン系のホットメルト等の接着剤（固定用ＨＭ）により、固定される。
次いで吸収体１２と表面材１３が積層された材料は、搬送ライン１３を本発明と直接関係しない処理を施されて搬送ライン３１を図において左から右へ矢印方向へ送られる。
【００５０】
次いで、吸収体１２と表面材１３の上に、防水材１１としてのバックシートが供給ロール４１から連続した帯状の材料として供給されて、重ねられる。この場合、バックシートは、吸収体１２と表面材１３と積層される前段において、剥離紙ロール４２から供給される剥離紙２５が貼られる。すなわち、剥離紙ロール４２から連続した帯状の材料として供給される剥離紙２５には、連続的にゴム系またはオレフィン系のホットメルト等の接着剤が適用されて、第１の接着部１１ａが形成され、カットされて、供給ロール４１から送りだされる連続した帯状材料でなる防水材１１としてのバックシートの上に、予め定められた所定間隔毎に貼りつけられる。
【００５１】
ここで、吸収体１２及び表面材１３と防水材１１の材料が積層される前段には、第１の検査装置５０が配置されている。
この第１の検査装置５０は、剥離紙２５の固定位置を検査する装置であって、この検査の終了した合格品は、吸収体１２及び表面材１３と防水材１１の材料が積層された積層体として送られて、母乳パッド１０の製品外形に対応したエンドパターンプレス３６によりエンドパターンが形成され、製品カッター３７の切断により母乳パッド１０の製品外形がカットされて、母乳パッド１０が完成される。
【００５２】
ここで、第１の検査装置５０による検査について説明する。
図８は、第１の検査装置５０による検査方法を説明するためのフローチャートであり、図９は第１の検査装置５０の概略構成を示す説明図、図１０は、第１の検査装置５０による検査の様子を示す図である。
図９に示すように、第１の検査装置５０は、光源５１と、例えば、工程の進行方法である矢印方法に送られる防水材１１の帯状の状態である防水材材料（以下、「防水材１１」という）を間に挟んで光源５１と向かい合う撮像手段５２とを有している。
【００５３】
光源５１は、防水材１１の透過光の種類に対応して選定され、防水材１１を透過できる照明光の照射手段である。撮像手段５２は、例えば、ＣＣＤ（電荷結合素子）等を利用した画像の取り込み手段であり、例えば、信号処理の負担の小さな白黒画像センサ等が利用される。撮像手段５２は、一度の撮像範囲として、５３で示す範囲の視野を備えている。撮像範囲５３は、図１０に示すように、正しい間隔で剥離紙２５が順次貼られた場合に、その視野中に必ず２枚の剥離紙２５，２５が収められるようになっている。撮像手段５２は、駆動制御手段５６と接続されている。駆動手段５６には、製品カッター３７と接続され、もしくは製品カッター３７に駆動制御信号を送る図７の制御手段３８等が接続されている。また、駆動手段５６または制御手段３８には、後述する処理を行う画像処理手段が内蔵されている。
【００５４】
第１の検査装置５０は以上のように構成されており、その検査方法を図８及び図１０を参照しながら説明する。
図８において、防水材１１に剥離紙２５が所定の間隔毎に順次貼られた後で、検査装置５０に送られる（図７参照）（ＳＴ１１）。この位置は、検査装置５０による撮像位置としての撮像範囲５３の存在する位置であり、この位置に来たことは（ＳＴ１２）は、製品カッター３７の駆動により決定される。すなわち、図１１に示すように、防水材１１に剥離紙２５が順次貼られて、５３で示す撮像位置を過ぎた後段においては、吸収体１２と表面剤１３が積層され、点線で示すエンドパターンプレス３６が行われ、その後段で製品カッター３７によるカットが行われる。このため、防水材１１は図１１のように連続していることから、先行する位置にて製品カッター３７が駆動されたことを検出して、これをトリガーとして撮像手段５２を動作させる（ＳＴ１３）。
【００５５】
このようにすれば、構造の防水材１１においては、撮像範囲５３を、予め決められた距離で正しい位置に決めておけば、防水材１１が予定通り送られている場合には、剥離紙２５が正しい間隔をおいて、決められた位置に写る。
したがって、撮像手段５２を動作させて、画像を取り込み、駆動手段５６や制御手段３７に付属させて設けた処理手段にて、取り込み画像の処理を行う（ＳＴ１４）。
【００５６】
画像処理は、図１０に示すように、取り込んだ画像から各剥離紙２５，２５の寸法としてのａ，ｂの寸法と図示のｃの寸法を検出し、各寸法を予め、例えばテーブルデータで処理手段が取得している規定値，すなわち、剥離紙２５の決められたａ，ｂの寸法及び各剥離紙２５，２５の間に設けるピッチデータとしてのｃの規定値と比較する（ＳＴ１４）。この比較結果が予め定めた閾値をひとつでも越えた場合には、その部分の製品を廃棄する（ＳＴ１６）。全ての寸法が閾値の範囲であれば、そのまま製造工程を進行させる（ＳＴ１５）。
【００５７】
すなわち、ＳＴ１４でａ，ｂのいずれかが規定値よりも小さい場合は、剥離紙２５が撮像視野５３からずれて固定されていることや、剥離紙２５が規定よりも小さく形成されていまっていること、あるいは、剥離紙２５が貼られていない等の原因が考えられ、位置ずれを検出できる。また、各剥離紙の間のピッチ寸法ｃを規定値と比較することで、剥離紙２５が撮像視野５３から外れる方向へのずれではない場合でも、剥離紙２５，２５どうしが離れ過ぎていたり、接近し過ぎているという位置ずれを検出することができる。
このようにして、母乳パッド１０に設けられる剥離紙２５の位置ずれを発見して、破損を生じるおそれのある不良品を排除することが可能となる。
【００５８】
次に、図７の下段にＡ２として示す工程の最初に移動し、母乳パッド１０，１０を２つずつ個装収容体２０に収容する個装工程に入る。
製造装置２０は、個装工程に対応した各手段を備えており、具体的には、搬送ライン３１を送られる完成品としての母乳パッド１０は、製品の２つ折り部４４で、順次２つ折りされる。これにより、母乳パッド１０は、図１で示されるようなり半円形もしくは半月形のような形状とされて、向きを揃えられ、図１３に示すように２つずつ個装収容体２０に収容される。すなわち、供給ドラム４５は、一方から下帯状体２２を連続する帯状の材料として供給し、これに重ねるように、供給ドラム４６が上帯状体２１を連続する帯状の材料として供給する。これらの間に母乳パッド１０は、２つずつ挟まれるように収容される。
【００５９】
すなわち、図１２に示すように、下帯状体２２の上には、点線で示す２つ折りにした各母乳パッド１０が搬送方向に沿って所定ピッチで列状にならんで順次配置される。この段階では、既に母乳パッド１０の表面には、上述したように第１の接着部１１ａが形成されて、剥離紙２５が貼られている。また、上下の帯状体２１，２２の内側には、剥離紙２５を固定するための第２の接着部２２ｂが予め形成されている。この上に上帯状体２１が重ねられることで、上下の帯状体２１，２２の間に各母乳パッド１０を挟み込んで、個包装シール手段４６にて、上下の帯状体２１，２２をその周縁部２１ａ，２２ａ及び個装単位の境界３５で接着する。
【００６０】
次いで、図１３に示すように、母乳パッド１０，１０が２個ずつ包装された個装単位（二つの母乳パッド１０，１０が周縁のヒートシールにより囲まれた単位）が連続した状態から、製品単位の包装となるように、個包装切断手段４７によって、境界に沿った切断線３５によりカットして、切り離し、個装単位としての収容体２０を形成する。
【００６１】
この個包装切断手段４７の後段に第２の検査装置６０が配置されている。
ここで、第２の検査装置６０による検査について説明する。
図１４は、第２の検査装置６０による検査方法を説明するためのフローチャートであり、図１５は第２の検査装置６０の概略構成を示す説明図、図１６は、第２の検査装置６０による検査の様子を示す図である。
図１５に示すように、第２の検査装置６０は、光源６１と、例えば、工程の進行方法である矢印方法に送られる個装収容体２０を間に挟んで光源６１と向かい合う撮像手段６２とを有している。また、製造工程の途中，例えば、個装収容体２０の搬送ライン３１の所定位置には、搬送ライン３１と交差するように、検知手段として、例えば、インタラプタ型フォトセンサ６４や、レーザセンサ、あるいはリミットスイッチ等が配置されている。これにより、搬送ライン３１を図１５において、左から右へ送られる収容体２０の後端がセンサ６４により検知されるようになっている。
