PUERTA CON INSERTO DE VIDRIO Y MÉTODO PARA SU ENSAMBLAJE
Campo de la Invención La presente invención se refiere en general a ensambles de puerta en general y más particularmente a una puerta que tiene un inserto de vidrio y a un método para su ensamblaje. Antecedentes de la Invención Una substitución común para las puertas de madera tradicionales en componente constructivos residenciales y comerciales es una puerta hecha de acero o de fibra de vidrio. Un tipo de puerta sintética se forma con las laminas de resina reforzadas con fibra de vidrio (en la técnica llamadas cubiertas para puertas) fijada a los lados opuestos de los rieles y de los montantes que forman un marco rectangular, llenándose la cavidad resultante entre las cubiertas para puertas con un material de espuma del polímero. Las puertas así construidas pueden incluir la granulación de madera en las superficies externas de las cubiertas, y también paneles elevadas formadas (moldeadas) en las cubiertas, que da a estas puertas el aspecto de productos fabricados de madera natural.
Las cubiertas moldeadas para hacer tales puertas se forman típicamente usando mezclas que tienen de 12% a 15% en peso de resina de resina de poliéster, de 5% a 15% de poliestireno, de 40% a 50% de carbonato de calcio y el 15% a 25% de fibra de vidrio triturada. Tales mezclas se depositan en una máquina de moldeo por compresión y se someten a presiones de 600 a 1 ,500 psi (422 a 1050 kg/cm2) y a temperaturas elevadas para un ciclo de endurecimiento de 60 a 200 segundos para formar cubiertas rígidas. La mezcla descrita es una de las conocidas como "Compuesto para moldear laminas" (SMC). Las cubiertas para puertas formadas en los procesos SMC para puertas pueden tener gruesos de aproximadamente de 0.13 milímetros (0.05 pulgadas) a aproximadamente de 52 milímetros (0.20 pulgadas), dependiendo del uso de la puerta en la cual se utilizan. Como se ha observado previamente tales cubiertas se fijan a los lados opuestos de un bastidor rectangular y el núcleo (cavidad) encerrado por el marco y las cubiertas se llena con espuma de polímero para completar la puerta. Una espuma de uretano rígida que tiene una densidad de 0.8 libras por pie cúbico a 3.5 libras por pie cúbico (12.8 a 56 kg/m3) conveniente para el núcleo de tales puertas. Previamente, estas puertas pudieron haber tenido insertos de vidrio (satinadas o transparentes) que cubren menos del 30% de la superficie exterior de la puerta. El mercado exige actualmente puertas con insertos de vidrio más grandes, que pueden presentar más el de 60% de la superficie exterior de la puerta. Debido a los códigos técnicos de construcción, estos insertos de vidrio grandes deben estar doblemente satinadas (vidrio doble) y en algunos casos hechas de vidrio de seguridad. Mientras que las puertas conocidas con insertos de vidrio han mostrado ser aceptables para los varios usos, tales puertas son sin embargo susceptibles a mejoras que pueden realzar su funcionamiento y que cuestan menos. Con esto en mente, existe una necesidad de desarrollar puertas mejoradas con insertos de vidrio que hacen avanzar la técnica. Breve Descripción de la Invención La presente invención proporciona una puerta mejorada que tiene un gran inserto de vidrio central y un método para su ensamblaje. Alternativamente, la invención es un componente constructivo mejorado que tiene una parte transparente, tal como una puerta, un parte transparente lateral, o un travesano transparente. Según un primer aspecto de la presente invención, está provista con una puerta mejorada que tiene un inserto de vidrio central grande. La puerta incluye una primera cubierta para puerta que tiene una primera porción plana formada con una primera abertura para recibir un inserto de vidrio, la primera abertura que es definida por un primer reborde o brida que se extiende hacia adentro de la primera porción plana y una porción del labio que se extiende de donde el primer reborde se encuentra con la primera porción plana y substancialmente paralelo a la primera porción plana para entrar en contacto con una primera superficie principal del inserto de vidrio. La puerta además incluye una segunda cubierta para puerta frente a la primera cubierta para puerta para formar una cavidad entre ellas y tiene una segunda porción plana formada con una segunda abertura para recibir el inserto de vidrio, la segunda abertura está definida por un segundo reborde que se extiende en la cavidad de la segunda porción plana para acoplarse con el