CN205189658U - 一种加装玻璃门扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加装玻璃门扇，至少包括一前面板、一后面板及一内框模块，在组立过程中，所述内框模块兼具用于封闭加装玻璃门扇的内部空间及供玻璃装设于其上，所述前面板及所述后面板直接一体成型设有供加装玻璃的中空部，不需使用CNC挖孔加工，且所述前面板及所述后面板设有快速安装所述内框模块的结构，使得所述加装玻璃门扇，具组装工序简单及节省成本的特点。
Description
技术领域
本实用新型提供关于一种加装玻璃的门扇结构，特别是一种不需挖孔加工的加装玻璃门扇
背景技术
如图1及图2所示，现有的加装玻璃门扇10的结构，通常是由两片门扇面板11a、11b，四支封边材15、两片对嵌玻璃框17a、17b及一片以上玻璃80共同组成。
如图2所示，在组立过程中，所述门扇面板11a或11b为完整面板，不具有供加装玻璃的中空部，但视实际情况，至少预留一可裁切部12，供将来组立所述玻璃80。
当所述四支封边材15与两片门扇面板11a、11b胶合成一体之后，所述两片门扇面板11a、11b之间的空间，需灌注聚胺酯发泡塑料(以下简称PU)90充填。在完成上述初步组立后，需使用计算机数值控制工具机(CNC)对所述门扇10进行挖孔加工，将所述门扇面板11a或11b的可裁切部12及相对应的PU90一起挖掉，使得所述门扇10因此具有供加装玻璃的中空部，以安装两片对嵌玻璃框17a、17b及组装上所述玻璃80。
如图1所示，所述两片对嵌玻璃框17a或17b设有可相互对嵌扣合的榫接结构，由相对应的雄榫18与雌榫19共同构成榫接结构。所以，两片对嵌玻璃框17a、17b经过相互对嵌榫接扣合成一体，就可设置在所述门扇10的供加装玻璃的中空部上，且将所述玻璃80固定卡掣在门扇10上及支撑所述玻璃80的重量。
现有的加装玻璃的门扇10的缺点，就在于所述两片门扇面板11a、11b的供加装玻璃的中空部，不是直接一体成型，反而需经CNC挖孔加工才形成该中空部，不但加工程序繁琐，且造成原料浪费。同样情形，所灌注的PU90，亦需经CNC加工挖下相对应的中空部，且不能再利用只能直接废弃，就成本考虑并不经济。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种加装玻璃门扇，其结构不需使用CNC挖孔加工，其内部空间灌注PU，包括：
两个面板，设有加装玻璃的中空部，分别构成门扇的前面板及后面板；且所述前面板及所述后面板的内侧板面，设有一第一凸肋及一个以上第二凸肋；其中，所述第一凸肋沿着所述中空部的口沿周边凸起高度而形成；所述第二凸肋与所述第一凸肋相互平行且间隔距离，且沿着所述中空部的周围以分段或整段布置构成；
一左封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的左侧框架；
一右封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的右侧框架；
一上封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的上侧框架；
一下封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的下侧框架；
一内框模块，固定在所述前面板及所述后面板的第一凸肋与第二凸肋间，且由下列结构构成一体式结构：
一隔板部，构成所述前面板及所述后面板的内部空间隔板，且所述隔板部设有一榫槽部，
一第一联结部，设立在所述隔板部的一侧，由一玻璃押条部、一第一板片部及一第一联结凹槽共同构成，且所述第一联结凹槽形成于所述玻璃押条部与所述第一板片部的交界处；其中，所述第一联结凹槽卡合在所述后面板的第一凸肋，且所述第一板片部嵌入在所述后面板的第一凸肋及第二凸肋之间的空间；及
一第二联结部，设立在所述隔板部的另一侧；由一第二板片部、一第二联结凹槽及一延伸平板共同构成，且所述延伸平板的一端与所述隔板部相连，所述第二联结凹槽形成于所述第二板片部与所述延伸平板的交界处；其中，所述第二联结凹槽卡合在所述前面板的第一凸肋，且所述第二板片部嵌入在所述前面板的第一凸肋及第二凸肋之间的空间；
至少一片押条，设有一榫舌部，且所述榫舌部与所述内框模块的榫槽部构成榫接组合；及
一片以上玻璃，组装在所述押条与所述内框模块的玻璃押条部之间。
作为优选实施例，所述左封边材或所述右封边材的旁边，设有一补强材，以加强门扇的结构强度，且所述补强材的材质，为金属、木材或塑料。
作为优选实施例，所述面板的材质，为板片式模压成型技术(SMC)复合材料或纤维强化塑料(FRP)。