【００６２】
光源６１は、収容体２０の透過光の種類に対応して選定され、収容体２０の透明な領域Ｃ１を透過できる照明光の照射手段である（図１参照）。撮像手段６２は、例えば、ＣＣＤ（電荷結合素子）等を利用した画像の取り込み手段であり、例えば、信号処理の負担の小さな白黒画像センサ等が利用される。撮像手段６２は、一度の撮像範囲として、６３で示す範囲の視野を備えている。撮像範囲６３は、図１６に示すように、周縁が検出される個装収容体２０の全体が収められるようになっている。撮像手段６２は、駆動制御手段６６と接続されている。駆動手段６６は、検知手段６４と接続されている。また、駆動制御手段６６は後述する処理を行う画像処理手段６５と接続されている。この画像処理手段６５は、駆動制御手段６６と一体に設けたり、あるいは、図７の制御手段３８に内蔵されていてもよい。
【００６３】
第２の検査装置６０は以上のように構成されており、その検査方法を図１４及び図１６を参照しながら説明する。
図１４において、母乳パッド１０の２つ折り（ＳＴ２１）、母乳パッド１０を２つずつ収容体２０に個装（ＳＴ２２）、収容体２０の外周の周縁２１ａ，２２ａの接着及び製品単位への切断（ＳＴ２３）は、上述した通りの個装工程で行われる。
これに続いて、図１５に示すように、左から右に送られた収容体２０の例えば後端を検知手段６４が検知して、駆動手段６６に検知信号を出力し、駆動手段６６は検知信号を受けたことで、撮像手段６２を動作させる（ＳＴ２４）。
【００６４】
このようにすれば、収容体２０が予め決めた位置に来た時に撮像することができ、撮像範囲は、収容体２０を収める範囲に決定されているので、図１６に示すような画像を得ることができる。撮像手段６２は、この画像を処理手段６５に送って、取り込み画像の処理を行う（ＳＴ２５）。
【００６５】
画像処理は、図１６に示すように行われる。ここで得られる画像は、図示されているように、収容体２０の外形と、図１で説明した収容体２０の不透明な領域Ｓ１，Ｓ１を除いて、中央に、長さ方向に沿って帯状に延びる透明な領域Ｃ１内の母乳パッド１０，１０の形状である。
ここで、収容体２０の透明な領域Ｃ１は図１に説明したように定められることから、半円状の各母乳パッド１０，１０の形状の特質にしたがって、その並び方向の外縁が露出することなる。つまり、母乳パッド１０，１０が並ぶ列方向の各端部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４が検出でき、Ｅ４とＥ３の間の寸法ｅと、Ｅ３とＥ２の間のピッチ寸法ｆと、Ｅ２とＥ１の間の寸法ｇとを検出することができる。寸法ｅは、２つ折り母乳パッド１０の列方向の最大寸法に対応している。寸法ｆは、２つの母乳パッド１０，１０の配置間隔に対応している。寸法ｇは、２つ折り母乳パッド１０の列方向の最大寸法に対応している。
これらの各寸法ｅ，ｆ，ｇを予め製造上の規格として定めた規定値と比較して、所定の閾値内に収まるかいなかを判断する（ＳＴ２５）。
【００６６】
測定された画像の各寸法ｅ，ｆ，ｇ所定の閾値の範囲内であれば、そのまま製造工程を進行させる（ＳＴ２６）。
測定された画像の各寸法ｅ，ｆ，ｇ所定の閾値の範囲をひとつでも越えていれば、母乳パッド１０，１０のいずれかもしくは一方が位置ずれしていて、図１６に示すように、剥離紙２５と第２の接着部２１ｂとが異なる位置になっているので、収容体２０の内側の接着部である接着部２１ｂと母乳パッド１０の表面とが接着されている可能性がある。このため、使用者が、収容体２０から母乳パッド１０取り出すと、接着部２１ｂに引っ張られて製品が破損するおそれがあるから、廃棄される（ＳＴ２７）。
【００６７】
このように、第２の検査装置６０によれば、この個装収容体２０の全体と一致する範囲を設定して撮像を行い母乳パッド１０を収めた状態における収容体２０と母乳パッド１０との位置関係を光学的手段により検出することで、２つの母乳パッド１０を収容体２０に収容して個装した後においても、製品の破損のおそれのある不良品を製造工程の段階で、出荷包装される前に予め廃棄することができる。
尚、第２の検査装置６０により工程を続けることにより（ＳＴ２６）、図７において、各個装収容体２０はさらに２つ折りにされて、包装工程に送られる。
【００６８】
本発明は上述の実施形態に限定されない。
本発明の吸収性製品は、母乳パッドに限らず、生理用品等の２つの製品をひとつの収容体に個装するあらゆる場合に適用することができる。また、上述の母乳パッド１０の本体１８は、円形である必要はなく、他の形状であってもよいことは勿論である。また、本体１８内の収容材料は、上述の説明以外のものであってもよい。
また、開封手段は、ミシン目に限らず、帯状体の幅方向に、単に切れ目を設けて構成してもよい。この場合、この切れ目にシールを貼りつけて封をしたり、切れ目部分の材料を僅かにオーバーラップしたりして開封手段としてもよい。
さらにまた、防水材１１や表面材１３、吸収体１２は、上述の実施形態記載の材料以外の種々の材料を選択することができる。
画像処理の方法は、上述のようにしなくても、画像から他の寸法を計測して、同種の結果を得てもよい。撮像手段の種類によっては、透過光ではなく、反射光により撮像するようにしてもよい。
また、上述の各実施形態の各構成部分を任意に選択して組み合わせてもよい。
【００６９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、製造工程において、収容体と吸収性製品との位置ずれを発見して、破損の原因となる不良品を排除することができる。
また、本発明は、吸収性製品に設けられる剥離紙の位置ずれを発見して、破損を生じるおそれのある不良品を排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による吸収性製品の一例としての母乳パッドの実施形態の概略斜視図である。
【図２】図１の収容体に母乳パッドを収容する状態を示す概略断面図である。
【図３】図１の母乳パッドの概略斜視図である。
【図４】図１の母乳パッドを装着した状態を示す概略断面図である。
【図５】図１の母乳パッドと下着との関係を示す概略正面図である。
【図６】図１の収容体に母乳パッドを収容した状態で二つ折りとした状態を示す概略断面図である。
【図７】図１の母乳パッドの製造装置の概略構成を示す図である。
【図８】図７の製造装置に設けられる第１の検査装置における検査方法を説明するためのフローチャートである。
【図９】図７の製造装置に設けられる第１の検査装置の概略構成図である。
【図１０】図７の製造装置に設けられる第１の検査装置による検査の様子を示す説明図である。
【図１１】図７の製造装置に設けられる第１の検査装置の付近の工程を説明する概略平面図である。
【図１２】図７の製造装置における個装工程において、収容体が個装単位毎に周縁を接着されている状態を示す概略平面図である。
【図１３】図１３より後段において、製品単位毎に切り離す状態を示す概略平面図である。
【図１４】図７の製造装置に設けられる第２の検査装置における検査方法を説明するためのフローチャートである。
【図１５】図７の製造装置に設けられる第２の検査装置の概略構成図である。
【図１６】図７の製造装置に設けられる第２の検査装置による検査の様子を示す説明図である。
【図１７】従来の母乳パッドの図で、（ａ）はその概略正面図、（ｂ）はその概略側面図である。
【図１８】従来の母乳パッドを２つ収容した個装収容体の構成を示す概略図である。
【図１９】従来の母乳パッドの個装工程において、収容体が個装単位毎に周縁を接着されている状態を示す概略平面図である。
【図２０】図１９より後段において、製品単位毎に切り離す状態を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１０・・・母乳パッド、１１・・・防水材、１１ａ・・・接着部、１２・・・吸収体、１３・・・表面材、１５・・・ティシュー、２０・・・収容体、２１・・・上帯状体、２１ａ・・・周縁、２１ｂ・・・接着部、２２・・・下帯状体、２２ａ・・・周縁、２２ｂ・・・接着部、２４・・・ミシン目、３０・・・製造装置、５０・・・第１の検査装置、６０・・・第２の検査装置。
【発明の属する技術分野】
