JP2000042155A - Ｆｒｐ製バット - Google Patents
Ｆｒｐ製バットInfo
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- JP2000042155A JP2000042155A JP10231196A JP23119698A JP2000042155A JP 2000042155 A JP2000042155 A JP 2000042155A JP 10231196 A JP10231196 A JP 10231196A JP 23119698 A JP23119698 A JP 23119698A JP 2000042155 A JP2000042155 A JP 2000042155A
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- Japan
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- bat
- slit
- frp
- elastic body
- hitting
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- Pending
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
- A63B60/0081—Substantially flexible shafts; Hinged shafts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
- A63B60/54—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like with means for damping vibrations
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＦＲＰ製バットの打球部に、各種の構造物を
介在させて反発特性を向上させる従来のバットの問題点
である、打球部の重量が増加しバランスが悪くなった
り、打球部の剛性が高くなり過ぎて反発特性が低下した
り、パイプ等の構造物を固着するのにコストがかかると
いった点を改善する。 【解決手段】 ＦＲＰ製バットの打球部５に長手方向に
スリット１を設け、打球時のバットのたわみ量を大きく
することで反発特性を向上させるようにする。
介在させて反発特性を向上させる従来のバットの問題点
である、打球部の重量が増加しバランスが悪くなった
り、打球部の剛性が高くなり過ぎて反発特性が低下した
り、パイプ等の構造物を固着するのにコストがかかると
いった点を改善する。 【解決手段】 ＦＲＰ製バットの打球部５に長手方向に
スリット１を設け、打球時のバットのたわみ量を大きく
することで反発特性を向上させるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化プラスチ
ック（以下、ＦＲＰという。）製バットの反発特性の改
良に関するものである。
ック（以下、ＦＲＰという。）製バットの反発特性の改
良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来ＦＲＰ製バットは、合成樹脂の発泡
体を芯材とし、該芯材の周囲にグラスファイバーやカー
ボンファイバー等の繊維を複数層巻き付けた後、ほぼ製
品形状の型に入れ、合成樹脂を型内に注入し硬化させ中
実のＦＲＰ製バットに成形したり、バット形状の芯型の
周囲にグラスファイバーやカーボンファイバー等の繊維
を複数層巻き付けて合成樹脂を含浸し硬化させた後、芯
型を抜き取り中空のＦＲＰ製バットに成形したり、弾力
性を有するチューブの外周にグラスファイバーやカーボ
ンファイバー等のプリプレグを配設し、バット形状を有
する金型内に配置して、該チューブを膨張させ内圧によ
り熱圧成形している。また、ＦＲＰ製バットの打球部の
耐久性の向上や、打球時のボールの反発特性の向上など
を目的として、打球部に各種の構造物を介在させる発明
が公知となっている。
体を芯材とし、該芯材の周囲にグラスファイバーやカー
ボンファイバー等の繊維を複数層巻き付けた後、ほぼ製
品形状の型に入れ、合成樹脂を型内に注入し硬化させ中
実のＦＲＰ製バットに成形したり、バット形状の芯型の
