MX2007011558A - Bate compuesto que tiene un solo tubo primario hueco. - Google Patents

Abstract

Un bate es formado preferiblemente de un solo tubo hueco de material compuesto, en donde los "orificios" tubulares se extienden a través del tubo hueco. Los extremos de los orificios se unen a las paredes del tubo hueco. Los orificios mejoran la rigidez, resistencia aerodinámica y comodidad del bate.

Description

BATE COMPUESTO QUE TIENE UN SOLO TUBO PRIMARIO HUECO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a una estructura compuesta para un bate. El desempeño de un bate de béisbol o softbol es determinado por un número de factores tales como peso, peso de balanceo, velocidad de rebote de la bola, resistencia y aerodinámica. El bate de metal tradicional o de material compuesto es una sola estructura tubular con una porción de golpeo, una porción de agarre y una porción ahusada que conecta las dos. El espesor de la pared puede variar a lo largo de su longitud para proporcionar necesidades de desempeño especificas. El bate se puede hacer a partir de un número de materiales tales como aluminio, acero, titanio y materiales compuestos de peso ligero. El peso de un bate es una característica crítica en la determinación del desempeño. Mientras más ligero es el peso del bate, más fácil es balancear el bate que da por resultado velocidades de balanceo más altas. Por lo tanto, los materiales y diseños más ligeros son utilizados para lograr estos objetivos de desempeño. El material de alto desempeño mucho más popular para el diseño de bate moderno es resina epoxi reforzada con fibra de carbono (CFE) debido a que esta tiene la resistencia más alta y relación de rigidez a peso de cualquier material de manera realista costeable.

Como resultado, la CFE puede producir un bate de peso muy ligero con excelente resistencia asi como proporcionar una variedad de rigidez. Otra caracterís ica muy importante es como la bola rebota lejos de la cara del bate. Una característica deseada es tener la deformación de la cara del bate y regresar durante el contacto de la bola para incrementar la velocidad de rebote o coeficiente de restitución (COR) . Esto se puede lograr al producir el bate como una estructura hueca, con las paredes del bate producidas utilizando un metal de peso ligero o material compuesto reforzado con fibra. Sin embargo, se debe tomar cuidado no para hacer las paredes muy delgadas y débiles, debido a que existe tensión circular considerable cuando el bate hace contacto con la bola. Otra característica deseable en un bate es la comodidad. El golpeo de la bola lejos de la región central o "punto dulce" del bate puede ser una experiencia dolorosa debido al torque (impacto) resultante y a las vibraciones transmitidas a las manos. Todos los tipos de impacto y vibración son aumentados con un bate de un peso más li ero, el cual no tiene la masa o inercia suficiente para absorber el impacto o amortiguar las vibraciones. Otra característica deseable en un bate es la aerodinámica. Sin embargo, la aerodinámica no ha sido considerada seriamente en el pasado debido a que la mayoría de los bates están restringidos por su geometría externa y el diámetro del bate el cual determina la resistencia aerodinámica . La evolución del bate moderno en los últimos veinte años se ha enfocado sobre el peso ligero, mejora de la velocidad del rebote de la bola, comodidad, mejora de la resistencia y aerodinámica. Sin embargo, no ha habido un bate que tenga todos los beneficios de desempeño mencionados. Un ejemplo para producir un bate de los materiales compuestos de peso ligero está en la patente norteamericana No. 4,931,247 de Yeh quien divulga un proceso para enrollar láminas de fibras impregnadas con resina y colocarlas en un molde e inflarlas internamente utilizando una bolsa. Esto creó un producto de peso ligero el cual fue más fácil de balancear. Un diseño para incrementar el coeficiente de restitución (COR) de un bate es mostrado por la patente norteamericana No. 6,872,156 de Ogawa y colaboradores, quienes describen un bate con un manguito elástico exterior en la porción de golpeo del bate para mejorar la velocidad de rebote de la bola. Otros ejemplos son las patentes norteamericanas Nos. 6,764,419 y 6,866,598 de Giannetti y colaboradores, y la patente norteamericana de Buiatti y colaboradores quienes describen un bate con una pared externa cilindrica delgada, una pared interior cilindrica interna con el material en medio para mejorar la velocidad de rebote de la bola y para mejorar la resistencia. La patente norteamericana No. 6,808,464 de Nhuyen divulga una mejora a la comodidad de un bate compuesto al utilizar tapas elastoméricas en el extremo de las paredes externas y las paredes internas para crear una sensación similar a la madera y amortiguador de vibraciones. La patente norteamericana No. 6,383,01 de Eggiman y colaboradores, describen un inserto o manguito de un material compuesto reforzado con fibras alineadas circunferencialmente para obtener resistencia mejorada. Otros ejemplos para utilizar los materiales compuestos para mejorar la resistencia so divulgados por la patente norteamericana No. 6,723,012 de Sutherland quien utiliza una arquitectura de reforzamiento de fibra tridimensional para mejorar la durabilidad, y la patente norteamericana No. 6,776,735 de Belanger y colaboradores, quienes utilizan fibras continuas incrustadas en una resina para lograr resistencia superior sobre los bates de madera tradicionales. También, la patente norteamericana No.6, 761, 653 de Higginbotham y colaboradores combina un bate de metal con una coraza compuesta reforzada con fibra exterior para mejorar la resistencia. Existe una necesidad continua por un sistema de bate mejorado. En este respecto, la presente invención cumple sustancialmente esta necesidad.