CN107558900B - 一种带玻璃的门板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带玻璃的门板装置，属于门窗技术领域，包括门板和玻璃，门板上开设有用于安装玻璃的开口，还包括用于将玻璃固定于开口内的边框和压紧件，边框设于开口内且接触于开口的内壁，门板的正面设有用于压紧玻璃正面周向边缘的第一压臂，压紧件通过与边框的配合设于门板的背面，压紧件上设有用于压紧玻璃背面周向边缘的第二压臂，玻璃通过第一压臂和第二压臂的配合设于门板上的开口内。本发明提供的带玻璃的门板装置，第一压臂和压紧件上的第二压臂分别压紧玻璃正面的周向边缘、背面的周向边缘，实现固定玻璃的目的，门板装置整体的结构简单，便于将玻璃安装至门板上，安装时无需对门板或玻璃进行加工，有利于提高组装效率。

Description

一种带玻璃的门板装置

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，尤其涉及一种带玻璃的门板装置。

背景技术

为了便于观察室内情况或解决室内采光问题或提高门的美观度，一般会在门上开设用于安装玻璃的窗口，玻璃固定于门板上的窗口内，玻璃的种类可以根据具体的使用目的进行选择，如选用普通平板玻璃、夹层玻璃、磨砂玻璃、压花玻璃等。采用传统的安装方式时，玻璃通过拧入门板的螺钉实现固定，用盖帽盖住螺钉，安装完成后，门的美观度不高，螺钉受到撞击后易松动，玻璃存在脱落的风险，安全性低。为了解决传统安装方式存在的缺陷，一些厂商设计并制造了用于将玻璃安装到门板上的连接结构，但是，现有的连接结构较为复杂，固定后难以拆卸，在玻璃受损时不易进行更换。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种结构简单且便于拆装玻璃的带玻璃的门板装置。

为了实现上述技术目的，本发明提供的带玻璃的门板装置，包括门板和玻璃，门板上开设有用于安装玻璃的开口，还包括用于将玻璃固定于开口内的边框和压紧件，边框设于开口内且接触于开口的内壁，门板的正面设有用于压紧玻璃正面周向边缘的第一压臂，压紧件通过与边框的配合设于门板的背面，压紧件上设有用于压紧玻璃背面周向边缘的第二压臂，玻璃通过第一压臂和第二压臂的配合设于门板上的开口内。

优选的，所述边框的内壁上设有压板，压板和边框之间设有插槽，压紧件上设有与插槽匹配的连接臂，压紧件通过连接臂和插槽的配合设于门板的背面。

优选的，所述边框内壁在朝向玻璃背面的一侧开设有凹缺，凹缺的内壁和压板的外壁围合的腔体形成插槽。

优选的，所述压板为长条形的不锈钢压板，压板通过螺钉连接于边框，压板上设有供螺钉穿过的通孔，边框上设有与螺钉匹配的固定孔，螺钉穿过通孔后拧紧于固定孔中。

优选的，所述第二压臂与连接臂一体成型，第二压臂的内表面上设有涨紧凸起。

优选的，所述门板的背面设有背板，背板朝向开口的一侧凸出于插槽的外周形成限位凸起，连接臂的外壁上设有与限位凸起配合的限位台阶。

优选的，所述门板的正面设有面板，第一压臂设于面板上位于开口周向的边缘处。

优选的，所述面板的内表面上设有第一凸筋，背板的内表面上设有第二凸筋，边框正面设有供第一凸筋插入的第一卡槽、背面设有供第二凸筋插入的第二卡槽，边框通过第一卡槽和第一凸筋的配合、第二卡槽与第二凸筋的配合设于门板上的开口内。

优选的，所述门板正面设有位于开口外周的第一定位槽、背面设有位于开口外周的第二定位槽，面板的内表面上设有与第一定位槽匹配的第一定位筋，背板的内表面上设有与第二定位槽匹配的第二定位筋。

