MX2007010912A

MX2007010912A - Metodo de empaque para almacenamiento y calentamiento en por microondas de productos alimenticios.

Info

Publication number: MX2007010912A
Application number: MX2007010912A
Authority: MX
Inventors: Megan N Raymond; Christine Louise Kwiat; Arthur C Teasdale; Keith Daniel Forneck; Sophia Pai; Renee Gan
Original assignee: Kraft Foods Global Brands Llc
Priority date: 2006-09-13
Filing date: 2007-09-06
Publication date: 2009-02-03
Also published as: EP1900642A1; CN101186246A; JP2008068926A; NZ561189A; AU2007216589A1; US20080063759A1; SG141336A1; CA2599907A1

Abstract

El sistema de empaque incluye un primer producto alimenticio sellado dentro de una envoltura interior, un segundo producto alimenticio posicionado dentro de una charola y separando al primer producto alimenticio de la charola, y una envoltura exterior sellando al primer producto alimenticio, sellado dentro de la envoltura interior, el segundo producto alimenticio y la charola en la misma. Un blindaje se dispone en la charola y está en contacto con mas de una superficie del segundo producto alimenticio. Previo a calentamiento por microondas, las envolturas interior y exterior se remueven.

Description

MÉTODO DE EMPAQUE PARA ALMACENAMIENTO Y CALENTAMIENTO EN POR MICROONDAS DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS Campo Sistemas de empaque y métodos de empaque para almacenamiento y calentamiento de productos alimenticios se divulgan, y en particular sistemas de empaque y métodos de empaque particula-res donde dos diferentes productos alimenticios se adaptan para calentarse simultáneamente usando un horno de microondas. También provistos están productos alimenticios susceptibles a calentarse por microondas utilizando tales sistemas de empaque y métodos de empaque . Antecedentes Anteriormente, esfuerzo considerable se ha gastado para proporcionar productos alimenticios tales como pizzas y emparedados congelados o refrigerados para preparación por un consumidor, utilizando hornos de calentamiento con gas o eléctricos conven-cionales. Mas recientemente, con la popularidad incrementada de hornos de microondas, atención se ha puesto a proporcionar a los consumidores con kits y componentes para preparar productos conteniendo masa tales como pizzas y emparedados congelados o refrigerados . Frecuentemente productos alimenticios que se van a calentar en un horno de microondas están en un estado congelado previo al calentamiento. Por una parte, proporcionar los productos alimenticios en un estado congelado puede extender la vida en estantes de los productos alimenticios. Por ejemplo, un producto alimenticio farináceo o a base de pan convencional almacenado a temperatura ambiente puede tener una vida en estantes de alrededor de siete días o menos. Tal una corta vida en estante desventajosamente limita la distribución de tales productos alimenticios. Proporcionar almacenamiento refrigerado puede incrementar la vida en estantes, pero frecuentemente resulta en producto duro. Por otro lado, proporcionar los productos alimenticios en un estado congelado puede desventajosamente resultar en control de humedad inadecuado durante el calentamiento en un horno de microondas . Por ejemplo, cuando dos productos alimenticios diferentes se calientan simultáneamente en un horno de microondas a partir de un estado congelado, los productos alimenticios pueden calentarse a velocidades diferentes. Cuando uno de los productos alimenticios es un producto farináceo o a base de pan, ese producto alimenticio se puede calentar a partir del estado congelado comparativamente mas rápido que el otro producto alimenticio. El resultado puede ser un producto alimenticio farináceo o a base de pan sobre-calentado que es seco y duro comparado con su estado fresco. Otra desventaja de proporcionar productos alimenticios congelados es que el tiempo requerido para calentar los productos alimenticios puede en algunas instancias ser mas largo que a partir de un estado refrigerado . Mas aun, y como se ha detallado en la patente US 5,416,304, los hornos de microondas exhiben sus propios retos únicos cuando se preparan productos alimenticios. Por ejemplo, los hornos de microondas pueden exhibir gradientes de temperatura sustanciales o calentamiento no uniforme. Además, productos alimenticios a base de pan congelados pueden exhibir una respuesta a la temperatura no uniforme a la radiación de microondas a través de su volumen, durante un ciclo de calenta-miento típico. Como resultado, porciones del artículo alimenticio se funden o descongelan antes que otras porciones y esto resulta en calentamiento acelerado localizado debido a la absorción preferencial de energía de microondas por líquidos siendo irradiados. Como resultado de estas y otras condiciones, mejoras adicionales en la preparación y empaque de productos alimenticios conteniendo masa se están buscando. Compendio Un sistema de empaque para productos alimenticios se divulga comprendiendo un primer producto alimenticio rodeado por una envoltura interior sellada, un segundo producto alimenticio, una charola, y una envoltura exterior sellada que cubre a los primero y segundo productos alimenticios y la charola. El primer producto alimenticio puede tener un primer contenido de humedad y el segundo producto alimenticio puede tener un segundo contenido de humedad, con los primero y segundo contenidos de humedad siendo diferentes. Los productos alimenticios pueden ser adecuados para una vida en estantes refrigerada extendida para proporcionar tiempos de calentamiento reducidos y tiempos de calentamiento mejorados. Generalmente, los productos alimenticios de esta invención tienen una vida en estantes refrigerada de por lo menos alrededor de 75 días. Los productos alimenticios pueden también ser adecuados para re-calentamiento a partir de un estado congelado con control de humedad mejorado. El primer producto alimenticio se puede rodear por una envoltura de película interior sellada teniendo una característica de abertura para facilitar la abertura y remoción de la envoltura de película interior sellada previo a cocción por microondas . El primer producto alimenticio, rodeado por la envoltura interior sellada, está adyacente al segundo producto alimenticio y la envoltura interior sellada restringirá la migración de humedad entre el primero producto alimenticio y el segundo producto alimenticio previo al calentamiento por microondas. Una charola se proporciona para soportar al segundo producto alimenticio. El segundo producto alimenticio separa al primer producto alimenticio, rodeado por la envoltura interior sellada, de la charola. Una envoltura de película exterior sellada rodea al primer producto alimenticio, al segundo producto alimenticio y la charola. La envoltura de película exterior sellada puede tener una característica de abertura para facilitar abertura y remoción de una envoltura de película exterior sellada previo a cocción por microondas. En un aspecto, la charola puede tener un blindaje dispuesto en la misma para por lo menos parcialmente blindar porciones del segundo producto alimenticio de radiación de microondas directa durante calentamiento en un horno de microondas. El blindaje puede ser un susceptor, y puede estar en contacto directo con porciones del segundo producto alimenticio. Ventilaciones se pueden proporcionar adyacentes al segundo producto alimenticio para ventilar humedad durante el calenta-miento en un horno de microondas. Las ventilaciones puede ser aperturas formadas en la charola, o pueden formarse en un susceptor que se expande ante calentamiento por microondas. En otro aspecto, la charola puede tener un panel inferior, un par de paneles laterales erectos conectados cada uno mediante un doblez a lados opuestos en el panel inferior y un panel de extremo conectado a y extendiéndose entre lados opuestos del par de paneles laterales erectos y un lado del panel inferior. El blindaje se puede disponer sobre por lo menos una porción de cada uno del panel inferior y del par de paneles laterales de la charola. La charola se puede formar de un material seleccionado para absorber humedad a partir de un segundo producto alimenticio previo la abertura de la envoltura de película exterior sellada. En otro aspecto, la envoltura de película exterior sellada tiene una porción de base y una porción de cubierta. La porción de base de la envoltura de película exterior sellada tiene una altura mayor que una altura de cada uno del par de paneles laterales erectos tal que la charola pueda acomodarse en la porción de base de la envoltura de película exterior. La porción de base de la envoltura de película exterior también tiene una pestaña periférica. La porción de tapa de la envoltura de película exterior es generalmente plana y se une a la pestaña periférica de la porción de base con un sello desprendible . La envoltura de película interior sellada tiene un par de paneles opuestos unidos mediante un sello desprendible rodeando al primer producto alimenticio. Un gas seleccionado para conservar la vida en estantes del segundo producto alimenticio se puede contener dentro de la envoltura de película exterior sellada previo a la abertura . Un método para empacar productos alimenticios adecuado para cocción por microondas se divulga. El método incluye sellar un primer producto alimenticio teniendo un contenido de humedad alto en una envoltura de película interior rodeando al primer producto alimenticio. La envoltura de película interior sellada puede tener una característica de abertura que permite la abertura de la envoltura interior sellada previo a cocción por microondas. El método también puede incluir colocar el primer producto alimenticio, rodeado por la envoltura de película interior, adyacente al segundo producto alimenticio teniendo un contenido de humedad bajo. La envoltura interior puede restringir migración de humedad a partir de un primer producto alimenticio al segundo producto alimenticio previo a calentamiento por microondas. El método también puede incluir colocar una charola adyacente al segundo producto alimenticio. La charola puede tener un blindaje, tal como un susceptor, dispuesto en el mismo que está en contacto con por lo menos una superficie del segundo producto alimenticio. El segundo producto alimenticio puede separar al primero producto alimenticio de la charola. El método también puede incluir sellar el primer producto alimenticio, rodeado por la envoltura de película interior, el segundo producto alimenticio y la charola en una envoltura de película exterior. La envoltura de película exterior puede tener una característica de abertura permitiendo la abertura de la envoltura de película exterior sellada previo a cocción por microondas para permitir acceso al primer producto alimenticio, segundo producto alimenticio y charola. En un aspecto, el método puede incluir los pasos de ya sea gas o vacío lavando a chorro los contenidos de la envoltura de película exterior previo a sellado de la envoltura de película exterior y ya sea gas o vacío lavando a chorro los contenidos de la envoltura de película interior previo a sellado de la envoltura de película interior. En otro aspecto, el método puede incluir el paso de termoformar una porción de base de la envoltura de película exterior. La porción de base puede tener una pared inferior generalmente rectangular y una pared lateral erecta unida a la periferia de la pared inferior. Una pestaña extendiéndose hacia afuera puede unirse a la pared lateral erecta en un extremo opuesto a la misma a partir de la pared inferior. El método puede incluir sellar una porción de cubierta generalmente plana de la envoltura de película exterior a la pestaña de la porción de base para sellar la envoltura de película exterior, con el primer producto alimenticio, el segundo producto alimenticio y la charola en la misma. El método puede incluir termoformar una porción de base de la envoltura de película interior. La porción de base puede tener una bolsa dimensionada para contener al primer producto alimenticio así como una pestaña extendiéndose hacia afuera. El método puede incluir además sellar una porción de cubierta generalmente plana de la envoltura de película interior a la pestaña de la porción de base para sellar la envoltura de película interior con el primer producto alimenticio en la misma. La característica de abertura de por lo menos una de la envoltura de película interior y la envoltura de película exterior pueden incluir un sello desprendible entre las porciones de base y de cubierta. El método puede incluir el paso de doblar un cartucho de cartón para formar un panel inferior y un par de paneles laterales cada uno unido a un borde del panel de fondo. Los paneles laterales pueden cada uno ser generalmente perpendiculares al panel inferior. El método puede también incluir doblar un panel de extremo del cartucho de carbón con relación al panel inferior y hacia un arreglo generalmente perpendicular con el panel inferior. El método también puede incluir unir un par de lengüetas de uno del panel de extremo y el par de paneles laterales al otro del panel de extremo y el par de paneles laterales para conectar el panel de extremo con relación al par de paneles laterales. Un método para usar los sistemas de empaque de alimentos descritos en la presente y provistos, incluyendo los pasos para abrir la envoltura de película exterior para obtener acceso al primer producto alimenticio, rodeado por la envoltura interior sellada y el segundo producto alimenticio. El método de uso también puede incluir remover el primer producto alimenticio, rodeado por la envoltura interior sellada, de ser adyacente con el segundo producto alimenticio. El método puede además incluir abertura y remoción de la envoltura de película interior para obtener acceso al primer producto alimenticio. El método puede también incluir colocar el primer producto alimenticio en contacto con el segundo producto alimenticio previo a calenta-miento por microondas . La presente invención se relaciona con la solicitud de patente US [Expediente del Abogado 77448] titulada "PACKAGING SYSTEM FOR STORAGE AND MICRO AVE HEATING OF FOOD PRODUCTS" ; la solicitud de patente US [Expediente del Abogado 67807] titulada "MICROWAVABLE FOOD PRODUCTS"; y la solicitud de patente US [Expediente del Abogado 77511] titulada "BAKED MICROWAVABLE FROZEN BREAD AND BAKERY PRODUCTS", todas las cuales se solicitaron en la misma fecha como esta especificación presente, todas las cuales fueron cedidas al mismo cesionario, y todas las cuales se incorporan por ende por referencia en sus totalidades. Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista en perspectiva de un sistema de empaque para almacenamiento y calentamiento por microondas de productos alimenticios, incluyendo un primer producto alimenticio, una envoltura interior, un segundo producto alimenticio, una charola y una envoltura exterior. La figura 2 es una vista en perspectiva del sistema de empaque de la figura 1 con una porción de la envoltura exterior removida . La figura 3 es una vista en perspectiva del sistema de empaque de la figura 1 con una porción de la envoltura exterior removida y la envoltura interior removida. La figura 4 es una vista en perspectiva del sistema de empaque de la figura 1 con la envoltura exterior removida y la envoltura interior removida. La figura 5 es una vista en perspectiva explotada del sistema de empaque de la figura 1. La figura 5a es una vista en secciones del sistema de empaque de la figura 1 tomada transversal al eje longitudinal del mismo .