周囲にグラスファイバーやカーボンファイバー等の繊維
を複数層巻き付けて合成樹脂を含浸し硬化させた後、芯
型を抜き取り中空のＦＲＰ製バットに成形したり、弾力
性を有するチューブの外周にグラスファイバーやカーボ
ンファイバー等のプリプレグを配設し、バット形状を有
する金型内に配置して、該チューブを膨張させ内圧によ
り熱圧成形している。また、ＦＲＰ製バットの打球部の
耐久性の向上や、打球時のボールの反発特性の向上など
を目的として、打球部に各種の構造物を介在させる発明
が公知となっている。
【０００３】その一例を示すと、特開平３−２４７３６
５号では、内層が発泡芯材、外層が強化プラスチックか
らなるバットの、打撃部の発泡芯材にアルミ合金ないし
強化プラスチックのバックアップ用パイプを一体化した
ものが示されている。また、特公昭５０−５１００号や
実開平４−２０３７２号では、グラスファイバーやカー
ボンファイバー等の繊維を複数積層した筒状本体の打球
部に、軽合金ないし熱可塑性プラスチックのパイプを一
体化したものが示されている。
５号では、内層が発泡芯材、外層が強化プラスチックか
らなるバットの、打撃部の発泡芯材にアルミ合金ないし
強化プラスチックのバックアップ用パイプを一体化した
ものが示されている。また、特公昭５０−５１００号や
実開平４−２０３７２号では、グラスファイバーやカー
ボンファイバー等の繊維を複数積層した筒状本体の打球
部に、軽合金ないし熱可塑性プラスチックのパイプを一
体化したものが示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら打球部
にパイプ等の構造物を介在させる発明は、打球部の重量
が増加しバランスが悪くなったり、打球部の剛性が高く
なり過ぎて反発特性が低下したり、パイプ等の構造物を
固着するのにコストがかかるといった問題点があった。
にパイプ等の構造物を介在させる発明は、打球部の重量
が増加しバランスが悪くなったり、打球部の剛性が高く
なり過ぎて反発特性が低下したり、パイプ等の構造物を
固着するのにコストがかかるといった問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、ＦＲ
Ｐ製バットの打球部に長手方向にスリットを設け、打球
時のバットのたわみ量を大きくすることで反発特性を向
上させるようにしたものである。また、該スリットに弾
性体を挿入固着することで、打球時のバットの反発弾性
に弾性体の反発弾性が加わり、一層反発特性が向上する
とともに打球後の振動を吸収し、手がしびれることを防
止することができる。
Ｐ製バットの打球部に長手方向にスリットを設け、打球
時のバットのたわみ量を大きくすることで反発特性を向
上させるようにしたものである。また、該スリットに弾
性体を挿入固着することで、打球時のバットの反発弾性
に弾性体の反発弾性が加わり、一層反発特性が向上する
とともに打球後の振動を吸収し、手がしびれることを防
止することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のＦＲＰ製バットは、従来
のＦＲＰ製バットと同様に合成樹脂の発泡体の芯材の周
囲にＦＲＰの外殻を形成したり、バット形状の芯型ない
し弾力性を有するチューブの外周に、外殻を形成するＦ
ＲＰ材料を配設し、熱圧成形により中空のＦＲＰ製バッ
トを形成したもので、これらのＦＲＰ製バットの打球部
に、長手方向にスリットを設けたものである。
のＦＲＰ製バットと同様に合成樹脂の発泡体の芯材の周
囲にＦＲＰの外殻を形成したり、バット形状の芯型ない
し弾力性を有するチューブの外周に、外殻を形成するＦ
ＲＰ材料を配設し、熱圧成形により中空のＦＲＰ製バッ
トを形成したもので、これらのＦＲＰ製バットの打球部
に、長手方向にスリットを設けたものである。
【０００７】スリットは、打球部の一部に長手方向に設
けることもできるし、バット本体の先端から打球部全体
にかけて、長手方向に複数のスリットを設けることもで
きる。
けることもできるし、バット本体の先端から打球部全体
にかけて、長手方向に複数のスリットを設けることもで
きる。
【０００８】なお、スリットは強度や耐久性の面から４
本以下が好ましく、バットの軸芯の回りに等間隔に設け
ることが望ましい。また、スリットの幅は、最大で５ｍ
ｍ、好ましくは１〜２ｍｍが良い。
本以下が好ましく、バットの軸芯の回りに等間隔に設け
