CN109277785B - 具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺 - Google Patents

具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺，属于金属门技术领域。本发明的具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺，包括如下步骤下料、材料加工、制备烘烤门扇、铜门饰品制作和焊接成形。制得的铜门绿色环保，重量轻，隔音效果好，受环境影响小。本发明制得的铜门的，隔声效果达到5级，软冲击性能中残余凹变形达到3.2mm，悬端吊重性能测试中，门框、门扇垂直变形量1.4 mm，撞击障碍物性能中，门框与门扇间隙变化1.1mm；门扇凹变形量3.3mm。

Description

具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺
技术领域
本发明属于金属门技术领域，具体涉及一种具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺。
背景技术
铜门，是一种超豪华的玄关。金碧辉煌、沉稳厚重，给人一种庄严神圣的感觉。铜门，以前常用于深宅要地既是身份的象征也是护佑门内平安的坚固屏障。如今铜门开始现身于家居被铜门是广泛在全国范围包括台湾、香港、澳门、直至东南亚上海引入公寓、别墅其气度非凡的外观，坚固耐用的特性为主人撑足了面子。传统的铜门为了达到其强度要求，通常是采用铝蜂窝进行填充，并在铜门内加上实木板，铝蜂窝成本高，这不仅仅增加了铜门的重量和成本，而且这类铜门受环境影响，其实木板容易热胀冷缩导致铜门变形，且使用实木板会对森林植被早成破坏。
因此，需要提供一种绿色环保，重量轻，隔音效果好，受环境影响小的的铜门。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绿色环保，重量轻，隔音效果好，受环境影响小的的铜门。
本发明采用如下技术方案：
具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、下料：
按照对铜门的结构要求，制作下料图纸，并根据所述下料图纸制作所需材料，其中，所述材料包括：门框铜板、门扇铜板骨架和门套铜板。
步骤二、材料加工：
将步骤一制得的材料进行加工，所述加工过程如下：
S21、裁剪：
对所述材料进行剪裁成块，得剪裁材料，剪裁材料包括剪裁门框铜板、剪裁门扇铜板骨架和剪裁门套铜板；
S22、冲孔及打缺口：
将S21中所得剪裁材料根据设计要求进行刨槽、画线、冲孔和打缺口，得预备材料，预备材料包括备门框铜板和预备门扇铜板骨架和预备门套铜板；
S23、折弯成形及防锈处理：
根据设计要求，将S22所得预备材料进行折弯成所需的形状，得成形后的预备材料，然后将成形后的预备材料进行防锈处理，得成形门框铜板、成形门扇铜板骨架和成形门套铜板；
步骤三、制备烘烤门扇：
S31、按照设计要求，将S23中所得成形门扇铜板骨架进行组装焊接，得门扇壳体，然后在所得门扇壳体内部填充门扇增强材料，得填充门扇半成品，然后将填充门扇半成品进行烘烤，得烘烤门扇；
S32、根据设计要求，在所得烘烤门扇上焊接锁和链条，然后对焊接处进行打磨，得成形门扇；
S33、按照设计要求，将S23所得成形门框铜板和成形门套铜板同门头铁管骨架组装焊接在一起，然后进行打磨后和S32所得成形门扇组合在一起，得铜门半成品；
步骤四、铜门饰品制作：
按照设计要求，将铜条制成铜门将铜条制成铜门饰品半成品，然后将所得铜门饰品半产品进行防锈处理、清洗、烘干晾干即得铜门饰品；
步骤五、焊接成形：
按照设计要求，将步骤四所得铜门饰品焊接在S33所得铜门半成品上，然后进行打磨、喷漆和烤漆，即得铜门。
进一步的，步骤二S23折弯成形过程中，在折弯处内侧刨切出V型槽，再进行折弯成形。步骤二S23防锈处理包括如下步骤：
S231、将S23所得成形后的预备材料置于除油液中浸泡20～30min，然后对浸泡后的预备材料反复搓擦使其表面具有光泽，得除油预备材料；
