MX2007015636A - Adhesivo fundido perfumado. - Google Patents

Abstract

La invencion se relaciona a un adhesivo fundido el cual se utiliza para pegar envases y el cual consiste de 10-75% en peso de un polimero el cual se basa en adhesivos fundidos, 0-70% en peso de una resina adhesiva, 0-50% en peso de una cera y/o un plastificante, 0-15% en peso de aditivos y 0.01-10% en peso de al menos un perfume. Tal envase se pega por medio del adhesivo fundido. Cuando el envase se desprende, las superficies adhesivas se exponen y el perfume se libera. La invencion tambien se relaciona a un metodo para la produccion continua de adhesivos fundidos que contienen perfume.

Description

ADHESIVO FUNDIDO PERFUMADO La presente invención se relaciona a un adhesivo fundido en caliente que contiene fragancias. La intención es en particular poner a disposición adhesivos fundidos en caliente que adhieren materiales de envasado a otro y, por la exposición de la superficie adhesiva, liberan una fragancia, en particular también a bajas temperaturas. La invención se relaciona además a un método para fabricar tales adhesivos fundidos en caliente, la tensión térmica a partir de la fabricación que se mantiene baja. Los adhesivos fundidos en caliente son comúnmente conocidos. Estos sirven, inter alia, para pegar adhesivamente envases para alimentos, por ejemplo, envases de papel, latas o recipientes. Los adhesivos fundidos en caliente que también adhieren tejidos o materiales fibrosos entre sí se conocen adicionalmente . Los adhesivos fundidos en calientes que contienen fragancias se conocen de antemano. Éstos se describen, por ejemplo, en WO 03/048264, la cual describe adhesivos fundidos en caliente que contienen materiales fragantes que tienen un punto de encendido >37.7°C (>100°F) . Éstos se fabrican al agitar adhesivos fundidos en caliente junto con una fragancia correspondiente. No se requieren acciones protectoras en la incorporación. La solicitud descrita se utiliza en pañales u otros artículos sanitarios. Alimentos y otros artículos a menudo se envasan en envases desprendibles hechos, por ejemplo, de papel o plásticos. Los alimentos a menudo tienen un aroma característico; otros artículos están hechos para oler en forma placentera. Pueden utilizarse fragancias volátiles en el envasado con el fin de impartir al cliente, en el momento en que el envase se compra o se abra, una percepción positiva de los contenidos. La introducción en el alimento es, sin embargo usualmente indeseable. La aplicación a la superficie externa completa del envase usualmente significa, sin embargo, que las fragancias se pierden previamente durante el almacenamiento . Una posibilidad para inmovilizar fragancias es por lo tanto agregar fragancias a sustancias adherentes tales como adhesivos fundidos en caliente, y aplicarlas en forma controlada sobre el paquete. Las fragancias se liberan entonces en aquellas ubicaciones. Cualesquiera envases deseados u otros objetos pueden así proporcionarse con fragancias de liberación lenta. Los adhesivos fundidos en caliente para el sector alimenticio se ajustan para cumplir requerimientos específicos. Además, deben cumplir requerimientos visuales, es decir, los adhesivos serán sustancialmente transparentes o blancos en color. Es necesario además, especialmente cuando se agregan fragancias que sean volátiles a baja temperatura, tomar medidas apropiadas durante la fabricación para evitar cualquier impacto por el aroma. Esto puede implicar simplemente un impacto por el aroma, pero puede resultar también en riesgos para la salud, por ejemplo, alergias. Los polímeros o fragancias deben evitarse también al descomponerse como un resultado de la tensión térmica. Este problema requiere atención en particular durante la fabricación, ya que esto es cuando las materias primas correspondientes se procesan en una concentración incrementada o en cantidades incrementadas. El objeto de la presente invención es por lo tanto poner a disposición un adhesivo fundido en caliente que permita una liberación controlada de fragancias/químicos aromáticos. Esta liberación se pretende que ocurra en la exposición de la superficie unida de los sustratos; esto puede tomar lugar también incluso a temperaturas más bajas. Un objeto adicional de la invención es poner a disposición un método con el cual tales fragancias pueden incorporarse en una forma de bajo impacto dentro de los adhesivos fundidos en caliente. El objeto se logra por un adhesivo fundido en caliente basado en 10 a 75% en peso de un polímero, 10 a 70% en peso de una resina pegajosa, 0 a 50% en peso de un plastificante y/o una cera, 0 a 15% en peso de aditivos, y 0.01 a 10% en peso de al menos una fragancia que tiene un valor cLogP entre 1.0 y 20. La suma de los constituyentes es igual a 100%. Un objeto adicional de la invención es un método para fabricar los adhesivos fundidos en caliente de acuerdo con la presente invención por fabricación continua en un extrusor, la fragancia se incorpora de preferencia en una última etapa del proceso. Un objeto adicional de la invención es un envase adhesivamente pegado con tal adhesivo fundido en caliente, cuyo envase expone la superficie unida en la abertura y por consiguiente libera la fragancia. Se entienden los "polímeros con base en adhesivo fundido en caliente" como polímeros sintéticos termoplásticos que determinan sustancialmente las propiedades - tales como adhesión, resistencia y comportamiento de temperatura - que son importantes para adhesivos fundidos en caliente. Ejemplos de tales polímeros son resinas de poliamida, copoliamidas, poliéter amidas, poliéster amidas, poliésteres, poliéteres, policarbonatos; elastómeros termoplásticos; poliuretanos termoplásticos lineales o ramificados reactivos y no reactivos; polimerizados tales como acetato de etilenvinilo, etileno, acrilato de etileno, propileno-hexeno, copolímeros de SIS, SBS y SEBS; poliolefinas tales como poliolefinas amorfas, poliolefinas semicristalinas, en particular homo o copolímeros de propileno o etileno.

