MX2007008763A

MX2007008763A - Metodos para formar cuerpos verdes y articulos fabricados mediante tales metodos.

Info

Publication number: MX2007008763A
Application number: MX2007008763A
Authority: MX
Inventors: Norbert Abels; Claus-H Backes
Original assignee: Norbert Abels
Priority date: 2005-01-25
Filing date: 2006-01-16
Publication date: 2007-09-11
Also published as: BRPI0607274B8; BRPI0607274B1; JP2008531841A; JP5363734B2; EP1841381A1; WO2006079459A1; KR20070102999A; AU2006208555A1; CN102579142B; CN102579142A; BRPI0607274A2; KR101362575B1; EP1841381B1; AU2006208555B2

Abstract

Se describe un metodo para la formacion de un cuerpo verde que proporciona un cuerpo verde formado que consiste de una pluralidad de particulas sinterizadas y un aglutinante organico. Tal metodo incluye: (1) moldeo de una mezcla de particulas sinterizadas y aglutinante organico a la forma de un cuerpo verde inicial o intermediario, en donde las particulas sinterizables incluyen por lo menos uno de particulas de metal o particulas de ceramica y (2) formar el intermediario de cuerpo verde con por lo menos un flujo de energia o un flujo de materia, en donde la formacion produce un cuerpo verde que tiene la forma deseada. El cuerpo verde formado puede ser sinterizado con el fin de proporcionar un cuerpo endurecido que tiene sustancialmente la forma del cuerpo verde formado. El proceso es especialmente util para la manufactura de brackets de ortodoncia.

Description

MÉTODOS PARA FORMAR CUERPOS VERDES Y ARTÍCULOS FABRICADOS MEDIANTE TALES MÉTODOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con procesos para formar cuerpos verdes y la formación de artículos sinterizados a partir de los mismos. Mas en particular, la presente invención es concerniente con el corte y formación de un intermediario de cuerpo verde con un flujo de energía y/o materia antes de la sintepzacion, para fabricar un cuerpo verde que tiene sustancialmente la forma del articulo sinterizado y luego sinterizacion del cuerpo verde formado para formar el articulo sintepzado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El diseño y preparación de herramientas, partes de maquinaria u otros componentes de metal o cerámica para la manufactura es complicado y toma mucho tiempo. Las iteraciones secuenciales requeridas para producir un articulo de metal o cerámica con las dimensiones y características apropiadas se ha convertido en una cuestión significativa y costosa, especialmente considerando la complejidad de algunos de los artículos de manufactura desarrollados mas recientemente. Los largos tiempos de plazo y altos costos asociados con la investigación y desarrollo, cuando son combinados con el numero de etapas de producción iterativas necesarias para proporcionar un articulo de metal o cerámica, ha incrementado el tiempo al mercado y los costos asociados. En respuesta, la investigación y desarrollo ha sido conducida para producir tecnologías de prototipo y manufactura rápidas. En parte, el diseño auxiliado por computadora y la habilidad para generar imágenes por computadora tridimensionales exactas de los prototipos, algunas veces mediante escaneado o digitalización de una réplica física, ha permitido que el proceso iterativo manipule imágenes virtuales en lugar de las réplicas físicas. El prototipo rápido también ha dado como resultado un maquinado rápido, que es un método indirecto para producir modelos de trabajo a partir de moldes generados por el proceso de prototipo rápido. Objetos virtuales pueden ser diseñados de manera precisa al manipular imágenes por computadora, que luego son usadas para fabricar un molde físico antes de preparar realmente el objeto físico. Los objetos físicos preparados mediante estos procesos pueden luego ser probados para determinar si cualquier objeto funcionará o no para el uso deseado. Las técnicas de prototipo rápido han dado como resultados sistemas de manufactura rápidos. Estos sistemas de manufactura rápido han integrado las capacidades de prototipo auxiliado por computadora con las técnicas de fabricación auxiliadas por computadora tales como estereolitografía . Otras técnicas de manufactura rápida incluyen solidificación a chorro, soldadura tridimensional, manufactura de deposición de formación y sistemas de manufactura a base de láser. Las tecnologías de fabricación a base de láser prevalecientes incluyen sintepzacion por láser selectiva, sinterización por láser de metal directo y formación de red diseñada por láser. Estas tecnologías de fabricación a base de láser integran un prototipo de capa en capa al utilizar láseres para sinterizar o cura polvos de metal o cerámica una capa a la vez hasta que el artículo es terminado. Además, etapas de sinterizacion e infiltración de metal adicionales pueden ser requeridas para producir una pieza de trabajo. Por otra parte, estas tecnologías de fabricación a base de láser pueden ser inapropiadas para preparar artículos complejos con elementos prominentes, colgantes u otros elementos que serían difíciles de preparar una capa a la vez. Adicionalmente, estas técnicas en general son inapropiadas para la manufactura de un volumen alto de artículos de uso final. Así, todavía hay necesidad de mejoras en procesos de manufactura rápida para producir prototipos altamente exactos también como artículos de uso final. Un área en donde la manufactura de partes de metal sería ventajosa es en el campo de ortodoncia. Los brac ets de ortodoncia han sido usados extensamente para corregir malformaciones dentales tales como dientes separados o grandes espacios entre los dientes. El tratamiento puede involucrar aplicar fuerza a los dientes con el fin de mover los dientes en alineación correcta. Los brackets están formados para proporcionar una fuerza a los dientes en el arco que están siendo alineados. Cada bracket tiene una superficie de pegado formada para ser fi a a un diente. Un enlace es formado entre la superficie de pegado y el diente que puede soportar las fuerzas requeridas para alinear apropiadamente los dientes por la duración del tratamiento. Varios tipos de materiales han sido usados para fabricar brackets ortodonticos, en los que se incluyen metales, polímeros y combinaciones. Los metales son comúnmente usados para brackets debido a su resistencia y habilidad para ser fabricados en configuraciones diferentes. Los brackets pueden ser formados mediante moldeo y sinterización de partículas de metal o mediante fresado de una pieza de metal a la configuración de una placa base. Un método para producir un bracket de ortodoncia incluye la formación de un cuerpo de metal verde en un molde y sinterización del cuerpo de metal verde a una parte terminada. Comúnmente, se usa un adhesivo para formar un enlace químico entre la superficie de pegado del bracket y el diente. Los rebajos o muescas de guia pueden incrementar la resistencia de pegado entre el bracket dental y el diente debido a que el adhesivo puede rellenar a estas formaciones físicas y endurecerse con el fin de proporcionar un aspecto mecánicamente al enlace. Un molde puede ser formado para incluir porciones elevadas, porciones rebajadas o irregularidades en la superficie de base. Alternativamente, un bracket de metal puede ser cortado o formado para incluir rebajos o muescas de guía. Esto puede ser efectuado mediante corte a la superficie de pegado de metal endurecida con un láser u otro aparato de fresado. El corte y fresado de un bracket de metal con un láser puede disminuir la biocompatibilidad del bracket debido a la carbonización, ennegrecimiento u oxidación Por consiguiente, lo que se necesita son procesos mejorados para producir o fomar artículos de metal o cerámica, por ejemplo brackets de ortodoncia sin corte o fresado de un metal endurecido o material de cerámica. También, sería benéfico emprender procesos de fabricación que requieren un prototipo o artículo de trabajo sea manufacturado de una capa a la vez.

BREVE DESCRIPCIÓN DE MODALIDADES DE LA INVENCIÓN En general, una modalidad de un método para formar un cuerpo verde puede proporcionar un cuerpo verde que tiene una forma deseada que es sustancialmente la forma de un artículo sinterizado preparado a partir del mismo (por ejemplo, un bracket de ortodoncia o placa base de bracket) . Tal método incluye moldeo de una mezcla de partículas sinterizables y aglutinante orgánico a la formación de un cuerpo verde inicial. Adicionalmente, el método incluye formación adicional del cuerpo verde inicial con un flujo de energía y/o materia con el fin de obtener un cuerpo verde formado que tiene una formación deseada. Para facilitar la formación, el intermediario de cuerpo verde inicial consiste de una pluralidad de partículas sinterizables y un aglutinante orgánico en una cantidad y distribución para retener suficientemente la pluralidad de particulas sinterizables conjuntamente para ser estable en forma en tanto que remueve partículas smterizables durante la formación. El cuerpo verde formado está caracterizado por tener por lo menos una "superficie de corte mediante flujo" sobre el mismo . En otra modalidad, un método de manufactura puede proporcionar un articulo de manufactura que consiste de un cuerpo sinterizado. Tal método incluye moldeo de una mezcla de partículas sinterizables y aglutinante orgánico a la formación de un intermediario de cuerpo verde inicial. La formación del intermediario del cuerpo verde inicial con un flujo de energía y/o materia da como resultado un cuerpo que tiene una configuración deseada, en donde la configuración deseada es sustancialmente la formación del artículo sinterizado final. Adicionalmente, la sintepzación del cuerpo verde formado se efectúa para producir un articulo que tiene la configuración deseada . Otra modalidad incluye un cuerpo verde inicial para uso en la preparación de un cuerpo verde formado por corriente.