primer reborde. La puerta además incluye un miembro de borde satinado que tiene una porción de pata dispuesta en una superficie del segundo reborde y una porción de labio que se extiende substancialmente paralela a la segunda porción plana de la segunda cubierta para puerta y que tiene por lo menos una aleta flexible sellante que se extiende desde la porción del labio para aplicar una presión de contacto a una segunda superficie principal del inserto de vidrio, y un material de núcleo dispuesto en la cavidad entre las primeras y segundas cubiertas para puertas. Según un segundo aspecto de la presente invención, está provista con una puerta que tiene una estructura mejorada. La puerta incluye primera y segunda cubiertas para puertas fijadas de forma operativa para formar una cavidad entre ellas rellena de un material de espuma. Cada una de las cubiertas primeras y segundas para puertas tiene una porción de placa substancialmente plana formada con una abertura que la atraviesa para recibir un inserto de vidrio, cada abertura está definida por una porción de reborde formada integralmente con la porción plana de placa y que se extiende substancialmente hacia adentro de allí hacia la cubierta opuesta de la puerta. La segunda cubierta para puerta tiene una porción de labio formada integralmente con la porción plana de placa de la segunda cubierta y que se extiende de la puerta de la porción de reborde substancialmente a lo largo de la porción plana de placa. La porción de reborde de la primera cubierta para puerta tiene un grueso que sustancialmente no permite su desviación debido a la, presión que se extiende del material de espuma que se expande dentro de la cavidad. La porción de reborde de la segunda cubierta para puerta tiene un grueso que permite una cierta desviación debido a la presión que se extiende del material de espuma que se expande dentro de la cavidad. Extremos distales de las porciones de reborde de las primeras y segundas cubiertas para puertas que se acoplan entre si en una forma traslapada para formar un empalme entrelazado y definir la cavidad entre las primeras y segundas cubiertas para puertas. La puerta además incluye a un miembro de borde satinado que incluye una porción del labio dispuesta enfrente de la porción de labio de la segunda cubierta para puerta y de una porción de pata apoyada por la porción de reborde de la primera cubierta de puerta. Según un tercer aspecto de la presente invención, está provista con un componente constructivo que tiene una estructura mejorada. El componente constructivo incluye una primera cubierta del componente constructivo que tiene una primera porción plana formada con una primera abertura para recibir un inserto de vidrio, la primera abertura es definida por un primer reborde que se extiende hacia adentro de la primera porción plana y por una porción de labio que se extiende desde donde el primer reborde coincide con la primera porción plana y substancialmente paralelo a la primera porción plana para entrar en contacto con una primera superficie principal del inserto de vidrio. El componente constructivo además incluye una segunda cubierta del componente constructivo frente a la primera cubierta del componente constructivo para formar una cavidad entre ellas y con una segunda porción plana formada con una segunda abertura para recibir el inserto de vidrio, la segunda abertura está definida por un segundo reborde que se extiende en la cavidad de la segunda porción plana para acoplarse con el primer reborde. El componente constructivo además incluye un miembro de borde satinado que tiene una porción de pata dispuesta en una superficie del segundo reborde y una porción de labio que se extiende substancialmente paralelo a la segunda porción plana de la segunda cubierta del componente constructivo y que tiene por lo menos una aleta flexible sellante que se extiende desde la porción del labio para aplicar una presión de contacto a una segunda superficie principal del inserto de vidrio. El componente constructivo además incluye un material de núcleo dispuesto en la cavidad entre las primeras y segundas cubiertas del componente constructivo. Según un cuarto aspecto de la invención, está provista con un método. El método incluye proveer una primera cubierta para puerta que tiene una porción de placa substancialmente plana formada integralmente con una porción de reborde que se extiende substancialmente de forma normal desde allí para definir una abertura a través de la primera cubierta de