En las composiciones de acuerdo con la presente invención, el adhesivo fundido en caliente contiene al menos un polímero base que tiene un peso molecular de 2000 a 200,000 g/moles. Las indicaciones de peso molecular se pretenden para indicar el promedio aritmético del peso molecular, como se obtiene por cromatografía de permeación sobre gel. Tales polímeros se conocen previamente por el técnico experimentado. Los polímeros basados en copolímeros de propiieno-estireno y/o etileno-éstireno, copolímeros de acrilato, copolímeros de acetato de etilenvinilo, polipropilenos amorfos u otros copolímeros de olefina semicristalina se utilizan de preferencia en los adhesivos fundidos en caliente de acuerdo con la presente invención. Los polímeros base adecuados para uso en adhesivos fundidos en caliente son poliacrilatos. Los poliacrilatos de esta clase son obtenibles, por ejemplo por polimerización o copolimerización de esteres de ácido carboxílico etilénicamente insaturados tales como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido protónico o ácido maleico. Esteres de alquilo de Ci a C?5 usuales de ácido (met) acrílico se polimerizan de preferencia. Grupos OH que portan monómeros pueden incluirse también. Tales monómeros son obtenibles por ejemplo, esterificando ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados y alcoholes difuncionales. Grupos OH que portan esteres insaturados correspondientes son por ejemplo, (met) acrilato de 2-hidroxietilo, (met) acrilato de 2-hidroxipropilo, (met ) acrilato de 3-hidroxipropilo o mezclas de los mismos. Polímeros funcionarizados o no funcionarizados pueden obtenerse por Etileno, por ejemplo, pueden también copolimerizarse si es aplicable. Los aglutinantes de esta clase son comercialmente obtenibles. Copolímeros de acetato de etilen-vinilo (EVA) conocidos pueden también seleccionarse como polímeros base. La fabricación y composición de tales EVAs, opcionalmente con comonómeros adicionales, se conocen por el técnico experimentado, por ejemplo, bajo las marcas Alcudia EVA o Escorene . En una modalidad preferida, se seleccionan poli-a-olefinas atácticas como un polímero base. Éstas pueden tener por ejemplo, un peso molecular de más de 4000 g/moles a 200,000 g/moles, y pueden conformarse de los monómeros etileno, propileno y/o comonómeros adicionales, tales como derivados de estireno, diolefinas o a-olefinas de C a C20; terpolímeros, en particular son también adecuados. Con el fin de mejorar la adhesión en sustratos usuales, poli-a-olefinas en gran parte amorfas (APAO) de esta clase pueden portar grupos funcionales, en cuyo caso los comonómeros que tienen grupos funcionales se utilizan entonces, por ejemplo, ácido acrílico, ácido maleico o acetato de vinilo. Estos grupos funcionales pueden introducirse ya sea por copolimerización con pequeñas cantidades de monómeros funcionales, o de preferencia por reacción radical subsecuente de las APAO con monómeros funcionales de esta clase. Monómeros funcionarizados de esta clase se introducen usualmente en cantidades de 0.1 a 10% en peso. Las temperaturas de ablandamiento de las poli-a-olefinas en gran parte amorfas se utilizan sobre 100°C (método de anillo y bola según ASTM E 28) . Estas APAO se conocen por el técnico experimentado, y los polímeros o mezclas adecuadas pueden seleccionarse de las mismas. Éstas son obtenibles por ejemplo, bajo la designación comercial Vestoplast. Las porciones de poli-a-olefinas en gran parte cristalinas también pueden utilizarse adicionalmente. El grado de cristalización en este contexto es usualmente >55% (determinado por calorimetría diferencial, DSC) . Las poli-a-olefinas en gran parte cristalinas son fabricables como polímeros isotácticos utilizando catalizadores de Ziegler-Natta. Polietileno, polipropileno, polibutileno o poliestireno o copolímeros, se utilizan generalmente; de preferencia se utilizan copolímeros de polipropileno isotáctico que tienen un peso molecular de más de 5000 g/moles . Una modalidad particularmente preferida de la presente invención trabaja con poliolefinas fabricadas por catálisis de metaloceno como polímeros base. Éstos son copolimeros en gran parte lineales de al menos dos monómeros basados en etileno y/o propileno con, si es aplicable, un comonómero a-olefina de C4 a C20 adicional, el copolímero tiene un MN de 2000 a 100,000 g/moles y una densidad entre 0.85 y 0.96 g/cm3. Éstos pueden ser polímeros atácticos, isotácticos o sindiotácticos . De preferencia, estos copolímeros que contienen una concentración de propileno de más de 80% en moles o una concentración de etileno sobre 75% en moles. Es posible así mismo modificar estos polímeros, por ejemplo, como se describió previamente, injertando con monómeros funcionales, mediante oxidación o al polimerizar en monómeros que contienen un grupo aromático. Una reacción de injerto con monómeros que contienen un grupo aromático, tales como estireno o sus derivados, es particularmente adecuada. Estos copolímeros de poliolefina preferidos tienen un índice de polidispersidad baja Mw: MN de menos de 3, en particular < 2.5. El peso molecular de estos polímeros debe ser, en particular menor de 40,00 g/mol, en particular entre 3000 y 25,000 g/moles. Las mezclas de polímeros que tienen diferentes pesos moleculares pueden también utilizarse. Tales polímeros están comercialmente disponibles, por ejemplo, bajo la marca Licocene o Affinity. La selección de los polímeros base es un asunto fácil para un experto en la técnica. Los polímeros (y sus propiedades) se conocen, y pueden seleccionarse como una función del uso pretendido, por ejemplo, aplicación por rocío, para sustratos térmicamente sensibles, duraciones de fraguado rápido, en particular adhesión de sustrato. Un polímero base sencillo puede utilizarse, pero mezclas de preferencia de dos o más polímeros pueden también utilizarse. La cantidad se pretende para ser 10 a 75% en peso, de preferencia 20 a 65% en peso con base en el adhesivo fundido en caliente. Como un componente adicional, el adhesivo fundido en caliente de acuerdo con la presente invención contiene al menos una resina pegajosa. La resina da lugar a adhesividad adicional, y mejora la compatibilidad de los componentes de adhesivo fundido en caliente. Estas resinas son, en particular aquellas que poseen un punto de ablandamiento de 70 a 150°C. Éstas son, por ejemplo, resinas aromáticas, alifáticas o cicloalifáticas de hidrocarburos, así como versiones modificadas o hidrogenadas de las mismas. Ejemplos de las mismas son resinas de hidrocarburos de petróleo alifáticas o alicíclicas y derivados hidrogenados. Resinas adicionales utilizables en el contexto de la invención son colofonia y derivados, tales como esteres de colofonia, en particular sus esteres con pentaeritrita o glicerol; de preferencia resinas naturales modificadas tales como ácidos de resina de resina balsámica, colofonia de aceite de resina, o colofonia de madera, por ejemplo, resina balsámica completamente saponificada, o esteres de alquilo de colofonia (opcionalmente) parcialmente hidrogenada que tiene puntos de ablandamiento bajo; resinas de terpeno, en particular copolímeros de terpeno, tales como estireno/terpeno, a-metilestireno/terpeno, resinas de terpeno modificadas con fenol y derivados hidrogenados de los mismos; copolímeros de ácido acrílico, de preferencia copolímeros de estireno-ácido acrílico, y productos de reacción basados en resinas funcionales de hidrocarburos. Se prefiere utilizar resinas hidrogenadas de hidrocarburos o esteres de colofonia, individualmente o mezclados. La resina pegajosa tiene un peso molecular bajo de menos de 3000 g/moles, en particular menos de 1500 g/moles. Puede ser químicamente no reactiva o puede, si es aplicable, contener también grupos funcionales tales como por ejemplo, grupos OH, grupos carboxilo, o dobles enlaces. La cantidad de resina es usualmente entre 10 a 70% en peso, de preferencia entre 10 y 50% en peso. Si es aplicable, pueden agregarse ceras al adhesivo fundido en caliente, en cantidades de 0 a 50% en peso, de preferencia 5 a aproximadamente 30% en peso. Éstas pueden afectar también la viscosidad d l adhesivo fundido en caliente. La cantidad es, en este contexto, tal que por un lado la viscosidad se reduzca en el intervalo deseado, pero la adhesión no se afecte negativamente. La cera puede ser de origen natural, si es aplicable también en forma químicamente modificada, o de origen sintético. Ceras vegetales, ceras animales, o ceras petroquímicas pueden utilizarse como ceras naturales. Las ceras duras tales como ceras de éster montánico, ceras Sasol, ceras minerales, etc., pueden utilizarse como ceras químicamente modificadas. Ceras de polialquileno y ceras de polietilenglicol pueden utilizarse como ceras sintéticas. De preferencia, se utilizan ceras petroquímicas tales como petrolato, ceras de parafina y ceras sintéticas, en particular ceras de polietileno que tienen un peso molecular de 500 a 2000 g/moles, ceras de parafina, ceras microcristalinas o ceras sintéticas de Fischer-Tropsch que tienen puntos de fusión en el intervalo de 50 a 140°C. Un constituyente adicional al adhesivo fundido en caliente de acuerdo con la presente invención puede ser plastificantes. Estos plastificantes se utilizan de preferencia par ajustar la viscosidad o flexibilidad, y están contenidos generalmente en una concentración de 0 a 25% en peso, de preferencia de 2 a 15% en peso. Plastificantes adecuados son, por ejemplo, aceites minerales blancos medicinales, aceites minerales nafténicos, oligómeros de polipropileno, polibuteno y poliisopreno, oligómeros de poliisopreno y/o polibutadieno hidrogenados, esteres de