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención es para una estructura para un bate donde una porción de la estructura está formada de un solo tubo hueco que tiene por lo menos uno, y preferiblemente una serie, de "orificios" que se extienden a través del tubo hueco. Los orificios proporcionan ventajas de desempeño especificas. Cada orificio tiene una pared periférica que se extiende entre los agujeros opuestos y en el tubo hueco. Los extremos opuestos de cada orificio se unen al tubo. La pared que forma el orificio, la cual se extiende entre los lados opuestos del tubo, preferiblemente se forma para actuar como arcos opuestos los cuales proporcionan resistencia, rigidez, comodidad y beneficios aerodinámicos adicionales. El sistema de bate de acuerdo a la presente invención se desvia sustancialmente de los conceptos y diseños convencionales de la técnica previa y haciéndolo asi se proporciona un aparato principalmente desarrollado para el propósito de resistencia, rigidez, comodidad, aerodinámica y apariencia mejoradas. Aun asi ha sido perfilado, más bien ampliamente, las características más importantes de la invención a fin de que la descripción detallada de la misma que sigue se pueda entender mejor y a fin de que la presente contribución a la técnica pueda ser mejor apreciada. Existen, por supuesto, características adicionales de la invención que serán descritas después en la presente y que formaran el tema de las reivindicaciones adjuntas. En este respecto, antes de explicar por lo menos una modalidad de la invención en detalle, va a ser entendido que la invención no se limita en su aplicación a los detalles de la construcción y a los arreglos de los componentes expuestos en la siguiente descripción o ilustrados en los dibujos. La invención es capaz de otras modalidades y de ser practicada y llevada a cabo en varias maneras. También, va a ser entendido que la fraseología y terminología empleadas en la presente son para el propósito de descripciones y no se deben considerar como limitativas. Como tal, aquellos expertos en la técnica apreciarán que la concepción, sobre la cual está descripción está basada, puede fácilmente ser utilizada como una base para el diseño de otras estructuras, métodos y sistemas para llevar a cabo los diversos propósitos de la presente invención. Es importante, por lo tanto, que las reivindicaciones se consideren como que incluyen tales construcciones equivalentes en cuanto a que no se apartan del espíritu y alcance de la presente invención. La presente invención proporciona un sistema de bate nuevo y mejorado el cual puede ser fácil y eficientemente manufacturado.

La presente invención proporciona un sistema de bate nuevo y mejorado el cual es de construcción durable y confiable . La presente invención proporciona un sistema de bate nuevo y mejorado el cual se puede manufacturar en un bajo costo con respecto a tanto materiales como mano de obra. La presente invención además proporciona un sistema de bate que puede proporcionar zonas de rigidez especificas en diversas orientaciones y ubicaciones a lo largo de la longitud del bate. La presente invención proporciona un sistema de bate mejorado que tiene resistencia superior y resistencia a la fatiga. La presente invención proporciona un sistema de bate mejorado que tiene características de absorción de impacto y amortiguación de vibración mejoradas. La presente invención proporciona un sistema de bate mejorado que tiene aerodinámica mejorada. La presente invención proporciona un sistema de bate mejorado que tiene una apariencia única y estética mej orada . Por último, la presente invención proporciona un sistema de bate nuevo y mejorado hecho con un solo diseño de tubo, donde los "orificios" tubulares se extienden a través de agujeros opuestos en el tubo para formar aberturas de pared que se extienden a través del bate. Los orificios están formados preferiblemente como arcos opuestos dobles para proporcionar un medio para ajusfar la rigidez, resiliencia, resistencia, comodidad y aerodinámica del implemento. Para un mejor entendimiento de la invención y sus ventajas, se debe hacer referencia a los dibujos acompañantes y materia descriptiva en la cual se ilustran modalidades preferidas de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista lateral de un bate construido de acuerdo a una modalidad de la presente invención . La Figura 1A es una vista de sección transversal de bate tomada a lo largo de las lineas 1A-1A de la Figura 1. La Figura IB es una vista de sección transversal del bate tomada a lo largo de las lineas IB-IB de la Figura 1. La Figura 1C es una vista recortad isométrica de una porción del bate mostrada en la Figura 1. La Figura 2 es una vista lateral de otro bate construido de acuerdo a una modalidad de la presente invención . La Figura 2A es una vista recortada isométrica de una porción del bate mostrada en la Figura 2.