La figura 5b es una vista en secciones del sistema de empaque de la figura 1 mostrando la envoltura exterior siendo removida . La figura 5c es una vista en secciones del sistema de empaque de la figura 1 mostrando a la envoltura interior siendo removida . La figura 5d es una vista en secciones del sistema de empaque de la figura 1 mostrando las envolturas tanto interior y exterior removidas y el primer producto alimenticio colocado adyacente al segundo producto alimenticio en la charola. La figura 6 es un diagrama de un método para empacar productos alimenticios en el sistema de empaque de la figura 1. Descripción Detallada de los Dibujos El sistema de empaque 10 incluye un primer producto alimenticio 12 sellado dentro de una envoltura interior 20, un segundo producto alimenticio 14 colocado dentro de una charola 30 y separar al primer producto alimenticio 12 a partir de la charola 30, y una envoltura exterior 50 sellando al primer producto alimenticio 12, sellado dentro de la envoltura interior 20, el segundo producto alimenticio 14 y la charola en la misma, como se ilustra en la figura 1. La envoltura interior 20 restringe la migración de humedad entre los primero y segundo productos alimenticios 12 y 14 previo a remoción de la envoltura interior 20. Un blindaje, tal como en la forma de un susceptor 40, se dispone sobre la charola 30 y está en contacto con mas de una superficie del segundo producto alimenticio 14. Los primero y segundo productos alimenticios 12 y 14 pueden ser adecuados para ser almacenados en ya sea un estado refrigerado o un estado congelado con control de humedad mejorado para resultar en productos alimenticios calentados con propiedades visuales o táctiles mejoradas. Para usar el sistema de empaque 10 para calentamiento por microondas simultáneo de los productos alimenticios primero y segundo 12 y 14, la envoltura exterior 50 se abre primero y se remueve para permitir acceso a los productos alimenticios primero y segundo 12 y 14. El primer producto alimenticio 12, sellado dentro de la envoltura interior 20, se remueve de adyacente al segundo producto alimenticio 14 y la envoltura interior 20 se abre y se remueve. El primer producto alimenticio 12, no se sella mas dentro de la envoltura interior 20, se reemplaza adyacente al segundo producto alimenticio 14. El primer producto alimenticio 12 y el segundo producto alimenticio 14, contenidos dentro de la charola 30, entonces están listos para calentamiento por microondas simultáneo después de que las envolturas tanto interior y exterior 20 y 50 han sido removidas. La charola 30 es de extremo abierto, teniendo una pared inferior 30 y tres paredes erectas 34, 36 y 38, como se ilustra en las figuras 3 y 4. Mas específicamente, la charola 30 tiene una pared inferior 32 generalmente rectangular y un par de paredes laterales generalmente rectangulares y erectas, opuestas, 34 y 36 unidas a los bordes opuestos de la pared inferior 32, como se ilustra en las figuras 5a- 5d. Una pared de extremo erecta se une a un borde de la pared inferior 32, diferente de los bordes teniendo las paredes laterales 34 y 36 unidas, así como a cada una de las paredes laterales 34 y 36. Como se ilustra en las figuras 1-5, la pared inferior generalmente rectangular 32 puede tener una longitud que es mayor que su anchura. Las paredes laterales 34 y 36 se unen a bordes laterales longitudinales opuestos de la pared inferior 32 y la pared de extremo 38 se une a uno de los bordes transversales de la pared inferior 32. Conchas u otros diseños se pueden formar para propósitos decorativos en un borde de la pared de extremo 38 opuesto al borde unido a la pared inferior 32. Una lengüeta 48 se proporciona en bordes opuestos de la pared de extremo 38, diferentes a los bordes teniendo las conchas y unidos a la pared inferior 32. Cada una de las lengüetas 48 se une adhesivamente a la pared lateral adyacente 34 y 36 para sujetar la pared de extremo 38 y las paredes laterales 34 y 36 en sus orientaciones erectas con relación a la pared inferior 32. La pared de extremo 38 y las paredes laterales 34 y 36 pueden ser orientadas generalmente perpendiculares con relación a la pared inferior 32, o pueden ser abiertas hacia afuera. Cada una de las cuatro esquinas de las paredes laterales generalmente rectangulares 34 y 36 pueden redondearse tal que el potencial de las esquinas perfore la envoltura exterior 50, tal como durante manufactura, envío, almacenamiento y manejo, se reduce. Esquinas de la pared de extremo 38 y de la pared inferior 32 pueden también redondearse para reducir el potencial de las esquinas a perforar la envoltura exterior 50. Por ejemplo, las esquinas superiores 46 de cada una de las paredes laterales 34 y 36 pueden redondearse, como se ilustra en las figuras 3 y 4. En cada una de las dos intersecciones de las esquinas de la pared de extremo 38, la pared inferior 32, y las paredes laterales 34 y 36, un recorte redondeado 42 se forma el cual elimina las esquinas generalmente en ángulo recto de cada una de la pared de extremo 38, pared inferior 32 y paredes laterales 34 y 36 para reducir el potencial de las esquinas para perforar de manera inadvertida la envoltura exterior 50. De manera similar, en cada una de las dos intersecciones de esquinas de la pared inferior 32 y las paredes laterales 34 y 36 un recorte redondeado 44 se forma que elimina las esquinas generalmente en ángulo recto de cada una de la pared inferior 32 y paredes laterales 34 y 36 para reducir el potencial para que las esquinas perforen de manera inadvertida la envoltura exterior 50. La charola 30 puede formarse a partir de un cartucho de cartón sencillo, unitario, (no mostrado) hacia su configuración erecta. El cartucho puede tener los recortes 42 y 44 y esquinas redondeadas 46 cortadas en el mismo. El cartucho puede doblarse alrededor de una pluralidad de líneas o incisiones de doblez para orientar la pared inferior 32, paredes laterales 34 y 36, pared de extremo 38 y lengüetas 48. Mas específicamente, las paredes laterales 34 y 36 pueden doblarse alrededor de las líneas de doblez entre ellas y los bordes longitudinales de la pared inferior 32, la pared de extremo 38 puede doblarse alrededor de una línea de doblez entre ella y los bordes longitudinales de la pared inferior 32, y las lengüetas 48 pueden cada una doblarse alrededor de líneas de doblez entre ellas y la pared de extremo 38 hacia posición adyacente a las paredes laterales 34 y 36 unidas a las mismas, tal como usando adhesivo. Alternativamente, lengüetas pueden proporcionarse en las paredes laterales 34 y 36 para unión adhesiva a la pared de extremo 38. En un ejemplo, la charola 30 puede comprender un cartón sólido blanqueado con sulfato teniendo un grosor de alrededor de 0.018 pulgadas. Un blindaje, tal como en la forma de un susceptor 40, es de preferencia, aunque no necesariamente, provisto sobre por lo menos una parte de las superficies interiores de la charola 30 para hacer contacto con las superficies exteriores del segundo producto alimenticio 14 cuando el segundo producto alimenticio 14 se coloca en la charola 30. De preferencia, aunque no necesaria-mente, el susceptor 40 se proporciona en porciones de las superficies interiores de cada una de las paredes laterales erectas 34 y 36 y la pared inferior 32 de la charola 30 tal que mas de una superficie del segundo producto alimenticio 14 está en contacto con el susceptor 40 durante calentamiento por microon-das. El susceptor 40 se cree que blinda microondas de hacer contacto directamente con porciones del segundo producto alimenticio 14 adyacente. Esto puede reducir ventajosamente la cantidad de energía de microondas absorbida por el segundo producto alimenticio 14 durante calentamiento para reducir secado y sobre-calentamiento del segundo producto alimenticio 14. Además, el susceptor 40 puede, a través de calentamiento de conducción, formar una capa de barrera resistente a la humedad en las porciones adyacentes del segundo producto alimenticio 14 el cual puede ventajosamente reducir la humedad que se puede disipar a partir del segundo producto alimenticio 14 durante el calentamiento por microondas. Varios tipos y formas de susceptores 40 se pueden proporcionar para uso con el sistema de empaque de alimentos 10. Por ejemplo, el susceptor 40 puede ser una película teniendo una capa de metal depositada sobre la misma que se une adhesivamente a la charola 30, tal como mediante unir adhesivamente al susceptor 40 con el cartucho previo a doblar el cartucho hacia la charola 30. Alternativamente, el susceptor 30 puede imprimirse sobre el cartucho, con ello eliminando la necesidad para separar la unión del susceptor 40. Además, el susceptor 40 puede tener grosores diferentes para ayudar a concentrar energía calorífica en porciones seleccionadas del producto alimenticio 14. Mediante graduar la cantidad de material o recubrimiento susceptor, sobrecalentamiento de porciones seleccionadas del producto alimenticio 14 se pueden evitar durante la cocción. Virtualmente cualquier patrón de susceptor 40 se puede emplear. Por ejemplo, el susceptor 40 se puede recubrir o imprimir como una serie de tiras diagonales separadas o puede comprender un arreglo de puntos u otras figuras. El susceptor 40 de preferencia, aunque no necesariamente, es de un tipo que se expande ante calentamiento para conformarse mejor a la porción adyacente de un producto alimenticio, lo cual puede ser ventajoso si la porción adyacente del producto alimenticio tiene irregularidades de superficie o está ligeramente curveada, y así no es enteramente plana. Para acomodarse a estas irregularidades y promover mas contacto con la porción adyacente de un producto alimenticio, el susceptor 40 puede expandirse ante calentamiento. Un tipo de material susceptor expansivo se hace y se comercializa por Graphics Packaging, Inc., Marietta, Georgia, bajo la marca QuiltWave. En particular, el susceptor 40 puede ser un susceptor QuiltWave de calibre 48. Conforme el susceptor 40 se expande, puede hacer contacto por lo menos parcialmente con algunas de las porciones no planas de la porción adyacente de un producto alimenticio. Además, el susceptor expandido 40 puede tener múltiples canales o hendiduras formadas en el mismo que permiten ventilación de humedad fuera de las superficies del segundo producto alimenticio 14 adyacente al mismo. Tal ventilación puede ventajosamente reducir el potencial para acumulación de humedad en aquellas superficies del segundo producto alimenticio 14 adyacente al susceptor 40. Cuando el segundo producto alimenticio 14 es farináceo, tal como un bollo para perro caliente, un bollo para perro caliente menos húmedo puede resultar de calentamiento por microondas debido a ventilación de humedad mejorada lograda usando un susceptor que se expande 40. Otros mecanismos de ventilación pueden usarse en lugar de o adicionalmente . Por ejemplo, un material susceptor corrugado también puede funcionar para ventilar humedad durante el calentamiento por microondas. Aunque susceptores 40 que están en contacto con el segundo producto alimenticio 14 se describen en la presente, blindajes, ya sea en contacto o no en contacto con el segundo producto alimenticio 14, pueden usarse en lugar de o además del susceptor 40. Por ejemplo, una o mas de las superficies que miran hacia afuera de la charola 30 pueden tener un blindaje en la misma . El primer producto alimenticio 12 puede tener un mayor contenido de humedad, y el segundo producto alimenticio 14 puede tener un bajo contenido de humedad. Los términos alto contenido de humedad y bajo contenido de humedad se usan en la presente en un sentido relativo. Esto es, el término alto contenido de humedad significa un mayor contenido de humedad comparado con el término bajo contenido de humedad, y viceversa. El primer producto alimenticio 12 puede ser proteináceo y el segundo producto alimenticio 14 puede ser farináceo. Por ejemplo, el primer producto alimenticio 12 puede ser un producto alimenticio a base de carne, tal como un perro caliente, incluyendo una salchicha de carne, una salchicha de res, una salchicha de queso y una salchicha ligera (light) . El segundo producto alimenticio 14 puede ser un producto alimenticio a base de pan, tal como un bollo para perro caliente. Otros ejemplos de las combinaciones de productos alimenticios primero y segundo incluyen una carne fría rebanada y pan de emparedado, un producto de huevo y una rebanada de pan de desayuno o rosca de pan (bagel) , y un producto de leche y un producto de cereal . La envoltura interior 20 tiene una base 22 y una cubierta 28. La base 22 tiene un compartimento 26 formado en el mismo que generalmente corresponde al tamaño del primer producto alimenticio 12. El compartimento 26 tiene un extremo inferior cerrado y un extremo superior abierto. La base 22 de la envoltura interior 20 tiene una pestaña periférica 24 extendiéndose hacia afuera del extremo abierto del compartimento 26, como se ilustra en la figura 5. Una vez que el primer producto alimenticio 12 se ha colocado en el compartimento 26 de la base 22 de la envoltura interior 20, la cubierta 28 se sella a la pestaña periférica 24 de la base tal que el primer producto alimenticio 12 se rodea por completo por la envoltura interior 20. La envoltura interior 20 puede incluir una característica de abertura para facilitar la abertura de la envoltura interior 20 para obtener acceso al primer producto alimenticio 12. La característica de abertura puede incluir un sello desprendible que se forma entre la cubierta 28 y la base 22 de la envoltura interior 20, tal como entre la pestaña periférica 24 de la base 22 y la cubierta 28 de la envoltura interior 20. En un ejemplo, el sello desprendible puede tener una resistencia de desprendimiento, es decir, la fuerza requerida para separación, de alrededor de 2.5 libras/pulgada. El sello desprendible puede formarse ante activación con calor de una capa adhesiva de uno de los lados que miran de la base 22 y la cubierta 28 de la envoltura interior 20. La característica de abertura puede incluir una pestaña de agarre 27 dispuesta sobre la cubierta 28 y una pestaña de agarre opuesta 29 dispuesta en la base 22 de la envoltura interior 20. Las pestañas de agarre 27 y 29 de preferencia no se sellan entre sí y pueden jalarse en direcciones opuestas para facilitar separación del sello, ya sea desprendible o de otra manera, entre la cubierta 28 y la base 22 de la envoltura interior 20 y así para obtener acceso al primer producto alimenticio 12 dispuesto en el compartimento 26 de la base 22. La característica de abertura puede incluir endentaduras entre uno o mas de los bordes adyacentes de la cubierta 28 y la base 22 para reducir la pegajosidad de los bordes adyacentes durante la manufactura, y así facilitar la fácil separación de la cubierta 28 de la base 22. Por ejemplo, las endentaduras pueden proporcionarse en bordes adyacentes de las pestañas de agarre 27 y 29 separadas del sello entre ellas para facilitar separación y así agarre de las pestañas de agarre 27 y 29. Gráficos se pueden imprimir en las envolturas de película interior y exterior 20 y 50 para indicar una ubicación preferencial para iniciar su abertura. Por ejemplo, una o mas de las flechas u otros indicadores pueden indicar que la abertura se puede iniciar mediante las pestañas 66 y 68 de la envoltura exterior 50 y/o mediante las pestañas 27 y 29 de la envoltura interior 20. La envoltura exterior 50 también tiene una base 52 y una cubierta 64. La base 52 tiene un compartimento 59 formado en el mismo que generalmente corresponde al tamaño de la charola erecta 30, incluyendo tener una profundidad que es alrededor de la misma o mayor que la altura de cada una del par de paredes laterales 34 y 36 de la charola 30. El compartimento 59 tiene un panel de fondo 56 y un panel de pared lateral erecta 58 conectado a la periferia del panel inferior 56. La base 52 de la envoltura exterior 50 tiene una pestaña periférica 54 extendiéndose hacia afuera a partir de un extremo del panel de pared lateral 58 opuesto al panel inferior 56, como se ilustra en las figuras 1, 2 y 5. Una vez que la charola 30, conteniendo al primer producto alimenticio 12, rodeado por la envoltura interior 20, y el segundo producto alimenticio 14, se ha colocado en el compartimento 59 de la base 52 de la envoltura exterior 50, la cubierta 64 se sella a la pestaña periférica 54 de la base 52 tal que la charola 30 