benzoato, ftalatos, adipatos, aceites vegetales o animales, y derivados de los mismos. Se seleccionan plastificantes hidrogenados por ejemplo, del grupo de los hidrocarburos parafínicos. Son también adecuados polipropilenglicol, polibutilenglicol o polimetilenglicol . Si es aplicable, se utilizan también esteres como plastificantes, por ejemplo, poliésteres líquidos y esteres de glicerol, o plastificantes basados en esteres de ácido dicarboxílico aromático. Las alquilmonoaminas y los ácidos grasos que tienen de preferencia, 8 a 36 átomos de carbono pueden así mismo ser adecuados. Aditivos adicionales pueden incorporarse en el adhesivo fundido en calientes de hasta 15% con el fin de variar ciertas propiedades. Éstas pueden ser, por ejemplo, tintes, pigmentos o rellenos tales como dióxido de titanio, talco, arcilla, tiza y similares. Éstos pueden también, por ejemplo, ser estabilizadores o promotores de adhesión. El propósito de los estabilizadores es proteger la composición adhesiva a partir de la descomposición durante el procesamiento. Particularmente, mencionados aquí son los antioxidantes, así como agentes de protección de luz. Éstos se agregan usualmente al adhesivo fundido en calientes en cantidades de hasta 3% en peso, de preferencia en cantidades de aproximadamente 0.1 a 1.0% en peso. El adhesivo fundido en caliente de acuerdo con la presente invención puede además contener promotores de adhesión. Los promotores de adhesión son sustancias que mejoran la adhesión del adhesivo fundido en caliente al sustrato que se une. Los promotores de adhesión se pretenden en particular para mejorar el comportamiento de envejecimiento de los enlaces adhesivos bajo la influencia de una atmósfera húmeda. Los promotores de adhesión típicos son, por ejemplo, comonómeros de etileno-acrilamida, isocianatos poliméricos, compuestos de organosilicio reactivos o derivados de fósforo. Éstos pueden influenciar también las propiedades de humectación del adhesivo, y de este modo su capacidad para adherirse a los sustratos. Los aditivos, tales como pigmentos, tintes, estabilizadores o promotores de adhesión, se conocen por el técnico experimentado. Son productos comerciales, y el técnico experimentado puede seleccionarlos de acuerdo con las propiedades deseadas. Debe tenerse cuidado en este contexto de que exista compatibilidad con la mezcla polimérica. El adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con la presente invención debe contener al menos una fragancia. "Fragancias" se entenderán en este contexto, como todas las sustancias tales como fragancias, perfumes, químicos aromáticos, o aceites de perfume. Pueden ser sustancias individuales, pero son usualmente mezclas de varias sustancias. Juntas producen la nota de la fragancia. Esta nota de la fragancia puede seleccionarse y formularse por el técnico experimentado. De acuerdo con la presente invención, es necesario que las fragancias posean una cierta polaridad. Lo que puede lograrse por consiguiente es por un lado que la fragancia pueda incorporarse en una forma estable en almacenaje dentro del adhesivo fundido en caliente y no interfiere con la adhesión al sustrato, aunque la liberación controlada al aire ambiental se permite aún. La polaridad para las fragancias a menudo se indica como el coeficiente de división de n-octanol/agua (P) . Este valor refleja la relación de división, en concentración en equilibrio, de la fragancia disuelta entre dos fases. Se indican los valores logarítmicos de base 10 (LogP) . Estos valores logP se proporcionan en la literatura para muchas fragancias. Es también posible calcular tales valores (cLogP) . Los métodos de cálculo de esta clase se indican, por ejemplo en "Comprehensive Medicinal Chemistry vol. 4, página 295". Los valores indicados pueden determinarse experimentalmente o pueden calcularse. Estos valores se refieren colectivamente aquí como valores cLogP. El valor numérico proporciona una indicación de las propiedades hidrofílicas/hidrofóbicas de la fragancia . De acuerdo con la presente invención, el valor cLogP para fragancias adecuadas va a ser entre 1.0 y 20, de preferencia entre 1.2 y 10.0, en particular hasta aproximadamente 5.0. Tales fragancias pueden incorporarse fácilmente en los polímeros del adhesivo fundido en caliente de acuerdo con la presente invención. Existe también confianza de que se descarguen fuera de una capa superior adhesiva aplicada en el aire ambiental. Debido a que se utilizan generalmente mezclas de fragancias, al menos 80% en peso de los componentes de la fragancia activa, es decir, sin ninguna sustancia o solvente portador posible, se pretende para exhibir un valor cLogP correspondiente. Se proporciona una indicación adicional para caracterizar fragancias por la volatilidad del aroma (sustantividad) , la cual se refiere también como la nota de la fragancia. Esta clasificación en las notas de la fragancia se describe a menudo en el contexto de los componentes comerciales de la fragancia. Las fragancias usualmente comprenden tres partes de la nota de la fragancia, tales como la nota superior, de preferencia hecha de constituyentes volátiles que producen la primera impresión del olor; la nota media, la cual produce una impresión más duradera y persiste durante más tiempo; y la nota base, la cual abarca las impresiones de fragancia menos volátiles que persisten a largo plazo. De acuerdo con la presente invención, la fragancia se hace predominantemente de sustancias que pueden asignarse a la nota media o base. Los constituyentes que se adhieren a largo plazo, tal como la nota media o base, se pretenden para estar presentes en suficiente cantidad, en general arriba de 50% en peso. Se seleccionan fragancias que tienen una proporción predominante de notas medias o bases, y a modo de un valor cLogP seleccionado para las fragancias individuales, es posible incorporar las fragancias homogéneamente en los adhesivos de acuerdo con la presente invención y se asegura la liberación durante un periodo de aproximadamente tres horas. Las fragancias pueden ser sustancias naturales tales como esencias de partes frutales, partes vegetales o aceites esenciales recuperados de los mismos, o pueden ser compuestos sintéticos de aromas o fragancias. Los productos sintéticos pueden ser idénticos a las fragancias naturales, tales como por ejemplo, vainilla, mentol, eucalipto o pueden ser productos artificiales. Estas fragancias pueden ser derivadas de hidrocarburos, heterociclos, alcoholes, aldehidos, cetonas, acétales, esteres, fenoles, éteres de fenol o tioles. Pueden ser compuestos individuales, pero a menudo son necesarios mezclas de varias sustancias. Ejemplos de aceites esenciales son aceite de anís, aceite de almendra amarga, aceite de hinojo, aceite cítrico, aceite de jazmín, aceite de rosa, aceite de manzanilla, aceite de clavo, aceite de menta, aceite de rama de canela, aceite de flor de naranjo, aceite de bergamota, aceite de eucalipto, aceite de hojas de pino, aceite de guayacán, aceite de jengibre, aceite de iris, aceite de cayeput, aceite de cardamomo, aceite de cilantro, aceite de lavanda, aceite de lima, aceite de tangerina o aceite de bálsamo de limón; compuestos aromáticos sintéticos son por ejemplo, esteres tales como acetato de bencilo, isobutirato de fenoxietilo, acetato de p-ter-butilciclohexilo, acetato de linalilo, acetato de dimetilbencilcarbinilo, acetato de feniletilo, benzoato de linalilo, formiato de bencilo, glicinato de etilmetilfenilo, propionato de alilciclohexilo, propionato de estiralilo y salicilato de bencilo; cetonas o aldehidos tales como alcanales que tienen 8 a 18 átomos de carbono, citral, citronela, citronelil oxiacetaldehído, ciclamenaldehído, hidroxicitronela, lilial y bourgeonal; cetonas tales como ionona, isometilionona, y metilcedrilcetona; hidrocarburos tales como limoneno, pineno; alcoholes tales como alcohol de canela, alcohol de anís, vainilla, eugenol, timol, farnesol, borneol, acetol, citronelol, geraniol, linalool, alcohol feniletílico; o éteres tales como benciletil éter, ambroxán. La lista no representa una enumeración certera, pero se pretende simplemente para indicar ejemplos de varias clases de sustancias. Las fragancias más volátiles son perfumes de esta clase, de origen natural o sintético, que evocan una rápida impresión olfatoria. Pueden también ser en particular, perfumes de punto de ebullición bajo que pueden utilizarse solos o en mezclas. La fragancia que es adecuado de acuerdo con la presente invención debe ser volátil. El peso molar está generalmente entre 100 g/moles y 300 g/moles. Se prefieren en particular fragancias más volátiles en el contexto de la invención. Las fragancias pueden ser fragancias líquidas, pastosas o sólidas. Las fragancias pueden utilizarse como una sustancia pura. Pueden utilizarse como una solución en solventes orgánicos o en agua. Los solventes utilizados son, por ejemplo, alcoholes tales como glicerol, etilenglicol, propilenglicol, dietilen o dipropilenglicol, etc. Pueden también utilizarse en materiales portadores tales como ceras, parafinas, etc. Es así mismo posible incrustarlas en compuestos en grupos tales como por ejemplo complejos de ciclodextrina/fragancia . La cantidad de fragancia se pretende para ser 0.01 a 10% en peso, de preferencia 0.05 a 5% en peso, en particular 0.1 a 3% en peso. Si es aplicable, pueden mezclarse adicionalmente sustancias inertes en la fragancia. Pueden no obstante, si es aplicable mejorar la acción olfatoria de la fragancia. Las fragancias presentes de acuerdo con la presente invención se pretenden de preferencia para estar presentes en forma homogéneamente distribuida en el adhesivo fundido en caliente.