作为优选实施例，所述左封边材、所述右封边材、所述上封边材、所述下封边材或所述内框模块的材质，为金属、木材或塑料。
作为优选实施例，所述玻璃以金属、木材或塑料装饰板材替代。
本实用新型的加装玻璃门扇，具有以下有益效果：
1.门扇的前面板及后面板直接一体成型设有供加装玻璃的中空部，不需使用CNC挖孔加工；
2.门扇的前面板及后面板，在中空部的周围，设有快速安装内框模块的凸肋，且利用所述内框模块构成门扇内部空间的隔板，在灌注PU时，可阻绝门扇供加装玻璃的中空部被灌注PU；
3.组立过程中，所述内框模块具有双重功能，一方面用于封闭加装玻璃门扇的内部空间，另一方面用于供玻璃装设于其上；
4.组立过程中，门扇的前面板及后面板，不需使用CNC挖孔加工，可节省门扇面板原料与PU塑料的双重成本。
附图说明
图1是现有技术的加装玻璃门扇的局部剖面放大图。
图2是现有技术的加装玻璃门扇的组立过程状态说明图。
图3是本实用新型的加装玻璃门扇立体图。
图4是图3的加装玻璃门扇的内部结构图。
图5是图3的加装玻璃门扇的零组件分解图。
图6是图5的内框模块沿着6-6剖面线的剖面放大图。
图7是图3的加装玻璃门扇沿着7-7剖面线的局部剖面放大图。
附图标记说明：
10现有的加装玻璃门扇11a、11b门扇面板
12可裁切部15封边材
17a、17b对嵌玻璃框18雄榫
19雌榫20加装玻璃门扇
21a、21b面板22中空部
23第一凸助25第二凸助
30左封边材35右封边材
40上封边材45下封边材
50补强材60内框模块
61隔板部62第一联结部
63第二联结部64玻璃押条部
65第一板片部66第一联结凹槽
67第二板片部68第二联结凹槽
68a延伸平板69榫槽部
70a、70b押条72榫舌部
80玻璃90聚胺酯发泡塑料或PU
具体实施方式
如图3至图7所示，本使用新型的加装玻璃门扇(以下简称门扇)20，特点为组装时不需使用CNC挖孔加工；具体实施例包括由两片相同结构的面板21a(或21b)、两支相同结构的左封边材30及右封边材35、两支相同结构的上封边材40及下封边材45、一内框模块60、四片截面结构相同的押条70a(或70b)及一片以上(含一片)玻璃80共同组成；或再进一步包括两支相同结构的补强材50，分别靠合在所述左封边材30及所述右封边材35的旁边加强结构强度，以构成另一种具体实施例。
所述面板21a及21b各别构成所述门扇20的前面板及后面板，以板片式模压成型技术(SMC)直接一体成型具有一个以上(含一个)中空部22；组装时，所述中空部22作为组立所述内框模块60、所述四片押条70a(或70b)及固定所述玻璃80的用途。所述面板21a及21b的厚度，视实际使用情况制作，优选为厚度仅有1至4mm，其材质可为SMC复合材料或纤维强化塑料(FRP)。
所述面板21a及21b的内侧板面，设有一第一凸助23及一个以上(含一个)第二凸肋25；其中，所述第一凸肋23是沿着所述中空部22的口沿周边以凸起高度而形成，用于帮助快速组立所述门扇20；所述第二凸肋25的布置方式，是与所述第一凸肋23相互平行且间隔距离，且沿着所述中空部22的周围以分段或整段布置构成，用于帮助快速定位所述内框模块60。
所述左封边材30或所述右封边材35的材质，为金属、木材或是塑料；组装时，以胶合方式分别构成所述面板21a及21b之间的左侧框架(leftstile)及右侧框架(rightstile)。
所述补强材50的材质，为金属、木材或是塑料；组装时，以胶合方式组装在所述左封边材30或所述右封边材35旁边，以加强所述门扇20的结构强度。
所述上封边材40或所述下封边材45的材质，为金属、木材或是塑料；组装时，以胶合方式分别构成所述面板21a及21b之间的上侧封材(toprail)或下侧封材(bottomrail)。
如图5及图7所示，所述押条70a(或70b)为相同结构的玻璃封边押条，材质可为金属、木材或是塑料。而且，所述押条70a(或70b)设有一榫舌部72。
如图4至图7所示，所述内框模块60为一体式结构，组装时，是构成所述门扇20的内部空间的隔板，在灌注PU90时，将阻绝灌注的PU90流入所述面板21a及21b的中空部22；而且，如图7所示，所述面板21a的中空部22与所述面板21b的中空部22之间的空间，通过所述内框模块60组立在其中间，将所述面板21a及所述面板21b的中空部22的沿口完全封闭后，使得所述面板21a及所述面板21b的中空部22及所述内框模块60共同组成可供组装所述玻璃80的中空空间。
如图5至图7所示，为达到快速组合的目的，所述内框模块60的横断面结构，具有一隔板部61、一第一联结部62及一第二联结部63，其中，所述第一联结部62及第二联结部63分别设立在所述隔板部61的两侧。