y sus contenidos se rodeen por completo por la envoltura exterior 50. Similar a la envoltura interior 20, la envoltura exterior 50 puede incluir una característica de abertura para facilitar la abertura de la envoltura exterior 50 para obtener acceso al primer producto alimenticio. La característica de abertura puede incluir un sello desprendible que se forma entre la cubierta 64 y la base 52 de la envoltura exterior 50, tal como entre la pestaña periférica 54 de la base 52 y la cubierta 64 de la envoltura exterior 50. En un ejemplo, el sello desprendible puede tener una resistencia de desprendimiento de alrededor de 2.3 libras/pulgada. El sello desprendible puede formarse ante activación con calor de una capa adhesiva de uno de los lados que mira de la base 52 y la cubierta 64 de la envoltura exterior 50. La característica de abertura puede incluir una pestaña de agarre 66 dispuesta en la cubierta 64 y una pestaña de agarre opuesta 68 dispuesta sobre la base 52 de la envoltura exterior 50. Las pestañas de agarre 66 y 68 de preferencia no se sellan entre sí y se pueden jalar en direcciones opuestas para facilitar separación del sello, ya sea desprendible o de otra forma, entre la cubierta 64 y la base 52 de la envoltura exterior 50 para obtener acceso a la charola 30 y su contenido en el compartimento 59 de la base 52. La característica de abertura puede incluir endentaduras entre uno o mas de los bordes adyacentes de la cubierta 64 y la base 52 para reducir la pegajosidad de los bordes adyacentes durante la manufactura, y así facilitar la fácil separación de la cubierta 64 de la base 52. Las endentaduras pueden proporcionarse en bordes adyacentes de las pestañas de agarre 66 y 68 separadas del sello entre ellas para facilitar separación y así agarre de las pestañas de agarre 66 y 68. La característica de abertura puede incluir una o mas protuberancias elevadas 62 dispuestas en una o ambas de las pestañas 66 y 68. Las protuberancias elevadas 62 se dimensionan para proporcionar una separación localizada entre las pestañas 66 y 68 para facilitar separación de las pestañas 66 y 68, tal como mediante reducir los efectos de pegajosidad entre bordes adyacentes de las pestañas, y así la abertura de la envoltura exterior 50. Las protuberancias 62 de preferencia se separan del área de sellado tal que no interfieran con el sello entre la pestaña periférica 54 de la base 52 y la cubierta 64 de la envoltura exterior 50. En un ejemplo, el bollo para perro caliente puede tener una longitud de alrededor de 5.5 pulgadas, una altura de alrededor de 1.75 pulgadas y una anchura de alrededor de 1.5 pulgadas; y el perro caliente puede tener una longitud de alrededor de 5 pulgadas y un diámetro de alrededor de 1 pulgada. La pared inferior 32 de la charola 30 puede tener una longitud de alrededor de 5.2 pulgadas y una anchura de alrededor de 1.9 pulgadas. Las alturas de las paredes laterales 34 y 36 pueden cada una ser de alrededor de 1.5 pulgadas. El compartimento 59 de la base 52 de la envoltura de película exterior 50 puede tener dimensiones similares o ligeramente mas grandes comparadas con aquellas de la charola 30. La pestaña de periferia 54 de la base 52 tiene una anchura suficiente para acomodar el área de sellado de alrededor de 0.25 pulgadas, y la pestaña de agarre 68 se extiende alrededor de 0.4 pulgadas mas allá del área de sellado adyacente de la pestaña de periferia 54. La cubierta 64 se dimensiona para cubrir al compartimento 59 de la base 52 y sellar a la pestaña periférica 54 de la base 52, así como para incluir una pestaña de agarre 66 de alrededor del mismo tamaño como la pestaña de agarre 68 de la base 52. La envoltura interior 20 puede tener una longitud de alrededor de 6.2 pulgadas y una anchura de alrededor de 1.5 pulgadas, incluyendo un área de sellado teniendo una anchura de alrededor de 0.25 pulgadas y pestañas 27 y 29 extendiéndose alrededor de 0.4 pulgadas mas allá del área de sellado. Aunque dimensiones específicas del sistema de empaque de alimentos 10 se describen en la presente, las dimensiones se pueden modificar, por ejemplo, para acomodar productos alimenticios de diferente tamaño 12 y 14. Los sistemas de empaque alimenticio individuales 10, incluyendo al primer producto alimenticio 12 rodeado por la envoltura interior 20, el segundo producto alimenticio 14, la charola 30 teniendo al susceptor 40, y la envoltura exterior, pueden proporcionarse para disponibilidad individual, tal como en un refrigerador o una tienda de conveniencia para uso de punto de venta. Alternativamente, múltiples sistemas de empaque de alimentos individuales 10 pueden empacarse juntos en una caja, tal como dos, tres, cuatro o mas por caja. Tal empaque de múltiples sistemas de empaque de alimentos 10 juntos puede ser adecuado para distribución mediante una tienda de abarrotes donde un consumidor puede adquirir múltiples sistemas de empaque de alimentos y almacenarlos en un refrigerador o congelador hasta que se desea el consumo. En un ejemplo para usar el sistema de empaque 10 para calentamiento de microondas de los primero y segundo productos alimenticios 12 y 14, la cubierta 64 de la envoltura de película exterior 50 se remueve primero a partir de la base 52 de la envoltura de película exterior 50. Esto se puede facilitar, por ejemplo, mediante jalar la pestaña de agarre 66 de la cubierta 64 y la pestaña de agarre 68 de la base 52 en direcciones opuestas para romper el sello entre la pestaña de periferia 54 de la base 52 y la cubierta 64. Una vez que la cubierta 64 de la envoltura de película exterior 50 ha sido removida de la base 52 de la envoltura de película exterior 50, la charola 30, conteniendo al primer producto alimenticio 12 rodeado por la envoltura de película interior y el segundo producto alimenticio 14, se puede remover de la base 52 de la envoltura exterior 50 y la base 52 y cubierta 64 de la envoltura exterior 50 pueden descartarse. Después de que la cubierta 64 ha sido removida a partir de la envoltura exterior, el primer producto alimenticio 12, rodeado por la envoltura interior 20, se puede remover de estar adyacente al segundo producto alimenticio 14 tal que la envoltura interior 20 se pueda remover de alrededor del primer producto alimenticio 12. La remoción de la envoltura interior 20 puede facilitarse, por ejemplo, mediante jalar la pestaña de agarre 27 de la cubierta 28 y la pestaña de agarre 29 de la base 22 en direcciones opuestas para romper el sello entre la pestaña periférica 24 de la base 22 en direcciones opuestas para romper el sello entre la pestaña periférica 24 de la base 22 y la cubierta 28. Una vez que la cubierta 28 de la envoltura interior 20 ha sido removida, el primer producto alimenticio 12 puede removerse del compartimento 26 de la base 22 y la base 22 y la cubierta 28 de la envoltura interior 20 se pueden descartar. Siguiendo la remoción del primer producto alimenticio 12 de la envoltura interior 20 y la remoción de la charola 30 y el producto alimenticio segundo 14 de la envoltura exterior, el primer producto alimenticio 12 puede colocarse adyacente al segundo producto alimenticio 14 que a su vez ya sea está ya adyacente a la charola 30 o puede colocarse adyacente a la charola 30. La charola 30, el segundo producto alimenticio 14 y el primer producto alimenticio 12 combinados pueden entonces calentarse en un horno de microondas una vez que tanto la envoltura interior 20 y la envoltura exterior 50 han sido removidas. El uso del sistema de empaque de alimentos 10 no se limita a estos pasos particulares en esta secuencia particular. Por ejemplo, la base 52 de la envoltura exterior 50 se puede remover inmediatamente previo a colocar la charola 30, segundo producto alimenticio 14 y el primer producto alimenticio 12 adyacente combinados en un horno de microondas para calentamien- A manera de ejemplo, cuando el primer producto alimenticio comprende un perro caliente y el segundo producto alimenticio comprende un bollo para perro caliente, la charola 30, segundo producto alimenticio 14 y un primer producto alimenticio 12 se pueden calentar en un horno de microondas usando la configuración de alta energía del horno de microondas por un periodo de entre 20 y 45 segundos tal que el primer producto alimenticio 12 alcanza una temperatura de alrededor de 16ODF. De preferencia, los primero y segundo productos alimenti-cios 12 y 14 se dejan en el horno de microondas por alrededor de segundos después de calentar para permitir que la humedad en exceso se ventile. Durante el calentamiento por microondas, el susceptor 40 colocado en la charola 30 ayuda a regular la humedad de los primero y segundo productos alimenticios tal que los primero y segundo productos alimenticios 12 y 14 no estén demasiado húmedos, es decir, con demasiada humedad, o demasiado secos, es decir, muy poca humedad. La regulación de humedad provista por el susceptor 40 se cree que se ocasiona por uno o mas factores. Uno de los factores concernientes a regulación de humedad es que durante el calentamiento por microondas el susceptor 40, si es del tipo que se expande, se puede expandir y formar canales que permiten ventilación de humedad. Otro factor es que cuando la charola 30 se forma de cartón capaz de absorber humedad previo al calentamiento por microondas, tal como durante almacenamiento refrigerado o congelado, tal humedad se puede restringir de ingresar al segundo producto alimenticio mediante las superficies inmediatamente adyacentes al susceptor 40 por el susceptor 40 o por el susceptor 40 calentando tales superficies tal que estén menos inclinadas para absorber humedad. Otro factor es que la humedad puede no condensarse en el susceptor 40 debido a la mayor temperatura del susceptor 40 durante el calentamiento por microondas, en particular según se compara con la menor temperatura de la charola de cartón 30, y así puede no absorberse por las superficies adyacentes del segundo producto alimenticio 14, tal como durante el enfriamiento siguiendo al calentamiento por microondas . En un ejemplo, el segundo producto alimenticio 14 puede comprender un producto a base de pan que tiene una formulación de masa específica que ha sido encontrada para ventajosamente tener una vida en estantes extendida bajo refrigeración o congelación y propiedades que resultan en el producto volviéndose ni demasiado húmedo ni demasiado seco durante el calentamiento en un horno de microondas cuando se usa en conjunto con el sistema de empaque 10 divulgado en la presente. Las formulaciones de masa en la presente especificación están generalmente expresadas en porcentajes de panadero, los cuales son porcentajes por peso con base en el peso de la harina usada en una receta específica (generalmente por 100 libras de harina) . Por ejemplo, para 100 libras de harina en una receta, 57 porciento de agua y 1.5 porciento de sal significarían la adición de 57 libras de agua y 1.5 libras de sal, respectivamente, a 100 libras de harina. Por supuesto, tales porcentajes de panadero no suman normalmente hasta 100 porciento. Porcentajes convencionales pueden calcularse a partir de porcentajes de panadero mediante normalizar a 100 porciento . La ciencia de la panadería involucra un proceso complicado empleando tiempo, temperatura y humedad relativa para producir varios productos de pan. Los parámetros de tiempo, temperatura y humedad relativa son generalmente diferentes para pan, rollos, costras de pizza, pastas y productos de cereal, no solamente con respecto a su apariencia (color de costra, tamaño, etc.), sino también con respecto al desarrollo, textura, y tamaño. Algunos de los cambios deseables ocasionados por el horneado son desnaturalización de proteínas, gelatinización de almidón, migración de humedad y veracidad (desarrollo de células o grano) . Muchos factores pueden involucrarse en preparar un producto horneado el cual sea atractivo a la vista del consumidor final. Un fabricante debe también considerar asuntos tales como vida en estantes y como un consumidor de hecho usará el producto. Consecuentemente, es deseable tener algunas medida cuantitativa por la cual uno puede determinar si un producto de línea de producción cumple con especificaciones. Una tal medida es la actividad de agua. La actividad de agua es una medida del porcentaje de agua restante en un producto horneado después de que ha sido horneado. Productos de galleta salada típicamente tienen una actividad de agua en el rango de alrededor de 0.35 a 0.50. Bienes horneados comunes, por ejemplo, pan, rollos para cena y costras de pizza, típicamente tienen una actividad de agua en el rango de alrededor de 0.90 a 0.98. Los productos de pan completamente horneados de esta invención de preferencia tienen actividades de agua de alrededor de 0.90 a alrededor de 0.96, con un valor de alrededor de 0.93 siendo particularmente preferido. Tales productos de pan completamente horneados (especialmente los bollos para perros calientes según se empacan como se describe en la presente) tienen características de almacenamiento por refrigeración satisfactorias así como textura y sabor satisfactorios, ya sea sin calentar o calientes, y ya sea que se coman fríos o calientes. La actividad de agua del producto de pan se mide después de que ha salido del horno y se ha enfriado a alrededor de IOODF. El contenido de humedad del producto de pan horneado puede medirse con un medidor de actividad de agua (Aw) , o por diferencia de peso entre el producto de pan después de enfriar a alrededor de IOODF y después de adicionalmente , secar de manera mas completa (es decir, usando un desecador o cualquier otro método adecuado y confiable) . Generalmente, el contenido de humedad del producto de pan completamente horneado es de alrededor de 89 a 99 porciento, y de preferencia en el rango de alrededor de 91 a alrededor de 93 porciento. Dado que levadura se incluye en la formulación de la masa de pan, un paso de fermentación o elevación se incluye en la preparación de la masa. El paso de fermentación permite que la levadura produzca gas dióxido de carbono el cual estira y ablanda el gluten contenido en la harina, y ayuda a producir buen sabor y textura. Sin embargo, en las grandes operaciones de horneado comerciales tales como las que se usarán para preparar los productos de pan de la invención, fermentar toda la masa a ser horneada requiere grandes gastos en equipo, es consumidor de tiempo y por ende costoso. Se ha encontrado que al practicar la invención, uno puede producir un producto de pan sabroso y de textura placentera mediante fermentar una porción de la masa y añadir una alícuota de la masa fermentada a la masa no fermentada en volumen. La masa fermentada se mezcla por completo con la masa no fermentada, y la mezcla resultante se divide, se corta en tamaño, figura, y se hornea. En el periodo de tiempo a partir del mezclado al horneado, la mezcla de masa continúa elevándose y desarrollando las características deseadas. Se ha encontrado que una mezcla de masa conteniendo alrededor de 2 a alrededor de 7 porciento de la masa fermentada y alrededor de 93 a alrededor de 98 porciento de masa no fermentada produce resultados satisfactorios. Una forma de realización preferida contiene alrededor de 3 a alrededor de 5 porciento de masa fermentada. Otras formas de realización preferidas pueden contener hasta 10 porciento de masa fermentada . Los productos de pan de la presente invención pueden prepararse usando las formulaciones de masa provistas en las patentes US 6,764,700 y 6,919,097 (las cuales ambas se incorporan por referencia en sus totalidades) . Aunque estas formulaciones de masa proporcionan productos de pan satisfactorios, se han encontrado que incluir varias gomas (v.gr., xantana y guar; típicamente xantana en niveles mayores a los convencionales) e ingredientes adicionales (v.gr., metilcelulosa) en la formulación de masa proporciona un producto de pan mejorado. Así, una receta especialmente preferida (en porcentajes de panadero) para la masa preparada de acuerdo con una forma de realización preferida de la invención se proporciona en la siguiente tabla. La masa mejorada es especialmente preferida para la preparación de bollos para perros calientes para uso en el empaque descrito en la presente dado que permite la formación de una "articulación" flexible que permanece flexible (es decir, no se rompe cuando se abre el bollo) aun después de almacenamiento prolongado en condiciones de refrigeración .