El adhesivo fundido en caliente de acuerdo con la presente invención se pretende para tener una viscosidad entre 100 y 15,000 mPas de 120°C a 180°C, de preferencia debajo de 7500m Pas hasta 150°C (medida con Brookfield RVT, mandril No. 27 según EN ISO 2555). Los adhesivos fundidos en caliente de acuerdo con la presente invención pueden ser adhesivos fundidos en caliente usuales que dan lugar a la adhesión únicamente en la base de las propiedades termoplásticas. Pueden también, sin embargo, ser adhesivos fundidos en caliente reactivos, tales como por ejemplo, adhesivos fundidos en caliente que se reticulan a través de grupos isocianato, o adhesivos fundidos en caliente permanentemente pegajosos. En el caso de adhesivos fundidos en caliente no reactivos, debe asegurarse que los grupos reactivos del adhesivo fundido en caliente no reaccionen con las fragancias. En el caso de adhesivos fundidos en caliente permanentemente pegajosos, es posible enlazar estas superficies enlazadas en forma repetida al sustrato. La invención se relaciona además a un método para fabricar adhesivos fundidos en caliente de acuerdo con la presente invención que contienen fragancias. Es también posible en principio producir adhesivos fundidos en caliente de acuerdo con la presente invención al mezclar los componentes mientras se calientan en un agitador. Para disminuir la tensión térmica, las sustancias sensibles a temperatura, en particular las fragancias contenidas de acuerdo con la presente invención, van a agregarse si es posible, en un periodo de tiempo final. De acuerdo con la presente invención, el método se lleva a cabo en un sistema cerrado, de manera que las sustancias que podrían evaporarse pueden aspirarse. Una modalidad preferida, sin embargo, se relaciona a la fabricación continua. En una modalidad, el adhesivo fundido en caliente previamente mezclado se introduce en el extrusor. Esto puede ocurrir en una forma sólida o ya fundida. Una modalidad adicional introduce todos los constituyentes del adhesivo fundido en caliente, individualmente o en forma pre-mezclada, dentro del extrusor. Una modalidad adicional introduce primero componentes individuales del adhesivo fundido en caliente, por ejemplo, el polímero base o una mezcla de polímeros base, dentro del extrusor, y componentes adicionales, tales como la resina adherente, se agregan en etapas en un periodo final de tiempo. Al mezclar y fundir en el extrusor, las mezclas de los polímeros se calientan, funden y homogenizan. En este contexto, la temperatura se controla y se limita a un valor de manera que los polímeros y otros constituyentes no experimenten tensión térmica excesiva. Por ejemplo, poca o ninguna decoloración del adhesivo fundido en caliente debe ser visible en el producto terminado. La temperatura está debajo de 180°C, en general debajo de 150°C, de preferencia debajo de 120°C, en particular debajo de 100°C. El mezclado y el fundido en el extrusor hacen posible la homogenización particularmente rápida y de bajo impacto de los materiales. La temperatura en el extrusor puede influenciarse por una variedad de acciones. Por ejemplo, es posible calentar o enfriar el extrusor. Además, la temperatura puede influenciarse o ajustarse a modo de velocidad de rotación de los tornillos de extrusión, el espacio o distancia de corte de los tornillos de extrusión, y el peso molecular de los polímeros contenidos en la mezcla. Si los polímeros se introducen como un sólido, se funden solamente en el curso del proceso de mezclado. La secuencia de adición puede seleccionarse de manera que los productos sólidos de peso molecular elevado se agregan en el inicio, y luego se funden; los productos de viscosidad baja, fácilmente fundidos se incorporan entonces. Un procedimiento correspondiente intensifica el efecto de plastificación y mezclado del extrusor. Cuando una mezcla homogénea de los componentes del adhesivo fundido en caliente estable se presenta, las porciones sensibles a temperatura y de baja viscosidad se introducen dentro del extrusor. Éstos son por ejemplo, plastificantes, ceras, aditivos, tales como antioxidantes o promotores de adhesión. Las fragancias pueden también medirse en este momento. Es útil limitar la temperatura de procesamiento en este periodo de tiempo, u opcionalmente también reducirla de antemano, por ejemplo por enfriamiento. Por ejemplo, el procesamiento incluso a temperaturas de hasta 120°C es posible; si es aplicable, ciertos constituyentes, por ejemplo, las fragancias pueden también agregarse a temperaturas de hasta 80°C. Las propiedades de mezclado y de transporte del extrusor hacen posible reducirla temperatura de elaboración en el extrusor como se compara con otras unidades de mezclado, y para lograr un tiempo de mezclado más corto o tiempo de residencia en la unidad de mezclado. La medición en los componentes adicionales puede ocurrir en una etapa o también en varias etapas, la fragancia se introduce de preferencia en la última etapa a una temperatura más baja. La fragancia o fragancias pueden presentarse en forma sólida o líquida. Pueden medirse directamente dentro de la mezcla. Las fragancias pueden además agregarse cuando se presentan, por ejemplo, absorberse sobre los materiales portadores sólidos. Estos sólidos, pueden distribuirse también en este periodo de tiempo dentro de la mezcla y se homogenizan. De acuerdo con la presente invención, es posible agregar una o más fragancias en forma concentrada como una pre-mezcla compleja. Con pequeñas concentraciones cuantitativas en particular, sin embargo, se prefiere con el fin de facilitar la medición de las cantidades, mezclar las fragancias y, si es aplicable, sus materiales portadores de antemano en porciones de componentes individuales del adhesivo fundido en caliente, y luego medirlos. Es necesario en este contexto que estos componentes no reaccionen con la mezcla de fragancias. Por ejemplo, la fragancia puede mezclarse en porciones del plastificante, por ejemplo, en forma líquida, o en forma disuelta o dispersa; pero es también posible dispersar la fragancia en porciones de la cera o de la resina adherente. Estas mezclas en la forma de una concentración básica se miden entonces en proporción, de manera que en general, no ocurre ningún cambio en la composición del adhesivo fundido en caliente. Una modalidad particular trabaja con soluciones acuosas de los componentes de fragancias. Las soluciones acuosas de esta clase pueden utilizarse en el método de acuerdo con la presente invención incluso si la temperatura de procesamiento en la mezcla está arriba de 100 °C, si la evaporación del pequeño componente acuoso se evita por la presión dentro del extrusor. El resultado es para formar mezclas homogéneas que liberan el componente acuoso solamente al desgasificar el adhesivo fundido en caliente. Una temperatura de mezcla debajo de 100°C puede también fijarse para la mezcla. Con el procedimiento de acuerdo con la presente invención, puede lograrse al menos una retención parcial de concentraciones de agua en el adhesivo fundido en caliente. Tales adhesivos fundidos en caliente son entonces particularmente adecuados para recibir fragancias polares y retenerlas en el adhesivo. Debe observarse en este contexto que el agua puede utilizarse como un solvente solamente al grado que los adhesivos fundidos en caliente no son reactivos. El agua debe evitarse absolutamente durante la fabricación en el caso de adhesivos fundidos en caliente reactivos, por ejemplo, los reactivos con isocianato. Una vez que los componentes de adhesivo fundido en caliente se mezclan completamente, el adhesivo fundido en caliente líquido o viscoso se desgasifica si es aplicable, y luego se descarga desde el extrusor. Esto se hace usualmente con el uso de un aparato de enfriamiento. Este enfriamiento puede realizarse en el extrusor mismo u ocurre después de la descarga desde el extrusor. Esto puede hacerse utilizando gases enfriados, por ejemplo, aire o dióxido de carbono, que se dirigen sobre el adhesivo fundido en caliente. Se sabe también de la descarga del adhesivo fundido en caliente sobre un sustrato enfriado, por ejemplo, un panel enfriado o una banda enfriada, o se descarga de preferencia en un líquido frío, por ejemplo agua. El adhesivo fundido en caliente puede así mismo, inmediatamente después de enfriar a una temperatura adecuada, someterse a granulación o incluso a granulación submarina. Es también posible envasar el adhesivo fundido en caliente directamente sobre por ejemplo, sacos de películas, sellarlos, y luego enfriarlos. Controlar la temperatura de la mezcla en la descarga a partir del extrusor a menos de 120°C, en particular debajo de 75°C, es particularmente adecuado para procesamiento a bajo impacto de los adhesivos fundidos en caliente. Los aparatos para mezclar los componentes, para medir la introducción de los componentes dentro del extrusor, y para descargar y envasar los adhesivos fundidos en caliente se conocen por el técnico experimentado. Éstos implican los extrusores de tornillo múltiple o sencillo usuales o de preferencia, también extrusores de doble tornillo. Los dispositivos de medición para las fragancias se pretenden en principio, para no estar en contacto directo con el aire de procesamiento ambiental. Se prefiere en caso de que se encapsulen estas unidades, o en caso de que el aire pueda aspirarse de los mismos. Es útil para el procedimiento de acuerdo con la presente invención si las fragancias o los productores precursores que contienen fragancias, así como el adhesivo fundido en caliente a temperatura elevada con fragancias, se procesan además de tal manera que grandes cantidades de la fragancia no se evaporan dentro del ambiente de procesamiento. Esto puede asegurarse a modo de equipo cerrado o con dispositivos de aspiración.