El cuerpo verde inicial consiste de una pluralidad de partículas sinterizables, en donde las partículas smterizables incluyen por lo menos uno de un material de metal o un material de cerámica. Adicionalmente, el cuerpo verde consiste de una matriz de aglutinante orgánica, en donde el aglutinante orgánico recubre por lo menos parcialmente cada partícula smtepzables dentro de la pluralidad de partículas sinterizables . El aglutinante orgánico está caracterizada por tener un espesor alrededor de una porción de la pluralidad de particulas sintepzables que separa una partícula sinterizable de otra partícula sinterizable; siendo suficientemente adhesivo para retener la pluralidad de particulas sinterizables conjuntamente; y formar un cuerpo estable en forma en el cual la pluralidad de particulas sintepzables son pegadas micialmente de manera conjunta por el aglutinante, en donde el cuerpo estable en forma es capaz de ser formado con por lo menos uno de un flujo de energía o una corriente de materia en tanto que permanece estable en forma en área no sometidas al proceso de remoción por corriente. En el caso de la manufactura de un bracket de ortodoncia, la superficie exterior del cuerpo verde formado puede incluir por lo menos una porción formada mediante un flujo de energía y/o materia y que tiene una topología caracterizada por una pluralidad de rebajos y/o elevaciones que comprenden partículas de metal. Tales rebajos y/o elevaciones persisten después de la sinterización para producir un bracket final. En el caso de una superficie de pegado, los rebajos y/o elevaciones ayudan en el pegado del bracket a los dientes de la persona, por medio de, por ejemplo, entrelazamiento mecánico de un adhesivo en y alrededor de los rebajos y/o elevaciones también como área superficial incrementada. Otras porciones del cuerpo de metal verde {por ejemplo, ranura de alambre de arco, aletas de amarre, etc.) puede ser formada mediante formación con un flujo de energía y/o materia. En algunas modalidades, por lo menos una porción de las particulas de metal dispuestas en o cerca de la superficie de cuerpo verde pueden ser fusionadas conjuntamente antes de la smterización mediante el calor de un láser u otra corriente de energía usada para la formación . Comúnmente, las particulas de metal o cerámica removidas por la corriente de energía y/o materia no son re-depositadas sobre la superficie del cuerpo de metal verde sino que son completamente removidas y descartadas. Si las particulas sinterizables o no son re-depositadas depende extensamente de la relación entre la temperatura a la cual el aglutinante orgánico se funde, quema o descompone y la temperatura a la cual las partículas sinterizables se funden o se vuelven vaporizadas. Mientras más alto es el diferencial de temperatura, mayor es la probabilidad de que el láser u otra corriente de energía fundirá, quemará o descompondrá el aglutinante sin realmente fundir o vaporizar las partículas smterizables . Ademas, el experimentado en el arte puede, a la luz de las enseñanzas contenidas en la presente, seleccionar un flujo de energía (por ejemplo, láser) y/o procedimiento de corte que asegure la remoción limpia de las partículas smterizables con el fin de impedir que sean re-depositadas sobre la superficie del cuerpo de metal verde. Una modalidad de la presente invención proporciona un método de fabricación de un cuerpo de bracket de ortodoncia verde. El método puede incluir introducir (por ejemplo, inyectar) partículas smtepzables a un molde, e introducir (por ejemplo, inyectar) un aglutinante al molde en una cantidad suficiente para mantener las partículas sinterizables conjuntamente. Las partículas sinterizables y el aglutinante son formados a un cuerpo verde inicial, ventajosamente para estar sustancialmente en la forma de un bracket de ortodoncia y/o placa base. Alternativamente, del cuerpo verde inicial puede ser prensado a una forma que puede ser formada adicionalmente a la forma de un bracket de ortodoncia. El cuerpo verde inicial es formado utilizando un flujo de energía y/o materia que corta la superficie exterior para formar cualquiera de los elementos de un bracket de ortodoncia y/o placa base. También, el cuerpo de metal verde o mas en particular, una superficie del mismo en forma de una superficie de pegado puede tener una pluralidad de elevaciones, rebajos y/o muescas de guia formados sobre el mismo con la corriente de energía y/o materia. Otra modalidad de la presente invención proporciona la fabricación de un bracket de ortodoncia y/o placa base a partir de un cuerpo verde formado. Así, el cuerpo de metal verde puede ser procesado a un bracket de ortodoncia y/o placa base mediante sintepzacion del cuerpo verde formado a un cuerpo sinterizado. La superficie exterior del cuerpo sinterizado define la forma de un bracket de ortodoncia y puede incluir por lo menos uno porción formada por un flujo de energía y/o materia sobre el mismo. La porción formada es formada al cortar el cuerpo verde inicial con un flujo de energía y/o materia antes de ser sinterizado. Esto puede provocar que la porción formada del cuerpo de metal smterizado esté desprovista sustancialmente de carbonización como ocurre comunmente cuando un cuerpo de metal es cortado con un láser. También, la porción formada puede ser un rebajo (por ejemplo, una muesca de guía) formada a la superficie exterior o mas en particular formada a una superficie de pegado sobre el bracket de ortodoncia y/o placa base. Sin consideración del hecho que el cuerpo verde formado está sustancialmente en forma del bracket sinterizado terminado, el cuerpo verde formado es comúnmente de alrededor de 15-30% o mas grande que el bracket terminado y por consiguiente no es en sí mismo un bracket de ortodoncia. Además de estar sobredimensionado, el cuerpo verde formado carece de resistencia suficiente para manejar las fuerzas de momento de torsión fuertes a las cuales un bracket real es sometido durante un tratamiento de ortodoncia (por ejemplo, como resultado de un alambre de arco que se apoya sobre el bracket dentro de la ranura del arco de alambre con el fin de reposicionar el diente del paciente durante el tratamiento) . Cuando el cuerpo verde formado es sinterizado se encoge al tamaño de un bracket de ortodoncia y obtiene resistencia suficiente para funcionar como un bracket de ortodoncia. Estas y otras ventajas y elementos de la presente invención se harán mas plenamente evidentes a partir de la siguiente descripción y reivindicaciones adjuntas o se pueden aprender por la practica de la invención como se resume posteriormente en la presente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Para aclarar adicionalmente las anteriores y otras ventajas y elementos de la presente invención, una descripción mas particular de la invención se proporcionara por referencia a modalidades especificas de la misma que son ilustradas en las figuras adjuntas. Se apreciara que estas figuras ilustran solamente modalidades típicas de la invención y por consiguiente no serán consideradas como limitantes de su alcance. La invención sera descrita y explicada con especificidad y detalle adicional por medio del uso de las figuras adjuntas, en las cuales: La figura 1 es una vista lateral que ilustra una modalidad de un cuerpo verde formado en forma de un bracket de ortodoncia; La figura 2 es un diagrama esquemático que ilustra diferentes modalidades de cuerpos verdes formados que pueden ser formados a partir de un cuerpo verde inicial individual mediante remoción por corriente de partículas sintepzables del mismo; Las figuras 3A y 3B son vistas en sección transversal de modalidades de morfologías ejemplares de una superficie cortada por corriente; La figura 4 es un diagrama esquemático que ilustra una modalidad de un sistema para preparar un cuerpo verde formado; La figura 5 es un diagrama esquemático que ilustra una modalidad de un sistema para preparar un cuerpo sintepzado a partir de un cuerpo verde formado; La figura 6 es un diagrama esquemático que ilustra una modalidad de un sistema para procesamiento de una composición de partículas y aglutinante usada para formar cuerpos verdes iniciales; La figura 7 es un diagrama esquemático que ilustra una modalidad de un sistema de digitalizacion y/o formación; La figura 8 es un diagrama esquemático que ilustra una modalidad de un aparato de corte por flujo; La figura 9A es un diagrama esquemático que ilustra una modalidad de una boquilla de corte por flujo; La figura 9B es un diagrama esquemático que ilustra una modalidad de una boquilla de corte por flujo coaxial. La figura 9C es un diagrama esquemático que ilustra una modalidad de una boquilla de corte por flujo coaxial; La figura 10 es un diagrama esquemático que ilustra una modalidad de un sistema de corte por flujo tridimensional; La figura 11 es una vista en perspectiva que ilustra un bracket de ortodoncia ejemplar formado de acuerdo con la invención; La figura 12A es una vista lateral que ilustra un cuerpo verde ejemplar en forma de un bracket de ortodoncia; La figura 12B es una vista lateral que ilustra un cuerpo verde ejemplar en forma de una placa base de bracket de ortodoncia; Las figuras 13A y 13B son vistas laterales que ilustran modalidades ejemplares de cuerpos verdes que forman una porción de una superficie de pegado de un bracket de ortodoncia; y Las figuras 14A-14C son vistas laterales que ilustran modalidades ejemplares de cuerpos de metal verdes que forman una porción de una superficie de pegado de un bracket de ortodoncia .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE MODALIDADES DE LA INVENCIÓN Modalidades de la presente invención incluyen cuerpos verdes iniciales que consisten de particulas de metal o cerámica, cuerpos verdes formados preparados a partir de los cuerpos verdes iniciales, cuerpos sinterizados preparados a partir de los cuerpos verdes formados y métodos asociados de fabricación y uso de los mismos. Cuerpos verdes iniciales son formados con por lo menos uno de un flujo de energía y/o materia con el fin de tener una forma deseada antes de ser sinterizados a un articulo endurecido final.

I . Definiciones Generales Como se usa en la presente, el término "verde" se refiere al estado de un artículo de manufactura, en donde el artículo consiste de una pluralidad de partículas sinterizables, tales como partículas de metal o cerámica que son retenidas conjuntamente con un aglutinante orgánico. Como tal, un cuerpo verde inicial puede ser formado con un flujo de energía y/o o materia con el fin de formar un cuerpo verde formado. Como se usa en la presente, los términos "configuración", "forma" y los semejantes identifican la estructura o apariencia tridimensional de un articulo de manufactura. Como tal, un cuerpo verde en forma de un engrane puede ser construido para indicar que el cuerpo verde se asemeja a un engrane, aunque puede tener composiciones, dimensiones y proporcionalidades que son diferentes de un engrane real preparado mediante sinterización el cuerpo verde en forma de engrane. Por ejemplo, un cuerpo verde formado como un engrane tendrá la apariencia de un engrane, pero será aproximadamente 10% a aproximadamente 30% más grande que el engrane sinterizado. Puede también carecer de resistencia suficiente para funcionar como se propone. Tal resistencia se desarrolla común como resultado de la sinterización. Como se usa en la presente, el término "corte por flujo" se refiere al proceso de preparar un objeto o artículo para tener una forma deseada al cortar el objeto con un flujo de energía, tal como un láser o haz de electrones o un flujo de materia tal como un chorro de agua al flujo de particulas. Al ser cortado por flujo, el objeto o articulo ha sido cortado para alterar la forma. Una "superficie de corte por flujo" se refiere a una superficie formada al remover partículas sinterizables por medio de por lo menos uno de un flujo de energía o un flujo de materia. Como se usa en la presente, el término "corte por láser" se refiere al proceso de formar un objeto o artículo para tener una forma deseada al cortar el objeto con un láser. Al ser cortado por láser, el objeto o articulo ha sido cortado con un láser para alterar la forma. Como se usa en la presente, el término "flujo de energía" se refiere a un haz o flujo de energía que es propagado en una trayectoria sustancialmente lineal. Como tal, un flujo de energía puede incluir un haz de láser u otro haz de radiación electromagnética. Adicionalmente, un haz de materiales a nivel atómico o subatómico, tal como plasma, iones o electrones son también considerados como flujo de energía. Ejemplos de flujos atómicos o subatómicos de energía incluyen un haz de electrones, descarga eléctrica, haz de plasma, haz de iones y los semejantes. Como se usa en la presente, el término "flujo de materia" se propone referirse a un flujo de materia en una trayectoria sustancialmente lineal, en donde la materia es más grande que el nivel atómico e incluye particulas de tamaño microscópico y macroscópico. Ejemplos de flujos macroscópicos de materia incluyen chorro de agua, chorro de fluido, chorro químico, aspersión de arena y los semejantes. Las concentraciones, cantidades, tamaños de partícula y otros datos numéricos pueden ser presentados en un formato de intervalo. Se comprendera que tal formato de intervalo es usado solamente por conveniencia y brevedad y debe ser interpretado flexiblemente para incluir no solamente los valores numéricos citados explícitamente como los limites de los intervalos, sino también para incluir todos los valores numéricos individuales o sub-intervalos abarcados dentro de aquel intervalo como si cada valor numérico y sub-intervalo fuera citado explícitamente. Por ejemplo, partículas smterizables pueden estar presentes en varias composiciones de cuerpo verde dentro de un intervalo de aproximadamente 50% a aproximadamente 98% en peso total. Este intervalo citado debe interpretado para incluir no solamente los limites citados explícitamente de aproximadamente 50% y aproximadamente 98%, sino también para incluir tales porcentajes de composiciones individuales, tales como 55, 62, 70 y 88 por ciento, también como sub-intervalos entre estos porcentajes individuales. Esta interpretación se debe aplicar sin consideración de alcance del intervalo o la característica que es descrita y se debe a aplicar a intervalos que tienen tanto valores numéricos superiores como inferiores, también como intervalos de extremos abiertos que citan solamente un valor numérico.