Ingrediente Rango (base Rango preferido Lo mas preferido % de harina) (base % de harina) (base % de harina) Harina 100 100 100 Levadura Comprimida 0.5-5.0 1.1-2.1 1.6 Estearoil Lactilato de Sodio 0-0.5 0.325-0.425 0.375 Sal 0.5-3.0 0.75-1.75 1.25 Sirope de Maíz 5.0-15.0 8.5-12.5 10.5 de Alta Fructuosa Propionato de Calcio 0.-0.5 0.4-0.5 0.45 Aceite 5.0-15.0 9.0-13.0 11.0 Agua 50.0-63.0 53.0-60.0 56.0 Monoglicéridos/Diglicéridos 0.5-2.0 0.5-1.5 1.0 Harina de Soja 0-3.0 0-1.0 0.25 Suero 0-6.0 0-1.0 0.25 Lecitina 0.2-1.5 0.4-0.6 0.5 Xantana 0.1-1.0 0.25-0.45 0.35 Guar 0.2-1.5 0.4-0.6 0.5 Enzima Alfa Amilasa 0.1-0.45 0.3-0.35 0.32 Metilcelulosa 0.2-1.5 0.3-0.6 0.5 Esteres de Ácido Diacetil 0.1-0.5 0.3-0.6 0.5 Tartárico de Monoglicéridos Especies/Sazonadores/Sabores 0-1.0 0-0.5 0.25 En otras formas de realización, otros ingredientes se pueden sustituir por aquellos enlistados anteriormente. Por ejemplo, estearoil lactilato de calcio puede usarse en lugar de estearoil lactilato de sodio, u otros inhibidores de hongos podrían usarse en lugar de, o combinados con, propionato de calcio. La harina es de preferencia harina de pan de trigo duro hecha a partir de trigo de primavera o invierno duro. Aceites adecuados incluyen aceites vegetales, manteca, grasas o aceites hidrogenados, y similares. De preferencia el aceite es un aceite vegetal hidrogenado o parcialmente hidrogenado, sólido; por ejemplo, un aceite de semilla de algodón, maíz, frijol de soja, girasol, colza modificada genéticamente, hidrogenado o parcialmente hidrogenados, o mezcla de los mismos, y aceites vegetales hidrogenados o parcialmente hidrogenados similares y mezclas. Los aceites vegetales preferidos son aceites de maíz, colza modificada genéticamente, semilla de girasol, semilla de algodón y frijol de soja, o mezclas de los mismos, con aceite de frijol de soja siendo el mas preferido; aceites tales como Olestra y Benefat también se pueden usar. El aceite puede tener un agente de sabor a mantequilla añadido por el productor. Alternativamente, un agente de sabor a mantequilla u otro agente de sabor se puede añadir a la receta en una cantidad conocida por los técnicos en la materia o de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de sabor. Levadura seca puede sustituirse por la levadura comprimida usada en la receta básica anterior. Si levadura seca se usa, el porcentaje de panadero o peso se reduce para contar por el contenido de agua de la levadura comprimida; de manera similar, la cantidad de agua añadida se puede incrementar para tomar el cuenta el contenido de agua de la levadura comprimida. Por lo tanto, si levadura seca se usa en la receta general anterior en lugar de levadura comprimida, la cantidad de levadura seca estaría en el rango de alrededor de 0.3 a alrededor de 1.7 porciento, de preferencia de alrededor de 0.6 a alrededor de 1 porciento . Pasando ahora a mas de los detalles de las películas de las envolturas interior y exterior 20 y 50 de acuerdo con un ejemplo del sistema de empaque de alimentos 10, cada una de las envolturas 20 y 50 tiene una película la cual forma las cubiertas 28 y 64 y una película de formación la cual forma las bases 22 y 52. Las películas para las cubiertas 28 y 64 pueden ser diferentes, y específicamente, mas delgadas, que las películas de formación de fondo. Además, las películas de formación de fondo pueden seleccionarse para ser termo- formables para hacer los compartimentos 26 y 59 de las bases durante el proceso de manufactura. Algunas o todas de las películas pueden tener propiedades anti -niebla. En un ejemplo del sistema de empaque de alimentos, la película formadora para la base 52 de la envoltura exterior 50 puede ser una película co-extrudida con una barrera de etileno-alcohol vinílico ("EVOH"), sellador de polietileno y capas estructurales de nilón. La película puede tener propiedades antiniebla, propiedades de barrera de oxígeno y puede tener un grosor nominal de alrededor de 10 milésimas de pulgada. Un ejemplo de tal una película es Curlon Developmental X235-1281-B, comercializado por Curwood, Ohskosh, Wisconsin, Estados Unidos. La película para la cubierta 64 de la envoltura exterior 50 puede ser una película co-extrudida con una capa de poliéster, una capa de adhesivo y una capa de etileno-acetato de vinilo ("EVA") EVOH EZ Peel . La película puede tener propiedades anti-niebla, propiedades de barrera de oxígeno y puede tener un grosor nominal de alrededor de 2.6 milésimas de pulgada. Un ejemplo de tal una película es Curlam Developmental X235-1280-L, también comercializada por Curwood. La película formadora para la base 22 de la envoltura interior 20 puede ser una película co-extrudida con una barrera de EVOH, sellador de polietileno y capas estructurales de nilón. La película puede tener propiedades de barrera de oxígeno y un grosor nominal de alrededor de 5 milésimas de pulgada. Un ejemplo de tal una película es Curlon Grade 9501-S, también comercializada por Curwood. La película para la cubierta 28 de la envoltura interior 20 puede ser una película co-extrudida con una capa de poliéster, una capa de adhesivo y una capa de EVOH EZ Peel EVA. La película puede tener propiedades de barrera de oxígeno y un grosor nominal de alrededor de 2.5 milésimas de pulgada. Un ejemplo de tal una película es Curlam Grade 1834 -G, también comercializada por Curwood. La temperatura de sellado entre las películas de formación para las bases 22 y 52 y las películas para las cubiertas 28 y 64 puede ser de alrededor de Un ejemplo de un proceso de manufactura adecuado, ilustrado en la figura 6, para el sistema de empaque 10 ilustrado en las figuras 1-5 incluye tres etapas básicas: (1) rodear al primer producto alimenticio 12 con la envoltura interior 20; (2) ensamblar la charola 30 y colocar el primer producto alimenticio 12, rodeado por la envoltura interior 20, y el segundo producto alimenticio 14 en la charola; y (3) rodear la charola 30, el primer producto alimenticio 12, rodeado por la envoltura interior 20, y el segundo producto alimenticio 14 con la envoltura exterior 50. Como se discute anteriormente, la envoltura interior 20 incluye una base 22 teniendo un compartimento 26 y una cubierta 28. El compartimento 26 de la base 22 se forma cuando una porción de una primera película para formar la base 26 se calienta y se jala hacia una cavidad de molde, tal como mediante usar un vacío. Siguiente, el primer producto alimenticio 12 se coloca en el compartimento 26 de la base 22. Siguiendo la colocación del primer producto alimenticio 12 en el compartimento 26 de la base 22, una segunda película para formar la cubierta 28 se lleva hacia alineación con la primera película, teniendo al primer producto alimenticio 12 en el compartimento 26, y sellado a las pestañas 24 de la base 22 tal que el primer producto alimenticio 12 se rodee por la envoltura interior 20. Una atmósfera modifica-da, tal como resultante de lavado a chorro con gas, o vacío está presente en la envoltura interior sellada 20 para conservar al primer producto alimenticio 12. Un arreglo de las envolturas interiores selladas 20 conteniendo al primer producto alimenticio 12 se puede formar en las primera y segunda películas, y productos alimenticios primeros individuales 12 en las envolturas interiores 20 se pueden individualizar a partir del arreglo, tal como mediante usar una hoja u otra herramienta de corte. Pasando siguiente al ensamble de la charola 30 y colocando al primer producto alimenticio 12, rodeado por la envoltura interior 20, y el segundo producto alimenticio 14 en la charola 30, la charola 30 teniendo al susceptor 40 sobre la misma puede ensamblarse hacia su configuración erecta como se discute anteriormente en mayor detalle. Una vez ensamblados, el segundo producto alimenticio 14 y el primer producto alimenticio 12, rodeados por la envoltura interior 20, se pueden colocar en la charola 30. Una vez que el primer producto alimenticio 12 ha sido colocado en la envoltura interior 20 y la charola 30 y su contenido se han ensamblado, la envoltura exterior 50 puede formarse y la charola 30 y sus contenidos sellarse en ella. Similar a la envoltura interior 20, la envoltura exterior 50 se forma a partir de una primera película para formar la base 52 y una segunda película para formar la cubierta 64. Mas específicamente, el compartimento 59 de la base 52 se forma en la primera película mediante calentar y jalar la primera película hacia una cavidad de molde. Después de que el compartimento 59 de la base 52 se forma, la charola 30 y sus contenidos se pueden colocar en la misma. Siguiendo la colocación de la charola 30 y sus contenidos en el compartimento 59 de la base 52, la segunda película para formar la cubierta 64 se lleva hacia alineación con la primera película y se sella a las pestañas 54 de la base 52 tal que la charola 30 y sus contenidos se rodeen por la envoltura exterior 50. Una atmósfera modificada se coloca dentro de la envoltura exterior sellada 50 para conservar al segundo producto alimenticio 14. Un arreglo de las envolturas exteriores selladas 50 conteniendo la charola 30 y sus contenidos se pueden formar en las primera y segunda películas, y sistemas de empaque de alimentos individuales 10 pueden individualizarse del arreglo, tal como mediante usar una hoja u otra herramienta de corte. La atmósfera modificada puede formarse por lavar a chorro de gas con dióxido de carbono y nitrógeno. Por ejemplo, el gas contenido en la envoltura exterior sellada 50 puede ser alrededor de 80 porciento dióxido de carbono y 20 porciento nitrógeno. Los porcentajes relativos de dióxido de carbono y nitrógeno, u otros gases, pueden basarse en el nivel de acumulación de ácido carbónico en la envoltura exterior sellada 50. La cantidad de dióxido de carbono puede disminuirse si la cantidad de ácido carbónico es alta. Varias pruebas se han llevado a cabo las cuales ilustran ciertas ventajas del sistema de empaque de alimentos 10 donde el sistema de empaque de alimentos 10 se refrigeró previo a calentar en un horno de microondas. En cada una de las pruebas, los artículos designados se calentaron por 35 segundos en un horno de microondas teniendo una calificación de energía de 1,100 Watt fijos en la configuración de energía alta. Siguiendo al calentamiento por microondas, los artículos designados se dejaron a descansar por alrededor de 30 segundos previo a registrar observaciones de las condiciones de los artículos designados, y observaciones se registraron de nuevo después de alrededor de 5 minutos. Cada una de las pruebas se repitió. En cada una de las pruebas, el primer producto alimenticio es un perro caliente teniendo un peso de alrededor de 2.0 onzas y el segundo producto alimenticio es un bollo para perros calientes teniendo un peso de alrededor de 1.4 onzas y la formulación como se expresa en detalle en la presente. Previo a las pruebas, los sistemas de empaque de alimentos 10, teniendo un perro caliente y un bollo para perros calientes, se refrigeraron a una temperatura de alrededor de 40ÜF. La siguiente terminología se usa para identificar partes del bollo para perros calientes: Borde: superficie exterior del bollo en la articulación. Articulación Interior: superficie interior del bollo en la articulación . Fondo: mitad de fondo del bollo, el exterior del cual está en contacto con una pared lateral de la charola y el interior del cual está en contacto con el perro caliente cuando el sistema de empaque 10 se ensambla. Techo: mitad superior del bollo, el exterior del cual está en contacto con una pared lateral de la charola y el interior del cual está en contacto con el perro caliente cuando el sistema de empaque 10 se ensambla.