この発明は、授乳期の母親が、ブラジャー等の下着と乳房との間に介装するための母乳パッド等の吸収性製品を収める収容体と、吸収性製品を製造するための製造方法及び製造装置、並びにこの製造装置による製造工程に応じて実行される検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、下着の下の介装されて、母乳等の人体から排出される液体を吸収するための吸収性製品として、例えば、母乳パッドが広く用いられている。
図１７は、母乳パッドの一例を示しており、母乳パッド１は、正面図である図１７（ａ）及び側面図である図１７（ｂ）に示すように、円形のドーム状に形成されており、厚み方向に複数の柔軟材料を積層して構成されている。すなわち、母乳パッド１は、使用者の肌と直接接触する内側表面に表面材を配置し、その次に吸収材を配置し、少なくとも外側には液体が吸収材からしみ出て着衣を汚すことがないように防水材料が配置されるように、各材料が積層されて構成されている。
【０００３】
また、この防水材料の表面側の所定の位置には、接着剤等を適用した接着部４ａ（第１の接着部）が設けられて、その上に剥離紙４がはられており、母乳パッド１の使用の際には、剥離紙４を剥がして、ブラジャー等の下着のカップの内側にこの接着部４ａを貼りつけて固定して用いるようになっている。これにより、下着と母乳パッド１とがずれないようにして使用されている。
【０００４】
このような母乳パッド１は、その販売に際して、図１８に示すように２つ折りされることで、ほぼ半円もしくは半月形にして、個装収容体５に２つずつ包装されている。
この場合、個装収容体５は、例えばポリエチレンフィルム等により形成された袋体でなっている。このような個装収容体５内には、図１８に示されているように、製品である母乳パッド１，１が同じ向きに揃えられて、列方向に並んで２つ収容されており、個装収容体５の周縁部６はヒートシール等により接着されている。
【０００５】
そして、各母乳パッド１，１は、個装収容体５の内側に形成された第２の接着部５ｂにより、剥離紙４を介して個装収容体５内で位置ずれしないように仮固定されている。この第２の接着部５ｂは母乳パッド１の表面に形成された第１の接着部４ａと重なる位置に設けられており、しかも、第２の接着部５ｂの接着力は第１の接着部４ａの接着力よりも強く設定されている。また、個装収容体５の中央には、幅方向にミシン目５ａが形成されている。
【０００６】
かくして、使用者は、個装収容体５のミシン目５ａを切り離すことで、内部に収容されている２つ折り母乳パッド１，１を取り出すことができるようにされている。この場合、母乳パッド１を個装収容体５から取り出すと同時に、剥離紙４は、第２の接着部５ｂの強い接着力によって、個装収容体５側に残り、母乳パッド１，１の表面には、下着に仮固定させるための第１の接着部４ａが露出するようになっている。このため、使用者は、取り出した母乳パッド１から剥離紙４をわざわざ剥がす必要がなく、母乳パッド１を個装収容体５から取り出すというひとつの動作を行うだけで、すぐ装着することができるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、母乳パッド１は、その製造工程において、製品としての各母乳パッド１が製造された後、個装収容体５に収容される。
個装収容体５は、フィルム状の上下の帯状体により中空の袋状に形成されおり、この個装収容体５に母乳パッド１を収めるための個装工程は以下のように行われる。
【０００８】
すなわち、図１９に示すように、符号７及び８は上下のフィルム状の帯状体を重ねて示したもので、平行斜線を付した箇所はヒートシール等の手段により、上下のフィルム状の帯状体７，８を接着した箇所を示している。
つまり、下帯状体７の上には、点線で示す２つ折りにした各母乳パッド１が搬送方法に沿って所定ピッチで列状にならんで順次配置される。この段階では、既に母乳パッド１の表面には、第１の接着部４ａが形成されて、剥離紙４が貼られている。また、上下の帯状体７，８の内側には、剥離紙４を固定するための第２の接着部５ｂが予め形成されている。この上に上帯状体８が重ねられることで、上下の帯状体７，８の間に各母乳パッド１を挟み込んで、上下の帯状体７，８をその周縁部及び個装単位の境界９で接着する。
【０００９】
次いで、図１９に示すように、母乳パッド１，１が２個ずつ包装された個装単位（二つの母乳パッド１，１が周縁のヒートシールにより囲まれた単位）が連続した状態から、製品単位の包装となるように、境界に沿った切断線９によりカットして、図２０に示すように切り離し、製品単位としての収容体５を形成するようにしている。
【００１０】
ここで、個装収容体５の内部空間の大きさは、２つの母乳パッドを納める必要から大きな空間となる。このため、図１９で説明した個装工程において、下帯状体７の上に配置される母乳パッド１の位置がなんらかの原因によりずれてしまい、図１９で示すような正しいピッチで並べられなかった場合には、母乳パッド１の周縁が平行斜線で示したヒートシール部に重なると、図１８における周縁部６に母乳パッド１の一部がかみこんでヒートシールされてしまい、破損の原因となる。
【００１１】
さらに、このような製造工程において、個装を行う場合には、上述のような工程を経ることから、図１９よりも前の工程において、各母乳パッド１の表面（防水材の表面）に接着剤を適用して第１の接着部４ａを形成し、剥離紙４を貼る位置が、なんらかの原因でずれてしまうことがある。
このように剥離紙４を設ける位置がずれると、図１９の工程において、上下の帯状体７，８の間に母乳パッド１を配置した時に、上下の帯状体７，８側の接着部，すなわち、第２の接着部５ｂと剥離紙４の位置が合わなくなってしまい、上下の帯状体７，８側の接着部５ｂが剥離紙４ではなく、母乳パッド１の表面に接着されてしまうことになる。
【００１２】
このような状態で、使用者が上述したように個装収容体５のミシン目５ａを開いて母乳パッド１を取り出そうとすると、上下の帯状体７，８側の接着部５ｂが剥離紙４を固定していないから、剥離紙４は母乳パッド１側に残ってしまう。
しかも、上下の帯状体７，８側の接着部５ｂは母乳パッド１の表面に接着されており、この接着部５ｂの接着力は比較的強いから、引っ張られて母乳パッド１が破損してしまうという問題があった。
【００１３】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、製造工程において、収容体と吸収性製品との位置ずれを発見して、破損の原因となる不良品を排除することを第１の目的としている。
また、本発明は、吸収性製品に設けられる剥離紙の位置ずれを発見して、破損を生じるおそれのある不良品を排除することを第２の目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的は、請求項１の発明によれば、二つ折りにすることでほぼ半円形とされた２つの吸収性製品の各製品の曲面が列方向に向くようにして、列方向に連続して配置した状態で内部に収容するための収容体であって、上下各１枚の帯状の部材の間に前記吸収性製品を挟みこんで収容すると共に、上下の帯状体の周縁に沿って互いに接着されており、前記上下の帯状体が、その長さ方向に沿った仮想の中心線に沿って、所定の幅の領域が、内部に収容した前記２つの吸収性製品の外縁位置を光学的に把握できる程度に透明に形成され、前記透明な領域の両側の領域が、内部に収容した前記２つの吸収性製品の形態を外部から認識出来ない程度に不透明に形成されていて、この不透明な領域の面積が、前記透明な領域の面積よりも大きくされており、かつ、前記各吸収性製品の外面に設けた仮固定用の接着部が前記帯状体の内側の特定の領域に設けた剥離処理位置に貼着されていて、前記透明に形成された領域を通して、前記２つの吸収性製品の前記列方向の各端部Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４が視認されるようにした吸収性製品の収容体により、達成される。
【００１９】
また、上記第２の目的は、請求項２の発明によれば、吸収性製品の外側に位置させる防水材を、連続する帯状の材料として一方向に搬送し、この防水材材料に所定のピッチで剥離紙を順次貼りつける工程と、連続する帯状の防水材材料に前記剥離紙を貼り付けた後で、製品外形に対応した切断を行う工程とを備える吸収性製品の製造工程における剥離紙固定位置の検査方法であって、前記剥離紙の貼り付け後であって、前記切断前において、前記防水材材料に対して前記所定のピッチで固定された少なくとも２つの剥離紙を含む範囲を設定して撮像を行い、取得した画像について、各剥離紙の形状に対応して予め定めた複数の寸法と、各剥離紙の間のピッチ寸法を規定値と比較する、検査方法により、達成される。