II . Composiciones de Cuerpo Verde En una modalidad, una composición a base de metal útil para preparar un cuerpo verde puede incluir una pluralidad de particulas de metal smterizables . Las partículas de metal pueden incluir, por ejemplo, aluminio, níquel, titanio, cobre, cobalto, acero inoxidable y los semejantes, también como varias aleaciones de los mismos. En un ejemplo más especifico, las partículas de metal pueden consistir de un polvo de aleación de níquel-titanio . Mas en particular, es preferible que las partículas de metal consistan de un metal que puede ser pulverizado y/o pulverizado y luego sinter zado. Por ejemplo, si se desean engranajes de hacer inoxidable resistentes a la corrosión se puede usar un polvo de acero inoxidable de grano fino pre-aleado. En una modalidad, una composición a base de cerámica útil para preparar un cuerpo verde o intermediario del mismo puede incluir una pluralidad de partículas de cerámica sintepzables . Ejemplos de partículas de cerámica smtepzables o materiales dentro de partículas, incluyen hidroxilapatita, mulita, óxidos cristalinos, óxidos no cristalinos, carburos, nitruros, silicuros, boruros, fosfuros, sulfuros, teluros, seleniuros, óxido de aluminio, óxido de silicio, óxido de titanio, óxido de zirconio, alúmina-zircoma, carburo de silicio, carburo de titanio, boruro de titanio, nitruro de aluminio, nitruro de silicio, ferptas, sulfuro de hierro y los semejantes. Como tal, cualquier partícula de cerámica sintepzable puede ser usada en la proporción de un cuerpo verde sintepzable de acuerdo con la presente invención. Así, varios tipos de polvos de metal y/o cerámica smterizables pueden ser usados en la preparación de un cuerpo verde inicial. En algunas instancias, el uso de artículos preparados a partir de sintepzación del cuerpo verde requerirán ciertos materiales sinterizables con el fin de proporcionar las características físicas deseadas o necesarias. Como tal, pueden haber preferencias o restricciones en cuanto al tipo de material a ser usado para un tipo especifico de artículo terminado. En parte, esto es debido a que artículos diferentes pueden necesitar soportar fuerzas que son aplicadas durante el uso que imparten niveles variables de esfuerzo o tensión. Puede ser preferible en algunas casos que el cuerpo sinterizado tenga un alto nivel de resistencia y dureza para no ser dañado fácilmente durante el uso normal. Alternativamente, pueden haber circunstancias que preferirían artículos sinterizados flexionables o de alta desviación. Algunos artículos pueden necesitar soportar temperaturas muy altas o muy bajas. Así, hay instancias en donde las partículas de metal pueden ser preferidas con respecto a partículas de cerámica y viceversa . Así, las características de las particulas usadas de acuerdo con la presente invención pueden depender de la estructura del cuerpo verde formado también como el artículo sinterizado. En parte, las cualidades de tamaño y superficie del articulo sinterizado pueden determinar el tamaño de las partículas, por ejemplo, artículos más pequeños o artículos que tienen superficies lisas pueden requerir particulas más pequeñas. Por ejemplo, el diámetro promedio de las partículas sinterizables puede fluctuar en general de aproximadamente 0.01 µm a aproximadamente 5 mm. Un intervalo de partícula de tamaño más pequeño preferido es de aproximadamente 0.1 µm a aproximadamente 50 µm; un intervalo más preferido es aproximadamente 0.5 µm a aproximadamente 25 µm; y un intervalo más preferido es aproximadamente 1 µm a aproximadamente 10 µm. Por otra parte, un intervalo de partícula más grande preferido es de aproximadamente 50 µm a aproximadamente 5 mm; un intervalo más preferido es aproximadamente 100 µm a aproximadamente 1 mm; y un intervalo más preferido es aproximadamente 0.25 mm a aproximadamente 0.75 mm. Además, puede ser benéfico usar una combinación de partículas más pequeñas dentro del (los) ?ntervalo(s) de partícula más pequeños preferidos y dentro del (los) intervalo (s) de partícula más grande (s). Adicionalmente, la concentración de las partículas sinterizables dentro de las composiciones del cuerpo verde pueden variar extensamente dependiendo de una diversidad de factores, tales como tamaño de partícula, tipo de metal o cerámica, cantidad y tipo de aglutinante orgánico y las características física del cuerpo verde formado y artículos sinterizados preparado a partir del mismo. Por ejemplo, las partículas sinterizables pueden estar presentes en un intervalo de aproximadamente 2% a aproximadamente 98% en peso de la composición de cuerpo verde, preferiblemente en un intervalo de aproximadamente 35% a aproximadamente 95% en peso, más preferiblemente en un intervalo de aproximadamente 50% a aproximadamente 90% en peso y más preferiblemente en un intervalo de aproximadamente 60% a aproximadamente 85% en peso de la composición de cuerpo verde. Por otra parte, cuando rellenos de metal, cerámica, carburos u otros rellenos reforzantes son incluidos, las particulas smterizables pueden estar presentes a concentraciones más bajas. Con el fin de aglutinar las particulas sinterizables conjuntamente, las composiciones a base de metal o cerámica incluyen un aglutinante orgánico. Ejemplos de aglutinantes orgánicos que pueden ser usados para aglutinar partículas smterizables conjuntamente de acuerdo con la presente invención incluyen varios polímeros, poliolefinas, silicones, acrílicos, látex, ceras, aceites, grasas, plastificantes, lignosulfonatos, polisacaridos, celulosas o derivados de los mismos, almidones y derivados de los mismos, otros polímeros naturales (por ejemplo, proteínas), hules o cauchos naturales y sintéticos y los semejantes. Ejemplos más específicos de aglutinantes poliméricos pueden incluir polipropilenos, polietilenos, polímeros acrílicos, poliestirenos, polietileno-acetato de vinilo, polietileno alcohol vinílico, acetato de polietileno, polietilenos clorados, polnsoprenos, polibutadienos, polímeros de di- y tri- de estireno-butadieno, policloroprenos, polietileno-propilenos, polietilenos clorosulfonados, poliuretanos, polímeros de estireno isopreno, polímeros de estireno etilbutileno, látex de hule o caucho de estireno butadieno, látex de policloropreno, polimetilmetacrilato, polietilmetacrilato, polidimetilsiloxanos y los semejantes. Se debe reconocer que otros aglutinantes orgánicos conocidos en el arte pueden ser usados con el fin de aglutinar las partículas sinterizables a composiciones de cuerpo verde para procesamiento de acuerdo con la presente invención . Así, las composiciones útiles en la preparación de un cuerpo verde incluyen un aglutinante en una cantidad y disposición dentro de la pluralidad de partículas sinterizables suficientes para retener las partículas sinterizables conjuntamente. Adicionalmente, un cuerpo verde moldeado inicial o intermediario que consiste de partículas de metal y/o cerámica y un aglutinante pueden ser prensados o compactados suficientemente para ser estables en forma y capaces de pararse libremente y ser autosoportados . Más en particular, la cantidad de disposición de aglutinante es suficiente para que el intermediario de cuerpo verde sea formado con un flujo de materia y/o un flujo de energía, tal como con un láser, chorro de agua o haz de electrones. Así, el aglutinante orgánico puede mantener las partículas sinterizables conjuntamente en la forma deseada y continuar manteniendo las partículas conjuntamente durante el proceso de formación. Adicionalmente, la concentración del aglutinante orgánico mezclado con las partículas sinterizables dentro de las composiciones de cuerpo verde puede variar extensamente dependiendo de los factores mencionados anteriormente. Por ejemplo, el aglutinante orgánico puede estar presente a un intervalo de concentración de aproximadamente 2% a aproximadamente 75% en peso de la composición de cuerpo verde, preferiblemente en un intervalo de aproximadamente 5% a aproximadamente 65% en peso, más preferiblemente en un intervalo de aproximadamente 10% a aproximadamente 50% en peso y más preferiblemente en un intervalo de aproximadamente 15% a aproximadamente 40% en peso de la composición de cuerpo verde. Como se describe previamente, se debe reconocer que cualquier proporción de partícula sinterizable a aglutinante puede ser usada en tanto que un cuerpo verde o intermediario sea mantenido suficientemente conjuntamente para ser manipulado y formado con un flujo de energía o flujo de materia. En una modalidad, el aglutinante orgánico puede ser entremezclado o combinado con las particulas sinterizables en una cantidad de y disposición suficiente para formar una composición de partícula-aglutinante que puede fluir que es capaz de ser inyectada a un molde. Esta composición de partícula-aglutinante que puede fluir puede ser pre-mezclada para dispersar el aglutinante alrededor y/o entre las partículas sinterizables. Esto puede incluir adherir el aglutinante sobre las partículas, también como proporcionar un medio para suspender las partículas. Ejemplos de cuerpos verdes y los varios procesos para la manufactura de cuerpos verdes de acuerdo con la presente invención, también como los tipos de artículos que pueden ser preparados a partir de cuerpos verdes serán discutidos en más detalle posteriormente en la presente.

III . Cuerpos verdes La figura 1 ilustra una modalidad de un cuerpo verde 12 en forma de un bracket de ortodoncia 10. El cuerpo verde 12 consiste de partículas de metal y/o cerámica sinterizables mantenidas conjuntamente con un aglutinante orgánico, en donde la forma del bracket de ortodoncia 10 es definido por una superficie externa 16. Asi, el cuerpo verde 12 incluye por lo menos una aleta de amarre 18 que está caracterizada por tener un lóbulo 28 que está adyacente a un rebajo del lóbulo 30. También, el cuerpo verde 12 tiene una ranura de alambre de arco 20 que está abierta a un lado superior (o labial) . Como se ilustra, el cuerpo verde 12 incluye una superficie de pegado 22 que tiene una topología que incluye una pluralidad de protuberancias y muescas de guia. En esta modalidad, la superficie exterior 16 incluye por lo menos una superficie de corte por flujo 32a {por ejemplo, cortado por láser) que tiene una topología caracterizada por una pluralidad de muescas de guía 24 formadas al remover partículas sinterizables y aglutinante del cuerpo verde 12. En general, los elementos formados a partir de tal corte de formación de elementos pueden ser ya sea macroscópicamente visibles o microscópicamente visibles. Como se usa en la presente, el termino "macroscópico" puede incluir elementos que son visibles a simple vista sin ninguna amplificación. Alternativamente, el término "microscópico" como se usa en la presente se refiere a la necesidad de amplificación a ser usada con el fin de visualizar los elementos . En una modalidad, el cuerpo verde 12 puede tener otra superficie cortada por flujo 32b sobre la superficie externa 16. Esta superficie cortada por el flujo 32b es cortada al cuerpo verde 12 de tal manera que una cantidad significativa de material verde es removido con el fin de formar la forma del bracket de ortodoncia 10. Asi, el cuerpo verde 12 puede tener micialmente un área de sección transversal rectangular como se muestra con las lineas discontinuas 34 {por ejemplo, cuerpo verde inicial) . Más en particular, una primera porción 36 del cuerpo verde 12 puede ser cortada de una segunda porción 38 del cuerpo verde, que forma mediante esto la superficie cortada por láser 32b en el corte. Adicionalmente, una superficie cortada por flujo menor 32c se puede hacer para remover solamente una cantidad minima de material de cuerpo verde o para retinar un corte previo. Asi, una superficie cortada por flujo 32a, formadora del elemento, superficie cortada por flujo significativa 32b y/o una superficie cortada por flujo menor 32c pueden ser parte de la superficie externa 16 de un cuerpo verde formado mediante corte por flujo de acuerdo con la invención. La figura 2 ilustra modalidades adicionales de artículos que pueden ser formados a partir de un cuerpo verde 50. Un solo cuerpo verde inicial 50 puede ser cortado por flujo a un cuerpo verde formado que tiene la forma de un engrane 52, rodillo 54, husillo 56 o cualquier otro articulo deseado. Esto se puede hacer mediante un proceso de corte por flujo que forma esencialmente la forma deseada del cuerpo verde inicial 50 al cortar el material en exceso. Asi, un cuerpo verde inicial formado sustancialmente cilindrico 50 puede ser cortado en una miríada de formas de cuerpo verde. Asi, del cuerpo verde inicial 50 puede ser formado mediante un proceso de corte por flujo para formar una superficie cortada por flujo 58. Como tal, la superficie cortada por flujo 58 puede incluir toda la superficie externa, de tal manera que la forma de engrane 52, incluye dientes de engranaje 60 y una apertura 62, puede ser formada al cortar el material verde con un flujo de energía o flujo de materia. Asi, los dientes 60 y aberturas 62 cada uno pueden ser definidos por una superficie cortada por flujo 58. Similarmente, la superficie cortada por flujo 58 puede ser cortada al cuerpo verde inicial 50 para formar la forma de un rodillo 54. Como se muestra, el rodillo 54 incluye una superficie cortada por flujo externa anular 58 que es sustancialmente lisa. También, una abertura 64, definida por una superficie cortada por flujo lisa 58 puede ser perforada a través del cuerpo verde inicial 50. Alternativamente, un husillo 56 que tiene una superficie cortada por flujo 58 puede ser cortada por flujo a partir del cuerpo verde inicial 50. En tanto que varias modalidades de cuerpos verdes formados han sido ilustradas y descritas, la presente invención no está limitada a tales formas. Así, un cuerpo verde formado puede ser de cualquier forma que puede ser cortada y sinterizada como se describe en la presente. Esto es, cualquier forma o articulo preparado a partir de sinterización puede ser preparado como un cuerpo verde formado de acuerdo con la presente invención. Las figuras 3A y 3B ilustran modalidades de una superficie cortada por flujo 70. La superficie cortada por flujo 70 de la figura 3A incluye una topología 72 que define elementos sobre la superficie exterior de un cuerpo verde 74. En esta modalidad, la topología 72 incluye una pluralidad de elevaciones irregulares macroscópicas, que pueden estar en forma de protuberancias 76, rebajos 78 y/o muescas de guía 80 y dan como resultado una superficie sustancialmente desigual o rugosa 81. Las elevaciones irregulares más grandes pueden también incluir elevaciones irregulares microscópicas o más pequeñas, que pueden ser micro-protuberancias 82, micro-rebajos 84 y micro-muescas de guía 86. Alternativamente, como se muestra en la figura 3B, la superficie cortada por flujo 70 puede ser cortada con un flujo de energía o flujo de materia de una manera que da como resultado una topología 72 que define una superficie sustancialmente lisa 88. Así, el cuerpo verde 74 puede ser formado para tener una topología o superficie que fluctúa de sustancialmente desigual (figura 3A) a sustancialmente lisa (figura 3B) . La topología 72 caracterizada por la superficie desigual o rugosa 81 o superficie lisa 88 puede consistir de un aglutinante que retiene una pluralidad de partículas sinterizables conjuntamente para formar el cuerpo verde 74. En una modalidad, una porción de particulas de metal sobre la topología 72 son fundidas conjuntamente para formar una capa de superficie fundida. En otra modalidad, las partículas sinterizables sobre la topología 72 son adheridas conjuntamente con el aglutinante fundido. En todavía otra modalidad, una porción de la topología 72 incluye una capa carbonizada o ennegrecida, especialmente cuando es formada por un flujo de energía tal como un láser. La capa carbonizada o ennegrecida puede estar caracterizada por elementos de superficie que resultan de la vaporización, fusión y/o quemado del aglutinante que acompañan el proceso de corte del cuerpo verde 74 con el flujo de energía que calienta la superficie a una temperatura caliente.