Prueba 1.1 En esta prueba, los artículos designados fueron un perro caliente en un bollo para perros calientes en una charola de susceptor de cartón teniendo un susceptor Quilt ave en la mayoría de la pared inferior y par de paredes laterales. Siguiendo al calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó siendo suave por completo, con ligero tostado donde el bollo estuvo en contacto con el susceptor. Hubo una ausencia de manchas húmedas en el techo y el fondo del bollo. Siguiendo descanso por 5 minutos, el bollo para perros calientes se observó siendo suave por completo, con el tostado mantenido. El fondo del bollo para perros calientes fue ligeramente mas firme. Prueba 1.2 En esta prueba, los artículos designados fueron un perro caliente en un bollo para perros calientes en una charola de susceptor de cartón teniendo un susceptor QuiltWave en la mayoría de la pared inferior y par de paredes laterales. Siguiendo al calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó siendo suave por completo, con ligero tostado donde el bollo estuvo en contacto con el susceptor. Hubo una ausencia de manchas húmedas en el techo y el fondo del bollo. Hubo ligera humedad observada en el interior del bollo para perros calientes y en el susceptor. Siguiendo descanso por 5 minutos, el bollo para perros calientes se observó manteniendo su tostado, el techo y el fondo del bollo para perros calientes fueron ligeramente mas firmes, y la articulación fue suave y plegable. No se observó formación de hojuelas en la superficie del bollo para perros calientes. Prueba 2.1 En esta prueba, los artículos designados fueron un bollo para perros calientes colocado en una toalla de papel. Siguiendo al calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó siendo suave por completo sin tostado. Hubo humedad en la toalla de papel.

