CN211230004U - 一种组合式的门套板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建材领域，其公开了一种组合式的门套板，包括用于卡外设的扇门的主套板以及副套板，所述的主套板的一侧设有第一卡槽，所述的副套板包括固定单元以及拼接单元，所述的固定单元的两侧分别设有第二卡槽和第一凹槽，所述的第一卡槽与第二卡槽分别卡嵌入相互内部卡位连接，所述的拼接单元的两侧分别设有第一凸槽、第二凹槽；所述的拼接单元的内侧面上设有凸台，所述的凸台的外侧面与主套板的内侧面处于同一竖直布置的水平面上；解决结构上没有通过多个标准化组件进行拼接调节长度的问题。

Description

一种组合式的门套板

技术领域

本实用新型涉及建材领域，特别是一种组合式的门套板。

背景技术

目前随着人们生活水平的提高，人们对生活品质的要求也越来越高，在室内装潢装修时，人们对家具类产品交期要求也越来越高，而木门的安装通常先安装门套、接着装上门扇、最后安装门脸线，门套是由于门套板拼接而成，安装固定在墙体的过道侧，采用上述安装方法的木门在整体效果上实用且美观。

其中门套板为安装过程中的重要部件，其具体结构可参考专利申请号为201820514138.7 的公开技术方案，此技术方案提供一种门套板，在门套板的两侧部均设置沿着长度方向延伸的安装槽，上述门套板内部沿着门套板长度方向设置有通孔，上述门套板在另一侧面的两端沿着长度方向均设置有凸起块，上述门套板在一侧面的一端沿着长度方向设置有台阶层，上述动门套板在靠近凸起块的两侧部均设置有凹槽。

但在门套板的安装过程中发现，墙体的厚度并非标准统一的，往往常用的门套板尺寸是固定无法更改的，都是根据现场测量得出数据后才开始生产制作门套板，常用的加工模式，施工不便，门套不能批量生产，浪费大量的人力物力。

在本技术领域中，还不存在一种组合式的门套板，结构上没有通过多个标准化组件进行拼接调节长度，造成无法批量生产，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合式的门套板，解决结构上没有通过多个标准化组件进行拼接调节长度的问题。

本实用新型提供的技术方案为：一种组合式的门套板，包括用于卡外设的扇门的主套板以及副套板，所述的主套板的一侧设有第一卡槽，所述的副套板包括固定单元以及拼接单元，所述的固定单元的两侧分别设有第二卡槽和第一凹槽，

所述的第一卡槽、第二卡槽的均为C型结构，所述的第一卡槽与第二卡槽的开口为相对布置，所述的第一卡槽与第二卡槽分别卡嵌入相互内部卡位连接；所述的固定单元的外侧面端与第一卡槽的内壁贴合接触；

所述的拼接单元的两侧分别设有用于嵌入第一凹槽的第一凸槽、用于与外设的门脸线卡合连接的第二凹槽；所述的拼接单元的内侧面上设有凸台，所述的凸台的外侧面与主套板的内侧面处于同一竖直布置的水平面上。

在上述的组合式的门套板中，所述的主套板设有与第一卡槽相对布置的第三凹槽，所述的第三凹槽为临近主套板的内侧面布置，所述的第一卡槽为临近主套板的外侧面布置。

在上述的组合式的门套板中，所述的第二卡槽、第一凹槽均设置为临近固定单元的内侧面布置，所述的第二卡槽、第一凹槽的中心线均处于同一水平线上。

在上述的组合式的门套板中，所述的第二凹槽的槽宽与第一凸槽的厚度为间隙配合；所述的拼接单元设有若干个，所述的若干个拼接单元的第一凸槽嵌入第二凹槽中依次布置。

在上述的组合式的门套板中，所述的固定单元的外侧面设有螺丝孔，所述的螺丝孔内设有用于同时穿过第一凹槽和第一凸槽的第一螺丝；所述的螺丝孔的外侧设有封盖。

在上述的组合式的门套板中，所述的拼接单元的外侧面设有螺丝孔，所述的螺丝孔内设有用于穿过第二凹槽与第一凸台、外设的门脸线的第二螺丝；所述的螺丝孔的外侧设有封盖。

在上述的组合式的门套板中，所述的第二卡槽内设有凸块，所述的凸块设置为与固定单元的外侧面垂直布置，所述的固定单元的外侧面设有与凸块相配合的第四凹槽。

在上述的组合式的门套板中，所述的固定单元的一侧设有第五凹槽，所述的第五凹槽设置在第二卡槽的同侧上，所述的第五凹槽设置为临近固定单元的外侧面布置。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