IV. Manufactura de Cuerpos Verdes y Articulos Sin erizados Las figuras 4-10 ilustran varios diagramas esquemáticos de modalidades de sistemas de procesamiento y equipo que pueden ser usados durante la formación de cuerpos verdes y artículos sintepzados preparados a partir de los mismos. Se debe reconocer que estos son solamente ejemplos de representaciones esquemáticas de sistemas de procesamiento y equipo y varias modificaciones se pueden efectuar a los mismos con el fin de preparar los cuerpos verdes de la invención y artículos sinterizados . Así, los varios sistemas y equipo actualmente conocidos o desarrollados más tarde para preparar la mayoría de los tipos de cuerpos verdes sinterizables y artículos sinterizados se consideran incluidos dentro del alcance de esta revelación. También, las representaciones esquemáticas no deben ser interpretadas de ninguna manera como limitantes a la disposición, forma, tamaño, orientación o presencia de cualquiera de los elementos descritos en relación con las mismas. Con esto dicho, una descripción más detallada de ejemplos de algunos de los sistemas y equipos que pueden preparar los cuerpos verdes y artículos sintepzados de acuerdo con la presente invención es ahora proporcionada. La figura 4 es un diagrama esquemático que ilustra una modalidad general de un sistema de formación 100 para preparar un cuerpo verde formado a partir de un cuerpo verde inicial. Inicialmente, las particulas sinterizables son obtenidas a partir de un suministro de particulas 102 y el aglutinante orgánico es obtenido de un suministro de aglutinante orgánico 104. Las partículas smterizables y aglutinante orgánicos son luego introducidos a un aparato mezclador 106 para preparar una mezcla. Luego la mezcla es introducida a un aparato de moldeo 108, que forma un cuerpo verde inicial o intermediario 110 de una forma inicial deseada. El cuerpo verde inicial 110 puede estar caracterizado por tener una superficie exterior que está sustancialmente en forma de la cavidad de molde definida por el aparato de moldeo 108. El cuerpo verde inicial o intermediario 110 que tiene la forma de la cavidad de molde es luego suministrado a un aparato de corte por flujo 112. El aparato de corte por flujo 112 puede en algún punto estar en comunicación con un generador de imagen virtual tridimensional ("3-D") 114, que puede crear una imagen virtual en 3-D de la forma deseada del cuerpo verde formado 116. Alternativamente, la imagen virtual en 3-D puede ser creada dentro del generador de imagen virtual 3-D 114 y luego almacenada en un dispositivo de almacenamiento de datos, que es luego provisto al aparato de corte por flujo 112.

En cualquier evento, el aparato de corte por flujo 112 es apto de cortar por flujo el cuerpo verde inicial 110 a un cuerpo verde formado 116. Preferiblemente, el aparato de corte por flujo 112 utiliza tecnología guiada por computadora para dirigir una corriente o flujo de energía y/o flujo de materia de tal manera que se forma una forma precisa al material de cuerpo verde. Como se ilustra el cuerpo verde formado 116 puede ser preparado en forma de un engrane o cualquier otra forma cortada por flujo deseada. La figura 5 es un diagrama esquemático que ilustra una modalidad general de un sistema de sintepzación 120 para sinterizar un cuerpo verde formado a un cuerpo sintepzado. Un cuerpo verde formado 124 puede ser obtenido al emplear un sistema de formación 100, como se ilustra en la figura 4. Alternativamente, varias otras modalidades de sistemas de formación de acuerdo con la presente invención pueden proporcionar el cuerpo verde formado 124. En cualquier evento, el cuerpo verde formado 124 es introducido a un aparato de sinterización 126. El aparato de sinterización 126 sinteriza luego las partículas sintepzables conjuntamente y remueve el aglutinante de los espacios intersticiales. En algunas instancias, puede ser preferible que el aglutinante sea removido al ser fundido o vaporizado tal como por medio de un proceso de des-aglutinación. Después de la sintepzación del material de cuerpo verde, un cuerpo sinterizado 128 es removido del aparato de sinterización 126. Una comparación del cuerpo sinterizado 128 con el cuerpo verde formado 124 muestra que la sinterización ha reducido el volumen del artículo por aproximadamente 10% a aproximadamente 30%, de acuerdo con una modalidad preferida. Opcionalmente, el cuerpo sinterizado 128 puede luego ser procesado a través de un aparato de terminado 130 que puede refinar adicionalmente el cuerpo sinterizado a un artículo terminado 132. Muchos procesos pueden ser usados para terminar un articulo sinterizado, que dependen de la naturaleza del terminado. Ejemplos de tales procesos de terminado incluyen rectificación, aspersión de arena, granallado de perdigones, recubrimiento en polvo, pintura y los semejantes.