Siguiendo descanso por 5 minutos, el techo del bollo para perros calientes se observó siendo suave, el fondo del bollo fue mas firme y seco, y el fondo del bollo comenzó a volverse desmoronadizo . Prueba 2.2 En esta prueba, los artículos designados fueron un bollo para perros calientes colocado en una toalla de papel. Siguiendo al calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó teniendo un interior suave, con el fondo, borde y articulación siendo firmes.

Humedad se observó en la toalla de papel . Siguiendo descanso por 5 minutos, el bollo para perros calientes se observó teniendo su fondo, borde y articulación muy firmes, quebradizos y no sabrosos. El fondo del bollo para perros calientes fue seco y desmoronadizo, la articulación se fracturó, y el interior de la mitad superior del bollo fue suave. Prueba 3.1 En esta prueba, los artículos designados fueron un bollo para perros calientes colocado en una charola de cartón careciendo de un susceptor. Siguiendo al calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó teniendo un interior suave. No hubo humedad observada en la charola de cartón. Siguiendo descanso por 5 minutos, puntos duros se observaron en el techo y fondo del bollo para perros calientes, y el techo y fondo estuvieron secos y desmoronadizos . Prueba 3.2 En esta prueba, los artículos designados fueron un bollo para perros calientes colocado en una charola de cartón careciendo de un susceptor. Siguiendo a calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó teniendo un interior suave. No hubo humedad observada en la charola de cartón. El borde fue ligeramente mas firme, y la articulación fue dura. Siguiendo descanso por 5 minutos, el interior del bollo para perros calientes se observó siendo suave, el borde fue firme, la articulación fue dura, seca, quebradiza y comenzando a fracturarse. No hubo formación de hojuelas en la superficie del bollo para perros calientes. Prueba 4.1 En esta prueba, los artículos designados fueron un bollo para perros calientes colocado en una charola de susceptor de cartón teniendo un susceptor QuiltWave en la mayoría de la pared inferior y par de paredes laterales. Siguiendo calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó teniendo un interior suave, tostado donde el bollo estuvo en contacto con el susceptor, un techo y fondo suaves, y una articulación ligeramente firme. Siguiendo a descanso por 5 minutos, el bollo para perros calientes se observó teniendo un interior suave, algunos puntos duros en el techo y el fondo, una articulación dura y formación de hojuelas menores en la superficie superior. Prueba 4.2 En esta prueba, los artículos designados fueron un bollo para perros calientes colocado en una charola de susceptor de cartón teniendo un susceptor QuiltWave en la mayoría de la pared inferior y par de paredes laterales. Siguiendo calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó teniendo un interior suave, tostado donde el bollo estuvo en contacto con el susceptor, marcas pardas tostadas en el borde, y una articulación ligeramente firme. Siguiendo a descanso por 5 minutos, el bollo para perros calientes se observó teniendo un interior suave, un borde y una articulación ligeramente mas firmes, y la articulación aun fue plegable pero correosa. Prueba 5.1 En esta prueba, los artículos designados fueron un bollo para perros calientes colocado en una charola de cartón careciendo de un susceptor pero con un recubrimiento de película plástica entre la mayoría de las paredes laterales y de fondo de la charola y el bollo para perros calientes. Siguiendo al calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó teniendo un borde ligeramente duro y una articulación ligeramente dura. Una pequeña cantidad de humedad se observó en la película. Siguiendo descanso por 5 minutos, el bollo para perros calientes se observó teniendo un fondo mas firme y mas seco. La articulación se fracturó cuando el bollo para perros calientes se abrió. Prueba 5.2 En esta prueba, los artículos designados fueron un bollo para perros calientes colocado en una charola de cartón careciendo de un susceptor pero con un recubrimiento de película plástica entre la mayoría de las paredes laterales e inferior de la charola y el bollo para perros calientes. Siguiendo calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó siendo suave por completo, con un interior suave. El borde y la articulación fueron ligeramente duros, y hubo una pequeña cantidad de humedad en la película. Siguiendo descanso por 5 minutos, el bollo para perros calientes se observó siendo ligeramente mas firme, teniendo un interior suave, un borde y una articulación firmes pero plegables, sin formación de hojuelas en la superficie y sin fractura en la articulación . Prueba 6.1 En esta prueba, los artículos designados fueron un perro caliente en un bollo para perros calientes colocado en una charola de cartón sin susceptor. Siguiendo calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó siendo suave por completo, y no estuvo presente exceso de humead en el bollo y la charola de cartón. Siguiendo descanso por 5 minutos, el bollo para perros calientes se observó teniendo un fondo ligeramente mas firme, un techo y fondo suaves, una articulación suave y plegable, sin puntos duros, y algunos puntos húmedos en el interior del bollo donde estuvo en contacto con el perro caliente. Prueba 6.2 En esta prueba, los artículos designados fueron un perro caliente en un bollo para perros calientes colocado en una charola de cartón sin susceptor. Siguiendo calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó siendo suave por completo, la articulación fue suave y plegable, no hubo humedad presente en la charola de cartón, humedad ligera en el interior en el bollo y sin tostado. Siguiendo descanso por 5 minutos, el bollo para perros calientes se observó siendo suave por completo, la articulación fue suave y plegable, humedad ligera hubo en el interior del bollo y no hubo tostado o formación de hojuelas en la superficie del bollo. Prueba 7.1 En esta prueba, los artículos designados fueron un perro caliente en un bollo para perros calientes colocado en una toalla de papel . Siguiendo calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó siendo suave por completo. Hubo algo de humedad en la toalla de papel, pero menos humedad que en la prueba 2 . 1 . El bollo para perros calientes fue ligeramente mas firme en el borde donde el bollo estuvo en contacto con la toalla de papel.