进一步的改进，本方案通过设置主套板与副套板为组合式连接，使得卡门扇的主套板部分与副套板部分进行分离，有利于因门套板的整体是一块具有凹位的板材结构，而凹位的部分为主套板，分离后主套板可以做单独标准化批量生产，再根据不同长度的副套板去配合不同厚度的墙体；通过第一卡槽、第二卡槽的C型结构的卡位连接，使得第一卡槽、第二卡槽相互连接的同时，具有的错位连接的效果，保留主套板仍为凹位的效果，卡住门扇。

进一步的改进，本方案通过拼接单元的第一凸槽与固定单元的第一凹槽的相互配合，使得副套板中的拼接单元与固定单元互为组合的方式连接，进而将副套板在结构上细分，副套板整体不用根据墙体的厚度进行整体的完成定做，只需要定做拼接单元，而固定单元则标准化批量生产，提高生产效率；凸台的设置，使得拼接单元的本体强度得到加强，同时凸台的外侧面与主套板的内侧面处于同一竖直布置的水平面上，拼接单元和主套板可以紧贴墙体，拼接单元和门套板整体的稳定性得到加强，从而影响拼接单元连接固定单元、固定单元连接主套板的连接效果更为牢固。

进一步的改进，本方案通过设置第三凹槽，使得主套板的一侧在第三凹槽的卡合连接下，可以安装连接外设的门脸线；第三凹槽为临近主套板的内侧面布置，所述的第一卡槽为临近主套板的外侧面布置，使得第三凹槽更为贴近墙体，外设的门脸线更为紧贴墙体和牢固，因为第一卡槽和第三凹槽互为相对错位布置，安装过程中，具有防呆的效果。

进一步的改进，本方案通过设置第二卡槽、第一凹槽均设置为临近固定单元的内侧面布置，使得拼接单元与固定单元的连接位置、固定单元与主套板的连接位置更为贴近墙体，整体的连接效果上，更为牢固和稳定；第二卡槽、第一凹槽的中心线均处于同一水平线上的设置，使得拼接单元、固定单元在连接上具有标准化的设定，组装的时方便任意单元之间相互配合，也方便批量生产。

进一步的改进，本方案通过设置第二凹槽的槽宽与第一凸槽的厚度为间隙配合，使得拼接单元的一侧上不止连接外设的门脸线，还可以连接下一个拼接单元，下一个的拼接单元的第一凸槽嵌入前一个的拼接单元的第二凹槽固定连接；通过多个的拼接单元的设置，使得副套板可以根据拼接单元的个数调整，从而调节副套板的整体长度与墙体的厚度相匹配，拼接单元的结构均为相同，尺寸均为统一，可标准化批量生产，提高生产效率。

进一步的改进，本方案通过设置第一螺丝、第二螺丝，使得第一凹槽与第一凸槽、第二凹槽与第一凸台、第二凹槽与外设的门脸线的连接更为牢固，在没有使用第一螺丝固定前，各单元以及主套板的连接，以精度上的相互配合再加外设的门脸线，整体一起固定下来才连接牢固稳定，单个单元或与主套板的单个连接无法达到优异的连接效果，在第一螺丝、第二螺丝的作用下，大大改善连接效果。

进一步的改进，本方案通过设置封盖，使得避免螺丝孔对门套板整体的美观效果造成影响，同时对螺丝有一定保护作用，防尘防水，延长螺丝的使用寿命。

进一步的改进，本方案通过设置凸块和第四凹槽，使得第一卡槽和第二卡槽在水平方向得到了限位效果，在纵向和水平方向均有限位，主套板或者固定单元在竖直方向上滑动从上至下插入，完成安装，强化连接效果更为稳定和牢固。

进一步的改进，本方案通过设置第五凹槽，使得第五凹槽装设五金配件，在固定单元的辅助下，使得主套板更为牢固的固定门扇以及稳定的实现其转动效果。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的组合式的门套板的结构装配示意图；

图2是本实用新型的实施例1的组合式的门套板的局部爆炸图。

附图标记：1、门脸线；2、墙体；3、主套板；4、门扇；5、固定单元；6、拼接单元；7、第二卡槽；8、第三凹槽；9、第一卡槽；10、第四凹槽；11、第五凹槽；12、凸块；13、第一凹槽；14、第一螺丝；15、第一凸槽；16、第二螺丝；17、凸台；18、封盖；19、第二凹槽

