CN205189665U - 一种加装玻璃门扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加装玻璃门扇，至少包括一前面板、一后面板及一中空内框，在组立过程中，所述前面板及所述后面板直接一体成型设有供加装玻璃的中空部，不需使用CNC挖孔加工，且所述前面板及所述后面板设有快速安装所述中空内框的结构，使得所述加装玻璃门扇，具组装工序简单及节省成本的特点。

Description

一种加装玻璃门扇

技术领域

本实用新型关于一种加装玻璃的门扇结构，特别是一种不需挖孔加工的加装玻璃门扇。

背景技术

如图5和图6所示，现有的加装玻璃门扇50的结构，通常是由两片门扇面板51a、51b，四支封边材55、二片对嵌玻璃框70a、70b及一片以上玻璃80共同组成。

如图6所示，在组立过程中，所述门扇面板51a或51b为完整面板，不具有供加装玻璃的中空部，但视实际情况，至少预留一可裁切部52，供将来组立所述玻璃80。

当所述四支封边材55与两片门扇面板51a、51b胶合成一体之后，所述两片门扇面板51a、51b之间的空间，需灌注聚胺酯发泡塑料(本文简称PU)80充填。在完成上述初步组立后，需使用计算机数值控制工具机(CNC)对所述门扇50进行挖孔加工，将所述门扇面板51a或51b的可裁切部52及相对应的PU80一起挖掉，使得所述门扇50因此具有供加装玻璃的中空部，以安装两片对嵌玻璃框70a、70b及组装上所述玻璃80。

如图5所示，所述两片对嵌玻璃框70a或70b设有可相互对嵌扣合的榫接结构，由相对应的雄榫73与雌榫75共同构成榫接结构。所以，两片对嵌玻璃框70a、70b经过相互对嵌榫接扣合成一体，就可设置在所述门扇50的供加装玻璃的中空部上，且将玻璃80固定卡掣在门扇50上及支撑玻璃80的重量。

现有的加装玻璃的门扇50的缺点，就在于所述两片门扇面板51a、51b的供加装玻璃的中空部，不是直接一体成型，反而需经CNC挖孔加工才形成该中空部，不但加工工序繁琐，且造成原料浪费。同样情形，所灌注的PU80，亦需经CNC加工挖下相对应的中空部，且不能再利用只能直接废弃，就成本考虑并不经济。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种加装玻璃门扇，其结构不需使用CNC挖孔加工，其内部空间灌注PU，包括：

两个面板，设有加装玻璃的中空部，分别构成门扇的前面板及后面板；且所述前面板及所述后面板的内侧板面，设有一第一凸肋及一个以上第二凸肋；其中，所述第一凸肋沿着所述中空部的口沿周边凸起高度而形成；所述第二凸肋与所述第一凸肋相互平行且间隔距离，且沿着所述中空部的周围以分段或整段布置构成；

一左封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的左侧框架；

一右封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的右侧框架；

一上封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的上侧框架；

一下封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的下侧框架；

一中空内框，由一框架隔板、两联结凹槽及两定位竖板构成一体式结构，且固定在所述前面板及所述后面板的第一凸肋与第二凸肋间，其中，所述框架隔板构成所述前面板及所述后面板的内部空间隔板，所述联结凹槽卡合在所述前面板及所述后面板的第一凸肋；所述定位竖板嵌入在所述前面板及所述后面板的第一凸肋及第二凸肋之间；

两片对嵌玻璃框，设有可相互对嵌扣合的榫接结构，组装在所述前面板及所述后面板的中空部；及

一片以上玻璃，组装在所述两片对嵌玻璃框之间。

作为优选实施例，所述左封边材或所述右封边材的旁边，设有一补强材，以加强门扇的结构强度，且所述补强材的材质，为金属、木材或塑料。

作为优选实施例，所述面板的材质，为板片式模压成型技术(SMC)复合材料或纤维强化塑料(FRP)。

作为优选实施例，所述左封边材、所述右封边材、所述上封边材、所述下封边材、所述中空内框或所述对嵌玻璃框的材质，为金属、木材或塑料。

作为优选实施例，所述玻璃以金属、木材或塑料装饰板材替代。

本实用新型的加装玻璃门扇，具有以下有益效果：

1.门扇的前面板及后面板直接一体成型设有供加装玻璃的中空部，不需使用CNC挖孔加工；

2.门扇的前面板及后面板，在中空部的周围，设有快速安装中空内框的凸肋，且利用所述中空内框构成门扇内部空间的隔板，在灌注PU时，可阻绝门扇供加装玻璃的中空部被灌注PU；