ることが望ましい。また、スリットの幅は、最大で５ｍ
ｍ、好ましくは１〜２ｍｍが良い。
【０００９】さらに、スリットに弾性体を挿入固着する
ことで、反発特性の向上や振動吸収をするとともに、バ
ット内部に異物が入ったり、スリットに異物が挟まった
りすることを防止できる。
ことで、反発特性の向上や振動吸収をするとともに、バ
ット内部に異物が入ったり、スリットに異物が挟まった
りすることを防止できる。
【００１０】上記スリットに挿入固着する弾性体は、反
発弾性および振動吸収に優れたブタジエン系ラバー、ウ
レタンラバー、ポリエチレン系ラバーなどのラバーやポ
リスチレン系、ポリウレタン系ないしオレフィン系の熱
可塑性エラストマーなどを用いる。
発弾性および振動吸収に優れたブタジエン系ラバー、ウ
レタンラバー、ポリエチレン系ラバーなどのラバーやポ
リスチレン系、ポリウレタン系ないしオレフィン系の熱
可塑性エラストマーなどを用いる。
【００１１】弾性体は紐状ないし軸芯よりスリットの外
周面まで板状のものを用いる。
周面まで板状のものを用いる。
【００１２】紐状のものは、横断面が矩形形状またはＴ
字形状のものを用いるが、Ｔ字形状のものを打球部内部
より取り付けると、スリットから弾性体が抜け飛ぶ恐れ
がなくなる。
字形状のものを用いるが、Ｔ字形状のものを打球部内部
より取り付けると、スリットから弾性体が抜け飛ぶ恐れ
がなくなる。
【００１３】板状のものは、バットの軸芯よりスリット
の外周面まで、軸芯に直交する方向に延設された板状の
もので、予めスリットの位置に合わせて成形しておき、
バット本体の先端よりスリットに挿入固着する。従っ
て、バットの軸芯に対して左右対称に２本のスリットを
設けたバットでは平板状となり、バットの軸芯の回りに
１２０°の間隔で３本のスリットを設けたバットでは、
軸芯の回りに１２０°の間隔で軸芯に直交する方向に延
設された板状となり、バットの軸芯の回りに９０°の間
隔で４本のスリットを設けたバットでは、バットの軸芯
の上下左右に直交する方向に延設された板状となる。
の外周面まで、軸芯に直交する方向に延設された板状の
もので、予めスリットの位置に合わせて成形しておき、
バット本体の先端よりスリットに挿入固着する。従っ
て、バットの軸芯に対して左右対称に２本のスリットを
設けたバットでは平板状となり、バットの軸芯の回りに
１２０°の間隔で３本のスリットを設けたバットでは、
軸芯の回りに１２０°の間隔で軸芯に直交する方向に延
設された板状となり、バットの軸芯の回りに９０°の間
隔で４本のスリットを設けたバットでは、バットの軸芯
の上下左右に直交する方向に延設された板状となる。
【００１４】スリットおよび弾性体の機能を有効に作用
させるためには、スリットとスリットの中間部で打球す
ることが望ましいので、打球部にマークを印刷するなど
して打球ポイントを表示することが好ましい。
させるためには、スリットとスリットの中間部で打球す
ることが望ましいので、打球部にマークを印刷するなど
して打球ポイントを表示することが好ましい。
【００１５】
【実施例】本発明に係る実施例を図面を用いて説明する
と、図１の（ａ）、（ｂ）に示すＦＲＰ製バットは、合
成樹脂の発泡体の芯材４の周囲にＦＲＰの外殻を形成
し、先端キャップ３を取り付けたものである。スリット
１は、バット本体２の先端２ａから打球部５全体にかけ
て５ｍｍの幅で、長手方向に軸芯６を中心としてバット
本体２および芯材４を板状に切削し形成する。次に、先
端キャップ３をバット本体２の先端２ａより嵌入する深
さまで芯材４を切削し、該スリット１に適合する板状に
成形したブタジエン系ラバーの弾性体７に接着剤を塗布
し、スリット１に挿入固着している。次に、芯材４の先
端側からバット本体２の先端２ａまで突き出た弾性体７
と嵌合するように溝を形成した先端キャップ３をバット
本体２に取り付けている。また、Ａ−Ａ断面図に示すよ
うに、スリット１に挿入固着した弾性体７に対し、直角
方向の打球部５表面に、打球部５であることを示すマー
ク８をスクリーン印刷している。
と、図１の（ａ）、（ｂ）に示すＦＲＰ製バットは、合
成樹脂の発泡体の芯材４の周囲にＦＲＰの外殻を形成
し、先端キャップ３を取り付けたものである。スリット
１は、バット本体２の先端２ａから打球部５全体にかけ
て５ｍｍの幅で、長手方向に軸芯６を中心としてバット
本体２および芯材４を板状に切削し形成する。次に、先
端キャップ３をバット本体２の先端２ａより嵌入する深