【００２０】
請求項２の構成によれば、連続する帯状の防水材材料に前記剥離紙を順次貼りつけた後で、剥離紙固定位置の検査を行うことができる。この方法では、防水材材料に前記所定のピッチで固定された少なくとも２つの剥離紙を含む範囲を設定して撮像を行う。取得した画像には、連続する２つの剥離紙が固定された状態で示されているから、この画像について、各剥離紙の形状に対応して予め定めた複数の寸法を規定値と比較することで、計測した寸法が規定値よりも小さい場合は、剥離紙が撮像視野から外れている等の原因が考えられ、位置ずれを検出できる。また、各剥離紙の間のピッチ寸法を規定値と比較することで、剥離紙が撮像視野から外れる方向へのずれではない場合でも、剥離紙どうしが接近しすぎているという位置ずれを検出することができる。
このようにして、吸収性製品に設けられる剥離紙の位置ずれを発見して、破損を生じるおそれのある不良品を排除することが可能となる。
【００２１】
請求項３の発明は、請求項２の構成において、前記防水材材料が光透過性の材料で形成されており、防水材材料の表裏の方向に光を透過させることにより、前記複数の寸法及びピッチ寸法を光学的に検出することを特徴とする。
請求項３の構成によれば、光が透過しにくい剥離紙が貼られた防水材材料が連続した状態で、防水材を挟んで一側に光源を、他側に受光もしくは撮像手段を配置することで、剥離紙の固定位置がずれていて製品の破損のおそれのある不良品を製造工程の段階で発見することが可能である。
【００２２】
請求項４の発明は、請求項２または３の構成において、前記撮像が、この撮像工程よりも後工程である切断工程において、切断が行われるタイミングに合わせて行われることを特徴とする。
請求項４の構成によれば、請求項２の検査を吸収性製品の切断工程の前に位置させて、適切なタイミングを切断工程から取得できるから、製造工程における流れのなかで、従来の工程を大きく変更することなく、実行することが可能となる。
【００２３】
また、上記第２の目的は、請求項５の発明によれば、複数の原料を積層して製品単位に切断した後、収容体に完成した製品を収容する手段を備える吸収性製品の製造装置であって、吸収性製品の外側に位置される積層材料の一部としての防水材を、連続する帯状の材料として一方向に搬送する手段と、この防水材材料に所定のピッチで剥離紙を順次貼りつける手段と、連続する帯状の防水材材料に前記剥離紙を貼り付けた後で、製品外形に対応した切断を行う手段と前記剥離紙の貼り付け工程の後段であって、前記切断工程よりも前段において、前記防水材材料に貼られた少なくとも２つの剥離紙を含む範囲を設定して撮像する撮像手段と、この撮像手段に対して、光透過性の材料で形成された前記防水材材料を隔てて裏面から照明光を照射する手段と、取得した画像について、各剥離紙の形状に対応して予め定めた複数の寸法と、各剥離紙の間のピッチ寸法を規定値と比較する手段とを含んでいる、吸収性製品の製造装置により、達成される。
【００２４】
請求項５の構成によれば、この製造装置は、連続する帯状の防水材材料に前記剥離紙を貼り付けた後で、製品外形に対応した切断を行う工程の前に、照明手段や撮像手段を備えている。これにより、照明手段は、防水材材料に前記所定のピッチで固定された少なくとも２つの剥離紙を含む範囲に裏面から照明光を照射する。撮像手段は、透過光に基づいて、当該範囲の画像を取得する。この取得した画像には、連続する２つの剥離紙が固定された状態で示されているから、この画像に関して、比較手段が、各剥離紙の形状に対応して予め定めた複数の寸法を規定値と比較することで、計測した寸法が規定値よりも小さい場合は、剥離紙が撮像視野から外れている等の原因が考えられ、位置ずれを検出できる。また、各剥離紙の間のピッチ寸法を規定値と比較することで、剥離紙が撮像視野から外れる方向へのずれではない場合でも、剥離紙どうしが接近しすぎているという位置ずれを検出することができる。
このようにして、吸収性製品に設けられる剥離紙の位置ずれを発見して、破損を生じるおそれのある不良品を排除することが可能となる。
【００２５】
また上記第１の目的は、請求項６の発明によれば、製造された吸収性製品を所定のピッチで搬送し、前記吸収性製品を、少なくとも一部が光透過可能に形成された上下の帯状体の間に挟んで、各上下の帯状体の内面に設けた接着部により、各吸収性製品を仮固定した後、前記吸収性製品が列状に２つ連続して配置された状態で、上下の帯状体をその周縁に沿って互いに接着して個装を形成し、この個装の全体と一致する範囲を設定して撮像を行い、取得した画像に関して、前記収容体に固定されている前記２つの吸収性製品の列方向の各寸法と、２つの吸収性製品の間のピッチ寸法を規定値と比較する、検査方法により、達成される。
請求項６の構成によれば、各上下の帯状体の内側には、２つの吸収性製品が列状に連続して２つ配置されて仮固定された後で、上下の帯状体をその周縁に沿って互いに接着して個装が形成される。
しかも、収容体を構成する上下の帯状体は、その少なくとも一部が、光透過可能に形成されている。したがって、この個装の全体と一致する範囲を設定して撮像を行い吸収性製品を収めた状態における収容体と吸収性製品との位置関係を光学的手段により検出することで、個装した後においても、製品の破損のおそれのある不良品を製造工程の段階で発見することが可能である。
【００２６】
請求項７の発明は、請求項６の構成において、前記上下の帯状体の前記光透過可能に形成された領域が、内部に前記吸収性製品を収容した状態で、表裏の方向に光を透過させることにより、前記２つの吸収性製品の列方向の各寸法及びピッチ寸法を光学的に検出することを特徴とする。
請求項７の構成によれば、収容体を構成する上下の帯状体の間に吸収性製品が配置された状態で、上下の帯状体を挟んで一側に光源を、他側に受光もしくは撮像手段を配置することで、２つの吸収性製品の列方向の各寸法及びピッチ寸法を光学的に検出することができる。これにより、吸収性製品を個装した後においても、製品の破損のおそれのある不良品を製造工程の段階で発見することが可能である。
【００２７】
また上記第１の目的は、請求項８の発明によれば、複数の原料を積層して製品単位に切断した後、収容体に完成した製品を収容する手段を備える吸収性製品の製造装置であって、製造された吸収性製品を所定のピッチで搬送する手段と、前記吸収性製品を、少なくとも一部が光透過可能に形成された上下の帯状体の間に挟んで、各上下の帯状体の内面に設けた接着部により、各吸収性製品を仮固定した後、前記吸収性製品が列状に２つ連続して配置された状態で、上下の帯状体をその周縁に沿って互いに接着して個装を形成する手段と、この個装の全体と一致する範囲を設定して撮像する撮像手段と、取得した画像に関して、前記収容体に固定されている前記２つの吸収性製品の列方向の各寸法と、２つの吸収性製品の間のピッチ寸法を規定値と比較する手段とを備える、吸収性製品の製造装置により、達成される。
【００２８】
請求項８の構成によれば、吸収性製品を製品を形成後に、２つの吸収性製品を所定の間隔で配置して、収容体の内側で仮固定し、個装することができる。そして、撮像手段により、個装の全体と一致する範囲を設定して画像を取得し、比較手段により、２つの吸収性製品の列方向の各寸法と、２つの吸収性製品の間のピッチ寸法を規定値と比較することで、吸収性製品を個装した後においても、製品の破損のおそれのある不良品を、製造工程の段階で発見することが可能である。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施形態を添付図面を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００３０】
図１は、本発明の実施形態に係る吸収性製品の収容体として、母乳パッドを収容するための母乳パッド収容体（個装収容体）の全体を示す概略斜視図であり、図２はその概略断面図である。これらの構成を説明する前に、先ず、吸収性製品の一例としての母乳パッドについて説明する。
