CN102996036B

CN102996036B - 一种便捷组装门的制作方法

Info

Publication number: CN102996036B
Application number: CN201210423200.9A
Authority: CN
Inventors: 计小良
Original assignee: HUZHOU TIEFO FIREPROOFING CO Ltd
Current assignee: HUZHOU TIEFO FIREPROOFING CO Ltd
Priority date: 2012-10-30
Filing date: 2012-10-30
Publication date: 2015-02-04
Anticipated expiration: 2032-10-30
Also published as: CN102996036A

Abstract

本发明属于门的安装加工领域,具体涉及一种生产、安装便捷的组装门的制作方法。包括以下制作步骤：A、分别加工防火防盗门的门板标准件、门框标准件和门套标准件；B、由A步骤制得的标准件中对外露的标准件的表面进行涂装；C、将由A和B步骤制得标准件进行切割组装制得门板、门框和门套；D、将切割组装制得门板、门框和门套组装安装在墙体上。本发明的所有部件都可以同时进行批量生产，再由客户选款后进行组装，改变了传统的生产模式，生产成本低、生产效率高、制作周期短，还可临场调节高宽，灵活性大。组装后强度高、整体性好、更美观、使用寿命长。

Description

一种便捷组装门的制作方法

技术领域

本发明属于门的安装加工领域,具体涉及一种生产、安装便捷的组装门的制作方法。

背景技术

传统装修中从门的选款、下单、制作，需要超过一个多星期甚至更长的时间还不包括整体上漆晒干的时间，尤其是防盗门的制作，一扇防盗门加工时间就需要近四十天左右，等待时间过长，由于门是定宽定高制作加上装饰方案直接定做在门上，制作好或制作中途时使用者想换风格或制作出来的门不满意时，无法更改方案，定制方法不够灵活，使用者选款以及生产者加工都具有很大的局限性。且门定制好或定制过程中，有些户型出现门宽更改或定制的门尺寸不对应，会导致整扇门无法使用产生浪费，同时定宽定制的门，成本较高，制作工序复杂、时间长，加工效率低，如授权公告号为CN200949394Y公布的新型木门，其门面由粘贴于闷芯四周的边条板和镶嵌于门芯中部的凹型花纹板组成，花纹板凸起部分粘贴有相应的面板，可以在门芯的两面均设置上述门面，该实用只是在门的装饰上做一些改进，外形美观，但其实质加工中需要在门的基板上设凹槽，再在凹槽内贴面板，使门的加工更加复杂，步骤更多，仅只是外观上做一些改变，却使整扇门的加工时间更长，而且也只能满足很少数使用者的需求。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题提供一种能大大提高门的生产效率、降低生产成本，同时灵活性较大的便捷组装门的制作方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便捷组装门的制作方法，其特征在于：包括以下制作步骤：

A、分别加工防火防盗门的门板标准件、门框标准件和门套标准件；

B、由A步骤制得的标准件中对外露的标准件的表面进行涂装；

C、将由A和B步骤制得标准件进行切割组装制得门板、门框和门套；　

所述门板标准件包括门板和用以设在门板侧端面上的门板框；所述门框标准件包括“L”型的具有基座和档阶的门框内芯、用以设在门框内芯挡阶外的挡阶外框、用以设在门框内芯基座外的基座外框；所述门套标准件包括主门套和分别套在主门套两侧端面上的第一门套线、第二门套线。　　传统门板需要根据实际使用环境定宽定高单扇制作，表面带有凹凸形状的装饰时，传统门板制作更加复杂，还需要特定模具，成本非非常高。本发明的门板为平面的规格的大板，可以是常用门宽的倍数，或者是通用门板的宽度。制作好的大板门板或通用门板备用。门板框、挡阶外框、基座外框、第一门套线、第二门套线和主门套都为由简单的模具冲压一体成型制成的标准件。所有标准件都可由非常规整简单的模具大批量生产制得备用，无需客户定制再进行生产加工。彻底改变了传统门的定制加工模具，大大缩短了整个门的制作时间，同时还降低了生产成本。

作为优选，还包括步骤D、将切割组装制得门板、门框和门套组装安装在墙体上。

作为优选，所述步骤A中还包括制作装饰阳角标准件，所述装饰阳角标准件包括用以设在门板外表面上的连接框架和用以设在连接框架上的阳角装饰面板。

传统的阳角装饰是直接对门板表面板材进行凹凸加工，加工难度大，生产成本高，装饰阳角还会出现不平整的现象，成本率低。本发明采用门板与装饰阳角标准件独立加工生产的方式，可以大大缩短加工时间，降低加工难度。使用者只需在整扇门加工完成后选择不同风格的装饰阳角安装在平整规格的门板上，装饰阳角图案、风格多样，加工方便，从而使提高了使用者在选款时的主动性和灵活性，临安装上墙前还可任意改变所需门的款式。