Es particularmente preferido que los componentes del adhesivo fundido en caliente se homogenicen, y que las fragancias se midan en un tiempo posterior en el proceso a la temperatura más baja posible. Esta medición puede llevarse a cabo en un aparato encapsulado a partir del ambiente. Se prefiere adicionalmente, en el caso de que se introduzcan adhesivos fundidos en caliente, inmediatamente después de la extrusión, dentro de una envoltura de silicona-papel o plástico sellada y luego se enfríen o almacenen o después de la granulación, empacados en una envoltura de plástico. Los adhesivos fundidos en caliente de acuerdo con la presente invención se utilizan en una manera conocida. Por ejemplo, adhesivos fundidos en caliente de esta clase pueden aplicarse sobre materiales envasados. Tales materiales pueden hacerse de cartón, cartón corrugado, papel, papel impreso, películas plásticas de capa sencilla o múltiple, películas metalizadas o sustratos impresos, plásticos y sustratos similares. La aplicación puede llevarse a cabo utilizando métodos conocidos, tales como laminación, impresión, estucado a cuchillas, aplicación con rodillos, atomización, o aplicación con tobera, si es aplicable, que incluye una tobera de boca ancha. Los sustratos correspondientes y aparatos de aplicación correspondientes se conocen por el técnico experimentado. La temperatura de aplicación depende de la selección de polímeros base. Puede estar entre 80°C y 180°C, de preferencia debajo de 150°C. Con el fin de evitar la emisión de la fragancia mientras los sustratos adhesivamente pegados se almacenan, es útil cubrir el adhesivo que contiene fragancias correspondientes. Esto puede hacerse por pegado con adhesivos al segundo costado del sustrato, pero pueden proporcionarse capas de cubierta adicionales, tales como tiras de película o capas de papel. Después de la aplicación del adhesivo fundido en caliente, el envase se une inmediatamente, es decir, las dos superficies del sustrato se concentran y se prensan, y se unen entre sí. De preferencia, no deben producirse superficies del adhesivo fundido en caliente que se abran al aire o se orienten hacia los contenidos. Si el adhesivo fundido en caliente de acuerdo con la presente invención posee un efecto de fragancia suficiente, puede ser posiblemente suficiente una superficie adhesivamente pegada que tiene un adhesivo de acuerdo con la presente invención; es decir, es posible pegar costuras adhesivas adicionales utilizando adhesivos fundidos en caliente comercialmente disponibles. De forma similar, si es aplicable, adhesivos fundidos en caliente no fragantes de esta clase pueden aplicarse al mismo tiempo con las superficies del adhesivo que contienen fragancias. Las superficies expuestas de las superficies adhesivamente pegadas de un adhesivo de acuerdo con la presente invención pueden por consiguiente protegerse del ambiente. La pérdida de fragancia durante el almacenamiento puede disminuirse por consiguiente . Un objeto de la invención es el uso de adhesivos fundidos en caliente que contienen fragancias en el envasado de artículos, y la liberación de las fragancias cuando el envase se desprende. Cuando los adhesivos fundidos en caliente de acuerdo con la presente invención se utilizan para pegar adhesivamente envases, éstos se utilizan de acuerdo con los métodos de aplicación conocidos. El adhesivo fundido en caliente de acuerdo con la presente invención se cubre en ambos lados por un sustrato, y los une. Esta superficie adhesivamente pegada va a disponerse de tal modo que la costura adhesiva se expone al menos parcialmente cuando el envase se desprende. Cuando el envase se desprende o cuando un envase que se puede volver a cerrar adhesivamente pegado se abre, una rotura cohesiva ocurre en el adhesivo fundido en caliente, o una rotura de adhesivo se obtiene entre la superficie del sustrato y el adhesivo fundido en caliente. Esta operación de desprendimiento produce un área superficial grande del adhesivo fundido en caliente abierto. A partir de esta superficie, puede liberarse la fragancia presente de acuerdo con la presente invención en el adhesivo fundido en caliente y puede formar inmediatamente una nube de fragancia correspondiente. Si concentraciones pequeñas de agua están contenidas en el adhesivo fundido en caliente, pueden resultar en adhesión o cohesión disminuida. La exposición de una superficie adhesivamente pegada se facilita por consiguiente. Además, toda el agua que pueda estar contenida puede evaporarse y liberar las fragancias en forma mejorada. La ruptura de la superficie adhesivamente pegada puede resultar así en una liberación de las fragancias contenidas en la misma. Es también posible pegar adhesivamente envases para alimentos que se almacenan a temperatura baja. Un olor correspondiente puede liberarse en la abertura del envase en el estado frío. Los adhesivos fundidos en caliente de acuerdo con la presente invención comprenden sólo pequeñas concentraciones de las fragancias. Éstos se pretenden sustancialmente para liberar una nube de fragancia sólo de forma breve en la abertura del envase correspondiente. La nube se pretende para disiparse de nuevo después de un periodo corto. Es también posible, seleccionar fragancias que se volatilizan lentamente, para liberar una nube de fragancia repetidamente en el contexto de los envases que se pueden volver a cerrar más de una vez. En una modalidad adicional, en el contexto de envasado de productos insensibles es también posible aplicar, dentro del envase, una superficie de aplicación que tenga un adhesivo fundido en caliente que contenga fragancias de acuerdo con la presente invención. El envase se une entonces adhesivamente con adhesivos fundidos en caliente usuales. Es por consiguiente posible producir una nube de fragancia dentro del envase. Cuando el envase se desprende la primera vez, o se vuelve a abrir cuando una cubierta que se puede volver a cerrar se presenta, ocurre una nube de aroma desde el volumen del paquete. El producto correspondiente, por ejemplo, un agente de lavado, puede removerse, y otra nube de fragancia se acumula de nuevo dentro del envase después de que se cierra. Un envase correspondientemente configurado es adecuado para mercancías que no se utilizan completamente, y no se influencian negativamente en contacto con la nube de fragancia . En una modalidad adicional, el adhesivo fundido en caliente de acuerdo con la presente invención se cubre por una capa adicional; el adhesivo fundido en caliente puede aplicarse también en forma externa sobre el envase y luego proveerse con una capa de cubierta, por ejemplo, una película cubierta. Es también posible, sin embargo, equipar esta película cubierta con un adhesivo fundido en caliente (por ejemplo, un adhesivo de contacto) y aplicarla sobre el envase en la forma de una etiqueta. Si la nota de la fragancia del adhesivo que se utiliza corresponde al aroma inherente del producto envasado, puede ser posible, sin abrir el envase, transportar una impresión de aroma correspondiente al cliente. Con una selección adecuada de los adhesivos fundidos en caliente, las superficies adhesivamente pegadas que liberan la fragancia pueden volverse a cerrar, y en la remoción repetida la fragancia se libera de nuevo cada vez. En cualquier caso, existe un efecto de fragancia en la parte del adhesivo fundido en caliente adhesivamente pegado o aplicado incluso después de almacenamiento prolongado. Muy poca migración de los compuestos de aroma ocurre a través de la superficie del sustrato, de manera que un efecto de aroma existe en un grado suficiente incluso después del almacenamiento prolongado. Si es aplicable, una superficie adecuada del sustrato puede seleccionarse la cual disminuye la difusión dentro o a través del sustrato. Al seleccionar el adhesivo para un producto, es posible seleccionar el componente de fragancia apropiado para el producto. El adhesivo de acuerdo con la presente invención se aplica, en este contexto, de tal modo que libera la fragancia cuando el envase se abre. Puede sin embargo, aplicarse sobre un lado expuesto del envase y puede proporcionarse con una capa de cubierta adicional. Para alimentos, por ejemplo, es importante asegurar que se seleccionen fragancias las cuales no sean nocivas al producto envasado y se mantengan lejos del producto por un lado de un sustrato mismo, por ejemplo, por una película; un envase externo puede pegarse también utilizando el adhesivo de acuerdo con la presente invención. En el contexto de aplicaciones para artículos cosméticos o artículos de consumo, por ejemplo, agentes de lavado, debe tenerse cuidado de que ningún riesgo para la salud, por ejemplo, reacciones alérgicas, sean causadas por la fragancia. Es también posible, con una aplicación de un adhesivo fundido en caliente que contiene una fragancia, proporcionar objetos con señales olfatorias. La fragancia no se acopla al producto, sino más bien se pretende para proporcionar una indicación reconocible como una señal. Las composiciones y métodos de aplicación usuales descritos anteriormente pueden utilizarse en este caso también. El procedimiento de acuerdo con la presente invención hace posible el pegado de adhesión de por ejemplo, envases para alimentos o artículos de consumo que imparten al consumidor, en la abertura, un olor placentero o típico del alimento. Es posible adicionalmente, por ejemplo, pegar adhesivamente envases de cosméticos con adhesivos fundidos en caliente de esta clase de acuerdo con la presente invención. Aquí una fragancia acoplada a la aplicación pretendida puede agregarse al adhesivo fundido en caliente. El adhesivo fundido en caliente de acuerdo con la presente invención se utiliza en particular para pegado de adhesión de envases en la industria de artículos de consumo, industria alimenticia o industria cosmética.