puerta, proveyendo una segunda cubierta para puerta que tiene una porción de placa substancialmente plana formada integralmente con una porción de reborde que se extiende substancialmente de forma normal desde allí para definir una abertura a través de la segunda cubierta para puerta y una porción del labio formada integralmente con la porción plana de placa de la segunda cubierta para puerta y que se extiende desde la porción de reborde substancialmente a lo largo de la porción plana de placa, sosteniendo las primeras y segundas cubiertas para puertas juntas al acoplar los extremos distales de las porciones del reborde de las primeras y segundas cubiertas para puertas en una relación traslapada para formar un empalme y definir una cavidad entre las primeras y segundas cubiertas para puertas, insertar un material de núcleo en la cavidad, insertar un inserto de vidrio a través de la abertura en la segunda cubierta para puerta de modo que el inserto de vidrio se acople con la porción del labio de la primera cubierta de puerta, proporcionar un miembro de borde satinado que incluye una porción del labio y una porción de pata, ensamblar el miembro de borde satinado a la segunda cubierta para puerta de tal forma que la porción de labio del miembro de borde satinado está colocado enfrente de la porción del labio de la primera cubierta para puerta, y el extremo distal de la porción de pata es acoplado a presión entre la porción de reborde de la segunda cubierta para puerta y el extremo distal de la porción de reborde de la primera cubierta para puertas. Breve Descripción de los Dibujos Otros objetos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de un estudio de la siguiente descripción cuando se considera con los dibujos anexos, en donde: La figura 1 es una vista de planta de una puerta de la presente invención; La figura 2A es una vista en perspectiva de una superficie interna de una primera cubierta para puerta según la modalidad preferida de la presente invención; La figura 2B es una vista en perspectiva desmembrada de una superficie interna de una segunda cubierta para puerta según la modalidad preferida de la presente invención; La figura 3 es una vista en sección transversal fragmentada de la puerta de la figura 1 según la modalidad preferida de la presente invención; La figura 4 es una vista en sección transversal fragmentada de la primera cubierta para puerta de la figura 2A según la modalidad preferida de la presente invención; La figura 5 s una vista en sección transversal fragmentada de la segunda cubierta para puerta de la figura 2B,según la modalidad preferida de la presente invención; Las figuras 6A a 6C son vistas en perspectiva fragmentadas de; lengüetas de posicionamiento en la primera cubierta para puerta representadas alrededor de flechas X, Y, y W de la figura 2A según la modalidad preferida de la presente invención; y La figura 7 es una vista en sección transversal fragmentada de un miembro de borde satinado según la modalidad preferida de la presente invención. Descripción Detallada de la Invención Ahora será descrita la modalidad preferida de la presente invención con referencia a dibujos anexos. La figura 1 ilustra una puerta de la presente invención indicada generalmente con el número de referencia 2. La puerta 2 formada por cubiertas de SMC reforzadas con fibra de vidrio 10 y 20, como se muestra mejor en las figuras 2A y 2B. La puerta 2 está provista con una abertura preferentemente rectangular para recibir un inserto de vidrio (o el panel) 6. Como se muestra mejor en las figuras 2A, 2B, y 3, la puerta 2 presenta primeras y segundas cubiertas de puerta 10 y 20, respectivamente, rieles superior e inferior 7 y montantes izquierdos y derechos 8. La primera cubierta de puerta 10 y la segunda cubierta de puerta 20 pueden corresponder a una cubierta para puerta exterior y a una cubierta para puerta interior, respectivamente. Las primeras y segundas cubiertas de puerta 10 y 20 se aseguran entre sí a través de los rieles 7 superior e inferior y de los montantes izquierdos y derechos 8, fijados típicamente con adhesivo, tal como adhesivo de uretano curado con humedad, a las cubiertas 10, 20, y forman un marco de puerta rectangular. Refiriéndose ahora a la figura 3, las primeras y segundas cubiertas de puerta 10 y 20 son así que fijadas al marco para formar una cavidad 34 entre ellas. La cavidad 34 de la puerta 2 se llena con un material de espuma aislante expandido 35 que define un núcleo aislante 35 de la puerta 2.