S232、将S231所得除油预备材料置于着色剂中浸泡20～30min，取出后即完成防锈步骤；
步骤四所述防锈处理包括如下步骤：
S41、将所得成形后的预备材料置于除油液中浸泡20～30min，然后对浸泡后的预备材料反复搓擦使其表面具有光泽，得除油铜门饰品半产品；
S42、将S41所得除油除油铜门饰品半产品置于着色剂中浸泡20～30min，取出后即完成防锈步骤。
进一步的，所述除油液包括按照水量计的如下组分：磷酸22～28g/L。
进一步的，所述着色剂包括按照水量计的如下组分：硫化钾28～33g/L。
进一步的，所述着色剂包括按照水量计的如下组分：发黑剂30～35g/L。
进一步的，步骤二S31所述烘烤温度为40～60℃，所述烘烤时间为60～90min。
进一步的，步骤三所述门扇增强材料包括按照质量份数计的如下组份：竹原纤维4～8份，云母粉7～8份，氧化硅2～3份，多孔树脂30～40份。
进一步的，所述多孔树脂包括按照所述质量份数计的如下组份：壳聚糖9～11份，2-乙基-4-甲基咪唑8～10份，环氧树脂40～45份，石棉纤维6～8份。
进一步的，所述多孔树脂制备方法包括如下步骤：
步骤一、备料：
按照所述质量份数计，将所述壳聚糖、2-乙基-4-甲基咪唑、环氧树脂和石棉纤维称好备用；
步骤二、混料：
将所述环氧树脂持续搅拌，然后依次加入所述壳聚糖、石棉纤维和2-乙基-4-甲基咪唑，全部混合均匀后，搅拌30～40min后，即得多孔树脂。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明在折弯成形时，在折弯处内侧刨切出V型槽，提高了折弯效率，并且有效防止在折弯时产生的裂纹或损伤，提高铜门美观度；
第二、为了使得铜门具有优异的隔音效果和强度，门扇增强材料采用竹原纤维、云母粉、氧化硅和多孔树脂，其中，多孔树脂采用绿色无毒的环氧树脂，然后通过2-乙基-4-甲基咪唑作为固化剂，将壳聚糖、石棉纤维和环氧树脂混合在一起，石棉纤维具有耐热、不燃、耐水、耐酸和耐化学腐蚀等特点，而壳聚糖具有很强的抗菌活性，可以抑制一些真菌、细菌和病毒的生长繁殖，延长门扇增强材料的使用寿命，制得的多孔树脂具有质量轻、孔隙多的特点；
第三、竹原纤维主要化学成分为纤维素、半纤维素和木质素，具有很强的耐磨性和透气性，云母粉具有很强的隔音效果，然后通过少量的氧化硅进行增强作用，而且氧化硅为多孔结构，具有很好的吸附效果，将竹原纤维、云母粉、氧化硅和多孔树脂混合后，增加了多孔树脂的孔隙数量，形成多孔吸声结构，具有很强的隔音效果，通过竹原纤维和云母粉还可以提高门扇增强材料的强度，经过测试，软冲击性能达到残余凹变形3.2mm，悬端吊重性能测试中，门框、门扇垂直变形量1.4mm，撞击障碍物性能测试中，门框与门扇间隙变化1.1mm，门扇凹变形量3.3mm。
具体实施方式
本发明所使用的原料均为市售品，其中：
环氧树脂购自无锡长干化工有限公司的E-44WSR6101环氧树脂；
发黑剂购自厦门昀承新材料科技有限公司，型号为CW-116铜氧化着色剂。
实施例1
具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、下料：
按照对铜门的结构要求，制作下料图纸，并根据所述下料图纸制作所需材料，其中，所述材料包括：门框铜板、门扇铜板骨架和门套铜板。
步骤二、材料加工：
将步骤一制得的材料进行加工，所述加工过程如下：
S21、裁剪：
对所述材料进行剪裁成块，得剪裁材料，剪裁材料包括剪裁门框铜板、剪裁门扇铜板骨架和剪裁门套铜板。
S22、冲孔及打缺口：
将S21中所得剪裁材料根据设计要求进行刨槽、画线、冲孔和打缺口，得预备材料，预备材料包括预备门框铜板和预备门扇铜板骨架和预备门套铜板。
S23、折弯成形及防锈处理：
根据设计要求，将S22所得预备材料进行折弯成所需的形状，得成形后的预备材料，然后将成形后的预备材料采用防锈剂进行防锈处理，得成形门框铜板、成形门扇铜板骨架和成形门套铜板。
其中，所述防锈处理包括如下步骤：