Al seleccionar fragancias que tienen valores de cLogP apropiados, es posible asegurar que la fragancia pueda incorporarse en forma estable en el adhesivo fundido en caliente, y que la migración en la superficie del sustrato se disminuya. La "exudación" sobre la superficie del cordón adhesivo se disminuye, y la adhesión al sustrato no se influencia así en forma negativa. El procedimiento de fabricación de acuerdo con la presente invención hace posible la fácil fabricación de los productos, evitando o disminuyendo posibles emisiones durante la incorporación y manejo de los componentes de fragancia. La fabricación continua al utilizar un extrusor permite temperaturas de procesamiento más bajas y homogenización más rápida con tiempos de residencia más cortos. Los componentes adhesivos, y en particular las fragancias, se exponen por lo tanto a solamente tensiones de temperatura menores, de manera que los compuestos no se destruyen térmicamente o experimentan sólo tensión menor. Los envases fabricados y pegados adhesivamente de acuerdo con la presente invención tienen solamente pequeñas superficies expuestas que dan de frente hacia fuera, evitando así la distribución prematura de la nube de fragancia en el almacenamiento. Adicionalmente, en el caso de envases que se pueden volver a cerrar en particular, ningunos componentes de fragancia pueden esparcirse en el ambiente en el estado vuelto a cerrar. En la exposición de un área superficial grande, la fragancia presente de acuerdo con la presente invención se libera. La selección de las fragancias permite a la fragancia y a la nube de aroma acoplarse y distribuirse a productos específicamente envasados. Los Ejemplos posteriores presentan procedimientos de acuerdo con la presente invención. Mezcla DI de Fragancia cLogP 3 partes Antranilato de almizcle 2.2 10 partes Heliotropina 1.65 4 partes anisaldehído 1.67 6 partes Dihidro-ß-ionona 4.48 11 partes Adlehído C09 (10%) 3.27 12 partes Octalactona delta 1.59 9 partes Vainillina de etilo 1.55 13 partes Etil maltol 1.59 5 partes Linalool 2.85 8 partes Patchouli 83-2970 2.0 7 partes Vainillina 1.4 para constituir 100 con dipropilenglicol Mezcla D2 de Fragancia 30 partes Sueño de Vainilla 1.7 22 partes Vainillina de etilo 1.55 10 partes Benzoina Siam 1.2 10 partes Vainillina 1.4 Para constituir 100 con dipropilenglicol Mezcla D3 de Fragancia 0.2 partes Mezcla 2 de fragancia 0.5 partes Plantacare 1200 (APG) 5.3 partes Agua Se mezcla en el recipiente de disolución para formar una emulsión estable. Adhesivo Ml fundido en caliente 50 partes copolímero de etileno/l^-octeno Affinity GA 1900 20 partes Resina de hidrocarburo (agente de pegajosidad) Arkon MlOO 10 partes Cera de parafina Paraflint Hl 19.8 partes Cera de parafina Sasol Wax 6703 Adhesivo M2 fundido en caliente 60 partes Copolímero de propileno/etileno Licocene 1602 19.8 partes Resina de hidrocarburo Arkon MlOO 10 partes Cera de parafina Paraflint Hl partes Poliisobutileno Indopol H-300 0.1 partes Estabilizador Irganox 1010 Ejemplo 1: El copolímero de olefina y la resina adherente de acuerdo con Ml se introducen en un extrusor de doble tornillo (Brabender) y se funde y mezcla mientras se calienta. Las dos ceras de parafina se miden entonces en, y se homogenizan en el extrusor. La temperatura se establece a 130°C, y 0.1 partes de DI se agregan e incorporan entonces. La mezcla se desgasifica, se enfría a 120°C y se descarga desde el extrusor . El adhesivo se vierte en moldes revestidos con papel de silicona, y se enfría. El resultado es un adhesivo fundido en caliente que es sólido a temperatura ambiente.