図３は、本発明が適用される吸収性製品の一例としての母乳パッドの外観を示す概略斜視図であり、図４は、図３の母乳パッドを装着した状態で、その内部構造を示す概略断面図である。図５は、母乳パッドを下着としてのブラジャー２に仮固定して使用する様子を示す図である。
【００３１】
図４に示すように、母乳パッド１０は、使用者が装着した状態では、その乳房１４の前面に位置する。この状態にて母乳パッド１０の外側（図４の左側）には、防水材１１が配置されており、内面側（図４において右側）には、表面材１３が配置されている。
そして、表面材１３と防水材１１の間には、吸収体１２が配置されており、これら表面材１３、防水材１１、吸収材１２は、例えば、それぞれほぼ円形に形成され、重ねられて、積層状態にて、母乳パッド１０の本体１８を構成している。
【００３２】
上記防水材１１は、液体を通さないが、好ましくは水蒸気を透過させて蒸れを防止でき、ある程度可撓性を備えている材料が選択されることが好ましい。また、防水材１１は、従来用いられていた熱変形可能な防水材と比べると柔軟な素材で形成されている。また、好ましくは、防水材１１を構成する材料は、防水性を備えていればよく、従来のように熱変形可能な材料でなくてもよい。
このような材料としては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンラミネート紙、ポリエチレンラミネート不織布やメルトブロー製法の不織布等が用いられる。特に、防止材１１は、後述する検査工程との関係で、光透過性の材料，透明な材料，透光性を有する材料が用いられる。
【００３３】
また、防水材１１の表面には、図３に示すように、剥離紙２５が接着部１１ａによって仮固定されている。この接着部１１ａは、第１の接着部であって、防水材１１の表面に接着剤を介して剥離紙が設けられることで、母乳パッド１０の使用の際に、これを剥がして、図５に示すように、ブラジャー２等の下着のカップ３，３等の内側にこの接着部１１ａ，１１ａを貼りつけて仮固定できるようになっている。この剥離紙２５の材料は、剥離操作上の必要な強度を備えた紙等が使用できるが、後述する検査工程との関係で、特に、防水材１１と比べて、光反射率が高い材質が選択される。
【００３４】
上記表面材１３は、直接使用者の肌と接触する部材であり、母乳等の水分を良く透過し、肌ざわりのよい素材が選択される。つまり、表面材１３は、直接使用者の肌に触れるため、肌を必要以上に損なうことなく、肌触りのよい点等を考慮して、これに適した材料が選択される。好ましくは、ドライメッシュシート（ポリエチレン等により形成した網目状シート）や、不織布が用いられる。
【００３５】
吸収体１２は、液体吸収性に優れた素材が選択され、パルプの繊維体や積層体やシート体が用いられる。さらに吸収体１２には、これらパルプ素材等に液体吸収性に優れ、液体をそのまま，あるいは半固化もしくは固化して保持する機能を備える材質の粒状物であるポリマーが混入使用されている。
このような材料としては、例えば吸水性の重合体が適しており、例えばポリアクリル酸塩系共重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、ポリビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体、カルボキシメチルセルロース変成物等が挙げられる。
そして、吸収体１２は、図３に示すように、ティシュ１５に包まれている。これにより、上記粒状のポリマー等が漏れでないようになっている。
以上の構成でなる母乳パッド１０は、図１９にて説明したのと同様に、半分に折り曲げられることによって、半円形もしくは半月形となって、図１の収容体に収容される。尚、母乳パッド１０は、図３に示すような円形のドーム状のものに限られない。例えば、図３におけるように円形ではなく、例えば、左右の両端部が周縁ではなくて、直線的に切り落とされた形状とされ、この直線部分に収縮力を付与する弾性体を配置することで、この弾性体の収縮力によりドーム状とされるような構成の母乳パッドを使用してもよい。
【００３６】
図１は、上記母乳パッド１０を２つ収容して単位包装（個装）するための収容体（個装収容体）２０を示している。
図において、収容体２０は、上帯状体２１と、下帯状体２２とからなるそれぞれ一方向に長い帯状の部材であり、これらは同じものであって、後述する製造工程において、例えば、帯状にしたポリエチレン製のフィルムとして供給されるものである。
この母乳パッド収容体（以下、「収容体」という）２０では、図１に示すように、下帯状体２２の上に２つの母乳パッド１０，１０が載置されている。この状態では、各母乳パッド１０，１０は上述したようにそれぞれ２つ折りされており、図１にて示されているように、同じ向きにされている。例えば図において右下側に各２つ折り母乳パッド１０，１０の曲折部１０ｂ，１０ｂが向くように、その向きが揃えられている。
【００３７】
この状態において、上から上帯状体２１が重ねられる。そして、上帯状体２１と下帯状体２２との間に、２つの母乳パッド１０，１０をはさみこむようにして、この上帯状体２１の周縁２１ａと下帯状体２２の平行斜線で示す周縁２２ａは、後述するようにして、例えばヒートシール等により接着されている。
さらに、上帯上体２１にあっては、中央付近にて、幅方向に沿って、開封手段２４が形成されている。この開封手段２４は、収容体を簡易な手段によって容易に開封することができるようにするために設けられるもので、この実施形態では、例えばミシン目で構成され、このミシン目２４を破断することによって、収容体２０から各母乳パッド１０，１０を取り出すことができるようになっている。
【００３８】
図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
図において、収容体２０内では、２つ折りの各母乳パッド１０，１０は、その周縁部１０ａ及び曲折部１０ｂを同じ向きに揃えて、一列に収容されている。各母乳パッド１０，１０は、それぞれの防水材１１の表面の各２箇所において、例えば接着剤を適用してなる接着部１１ａ，１１ａを備えている。この接着部１１ａ，１１ａには、剥離手段としての剥離紙２５，２５が仮固定されており、さらに、これら剥離紙２５，２５は、上帯状体２１及び下帯状体２２に対して、第２の接着部としての各接着部２１ｂ，２２ｂによって固定されている。
【００３９】
また、第１の接着部である接着部１１ａ，１１ａと、これに対応した第２の接着部である各接着部２１ｂ，２２ｂとは、例えば異なる接着剤を使う等の手段により、異なる接着力を有するように構成されている。
つまり、第２の接着部である接着部２１ｂ，２２ｂは、第１の接着部である接着部１１ａ，１１ａよりも接着力が強くなるように形成されている。
【００４０】
このため、使用者は、収容体２０を破くだけで、母乳パッド１０を取り出せる。つまり、この母乳パッド１０は取り出される時に剥離紙２５との仮固定が解除され、剥離紙は、接着部１１ａ，１１ａよりも接着力の強い各接着部２１ｂ，２２ｂ側に残る。これにより、母乳パッド１０では、取り出された時に、その防水材１１表面に２つの接着部１１ａ，１１ａが露出し、これによって、そのまま図５で説明したように、下着の内側に固定することができる。
【００４１】
しかも、この母乳パッド１０では、下着に対する固定手段としての接着部が２箇所（１１ａ，１１ａ）あるため、しっかりと固定することができる。また、図１７に示されているように、ひとつの接着部が円形の防水材の表面に偏心して存在すると、下着への装着位置との関係から方向性が生じるが、本実施形態の場合は、円形の防水材１１の対称の位置に２つの接着部１１ａ，１１ａが設けられているので、このような方向性がないため、その分使い勝手が向上する。
【００４２】
さらにまた、この収容体２０を構成する上帯状体２１及び下帯状体２２は、上記Ａ−Ａ線と一致する長手方向に沿った仮想の中心線ＣＥに関して、所定の幅で透明な、もしくはある程度透光性のある領域Ｃ１，Ｃ１が形成されている。また、上帯状体２１及び下帯状体２２の透明な領域Ｃ１，Ｃ１の両外側の領域Ｓ１，Ｓ１は、少なくとも収容体２０を通して、内部の母乳パッド１０，１０の具体的形態が見えない程度に不透明な領域とされている。
