CN204002314U - 塑钢共挤一次成型增强型塑钢门窗型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种门窗型材，具体为一种塑钢共挤一次成型增强型塑钢门窗型材，解决现有塑钢门窗型材整体硬度低、强度差、组装费时费力、质量控制不好等问题，包括加强内衬、复合在加强内衬四周的发泡柔性粘结层，发泡柔性粘结层外复合有硬质塑料型材主体，硬质塑料型材主体一端为设有内卡槽的室内端，另一端为设有外卡槽的室外端，室外端内设有若干保温空腔，加强内衬、发泡柔性粘结层和硬质塑料型材主体是采用塑钢共挤方式一次成型的。用型材主体结构硬度提高，进一步增强了整个型材的强度，保证了表面的硬度、光洁度、平整度，硬质塑料型材主体和加强内衬通过发泡柔性粘结层紧紧粘结在一起，力学性能大幅度提高，组装时省时省力、组装精度高、质量可控。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种门窗型材，具体为一种塑钢共挤一次成型增强型塑钢门窗型材。
背景技术
现有的以钢管为内衬，塑料外包结构的塑钢门窗型材相比传统的全塑或全金属门窗型材具有强度高，总重量轻便等优点，但由于其结构和制作工艺上还存在一些缺陷，故而实际应用并不广泛。申请人在专利号为200720138490.7的专利申请中公开了一种新型的三层复合门窗型材，采用硬皮发泡一次成型工艺和二次复合工艺制成，在原有由木塑、发泡塑料制成的中间层外又复合了一层加厚层，加厚层由硬质PVC、工程塑料制成，可有效提高型材的力学性能，达到使用要求，而且窗体表面易清理。在此基础上，为了进一步降低生产成本，简化制作工艺，申请人在专利号为200920103496.X的专利申请中公开了一种多层复合门窗型材，仅在门窗型材的可视面上增设成型加厚层，大大简化了模具的制作，降低了制作成本。但是在实际使用中，门窗型材主体采用发泡塑料进行硬皮发泡一次成型，容易形成微气孔结构，整体硬度低，强度较差，使成型的型材变形较大，成型不稳定，精度较差，型腔不正，组装门窗时难度大，尤其是对于具有保温空腔结构、并且在型材安装时位于室外的一端头，对整体强度要求较高的部位，更是存在上述问题，即使是采用在型材的室外侧面上增设成型加厚层，也无法满足强度要求及使用要求，而且此种做法工艺复杂、制作成本较高。
此外，现有塑钢门窗是以聚氯已烯（UPVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬来增加强度，一方面门窗型材与钢衬不是一次成型，组装工序比较繁琐、费时费力，另一方面钢衬与门窗型材组装时间隙大、组装不精密，质量控制不好，从而影响塑钢门窗的使用寿命。
发明内容
本实用新型为了解决现有塑钢门窗型材整体硬度低、强度较差、门窗型材与钢衬不是一次成型存在组装费时费力、质量控制不好等问题，提供一种塑钢共挤一次成型增强型塑钢门窗型材。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：塑钢共挤一次成型增强型塑钢门窗型材，包括加强内衬、复合在加强内衬四周的发泡柔性粘结层，发泡柔性粘结层外复合有硬质塑料型材主体，硬质塑料型材主体一端为设有内卡槽的室内端，另一端为设有外卡槽的室外端，室外端内设有若干保温空腔。
所述的加强内衬、发泡柔性粘结层和硬质塑料型材主体是采用塑钢共挤方式一次成型的。所述塑钢共挤一次成型加工工艺是本领域普通技术人员所熟知的。
所述的发泡柔性粘结层厚度为1.5~3mm，主要起粘结作用，将硬质塑料型材主体与加强内衬紧紧粘结在一起，而传统复合门窗型材中发泡材料是作为型材主体结构，两者所起的作用有本质的区别，这是本领域普通技术人员所意想不到的。
采用本实用新型的结构设计，利用硬质塑料材料的成型特性，使得型材主体结构的硬度大大提高，进一步增强了整个型材的强度，而且保证了表面的硬度、光洁度、平整度，解决了整体硬度低，强度较差，成型性不好的问题，而且成型稳定，硬质塑料型材主体和加强内衬通过发泡柔性粘结层紧紧粘结在一起，力学性能大幅度提高，完全达到使用要求，此外，该门窗型材在现场组装时省时省力、组装精度高、质量可控，具有一定的推广价值和使用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-加强内衬；2-发泡柔性粘结层；3-硬质塑料型材主体；4-内卡槽；5-室内端；6-外卡槽；7-室外端；8-保温空腔。
具体实施方式
塑钢共挤一次成型增强型塑钢门窗型材，如图1所示，包括加强内衬1、复合在加强内衬四周的发泡柔性粘结层2，发泡柔性粘结层外复合有硬质塑料型材主体3，硬质塑料型材主体一端为设有内卡槽4的室内端5，另一端为设有外卡槽6的室外端7，室外端内设有若干保温空腔8。
加强内衬1、发泡柔性粘结层2和硬质塑料型材主体3是采用塑钢共挤方式一次成型的，发泡柔性粘结层2厚度为1.5~3mm。
具体制作时，发泡柔性粘结层可采用发泡PVC、PE、PP等材料制成，硬质塑料型材主体可采用硬质PVC、PE、PP等塑料材料制成，加强内衬一般使用金属内衬、玻璃钢内衬、碳纤维内衬等，在寒冷地区使用，可给加强内衬空腔里填充保温材料，使型材保温隔音性更好，又可提高内衬的防腐性，保温材料可选用聚氨酯发泡、聚苯乙烯发泡等材料； 硬质塑料型材主体室内端、室外端的形状和结构以及保温空腔、内卡槽、外卡槽的结构及数量可根据实际需要制作。该塑钢门窗型材可采用现有塑钢共挤一次成型加工方法及设备制成。
Claims (2)
1.一种塑钢共挤一次成型增强型塑钢门窗型材，其特征是包括加强内衬（1）、复合在加强内衬四周的发泡柔性粘结层（2），发泡柔性粘结层外复合有硬质塑料型材主体（3），硬质塑料型材主体一端为设有内卡槽（4）的室内端（5），另一端为设有外卡槽（6）的室外端（7），室外端内设有若干保温空腔（8），加强内衬（1）、发泡柔性粘结层（2）和硬质塑料型材主体（3）是采用塑钢共挤方式一次成型的。
2.根据权利要求1所述的塑钢共挤一次成型增强型塑钢门窗型材，其特征是发泡柔性粘结层（2）厚度为1.5~3mm。
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| CN106979652A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-25 | 安徽万朗磁塑股份有限公司 | 一种门封胶套功能性改进技术 |
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