S231、将所得成形后的预备材料置于除油液中浸泡20min，然后对浸泡后的预备材料反复搓擦使其表面具有光泽，得除油预备材料，所述除油液包括按照水量计的如下组分：磷酸22g/L；
S232、将S231所得除油预备材料置于着色剂中浸泡20min，取出后即完成防锈步骤，所述着色剂包括按照水量计的如下组分：硫化钾28g/L。
其中，折弯成形过程中，在折弯处内侧刨切出V型槽，再进行折弯成形。
步骤三、制备烘烤门扇：
S31、按照设计要求，将S23中所得成形门扇铜板骨架进行组装焊接，得门扇壳体，然后在所得门扇壳体内部填充门扇增强材料，得填充门扇半成品，然后将填充门扇半成品进行烘烤，得烘烤门扇。
其中，所述烘烤温度为40℃，所述烘烤时间为60min。
其中，所述门扇增强材料包括按照质量份数计的如下组份：竹原纤维4份，云母粉7份，氧化硅2份，多孔树脂30份。
所述多孔树脂包括按照所述质量份数计的如下组份：壳聚糖9份，2-乙基-4-甲基咪唑8份，环氧树脂40份，石棉纤维6份；
所述多孔树脂制备方法包括如下步骤：
步骤一、备料：
按照所述质量份数计，将所述壳聚糖、2-乙基-4-甲基咪唑、环氧树脂和石棉纤维称好备用；
步骤二、混料：
将所述环氧树脂持续搅拌，然后依次加入所述壳聚糖、石棉纤维和2-乙基-4-甲基咪唑，全部混合均匀后，搅拌30min后，即得多孔树脂。
S32、根据设计要求，在所得烘烤门扇上焊接锁和链条，然后对焊接处进行打磨，得成形门扇。
S33、按照设计要求，将S23所得成形门框铜板和成形门套铜板同门头铁管骨架组装焊接在一起，然后进行打磨后和S32所得成形门扇组合在一起，得铜门半成品。
步骤四、铜门饰品制作：
按照设计要求，将铜条制成铜门饰品半成品，然后将所得铜门饰品半产品进行防锈处理、清洗、烘干晾干即得铜门饰品；
所述防锈处理包括如下步骤：
S41、将所得成形后的预备材料置于除油液中浸泡20min，然后对浸泡后的预备材料反复搓擦使其表面具有光泽，得除油铜门饰品半产品，所述除油液包括按照水量计的如下组分：磷酸22g/L；
S42、将S41所得除油除油铜门饰品半产品置于着色剂中浸泡20min，取出后即完成防锈步骤，所述着色剂包括按照水量计的如下组分：硫化钾28g/L。
步骤五、焊接成形：
按照设计要求，将步骤四所得铜门饰品焊接在S33所得铜门半成品上，然后进行打磨、喷漆和烤漆，即得具有高强度高隔音性能铜门。
实施例2
具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、下料：
按照对铜门的结构要求，制作下料图纸，并根据所述下料图纸制作所需材料，其中，所述材料包括：门框铜板、门扇铜板骨架和门套铜板。
步骤二、材料加工：
将步骤一制得的材料进行加工，所述加工过程如下：
S21、裁剪：
对所述材料进行剪裁成块，得剪裁材料，剪裁材料包括剪裁门框铜板、剪裁门扇铜板骨架和剪裁门套铜板。
S22、冲孔及打缺口：
将S21中所得剪裁材料根据设计要求进行刨槽、画线、冲孔和打缺口，得预备材料，预备材料包括预备门框铜板和预备门扇铜板骨架和预备门套铜板。
S23、折弯成形及防锈处理：
根据设计要求，将S22所得预备材料进行折弯成所需的形状，得成形后的预备材料，然后将成形后的预备材料采用防锈剂进行防锈处理，得成形门框铜板、成形门扇铜板骨架和成形门套铜板。
其中，所述防锈处理包括如下步骤：
S231、将所得成形后的预备材料置于除油液中浸泡25min，然后对浸泡后的预备材料反复搓擦使其表面具有光泽，得除油预备材料，所述除油液包括按照水量计的如下组分：磷酸25g/L；
S232、将S231所得除油预备材料置于着色剂中浸泡25min，取出后即完成防锈步骤，所述着色剂包括按照水量计的如下组分：硫化钾30g/L。其中，折弯成形过程中，在折弯处内侧刨切出V型槽，再进行折弯成形。
步骤三、制备烘烤门扇：
S31、按照设计要求，将S23中所得成形门扇铜板骨架进行组装焊接，得门扇壳体，然后在所得门扇壳体内部填充门扇增强材料，得填充门扇半成品，然后将填充门扇半成品进行烘烤，得烘烤门扇。
其中，所述烘烤温度为50℃，所述烘烤时间为80min。
其中，所述门扇增强材料包括按照质量份数计的如下组份：竹原纤维6份，云母粉8份，氧化硅3份，多孔树脂35份。