La Figura 3 muestra un ejemplo alternativo de como podrían ser formados múltiples orificios en una sola ubicación . La Figura 3A es una vista recortada isométrica de una sección del bate de la Figura 3. La Figura 3B es una vista de sección transversal tomada a lo largo de las líneas 3B-3B de la Figura 3. La Figura 4 es una vista frontal de una porción de un tubo preimpregnado durante la formación del tubo componente . La Figura 5 es una vista isométrica del tubo preimpregnado de la Figura 4 durante una etapa subsecuente en la formación del tubo componente. La Figura 6 es una vista frontal del tubo preimpregnado de la Figura 5 durante una etapa subsecuente en la formación del tubo componente. La Figura 7 es una vista seccional del tubo preimpregnado de la Figura 6, tomada en la dirección de las flechas 7-7 de la Figura 6. La Figura 8 es una vista lateral del tubo preimpregnado de la Figura 6 durante una etapa subsecuente en la formación del tubo componente. La Figura 9 es una vista isométrica, alargada de una porción del tubo componente después del moldeo.

La Figura 10 es una vista seccional de una porción del tubo componente, tomada en la dirección de las flechas 10-10 en la Figura 9. La Figura 11 muestra varias formar de orificios. Las Figuras 12-13 son vistas en perspectivas que ilustran un proceso para formar un miembro de armazón de dos materiales diferentes. Los mismos números de referencia se refieren a las mismas partes por todas las diversas Figuras. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se describe enseguida, una porción del bate está formada de un solo tubo donde las aberturas, es decir, "orificios", están formados a través de agujeros opuestos en el tubo. La estructura resultante se encuentra que tiene características de desempeño superiores por diversas razones. Los orificios están en la forma de arcos opuestos dobles que permiten a la estructura de flexionarse lo cual deforma los orificios, y regresa con más resiliencia. Los orificios también permiten la flexibilidad de encurvamiento mayor que sería t radicionalmente lograda en un solo diseño de tubo. La estructura también puede mejorar la comodidad al absorber el impacto y al amortiguar las vibraciones debido a al formación de los orificios. Finalmente, los orificios pueden mejorar la aerodinámica al permitir al aire pasar a través del bate para reducir la resistencia al viento y mejorar la maniobrabilidad . La Figura 1 ilustra un bate, el cual es referido generalmente por el número de referencia 10. El bate 10 es comprendido de una porción de agarradera 12, una porción ahusada 14, una porción de golpeo 16, un extremo de punta 18 y un extremo de mango 19. La Figura 1 muestra una modalidad preferida en donde el bate 10 contiene "orificios" tubulares 20, los cuales definen a través de las aberturas orientadas en linea y con ejes paralelos a la dirección del balanceo. Los orificios orientados de esta manera proporcionan aerodinámica mejorada al reducir el área frontal expuesta del bate al viento conforme el bate es balanceado. Los orificios 20 se pueden localizar donde sea a lo largo de la longitud del bate. La Figura 1 muestra orificios únicamente en la región ahusada 14 y el extremo de punta 18, dejando la porción de golpeo sin orificios. Sin embargo, si se desea, los orificios podrían ser ubicados en la porción de golpeo 16 y la porción de agarradera 12. El tubo está preferiblemente hecho de un material de tipo de preimpregnado reforzado con fibra largo. Las estructuras compuestos de peso ligero tradicionales han sido hechas al preparar un material intermedio conocido como una preimpregnación que será utilizada para moldear la estructura final . Una preimpregnación se forma al incrustar las fibras, tales como carbono, vidrio y otras en, resina. Esto se hace típicamente utilizando una máquina de preimpregnación, la cual aplica la resina no curada sobre las fibras de modo que están bien humedecidas. La resina está en una "etapa B" que significa únicamente el calor y la presión son requeridos para completar la reticulación y endurecido y curado de la resina. Las resinas termoendurecidas similares a epoxi son populares debido a que son disponibles en forma líquida a temperatura ambiente, lo cual facilita el proceso de incrustación. Un termoendurecimiento se crea mediante una reacción química de dos componentes, formando un material en un proceso no reversible. Usualmente, los dos componentes son disponibles en forma líquida, y después de mezclarlos conjuntamente, permanecerán en un líquido durante un período de tiempo antes de que el proceso de reticulación comience. Es durante esta "etapa B" que el proceso de impregnación sucede, donde la resina recubre las fibras. Los materiales termoendurecidos comunes con epoxi, poliéster, vinilo, fenólico, poliimida y otros.