透明な領域Ｃ１，Ｃ１は、少なくとも内部の母乳パッド１０，１０の並び方向，すなわち列方向の外端Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４を含む領域に設定される必要があり、本実施形態では、このように長手方向に沿った仮想の中心線ＣＥに関して、所定の幅の領域が選択されており、好ましくは、母乳パッド１０，１０の外観のほぼ全ての領域を露出することがないように、上記不透明な領域Ｓ１，Ｓ１が設けられている。
【００４３】
これにより、不透明な領域Ｓ１，Ｓ１を設けたことで、下着の内側に配置されて使用される製品としての母乳パッド１０，１０を個装収容体２０の状態で携行する上で、外部からその中身を判別されにくいから、他人に見られても気にせずに取り扱うことができる。
しかも、収容体２０は透明な領域Ｃ１，Ｃ１を備えているから後述する製造工程において、母乳パッド１０，１０を収めた状態における収容体２０と母乳パッド１０，１０との位置関係を光学的手段により検出することが可能で、個装した後においても、製品の破損のおそれのある不良品を製造工程の段階で発見することが可能である。
【００４４】
ここで、不透明な領域Ｓ１，Ｓ１は、内部の母乳パッド１０の形態が具体的に視認されない構成であれば、光の透過量等に特別の条件はないので、外部から十分に視認できない領域として構成すればよい。また、透明な領域Ｃ１，Ｃ１は、後述する検査工程に使用される検査用の検出手段との対応によりその構成を決定すればよく、必ずしも可視光の透過ばかりでなく、例えば赤外線の透過を可能する構成で、可視光は遮蔽されるようになっていてもよい。この意味では、透明な領域Ｃ１，Ｃ１は、検査領域として特定されれば良く、必ずしも透明でなくてもよい。
【００４５】
このため、上帯状体２１及び下帯状体２２の各領域Ｃ１とＳ１を設ける方法としては、上述の材料に、例えば波長選択フィルムを付着させたり、特定の塗料，インク等により印刷を施したりと、その形態に応じて、種々の方法を採用することができる。
【００４６】
図６を参照する。この収容体２０は、図２の状態から、その仮想の中心線Ｃ−Ｃを境にして、矢印に示すように曲折すると、図６に示すように折り重ねた状態とした二つ折りの単位包装となる。
尚、図６の場合、上述の各接着部は図示を省略されている。
図６において、この状態では、収容体２０内において、２つ折りの母乳パッド１０，１０は、それぞれ向きを逆にして重ねられることになる。
【００４７】
次に、このような母乳パッド１０の製造工程と、この製造工程の途中における２つの検査工程について説明する。
図７は、母乳パッド１０の製造装置を概略構成を示しており、この製造装置３０は、複数の材料を積層する工程を中心とする母乳パッド１０の製造工程と、完成した母乳パッド１０を個装収容体（収容体２０）に収める個装工程を行うようになっている。
【００４８】
製造装置３０は、コンベヤ等の搬送手段である搬送ライン３１を備えており、工程は、この搬送ライン３１に沿って、全体をコントロールするための制御手段３８の制御に従って、矢印方向に進行し、図の上段の終端Ａ１は、下段のＡ２の位置に接続されるようになっている。
先ず、搬送ライン３１の最初の部分には、供給ロール３２からティシュが帯状の材料して送りだされる。搬送ライン３１上のティシュには、パルプ供給手段３３から粉砕されたパルプが供給され、ティシュとパルプ等により吸収体１２を形成するようになっている。
【００４９】
パルプが供給されたティシュは、ティシュカッター３５により、製品単位の大きさにされて、供給ロール３４から連続した帯状の材料として供給される表面材１３の上に順次配置される。ここで、吸収体１２と表面材１３はゴム系またはオレフィン系のホットメルト等の接着剤（固定用ＨＭ）により、固定される。
次いで吸収体１２と表面材１３が積層された材料は、搬送ライン１３を本発明と直接関係しない処理を施されて搬送ライン３１を図において左から右へ矢印方向へ送られる。
【００５０】
次いで、吸収体１２と表面材１３の上に、防水材１１としてのバックシートが供給ロール４１から連続した帯状の材料として供給されて、重ねられる。この場合、バックシートは、吸収体１２と表面材１３と積層される前段において、剥離紙ロール４２から供給される剥離紙２５が貼られる。すなわち、剥離紙ロール４２から連続した帯状の材料として供給される剥離紙２５には、連続的にゴム系またはオレフィン系のホットメルト等の接着剤が適用されて、第１の接着部１１ａが形成され、カットされて、供給ロール４１から送りだされる連続した帯状材料でなる防水材１１としてのバックシートの上に、予め定められた所定間隔毎に貼りつけられる。
【００５１】
ここで、吸収体１２及び表面材１３と防水材１１の材料が積層される前段には、第１の検査装置５０が配置されている。
この第１の検査装置５０は、剥離紙２５の固定位置を検査する装置であって、この検査の終了した合格品は、吸収体１２及び表面材１３と防水材１１の材料が積層された積層体として送られて、母乳パッド１０の製品外形に対応したエンドパターンプレス３６によりエンドパターンが形成され、製品カッター３７の切断により母乳パッド１０の製品外形がカットされて、母乳パッド１０が完成される。
【００５２】
ここで、第１の検査装置５０による検査について説明する。
図８は、第１の検査装置５０による検査方法を説明するためのフローチャートであり、図９は第１の検査装置５０の概略構成を示す説明図、図１０は、第１の検査装置５０による検査の様子を示す図である。
図９に示すように、第１の検査装置５０は、光源５１と、例えば、工程の進行方法である矢印方法に送られる防水材１１の帯状の状態である防水材材料（以下、「防水材１１」という）を間に挟んで光源５１と向かい合う撮像手段５２とを有している。
【００５３】
光源５１は、防水材１１の透過光の種類に対応して選定され、防水材１１を透過できる照明光の照射手段である。撮像手段５２は、例えば、ＣＣＤ（電荷結合素子）等を利用した画像の取り込み手段であり、例えば、信号処理の負担の小さな白黒画像センサ等が利用される。撮像手段５２は、一度の撮像範囲として、５３で示す範囲の視野を備えている。撮像範囲５３は、図１０に示すように、正しい間隔で剥離紙２５が順次貼られた場合に、その視野中に必ず２枚の剥離紙２５，２５が収められるようになっている。撮像手段５２は、駆動制御手段５６と接続されている。駆動手段５６には、製品カッター３７と接続され、もしくは製品カッター３７に駆動制御信号を送る図７の制御手段３８等が接続されている。また、駆動手段５６または制御手段３８には、後述する処理を行う画像処理手段が内蔵されている。
【００５４】
第１の検査装置５０は以上のように構成されており、その検査方法を図８及び図１０を参照しながら説明する。
図８において、防水材１１に剥離紙２５が所定の間隔毎に順次貼られた後で、検査装置５０に送られる（図７参照）（ＳＴ１１）。この位置は、検査装置５０による撮像位置としての撮像範囲５３の存在する位置であり、この位置に来たことは（ＳＴ１２）は、製品カッター３７の駆動により決定される。すなわち、図１１に示すように、防水材１１に剥離紙２５が順次貼られて、５３で示す撮像位置を過ぎた後段においては、吸収体１２と表面剤１３が積層され、点線で示すエンドパターンプレス３６が行われ、その後段で製品カッター３７によるカットが行われる。このため、防水材１１は図１１のように連続していることから、先行する位置にて製品カッター３７が駆動されたことを検出して、これをトリガーとして撮像手段５２を動作させる（ＳＴ１３）。
【００５５】
このようにすれば、構造の防水材１１においては、撮像範囲５３を、予め決められた距離で正しい位置に決めておけば、防水材１１が予定通り送られている場合には、剥離紙２５が正しい間隔をおいて、決められた位置に写る。
したがって、撮像手段５２を動作させて、画像を取り込み、駆動手段５６や制御手段３７に付属させて設けた処理手段にて、取り込み画像の処理を行う（ＳＴ１４）。
【００５６】
画像処理は、図１０に示すように、取り込んだ画像から各剥離紙２５，２５の寸法としてのａ，ｂの寸法と図示のｃの寸法を検出し、各寸法を予め、例えばテーブルデータで処理手段が取得している規定値，すなわち、剥離紙２５の決められたａ，ｂの寸法及び各剥離紙２５，２５の間に設けるピッチデータとしてのｃの規定値と比較する（ＳＴ１４）。この比較結果が予め定めた閾値をひとつでも越えた場合には、その部分の製品を廃棄する（ＳＴ１６）。全ての寸法が閾値の範囲であれば、そのまま製造工程を進行させる（ＳＴ１５）。
【００５７】