所述多孔树脂包括按照所述质量份数计的如下组份：壳聚糖10份，2-乙基-4-甲基咪唑9份，环氧树脂43份，石棉纤维7份；
所述多孔树脂制备方法包括如下步骤：
步骤一、备料：
按照所述质量份数计，将所述壳聚糖、2-乙基-4-甲基咪唑、环氧树脂和石棉纤维称好备用；
步骤二、混料：
将所述环氧树脂持续搅拌，然后依次加入所述壳聚糖、石棉纤维和2-乙基-4-甲基咪唑，全部混合均匀后，搅拌35min后，即得多孔树脂。
S32、根据设计要求，在所得烘烤门扇上焊接锁和链条，然后对焊接处进行打磨，得成形门扇。
S33、按照设计要求，将S23所得成形门框铜板和成形门套铜板同门头铁管骨架组装焊接在一起，然后进行打磨后和S32所得成形门扇组合在一起，得铜门半成品。
步骤四、铜门饰品制作：
按照设计要求，将铜条制成铜门饰品半成品，然后将所得铜门饰品半产品进行防锈处理、清洗、烘干晾干即得铜门饰品。
所述防锈处理包括如下步骤：
S41、将所得成形后的预备材料置于除油液中浸泡25min，然后对浸泡后的预备材料反复搓擦使其表面具有光泽，得除油铜门饰品半产品，所述除油液包括按照水量计的如下组分：磷酸25g/L；
S42、将S41所得除油除油铜门饰品半产品置于着色剂中浸泡25min，取出后即完成防锈步骤，所述着色剂包括按照水量计的如下组分：硫化钾30g/L。
步骤五、焊接成形：
按照设计要求，将步骤四所得铜门饰品焊接在S33所得铜门半成品上，然后进行打磨、喷漆和烤漆，即得具有高强度高隔音性能铜门。
实施例3
具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、下料：
按照对铜门的结构要求，制作下料图纸，并根据所述下料图纸制作所需材料，其中，所述材料包括：门框铜板、门扇铜板骨架和门套铜板。
步骤二、材料加工：
将步骤一制得的材料进行加工，所述加工过程如下：
S21、裁剪：
对所述材料进行剪裁成块，得剪裁材料，剪裁材料包括剪裁门框铜板、剪裁门扇铜板骨架和剪裁门套铜板。
S22、冲孔及打缺口：
将S21中所得剪裁材料根据设计要求进行刨槽、画线、冲孔和打缺口，得预备材料，预备材料包括预备门框铜板和预备门扇铜板骨架和预备门套铜板。
S23、折弯成形及防锈处理：
根据设计要求，将S22所得预备材料进行折弯成所需的形状，得成形后的预备材料，然后将成形后的预备材料采用防锈剂进行防锈处理，得成形门框铜板、成形门扇铜板骨架和成形门套铜板。
其中，所述防锈处理包括如下步骤：
S231、将所得成形后的预备材料置于除油液中浸泡30min，然后对浸泡后的预备材料反复搓擦使其表面具有光泽，得除油预备材料，所述除油液包括按照水量计的如下组分：磷酸28g/L；
S232、将S231所得除油预备材料置于着色剂中浸泡30min，取出后即完成防锈步骤，所述着色剂包括按照水量计的如下组分：硫化钾33g/L。
其中，折弯成形过程中，在折弯处内侧刨切出V型槽，再进行折弯成形。
步骤三、制备烘烤门扇：
S31、按照设计要求，将S23中所得成形门扇铜板骨架进行组装焊接，得门扇壳体，然后在所得门扇壳体内部填充门扇增强材料，得填充门扇半成品，然后将填充门扇半成品进行烘烤，得烘烤门扇。
其中，所述烘烤温度为60℃，所述烘烤时间为90min。
其中，所述门扇增强材料包括按照质量份数计的如下组份：竹原纤维8份，云母粉8份，氧化硅3份，多孔树脂40份。
所述多孔树脂包括按照所述质量份数计的如下组份：壳聚糖11份，2-乙基-4-甲基咪唑10份，环氧树脂45份，石棉纤维8份；
所述多孔树脂制备方法包括如下步骤：
步骤一、备料：
按照所述质量份数计，将所述壳聚糖、2-乙基-4-甲基咪唑、环氧树脂和石棉纤维称好备用；
步骤二、混料：
将所述环氧树脂持续搅拌，然后依次加入所述壳聚糖、石棉纤维和2-乙基-4-甲基咪唑，全部混合均匀后，搅拌40min后，即得多孔树脂。
S32、根据设计要求，在所得烘烤门扇上焊接锁和链条，然后对焊接处进行打磨，得成形门扇。
S33、按照设计要求，将S23所得成形门框铜板和成形门套铜板同门头铁管骨架组装焊接在一起，然后进行打磨后和S32所得成形门扇组合在一起，得铜门半成品。