3.组立过程中，门扇的前面板及后面板，不需使用CNC挖孔加工，可节省门扇面板原料与PU塑料的双重成本。

附图说明

图1是本实用新型的加装玻璃门扇立体图。

图2是图1的加装玻璃门扇的内部结构图。

图3是图1的加装玻璃门扇的零组件分解图。

图4是图1的加装玻璃门扇沿着4-4剖面线的局部剖面放大图。

图5是现有技术的加装玻璃门扇的局部剖面放大图。

图6是现有技术的加装玻璃门扇的组立过程状态说明图。

附图标记说明：

10加装玻璃门扇20a、20b面板

21中空部23第一凸助

25第二凸助30左封边材

35右封边材38补强材

40上封边材45下封边材

50现有的加装玻璃门扇51a、51b门扇面板

52可裁切部55封边材

60中空内框61框架隔板

62联结凹槽63定位竖板

70a、70b对嵌玻璃框73雄榫

75雌榫80玻璃

90聚胺酯发泡塑料或PU

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的加装玻璃门扇(以下简称门扇)10，特点为组装时不需使用CNC挖孔加工；具体实施例包括由两片相同结构的面板20a(或20b)、两支相同结构的左封边材30及右封边材35、两支相同结构的上封边材40及下封边材45、一中空内框60、两片相同结构的对嵌玻璃框70a(或70b)及一片以上(含一片)玻璃80共同组成；或再进一步包括两支相同结构的补强材38，分别靠合在所述左封边材30及所述右封边材35的旁边加强结构强度，以构成另一种具体实施例。

所述面板20a及20b分别构成所述门扇10的前面板及后面板，以板片式模压成型技术(SMC)直接一体成型具有一个以上(含一个)中空部21；组装时，所述中空部21作为组立两片对嵌玻璃框70a、70b及固定所述玻璃80的用途。所述面板20a及20b的厚度，视实际使用情况制作，优选为厚度仅有1至4mm，其材质可为SMC复合材料或纤维强化塑料(FRP)。

所述面板20a及20b的内侧板面，设有一第一凸助23及一个以上(含一个)第二凸肋25；其中，所述第一凸肋23是沿着所述中空部21的口沿周边以凸起高度而形成，用于帮助快速组立所述门扇10；所述第二凸肋25的布置方式，是与所述第一凸肋23相互平行且间隔距离，且沿着所述中空部21的周围以分段或整段布置构成，用于帮助快速定位所述中空内框60组件。

所述左封边材30或所述右封边材35的材质，为金属、木材或是塑料；组装时，以胶合方式分别构成所述面板20a及20b之间的左侧框架(leftstile)及右侧框架(rightstile)。

所述补强材38的材质，为金属、木材或是塑料；组装时，以胶合方式组装在所述左封边材30或所述右封边材35旁边，以加强所述门扇20的结构强度。

所述上封边材40或所述下封边材45的材质，为金属、木材或是塑料；组装时，以胶合方式分别构成所述面板20a及20b之间的上侧封材(toprail)或下侧封材(bottomrail)。

如图2至图4所示，所述中空内框60为一体式结构，组装时，是构成所述门扇10的内部空间的隔板，在灌注PU90时，将阻绝灌注的PU80流入所述面板20a及20b的中空部21；而且，如图4所示，所述面板20a的中空部21与所述面板20b的中空部21之间的空间，通过所述中空内框60组立在其中间，将所述面板20a及所述面板20b的中空部21的沿口完全封闭后，使得所述面板20a及所述面板20b的中空部21及所述中空内框60共同组成可供组装两片对嵌玻璃框70a及70b及玻璃80的中空空间。

如图4所示，为达到快速组合的目的，所述中空内框60的横断面结构，具有一框架隔板61、两个联结凹槽62及两个定位竖板63。其中，所述框架隔板61构成所述中空内框60的框架结构，用于封闭所述门扇10的内部空间；所述两个联结凹槽62分别设于所述框架隔板61的底面两侧，为与所述面板20a及20b的第一凸肋23快速组合，依据所述第一凸肋23的高度，每个联结凹槽62通过分别延伸出一段长度的平板而构成；每个定位竖板63设于每个联结槽62的端部，为与所述面板20a及20b的第二凸肋25快速组合，依据所述第一凸肋23及所述第二凸肋25间的相隔距离，每个定位竖板63通过向下延伸出一段长度的平板构成。