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：如图1-2所示，一种组合式的门套板，包括用于卡外设的扇门的主套板3以及副套板，所述的主套板3的一侧设有第一卡槽9，所述的副套板包括固定单元5以及拼接单元6，所述的固定单元5的两侧分别设有第二卡槽7和第一凹槽13，

所述的第一卡槽9、第二卡槽7的均为C型结构，所述的第一卡槽9与第二卡槽7的开口为相对布置，所述的第一卡槽9与第二卡槽7分别卡嵌入相互内部卡位连接；所述的固定单元5的外侧面端与第一卡槽9的内壁贴合接触；

所述的拼接单元6的两侧分别设有用于嵌入第一凹槽13的第一凸槽15、用于与外设的门脸线1卡合连接的第二凹槽19；所述的拼接单元6的内侧面上设有凸台17，所述的凸台 17的外侧面与主套板3的内侧面处于同一竖直布置的水平面上。

在实际应用中，通过设置主套板3与副套板为组合式连接，使得卡门扇4的主套板3部分与副套板部分进行分离，有利于因门套板的整体是一块具有凹位的板材结构，而凹位的部分为主套板3，分离后主套板3可以做单独标准化批量生产，再根据不同长度的副套板去配合不同厚度的墙体2；通过第一卡槽9、第二卡槽7的C型结构的卡位连接，使得第一卡槽9、第二卡槽7相互连接的同时，具有的错位连接的效果，保留主套板3仍为凹位的效果，卡住门扇4。

其中，通过拼接单元6的第一凸槽15与固定单元5的第一凹槽13的相互配合，使得副套板中的拼接单元6与固定单元5互为组合的方式连接，进而将副套板在结构上细分，副套板整体不用根据墙体2的厚度进行整体的完成定做，只需要定做拼接单元6，而固定单元5则标准化批量生产，提高生产效率；凸台17的设置，使得拼接单元6的本体强度得到加强，同时凸台17的外侧面与主套板3的内侧面处于同一竖直布置的水平面上，拼接单元6和主套板3可以紧贴墙体2，拼接单元6和门套板整体的稳定性得到加强，从而影响拼接单元6连接固定单元5、固定单元5连接主套板3的连接效果更为牢固。

在本实施例中，所述的主套板3设有与第一卡槽9相对布置的第三凹槽8，所述的第三凹槽8为临近主套板3的内侧面布置，所述的第一卡槽9为临近主套板3的外侧面布置。

优选的，通过设置第三凹槽8，使得主套板3的一侧在第三凹槽8的卡合连接下，可以安装连接外设的门脸线1；第三凹槽8为临近主套板3的内侧面布置，所述的第一卡槽9为临近主套板3的外侧面布置，使得第三凹槽8更为贴近墙体2，外设的门脸线1更为紧贴墙体2和牢固，因为第一卡槽9和第三凹槽8互为相对错位布置，安装过程中，具有防呆的效果。

在本实施例中，所述的第二卡槽7、第一凹槽13均设置为临近固定单元5的内侧面布置，所述的第二卡槽7、第一凹槽13的中心线均处于同一水平线上。

在使用过程中，通过设置第二卡槽7、第一凹槽13均设置为临近固定单元5的内侧面布置，使得拼接单元6与固定单元5的连接位置、固定单元5与主套板3的连接位置更为贴近墙体2，整体的连接效果上，更为牢固和稳定；第二卡槽7、第一凹槽13的中心线均处于同一水平线上的设置，使得拼接单元6、固定单元5在连接上具有标准化的设定，组装的时方便任意单元之间相互配合，也方便批量生产。

在本实施例中，所述的第二凹槽19的槽宽与第一凸槽15的厚度为间隙配合；所述的拼接单元6设有若干个，所述的若干个拼接单元6的第一凸槽15嵌入第二凹槽19中依次布置。

优选的，通过设置第二凹槽19的槽宽与第一凸槽15的厚度为间隙配合，使得拼接单元 6的一侧上不止连接外设的门脸线1，还可以连接下一个拼接单元6，下一个的拼接单元6的第一凸槽15嵌入前一个的拼接单元6的第二凹槽19固定连接；通过多个的拼接单元6的设置，使得副套板可以根据拼接单元6的个数调整，从而调节副套板的整体长度与墙体2的厚度相匹配，拼接单元6的结构均为相同，尺寸均为统一，可标准化批量生产，提高生产效率。