Las láminas de preimpregnación se cortan y se apilan de acuerdo a una secuencia especifica, poniendo tensión a la orientación de la fibra de cada pliego. Cada capa de preimpregnación comprende una resina epoxi combinada con fibras paralelas unidireccionales de la clase de fibras que incluyen pero no se limitan a fibras de carbono, fibras de vidrio, fibras aramidicas y fibras de boro . La preimpregnación se corta en tiras en varios ángulos y se tienden sobre una tabla. Las tiras luego se apilan en una forma de alternación tal que las fibras de cada capa son diferentes de las capas adyacentes. Por ejemplo, una capa puede ser de +30 grados, la siguiente capa de -30 grados. Si más rigidez de encorvamiento es deseada, se puede utilizar un ángulo inferior tal como 20 grados. Si más rigidez torsional es deseada, se puede utilizar un ángulo más alto tal como 45 grados. Además, se pueden utilizar 0 grados para rigidez de encorvamiento máxima, y se pueden utilizar 90 grados para resistir fuerzas de impacto y para mantener la forma estructural geométrica del tubo. Este moldeado en capas, el cual comprende varias tiras de material preimpregnado, luego se enrollar en un tubo. Este tubo puede formar la estructura completa del bate, o una porción de la estructura del bate.

Con referencia a la Figura 4, de acuerdo a la modalidad preferida de la invención, se forma un tubo preimpregnado adecuado 60 en la manera precisamente descrita, con los diversos pliegos compuestos orientados en los ángulos deseados. Enseguida, una pluralidad de aberturas 62 está formada a través de las paredes opuestas del tubo perpendiculares al eje del tubo. Las aberturas 62 se pueden estampar a través de las paredes. Más preferiblemente, se utiliza una herramienta para separar las fibras de carbón de una a las otras, sin cortar las fibras, para formar las aberturas 62. Las aberturas, en esta etapa, no necesitan tener la forma deseada final. Con referencia a la Figura 5, enseguida un par de bolsas poliméricas de pared delgada inflables 64, 65, preferiblemente hechas de nailon, son insertadas a través del tubo 60 tal que sus paredes de enfrentamiento 66, 67 están alineadas con las aberturas 62. Con referencia a las Figuras 6-7, después de que las bolsas 64, 65 han sido insertadas, se inserta un tapón tubular, hueco 66 a través de cada uno de los agujeros 62 entre las paredes de enfrentamiento 66, 67 de las bolsas, es decir, separando las bolsas. Los extremos de los tapones 66 se extienden preferiblemente más allá de las superficies exteriores del tubo preimpregnados 60, como se muestra en la Figura 7. Los tapones son preferiblemente tubos de material preimpregnado . Sin embargo, si se desea los tapones se pueden hacer de otros materiales tales como metal o plástico. Finalmente, como se muestra en la Figura 8, si los tapones 66 están formados de material preimpregnado, se inserta un perno de molde 68 a través de cada tapón 66 para formar la geometría interna de los orificios. Esto puede ocurrir antes del empaquetamiento del molde, o durante el proceso de empaquetamiento del molde. El tubo luego se empaca en un molde el cual forma la configuración de la porción del bate. Los adaptadores de aire son aplicados al interior de las bolsas 64 y 65 en el extremo del tubo 60. Las bolsas se pueden cerrar sobre el otro extremo del tubo, o conectados a otros adaptadores de aire, o son conectados en la forma de una orquilla para formar una bolsa en forma de "U" continua dentro del tubo 60. El molde luego se cierra sobre el tubo 60 y se coloca en una prensa de placa calentada. Para las resinas epoxi, la temperatura es típicamente de alrededor de 176°C (350°F) . Mientras que el molde está siendo calentado, el tubo 60 es internamente presurizado, el cual comprime el material impregnado y obliga al tubo 60 asumir la forma del molde. Al mismo tiempo, el calor cura la resina epoxi. Las bolsas también comprimen las paredes periféricas de los tapones 66, de modo que la superficie de encaramiento hacia adentro 70 de cada tapón 66 conforma la forma del perno de molde 68 (el cual es preferiblemente ovalado) . Al mismo tiempo, el calor y la presión causan a los extremos de las paredes del tapón unirse a la pared del tubo preimpregnado 60. Una vez curado, el molde se abre en la secuencia inversa del empaquetamiento. Los pernos 68 son típicamente removidos, primero seguidos por la porción superior del molde. Es necesaria la tensión particular si la remoción de la porción superior con los pernos 68 intactos para asegurar que esto se haga en una forma lineal. Una vez que los pernos 68 han sido removidos del tubo componente, el componente se puede remover de la porción del fondo del molde. Como se muestra en las Figuras 9-10 después del moldeo, el tubo 12 está formado de un solo tubo componente hueco 72, con una pluralidad de orificios 58 que se extienden a través del tubo 72. Los extremos de las paredes de orificio 74 están