Siguiendo descanso por 5 minutos, el bollo para perros calientes se observó teniendo un fondo ligeramente mas firme, una articulación suave y plegable y humedad ligera en el interior del bollo. Prueba 7.2 En esta prueba, los artículos designados fueron un perro caliente en un pan para perro caliente colocado en una toalla de papel. Siguiendo calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó siendo suave por completo. Hubo algo de humedad en la toalla de papel, y hubo ligera humedad en el interior del bollo.

Siguiendo descanso por 5 minutos, el bollo para perros calientes se observó siendo ligeramente mas firme pero no seco. Hubo humedad en la toalla de papel, y el fondo del bollo fuer mas firme y correoso. Prueba 8.1 En esta prueba, los artículos designados fueron un perro caliente en un bollo para perro caliente colocado en una charola de cartón sin susceptor pero con un recubrimiento de película plástica entre la mayoría de las paredes laterales e inferior y el bollo para perros calientes. Siguiendo calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó siendo suave por completo. El fondo del bollo estuvo húmedo, y hubo algo de humedad en la película plástica. Siguiendo descanso por 5 minutos, el borde del bollo para perros calientes se observó estando mojado. No hubo puntos duros en el bollo para perros calientes, pero el interior se observó teniendo puntos húmedos . Prueba 8.2 En esta prueba, los artículos designados fueron un perro caliente en un bollo para perros calientes colocado en una charola de cartón sin susceptor pero con un recubrimiento de película plástica entre la mayoría de las paredes laterales e inferior y el bollo para perros calientes. Siguiendo calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó siendo muy suave por completo, y con un borde húmedo y ligeramente mojado, algo de humedad en el interior y algo de humedad en la película plástica. Siguiendo descanso por 5 minutos, el bollo para perros calientes se observó teniendo un borde mojado, humedad en el interior y una articula-ción suave. Humedad estuvo presente en el recubrimiento de película . Prueba 9.1 En esta prueba, los artículos designados fueron un perro caliente en un bollo para perros calientes colocado en una charola de cartón con un susceptor en la mayoría de las paredes laterales e inferior. Siguiendo calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó siendo suave por completo, tostado ligero donde el bollo estuvo en contacto con el susceptor, y algo de humedad en el susceptor. Siguiendo descanso por 5 minutos, el bollo para perros calientes se observó teniendo un borde ligeramente húmedo, mantuvo tostado donde el bollo estuvo en contacto con el susceptor, humedad estuvo presente en el susceptor, formación de hojuelas ligera hubo en el techo, y no estuvieron presentes puntos duros . Prueba 9.2 En esta prueba, los artículos designados fueron un perro caliente en un bollo para perros calientes colocado en una charola de cartón con un susceptor en la mayoría de las paredes laterales e inferior. Siguiendo calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó teniendo una articulación suave y plegable, tostado ligero donde el bollo estuvo en contacto con el susceptor y una cantidad muy pequeña de humedad en el interior. Siguiendo descanso por 5 minutos, el bollo para perros calientes se observó teniendo una cantidad pequeña de humedad en el interior, una articulación suave y plegable. El bollo para perros calientes fue ligeramente mas firme sin formación de hojuelas, y mantuvo su tostado. Humedad estuvo presente en el susceptor. Prueba 10.1 En esta prueba, los artículos designados fueron un perro caliente en un bollo para perros calientes colocado en una charola de cartón con un susceptor Quiltwave solamente en la pared inferior. Siguiendo calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó siendo suave por completo, teniendo un borde ligeramente húmedo y sin tostado. Siguiendo descanso por 5 minutos, el bollo para perros calientes se observó siendo suave por completo, teniendo un borde ligeramente húmedo, humedad en el interior, con formación de hojuelas ligera y firmeza presente en el borde donde el bollo estuvo en contacto con el susceptor. Ejemplo 10.2 En esta prueba, los artículos designados fueron un perro caliente en un bollo para perros calientes colocado en una charola de cartón con un susceptor Quiltwave solamente en la pared inferior. Siguiendo calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó siendo suave por completo, teniendo un interior ligeramente húmedo, tostado en el borde, una articulación suave, sin formación de hojuelas y humedad ligera estuvo presente en el susceptor.