作为优选，所述步骤B中所述外露标准件是门板、挡阶外框、基座外框、主门套、第一门套线、第二门套线。

传统生产方式是将整扇门制成封边好后，再进行上漆涂装，大大延长了生产加工时间，同时上漆的为不同形状和不同风格的立体半成品，上漆难度大，有些较细的门面上的凹凸处还需要手工进行处理，还会出现上漆不均，影响整扇门的整体效果，降低门的品质。本发明采用先涂装后组装整扇门的方式，由于标准件都为简单结构或平整大面积的标准件，直接先对标准件的外露面进行涂装，涂装简单，上漆效果好，更加美观。

作为优选，所述门板框上设置有与门板厚度适配的卡槽；组装时所述门板嵌入所述卡槽的深度可调。

作为优选，所述第一门套线和所述第二门套线上设置有卡口一和卡口二；组装时所述主门套两端分别嵌入卡口一和卡口二；所述主门套两侧嵌入卡口一和卡口二的深度可调。从而使整个门套的宽度可调，在门框安装好后，门套的宽度自由度较大，可根据余下墙面体的厚度调整门套的宽度，保证整个门安装好后与墙面更平整、更美观。

本发明的门组装简单，测量好需求的门扇宽高后，直接对涂装好的标准件进行切割组装即可，传统的定制需要几十天，本发明只需不到一小时的时间便可做出指定宽高的门，且由于标准件强度高，表面平整，从而使制得的门也更加牢固、美观。

由于各标准件的配合是可调节的，从而也降低了对切割时尺寸精度的要求，在加工厂内调整好宽高后，到门的使用现场，如果尺寸不对，还可在安装现场根据实际再次测量的尺寸对门的宽高进行调整。安装好的门密封性更好，各部件的配合更服贴。传统方式生产、安装的门，可能会出现临场尺寸不对造成门扇、门框和门套报废的现象，或勉强安装上后各部件配合不服贴，密封性差、门扇整体不规整、美观，长期使用容易变形或卡住或开合时易产噪音等种种现象，大大降低了门的品质和使用寿命。本发明生产、安装的门杜绝了上述的各种问题，门扇安装后非常美观、实用性好、使用寿命长。即便尺寸出入大，也只需要更换上下或左右的门板框即可调整到需要高或宽，无需更换整扇门，产生的浪费较少，同时还不会影响到整扇门的整体品质。且本发明标准件制作成本远低于传统加工制得的本发明各标准件相应的部件，即使产生部分浪费整扇门的成本依旧低于传统制作方法制得的门。

作为优选，所述卡槽由端面板和连接于端面板两侧的夹持面板构成；所述门板标准件还包括设置于卡槽内用于调节门板侧面与所述端面板之间距离的弹性调节部件。

通过弹性部件的调节来确定整扇门的宽和高，灵活性较大，降低了加工过程中的精度要求，普通的不熟练的加工工人都组装出一扇高精度、高品质的门，加工难度低，加工效率高。弹性调节部件可以是弹簧、弹性海棉或者是带有弹片的弹性金属条，并通过设置于门板侧面与端面板之间的调节件如螺栓进行调节，以达到门幅的高宽的要求。

作为优选，还包括步骤E、将连接框架用胶水或螺栓固定于所述门板外表面，再将阳角装饰面板扣接到连接框架上。

　　装饰阳角组装方便，扣接牢固，阳角装饰面板加工方便、成本低，从而降低了本发明的组装门成本，加工更方便，还可具有多样的风格。

作为优选，所述步骤D具体是先将门框固定在墙体上；测量安装好门框后余下的墙体厚度，调整主门套两侧嵌入卡口一和卡口二的深度使门套宽度与上述余下的墙体厚度适配，调整好深度后对主门套、第一门套线、第二门套线进行固定，并将门套紧贴门框固定于墙体上；测量门框用于安装门板位置的内框宽度和高度，调整门板嵌入所述卡槽的深度使门板与门板框配合的整体宽度与上述内框宽度适配，调整好深度后对门板和卡槽进行固定；再将与门板框固定好的门板安装到门框上。

作为优选，所述卡口一由第一门套线的主面板和设置于第一门套线上的上卡边一和下卡边一构成；所述卡口二由第二门套线的主面板和设置于第二门套线上的上卡边二和下卡边二构成；所述第二门套线上还设置有由第二门套线的主面板向下卡边二所在一侧方向延伸形成的副门套线，所述副门套线端部设置有朝向卡口二卡口朝向设置的回转部。