unidas a las porciones del tubo 72 que circundan los orificios 58, y las superficies de encaramiento hacia adentro 76 de los orificios 58 se extienden completamente a través del tubo componente 72. El material compuesto utilizado es preferiblemente epoxi reforzada con fibra de carbono debido a que el objetivo es proporcionar reforzamiento en el peso posible más ligero. Otras fibras se pueden utilizar tales como fibra de vidrio, aramida, boto y otras. Otras resinas de termoendurecimiento se pueden utilizar tales como poliéster y éster vinílico. Las resinas termoplásticas también se pueden utilizar como nailon AVS, PBT y otras. Con referencia a la Figura 1A, esta vista de sección transversal a lo largo de la linea 1A-1A de la Figura 1 muestra el tubo solo con una pared continua 22 sin un orificio . La Figura IB muestra una vista de sección transversal a lo largo de las lineas IB-IB de la Figura 1 a través del orificio 20 donde la pared interna 30 conecta a las paredes 22 a la porción ahusada 14. Es aconsejable tener un radio (es decir, bordes redondeados 26) que conduzcan en el orificio para reducir la concentración de tensión y para facilitar el proceso de moldeo. El bateador puede orientar el bate de modo que el (os) orificio (s) deseado (s) enfrentan la dirección de balanceo. Alternativamente, el bate puede incluir una etiqueta 25 sobre la superficie superior, o algún tipo de indicador, de modo que el usuario conoce como orientar el bate cuando este se toma. La Figura 1C es una vista isométrica de la porción ahusada 14 de la Figura 1 aislada de un orificio. La porción ahusada 14 está comprimida de un solo tubo de pared 22. En este ejemplo, el orificio 20 es perpendicular al eje de la porción ahusada 14 y paralela de la dirección del viaje. Una pared interna 30 está formada para conectar a los lados opuestos 22 de la porción ahusada 14. Una modalidad alternativa es orientar los orificios de modo que los ejes son perpendiculares a la dirección del viaje del bate. Como se muestra en la Figura 2, el orificio 20A orientado de esta manera proporciona el medio para lograr flexibilidad del bate debido a que la estructura del arco doble puede proporcionar más encorvamiento en esta dirección. Esto puede proporcionar más comodidad para el bateador. En esta modalidad, el bate 10 se diseña utilizando una múltiple construcción de bolsa lo cual permite al orificio 20 y al orificio 20a ser orientados en diferentes ángulos. En este ejemplo particular, el orificio 20 cerca de la porción de agarradera 12 proporciona aerodinámica mejorada, y el orificio 20a cerca de la porción de golpeo 16 proporciona flexibilidad y absorción de impacto mejorados. La Figura 2? es una vista isométrica de una porción recortada de la porción ahusada 14 de la Figura 2. En este ejemplo, dos puertos están adyacentes entre si pero en diferentes ángulos. Se utilizan cuatro tubos de bolsa 64a, b, c, d para formar la estructura. Los tubos de bolsa 64a, d están separados de los tubos de bolsa 64 b, c para formar el orificio 20 y los tubos de bolsa 64 a, b están separados de los tubos de bolsa 64c, d para formar el orificio 20A. También es posible molear la porción ahusada 14 utilizando dos tubos de bolsa, al cambiar la posición de los tubos conforme la orientación de los orificios cambie. Cada orificio está moldeado como se discute previamente al insertar los tapones impregnados a través de los agujeros opuestos en el tubo impregnado, y entre los tubos de bolsa, y envolver los tapones impregnados para adherirlos a las paredes del tubo impregnado. Los pernos son insertados para formar las paredes internas de los orificios. La Figura 3 es una vista lateral del bate 10 con múltiples orificios localizados en la misma ubicación. Esto también se puede lograr con un método de manufactura de cuatro bolsas. La Figura 3A es un vista recortada isométrica de una porción ahusada 14 con cuatro orificios localizados en la misma ubicación. Esto da por resultado un orificio 51 que está sobre cuatro lados. En este ejemplo, son utilizadas las cuatro bolsas 64a, b, c, d. Un perno en forma de cruz, interno 52 (mostrado en lineas discontinuas), cuyos cuatro brazos son preferiblemente redondos u ovalados en la sección transversal, se utiliza para forma un orificio doble 51 que tiene cuatro aberturas 51 a, b, c, d como se muestra en la Figura 3B. El proceso para formar los orificios es similar a los procesos previamente mencionados. Antes del moldeo, el material impregnado se envuelve alrededor del perno en forma de cruz y se coloca dentro del tubo impregnado de modo que los cuatro extremos del perno se extienden a través de cuatro orificios en el tubo impregnado. En esta posición, los cuatro extremos del material preimpregnado envueltos alrededor del perno están en contacto con las paredes 22 de la porción ahusada 14 y unidas a las mismas durante el moldeo. Cada tubo de bolsa está colocado en cada cuadrante formado en dos