优选的，所述边框内壁在朝向玻璃正面的一侧开设有角槽，角槽与玻璃外周壁围合的腔体形成凹槽，面板的内表面上设有与凹槽匹配的筋条，筋条嵌于凹槽内。

采用上述技术方案后，本发明提供的带玻璃的门板装置具有如下优点：

1、本发明提供的带玻璃的门板装置，对现有带玻璃的门的安装结构进行了改进，通过第一压臂、边框和压紧件的配合将玻璃固定于门板上的开口内，第一压臂和压紧件上的第二压臂分别压紧玻璃正面的周向边缘、背面的周向边缘，从而实现固定玻璃的目的。门板装置整体的结构简单，便于将玻璃安装至门板上，安装时无需对门板或玻璃进行加工，有利于提高组装效率，门板装置整体的外形美观、大方。

2、压紧件通过连接臂和插槽的配合实现固定，压紧件的固定结构简单，便于组装、拆卸，可进行重复拆装，便于在玻璃受损后更换玻璃，有效降低维修成本。

3、边框的内壁上设置压板，插槽由凹缺的内壁和压板的外壁围合的腔体形成，通过凹缺和压板的结合形成插槽，便于有效降低插槽的加工难度，保证边框的生产合格率。

4、压板为不锈钢压板，并通过螺钉连接于边框，压板和边框之间的连接结构简单、连接强度高，便于提高组装效率。进一步的，可以在压板和玻璃的外周壁之间设置玻璃胶等胶水实现粘合，进一步提高玻璃的安装强度，使门板装置整体更好的满足使用要求。

5、第二压臂与连接臂一体成型，压紧件的结构简单，便于加工成型。第二压臂的内表面上设置涨紧凸起，压紧件固定后，涨紧凸起接触于玻璃的背面，能有效提高压紧件和玻璃之间的稳定性，进而有效提高玻璃安装于门板上的稳定性。

6、背板朝向开口的一侧凸出于插槽的外周形成限位凸起，连接臂的外壁上设置限位台阶。压紧件固定后，限位台阶抵于限位凸起上，能有效提高压紧件的安装稳定性，进而有效提高玻璃安装于门板上的稳定性。

7、边框通过第一卡槽和面板内表面上第一凸筋的配合、第二卡槽和背板内表面上第二凸筋的配合固定于开口内，边框的固定结构简单、安装强度高，能很好的满足使用要求。进一步的，可以在第一凸筋和第一卡槽之间、第二凸筋和第二卡槽之间用门业专用胶水粘合，保证连接强度满足使用要求。另外，边框事先预设于开口内，便于有效提高安装玻璃时的组装效率。

8、门板上设置第一定位槽和第二定位槽，面板上设置第一定位筋，背板上设置第二定位筋，面板通过第一定位筋和第一定位槽的配合实现定位，背板通过第二定位筋和第二定位槽的配合实现定位，便于将面板和背板准确固定于门板上，有利于提高门板和面板之间、门板和背板之间的组装效率。进一步的，可以在第一定位筋和第一定位槽之间、第二定位筋和第二定位槽之间用门业专用胶水粘合，保证连接强度更好的满足使用要求。

9、边框上设置角槽，角槽与玻璃的外周壁结合形成凹槽，面板上设置与凹槽匹配的筋条，筋条嵌于凹槽内，能有效提高第一压臂的强度，从而提高第一压臂对玻璃的作用稳定性，进而提高玻璃安装与门板上的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例一带玻璃的门板装置中门板的立体图；

图2为本发明实施例一带玻璃的门板装置的爆炸示意图一；

图3为本发明实施例一带玻璃的门板装置的爆炸示意图二；

图4为图3中各部件组装后的示意图。

图中，1-门板，11-开口，12-第一定位槽，13-第二定位槽，2-玻璃，3-边框，31-凹缺，32-角槽，33-第一卡槽，34-第二卡槽，35-定位凸沿，36-固定孔，37-插槽，38-凹槽，4-压紧件，41-连接臂，42-第二压臂，43-涨紧凸起，44-限位台阶，5-压板，51-通孔，6-螺钉，7-面板，71-第一压臂，72-筋条，73-第一凸筋，74-第一定位筋，8-背板，81-第二凸筋，82-限位凸起，83-第二定位筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本发明实施例一提供的带玻璃的门板装置，包括门板1和玻璃2，门板上开设有用于安装玻璃的开口11。为了将玻璃固定安装于门板上的开口内，门板装置还包括边框3和压紧件4。