V. Manufactura de Composiciones de Partícula-Aglutinante La figura 6 es un diagrama esquemático que ilustra modalidades de un sistema de procesamiento de partícula-aglutinante 200 de acuerdo con la presente invención. Las varias modalidades de los sistemas de procesamiento de partícula-aglutinante 200 descritas a continuación pueden ser representada por el aparato mezclador general 106 descrito en la figura 4. Más en particular, el sistema de procesamiento de partículas-aglutinante 200 puede ser usado para mezclar las particulas y aglutinar conjuntamente con el fin de formar una mezcla que es apta de ser introducida a un molde para preparar un cuerpo verde de acuerdo con la presente invención. En una modalidad, las particulas smtepzables pueden ser mantenidas en un recipiente de almacenamiento de partículas 202, tal como un recipiente, bandeja de almacenamiento, tolva, mezclador y los semejantes. Una solución en suspensión para suspender las particulas sinterizables puede ser mantenida en un recipiente de suspensión 208. Adicionalmente, el aglutinante A puede ser similarmente mantenido dentro de un recipiente de almacenamiento de aglutinante 204 y un solvente de aglutinante para disolver o suspender el aglutinante puede ser mantenido en un recipiente de solvente 210. Asi, las partículas del recipiente 202 pueden ser combinadas con la solución en suspensión del recipiente 208. La solución en suspensión es compatible con las partículas para formar una suspensión de partículas u otra composición fluida que es apta de ser procesada para preparar la composición de partículas-aglutinante. La solución en suspensión puede consistir de un solvente orgánico o agua y puede incluir éteres de celulosa para impartir características de corte no Ne tonianas o espesamiento para mantener las particulas en suspensión. Como tal, las partículas y solución en suspensión pueden ser combinadas en el recipiente de partículas 202, recipiente de suspensión 208 o un mezclador 206. Similarmente, el aglutinante A del recipiente 204 puede ser combinado con el solvente del recipiente 210, en donde la combinación puede ser efectuada dentro del recipiente 204 del aglutinante A, recipiente de solvente 210 o el mezclador 206. Como tal, el solvente puede ser mezclado con el aglutinante A ya sea para disolver el aglutinante A o formar una suspensión que puede fluir con el mismo. La mezcla de aglutinante A y solvente puede ser util en la preparación de la composición de partículas-aglutinante con las partículas y con o sin la solución en suspensión . En una modalidad, las particulas suspendidas son suministradas al mezclador 206. Adicionalmente, el aglutinante A suspendido o disuelto en el solvente puede también ser suministrado al mezclador 206. El mezclador 206 puede ser un mezclador de alto corte o un mezclador de baja velocidad que está formado para formar una composición que consiste de partículas y aglutinante A. Adicionalmente, la solución en suspensión y/o solvente puede mejorar el mezclado al ser ya sea miscible o inmiscible. Ya sea en un caso u otro, una composición de partículas-aglutinante puede ser preparada en el mezclador 206. Alternativamente, las partículas sin la solución en suspensión son mezcladas en el mezclador 206 con el aglutinante A con o sin el solvente. En una modalidad, las partículas suspendidas pueden ser combinadas con el aglutinante A en el mezclador 206 sin el solvente de aglutinante. Como tal, el aglutinante A puede ser calentado mediante la unidad de calentamiento 220 de una manera que licúa el aglutinante A. Al licuar el aglutinante A con la unidad de calentamiento 220, el aglutinante puede ser manipulado fácilmente e inyectado al mezclador 206. Como tal, la unidad de calentamiento 202 puede estar formada para suministrar calor al recipiente de aglutinante A 204 o alternativamente, el aglutinante A puede ser suministrado a la unidad de calentamiento 220. En cualquier evento, el aglutinante A es calentado para ser fluido, en donde un aglutinante de fluido puede ser inyectado fácilmente al mezclador 206. En la instancia en que el aglutinante A es licuado mediante calor sin la ayuda de solvente, la suspensión de partículas puede permitir un mezclado incrementado entre las partículas y el aglutinante A. Alternativamente, las partículas sin la solución en suspensión son mezcladas con el aglutinante calentado en el mezclador 206. En una modalidad, las partículas secas del recipiente 202 y aglutinante A del recipiente 204 pueden ser suministradas directamente al mezclador 206 sin ninguna solución de suspensión, solvente o calor. En este caso, el mezclador 206 puede ser un mezclador granulizante seco, que puede granular y combinar las partículas y aglutinante A a una composición granulada homogénea. Así, tal composición granulada puede ser procesada adicionalmente de acuerdo con la presente invención. En una modalidad, las partículas del recipiente 202 con o sin la solución de suspensión del recipiente 208 pueden ser suministradas a un recipiente de acondicionamiento 212. El recipiente de acondicionamiento 212 puede contener un acondicionador (por ejemplo, composición de acondicionamiento) para acondicionar las partículas de una manera para mejorar el mezclado con el aglutinante. Tal acondicionador puede consistir de cualquiera de varias ceras, poliolefmas, dispersantes, agentes modificadores de reologia, surfactantes y materiales semejantes para mejorar la habilidad de las partículas para ser combinadas, recubiertas y/o intercaladas dentro del aglutinante A. En una modalidad, el acondicionador puede ser un aglutinante orgánico. Después de la mezcla, el acondicionador puede recubrir por lo menos parcialmente las partículas de una manera que incrementa la interacción entre las partículas y el aglutinante A. Asi, las partículas que han sido acondicionadas en el acondicionador 212 pueden luego ser suministradas al mezclador 206 junto con aglutinante A. Por otra parte, después que las partículas son suministradas al recipiente de acondicionamiento 212, puede ser benéfico introducir las partículas acondicionadas a una unidad de secador/enfriador 214. Como tal, el acondicionador puede comprender un solvente volátil de tal manera que cuando el secador 212 es calentado, el solvente es vaporizado dejando partículas acondicionadas secas. Por otra parte, el recipiente de acondicionamiento 212 puede ser calentado, de tal manera que el enfriador 214 enfria las partículas acondicionadas antes de que sean procesadas adicionalmente . Ya sea las partículas acondicionadas secas enfriadas pueden ser procesadas adicionalmente al ser mezcladas en el mezclador 206. En cualquier evento, independientemente de como las partículas o aglutinante A ha sido procesada, el mezclador 206 puede estar configurado para proporcionar una composición sustancialmente homogénea que consiste de las particulas y aglutinante A. En una modalidad, el mezclador 206 puede estar formado para ser formado un extrusor. Asi, tal extrusor puede ser un extrusor de un solo tornillo, extrusor de tornillos gemelos o un extrusor tipo pistón. Esto puede ser benéfico con el fin de producir un producto extruído que consiste de partículas y aglutinante A. El extrusor puede incluir elementos de calentamiento para incrementar la temperatura de la composición de partículas-aglutinante cuando se usan aglutinantes termoplasticos . Los elementos de calentamiento pueden vaporizar cualesquier solventes y también incrementar la composición a una temperatura suficiente para ser extruida. En una modalidad, independientemente de cómo la composición de partículas-aglutinante es preparada, tal composición puede ser suministrada al secador/enfriador 214. El secador 214 esta configurado para remover cualquier solvente u otras sustancias volátiles de la mezcla. Asi, la composición seca puede tener un contenido de humedad menor de aproximadamente 20% en peso húmedo, más preferiblemente menos de alrededor de 10% en peso húmedo y más preferiblemente menos de alrededor de 5% en peso húmedo. Alternativamente, el enfriador 214 puede disminuir la temperatura de una mezcla calentada (por ejemplo, extruida) de tal manera que pueda ser procesada adicionalmente . El enfriador 214 puede disminuir la temperatura a aproximadamente 35°C o más preferiblemente alrededor de 30°C y mas preferiblemente menor de alrededor de 25°C. En una modalidad, la composición obtenida en el mezclador 206 puede sufrir cualquier secado/enfriamiento y puede ser suministrada directamente al aglomerador 216, especialmente cuando está en forma de un extruído. Alternativamente, la composición seca o enfriada obtenida del secador/enfriador 214 puede ser suministrada al aglomerador 216. En cualquier evento, la composición de partículas-aglutinante puede ser aglomerada para formar pelotillas pequeñas que tienen varios tamaños o formas. Tales formas pueden ser relativamente esféricas, desiguales y/o melladas. El aglomerador 216 puede estar configurado para cortar la composición de partículas-aglutinante seca o enfriada en pelotillas o perlas que tienen una variedad de tamaños. Por ejemplo, el aglomerador 216 puede formar pelotillas que tienen un diámetro promedio de aproximadamente 0.2 mm a aproximadamente 2 cm, más preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 0.3 mm a aproximadamente 1 cm y más preferiblemente en un intervalo de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 0.8 cm. Sin embargo, cualquier tamaño de pelotilla puede ser obtenido debido al tamaño del cuerpo verde formado y sus características de superficie pueden ser determinadas del tamaño de pelotilla. En otra modalidad, podría ser preferible que la composición de partículas-aglutinante sea removida del mezclador 206 en una forma o consistencia útil para el procesamiento adicional 218 a un intermediario de cuerpo verde de acuerdo con la presente invención. En una modalidad, el aglutinante adicional B puede ser mantenido en un recipiente de almacenamiento de aglutinante B 222 y puede ser utilizado con el fin de formar un sistema de partículas-aglutinante que tiene por lo menos dos tipos de aglutinantes. Como tal, puede ser benéfico formar una composición de partículas-aglutinante A como se describe en la presente y luego procesar adicionalmente tal composición con aglutinante B adicional. El aglutinante B obtenido del recipiente 222 puede ser procesado similar el aglutinante A del recipiente 204 al ser disuelto o suspendido en un solvente del recipiente 210 o al ser licuado por la unidad de calentamiento 220. Asi, el aglutinante B puede ser suministrado al mezclador 206 con la composición en partículas-aglutinante A que puede formar una composición de aglutinante doble. Alternativamente, después que las pelotillas de partículas-aglutinante A han sido preparadas en el aglomerador 216, tales pelotillas pueden ser suministradas al mezclador 206 junto con el aglutinante B. Las pelotillas obtenidas el aglomerador 216 pueden ser sustancialmente recubiertas con el aglutinante B o suspenderse dentro del aglutinante B. También, las partículas combinadas con el aglutinante A y aglutinante B pueden luego sufrir procesamiento adicional como se describe en la presente después de ser mezclados en el mezclador 206. En otra modalidad, el procesamiento de las partículas y aglutinantes para formar una composición de partículas-aglutinante puede ser efectuada en un aparato de atomizador/chorro de líquido 224. Como tal, las partículas del recipiente 202 pueden ser suministradas al aparato de atomizador/chorro de liquido 224. Opcionalmente, tales partículas pueden ser suministradas mediante un transportador u otro medio de retención de las particulas de tal manera que puedan ser atomizadas con un aglutinante licuado. Esto puede incluir un transportador vibratorio u otro tipo de portador de tal manera que las partículas puedan ser atomizadas fácilmente en todos los lados o superficies. En una modalidad, el aparato de atomizador/chorro de liquido 224 puede tener una torre de atomización semejante a columna configurada con boquillas para atomizar el aglutinante. En esta modalidad, las particulas pueden ser suministradas al aparato de atomizador/chorro de líquido 224 al dejarse caer desde lo alto de la torre de atomización para caer libremente más allá de las boquillas que atomizan el aglutinante para recubrir por lo menos parcialmente las partículas. Adicionalmente, cualquiera de los procesos de atomización pueden ser efectuados con partículas que han sido suspendidas o acondicionadas o recubiertas previamente con un aglutinante. Independientemente de la composición de partículas-aglutinante formada dentro del aparato de atomizador/chorro de líquido 224, tal composición puede ser suministrada a un aparato de secador/enfriador 226 para secar y remover cualquier solvente volátil en exceso o para enfriar la composición de partículas-aglutinante. Como tal, la composición de partículas-aglutinante puede ser secada o enfriada con el aparato 226 para ser preparada para procesamiento adicional 228 de acuerdo con la presente invención. En tanto que las modalidades de equipo, sistemas y métodos para la proporción de una composición de partículas-aglutinante se han descritos en relación con la figura 6, varios otros equipos, sistemas y métodos pueden ser usados para formar una composición de partículas-aglutinante con el fin de preparar un cuerpo verde inicial o intermediario. Como tal, los procesos de preparación de un cuerpo verde inicial serán discutidos en detalle adicional posteriormente en la presente.

VI . Moldeo de Cuerpos Verdes Refiriéndose ahora otra vez a la figura 4 y más en particular a aparato de moldeo 108, modalidades de sistemas y procesos para moldear cuerpos verdes son descritos en mayor detalle. Como tal, el aparato de moldeo 108 puede recibir cualquiera de las composiciones de partículas-aglutinante preparadas de acuerdo con la presente invención y/o descritas en relación con la figura 6. En cualquier evento, la composición de partículas-aglutinante puede ser suministrada al aparato de moldeo 108, que se puede poner en operación mediante cualquiera de los esquemas bien conocidos para proporcionar un articulo moldeado. Como tal, el aparato de moldeo 108 se puede poner en operación a altas temperaturas y/o a altas presiones para formar un cuerpo moldeado. Puede ser beneficio poner en operación el aparato de moldeo de una manera que genera una alta presión, de tal manera que las partículas puedan ser prensadas fuertemente de manera conjunta. De esta manera, cualquier hueco, cavidades de aire u otras anormalidades dentro de la composición de aglutinante-partículas pueden ser expulsado y removidos, de tal manera que se puede preparar un artículo moldeado estable en forma, denso. En una modalidad, el aparato de moldeo 108 puede estar configurado para tener cuerpos de moldeo movibles que pueden comprimir la composición de partículas-aglutinante del moldeo. De esta manera, un primer volumen de la composición de partículas-aglutinante puede ser suministrado al aparato de moldeo 108 hasta que esta sustancialmente lleno y luego mediante una técnica de moldeo por compresión, el aparato de moldeo puede disminuir el volumen de la composición de partículas-aglutinante. Al comprimir la composición, se puede obtener un intermediario de cuerpo verde moldeado más denso. Tal compresión puede también ser obtenida al incrementar la presión dentro del moldeo ya sea al utilizar algún tipo de aparato extrusor tal como un extrusor de pistón o al disminuir el volumen de la cavidad de moldeo dentro del aparato de moldeo 108. En una modalidad, un método de moldeo de un intermediario de cuerpo verde puede incluir inyectar una composición de partículas-aglutinante a un molde bajo alta presión y/o temperatura tal como en moldeo por inyección. Alternativamente, el aglutinante y partículas smtepzadas pueden ser inyectados a un moldeo como corrientes de alimentación separadas que son administradas a tiempos diferentes o simultáneamente. Cuando las partículas y aglutinante son inyectados como alimentaciones separadas, puede ser ventajoso que el aglutinante recubra fácilmente las partículas al tener un alto trabajo de adhesión con respecto a las partículas o ser calentado y mezclado con las partículas en el molde.

Adicionalmente, el aparato de moldeo 108 puede estar configurado para operar mediante moldeo por inyección, moldeo por vaciado, moldeo por compresión, moldeo térmico o cualquier otra técnica de moldeo. En una modalidad, el intermediario de cuerpo verde puede ser formado al incrementar la temperatura y/o presión, de tal manera que las partículas smtepzables y aglutinante son prensados conjuntamente a la forma de la cavidad de molde. Asi, el molde puede incrementar la temperatura de las partículas y aglutinante de aproximadamente 80°C a aproximadamente 400°C y mas preferiblemente de alrededor de 100°C a aproximadamente 380°C y mas preferiblemente alrededor de 120°C a aproximadamente 340°C. También, las partículas y aglutinante puede ser prensados conjuntamente a un intervalo de presión de aproximadamente 2 MPa a aproximadamente 200 MPa, mas preferiblemente alrededor de 10 MPa a aproximadamente 200 MPa y mas preferiblemente alrededor de 100 MPa a aproximadamente 200 MPa. La forma de la cavidad de molde dentro del aparato de moldeo 108 puede ser una forma general tal como un cubo, cilindro, esfera y los semejantes. Alternativamente, la cavidad de molde puede tener una forma compleja que es similar a la forma del articulo final preparado a partir del intermediario de cuerpo verde moldeado. Ademas, muchas variaciones se pueden efectuar en el proceso de moldeo efectuado dentro del aparato de moldeo 108 para obtener un artículo moldeado que es un intermediario de cuerpo verde.

VII. Generación de Imágenes Virtuales La figura 7 es un diagrama esquemático que ilustra un sistema de escaneo o digitalización o barrido 230 (por ejemplo, un sistema de digitalización y formación 230) de acuerdo con la presente invención. Tal sistema de escaneo 230 puede ser usado como por lo menos parte del generador de imágenes virtuales tridimensionales ("3-D") 114 de la figura 4. Así, el sistema de escaneo 230 incluye un sistema de computadora 232 con el fin de controlar el movimiento de los varios componentes de escaneo al proporcionar datos de control al controlador de escaneo 236. También, el sistema de computadora 232 puede controlar cualquier adquisición de datos y dirigir cualquier dato de imagen generado durante el escaneo a ser guardado en un dispositivo de almacenamiento de datos 243. Los dispositivos de almacenamiento de datos 234 son bien conocidos en el arte y pueden incluir, pero no están limitados a, unidades de disco flexible, unidades de disco duro, unidades de disco magnético, unidades de disco óptico, memoria de acceso aleatorio ("RAM"), memoria de solo lectura ("ROM") y los semejantes. El sistema de escaneo puede operar similarmente a cualquiera de los protocolos de escaneo bien conocidos y desarrollados más tarde.