segmentos del perno como se muestra en la Figura 3B. Después del moldeo, el perno en forma de cruz 52 es removido. El perno en forma de cruz 52 se puede formar de diseño de múltiples piezas de los segmentos del perno se pueden desensamblar para propósitos de remoción. Por ejemplo, los segmentos del perno pueden ajustarse conjuntamente con un núcleo interno cuando son removidos permitiendo al resto de los segmentos hacer removidos. Otra opción es un material disoluble, el cual es un sólido para formar el orificio, después el cual puede ser disuelto con agua caliente. Puede haber cualquier número de orificios dependiendo del número de tubos de bolsa internos utilizados y el número de porciones recortadas asi como pernos y tapones preimpregnados . La Figura 11 ilustra algunos ejemplos de la variedad de formas posibles a ser utilizadas para los orificios. Dependiendo del desempeño requerido de la estructura en una ubicación particular, se pueden utilizar más formas de orificio decorativas. En todas las orientaciones, la cantidad, tamaño y espaciamiento de los orificios pueden variar de acuerdo al desempeño deseado. Además, los orificios se pueden localizar en la porción de agarradera y ajustados con insertos elastoméricos para proporcionar amortiguamiento adicional, o envueltos con un agarre perforado para proporcionar la circulación de aire para ayudar en el mantenimiento del agarre seco. Una modalidad alternativa es combinar la porción compuesta con una porción de metal. En este ejemplo, el tubo de metal puede ser la porción de golpeo del bate y se fusiona o co-moldeo con el compuesto de orificios en la porción ahusada para producir una alternativa debajo costo a una construcción de compuesto de carbono al 100%. Esto puede producir una estructura menos costosa que todavía puede lograr el desempeño y los requerimientos estéticos del producto . Con referencia a las Figs . 12-13 a fin de hacer esta construcción, el extremo delantero 62 de un tubo impregnado 60, que tiene un par de bolsas inflables 64, son insertadas en un extremo 65 de un tubo de metal 66. La unidad se coloca dentro de un molde que tiene la misma forma del tubo de metal 66, por lo menos en la unión 70 del tubo preimpregnado 60 y el tubo de metal 66. Los agujeros están formados en el tubo preimpregnado 60 (no mostrado) y un perno o miembro de molde (no mostrado) es colocado entre las bolsas 64 donde un orificio 20 va a ser formado. Los reforzamientos preimpregnados son envueltos alrededor del perno y adheridos a las paredes del tubo preimpregnado 60 (no mostrado) . El molde luego es cerrado y calentado, conforme las bolsas 64 son infladas, de modo que el tubo preimpregnado 60 asume la forma del molde. Después de que los tubos preimpregnados han curado, el miembro de armazón 74 es removido del molde, y el miembro de molde o el perno es removido, dejando el orificio 20. En esta modalidad, la junta 70 entre la porción de grafito 60 y el miembro de metal 66 debe ser al ras, dando el miembro de armazón 74 la apariencia de un tubo continuo. Además, los orificios pueden ser formados utilizando un tapón de metal cilindrico que se puede soldar o unir al tubo de metal. Esto puede producir una estructura menos costosa que puede todavía lograr los requerimientos de desempeño y estética del producto. La construcción del tubo de orificios también puede proporcionar más comodidad al bateador. Como es mencionado previamente, la rigidez de la parte tubular puede ser optimizada para proporcionar mayor flexibilidad si se desea. Por ejemplo los orificios orientados en 90 grados a la dirección del balanceo para proporcionar una zona más flexible para la comodidad del bateador aumentada. Otra ventaja de la invención es la absorción de la onda de impacto que viaja arriba del eje del bate. Esto puede ocurrir cuando golpeando la bola fuera del punto dulce del bate. Teniendo orificios a lo largo de la longitud del eje que puede deformarse y absorber esta fuerza será una ventaja. Otra ventaja de la invención es el amortiguamiento de vibración. Las vibraciones son amortiguadas más efectivamente con la construcción de arcos dobles opuestos. Esto es debido a que el movimiento y desplazamiento de los arcos absorbe más energía lo cual amortigua las vibraciones. Conforme las partes tubulares se deflexionan, la forma de los orificios puede cambiar, permitiendo un movimiento relativo entre las porciones del tubo cualquier lado del orificio. Este movimiento absorbe energía lo cual amortigua las vibraciones . El beneficio aerodinámico proporcionado por los orificios es determinado por el tamaño de los orificios relativo al diámetro del bate. Al comparar el área frontal de una sección del eje la cual es sometida a una fuerza aerodinámica, es posible lograr un área frontal reducida de hasta 25%. Esto es un logro significante para un bate, considerando especialmente que la rigidez y resistencia no se comprometen pero de hecho se mejoran.