在本实施例中，所述的固定单元5的外侧面设有螺丝孔，所述的螺丝孔内设有用于同时穿过第一凹槽13和第一凸槽15的第一螺丝14；所述的螺丝孔的外侧设有封盖18。

其中，所述的拼接单元6的外侧面设有螺丝孔，所述的螺丝孔内设有用于穿过第二凹槽 19与第一凸台17、外设的门脸线1的第二螺丝16；所述的螺丝孔的外侧设有封盖18。

作为本实施例又一改进，通过设置第一螺丝14、第二螺丝16，使得第一凹槽13与第一凸槽15、第二凹槽19与第一凸台17、第二凹槽19与外设的门脸线1的连接更为牢固，在没有使用第一螺丝14固定前，各单元以及主套板3的连接，以精度上的相互配合再加外设的门脸线1，整体一起固定下来才连接牢固稳定，单个单元或与主套板3的单个连接无法达到优异的连接效果，在第一螺丝14、第二螺丝16的作用下，大大改善连接效果。

优选的，通过设置第五卧槽11，使得第五卧槽11装设五金配件，在固定单元5的辅助下，使得主套板3更为牢固的固定门扇4以及稳定的实现其转动效果。

在本实施例中，所述的第二卡槽7内设有凸块12，所述的凸块12设置为与固定单元5 的外侧面垂直布置，所述的固定单元5的外侧面设有与凸块12相配合的第四凹槽10。

在安装过程中，通过设置凸块12和第四凹槽10，使得第一卡槽9和第二卡槽7在水平方向得到了限位效果，在纵向和水平方向均有限位，主套板3或者固定单元5在竖直方向上滑动从上至下插入，完成安装，强化连接效果更为稳定和牢固。

此外，所述的固定单元5的一侧设有第五卧槽11，所述的第五卧槽11设置在第二卡槽7 的同侧上，所述的第五卧槽11设置为临近固定单元5的外侧面布置；通过设置第五卧槽11，使得第五卧槽11装设五金配件，在固定单元5的辅助下，使得主套板3更为牢固的固定门扇 4以及稳定的实现其转动效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合式的门套板，包括用于卡外设的扇门的主套板以及副套板，所述的主套板的一侧设有第一卡槽，其特征在于，所述的副套板包括固定单元以及拼接单元，所述的固定单元的两侧分别设有第二卡槽和第一凹槽，

所述的第一卡槽、第二卡槽的均为C型结构，所述的第一卡槽与第二卡槽的开口为相对布置，所述的第一卡槽与第二卡槽分别卡嵌入相互内部卡位连接；所述的固定单元的外侧面端与第一卡槽的内壁贴合接触；

所述的拼接单元的两侧分别设有用于嵌入第一凹槽的第一凸槽、用于与外设的门脸线卡合连接的第二凹槽；所述的拼接单元的内侧面上设有凸台，所述的凸台的外侧面与主套板的内侧面处于同一竖直布置的水平面上。

2.根据权利要求1所述的组合式的门套板，其特征在于，所述的主套板设有与第一卡槽相对布置的第三凹槽，所述的第三凹槽为临近主套板的内侧面布置，所述的第一卡槽为临近主套板的外侧面布置。

3.根据权利要求1所述的组合式的门套板，其特征在于，所述的第二卡槽、第一凹槽均设置为临近固定单元的内侧面布置，所述的第二卡槽、第一凹槽的中心线均处于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的组合式的门套板，其特征在于，所述的第二凹槽的槽宽与第一凸槽的厚度为间隙配合；所述的拼接单元设有若干个，所述的若干个拼接单元的第一凸槽嵌入第二凹槽中依次布置。

5.根据权利要求1所述的组合式的门套板，其特征在于，所述的固定单元的外侧面设有螺丝孔，所述的螺丝孔内设有用于同时穿过第一凹槽和第一凸槽的第一螺丝；所述的螺丝孔的外侧设有封盖。

6.根据权利要求1或4所述的组合式的门套板，其特征在于，所述的拼接单元的外侧面设有螺丝孔，所述的螺丝孔内设有用于穿过第二凹槽与第一凸台、外设的门脸线的第二螺丝；所述的螺丝孔的外侧设有封盖。

7.根据权利要求1所述的组合式的门套板，其特征在于，所述的第二卡槽内设有凸块，所述的凸块设置为与固定单元的外侧面垂直布置，所述的固定单元的外侧面设有与凸块相配合的第四凹槽。

8.根据权利要求1所述的组合式的门套板，其特征在于，所述的固定单元的一侧设有第五凹槽，所述的第五凹槽设置在第二卡槽的同侧上，所述的第五凹槽设置为临近固定单元的外侧面布置。

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