步骤四、铜门饰品制作：
按照设计要求，将铜条制成铜门饰品半成品，然后将所得铜门饰品半产品进行防锈处理、清洗、烘干晾干即得铜门饰品。
所述防锈处理包括如下步骤：
S41、将所得成形后的预备材料置于除油液中浸泡30min，然后对浸泡后的预备材料反复搓擦使其表面具有光泽，得除油铜门饰品半产品，所述除油液包括按照水量计的如下组分：磷酸28g/L；
S42、将S41所得除油除油铜门饰品半产品置于着色剂中浸泡30min，取出后即完成防锈步骤，所述着色剂包括按照水量计的如下组分：硫化钾33g/L。
步骤五、焊接成形：
按照设计要求，将步骤四所得铜门饰品焊接在S33所得铜门半成品上，然后进行打磨、喷漆和烤漆，即得具有高强度高隔音性能铜门。
实施例4
具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、下料：
按照对铜门的结构要求，制作下料图纸，并根据所述下料图纸制作所需材料，其中，所述材料包括：门框铜板、门扇铜板骨架和门套铜板。
步骤二、材料加工：
将步骤一制得的材料进行加工，所述加工过程如下：
S21、裁剪：
对所述材料进行剪裁成块，得剪裁材料，剪裁材料包括剪裁门框铜板、剪裁门扇铜板骨架和剪裁门套铜板。
S22、冲孔及打缺口：
将S21中所得剪裁材料根据设计要求进行刨槽、画线、冲孔和打缺口，得预备材料，预备材料包括预备门框铜板和预备门扇铜板骨架和预备门套铜板。
S23、折弯成形及防锈处理：
根据设计要求，将S22所得预备材料进行折弯成所需的形状，得成形后的预备材料，然后将成形后的预备材料采用防锈剂进行防锈处理，得成形门框铜板、成形门扇铜板骨架和成形门套铜板。
其中，所述防锈处理包括如下步骤：
S231、将所得成形后的预备材料置于除油液中浸泡20min，然后对浸泡后的预备材料反复搓擦使其表面具有光泽，得除油预备材料，所述除油液包括按照水量计的如下组分：磷酸22g/L；
S232、将S231所得除油预备材料置于着色剂中浸泡20min，取出后即完成防锈步骤，所述着色剂包括按照水量计的如下组分：发黑剂30g/L。
其中，折弯成形过程中，在折弯处内侧刨切出V型槽，再进行折弯成形。
步骤三、制备烘烤门扇：
S31、按照设计要求，将S23中所得成形门扇铜板骨架进行组装焊接，得门扇壳体，然后在所得门扇壳体内部填充门扇增强材料，得填充门扇半成品，然后将填充门扇半成品进行烘烤，得烘烤门扇。
其中，所述烘烤温度为40℃，所述烘烤时间为60min。
其中，所述门扇增强材料包括按照质量份数计的如下组份：竹原纤维4份，云母粉7份，氧化硅2份，多孔树脂30份。
所述多孔树脂包括按照所述质量份数计的如下组份：壳聚糖9份，2-乙基-4-甲基咪唑8份，环氧树脂40份，石棉纤维6份；
所述多孔树脂制备方法包括如下步骤：
步骤一、备料：
按照所述质量份数计，将所述壳聚糖、2-乙基-4-甲基咪唑、环氧树脂和石棉纤维称好备用；
步骤二、混料：
将所述环氧树脂持续搅拌，然后依次加入所述壳聚糖、石棉纤维和2-乙基-4-甲基咪唑，全部混合均匀后，搅拌30min后，即得多孔树脂。
S32、根据设计要求，在所得烘烤门扇上焊接锁和链条，然后对焊接处进行打磨，得成形门扇。
S33、按照设计要求，将S23所得成形门框铜板和成形门套铜板同门头铁管骨架组装焊接在一起，然后进行打磨后和S32所得成形门扇组合在一起，得铜门半成品。
步骤四、铜门饰品制作：
按照设计要求，将铜条制成铜门饰品半成品，然后将所得铜门饰品半产品进行防锈处理、清洗、烘干晾干即得铜门饰品；
所述防锈处理包括如下步骤：
S41、将所得成形后的预备材料置于除油液中浸泡20min，然后对浸泡后的预备材料反复搓擦使其表面具有光泽，得除油铜门饰品半产品，所述除油液包括按照水量计的如下组分：磷酸22g/L；
S42、将S41所得除油除油铜门饰品半产品置于着色剂中浸泡20min，取出后即完成防锈步骤，所述着色剂包括按照水量计的如下组分：发黑剂30g/L。
步骤五、焊接成形：
按照设计要求，将步骤四所得铜门饰品焊接在S33所得铜门半成品上，然后进行打磨、喷漆和烤漆，即得具有高强度高隔音性能铜门。