Preferentemente, las primeras y segundas cubiertas de puerta 10 y 20 se moldean de un material polimérico apropiado y tienen un grueso de aproximadamente de 1 a 4 milímetros. El material de las cubiertas de puerta 10 y 20 de la presente invención puede ser compuesto de moldea para láminas (SMC) reforzado con fibra de vidrio, fibra de madera, acero o madera. Preferentemente, las cubiertas de puerta 10 y 20 se moldean y se pueden hacer de materiales tales como plásticos reforzados con fibra de vidrio, cartón comprimido, ésteres de vinilo, poliestirenos u otros materiales moldeables. Una superficie externa de las cubiertas de puerta 10 o 20 puede ser lisa sin el grano de madera o puede tener un grano de madera simulado. La profundidad del grano de madera es aproximadamente de 0.05 a 0.2 milímetros. Una superficie interna de las cubiertas para puertas puede tener una superficie relativamente áspera para aumentar la superficie para el adhesivo cuando la puerta es ensamblada. Esto produce enlaces más fuertes entre las cubiertas para puertas, el material de espuma, los rieles y los montantes. Como se muestra mejor en las figuras 2A y 2B, cada uno de las primeras y segundas cubiertas de puerta 10 y 20 está provista con una abertura que la atraviesa para recibir el inserto de vidrio 6. Más específicamente, la primera cubierta de puerta 10 tiene una abertura 1 que la atraviesa, mientras que la segunda cubierta de puerta 20 tiene una abertura 21 que la atraviesa. Aunque preferimos que las aberturas 11, 21 sean rectangulares, pueden tener cualquier configuración, a condición de que sean complementarias. Como se muestra en las figuras 2A y 2B, las primeras y segundas cubiertas de puerta 10 y 20 incluyen porciones integrales respectivas 14 y 24 del reborde que se extienden hacia adentro en la cavidad 34 (véase figura 3) definen aberturas respectivas 11 y 21. Como se muestra mejor en las figuras 2A y 3, la primera cubierta de puerta 10 incluye una pluralidad de las lengüetas 50 para colocar la porción de reborde 24 de la segunda cubierta de puerta 20, del inserto de vidrio 6, y de un miembro de borde satinado 36. La primera cubierta de puerta 10, según lo ilustrado en la figura 4, incluye una porción de placa sustancialmente plana 12 formada con la abertura 11 (véase figura 2A) que la atraviesa para ensamblar el inserto de vidrio 6, y la porción de reborde 14 formada integralmente con la porción plana de placa 12 y que se extiende substancialmente hacia adentro desde allí hacia la segunda cubierta de puerta 20, según se muestra en la figura3. Preferentemente, la porción de reborde 14 se extiende substancialmente normal a la porción de placa plana 12 de la primera cubierta de puerta 10. La primera cubierta de puerta 10 incluye además una porción de labio 28 que se extiende hacia arriba de la porción de reborde 14 y hacia adentro en su extremo distal para apoyar el inserto de vidrio 6 colocado dentro de la abertura 11 de la primera cubierta de puerta 10. De acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención, la primera cubierta de puerta 10 se moldea de un material polimérico apropiado como una parte de una única pieza. Además, la porción de reborde 14 de la primera cubierta de puerta 10 incluye un extremo distal 27 con una primera muesca 26. La primera muesca 26 tiene una geometría configurada para acoplarse con un extremo distal 16 de la porción de reborde 24 de la segunda cubierta de puerta 20 (según se muestra en la figura 3). Como se menciona anteriormente, la primera cubierta de puerta
10 incluye la pluralidad de lengüetas de colocación 50 mostradas en la figura 2A. Como se muestra en las figuras 3 y 4, las lengüetas 50 se separan a lo largo de la porción de reborde 14 e incluyen una pluralidad de lengüetas de colocación de cubierta 51 que se extienden debajo de la porción de reborde 14, una pluralidad de lengüetas de sujeción del borde satinado 52 que se extienden sobre la porción de reborde 14, y una pluralidad de lengüetas de colocación del inserto de vidrio 53 que se extienden sobre el lengüetas de sujeción del borde satinado 52. La segunda cubierta de puerta 20, según lo ¡lustrado en la figura 5, incluye una porción de placa substancialmente plana 22 formada con la abertura 21 (véase figura 2B) que la atraviesa para ensamblar el inserto de vidrio 6, la porción de reborde 24 formada integralmente con la porción de placa plana 22 y que se extiende substancialmente hacia adentro desde allí hacia la primera cubierta de puerta 10, según se muestra en la figura 3. Una superficie externa periférica preferentemente plana 18 de la porción de reborde 24 de la segunda cubierta de puerta 20 define la abertura 21 (véase figura 2B) que la atraviesa, como se muestra mejor en la figura 5. Preferentemente, la porción de reborde 24 se extiende substancialmente normal a la porción de placa plana 22 de la segunda cubierta de puerta 20. Además, como se muestra mejor en la figura 5, la primera cubierta de puerta 20 tiene un borde guía 15 que se extiende hacia arriba de la superficie periférica externa 18 de la porción de reborde 24. El borde guía 15 tiene una pared interna plana 17 separada hacia adentro y que se extiende substancialmente paralela a la porción de placa plana 22 y a una pared externa 19 exterior inclinada en referencia a la porción de placa 22 a un ángulo de aproximadamente 45°. Se apreciara que cualquier otro ángulo de inclinación apropiado de la pared externa 19 en relación a la porción de placa 22 está dentro del alcance de la presente invención. Según la modalidad preferida de la presente invención, la segunda cubierta de puerta 20 se moldea de un material polimérico apropiado como una parte de una única pieza. Como se muestra mejor en la figura 3, cuando las primeras y segundas cubiertas de puerta 10 y 20 se ensamblan conjuntamente, el extremo distal 16 de la segunda porción de reborde 24 se coloca en la primera muesca 26 de la primera porción de reborde 14 para formar un empalme acoplado. La primera muesca 26 se extiende a lo largo de la primera porción de reborde 14 y proporciona estabilidad la unión. La segunda porción de reborde 24 puede tener una longitud que excede la longitud de la porción de reborde 14. Preferentemente, la porción de reborde 24 se extiende aproximadamente dos tercios del grueso de la cavidad 34.