Ejemplo 2: El adhesivo fundido en caliente de acuerdo con Ml se produce. Se introduce entonces a temperatura ambiente en un extrusor de doble tornillo junto con 0.2 partes D2, se mezcla y se funde. La mezcla se desgasifica, se ajusta a aproximadamente 60 °C, y se descarga desde el extrusor. El adhesivo se descarga como una hebra, enfriada con aire, y luego se granula. El resultado es un adhesivo fundido en caliente que es sólido a temperatura ambiente.

Ejemplo 3: Se produce el adhesivo fundido en caliente de acuerdo con M2. Entonces se calienta a 80°C, se introduce en un extrusor de doble tornillo y se homogeniza. Se agregan 5 partes D3 a aproximadamente 80-90°C y se mezclan. La mezcla se descarga desde el extrusor. El adhesivo se descarga como una hebra, se enfría con aire, y luego se granula. El resultado es un adhesivo fundido en caliente que es sólido a temperatura ambiente.

Ejemplo 4: El copolimero y la resina de hidrocarburo de acuerdo con M2 se introducen en un extrusor de doble tornillo (Brabender) y se funde y se mezcla mientras se calienta. La cera de parafina, el plastificante y el aditivo se miden entonces y se homogenizan en el extrusor, 0.5 partes D2 se agregan entonces y se incorporan. La mezcla se descarga desde el extrusor a 100°C. El adhesivo se vierte en moldes revestidos con papel de silicona, y se enfría. El resultado es un adhesivo fundido en caliente que es sólido a temperatura ambiente.

Ejemplo 5: La mezcla de componentes aglutinantes individuales de acuerdo con M2 se introduce en un extrusor de doble tornillo (Brabender), se mezcla y se funde. El estabilizador se mide entonces en, y D2 se agrega como una premezcla, en una cantidad de 0.1 partes con 0.5 partes de etanol, y se homogenizan. La temperatura se mantiene a aproximadamente 70°C, y la mezcla se desgasifica y se descarga desde el extrusor. El adhesivo se vierte en moldes revestidos con papel de silicona, y se enfría. El resultado es un adhesivo fundido en caliente que es sólido a temperatura ambiente.