实施例5
具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、下料：
按照对铜门的结构要求，制作下料图纸，并根据所述下料图纸制作所需材料，其中，所述材料包括：门框铜板、门扇铜板骨架和门套铜板。
步骤二、材料加工：
将步骤一制得的材料进行加工，所述加工过程如下：
S21、裁剪：
对所述材料进行剪裁成块，得剪裁材料，剪裁材料包括剪裁门框铜板、剪裁门扇铜板骨架和剪裁门套铜板。
S22、冲孔及打缺口：
将S21中所得剪裁材料根据设计要求进行刨槽、画线、冲孔和打缺口，得预备材料，预备材料包括预备门框铜板和预备门扇铜板骨架和预备门套铜板。
S23、折弯成形及防锈处理：
根据设计要求，将S22所得预备材料进行折弯成所需的形状，得成形后的预备材料，然后将成形后的预备材料采用防锈剂进行防锈处理，得成形门框铜板、成形门扇铜板骨架和成形门套铜板。
其中，所述防锈处理包括如下步骤：
S231、将所得成形后的预备材料置于除油液中浸泡25min，然后对浸泡后的预备材料反复搓擦使其表面具有光泽，得除油预备材料，所述除油液包括按照水量计的如下组分：磷酸25g/L；
S232、将S231所得除油预备材料置于着色剂中浸泡25min，取出后即完成防锈步骤，所述着色剂包括按照水量计的如下组分：发黑剂32g/L。
其中，折弯成形过程中，在折弯处内侧刨切出V型槽，再进行折弯成形。
步骤三、制备烘烤门扇：
S31、按照设计要求，将S23中所得成形门扇铜板骨架进行组装焊接，得门扇壳体，然后在所得门扇壳体内部填充门扇增强材料，得填充门扇半成品，然后将填充门扇半成品进行烘烤，得烘烤门扇。
其中，所述烘烤温度为50℃，所述烘烤时间为80min。
其中，所述门扇增强材料包括按照质量份数计的如下组份：竹原纤维6份，云母粉8份，氧化硅3份，多孔树脂35份。
所述多孔树脂包括按照所述质量份数计的如下组份：壳聚糖10份，2-乙基-4-甲基咪唑9份，环氧树脂43份，石棉纤维7份；
所述多孔树脂制备方法包括如下步骤：
步骤一、备料：
按照所述质量份数计，将所述壳聚糖、2-乙基-4-甲基咪唑、环氧树脂和石棉纤维称好备用；
步骤二、混料：
将所述环氧树脂持续搅拌，然后依次加入所述壳聚糖、石棉纤维和2-乙基-4-甲基咪唑，全部混合均匀后，搅拌35min后，即得多孔树脂。
S32、根据设计要求，在所得烘烤门扇上焊接锁和链条，然后对焊接处进行打磨，得成形门扇。
S33、按照设计要求，将S23所得成形门框铜板和成形门套铜板同门头铁管骨架组装焊接在一起，然后进行打磨后和S32所得成形门扇组合在一起，得铜门半成品。
步骤四、铜门饰品制作：
按照设计要求，将铜条制成铜门饰品半成品，然后将所得铜门饰品半产品进行防锈处理、清洗、烘干晾干即得铜门饰品。
所述防锈处理包括如下步骤：
S41、将所得成形后的预备材料置于除油液中浸泡25min，然后对浸泡后的预备材料反复搓擦使其表面具有光泽，得除油铜门饰品半产品，所述除油液包括按照水量计的如下组分：磷酸25g/L；
S42、将S41所得除油除油铜门饰品半产品置于着色剂中浸泡25min，取出后即完成防锈步骤，所述着色剂包括按照水量计的如下组分：发黑剂32g/L。
步骤五、焊接成形：
按照设计要求，将步骤四所得铜门饰品焊接在S33所得铜门半成品上，然后进行打磨、喷漆和烤漆，即得具有高强度高隔音性能铜门。
实施例6
具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、下料：
按照对铜门的结构要求，制作下料图纸，并根据所述下料图纸制作所需材料，其中，所述材料包括：门框铜板、门扇铜板骨架和门套铜板。
步骤二、材料加工：
将步骤一制得的材料进行加工，所述加工过程如下：
S21、裁剪：
对所述材料进行剪裁成块，得剪裁材料，剪裁材料包括剪裁门框铜板、剪裁门扇铜板骨架和剪裁门套铜板。
S22、冲孔及打缺口：
将S21中所得剪裁材料根据设计要求进行刨槽、画线、冲孔和打缺口，得预备材料，预备材料包括预备门框铜板和预备门扇铜板骨架和预备门套铜板。
S23、折弯成形及防锈处理：