边框3的内壁在朝向玻璃背面2的一侧开设有凹缺31，边框内壁在朝向玻璃正面的一侧开设有角槽32，边框的正面开设有第一卡槽33，边框的背面开设有第二卡槽34。

边框3的内壁上固定有压板5，为了便于进行定位，边框的内壁上设有定位凸沿35。本实施例中，压板5为长条形的不锈钢压板，压板通过螺钉6固定连接于边框3。压板5上设有供螺钉穿过的通孔51，边框上设有与螺钉匹配的固定孔36，螺钉穿过通孔后拧紧于固定孔中，从而将压板固定于边框的内壁上。

凹缺31的内壁和压板5的外壁围合的腔体形成插槽37，压紧件4包括插设于插槽内实现固定的连接臂41和用于固定玻璃2的第二压臂42,第二压臂的内表面上设置有涨紧凸起43。本实施例中，连接臂41和第二压臂42一体成型，且压紧件4采用PPT塑料制成，压紧件大致呈L形。

门板1的正面固定有面板7，面板在朝向开口11周向的边缘处设有凸出于开口外周且用于固定玻璃的第一压臂71，第一压臂的内表面设有与角槽32匹配的筋条72，面板7的内表面上设有与第一卡槽33匹配的第一凸筋73。

门板1的背面固定有背板8，背板的内表面上设有与第二卡槽34匹配的第二凸筋81，背板朝向开口11的一侧凸出于凹缺31的外周形成限位凸起82，连接臂41的外壁上设有与限位凸起配合的限位台阶44。

为了便于将面板7和背板8固定于门板1上，门板正面设有位于开口11外周的第一定位槽12、背面设有位于开口外周的第二定位槽13，面板7的内表面上设有与第一定位槽匹配的第一定位筋74，背板8的内表面上设有与第二定位槽匹配的第二定位筋83。

边框3设于开口11内且接触于开口的内壁，面板7上设置用于压紧玻璃2正面周向边缘的第一压臂71，压紧件4通过与边框的配合设于门板1的背面，压紧件上设有用于压紧玻璃背面周向边缘的第二压臂42，玻璃通过第一压臂和第二压臂的配合设于门板上的开口内。

安装时，先将压板5通过螺钉6固定于边框3的内壁上。将面板7固定于门板1的正面，固定时，通过第一定位筋74和第一定位槽12的配合实现定位。为了保证连接强度，第一定位筋与第一定位槽之间可以用门业专用胶水进行粘合。将边框3置于开口11内，并使第一凸筋73嵌入第一卡槽33内，为了提高连接强度，第一凸筋与第一卡槽之间可以用门业专用胶水进行粘合。然后将背板8固定于门板的背面，固定时，第二定位筋83嵌入第二定位槽13内，同时，第二凸筋81嵌入第二卡槽34内，为了提高连接强度，第二定位筋与第二定位槽之间、第二凸筋与第二卡槽之间均可以用门业专用胶水进行粘合。边框通过第一卡槽和面板内表面上第一凸筋的配合、第二卡槽和背板内表面上第二凸筋的配合固定于开口内，边框的固定结构简单、安装强度高，能很好的满足使用要求。

完成上述预装后，将玻璃2置于门板1上的开口11内，第一压臂71接触于玻璃正面的周向边缘处，角槽32的内壁与玻璃的外周壁围合的腔体形成凹槽38，第一压臂内表面的筋条72嵌于凹槽内。为了提高玻璃的安装强度，在压板和玻璃外周壁之间用玻璃胶等胶水粘合。然后将压紧件4上的连接臂41嵌入凹缺31内壁和压板5外壁组合形成的插槽37内，限位台阶44抵于限位凸起82上，第二压臂42接触于玻璃背面的周向边缘处。如此，第一压臂和第二压臂分别接触于玻璃相对两个侧面的边缘处，实现玻璃的固定。