Aunque en la figura 3 se muestra una pequeña separación entre la lengüeta de colocación de la segunda cubierta 51 y el extremo distal 16 de la segunda porción de reborde 24, estos componentes pueden ser formados de tal forma que en el extremo distal 16 de la porción de reborde 24 cabe fijamente en la primera muesca 26 substancialmente sin separación. La primera muesca de la porción de reborde 24 coopera para formar un dique que evite que la espuma expansible 35 se expanda en el área donde se va a recibir el panel 6. Refiriéndose de nuevo a figura 1, la puerta 2 presenta además un borde satinado rectangular 33 proporcionado para retener y sujetar el inserto de vidrio 6 en la abertura de la puerta 2. El borde satinado 33 presenta cuatro miembros de borde satinados alargados 36 (mostrados en las figuras 3 y 7) formando el borde satinado rectangular 33. Cada uno de los miembros de borde satinados 36, como se muestra mejor en la figura 7, incluye una porción de pata 38 y una porción de labio 40 formada integralmente con la porción de pata 38 y que se extiende hacia afuera y tiene un extremo distal 39. Según se muestra en la figura 7, la porción de labio 40 del miembro de borde satinado 36 tiene una pluralidad de las aletas flexibles sellantes de la porción del labio 48 que se extienden hacia adentro para apoyar el inserto de vidrio 6 colocado dentro de la abertura de la puerta 2 en el lado que se encuentra frente a la porción de labio 28 de la primera cubierta de puerta 10. Las aletas flexibles sellantes de la porción del labio 48 proporcionan una fuerza al contacto contra el inserto de vidrio 6 para prevenir el cascabeleo del inserto de vidrio 6 dentro de la puerta 2. El miembro de borde satinado 36 incluye además una porción de faldón 46 que se extiende de la porción de labio 40 y formado integralmente para formar una cavidad piloto 45 entre la porción de faldón 46 y un borde piloto 41 de la porción de pata 38 del miembro de borde satinado 36. La cavidad piloto 45 está provista para recibir el borde guía 15 de la segunda cubierta de puerta 20. Como se muestra mejor en la figura 7, un extremo distal 47 de la porción de faldón 46 es una aleta flexible sellante 47 de la porción de faldón que aplica a presión de contacto a la pared externa 19 de la segunda cubierta de puerta 20 cuando el miembro de borde satinado 36 está montado. El miembro de borde satinado 36 incluye además una aleta flexible sellante 49 de la sección media dispuesta entre la porción de labio 40 y la porción de pata 38. Las aletas sellantes de la porción del labio 48 , la aleta sellante de la sección media 49, y la aleta sellante de la porción de faldón 47 permiten que el miembro de borde satinado 36 sea introducido por interferencia en la segunda cubierta de puerta 20, el inserto de vidrio 6, y las lengüetas de sujeción del borde satinado 52. Cada una de las aletas sellantes 48, 49, y 47 es flexible para aplicar una fuerza de contacto al inserto de vidrio 6 y la segunda cubierta de puerta 20 cuando está ensamblada con las primeras y segundas cubiertas de puerta 10 y 20 y el inserto de vidrio 6. Ya que cada una de estas aletas sellantes 47, 48, y 49 se presiona contra una superficie correspondiente del inserto de vidrio 6 o la segunda cubierta 20, la fricción que resulta de la presión de contacto mantiene al miembro de borde satinado 36 acoplado con el inserto 6. Por consiguiente, se provee un sello apretado entre un área en el inserto de vidrio 6 donde las aletas sellantes de la porción del labio 48 entran en contacto con el inserto de vidrio 6 y la pared 19 guía de la segunda cubierta de puerta 20. Además, las aletas sellantes 48, 49, y 47 proporcionan resistencia al movimiento del inserto de vidrio 6 dentro de la abertura en la puerta 2. Consecuentemente, la puerta 2 ensamblada a partir de la primera y la segunda cubierta de puerta 10 y 20, el inserto de vidrio 6, y el miembro de borde satinado 36 se mantiene en un estado estable sin el desplazamiento o el movimiento de los componentes. Según la