根据设计要求，将S22所得预备材料进行折弯成所需的形状，得成形后的预备材料，然后将成形后的预备材料采用防锈剂进行防锈处理，得成形门框铜板、成形门扇铜板骨架和成形门套铜板。
其中，所述防锈处理包括如下步骤：
S231、将所得成形后的预备材料置于除油液中浸泡30min，然后对浸泡后的预备材料反复搓擦使其表面具有光泽，得除油预备材料，所述除油液包括按照水量计的如下组分：磷酸28g/L；
S232、将S231所得除油预备材料置于着色剂中浸泡30min，取出后即完成防锈步骤，所述着色剂包括按照水量计的如下组分：发黑剂35g/L。
其中，折弯成形过程中，在折弯处内侧刨切出V型槽，再进行折弯成形。
步骤三、制备烘烤门扇：
S31、按照设计要求，将S23中所得成形门扇铜板骨架进行组装焊接，得门扇壳体，然后在所得门扇壳体内部填充门扇增强材料，得填充门扇半成品，然后将填充门扇半成品进行烘烤，得烘烤门扇。
其中，所述烘烤温度为60℃，所述烘烤时间为90min。
其中，所述门扇增强材料包括按照质量份数计的如下组份：竹原纤维8份，云母粉8份，氧化硅3份，多孔树脂40份。
所述多孔树脂包括按照所述质量份数计的如下组份：壳聚糖11份，2-乙基-4-甲基咪唑10份，环氧树脂45份，石棉纤维8份；
所述多孔树脂制备方法包括如下步骤：
步骤一、备料：
按照所述质量份数计，将所述壳聚糖、2-乙基-4-甲基咪唑、环氧树脂和石棉纤维称好备用；
步骤二、混料：
将所述环氧树脂持续搅拌，然后依次加入所述壳聚糖、石棉纤维和2-乙基-4-甲基咪唑，全部混合均匀后，搅拌40min后，即得多孔树脂。
S32、根据设计要求，在所得烘烤门扇上焊接锁和链条，然后对焊接处进行打磨，得成形门扇。
S33、按照设计要求，将S23所得成形门框铜板和成形门套铜板同门头铁管骨架组装焊接在一起，然后进行打磨后和S32所得成形门扇组合在一起，得铜门半成品。
步骤四、铜门饰品制作：
按照设计要求，将铜条制成铜门饰品半成品，然后将所得铜门饰品半产品进行防锈处理、清洗、烘干晾干即得铜门饰品。
所述防锈处理包括如下步骤：
S41、将所得成形后的预备材料置于除油液中浸泡30min，然后对浸泡后的预备材料反复搓擦使其表面具有光泽，得除油铜门饰品半产品，所述除油液包括按照水量计的如下组分：磷酸28g/L；
S42、将S41所得除油除油铜门饰品半产品置于着色剂中浸泡30min，取出后即完成防锈步骤，所述着色剂包括按照水量计的如下组分：发黑剂35g/L。
步骤五、焊接成形：
按照设计要求，将步骤四所得铜门饰品焊接在S33所得铜门半成品上，然后进行打磨、喷漆和烤漆，即得具有高强度高隔音性能铜门。
将本发明实施例1～6所制得的铜门进行性能检测，其中：
采用GB/T 8485-2008进行隔音性能检测；
采用GB 17565-2007进行软冲击、悬端吊重和撞击障碍物性能测试，其中：
软冲击性能测试采用如下方式：30kg沙袋、9次冲击试验，测试残余凹变形深度；
悬端吊重性能测试采用如下方式：门扇开启到90°，在通过门扇把手垂直地面的作用线上附加100kg重物，保持5min，测试门框、门扇垂直变形量；
撞击障碍物性能测试采用如下方式：通过40kg重物的自由落体进行测试，反复3次后，
检测结果如下表1；
表1：实施例1～6制得的铜门的检测结果：
从表1中可以看出，用本发明的制作方法制得的铜门具有优异的隔音效果，且铜门强大大，软冲击性能达到残余凹变形3.2mm，悬端吊重性能测试中，门框、门扇垂直变形量1.4mm，撞击障碍物性能测试中，门框与门扇间隙变化1.0mm；门扇凹变形量3.2mm。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、下料：
按照对铜门的结构要求，制作下料图纸，并根据所述下料图纸制作所需材料，其中，所述材料包括：门框铜板、门扇铜板骨架和门套铜板；
步骤二、材料加工：
将步骤一制得的材料进行加工，所述加工过程如下：
S21、裁剪：
对所述材料进行剪裁成块，得剪裁材料，剪裁材料包括剪裁门框铜板、剪裁门扇铜板骨架和剪裁门套铜板；
S22、冲孔及打缺口：