副门套线用于遮蔽门套与墙体的接缝，使整扇门安装好后与墙体更服贴更美观，也提高了门与墙体的密封性，回转部用于卡入墙体与墙体固定，使整扇门安装好后更加牢固。同时回转部遮蔽了墙体与副门套线的接缝，也更整扇门安装好后整体性更性更美观。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、各标准件批量化、标准化生产后备用，大大降低了整扇门的生产成本、提高了生产效率，缩短了整扇门的制作周期；

2、传统门制作中，整扇门组装好后还需上漆，打磨，门的强度不高、外观的平整性都较差，本发明各标准件批量生产造型简单，强度高，表面平整，从而提高了组装门的强度和美观性；

3、各标准件切割组装方便，降低了组装门的加工难度，生产效率也得到提高；

4、组装门的宽高调整方便、灵活性较大；

5、组装门安装好后与墙体配合更服贴、美观，降低了由于门板、门框、门套之间配合不好或门的品质不好出现卡牢、整个门扭曲或发出吱吱声的现象，使用时更加牢固，并延长了门的使命寿命；

6、装饰阳角也采用组装的方式，降低了装饰成本，同时使门的装饰风格更加多样化，扩大了使用者的选择余地以及选择的灵活性。

附图说明

图1是门板、门框和门套配合的结构示意图；

图２是图１中Ａ部放大示意图；

图３是门框结构示意图；

图４是门套结构示意图；

图５是门板框结构示意图；

图中１－门板、２－门框、３－门套、４－门板框、23－门框内芯、213－挡阶外框、223－基座外框、31－主门套、32－第一门套线、33－第二门套线、51－连接框架、52－阳角装饰面板、41－卡槽、321－卡口一、331－卡口二、42－端面板、43－夹持面板、322－上卡边一、323－下卡边一、334－上卡边二、335－下卡边二、332－副门套线、333－回转部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

如附图所示一种便捷组装门的制作方法，其特征在于：包括以下制作步骤：

C、将由A和B步骤制得标准件进行切割组装制得门板1、门框2和门套3；　

D、将切割组装制得门板、门框和门套组装安装在墙体上。

其中门板标准件包括门板1和用以设在门板1侧端面上的一体成型的门板框4；门板框4上设置有与门板1厚度适配的卡槽41；组装时所述门板1嵌入所述卡槽41的深度可调。卡槽41由端面板42和连接于端面板42两侧的夹持面板43构成；门板标准件还包括设置于卡槽41内用于调节门板1侧面与所述端面板42之间距离的弹性调节部件。弹性调节部件可以是弹簧、弹性海棉或者是带有弹片的弹性金属条，并通过设置于门板侧面与端面板之间的调节件如螺栓进行调节，以达到门幅的高宽的要求。可以在加工厂内定门宽高，也可以直接到使用安装地进行调节宽高组装。

门框标准件包括“L”型的具有基座和档阶的门框内芯23、用以设在门框内芯23挡阶外的挡阶外框213、用以设在门框内芯23基座外的基座外框223；所述门套标准件包括主门套31和分别套在主门套31两侧端面上的第一门套线32、第二门套线33。

第一门套线32和所述第二门套线33上设置有卡口一321和卡口二331；组装时所述主门套31两端分别嵌入卡口一321和卡口二331；所述主门套31两侧嵌入卡口一321和卡口二331的深度可调。卡口一321由第一门套线32的主面板和设置于第一门套线32上的上卡边一322和下卡边一323构成；所述卡口二331由第二门套线33的主面板和设置于第二门套线上的上卡边二334和下卡边二335构成；所述第二门套线33上还设置有由第二门套线33的主面板向下卡边二335所在一侧方向延伸形成的副门套线332，所述副门套线332端部设置有朝向卡口二331卡口朝向设置的回转部333。

步骤B中所述外露标准件是门板1、挡阶外框213、基座外框223、主门套31、第一门套线32、第二门套线33。

所述步骤D具体是先将门框2固定在墙体上；测量安装好门框2后余下的墙体厚度，调整主门套31两侧嵌入卡口一321和卡口二331的深度使门套31宽度与上述余下的墙体厚度适配，调整好深度后对主门套31、第一门套线32、第二门套线33进行固定，并将门套3紧贴门框2固定于墙体上；测量门框2用于安装门板1位置的内框宽度和高度，调整门板1嵌入所述卡槽41的深度使门板1与门板框4配合的整体宽度与上述内框宽度适配，调整好深度后对门板1和卡槽41进行固定；再将与门板框4固定好的门板1安装到门框2上。