modalidad preferida de la presente invención, el miembro de borde satinado 36 coextruido con los materiales poliméricos apropiados como parte de una pieza única, que después se puede cortar a la longitud y ajustarse para proveer los miembros satinados individuales del marco de borde 36 con las aletas 47, 48, y 49 formados de cloruro de polivinilo flexible y las porciones restantes están formadas de un cloruro de polivinilo rígido. La porción de labio 40, la porción de faldón 46, y la porción de pata 38 del miembro de borde satinado 36 se pueden hacer de un material rígido de extrusión y las aletas flexibles sellantes 47, 48, y 49 se pueden producir de un material flexible de extrusión Por ejemplo, el miembro de borde satinado 36 puede ser hecho de cloruro de polivinilo (PVC). Más específicamente, el miembro de borde satinado 36 puede estar coextruido de PVC tal que la porción de labio 40, la porción de faldón 46, y la porción de pata 38 del miembro de borde satinado 36 están hechas de un PVC rígido mientras que las aletas sellantes 47, 48, y 49 se hacen de un PVC flexible (por ejemplo PVC 74± 4 en un durómetro Shore A). En una posición ensamblada, ilustrada en las figuras 3, la porción de pata 38 del miembro de borde satinado 36 se pone en contacto con la superficie periférica externa 18 de la porción de reborde 24 de la segunda cubierta de puerta 10 de tal forma que un extremo distal 39 de la porción de pata 38 está localizada en una segunda muesca 23 formada por la superficie periférica externa 18 de la porción de reborde 24, el extremo distal 27 de la porción de reborde 14, y de la lengüeta sujetadora de borde satinado 52. El borde guía 15 de la segunda cubierta de puerta 20 orienta al miembro de borde satinado 36 correctamente en relación a la segunda cubierta de puerta 20. Más específicamente, con el uso de la fuerza conveniente, el borde guía 15 se recibe en la cavidad piloto 45 de modo que el borde piloto 41 del miembro de borde satinado 36 se acople con la pared interna 17 del borde guía 15. Además, en la posición ensamblada, debido a la naturaleza elástica del material que forma la aleta flexible sellante 47 de la porción de faldón 46, el miembro de borde satinado 36 se acopla firmemente con la pared externa 19 del borde guía 15 de la segunda cubierta de puerta 20. Debido al contacto íntimo entre la aleta flexible sellante 47 y la pared 19, la porción de faldón 46 funciona como elemento sellante de la ventana. También, debido a que el material usado para formar las aletas sellantes 47, 48, y 49 del miembro de borde satinado 36 es resistente, el miembro de borde satinado 36 puede ser retirado fácilmente en el caso de que el inserto de vidrio 6 deba romperse. Así el inserto de vidrio 6 puede ser reemplazado sin la necesidad de substituir la puerta 2. Además, ya que el miembro de borde satinado 36 está formado de un material elástico, forma un sello apretado con el inserto de vidrio 6: Preferentemente, la cubierta de puerta 20 es la cubierta para puerta interior y la cubierta de puerta 10 es la cubierta para puerta del exterior o externa. Según lo ilustrado adicionalmente en la figura 3, el miembro de borde satinado 36 está fijo en la posición de bloqueo a presión con el extremo distal 39 de la porción de pata 38 en la segunda muesca 23 formada entre la superficie periférica externa 18 de la porción de reborde 24 de la segunda cubierta de puerta 20, de la lengüeta sujetadora de borde satinado 52, y del extremo distal 27 de la porción de reborde 14 de la primera cubierta de puerta 10. La lengüeta de colocación del inserto de vidrio 53 se dispone a lo largo de la porción de reborde 14 de la primera cubierta de puerta 10 sobre la lengüeta sujetadora de borde satinado 52. La lengüeta de colocación del inserto de vidrio 53 mantiene al inserto de vidrio en una posición predeterminada con respecto a la abertura en la puerta 2. Como se muestra mejor en las figuras 6A a 6C, la porción de reborde 14 incluye lengüetas de colocación de cubierta 51, lengüetas de colocación