Siguiendo descanso por 5 minutos, el bollo para perros calientes se observó siendo suave por completo, teniendo un borde ligeramente húmedo, humedad en el interior, con ligera formación de hojuelas y firmeza presente en el borde donde el bollo estuvo en contacto con el susceptor. Prueba 11.1 En esta prueba, los artículos designados fueron un bollo para perros calientes en una charola de cartón con un susceptor en la mayoría de las paredes laterales e inferior. Siguiendo calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó siendo duro y teniendo marcas tostadas en el borde, con una articulación dura. Siguiendo descanso por 5 minutos, el bollo para perros calientes se observó teniendo un borde y una articulación secos y duros . Prueba 11.2 En esta prueba, los artículos designados fueron un bollo para perros calientes en una charola de cartón con un susceptor en la mayoría de las paredes laterales e inferior. Siguiendo calentamiento por microondas y descanso por 30 segundos, el bollo para perros calientes se observó siendo suave por completo, teniendo tostado donde el bollo estuvo en contacto con el susceptor, y no hubo humedad presente en el susceptor. El bollo para perros calientes fuer mas firme que en las Pruebas 9.1 y 9.2 donde se incluyó un perro caliente. Siguiendo descanso por minutos, el bollo para perros calientes se observó teniendo un borde y una articulación secos y duros. Varias conclusiones se pueden sacar de las pruebas anteriormente descritas. Una conclusión es que algo de la humedad del perro caliente se transfiere al bollo para perros calientes durante el calentamiento en el horno de microondas y ventajosamente puede reducir secado en exceso del bollo para perros calientes durante el calentamiento. En particular, la transferencia de humedad puede reducir secado en exceso en la articulación del bollo para perros calientes. Otra conclusión es que el susceptor puede ventajosamente bloquear energía de microondas de calentar porciones de los lados y fondo del bollo para perros calientes, con ello reduciendo la cantidad de humedad que se disipa del bollo para perros calientes durante el calentamiento con microondas. Aun otra conclusión es que ventilar adyacente al fondo y a los lados del bollo para perros calientes durante el calentamiento en el horno de microondas puede reducir ventajosamente condensación de humedad en el exterior de la charola, minimizar una textura escamosa en el bollo para perros calientes, y en particular en el lado superior del bollo para perros calientes, y minimizar humedad en el fondo del bollo para perros calientes, tal como durante el descanso. Aun otra conclusión es que sobre-calentamiento a partir de un estado congelado puede resultar en perros calientes y bollos para perros calientes no apetecibles. Aun otra conclusión de las pruebas es que ventilar adyacente al fondo y lados del bollo para perros calientes durante calentamiento en el horno de microondas puede minimizar humedad en el fondo del bollo para perros calientes, tal como durante el descanso. Los dibujos y las descripciones anteriores no se pretenden para representar las últimas formas del sistema de empaque para alimentos con respecto a los detalles de construcción y manera de operación. Cambios en forma y en la proporción de partes, así como la sustitución de equivalentes, se contemplan como las circunstancias lo pueden sugerir o hacer expediente; y aunque términos específicos han sido empleados, se pretenden en un sentido genérico y descriptivo solamente y no para propósitos de limitación.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método para empacar productos alimenticios adecuados para cocción por microondas, el método comprendiendo: sellar un primer producto alimenticio teniendo un alto contenido de humedad en una envoltura de película interior rodeando al producto alimenticio, la envoltura de película interior sellada teniendo una característica de abertura que permite la apertura de la envoltura de película interior sellada previo a cocción por microondas; colocar el primer producto alimenticio, rodeado por una envoltura de película interior, adyacente a un segundo producto alimenticio teniendo un contenido de humedad bajo, la envoltura interior restringiendo migración de humedad del primer producto alimenticio al segundo producto alimenticio previo a calentar por microondas ; colocar una charola adyacente al segundo producto alimenticio, la charola teniendo un blindaje en la misma; y sellar el primer producto alimenticio, el segundo producto alimenticio y la charola en una envoltura de película exterior, la envoltura de película exterior teniendo una característica de apertura permitiendo la apertura de la envoltura de película exterior sellada previo a cocción por microondas .
2. El método para empacar productos alimenticios de la reivindicación 1, incluyendo los pasos de: lavar a chorro con gas un interior de la envoltura de película exterior previo al sellado de la envoltura de película exterior; y lavar a chorro con vacío los contenidos de la envoltura de película interior previo al sellado de la envoltura de película interior.
3. El método para empacar productos alimenticios de la reivindicación 2, incluyendo los pasos de: termoformar una porción de base de la envoltura de película exterior, la porción de base teniendo una pared inferior generalmente rectangular, una pared lateral erecta unida a la periferia de la pared inferior, y una pestaña extendiéndose hacia afuera unida a la pared lateral erecta en un extremo opuesto a la pared inferior; y sellar una porción de cubierta generalmente plana de la envoltura de película exterior a la pestaña de la porción de base para sellar la envoltura de película exterior con el primer producto alimenticio, el segundo producto alimenticio y la charola en la misma.
4. El método para empacar productos alimenticios de la reivindicación 3, incluyendo los pasos de: termoformar una porción de base de la envoltura de película interior, la porción de base teniendo una bolsa dimensionada para contener al primer producto alimenticio y una pestaña extendiéndose hacia afuera; y sellar una porción de cubierta generalmente plana de la envoltura de película interior a la pestaña de la porción de base para sellar la envoltura de película interior con el primer producto alimenticio en la misma.
5. El método para empacar productos alimenticios de la reivindicación 4, donde el blindaje comprende un susceptor colocado en la charola tal que esté en contacto con el segundo producto alimenticio.
6. El método para empacar productos alimenticios de la reivindicación 5, donde una pluralidad de pasajes de ventilación se disponen adyacentes al segundo producto alimenticio para ventilar humedad durante calentamiento en un horno de microondas .
7. El método para empacar productos alimenticios de la reivindicación 6, donde el susceptor se expande ante calentamien-to por microondas para formar los pasajes de ventilación.
8. El método para empacar productos alimenticios de la reivindicación 7, donde las características de apertura comprenden sellos desprendibles entre la porción de base y la porción de cubierta de la envoltura de película interior y entre la porción de base y la porción de cubierta de la envoltura de película exterior .
9. El método para empacar productos alimenticios de la reivindicación 8, donde los sellos desprendibles de las envolturas de película interior y exterior son sustancialmente herméti-eos .
10. El método para empacar productos alimenticios de la reivindicación 9, donde: la porción de cubierta de la envoltura de película exterior tiene una capa de poliéster, una capa de adhesivo y una capa de etileno-acetato de vinilo; la porción de base de la envoltura de película exterior tiene una barrera de etileno-alcohol vinílico, sellador de polietileno, y capas estructurales de nilón; la porción de base de la envoltura de película interior tiene una barrera de etileno-alcohol vinílico y capas estructurales de nilón; y la porción de cubierta de la envoltura de película interior tiene una capa de poliéster, una capa de adhesivo y una capa de etileno-acetato de vinilo.
11. El método para empacar productos alimenticios de la reivindicación 10, donde una resistencia de sello entre las porciones de cubierta y de base de la envoltura de película exterior es entre 1.5 y 3.0 lb/pulgada y la resistencia de sello entre las porciones de cubierta y de base de la envoltura de película interior es entre 1.5 y 3.0 lb/pulgada.
12. El método para empacar productos alimenticios de la reivindicación 11, donde por lo menos una de la cubierta y la base de la envoltura de película exterior y los paneles de la envoltura de película interior tienen propiedades anti-niebla.
13. El método para empacar productos alimenticios de la reivindicación 5, incluyendo los pasos de: doblar un cartucho de cartón para formar un panel inferior y un par de paneles laterales cada uno unido a un borde del panel inferior, los paneles laterales cada uno estando generalmente perpendicular con el panel inferior; doblar un panel de extremo del cartucho de cartón con relación al panel inferior y hacia un arreglo generalmente perpendicular con el panel inferior; y unir un par de lengüetas del panel de extremo a uno del panel de extremo y el par de paneles laterales, con una de las lengüetas estando unida a uno del par de paneles laterales y la otra de las lengüetas estando unida al otro del par de los paneles laterales para sujetar el panel de extremo al par de paneles laterales.
14. El método para empacar productos alimenticios de la reivindicación 13, donde: el susceptor está en contacto con tres lados del segundo producto alimenticio y el segundo producto alimenticio separa al primer producto alimenticio del susceptor; y la característica de apertura de por lo menos una de la envoltura de película interior y la envoltura de película exterior incluye un sello desprendible entre las porciones de base y de cubierta.
15. El método para empacar productos alimenticios de la reivindicación 14, donde una pluralidad de las envolturas de película exteriores teniendo al primer producto alimenticio, segundo producto alimenticio y recipiente de charola en la misma se unen mediante por lo menos una de las porciones de base y de cubierta .
16. El método para empacar productos alimenticios de la reivindicación 1, donde el segundo producto alimenticio es un producto de pan completamente horneado, dicho producto de pan completamente horneado siendo preparado a partir de una masa que comprende, en porcentajes de panadero, 100 porciento de harina, alrededor de 0.5 a alrededor de 5 porciento de levadura comprimida, 0 a alrededor de 0.5 porciento de estearoil lactilato de sodio, alrededor de 0.5 a alrededor de 3 porciento de sal, alrededor de 5 a alrededor de 15 porciento de sirope de maíz de alta fructuosa, 0 a alrededor de 0.5 porciento de propionato de calcio, alrededor de 5 a alrededor de 15 porciento de aceite, alrededor de 50 a alrededor de 63 porciento de agua, alrededor de 0.5 a alrededor de 2 porciento de monoglicéridos y diglicéridos , 0 a alrededor de 3 porciento de harina de soja, 0 a alrededor de 6 porciento de suero, alrededor de 0.2 a alrededor de 1.5 porciento de lecitina, alrededor de 0.1 a alrededor de 1 porciento de xantana, alrededor de 0.2 a alrededor de 1.5 porciento de guar, alrededor de 0.1 a alrededor de 0.45 porciento de enzima alfa-amilasa, alrededor de 0.2 a alrededor de 1.5 porciento de metilcelulosa , alrededor de 0.1 a alrededor de 0.5 porciento de ésteres de ácido diacetil tartárico de monoglicéri- dos, y 0 a alrededor de 1 porciento de especies, sazonadores, y sabores; donde el producto de pan completamente horneado tiene una Aw de alrededor de 0.90 a alrededor de 0.98, donde el producto de pan completamente horneado tiene una vida en estantes refrigerados de por lo menos alrededor de 75 días cuando se sella en un empaque y donde el producto de pan es adecuado para calentarse en un horno de microondas antes de consumo por un consumidor .
17. El método para empacar productos alimenticios de la reivindicación 16, donde el primer producto alimenticio es un perro caliente y el producto de pan completamente horneado es un bollo para perros calientes que tiene una sección articulada conectando dos partes de bollo y donde la sección articulada del bollo para perros calientes permanece flexible durante su vida en estantes y después de calentar por microondas.
18. El método para empacar productos alimenticios de la reivindicación 16, donde la masa comprende, en porcentajes de panadero 100 porciento de harina, alrededor de 1.1 a alrededor de 2.1 porciento de levadura comprimida, 0.325 a alrededor de 0.425 porciento de estearoil lactilato de sodio, alrededor de 0.75 a alrededor de 1.75 porciento de sal, alrededor de 8.5 a alrededor de 12.5 porciento de sirope de maíz de alta fructuosa, 0.4 a alrededor de 0.5 porciento de propionato de calcio, alrededor de 9 a alrededor de 13 porciento de aceite, alrededor de 53 a alrededor de 60 porciento de agua, alrededor de 0.5 a alrededor de 1.5 porciento de monoglicéridos y diglicéridos , 0 a alrededor de 1 porciento de harina de soja, 0 a alrededor de 1 porciento de suero, alrededor de 0.4 a alrededor de 0.6 porciento de lecitina, alrededor de 0.25 a alrededor de 0.45 porciento de xantana, alrededor de 0.4 a alrededor de 0.6 porciento de guar, alrededor de 0.3 a alrededor de 0.35 porciento de enzima alfa-amilasa, alrededor de 0.3 a alrededor de 0.6 porciento de metilcelulosa, alrededor de 0.3 a alrededor de 0.6 porciento de ésteres de ácido diacetil tartárico de monoglicéridos, y 0 a alrededor de 0.5 porciento de especies, sazonadores, y sabores.
19. El método para empacar productos alimenticios de la reivindicación 17, donde la masa comprende, en porcentajes de panadero 100 porciento de harina, alrededor de 1.1 a alrededor de 2.1 porciento de levadura comprimida, 0.325 a alrededor de 0.425 porciento de estearoil lactilato de sodio, alrededor de 0.75 a alrededor de 1.75 porciento de sal, alrededor de 8.5 a alrededor de 12.5 porciento de sirope de maíz de alta fructuosa, 0.4 a alrededor de 0.5 porciento de propionato de calcio, alrededor de 9 a alrededor de 13 porciento de aceite, alrededor de 53 a alrededor de 60 porciento de agua, alrededor de 0.5 a alrededor de 1.5 porciento de monoglicéridos y diglicéridos, 0 a alrededor de 1 porciento de harina de soja, 0 a alrededor de 1 porciento de suero, alrededor de 0.4 a alrededor de 0.6 porciento de lecitina, alrededor de 0.25 a alrededor de 0.45 porciento de xantana, alrededor de 0.4 a alrededor de 0.6 porciento de guar, alrededor de 0.3 a alrededor de 0.35 porciento de enzima alfa-amilasa, alrededor de 0.3 a alrededor de 0.6 porciento de metilcelulosa , alrededor de 0.3 a alrededor de 0.6 porciento de esteres de ácido diacetil tartárico de monoglicéridos , y 0 a alrededor de 0.5 porciento de especies, sazonadores, y sabores.
20. Un método para empacar productos alimenticios adecuado para cocción por microondas, el método comprendiendo: sellar un primer producto alimenticio teniendo un alto contenido de humedad en una envoltura de película interior rodeando al primer producto alimenticio, la envoltura de película interior sellada teniendo una característica de apertura permitiendo la apertura de la envoltura de película interior sellada previo a cocción por microondas, donde el primer producto alimenticio es un perro caliente; colocar el primer producto alimenticio, rodeado por la envoltura de película interior, adyacente a un segundo producto alimenticio teniendo un contenido de humedad bajo, la envoltura interior restringiendo migración de humedad a partir del primer producto alimenticio al segundo producto alimenticio previo a calentar por microondas, donde el segundo producto alimenticio es un bollo para perros calientes completamente horneado; colocar una charola adyacente al segundo producto alimenticio, la charola teniendo un blindaje en la misma; y sellar el primer producto alimenticio, el segundo producto alimenticio y la charola en una envoltura de película exterior, la envoltura de película exterior teniendo una característica de apertura que permite la abertura de la envoltura de película exterior sellada previo a cocción por microondas ; donde el bollo para perros calientes completamente horneado se prepara a partir de una masa que comprende, en porcentajes de panadero, 100 porciento de harina, alrededor de 0.5 a alrededor de 5 porciento de levadura comprimida, 0 a alrededor de 0.5 porciento de estearoil lactilato de sodio, alrededor de 0.5 a alrededor de 3 porciento de sal, alrededor de 5 a alrededor de 15 porciento de sirope de maíz de alta fructuosa, 0 a alrededor de 0.5 porciento de propionato de calcio, alrededor de 5 a alrededor de 15 porciento de aceite, alrededor de 50 a alrededor de 63 porciento de agua, alrededor de 0.5 a alrededor de 2 porciento de monoglicéridos y diglicéridos, 0 a alrededor de 3 porciento de harina de soja, 0 a alrededor de 6 porciento de suero, alrededor de 0.2 a alrededor de 1.5 porciento de lecitina, alrededor de 0.1 a alrededor de 1 porciento de xantana, alrededor de 0.2 a alrededor de 1.5 porciento de guar, alrededor de 0.1 a alrededor de 0.45 porciento de enzima alfa-amilasa, alrededor de 0.2 a alrededor de 1.5 porciento de metilcelulosa , alrededor de 0.1 a alrededor de 0.5 porciento de ésteres de ácido diacetil tartárico de monoglicéridos, y 0 a alrededor de 1 porciento de especies, sazonadores, y sabores; donde el producto de pan completamente horneado tiene una Aw de alrededor de 0.90 a alrededor de 0.98, donde el producto de pan completamente horneado tiene una vida en estantes refrigerados de por lo menos alrededor de 75 días cuando se sella en un empaque y donde el producto de pan es adecuado para calentarse en un horno de microondas antes de consumo por un consumidor.