如图6及图7所示，所述内框模块60的隔板部61构成所述内框模块60的框架结构，且构成所述前面板及所述后面板的内部空间隔板，一方面用于封闭所述门扇20的内部空间，另一方面用于供玻璃80装设于其上；而且，所述隔板部61设有一榫槽部69，用于供所述押条70a(或70b)的榫舌部72与其构成榫接结构的组合。
所述内框模块60的第一联结部62，由一玻璃押条部64、一第一板片部65及一第一联结凹槽66共同构成；其中，所述第一联结凹槽66形成于所述玻璃押条部64与所述第一板片部65的交界处。
如图7所示，当玻璃80装设在所述内框模块60的隔板部61上面后，所述玻璃押条部64用于与所述押条70a及70b共同搭配紧密地固定所述玻璃80。
如图7所示，所述内框模块60的第一联结凹槽66，对应所述面板21b(或21a)的第一凸肋23的结构，组装时，可与所述面板21b(或21a)的第一凸肋23快速构成榫接组合。
如图7所示，所述内框模块60的第一板片部65，对应所述面板21b(或21a)的第一凸肋23及第二凸肋25间的相隔距离，组装时，所述第一板片部65可直接嵌入于所述面板21b(或21a)的第一凸肋23及第二凸肋25之间的空间，且由此达到快速定位及组合的目的。
所述内框模块60的第二联结部63，由一第二板片部67、一第二联结凹槽68及一延伸平板68a共同构成；其中，所述延伸平板68a的一端与所述隔板部61相连，所述第二联结凹槽68形成于所述第二板片部67与所述延伸平板68a的交界处。
如图7所示，所述内框模块60的第二联结凹槽68，对应所述面板21a(或21b)的第一凸肋23的结构，组装时，可与所述面板21a(或21b)的第一凸肋23快速构成榫接组合。
如图7所示，所述内框模块60的第二板片部68，对应所述面板21a(或21b)的第一凸肋23及第二凸肋25间的相隔距离，组装时，所述第二板片部68可直接嵌入于所述面板21a(或21b)的第一凸肋23及第二凸肋25之间的空间，且由此达到快速定位及组合的目的。
如图4及图7所示，组装时，将所述左封边材30及所述右封边材35连同所述上封边材40及所述下封边材45与所述面板21b(或21a)胶合后，再组装所述内框模块60；此时，不需使用校正工具，所述内框模块60的第一联结凹槽66可直接卡合于所述面板21b(或21a)的第一凸肋23，同时，通过所述面板21b(或21a)的第二凸肋25的卡掣，所述内框模块60的第一板片部65可直接嵌入于所述面板21b(或21a)的第一凸肋23及第二凸肋25之间的空间，而达成快速组合的目的。
接着，组装另一片面板21a(或21b)时，同样不需使用校正工具，通过所述内框模块60的第二联结凹槽68可直接卡合于所述面板21a(或21b)的第一凸肋23，同时，通过所述面板21a(或21b)的第二凸肋25的卡掣，所述内框模块60的第二板片部67可直接嵌入于所述面板21b(或21a)的第一凸肋23及第二凸肋25之间的空间，所述面板21a(或21b)即快速完成组装。
然后，对初步完成组装的所述门扇20进行灌注PU90，再对所述门扇20的中空空间，依序将所述玻璃80组装到所述内框模块60的隔板部61上，再榫接扣合上所述四片押条70a(或70b)，使玻璃80得到固定，即组装成本实用新型的加装玻璃门扇20。
据此，本实用新型的加装玻璃门扇20，在组装时，不但可快速组装，且不需使用CNC挖孔加工，具有工序简单及节省成本的特点。
本实用新型的加装玻璃门扇20的应用范围，包括应用于组成加装玻璃的推拉门或横拉门。本实用新型的加装玻璃门扇20的玻璃80，可以使用金属、木材或是塑料装饰板材替换。
以上所公开的内容，为本实用新型较佳的具体实施例，举凡与本实用新型的创作目的与所能达成的效果，第一构成所谓的等效或均等，且属为熟知本领域技术的人员能够轻易完成的简易修改、修饰、改良或变化，应都不脱离本实用新型得以涵盖主张的专利权范围。
Claims (5)
1.一种加装玻璃门扇，其内部空间灌注PU，其特征在于，所述加装玻璃门扇包括:
两个面板，设有加装玻璃的中空部，分别构成门扇的前面板及后面板；且所述前面板及所述后面板的内侧板面，设有一第一凸肋及一个以上第二凸肋；
其中，所述第一凸肋沿着所述中空部的口沿周边凸起而形成；所述第二凸肋与所述第一凸肋相互平行且间隔距离，且沿着所述中空部的周围以分段或整段布置构成；
一左封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的左侧框架；
一右封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的右侧框架；
一上封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的上侧框架；