En cualquier evento, el controlador de escaneo 236 está en comunicación con el sistema de computadora 232. Esto permite que el sistema de computadora 232 sea programado por un usuario con el fin de manipular y controlar el desempeño del controlador de escaneo 236. Después que un protocolo de escaneo es introducido al controlador de escaneo 236, el controlador de escaneo 236 controla un emisor 238, que está configurado para emitir un haz de escaneo 240a hacia la superficie 242 del cuerpo que es escaneado 244. Un haz de escaneo 240a dirigido hacia la superficie 242 del cuerpo 244a puede permitir la adquisición de datos de imagen en 3-D. Tales datos adquiridos por el controlador de escaneo 236 pueden ser almacenados en el dispositivo de almacenamiento de memoria 234 como datos sin procesar o datos que han sido manipulados para generar una imagen en 3-D virtual del cuerpo 244a. Adicionalmente, con el fin de facilitar el escaneo de cuerpo 244a, el sistema de escaneo 230 puede incluir una torre 246 que puede hacer girar el cuerpo 244a también como un elemento mecánico 248 que puede permitir movimiento lateral en los ejes x y y z también como girar alrededor de los ejes x y y z. Como tal, una imagen virtual en 3-D puede ser obtenida y almacenada dentro del dispositivo de almacenamiento de memoria 234 para ser utilizable en varios programas de dibujo auxiliados por computadora ("CAD"). Al adquirir una imagen virtual en 3-D del cuerpo 244a, un usuario puede manipular tal imagen virtual con el fin de obtener una imagen virtual en 3-D exacta o precisa de la forma deseada del cuerpo verde y artículo sinterizado. En cualquier evento, una réplica del artículo terminado deseado puede ser colocada dentro del sistema de escaneo 230, de tal manera que se puede usar escaneo destructivo o no destructivo para tener una imagen virtual. Tales tecnologías de escaneo destructivas y no destructivas también como el equipo y elementos de programación asociados que son usados para generar imágenes virtuales tridimensionales son bien conocidos. Adicionalmente, puede también ser posible crear una imagen en 3-D utilizando un programa de CAD, de tal manera que la forma del cuerpo verde es creada completamente a partir de una imagen virtual sin una réplica. También, programas de CAD pueden ser usados para tomar cualquier imagen virtual y alterar la forma y tamaño con el fin de proporcionar la forma deseada del cuerpo verde.

VIII. Corte mediante Flujo de Cuerpos Verdes Refiriéndose otra vez a la figura 4, detalles más particulares para las modalidades del aparato de corte por flujo 112 son descritos de acuerdo con la presente invención. El aparato de corte mediante flujo 112 puede estar configurado tener o usar una variedad de técnicas de corte por flujo. Tales técnicas de corte por flujo pueden utilizar flujos de energía y/o flujo de materia. Los flujos de energía incluyen fotones, radiación electromagnética, materiales atómicos y sub-atómicos, como se describe anteriormente. Por otra parte, se considera que los flujos de materia incluyen materiales más grandes que las partículas a escala atómica y pueden ser microscópicos o macroscópicos de tamaño. En cualquier evento, el aparato de corte mediante flujo 112 esta diseñado para dirigir un flujo de energía o un flujo de materia al cuerpo verde inicial 110 preparado en el aparato de moldeo 108, como se describe anteriormente en relación con la figura 4. Refiriéndose otra vez a la figura 7, el diagrama esquemático también ilustra una modalidad de un sistema de formación 230 {por ejemplo, sistema de escaneo y formación). El sistema de formación 230 puede ser usado dentro del aparato de corte mediante flujo 112 de la figura 4. El sistema de formación 230 puede opcionalmente ser combinado con el sistema de escaneo 230, para ser un sistema de escaneo y formación 230, como se describe en más detalle posteriormente en la presente. En cualquier evento, el sistema de formación 230 puede adquirir la imagen virtual en 3-D previamente generada del sistema de computadora 232 o el dispositivo de almacenamiento de datos 234. El sistema de formación 230 puede incluir un controlador de materia 250 y/o un controlador de energía 252 en comunicación con el sistema de computadora 232. El controlador de materia 250 puede permitir que el emisor 238b emita un flujo de material 240b para ser dirigido a una superficie 242b de un cuerpo verde 244b que está siendo formado. El controlador de materia 250 puede controlar el emisor 238, de tal manera que un flujo de materia 240b, tales como compuestos químicos, agua, arena y otras partículas, puedan ser dirigidos al cuerpo verde 244b. El flujo de materia 240b puede formar el cuerpo verde 244b de acuerdo con la imagen virtual almacenada en el dispositivo de almacenamiento de datos 234 del sistema de computadora 232. En otra modalidad, el controlador de energía 252 puede controlar el emisor 238c para emitir un flujo de energía 240c, tal como un láser, haz de electrones, haz de iones o los semejantes, hacia el cuerpo verde 244b para obtener una forma de acuerdo con la imagen virtual. En vista de la descripción general anterior de un sistema de formación de acuerdo con la presente invención, los varios tipos de flujos de energía y flujos de materia que pueden ser usados en la presente serán ahora descritos en más detalle. Como tal, las siguientes modalidades de los aparato de corte por flujo pueden ser usadas dentro del aparato de corte por flujo 112 de la figura 4, también como el sistema de formación 230 de la figura 7. En una modalidad, el flujo de energía puede cortar y formar el intermediario de cuerpo verde al generar calor en el sitio en donde la corriente se intersecta con el material de cuerpo verde. Como tal, la energía puede ser usada para generar calor con el fin de tener una interacción térmica con el aglutinante y las partículas sinterizables . La interacción térmica puede elevar la temperatura local a un punto que puede cortar, des-aglutinar, fundir y/o vaporizar porciones de la composición de aglutinante-partículas del resto del volumen de material de cuerpo verde. Asi, una modalidad del aparato de corte mediante flujo puede operar y formar el intermediario de cuerpo verde mediante interacciones térmicas. Como tal, cualquiera de los procesos térmicos descritos en la presente pueden ser usados para el corte térmico. Por ejemplo, tales interacciones pueden surgir de tratamiento de haz de láser, maquinado de haz de láser, maquinado de haz de electrones, maquinado de descarga eléctrica, maquinado de haz iónico y maquinado de haz de plasma. Asi, una superficie cortada por flujo puede ser una superficie cortada por láser, superficie cortada por haz de electrones, superficie cortada por descarga de electrones, superficie cortada por haz de iones o una superficie cortada por haz de plasma. En una modalidad, puesto que las concentraciones de composición de cuerpo verde son conocidas para consistir de una cantidad sustancial de material aglutinante, el proceso de corte térmico puede requerir menos energía en comparación con técnicas similares usadas para artículos de metal o cerámica sinterizados o endurecidos de otra manera. Como tal, al conocer las propiedades térmicas del aglutinante, requerimientos de energía precisos pueden ser calculados, de tal manera que el haz térmico proporciona la energía apropiada o mínima para fundir y/o vaporizar el aglutinante sin fundir significativamente o sinterizar puntualmente las partículas sinterizables . Alternativamente, la energía puede ser incrementada para fundir y/o sinterizar por puntos las particulas sintepzables . Por ejemplo, haces de láser son una forma común de un flujo de energía que puede ser usada en el aparato de corte por flujo 112. Las maquinas de corte por láser típicas pueden producir exactamente contornos exteriores complejos en el cuerpo verde debido a que un haz de láser es de usualmente entre alrededor de 0.02 mm a aproximadamente 0.2 mm de diámetro en la superficie de corte y puede tener una potencia que fluctúa hasta aproximadamente 2,000 watts; sin embargo, beneficios de la corriente invención incluyen el uso de láseres de menos energía. Adicionalmente, hay instancias en donde un láser es preferido con respecto a todas las otras técnicas de corte mediante flujo debido a la naturaleza del artículo resultante también como las características del cuerpo verde. Asi, un láser puede cortar los cuerpos verdes, en donde la potencia del láser o el calor generado pueden dependen de la composición del material a ser cortado. La habilidad para hacer variar la energía o potencia del láser surge debido al uso de diferentes aglutinantes y/o particulas sinterizables . La potencia del láser es definida como la velocidad de cual energía es alimentada por el haz y es usualmente medida en unidades tales como joules/segundo o watts. Por ejemplo, los láseres usados comúnmente en cirugía de láser tienen una potencia del orden de aproximadamente 10 watts y tal baja potencia puede ser usada para fundir algunos aglutinantes para formar el cuerpo verde. Por otra parte, los láseres usados comunmente en el corte de acero endurecido, tales como láseres de YAG o láseres de eximer. Pueden tener una potencia de aproximadamente 2,000 watts. Así, los cuerpos verdes con aglutinantes más suaves pueden ser formados con láseres que operan a una potencia menor de aproximadamente 500 watts, más preferiblemente manera de alrededor de 400 watts y más preferiblemente menor de alrededor de 200 watts. Alternativamente, aglutinantes más duros o adicionalmente que funden y/o vaporizan las particulas de metal o cerámica, pueden usar láseres que operan a una potencia mayor de watts, más preferiblemente mayor de alrededor de 750 watts y más preferiblemente alrededor de 1 ,000 watts. En una modalidad, se usa maquinado por descarga eléctrica para formar un cuerpo de metal verde. Como tal, el maquinado de descarga eléctrica es capaz de cortar todos los tipos de materiales conductores tales como metales exóticos en los que se incluyen titanio, hastaloy, kovar, inconel, aceros de herramienta duros, carburos y los semejantes. En la descarga eléctrica, la interacción principal entre el flujo de energía y el cuerpo verde es térmico, en donde se genera calor al producir descargas eléctricas. Esto puede conducir a que el material de cuerpo verde material sea removido mediante fusión y evaporación. Algunos ejemplos de maquinado por descarga eléctrica incluyen maquinado por descarga de electrón de alambra, maquinado de descarga eléctrica CNC-controlada, maquinado por descarga eléctrica de disipador, maquinado por descarga de agujero pequeño y los semejantes. En otra modalidad, el aparato de corte mediante flujo 112 puede usar un haz de partículas cargadas, en donde haces de partículas cargadas son ejemplificados por haces de electrones y haces de iones. Un haz de partículas cargadas es un grupo de partículas cargadas eléctricamente que tienen aproximadamente la misma energía cinética y se mueven en aproximadamente la misma dirección. Usualmente, las energías eméticas son mucho más altas que las energías térmicas de partículas similares a temperaturas ordinarias. La alta energía cinética y la direccionalidad de estos haces cargados pueden ser útiles para cortar y formar los cuerpos verdes como se describe en la presente. Adicionalmente, hay algunas instancias en donde haces de electrones o haces de iones son preferidos con respecto a otras técnicas de corte.