如图4所示，所述两片对嵌玻璃框70a或70b设有可相互对嵌扣合的榫接结构，由相对应的雄榫73与雌榫75结构共同构成。所述两片对嵌玻璃框70a或70b的材质，为金属、木材或塑料

如图2及图4所示，组装时，将所述左封边材30及所述右封边材35连同所述上封边材40及所述下封边材45与所述面板20a(或20b)胶合后，再组装所述中空内框60；此时，不需使用校正工具，所述中空内框60的联结凹槽62可直接卡合于所述面板20a(或20b)的第一凸肋23，同时，通过所述面板20a(或20b)的第二凸肋25的卡掣，所述中空内框60的定位竖板63可直接嵌入于所述面板20a(或20b)的第一凸肋23及第二凸肋25之间的空间，故可达到快速组合的目的。

接着，组装另一片面板20b(或20a)时，同样不需使用校正工具，在所述面板20b(或20a)的第一凸肋23及第二凸肋25的快速定位组立下，所述面板20b(或20a)与所述中空内框60将快速完成组装。

然后，对初步完成组装的所述门扇10进行灌注PU90，再对所述门扇10的中空空间，依序先安装一片对嵌玻璃框70a(或70b)，再装上所述玻璃80，再榫接扣合上另一片对嵌玻璃框70b(或70a)，使玻璃80得到固定，即组装成本实用新型的加装玻璃门扇10。

据此，本实用新型的加装玻璃门扇10，在组装时，不但可快速组装，且不需使用CNC挖孔加工，具有工序简单及节省成本的特点。

本实用新型的加装玻璃门扇10的应用范围，包括应用于组成加装玻璃的推拉门或横拉门。本实用新型的加装玻璃门扇10的玻璃80，可以使用金属、木材或是塑料装饰板材替换。

以上所公开的内容，为本实用新型较佳的具体实施例，举凡与本实用新型的创作目的与所能达成的效果，都构成所谓的等效或均等，且属为熟知本领域技术的人员能够轻易完成的简易修改、修饰、改良或变化，应都不脱离本实用新型得以涵盖主张的专利权范围。

Claims (5)

1.一种加装玻璃门扇，其内部空间灌注PU，其特征在于，所述加装玻璃门扇包括:

两个面板，设有加装玻璃的中空部，分别构成门扇的前面板及后面板；且所述前面板及所述后面板的内侧板面，设有一第一凸肋及一个以上第二凸肋；其中，所述第一凸肋沿着所述中空部的口沿周边凸起高度而形成；所述第二凸肋与所述第一凸肋相互平行且间隔距离，且沿着所述中空部的周围以分段或整段布置构成；

一左封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的左侧框架；

一右封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的右侧框架；

一上封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的上侧框架；

一下封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的下侧框架；

一中空内框，由一框架隔板、两联结凹槽及两定位竖板构成一体式结构，且固定在所述前面板及所述后面板的第一凸肋与第二凸肋间，其中，所述框架隔板构成所述前面板及所述后面板的内部空间隔板，所述联结凹槽卡合在所述前面板及所述后面板的第一凸肋；所述定位竖板嵌入在所述前面板及所述后面板的第一凸肋及第二凸肋之间；

两片对嵌玻璃框，设有可相互对嵌扣合的榫接结构，组装在所述前面板及所述后面板的中空部；及

一片以上玻璃，组装在所述两片对嵌玻璃框之间。

2.根据权利要求1所述的加装玻璃门扇，其特征在于，还包括一补强材，组装在所述左封边材或所述右封边材旁边，且所述补强材的材质，为金属、木材或塑料。

3.根据权利要求1所述的加装玻璃门扇，其特征在于，所述面板的材质，为SMC复合材料或FRP。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的加装玻璃门扇，其特征在于，所述左封边材、所述右封边材、所述上封边材、所述下封边材、所述中空内框或所述对嵌玻璃框的材质，为金属、木材或塑料。

5.根据权利要求4所述的加装玻璃门扇，其特征在于，所述玻璃以金属、木材或塑料装饰板材替代。