一下封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的下侧框架；
一内框模块，固定在所述前面板及所述后面板的第一凸肋与第二凸肋间，且由下列结构构成一体式结构：
一隔板部，构成所述前面板及所述后面板的内部空间隔板，且所述隔板部设有一榫槽部，
一第一联结部，设立在所述隔板部的一侧，由一玻璃押条部、一第一板片部及一第一联结凹槽共同构成，且所述第一联结凹槽形成于所述玻璃押条部与所述第一板片部的交界处；其中，所述第一联结凹槽卡合在所述后面板的第一凸肋，且所述第一板片部嵌入在所述后面板的第一凸肋及第二凸肋之间的空间；及
一第二联结部，设立在所述隔板部的另一侧；由一第二板片部、一第二联结凹槽及一延伸平板共同构成，且所述延伸平板的一端与所述隔板部相连，所述第二联结凹槽形成于所述第二板片部与所述延伸平板的交界处；其中，所述第二联结凹槽卡合在所述前面板的第一凸肋，且所述第二板片部嵌入在所述前面板的第一凸肋及第二凸肋之间的空间；
至少一片押条，设有一榫舌部，且所述榫舌部与所述内框模块的榫槽部构成榫接组合；及
一片以上玻璃，组装在所述押条与所述内框模块的玻璃押条部之间。
2.根据权利要求1所述的加装玻璃门扇，其特征在于，还包括一补强材，组装在所述左封边材或所述右封边材旁边，且所述补强材的材质，为金属、木材或塑料。
3.根据权利要求1所述的加装玻璃门扇，其特征在于，所述面板的材质，为SMC复合材料或FRP。
4.根据权利要求1至权利要求3的其中任一项所述的加装玻璃门扇，其特征在于，所述左封边材、所述右封边材、所述上封边材、所述下封边材、或所述内框模块的材质，为金属、木材或塑料。
5.根据权利要求4所述的加装玻璃门扇，其特征在于，所述玻璃以金属、木材或塑料装饰板材替代。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520712432.5U CN205189658U (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 一种加装玻璃门扇 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520712432.5U CN205189658U (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 一种加装玻璃门扇 |
Publications (1)
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| CN205189658U true CN205189658U (zh) | 2016-04-27 |
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| CN201520712432.5U Active CN205189658U (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 一种加装玻璃门扇 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107558900A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-09 | 贾鸿 | 一种带玻璃的门板装置 |
| CN108150058A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-12 | 安徽鑫煜门窗有限公司 | 一种玻璃门及玻璃与门框的连接结构 |
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2015
- 2015-09-15 CN CN201520712432.5U patent/CN205189658U/zh active Active
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| CN107558900A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-09 | 贾鸿 | 一种带玻璃的门板装置 |
| CN108150058A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-12 | 安徽鑫煜门窗有限公司 | 一种玻璃门及玻璃与门框的连接结构 |
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