En una modalidad, el aparato de corte mediante flujo 112 puede usar un flujo de materia química con el fin de formar el cuerpo verde. El fresado por chorro químico, por ejemplo, proporciona la remoción de material selectiva y controlada mediante acción de chorro y acción química. Como tal, el proceso es similar al corte por chorro de agua, que es descrito en más detalles posteriormente en la presente. En cualquier evento, el fresado por chorro químico puede ser útil para remover varios tipos de aglutinantes del material de cuerpo verde global, que proporciona capacidades de formación intrincadas. Más en particular, los aglutinantes que pueden ser disueltos por ciertas soluciones o solventes pueden ser fresados químicamente al dirigir un flujo de los químicos reactivos . En otra modalidad, la formación electroquímica porque estar basada en un proceso de disolución electroquímica controlada similar al fresado por chorro químico de un cuerpo verde que consiste de partículas sinterizables de metal. Como tal, el cuerpo de metal verde es anexado a una fuente eléctrica con el fin de permitir que una corriente eléctrica ayude en la formación . En una modalidad, puede ser benéfico que el aparato de corte mediante flujo 112 esté configurado como un aparato de hidro-corte o cortador a chorro de agua. El hidro-corte es esencialmente una tecnología a chorro de agua que usa la alta fuerza y alta presión de una corriente de agua dirigida al cuerpo verde con el fin de cortar y formar el cuerpo verde como se desea. El hidro-corte puede ser preferido con respecto a algunas de las otras tecnologías de corte mediante flujo debido a que puede estar libre de calor, flama y reacciones químicas y puede proporcionar una técnica de formación en frío precisa. Sin embargo, el agua calentada con o sin ser impurificada con químicos reactivos puede también ser usada. Un aparato de hidro-corte típico para materiales endurecidos puede usar aproximadamente 9.45 litros (2.5 galones) de agua por minuto dirigida al cuerpo verde a aproximadamente 2,812 Kg/cm2 (40,000 libras/pulg2) como una sola corriente. Por ejemplo, un aparato de hidro-corte de acuerdo con la presente invención puede usar de aproximadamente 0.94 litros/minuto (0.25 galones/minuto) a aproximadamente 56.8 litros/minuto (15 galones/minuto, más preferiblemente de alrededor de 1.89 litros/minuto (0.5 galones/minuto) a aproximadamente 37.85 litros/minuto (10 galones/minuto), aún más preferiblemente de alrededor de 3.785 litros/minuto (1 galón/minuto) a aproximadamente 18.9 litros/minuto (5 galones/minuto) y más preferiblemente alrededor de 7.57 litro/minuto (2 galones/minuto) a aproximadamente 15.1 litros/minuto (4 galones/minuto). Sin embargo, se debe reconocer que se pueden usar velocidades de flujo mas altas o más bajas y depende del diámetro y presión del flujo. Adicionalmente, el aparato de hidro-corte puede ser el chorro de agua a una fuerza que fluctúa de aproximadamente 3.5 Kg/cm2 (50 libras/pulg2) a aproximadamente 4,218 Kg/cm2 (60,000 libras/pulg2) . Esto es debido a que hay instancias en donde presiones más bajas, tales como de aproximadamente 3.5 Kg-fuerza/cm2 (50 libras/pulg2) a 35.5 Kg-fuerza/cm2 (500 libras/pulg2) , pueden ser usados para someter a ablación aglutinantes mas blandos y algunas instancias en donde aglutinantes mas durables y más duros pueden usar de aproximadamente 1,054.5 Kg-fuerza/cm2 (15,000 libras/pulg2) a aproximadamente 4,218 Kg/cm2 (60,000 libras/pulg2) , especialmente cuando se forman partes más grandes tales como partes de automóviles o aeroplano o materiales de construcción. Adicionalmente, chorros de aguas similares a aquellos usados por propósitos de lavado pueden expulsar el agua a aproximadamente 70.3 Kg-fuerza/cm2 (1,000 libras/pulg2) a aproximadamente 351.5 Kg-fuerza/cm2 (5,000 libras/pulg2) con el fin de formar un cuerpo verde enlazado con un aglutinante de dureza media. Asi, un intervalo amplio de presiones de agua pueden ser usados. Además, el flujo de agua puede ser usado a diámetros extensamente variables. Esto es debido a que el diámetro del flujo afecta drásticamente lo intrincado del corte o ataque, en donde el ataque de cuerpos verdes para tableros de circuito microelectrónicos puede requerir un flujo de diámetro extremadamente fino tan pequeño de aproximadamente 0.5 mm, el esculpido de una forma rugosa y/o un artículo más grande tal como un reborde de rueda de tractor puede usar un diámetro de flujo de aproximadamente 2.54 cm. Sin embargo, hay instancias en donde el uso de un diámetro más grande, tal como aproximadamente 6 mm, es usado primero para la formación burda antes de que las formas finas e intrincadas sean elaboradas con un chorro de aproximadamente 1 mm. También, se contempla que se pueden usar chorros de agua de diámetro más grande o más pequeños . Adicionalmente, el hidro-corte puede ser mejorado mediante la introducción de materiales en partículas a la línea de alimentación de agua. Como tal, algunas técnicas de hidro-corte utilizan granate u otros materiales rígidos y fuertes con el fin de aplicar una fuerza de corte abrasiva junto con la fuerza aplicada por el agua misma. También, el proceso de hidro-corte en la presente invención puede ser usado con o sin la inclusión de tales abrasivos. Adicionalmente, uno de los beneficios del hidro-corte es la habilidad de reutilizar y reciclar el material de chorro de agua agotado. Como tal, los materiales de cuerpo verde pueden ser separados fácilmente del agua agotada, permitiendo mediante esto el reciclado y reutilización del agua durante el proceso de hidro-corte.

En una modalidad, la aspersión de arena, que encaja al régimen del flujo de corte de materia, puede ser usado para formar cuerpos verdes al proyectar una corriente de alta energía de partículas de arena al material de cuerpo verde. La aspersión de arena corta materiales similares al hidro-corte especialmente cuando el chorro de agua está impurificado con partículas abrasivas. Adicionalmente, varias otras corrientes en partículas diferentes a arena pueden ser usadas en las técnicas y maquinaria de corte mediante flujo. La figura 8 ilustra una modalidad de un conjunto de corte mediante flujo 350. El conjunto de corte mediante flujo 350 puede ser por lo menos parte del aparato de corte mediante flujo 112 como se ilustra en la figura 4 y/o el sistema de formación 230 de la figura 7. Así, el conjunto de corte mediante flujo 350 puede incluir un suministro de flujo 352, en donde por lo menos una porción del suministro de flujo 352 está encerrada dentro de un alojamiento 354. El suministro de flujo 352 puede estar configurado para generar y/o suministrar un flujo o energía. Alternativamente, el suministro de flujo 352 puede estar configurado para almacenar y/o suministrar un flujo de materia. Adicionalmente, el alojamiento puede incluir opcionalmente un aparato de apuntamiento 356. Como tal, el suministro de flujo 352 puede estar configurado para suministrar un flujo de energía y/o una flujo de materia para ser dirigido por medio del aparato de apuntamiento 356, que actúa para apuntar o dirigir adicionalmente el flujo de energía o flujo de materia hacia un cuerpo verde 364. Como tal, el aparato de apuntamiento 356 puede crear un flujo apuntado 358 con una trayectoria apuntada al sitio de corte 360 sobre el cuerpo verde 364, de tal manera que se forma sobre el mismo una superficie cortada mediante flujo 362. En una modalidad, con el fin de permitir el corte y formación tridimensional precisos, el cuerpo verde 364 puede ser retenido sobre una torreta 366 para hacer girar el cuerpo verde 364. Adicionalmente, el conjunto de corte mediante flujo 350 puede incluir un elemento mecánico 368 que esta configurado para hacer mover el cuerpo verde 364 en varios movimientos y/o rotaciones tridimensionales, de tal manera que el flujo enfocado 358 puede chocar con el cuerpo verde 364 en varios sitios de corte 360. El elemento mecánico 368 junto con la torreta 366 pueden hacer mover el cuerpo verde 364 en los ejes x y y z y girar con una rotación "u" alrededor del eje z, una rotación "w" alrededor del eje y, rotación "v" alrededor del eje x. Esto permite que una estructura precisa e intrincada sea cortada del cuerpo verde 364 en el conjunto de corte mediante flujo 350. Alternativamente, el conjunto de corte mediante flujo puede hacer mover el flujo en relación con un cuerpo verde estacionario 364, como se describe en más detalle posteriormente en la presente.

Así, el elemento mecánico 386 puede hacer mover y/o girar el cuerpo verde 364 al estar equipado con puntos finales cauchatados o ahulados u otros puntos finales maleables que se ponen en contacto con el cuerpo verde 364 para o deformar el cuerpo verde 364. Como tal, estos puntos del extremo maleables pueden proporcionar interacciones favorables con el cuerpo verde 364 para no deformar, indentar, agrietar o de otra manera someter a esfuerzo o fatiga el cuerpo verde 364 durante el proceso de corte mediante flujo. En otra modalidad, el alojamiento 354 del conjunto de corte mediante flujo 350 puede incluir un dispositivo de asistencia de gas coaxial 370. Tal dispositivo de asistencia de gas coaxial 370 puede estar configurado para emitir un gas de asistencia 372 durante el procedimiento de corte mediante flujo. Un gas de asistencia es un flujo de aire, otro tipo de gas, concurrente con y frecuentemente periférico al flujo de energía o flujo de materia. Alternativamente, un flujo de un líquido (por ejemplo, un fluido de asistencia), tal como agua, puede ser usado en lugar de un gas de asistencia. Un elemento significativo del corte mediante flujo auxiliado por gas es que el material que es cortado del cuerpo es expulsado o removido por la fuerza del chorro de gas coaxial al flujo de energía o flujo de materia para producir superficies cortadas mediante flujo relativamente lisas. Algunos ejemplos de los diferentes tipos de gases que pueden ser usados en el corte auxiliado por gas incluyen oxígeno, nitrógeno, argón y los semejantes. Preferiblemente, el gas es alimentado a una presión de hasta aproximadamente 15 bars. Información adicional acerca del gas de asistencia coaxial 372 se describirá posteriormente en la presente. En otra modalidad, el conjunto de corte mediante flujo 350 puede incluir un escáner 374. Similar al generador de imagen virtual tridimensional 114 de la figura 4 y/o el sistema de escaneo 230 de la figura 7, un escáner 374 puede ser implementado al conjunto de corte mediante flujo 350. El escáner o digitalizador 374 puede ser usado para explorar o digitalizar continua intermitentemente la superficie del cuerpo verde 364. Así, el escáner 374 emite un haz de escaneo 376 hacia el cuerpo verde 364 y más específicamente hacía cualquier superficie de cortada mediante flujo 362. Esto puede verificar los sitios de corte 360 también con las superficies cortadas mediante flujo 362. Al incluir un escáner 374 en el conjunto de corte mediante flujo 350, el corte y formación pueden ser verificados para asegurar que los elementos formados en el mismo estén de acuerdo o sean sustancialmente similares con la imagen virtual tridimensional. El haz de escaneo 376 y escáner 374 pueden ser parte de un medio de escaneo o digitalización de imágenes tridimensionales, como es bien conocido en el arte. En otra modalidad, el conjunto de corte mediante flujo 350 incluye un soplador de potencia 378. En tanto que el conjunto de corte mediante flujo 350 puede incluir un dispositivo de gas coaxial 370 con el fin de emitir un gas de asistencia coaxial 372, tal como gas coaxial 372 puede ser insuficiente para remover piezas grandes del material verde cortadas del cuerpo verde global 364. Asi, un soplador de potencia 378 puede ser usado con el fin de soplar forzadamente aire, gas u otro fluido a través del cuerpo verde 364 para remover cualesquier partículas o piezas grandes de material. Alternativamente, el soplador de potencia 378 puede estar configurado como un vacío. Similar al soplador de energía 387, un vacio puede también ser usado con el fin de remover las partículas o piezas grandes de material cortadas del cuerpo verde 364. Asi el soplador de potencia 378 puede ser usado intermitentemente durante el protocolo de corte mediante flujo. En otra modalidad, junto con el dispositivo de gas coaxial 372, el soplador de potencia 378 puede soplar un aire o fluido de enfriamiento para enfriar el cuerpo verde 364. Esto puede ser usado para remover el calor indeseable del cuerpo verde 364 o para impedir la fusión indeseable del aglutinante o partículas sintepzables . Con referencia ahora a las figuras 9A, 9B y 9C, varios elementos y características de un aparato de apuntamiento 400 son ahora ilustrados y descritos. Tal aparato de apuntamiento 400 puede ser usado con el sistema de formación 230 de la figura 7 también como el conjunto de corte mediante flujo de la figura 8. En cualquier evento, el aparato de apuntamiento 400 incluye una boquilla 402 que está configurada para emitir un flujo de energía 404, como se representa por la flecha que es dirigida a través del mismo. Adicionalmente, la boquilla 402 puede estar configurada para emitir una corriente de materia 406, como se representa por la pluralidad de puntos que fluyen a través de la boquilla 402. Así, la boquilla 402 puede estar configurada para apuntar el flujo de energía 404 y/o el flujo de materia 406 hacia una superficie cortante 410 sobre el cuerpo verde 408. Así, al apuntar la boquilla 402, se pueden formar formas precisas e intrincadas. Con referencia particular a la figura 9B, el aparato de apuntamiento 400 incluye una boquilla interna 402a que está encerrada dentro del lumen de una boquilla externa 402b, que forma conjuntamente una boquilla coaxial 412. Tal boquilla coaxial 412 incluye una cámara interna 413 para apuntar el flujo de energía 404 y/o el flujo de materia 406. Adicionalmente, la boquilla coaxial 412 incluye una cámara externa o coaxial 415, en donde la cámara externa o coaxial 415 dirige un flujo de gas de asistencia 414. Como se ilustra en la figura 9B, la boquilla coaxial 412 incluye una abertura de boquilla coaxial 416. La abertura de boquilla coaxial 416 incluye una primera abertura 419 para el flujo de energía 404 y/o el flujo de materia 406 que es separado e independiente de la segunda abertura 421 que proporciona el gas de asistencia 414. En esta configuración, la abertura de boquilla coaxial 416 produce remolinos coaxiales 418 del gas de asistencia 414 de una manera que remueve y sopla las partículas o materiales cortados. Con referencia especifica ahora a la figura 9C, se ilustra otra modalidad de una boquilla coaxial 402. Como tal, la boquilla coaxial 402 puede incluir una abertura de combinación 420. Tal abertura de combinación 420 incluye una sola abertura para el flujo de energía 404 y/o materia 406 también como el gas de asistencia 414. La abertura de combinación 420 puede también producir remolinos 422 para remover partículas o materia del cuerpo verde 408. En cualquier evento, varias configuraciones de boquillas de flujo 402 pueden ser provistas para producir un cuerpo verde cortado precisamente 408 de acuerdo con una imagen virtual u otra forma deseada. Como tal, esto puede incluir proporcionar flujos de energía 404 y/o materia 406 junto con el gas de asistencia 414 de una manera que mejora el protocolo de corte mediante flujo. Con referencia ahora a la figura 10, una modalidad de un sistema de corte tridimensional 450 es ilustrada y descrita.