del inserto de vidrio 53, y lengüetas de sujeción del borde satinado 52 espaciadas entre sí con intervalos predeterminados (es decir, de una manera discontinua). Además, una lengüeta sujetadora de la esquina del borde satinado 54 se puede disponer en una esquina de la porción de reborde 14 para sujetar al miembro de borde satinado 36 en las esquinas de la abertura 11. La lengüeta sujetadora de la esquina del borde satinado 54 y la lengüeta de colocación del inserto de vidrio 53 evitan que el inserto de vidrio 6 se mueva en la abertura en la puerta 2. El inserto de vidrio 6 puede ser una unidad o un cartucho de dos-placas pre-ensamblado que se pueden instalar fácilmente en la abertura durante el montaje de la puerta 2. Además, debido a la fuerza del montaje de la puerta 2, vidrio laminado se puede utilizar como el inserto de vidrio 6 y la posibilidad de fractura de vidrio se reduce al mínimo. El inserto de vidrio 6 puede ser resistente al impacto. Ahora será descrito el procedimiento para ensamblar la puerta
2 con el inserto de vidrio 6 según la modalidad preferida de la presente invención. Primero, las primeras y segundas cubiertas de puerta 10 y 20 son formadas preferentemente por medio de un proceso de moldeado por compresión de cualquier material polimérico apropiado, tal como SMC reforzado con fibra de vidrio.
Las aberturas 11, 21 se moldean preferentemente en las cubiertas de puerta 10, 20 para reducir el costo de material y reducir al mínimo los costos de fabricación. Entonces, las cubiertas de puerta primera y segunda 10 y 20, los rieles 7 superior e inferior, y los montantes izquierdos y derechos 8 se alinean y se fijan entre sí con el adhesivo. En esta posición, la primera muesca 26 de la porción de reborde 14 de la primera cubierta de puerta 10 se acopla con el extremo distal 16 de la porción de reborde 24 de la segunda cubierta de puerta 20 para formar un empalme y definir la cavidad 34 (según se muestra en la figura 3) entre las primeras y segundas cubiertas de puerta 10 y 20, respectivamente. El extremo distal 16 de la porción de reborde 24 es mantenido en la primera muesca 26 por medio de la lengüeta de colocación de la segunda cubierta 51 y el extremo distal 27 de la porción de reborde 14. A continuación, la cavidad 34 entre las primeras y segundas cubiertas de puerta 10 y 20 se rellena con material de espuma expansible 35 que se expande dentro de la cavidad 34 y puede hacer que se junten los rebordes 14 y 24 de las primeras y segundas cubiertas de puerta 10 y 20, respectivamente. La espuma expansible puede ser la espuma de poliuretano u otro material espumoso que agrega peso a la puerta 2 y también proporciona características de aislamiento térmico y al sonido. Preferentemente, el paso de llenar la cavidad 34 con el material de espuma 35 se realiza mientras que la puerta semi- ensamblada 2 se sostiene en una prensa apropiada (no mostrada). La puerta semi-ensamblada 2 se coloca en la prensa para sostener las cubiertas 10, 20 en acoplamiento con los montantes y rieles. Las placas de prensa pueden calentarse" para promover el endurecimiento del enlace adhesivo de los montantes y los rieles a las cubiertas para puertas. Las placas de prensa tienen suficiente fuerza para prevenir la desviación de las porciones planas 12, 22 de la placa de las cubiertas de puerta 10, 20 durante la operación de formación de espuma. La puerta 2 entonces se retira de la prensa. Después de eso, un sellante 100 se puede aplicar a la porción de labio 28 de la primera cubierta de puerta 10 en el surco 102, como se muestra mejor en la figura 3. El sellante 100 puede ser un material de silicona, calafateado, u otro material que selle el inserto 6 para evitar que el agua se escape más allá del reborde 104 y 106 hacia el interior de la puerta 2. El inserto de vidrio 6 entonces se inserta en la abertura 21 en la segunda cubierta de puerta 20 hasta qué el inserto de vidrio 6 se acople con la porción 28 de labio de la primera cubierta de puerta 10. Subsecuentemente, el miembro de borde