Finalmente, existe una apariencia muy distinguida a un bate hecho de acuerdo a la invención. Los orificios son muy visibles y dan a la parte tubular una apariencia de peso muy ligera y aerodinámica, la cual es importante en la comercialización del bate. Los orificios también se pueden pintar de un color diferente, para aumentar adicionalmente la apariencia de firma de la tecnología Existen combinaciones ilimitadas de opciones cuando consideran una estructura de arco opuesto doble. Los orificios pueden variar por la forma, tamaño, ubicación, orientación y cantidad. Los orificios se pueden utilizar para aumentar la rigidez, resiliencia, resistencia, comodidad, aerodinámica y estética. Por ejemplo en una región de tensión baja, el tamaño del orificio puede ser muye grande a fin de maximizar la aerodinámica y apariencia. Si más deflexión o resiliencia es deseada, en la forma de la abertura puede ser muy larga y reducida par permitir más flexibilidad. Los orificios también se pueden utilizar formas de diseñador para dar al producto un atractivo más fuerte. Si más amortiguación de vibración se desea, los orificios se pueden orientar y formar en un ángulo particular, y construir utilizando fibras tales como aramida o polímero de cristal líquido. Conforme los orificios se deforman como resultado de la deflexión del eje, su regreso a la forma puede ser controlado con estos materiales biscoelásticos los cuales incrementarán el amortiguamiento de vibración. Otra manera para incrementar el amortiguamiento de vibración es insertar el material elastomérico dentro del orificio . Otra ventaja de la invención podría ser para facilitar la adherencia a la tapa de mango. Teniendo un orificio en el extremo de mango de la agarradera proporciona un medio mecánico de adherencia de la tapa de mango a la agarradera. Una ventaja similar existe en la punta, si una tapa diseñada especial fue unida a la porción de golpeo del bate . Con respecto a la descripción anterior entonces, va a ser comprendido que las relaciones convencionales óptimas para las partes del la invención, incluyen variaciones en tamaño, materiales, conformación, forma, función y manera de operación, montaje y uso, son considerados fácilmente evidentes y obvios para uno experto en la técnica, y todas las relaciones equivalentes a aquellas ilustradas en los dibujos y descritas en la especificación se proponen que se abarquen por la presente invención. Por lo tanto, lo anterior se considera como ilustrativo únicamente de los principios de la invención. Además, puesto que numerosas modificaciones y cambios se les ocurrirán fácilmente a aquellos expertos en la técnica, no se desea limitar la invención a la construcción y operación exactas, mostradas y descritas, y por consiguiente, todas las modificaciones y equivalentes adecuados pueden ser recurridas, cayendo dentro del alcance de la invención.

Claims (31)

1. REIVINDICACIONES 1. Un bate, caracterizado porque tiene un eje longitudinal; un extremo de punta; un extremo de mango; una porción de agarradera que se extiende desde el extremo de mango; una porción de golpeo, con una sección transversal más grande que la porción de agarradera, que se extiende desde el extremo de punta; y una porción de conexión entre la porción de agarradera y la porción de golpeo; por lo menos parte de la longitud del bate que es formado de un solo tubo, en donde el tubo solo tiene por lo menos un par de aberturas opuestas; y además que comprende un orificio tubular que tiene extremos opuestos unidos a las aberturas .
2. 2. El bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo y cada orificio están hechos de material compuesto.
3. 3. El bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo está hecho de metal y el orificio está hecho de un material compuesto.
4. 4. El bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el orificio está hecho de metal.