Pegado con Adhesivo + prueba 1 Dos sustratos de papel se pegan adhesivamente utilizando cada uno de los adhesivos fundidos en caliente de acuerdo con los Ejemplos 1 a 5, el área superficial pegada que es aproximadamente 2 cm3 en tamaño. El aroma del sustrato pegado es casi o completamente imperceptible. Después de 24 horas, el área pegada adhesivamente se desprende. Se produce una superficie adhesiva expuesta de manera que propaga inmediatamente una nube de fragancia. Películas de polietileno, películas de PET, películas de polipropileno, películas metalizadas de polietileno, papel metalizado y cartón se unen de forma análoga. Casi ninguna fragancia es perceptible. Una nube de fragancia fácilmente perceptible ocurre cuando el pegado con adhesivo se desprende a temperatura ambiente.

Pegado con adhesivo + prueba 2 Dos sustratos de películas de PET se pegan adhesivamente utilizando el adhesivo fundido en caliente de acuerdo con el Ejemplo 2, el área superficial pegada es aproximadamente 2 cm2 de tamaño. El aroma del sustrato pegado es casi o completamente imperceptible. Los sustratos pegados se almacenan a 0°C.

Después de 24 horas, el área pegada adhesivamente se desprende. Se produce una superficie adhesiva expuesta que propaga inmediatamente una nube de fragancia.

Claims (24)

1. REIVINDICACIONES 1. Un adhesivo fundido en caliente para unir de forma adhesiva un material de envasado que contiene a) 10 a 75% en peso de al menos un polímero base de adhesivo, b) 10 a 70% en peso de al menos una resina adherente, c) 0 a 50% en peso de al menos una cera y/o un plastificante, d) 0 a 15% en peso de aditivos, e) 0.01 a 10% en peso de al menos una fragancia que tiene un valor de cLogP entre 1.0 y 20 la suma es igual a 100%
2. 2. El adhesivo fundido en caliente de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el polímero base se selecciona de poliolefina (co) polímeros, (co) polímeros de acetato de etilenvinilo, poliuretanos, poliéstefes y/o poliamidas.
3. 3. El adhesivo fundido en caliente de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en donde la viscosidad está entre 100 y 15,000 mPas de 120 a 180°C, y el polímero base tiene un peso molecular de 2000 a 200,000 g/moles.
4. 4. El adhesivo fundido en caliente de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la fragancia tiene un valor de cLogP entre 1.2 y 10, y un peso molecular menor de 300 g/moles.
5. 5. El adhesivo fundido en caliente de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la fragancia se selecciona de esteres aromáticos o alifáticos, alcoholes aromáticos o alifáticos, cetonas o aldehidos aromáticos o alifáticos y/o éteres alifáticos o aromáticos.
6. 6. El adhesivo fundido en caliente de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, que contiene a) 10 a 65% en peso de al menos un copolímero lineal de etileno y/o propileno con, si es aplicable, al menos un comonómero de a-olefina de C4 a C20, de manera que i) el copolímero tiene un Mn de 2000 a 100,000 y ii) una densidad entre 0.85 y 0.96 g/cm3, b) 10 a 50% en peso de una resina adherente, c) 0 a 30% en peso de un plastificante y/o una cera, d) 0 a 15% en peso de aditivos, y e) 0.05 a 5% en peso de una fragancia que exhibe predominantemente una nota media y/o base.
7. 7. El adhesivo fundido de temperatura elevada de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el copolímero se hace de propileno con al menos una a-olefina adicional de C2 o C4 a C20, y se fabrica por catálisis de metaloceno.
8. 8. El adhesivo fundido en caliente de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el copolímero tiene un peso molecular de 3000 a 25,000 g/moles, con un índice de dispersidad Mw: MN menos de 3.
9. 9. Un método para fabricación continua de un adhesivo fundido en caliente que contiene fragancias, en donde en un extrusor, a) en una primera etapa, el adhesivo fundido en caliente o los componentes adhesivos se mezclan y se funden, la temperatura del fundido se mantiene debajo de 180°C, b) en una etapa adicional, al menos una fragancia líquida o sólida se agrega y se homogeniza, y c) el producto se enfría y se envasa.
10. 10. El método de acuerdo con la reivindicación 9, en donde a) en una primera etapa, el polímero base y la resina adherente se mezclan, b) en una segunda etapa o, si es aplicable, en etapas adicionales, el plastificante, la cera y los aditivos se agregan y homogenizan, la mezcla se mantiene a una temperatura por debajo de 180°C, c) en una etapa final, la fragancia se incorpora, se agrega sola, como una mezcla con una porción de un componente del adhesivo fundido en caliente, o se mezcla con un solvente, y d) el producto, si es aplicable, se desgasifica, se enfría y se envasa.
11. 11. El método de acuerdo con la reivindicación 10, en donde la temperatura de la mezcla en el extrusor antes de la adición de las fragancias está debajo de 120°C.
12. 12. El método de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, en donde la fragancia se incorpora en una mezcla homogénea con porciones de un plastificante o de una cera.
13. 13. El método de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, en donde la fragancia se incorpora en una solución o emulsión acuosa, o se disuelve en solventes orgánicos.
14. 14. El método de acuerdo con la reivindicación 13, en donde la presión en el extrusor durante la homogenización es muy elevada de manera que no ocurren burbujas de vapor en la temperatura de procesamiento.
15. 15. El método de acuerdo con la reivindicación 9 a 14, en donde la adición de la fragancia se lleva a cabo en un sistema encapsulado desde el ambiente, de manera que sólo pequeñas cantidades de la fragancia escapan del ambiente.
16. 16. El método de acuerdo con la reivindicación 9 a 15, en donde el extrusor es un extrusor de doble tornillo.
17. 17. El uso de un adhesivo fundido en caliente de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 8 para la fabricación de envases .
18. 18. El uso de acuerdo con la reivindicación 17, en donde en la abertura del envase, se expone una superficie adhesivamente pegada, y la fragancia se libera por consiguiente.
19. 19. El uso de acuerdo con la reivindicación 18, en donde el envase se puede volver a cerrar en la superficie adhesivamente pegada.
20. 20. El uso de acuerdo con la reivindicación 18 ó 19, en donde un adhesivo sin fragancias se utiliza adicionalmente .
21. 21. El uso de acuerdo con la reivindicación 17, en donde el adhesivo fundido en caliente se aplica en un lado externo del envase y se pega adhesivamente a una capa de cubierta.
22. 22. El uso de acuerdo con la reivindicación 17, en donde el adhesivo fundido se aplica en la superficie interna del envase.
23. 23. El uso de acuerdo a una de las reivindicaciones 17 a 22, para envases en la industria de artículos de consumo, alimenticia o de cosméticos.
24. 24. El uso de acuerdo con la reivindicación 23, para fabricación de un envase para artículos que se almacenan a baja temperatura.