satinado 36 se monta en la porción de reborde 24 de la segunda cubierta de puerta 20 de tal forma que la porción de pata 38 del miembro de borde satinado 36 se inclina hacia abajo y se mueve para hacer contacto con la superficie periférica externa 18 de la porción de reborde 24 de la segunda cubierta de puerta 20. Como se observa antes, el borde guía 15 de la segunda cubierta de puerta 20 orienta al miembro de borde satinado 36 correctamente en relación a la primera cubierta de puerta 10 que se acopla con el borde piloto 41 y la aleta flexible sellante de la porción de faldón 47 del miembro de borde satinado 36. A medida que el miembro de borde satinado 36 es empujado a su posición, las aletas flexibles sellantes 47, 48 y 49 aplican una resistencia flexible hasta que se mueva el borde piloto 41 más allá de la pared interna 17 del borde guía 15. En este momento, el borde piloto 41 se empuja hacia abajo a lo largo de la pared interna 17 tal que el borde guía 15 está dispuesto dentro de la cavidad piloto 45. En esta posición, el miembro de borde satinado 36 se ajusta por interferencia en la segunda cubierta de puerta 20 y el inserto de vidrio 6. Consecuentemente, la fuerza proporcionada por las aletas flexibles sellantes 47, 48, y 49 empuja la superficie 41 del miembro de borde satinado 36 hacia la pared 17 para evitar que el miembro satinado 33 del borde se desacople y evita que el miembro de borde satinado 36 se mueva. También en esta posición, las aletas flexibles sellante 47, 48, y 49 pueden ser levemente deformadas debido al ajuste por interferencia. Además, el miembro de borde satinado 36 es bloqueado a presión en la posición tal que el extremo distal 39 de la porción de pata 38 está asegurado en la segunda muesca 23 formada entre la superficie periférica externa 18 de la porción de reborde 24, el extremo distal 27 de la porción de reborde 14, y el miembro de la lengüeta sujetadora de borde satinado 52. También en esta posición, la porción de labio 40 del miembro de borde satinado 36 se coloca contra el inserto de vidrio 6 colocado en la abertura de la puerta 2 en el lado frente a la porción de labio 28 de la primera cubierta de puerta 10. Este procedimiento se repite para cada uno de los miembros de marco del borde satinado 36. Así, el inserto de vidrio 6 se fija en su lugar. Preferimos que la puerta 2 sea retirada de la prensa y almacenada en el almacén, de tal forma que la unidad satinada apropiada 6 pueda ser instalada según lo ordenado por los consumidores. Aunque preferimos que la porción de reborde 14 proporcione un dique, debe reconocerse que la expansión de la espuma 35 podría ser suficiente para empujar la porción de reborde 24 hacia arriba para que haga contacto seguro con la porción de reborde 14 para mejorar adicionalmente el sello proporcionado por las porciones del reborde. En otras palabras el reborde 24 puede ser desviado por la fuerza de la expansión de la espuma 35. También, aunque preferimos que el núcleo sea la espuma 35, el núcleo podría ser un compuesto de madera, madera, un substrato de madera, o un cemento de espuma. La anterior descripción de la modalidad preferida de la presente invención se ha presentado con fines ilustrativos de acuerdo con las provisiones de los estatutos de patente. No se pretende sea exhaustiva ni limitante de la invención a las formas exactamente descritas. Las modificaciones o variaciones obvias son posibles a la luz de las enseñanzas anteriores. La modalidad descrita antes fue elegida para ilustrar mejor los principios de la presente invención y de su uso práctico de tal modo que permita a aquellos con experiencia ordinaria en la técnica utilizar la invencióri en varias modalidades y con varias modificaciones adecuadas al usó particular contemplado, mientras que se sigan los principios descritos aquí. Así, se pueden realizar cambios en la invención antes descrita sin salirse de sus pretensiones y su alcance. También sé pretende que el alcance de la presente invención sea definido por las reivindicaciones anexas.