当然，压板5也可以在完成预装后再通过螺钉6固定于边框3的内壁上。

需要更换玻璃2时，取下压紧件4，将旧的玻璃自开口11中取出或从正面直接将玻璃敲落，将新的玻璃放置于开口中，压板和玻璃外周壁之间用玻璃胶等胶水粘合，然后将压紧件上的连接臂卡入插槽内并安装到位，使第二压臂压紧玻璃背面的边缘即可。

本发明实施例提供的带玻璃的门板装置，对现有带玻璃的门的安装结构进行了改进，通过第一压臂、边框和压紧件的配合将玻璃固定于门板上的开口内，第一压臂和压紧件上的第二压臂分别压紧玻璃正面的周向边缘、背面的周向边缘，从而实现固定玻璃的目的。门板装置整体的结构简单，便于将玻璃安装至门板上，安装时无需对门板或玻璃进行加工，有利于提高组装效率，门板装置整体的外形美观、大方。

可以理解的是，本实施例中的玻璃也可以是其他物体，如木雕、装饰框等。

可以理解的是，本实施例中的门板可以是木门、铁门等材料制成的门板，门板的材料和形状不受限于上述实施例和附图的记载。

上述各部件的“内壁”指各部件朝向开口中心的一侧侧壁，各部件的“外壁”指各部件背向开口中心的一侧侧壁，上述各部件的“内表面”指各部件朝向门板的一侧表面。上述各部件的“正面”和“背面”仅用于区分各部件相对的两个侧面，并不用于限定各部件在使用时的朝向。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (6)

1.一种带玻璃的门板装置，包括门板和玻璃，门板上开设有用于安装玻璃的开口，其特征在于，还包括用于将玻璃固定于开口内的边框和压紧件，边框设于开口内且接触于开口的内壁，门板的正面设有用于压紧玻璃正面周向边缘的第一压臂，压紧件通过与边框的配合设于门板的背面，压紧件上设有用于压紧玻璃背面周向边缘的第二压臂，玻璃通过第一压臂和第二压臂的配合设于门板上的开口内；

所述边框的内壁上设有压板，压板和边框之间设有插槽，压紧件上设有与插槽匹配的连接臂，压紧件通过连接臂和插槽的配合设于门板的背面；

所述门板的背面设有背板，背板朝向开口的一侧凸出于插槽的外周形成限位凸起，连接臂的外壁上设有与限位凸起配合的限位台阶；

所述门板的正面设有面板，第一压臂设于面板上位于开口周向的边缘处；

所述门板正面设有位于开口外周的第一定位槽、背面设有位于开口外周的第二定位槽，面板的内表面上设有与第一定位槽匹配的第一定位筋，背板的内表面上设有与第二定位槽匹配的第二定位筋；

压板通过螺钉连接于边框；

第二压臂的内表面上设有涨紧凸起。

2.根据权利要求1所述的带玻璃的门板装置，其特征在于，所述边框内壁在朝向玻璃背面的一侧开设有凹缺，凹缺的内壁和压板的外壁围合的腔体形成插槽。

3.根据权利要求1所述的带玻璃的门板装置，其特征在于，所述压板为长条形的不锈钢压板，压板上设有供螺钉穿过的通孔，边框上设有与螺钉匹配的固定孔，螺钉穿过通孔后拧紧于固定孔中。

4.根据权利要求1所述的带玻璃的门板装置，其特征在于，所述第二压臂与连接臂一体成型。

5.根据权利要求1所述的带玻璃的门板装置，其特征在于，所述面板的内表面上设有第一凸筋，背板的内表面上设有第二凸筋，边框正面设有供第一凸筋插入的第一卡槽、背面设有供第二凸筋插入的第二卡槽，边框通过第一卡槽和第一凸筋的配合、第二卡槽与第二凸筋的配合设于门板上的开口内。

6.根据权利要求1所述的带玻璃的门板装置，其特征在于，所述边框内壁在朝向玻璃正面的一侧开设有角槽，角槽与玻璃外周壁围合的腔体形成凹槽，面板的内表面上设有与凹槽匹配的筋条，筋条嵌于凹槽内。