本发明的所有部件都可以同时进行批量生产，再由客户选款后进行组装，改变了传统的生产模式，生产成本低、生产效率高、制作周期短，还可临场调节高宽，灵活性大。组装后强度高、整体性好、更美观、使用寿命长。

实施例二：

与上述实施例不同在于：步骤A中还包括制作装饰阳角标准件，装饰阳角标准件包括用以设在门板外表面上的连接框架51和用以设在连接框架51上的阳角装饰面板52。所以制作步骤还包括E步骤，即将连接框架51用胶水或螺栓固定于所述门板1外表面，再将阳角装饰面板52扣接到连接框架51上。装饰阳角立体感强，美观，安装方便。可临时选择装饰图案，不受组装门的工期或工序的影响，灵活性大且，加工方便、安装简单，使组装门组装更便捷、更美观。

Claims

1.一种便捷组装门的制作方法，其特征在于：包括以下制作步骤：

C、将由A和B步骤制得标准件进行切割组装制得门板（1）、门框（2）和门套（3）；　

所述门板标准件包括门板（1）和用以设在门板（1）侧端面上的门板框（4）；所述门框标准件包括“L”型的具有基座和挡阶的门框内芯（23）、用以设在门框内芯（23）挡阶外的挡阶外框（213）、用以设在门框内芯（23）基座外的基座外框（223）；所述门套标准件包括主门套（31）和分别套在主门套（31）两侧端面上的第一门套线（32）、第二门套线（33）。

2.根据权利要求1所述一种便捷组装门的制作方法，其特征在于：还包括步骤D、将切割组装制得门板、门框和门套组装安装在墙体上。

3.根据权利要求2所述一种便捷组装门的制作方法，其特征在于：所述步骤A中还包括制作装饰阳角标准件，所述装饰阳角标准件包括用以设在门板外表面上的连接框架（51）和用以设在连接框架（51）上的阳角装饰面板（52）。

4.根据权利要求3所述一种便捷组装门的制作方法，其特征在于：所述步骤B中所述外露标准件是门板（1）、挡阶外框（213）、基座外框（223）、主门套（31）、第一门套线（32）、第二门套线（33）。

5.根据权利要求4所述一种便捷组装门的制作方法，其特征在于：所述门板框（4）上设置有与门板（1）厚度适配的卡槽（41）；组装时所述门板（1）嵌入所述卡槽（41）的深度可调。

6.根据权利要求5所述一种便捷组装门的制作方法，其特征在于：所述第一门套线（32）和所述第二门套线（33）上设置有卡口一（321）和卡口二（331）；组装时所述主门套（31）两端分别嵌入卡口一（321）和卡口二（331）；所述主门套（31）两侧嵌入卡口一（321）和卡口二（331）的深度可调。

7.根据权利要求6所述一种便捷组装门的制作方法，其特征在于：所述卡槽（41）由端面板（42）和连接于端面板（42）两侧的夹持面板（43）构成；所述门板标准件还包括设置于卡槽（41）内用于调节门板（1）侧面与所述端面板（42）之间距离的弹性调节部件。

8.根据权利要求7所述一种便捷组装门的制作方法，其特征在于：还包括步骤E、将连接框架（51）用胶水或螺栓固定于所述门板（1）外表面，再将阳角装饰面板（52）扣接到连接框架（51）上。

9.根据权利要求8所述一种便捷组装门的制作方法，其特征在于：所述步骤D具体是先将门框（2）固定在墙体上；测量安装好门框（2）后余下的墙体厚度，调整主门套（31）两侧嵌入卡口一（321）和卡口二（331）的深度使门套（31）宽度与上述余下的墙体厚度适配，调整好深度后对主门套（31）、第一门套线（32）、第二门套线（33）进行固定，并将门套（3）紧贴门框（2）固定于墙体上；测量门框（2）用于安装门板（1）位置的内框宽度和高度，调整门板（1）嵌入所述卡槽（41）的深度使门板（1）与门板框（4）配合的整体宽度与上述内框宽度适配，调整好深度后对门板（1）和卡槽（41）进行固定；再将与门板框（4）固定好的门板（1）安装到门框（2）上。

10.根据权利要求6-9任一权利要求所述一种便捷组装门的制作方法，其特征在于：所述卡口一（321）由第一门套线（32）的主面板和设置于第一门套线（32）上的上卡边一（322）和下卡边一（323）构成；所述卡口二（331）由第二门套线（33）的主面板和设置于第二门套线上的上卡边二（334）和下卡边二（335）构成；所述第二门套线（33）上还设置有由第二门套线（33）的主面板向下卡边二（335）所在一侧方向延伸形成的副门套线（332），所述副门套线（332）端部设置有朝向卡口二（331）卡口朝向设置的回转部（333）。