すなわち、ＳＴ１４でａ，ｂのいずれかが規定値よりも小さい場合は、剥離紙２５が撮像視野５３からずれて固定されていることや、剥離紙２５が規定よりも小さく形成されていまっていること、あるいは、剥離紙２５が貼られていない等の原因が考えられ、位置ずれを検出できる。また、各剥離紙の間のピッチ寸法ｃを規定値と比較することで、剥離紙２５が撮像視野５３から外れる方向へのずれではない場合でも、剥離紙２５，２５どうしが離れ過ぎていたり、接近し過ぎているという位置ずれを検出することができる。
このようにして、母乳パッド１０に設けられる剥離紙２５の位置ずれを発見して、破損を生じるおそれのある不良品を排除することが可能となる。
【００５８】
次に、図７の下段にＡ２として示す工程の最初に移動し、母乳パッド１０，１０を２つずつ個装収容体２０に収容する個装工程に入る。
製造装置２０は、個装工程に対応した各手段を備えており、具体的には、搬送ライン３１を送られる完成品としての母乳パッド１０は、製品の２つ折り部４４で、順次２つ折りされる。これにより、母乳パッド１０は、図１で示されるようなり半円形もしくは半月形のような形状とされて、向きを揃えられ、図１３に示すように２つずつ個装収容体２０に収容される。すなわち、供給ドラム４５は、一方から下帯状体２２を連続する帯状の材料として供給し、これに重ねるように、供給ドラム４６が上帯状体２１を連続する帯状の材料として供給する。これらの間に母乳パッド１０は、２つずつ挟まれるように収容される。
【００５９】
すなわち、図１２に示すように、下帯状体２２の上には、点線で示す２つ折りにした各母乳パッド１０が搬送方向に沿って所定ピッチで列状にならんで順次配置される。この段階では、既に母乳パッド１０の表面には、上述したように第１の接着部１１ａが形成されて、剥離紙２５が貼られている。また、上下の帯状体２１，２２の内側には、剥離紙２５を固定するための第２の接着部２２ｂが予め形成されている。この上に上帯状体２１が重ねられることで、上下の帯状体２１，２２の間に各母乳パッド１０を挟み込んで、個包装シール手段４６にて、上下の帯状体２１，２２をその周縁部２１ａ，２２ａ及び個装単位の境界３５で接着する。
【００６０】
次いで、図１３に示すように、母乳パッド１０，１０が２個ずつ包装された個装単位（二つの母乳パッド１０，１０が周縁のヒートシールにより囲まれた単位）が連続した状態から、製品単位の包装となるように、個包装切断手段４７によって、境界に沿った切断線３５によりカットして、切り離し、個装単位としての収容体２０を形成する。
【００６１】
この個包装切断手段４７の後段に第２の検査装置６０が配置されている。
ここで、第２の検査装置６０による検査について説明する。
図１４は、第２の検査装置６０による検査方法を説明するためのフローチャートであり、図１５は第２の検査装置６０の概略構成を示す説明図、図１６は、第２の検査装置６０による検査の様子を示す図である。
図１５に示すように、第２の検査装置６０は、光源６１と、例えば、工程の進行方法である矢印方法に送られる個装収容体２０を間に挟んで光源６１と向かい合う撮像手段６２とを有している。また、製造工程の途中，例えば、個装収容体２０の搬送ライン３１の所定位置には、搬送ライン３１と交差するように、検知手段として、例えば、インタラプタ型フォトセンサ６４や、レーザセンサ、あるいはリミットスイッチ等が配置されている。これにより、搬送ライン３１を図１５において、左から右へ送られる収容体２０の後端がセンサ６４により検知されるようになっている。
【００６２】
光源６１は、収容体２０の透過光の種類に対応して選定され、収容体２０の透明な領域Ｃ１を透過できる照明光の照射手段である（図１参照）。撮像手段６２は、例えば、ＣＣＤ（電荷結合素子）等を利用した画像の取り込み手段であり、例えば、信号処理の負担の小さな白黒画像センサ等が利用される。撮像手段６２は、一度の撮像範囲として、６３で示す範囲の視野を備えている。撮像範囲６３は、図１６に示すように、周縁が検出される個装収容体２０の全体が収められるようになっている。撮像手段６２は、駆動制御手段６６と接続されている。駆動手段６６は、検知手段６４と接続されている。また、駆動制御手段６６は後述する処理を行う画像処理手段６５と接続されている。この画像処理手段６５は、駆動制御手段６６と一体に設けたり、あるいは、図７の制御手段３８に内蔵されていてもよい。
【００６３】
第２の検査装置６０は以上のように構成されており、その検査方法を図１４及び図１６を参照しながら説明する。
図１４において、母乳パッド１０の２つ折り（ＳＴ２１）、母乳パッド１０を２つずつ収容体２０に個装（ＳＴ２２）、収容体２０の外周の周縁２１ａ，２２ａの接着及び製品単位への切断（ＳＴ２３）は、上述した通りの個装工程で行われる。
これに続いて、図１５に示すように、左から右に送られた収容体２０の例えば後端を検知手段６４が検知して、駆動手段６６に検知信号を出力し、駆動手段６６は検知信号を受けたことで、撮像手段６２を動作させる（ＳＴ２４）。
【００６４】
このようにすれば、収容体２０が予め決めた位置に来た時に撮像することができ、撮像範囲は、収容体２０を収める範囲に決定されているので、図１６に示すような画像を得ることができる。撮像手段６２は、この画像を処理手段６５に送って、取り込み画像の処理を行う（ＳＴ２５）。
【００６５】
画像処理は、図１６に示すように行われる。ここで得られる画像は、図示されているように、収容体２０の外形と、図１で説明した収容体２０の不透明な領域Ｓ１，Ｓ１を除いて、中央に、長さ方向に沿って帯状に延びる透明な領域Ｃ１内の母乳パッド１０，１０の形状である。
ここで、収容体２０の透明な領域Ｃ１は図１に説明したように定められることから、半円状の各母乳パッド１０，１０の形状の特質にしたがって、その並び方向の外縁が露出することなる。つまり、母乳パッド１０，１０が並ぶ列方向の各端部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４が検出でき、Ｅ４とＥ３の間の寸法ｅと、Ｅ３とＥ２の間のピッチ寸法ｆと、Ｅ２とＥ１の間の寸法ｇとを検出することができる。寸法ｅは、２つ折り母乳パッド１０の列方向の最大寸法に対応している。寸法ｆは、２つの母乳パッド１０，１０の配置間隔に対応している。寸法ｇは、２つ折り母乳パッド１０の列方向の最大寸法に対応している。
これらの各寸法ｅ，ｆ，ｇを予め製造上の規格として定めた規定値と比較して、所定の閾値内に収まるかいなかを判断する（ＳＴ２５）。
【００６６】
測定された画像の各寸法ｅ，ｆ，ｇ所定の閾値の範囲内であれば、そのまま製造工程を進行させる（ＳＴ２６）。
測定された画像の各寸法ｅ，ｆ，ｇ所定の閾値の範囲をひとつでも越えていれば、母乳パッド１０，１０のいずれかもしくは一方が位置ずれしていて、図１６に示すように、剥離紙２５と第２の接着部２１ｂとが異なる位置になっているので、収容体２０の内側の接着部である接着部２１ｂと母乳パッド１０の表面とが接着されている可能性がある。このため、使用者が、収容体２０から母乳パッド１０取り出すと、接着部２１ｂに引っ張られて製品が破損するおそれがあるから、廃棄される（ＳＴ２７）。
【００６７】
このように、第２の検査装置６０によれば、この個装収容体２０の全体と一致する範囲を設定して撮像を行い母乳パッド１０を収めた状態における収容体２０と母乳パッド１０との位置関係を光学的手段により検出することで、２つの母乳パッド１０を収容体２０に収容して個装した後においても、製品の破損のおそれのある不良品を製造工程の段階で、出荷包装される前に予め廃棄することができる。
尚、第２の検査装置６０により工程を続けることにより（ＳＴ２６）、図７において、各個装収容体２０はさらに２つ折りにされて、包装工程に送られる。
【００６８】
本発明は上述の実施形態に限定されない。
本発明の吸収性製品は、母乳パッドに限らず、生理用品等の２つの製品をひとつの収容体に個装するあらゆる場合に適用することができる。また、上述の母乳パッド１０の本体１８は、円形である必要はなく、他の形状であってもよいことは勿論である。また、本体１８内の収容材料は、上述の説明以外のものであってもよい。
また、開封手段は、ミシン目に限らず、帯状体の幅方向に、単に切れ目を設けて構成してもよい。この場合、この切れ目にシールを貼りつけて封をしたり、切れ目部分の材料を僅かにオーバーラップしたりして開封手段としてもよい。