さまで芯材４を切削し、該スリット１に適合する板状に
成形したブタジエン系ラバーの弾性体７に接着剤を塗布
し、スリット１に挿入固着している。次に、芯材４の先
端側からバット本体２の先端２ａまで突き出た弾性体７
と嵌合するように溝を形成した先端キャップ３をバット
本体２に取り付けている。また、Ａ−Ａ断面図に示すよ
うに、スリット１に挿入固着した弾性体７に対し、直角
方向の打球部５表面に、打球部５であることを示すマー
ク８をスクリーン印刷している。
【００１６】図２の（ａ）、（ｂ）に示すＦＲＰ製バッ
トは、先端部を封止した中空のＦＲＰ製バットの打球部
５の一部に、軸芯６に対して左右対称に２本のスリット
１を形成し、スリット１に適合する横断面が矩形形状で
紐状のブタジエン系ラバーの弾性体７に接着剤を塗布
し、該スリット１に挿入固着したものである。
トは、先端部を封止した中空のＦＲＰ製バットの打球部
５の一部に、軸芯６に対して左右対称に２本のスリット
１を形成し、スリット１に適合する横断面が矩形形状で
紐状のブタジエン系ラバーの弾性体７に接着剤を塗布
し、該スリット１に挿入固着したものである。
【００１７】図３の（ａ）、（ｂ）に示すＦＲＰ製バッ
トは、先端部を封止した中空のＦＲＰ製バットの先端２
ｂから打球部５全体にかけて、軸芯６を含む長手方向に
５ｍｍの幅でスリット１を形成し、スリット１に適合す
る横断面が矩形形状で紐状のブタジエン系ラバーの弾性
体７に接着剤を塗布し、該スリット１に挿入固着したも
のである。なお、１本の長い弾性体７を、打球部５〜バ
ットの先端２ｂ〜打球部５とスリット１に挿入固着する
ことは作業性が悪いので、弾性体７を数本に分けて挿入
固着するようにしても良い。
トは、先端部を封止した中空のＦＲＰ製バットの先端２
ｂから打球部５全体にかけて、軸芯６を含む長手方向に
５ｍｍの幅でスリット１を形成し、スリット１に適合す
る横断面が矩形形状で紐状のブタジエン系ラバーの弾性
体７に接着剤を塗布し、該スリット１に挿入固着したも
のである。なお、１本の長い弾性体７を、打球部５〜バ
ットの先端２ｂ〜打球部５とスリット１に挿入固着する
ことは作業性が悪いので、弾性体７を数本に分けて挿入
固着するようにしても良い。
【００１８】図４の（ａ）、（ｂ）に示すＦＲＰ製バッ
トは、バット本体２の先端２ａの開口部に先端キャップ
３を取り付けた中空のＦＲＰ製バットで、バット本体２
の先端２ａから打球部５全体にかけて３本のスリット１
を、バットの軸芯６の回りに１２０°の間隔で形成し、
スリット１に適合する横断面が矩形形状で紐状のブタジ
エン系ラバーの弾性体７に接着剤を塗布し、該スリット
１に挿入固着したものである。
トは、バット本体２の先端２ａの開口部に先端キャップ
３を取り付けた中空のＦＲＰ製バットで、バット本体２
の先端２ａから打球部５全体にかけて３本のスリット１
を、バットの軸芯６の回りに１２０°の間隔で形成し、
スリット１に適合する横断面が矩形形状で紐状のブタジ
エン系ラバーの弾性体７に接着剤を塗布し、該スリット
１に挿入固着したものである。
【００１９】図５の（ａ）、（ｂ）に示す実施例は、バ
ットの軸芯６の回りに１２０°の間隔で、バットの打球
部５に３本のスリット１を設けた中空のＦＲＰ製バッ
ト、およびバットの軸芯６の回りに９０°の間隔で、バ
ットの打球部５に４本のスリット１を設けた中空のＦＲ
Ｐ製バットで、該スリット１に板状の弾性体７を挿入固
着した打球部５断面図である。
ットの軸芯６の回りに１２０°の間隔で、バットの打球
部５に３本のスリット１を設けた中空のＦＲＰ製バッ
ト、およびバットの軸芯６の回りに９０°の間隔で、バ
ットの打球部５に４本のスリット１を設けた中空のＦＲ
Ｐ製バットで、該スリット１に板状の弾性体７を挿入固
着した打球部５断面図である。
【００２０】図６に示す実施例は、バットの軸芯６の回
りに１２０°の間隔で、バットの打球部５に３本のスリ
ット１を形成し、該スリット１に横断面がＴ字形状で紐
状のブタジエン系ラバーの弾性体７に接着剤を塗布し、
打球部５内部よりスリット１に挿入固着した中空のＦＲ
Ｐ製バットの打球部５断面図である。このように、弾性
体７をＴ字形状にすることで、Ｔ字形状の頭部９が打球
部５内部に当接固着されるので、スリット１から弾性体
７が抜け飛ぶ恐れがなくなる。
りに１２０°の間隔で、バットの打球部５に３本のスリ
ット１を形成し、該スリット１に横断面がＴ字形状で紐