将S21中所得剪裁材料根据设计要求进行刨槽、画线、冲孔和打缺口，得预备材料，预备材料包括预备门框铜板和预备门扇铜板骨架和预备门套铜板；
S23、折弯成形及防锈处理：
根据设计要求，将S22所得预备材料折弯成所需的形状，得成形后的预备材料，然后将成形后的预备材料进行防锈处理，得成形门框铜板、成形门扇铜板骨架和成形门套铜板；
步骤三、制备烘烤门扇：
S31、按照设计要求，将S23中所得成形门扇铜板骨架进行组装焊接，得门扇壳体，然后在所得门扇壳体内部填充门扇增强材料，得填充门扇半成品，然后将填充门扇半成品进行烘烤，得烘烤门扇；
S32、根据设计要求，在所得烘烤门扇上焊接锁和链条，然后对焊接处进行打磨，得成形门扇；
S33、按照设计要求，将S23所得成形门框铜板和成形门套铜板同门头铁管骨架组装焊接在一起，然后进行打磨后和S32所得成形门扇组合在一起，得铜门半成品；
步骤四、铜门饰品制作：
按照设计要求，将铜条制成铜门饰品半成品，然后将所得铜门饰品半成品进行防锈处理、清洗、烘干晾干即得铜门饰品；
步骤五、焊接成形：
按照设计要求，将步骤四所得铜门饰品焊接在S33所得铜门半成品上，然后进行打磨、喷漆和烤漆，即得具有高强度高隔音性能铜门；
步骤三所述门扇增强材料包括按照质量份数计的如下组份：竹原纤维4~8份，云母粉7~8份，氧化硅2~3份，多孔树脂30~40份；
所述多孔树脂包括按照所述质量份数计的如下组份：壳聚糖9~11份，2-乙基-4-甲基咪唑8~10份，环氧树脂40~45份，石棉纤维6~8份。
2.根据权利要求1所述的具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺，其特征在于，步骤二S23折弯成形过程中，在折弯处内侧刨切出V型槽，再进行折弯成形。
3.根据权利要求1所述的具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺，其特征在于，步骤二S23防锈处理包括如下步骤：
S231、将S23所得成形后的预备材料置于除油液中浸泡20~30min，然后对浸泡后的预备材料反复搓擦使其表面具有光泽，得除油预备材料；
S232、将S231所得除油预备材料置于着色剂中浸泡20~30min，取出后即完成防锈步骤；
步骤四所述防锈处理包括如下步骤：
S41、将所得成形后的预备材料置于除油液中浸泡20~30min，然后对浸泡后的预备材料反复搓擦使其表面具有光泽，得除油铜门饰品半成品；
S42、将S41所得除油铜门饰品半成品置于着色剂中浸泡20~30min，取出后即完成防锈步骤。
4.根据权利要求3所述的具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺，其特征在于，所述除油液包括按照水量计的如下组分：磷酸22~28g/L。
5.根据权利要求3所述的具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺，其特征在于，所述着色剂包括按照水量计的如下组分：硫化钾28~33 g/L。
6.根据权利要求3所述的具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺，其特征在于，所述着色剂包括按照水量计的如下组分：发黑剂30~35g/L。
7.根据权利要求1所述的具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺，其特征在于，步骤二S31所述烘烤温度为40~60℃，所述烘烤时间为60~90min。
8.根据权利要求1所述的具有高强度高隔音性能铜门的生产工艺，其特征在于，所述多孔树脂制备方法包括如下步骤：
步骤一、备料：
按照所述质量份数计，将所述壳聚糖、2-乙基-4-甲基咪唑、环氧树脂和石棉纤维称好备用；
步骤二、混料：
将所述环氧树脂持续搅拌，然后依次加入所述壳聚糖、石棉纤维和2-乙基-4-甲基咪唑，全部混合均匀后，搅拌30~40min后，即得多孔树脂。
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