さらにまた、防水材１１や表面材１３、吸収体１２は、上述の実施形態記載の材料以外の種々の材料を選択することができる。
画像処理の方法は、上述のようにしなくても、画像から他の寸法を計測して、同種の結果を得てもよい。撮像手段の種類によっては、透過光ではなく、反射光により撮像するようにしてもよい。
また、上述の各実施形態の各構成部分を任意に選択して組み合わせてもよい。
【００６９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、製造工程において、収容体と吸収性製品との位置ずれを発見して、破損の原因となる不良品を排除することができる。
また、本発明は、吸収性製品に設けられる剥離紙の位置ずれを発見して、破損を生じるおそれのある不良品を排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による吸収性製品の一例としての母乳パッドの実施形態の概略斜視図である。
【図２】図１の収容体に母乳パッドを収容する状態を示す概略断面図である。
【図３】図１の母乳パッドの概略斜視図である。
【図４】図１の母乳パッドを装着した状態を示す概略断面図である。
【図５】図１の母乳パッドと下着との関係を示す概略正面図である。
【図６】図１の収容体に母乳パッドを収容した状態で二つ折りとした状態を示す概略断面図である。
【図７】図１の母乳パッドの製造装置の概略構成を示す図である。
【図８】図７の製造装置に設けられる第１の検査装置における検査方法を説明するためのフローチャートである。
【図９】図７の製造装置に設けられる第１の検査装置の概略構成図である。
【図１０】図７の製造装置に設けられる第１の検査装置による検査の様子を示す説明図である。
【図１１】図７の製造装置に設けられる第１の検査装置の付近の工程を説明する概略平面図である。
【図１２】図７の製造装置における個装工程において、収容体が個装単位毎に周縁を接着されている状態を示す概略平面図である。
【図１３】図１３より後段において、製品単位毎に切り離す状態を示す概略平面図である。
【図１４】図７の製造装置に設けられる第２の検査装置における検査方法を説明するためのフローチャートである。
【図１５】図７の製造装置に設けられる第２の検査装置の概略構成図である。
【図１６】図７の製造装置に設けられる第２の検査装置による検査の様子を示す説明図である。
【図１７】従来の母乳パッドの図で、（ａ）はその概略正面図、（ｂ）はその概略側面図である。
【図１８】従来の母乳パッドを２つ収容した個装収容体の構成を示す概略図である。
【図１９】従来の母乳パッドの個装工程において、収容体が個装単位毎に周縁を接着されている状態を示す概略平面図である。
【図２０】図１９より後段において、製品単位毎に切り離す状態を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１０・・・母乳パッド、１１・・・防水材、１１ａ・・・接着部、１２・・・吸収体、１３・・・表面材、１５・・・ティシュー、２０・・・収容体、２１・・・上帯状体、２１ａ・・・周縁、２１ｂ・・・接着部、２２・・・下帯状体、２２ａ・・・周縁、２２ｂ・・・接着部、２４・・・ミシン目、３０・・・製造装置、５０・・・第１の検査装置、６０・・・第２の検査装置。
Claims (8)
- 二つ折りにすることでほぼ半円形とされた２つの吸収性製品の各製品の曲面が列方向に向くようにして、列方向に連続して配置した状態で内部に収容するための収容体であって、
上下各１枚の帯状の部材の間に前記吸収性製品を挟みこんで収容すると共に、上下の帯状体の周縁に沿って互いに接着されており、
前記上下の帯状体が、
その長さ方向に沿った仮想の中心線に沿って、所定の幅の領域が、内部に収容した前記２つの吸収性製品の外縁位置を光学的に把握できる程度に透明に形成され、
前記透明な領域の両側の領域が、内部に収容した前記２つの吸収性製品の形態を外部から認識出来ない程度に不透明に形成されていて、
この不透明な領域の面積が、前記透明な領域の面積よりも大きくされており、
かつ、前記各吸収性製品の外面に設けた仮固定用の接着部が前記帯状体の内側の特定の領域に設けた剥離処理位置に貼着されていて、
前記透明に形成された領域を通して、前記２つの吸収性製品の前記列方向の各端部Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４が視認されるようにした
ことを特徴とする、吸収性製品の収容体。 - 吸収性製品の外側に位置させる防水材を、連続する帯状の材料として一方向に搬送し、
この防水材材料に所定のピッチで剥離紙を順次貼りつける工程と、
連続する帯状の防水材材料に前記剥離紙を貼り付けた後で、製品外形に対応した切断を行う工程と
を備える吸収性製品の製造工程における剥離紙固定位置の検査方法であって、
前記剥離紙の貼り付け後であって、前記切断前において、前記防水材材料に対して前記所定のピッチで固定された少なくとも２つの剥離紙を含む範囲を設定して撮像を行い、
取得した画像について、各剥離紙の形状に対応して予め定めた複数の寸法と、各剥離紙の間のピッチ寸法を規定値と比較する
ことを特徴とする、検査方法。 - 前記防水材材料が光透過性の材料で形成されており、防水材材料の表裏の方向に光を透過させることにより、前記複数の寸法及びピッチ寸法を光学的に検出することを特徴とする、請求項２に記載した検査方法。
- 前記撮像が、この撮像工程よりも後工程である切断工程において、切断が行われるタイミングに合わせて行われることを特徴とする請求項２または３に記載した検査方法。
- 複数の原料を積層して製品単位に切断した後、収容体に完成した製品を収容する手段を備える吸収性製品の製造装置であって、
吸収性製品の外側に位置される積層材料の一部としての防水材を、連続する帯状の材料として一方向に搬送する手段と、
この防水材材料に所定のピッチで剥離紙を順次貼りつける手段と、
連続する帯状の防水材材料に前記剥離紙を貼り付けた後で、製品外形に対応した切断を行う手段と
前記剥離紙の貼り付け工程の後段であって、前記切断工程よりも前段において、前記防水材材料に貼られた少なくとも２つの剥離紙を含む範囲を設定して撮像する撮像手段と、
この撮像手段に対して、光透過性の材料で形成された前記防水材材料を隔てて裏面から照明光を照射する手段と、
取得した画像について、各剥離紙の形状に対応して予め定めた複数の寸法と、各剥離紙の間のピッチ寸法を規定値と比較する手段と
を含んでいることを特徴とする、吸収性製品の製造装置。 - 製造された吸収性製品を所定のピッチで搬送し、
前記吸収性製品を、少なくとも一部が光透過可能に形成された上下の帯状体の間に挟んで、各上下の帯状体の内面に設けた接着部により、各吸収性製品を仮固定した後、前記吸収性製品が列状に２つ連続して配置された状態で、上下の帯状体をその周縁に沿って互いに接着して個装を形成し、
この個装の全体と一致する範囲を設定して撮像を行い、
取得した画像に関して、前記収容体に固定されている前記２つの吸収性製品の列方向の各寸法と、２つの吸収性製品の間のピッチ寸法を規定値と比較する
ことを特徴とする、検査方法。 - 前記上下の帯状体の前記光透過可能に形成された領域が、内部に前記吸収性製品を収容した状態で、表裏の方向に光を透過させることにより、前記２つの吸収性製品の列方向の各寸法及びピッチ寸法を光学的に検出することを特徴とする、請求項６に記載した検査方法。
- 複数の原料を積層して製品単位に切断した後、収容体に完成した製品を収容する手段を備える吸収性製品の製造装置であって、
製造された吸収性製品を所定のピッチで搬送する手段と、
前記吸収性製品を、少なくとも一部が光透過可能に形成された上下の帯状体の間に挟んで、各上下の帯状体の内面に設けた接着部により、各吸収性製品を仮固定した後、前記吸収性製品が列状に２つ連続して配置された状態で、上下の帯状体をその周縁に沿って互いに接着して個装を形成する手段と、
この個装の全体と一致する範囲を設定して撮像する撮像手段と、
取得した画像に関して、前記収容体に固定されている前記２つの吸収性製品の列方向の各寸法と、２つの吸収性製品の間のピッチ寸法を規定値と比較する手段と
を備えることを特徴とする、吸収性製品の製造装置。
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