状のブタジエン系ラバーの弾性体７に接着剤を塗布し、
打球部５内部よりスリット１に挿入固着した中空のＦＲ
Ｐ製バットの打球部５断面図である。このように、弾性
体７をＴ字形状にすることで、Ｔ字形状の頭部９が打球
部５内部に当接固着されるので、スリット１から弾性体
７が抜け飛ぶ恐れがなくなる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によるＦＲＰ製バットは、バット
の打球部に長手方向にスリットを設けることにより、構
造的に柔軟性の大きなバットにすることができ、打球時
にバットのたわみ量が大きくなり、反発特性が向上す
る。
の打球部に長手方向にスリットを設けることにより、構
造的に柔軟性の大きなバットにすることができ、打球時
にバットのたわみ量が大きくなり、反発特性が向上す
る。
【００２２】さらに、スリットに弾性体を挿入固着する
ことで、打球時のバット本体の反発弾性に弾性体の反発
弾性が加わり、一層反発特性が向上するとともに、打球
後の振動を吸収し、手がしびれることを防止することが
できる。また、バット内部に異物が入ったり、スリット
に異物が挟まったりすることを防止できる。
ことで、打球時のバット本体の反発弾性に弾性体の反発
弾性が加わり、一層反発特性が向上するとともに、打球
後の振動を吸収し、手がしびれることを防止することが
できる。また、バット内部に異物が入ったり、スリット
に異物が挟まったりすることを防止できる。
【００２３】打球部に各種の構造物を介在させて反発特
性を向上させる従来のバットの問題点である、打球部の
重量が増加しバランスが悪くなったり、打球部の剛性が
高くなり過ぎて反発特性が低下したり、パイプ等の構造
物を固着するのにコストがかかるといった点を改善する
ことができる。
性を向上させる従来のバットの問題点である、打球部の
重量が増加しバランスが悪くなったり、打球部の剛性が
高くなり過ぎて反発特性が低下したり、パイプ等の構造
物を固着するのにコストがかかるといった点を改善する
ことができる。
【図１】（ａ）は先端キャップを取り付けたＦＲＰ製バ
ットの実施例を示す部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ線断面図である。
ットの実施例を示す部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ線断面図である。
【図２】（ａ）は先端部を封止した中空のＦＲＰ製バッ
トの実施例の側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図
である。
トの実施例の側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図
である。
【図３】（ａ）は先端部を封止した中空のＦＲＰ製バッ
トの他の実施例の側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断
面図である。
トの他の実施例の側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断
面図である。
【図４】（ａ）はバット本体の先端から打球部全体にか
けて、３本のスリットを設けた中空のＦＲＰ製バットの
実施例の側面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図であ
る。
けて、３本のスリットを設けた中空のＦＲＰ製バットの
実施例の側面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図であ
る。
【図５】（ａ）はバットの軸芯の回りに１２０°の間隔
で、バットの打球部に３本のスリットを設けた中空のＦ
ＲＰ製バットのスリットに、板状の弾性体を挿入固着し
た打球部断面図、（ｂ）はバットの軸芯の回りに９０°
の間隔で、バットの打球部に４本のスリットを設けた中
空のＦＲＰ製バットのスリットに板状の弾性体を挿入固
着した打球部断面図である。
で、バットの打球部に３本のスリットを設けた中空のＦ
ＲＰ製バットのスリットに、板状の弾性体を挿入固着し
た打球部断面図、（ｂ）はバットの軸芯の回りに９０°
の間隔で、バットの打球部に４本のスリットを設けた中
空のＦＲＰ製バットのスリットに板状の弾性体を挿入固
着した打球部断面図である。
【図６】横断面をＴ字形状にした紐状の弾性体を取り付