5. 5. El bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo solo y el orificio están hechos de metal.
6. 6. El bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo solo forma por lo menos la porción de agarradera.
7. 7. El bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo solo forma por lo menos la porción ahusada .
8. 8. El bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo solo forma por lo menos la porción de golpeo.
9. 9. El bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el por lo menos un orificio es por lo menos generalmente en forma oval, para formar un par de arcos, con la dimensión larga del ovalo axialmente orientada.
10. 10. El bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de golpeo, la porción de agarradera y la porción de conexión cada una están formadas de un solo tubo .
11. 11. El bate de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la porción de golpeo, la porción de agarradera y la porción de conexión están formadas del tubo.
12. 12. El bate de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque por lo menos la porción de golpeo, la porción de agarradera, y la porción de conexión están formadas de un solo tubo que tiene por lo menos un extremo el cual se une a un extremo de otro tubo solo que forma una de las otras porciones del bate.
13. 13. El bate de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque por lo menos una de la porción de golpeo, la porción de agarradera y la porción de conexión están formados de un solo tubo que tiene por lo menos un extremo el cual se une a un extremo de otro tubo solo que forma una de las otras porciones de bate y en donde los tubos son de materiales diferentes.
14. 14. El bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el orificio está localizado cerca de la punta .
15. 15. El bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el orificio está localizado en la porción de conexión.
16. 16. El bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el orificio está localizado cerca de la punta y otro orificio está localizado en la porción de conexión .
17. 17. El bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un segundo orificio que se extiende perpendicular al eje, en donde los orificios están orientados en ángulos perpendiculares entre si.
18. 18. El bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un segundo orificio.
19. 19. El bate de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque los orificios están localizados en diferentes ubicaciones axiales.
20. 20. El bate de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque los orificios están localizados en la misma ubicación axial.
21. 21. Un bate para producir formas geométricas y mejorar la flexibilidad y resistencia y otras características del sistema, caracterizado porque comprende, en combinación: un miembro de tubo fabricado de un tubo de múltiples pliegos de filamento de carbono mantenidos con untamente con un aglutinante epoxi, los filamentos de cada pliego que están paralelos entre sí, el miembro de tubo que tiene una configuración tubular generalmente hueca larga; por lo menos un par de agujeros alineados que se extienden a través de lados opuestos; y un orificio hueco que se extiende a través de cada par, en donde el orificio tiene una pared periférica y extremos opuestos, y en donde los extremos opuestos se unen al tubo de agarradera.
22. 22. Un método para formar una porción de un bate, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) formar un tubo preimpregnado hueco de material compuesto no curado; (b) formar por lo menos un par de agujeros alineados a través de paredes opuestas del tubo; (c) insertar un par de bolsas inflables, cada una que tiene extremos opuestos, a través del tubo preimpregnado, en donde las bolsas están lado por lado y en donde los extremos opuestos de las bolsas se extienden fuera del tubo preimpregnado ; (d) insertar un tapón tubular hueco a través de cada par de agujeros alineados, en donde cada tapón incluye extremos opuestos y se extiende entre las bolsas; (e) colocar el tubo preimpregnado en un molde cerrado que tiene la forma de por lo menos la agarradera; y (f) calentar el molde, mientras que se inflan las bolsas, de modo que el tubo preimpregnado asume la forma del molde y se cura, y tal que los extremos opuestos del tapón se unen al tubo preimpregnado durante el moldeo.
23. 23. El método de conformidad con la reivindicación 22, en donde por lo menos un tapón es el material compuesto no curado, caracterizado porque además comprende la etapa, antes de la etapa (f) , de insertar un perno de molde a través de cada tapón, de modo que cada tapón asume la forma del perno durante el moldeo y el curado.
24. 24. El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque los agujeros alineados se forman al separar las fibras en el material preimpregnado.
25. 25. Una porción de un bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el miembro de tubo que tiene la porción comprende un tubo de metal para una porción de su longitud.
26. 26. Un bate de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque los orificios varían en tamaño.
27. 27. Un bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los orificios tienen un eje a través de los mismos y en donde los ejes de los orificios están espaciados entre sí mediante por lo menos dos distancias.
28. 28. Un bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los orificios tienen un eje entre los mismos y en donde por lo menos dos de los orificios tienen diferentes orientaciones axiales horizontales.
29. 29. Una porción de un bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el miembro de tubo que tiene la porción comprende un tubo compuesto para una porción de su longitud.
30. 30. Un bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el bate incluye un núcleo interno y una coraza externa.
31. 31. Un bate de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el orificio tiene extremos unidos a cuatro paredes, dos sobre cada lado.