けた実施例を示す打球部断面図である。
けた実施例を示す打球部断面図である。
１ スリット ２ バット本体 ２ａ 先端 ２ｂ 先端 ３ 先端キャップ ４ 芯材 ５ 打球部 ６ 軸芯 ７ 弾性体 ８ マーク ９ 頭部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F204 AA36 AA45 AD17 AG07 AG21 AH59 EA03 EB01 EB11 EW02 EW50
Claims (5)
- 【請求項１】 バットの打球部（５）に、長手方向にス
リット（１）を設けたことを特徴とするＦＲＰ製バッ
ト。 - 【請求項２】 バット本体（２）の先端（２ａ）から打
球部（５）にかけて、長手方向に複数のスリット（１）
を設けたことを特徴とする請求項１記載のＦＲＰ製バッ
ト。 - 【請求項３】 前記スリット（１）を、バットの軸芯
（６）に対して左右対称に２本設けたことを特徴とする
請求項１または２記載のＦＲＰ製バット。 - 【請求項４】 前記スリット（１）に、弾性体（７）を
挿入固着したことを特徴とする請求項１、２または３記
載のＦＲＰ製バット。 - 【請求項５】 前記スリット（１）に、バットの軸芯
（６）よりスリット（１）の外周面まで、軸芯（６）に
直交する方向に延設された板状の弾性体（７）を挿入固
着したことを特徴とする請求項４記載のＦＲＰ製バッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10231196A JP2000042155A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | Ｆｒｐ製バット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10231196A JP2000042155A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | Ｆｒｐ製バット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042155A true JP2000042155A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16919856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10231196A Pending JP2000042155A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | Ｆｒｐ製バット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000042155A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7503860B2 (en) | 2005-11-29 | 2009-03-17 | Prince Sports, Inc. | Sports racquet with multi-section frame |
| US7575527B2 (en) | 2006-09-20 | 2009-08-18 | Prince Sports, Inc. | Composite bat having a single, hollow primary tube structure |
| US7727095B2 (en) | 2006-05-29 | 2010-06-01 | Prince Sports, Inc. | Hockey stick having a single, hollow primary tube |
| US7727096B2 (en) | 2005-07-18 | 2010-06-01 | Prince Sports, Inc. | Composite hockey stick system |
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1998
- 1998-07-31 JP JP10231196A patent/JP2000042155A/ja active Pending
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