Tal sistema de corte tridimensional 450 puede ser implementado en el aparato de corte mediante flujo 112 de la figura 4 también como en cualquier otro sistema o proceso de corte mediante flujo descrito en la presente. Asi, el sistema de corte tridimensional 450 incluye un dispositivo de corte tridimensional 452 que esta configurado para moverse en tres ejemplos de movimiento. Como tal, el dispositivo de corte 452 se puede mover longitudinalmente en el eje z, eje x y eje y también como girar en alrededor de cada eje. Esto permite que el dispositivo de corte 452 se mueva por encima y alrededor de un cuerpo verde 456 que es cortado. En la modalidad ilustrada, el dispositivo de corte 452 incluye el primer cuerpo 454 anexado a un acoplamiento de bisagra 457 que esta configurado de tal manera que puede girar el primer cuerpo 454 con una rotación "u" alrededor del eje z. El acoplamiento de bisagra 457 acopla el primer cuerpo 454 con elementos roboticos adicionales (no mostrado) que permiten el movimiento en varios grados de libertad. Más en particular, otro acoplamiento de bisagra (no mostrado) es incluido dentro de los elementos roboticos que pueden permitir una rotación "w" alrededor del eje y. Estas rotaciones permiten que el primer cuerpo 452 se mueva alrededor del cuerpo verde 456. El dispositivo cortante 452 puede también incluir una boquilla cortante 458 que está acoplada con el primer cuerpo 454 mediante un acoplamiento de bisagra 460. Como tal, la boquilla cortante 458 también se puede mover en los ejes x y y z junto con el primer cuerpo 454. Adicionalmente, el acoplamiento de bisagra 460 permite que la boquilla cortante 458 sea capaz de girar con una rotación "v" alrededor del eje x. Al ser apto de girar adicionalmente con la "v" rotación, el dispositivo de corte tridimensional 452 es apto de cortar el cuerpo verde 456 con detalles precisos e intrincados con el fin de proporcionar varias formas. En otra modalidad, el sistema de corte tridimensional 450 incluye un elemento mecánico 462, que puede ser sustancialmente similar al elemento mecánico 386 de la figura 8. Brevemente, el elemento mecánico 462 esta configurado para hacer mover el cuerpo verde 456 en relación con el dispositivo cortante 452. Como tal, el elemento mecánico 458 se puede mover en los ejes x y y z y también girar con rotaciones "u", "v" y "w." Asi, el elemento mecánico 462 se puede mover independientemente de y/o en cooperación con la boquilla cortante 458, lo que puede permitir técnicas de corte mejoradas . En una modalidad, cualquiera de los equipos, sistemas y/o procesos de corte mediante flujo pueden estar configurados para ponerse en operación y ser controlador por una computadora y elementos de programación asociados. Como tal, la computadora utiliza elementos de programación de control que reciben datos de entrada de una imagen tridimensional de la forma a ser cortada en el cuerpo verde. Los elementos de programación de control pueden obtener los datos de entrada de imágenes que han sido generadas o modificadas con elementos de programación de CAD. Asi, cualquier imagen que esta almacenada dentro de una memoria de computadora, tal como dispositivos de almacenamiento de datos 234 ilustrado en la figura 7, puede ser usado y controlado por el aparato de corte mediante flujo con el fin de crear una estructura tridimensional a partir del material de cuerpo verde. En una modalidad, el proceso o método de formación de un cuerpo verde puede incluir el corte de una primera porción del intermediario de cuerpo verde de una segunda porción de un flujo de energía o un flujo de materia tal como con un láser, haz de electrones o chorro de agua, para formar un superficie cortada mediante flujo tal como una superficie cortada por láser, superficie cortada por haz de electrones o una superficie cortada por chorro de agua sobre el cuerpo verde formado resultante. Esto puede ya sea formar una superficie sustancialmente lisa o una superficie desigual. En una modalidad, un proceso o método de corte mediante flujo de un cuerpo verde se puede llevar a cabo en un vacio o bajo baja presión. También, la superficie que es cortada mediante flujo puede estar de frente en una dirección hacia abajo (invertida) de tal manera que cualquier material expulsado de la superficie puede caer de la superficie. Cuando el corte mediante flujo se efectúa sobre una superficie invertida, el cuerpo verde puede ser girado de tal manera que cada sitio que es cortado puede tener los materiales de cuerpo verde removidos que caen libremente y despejar la superficie cortada mediante flujo. Esto puede permitir que las partículas expulsadas y/o aglutinante escape de la superficie sin ser re-depositadas adyacentes al elemento que es formado por el material expulsado. Esto puede ser especialmente favorable cuando el procedimiento de corte mediante flujo genera calor y funde el aglutinante en el sitio que es cortado, debido a que el aglutinante fundido es puede re-solidificar después de la re-deposición, lo que puede producir elementos irregulares. Así, el proceso de corte mediante flujo de un cuerpo verde puede ser efectuado, de tal manera que superficies lisas y elementos redondeados son formados en la superficie externa sin ningún material re-depositado que forme elementos irregulares adyacentes a o sobre la superficie cortada mediante flujo. En tanto que varios elementos y modalidades de equipo, sistemas y procesos de corte mediante flujo han sido discutidos en relación con la presente invención, varias modificaciones se pueden efectuar en los mismos y todavía retener el concepto inventivo. Como tal, varios otros flujos de energía o flujos de materia pueden ser usados con el fin de cortar material de cuerpo verde para proporcionar la forma deseada. Adicionalmente, los equipos, sistemas y procesos de corte mediante flujo pueden ser modificados y cambiados y todavía usar flujos de energía o flujos de materia para formar un intermediario de cuerpo verde.

IX. Brackets de ortodoncia Los de la invención para formar cuerpos verdes y artículos sinterizados manufacturados son particularmente útiles en el manufactura de brackets de ortodoncia, que son relativamente pequeños, tienen formas intrincadas y son comúnmente caros para formar mediante moldeo y/o .maquinado . La figura 1 ilustra una modalidad de un bracket de ortodoncia 510 de acuerdo con la presente invención. El bracket de ortodoncia 510 incluye un cuerpo 512 y una placa base 514 integrada en una pieza continua. El bracket de ortodoncia 510 también incluye una superficie externa 516 que define la forma del bracket 510. El cuerpo 512 incluye por lo menos una aleta de amarre 518 y una ranura de alambre de arco 520 que está abierta al lado superior del cuerpo 512. La placa base 514 incluye una superficie de pegado 522 que tiene una topología rugosa 544 que incluye una pluralidad de protuberancias, rebajos y/o muescas de guía. Adicionalmente, la superficie de pegado 522 puede estar configurada para ser la forma negativa de un lado lingual o bucal de un diente para encajar en la misma. El cuerpo 512 puede estar configurado a un bracket que requiere ligadura para uso con una ligadura o sujetador para asegurar un alambre de arco al bracket 510. La ligadura puede ser esencial para asegurar que el alambre de arco tensionado sea colocado apropiadamente alrededor del arco dental y para impedir que el alambre sea desalojado del bracket 510 durante las comidas, cepillado de dientes y otras actividades diarias, también como la fuerza requerida para mover y alinear los dientes. Por ejemplo, la ligadura puede ser una junta tórica elastomérica pequeña, que es estirada alrededor del alambre de arco y asegurada al cuerpo 512. Ligaduras de metal pueden también ser usadas y son bien conocidas en el arte. Con el fin de retener una ligadura, el cuerpo 512 de cada bracket puede incluir aletas de amarre 518 o un par de aletas de amarre 518a. Las aletas de amarre 518 pueden incluir por lo menos un lóbulo 534 que sobresale del cuerpo 512. Como tal, las aletas de amarre 518 pueden estar configuradas para ser acoplables con ligaduras al tener cada lóbulo 534 curvo a una hendidura de ligadura 530. La hendidura de ligadura 530 puede ser continua con la superficie externa 516, en donde la superficie externa 516 se curva alrededor del lóbulo 534 y hacia el centro del cuerpo 512. Cuando el cuerpo 512 incluye un par de aletas de amarre 518a, un separador de lóbulo 532 definido por la superficie exterior 516 puede separar las aletas de amarre 518 en pares de aletas de amarre 518a. Más en particular, el separador de lóbulo 532 puede ser una ranura o espacio que separa los lóbulos 518 sobre el lado mesial 536 del cuerpo 512 del lado distante 538 del cuerpo 512. La ranura de alambre de arco 520 está configurada para retener un alambre de arco en la misma. Como tal, la ranura de alambre de arco 520 recorre la longitud del cuerpo 512 desde el extremo mesial 540 al extremo distal 542. La ranura de alambre de arco 520 puede ser cuadrada o redondeada para acomodar alambres de arco que tienen áreas de sección transversal cuadradas o redondeadas. Alternativamente, otras formas de ranura de alambre de arco 520 pueden ser formadas al bracket 510. También la profundidad y/o ancho de la ranura de alambre de arco 520 se pueden hacer variar. En una modalidad alternativa, el bracket de ortodoncia puede estar configurado a un bracket de auto-ligadura (no mostrado) . Los brackets de auto-ligadura pueden ser una sola pieza que incluye una cubierta de ligación integrada con el cuerpo, de tal manera que la cubierta de ligación puede ser cerrada sobre el alambre de arco y asegurar el alambre de arco al bracket. La cubierta de ligación sirve comúnmente para reemplazar las ligaduras e incluye un elemento de anexión que se acopla liberablemente con el cuerpo para contener el alambre de arco entre los mismos. Adicionalmente, la superficie de pegado 522 sobre la placa base 514 está configurada para tener una topología 544 que incluye una pluralidad de protuberancias, rebajos y/o muescas de guía (como se muestra en las figuras 12A y 12B) . La topología 544 está diseñada para mejorar el enlace con un diente. Así, las protuberancias, rebajos y/o muescas guía de la topología 544 pueden ya sea independientemente o conjuntamente servir para incrementar el área superficial de la superficie de pegado 522 para que un agente de pegado sea aplicado a la misma. En varias modalidades, la topología 544 puede tener elementos redondeados para reducir puntos de fricción y/o las protuberancias, rebajos y/o muescas de guia pueden estar espaciados estrechamente o dispersados a través de la superficie de pegado 522. También, los elementos en la topología pueden ser dispuestos uniformemente o distribuidos aleatoriamente. El agente de pegado puede abarcar las protuberancias y penetrar a los rebajos y/o las muescas guia para impartir un aspecto mecánico al pegado entre la superficie de pegado 522 y un diente. Esto ocurre cuando el agente de pegado solidifica y entrelaza el bracket 510 al diente. En una modalidad, cada bracket de ortodoncia 510 puede ser formado para encajar en un tipo de diente particular o un diente particular en la boca de una persona. Asi, la superficie de pegado 522 puede ser formada para tener una curvatura que se acopla con el diente al que es adherido. Con el fin de identificar con cual diente la superficie de pegado 522 se acopla, la superficie de pegado 522 puede incluir indicaciones de identificación 545 esculpidas en la misma. Las indicaciones de identificación 545 pueden notificar a un profesional dental a cual diente el bracket particular se aplica, en donde las indicaciones de identificación 545 pueden incluir el Sistema de Numeración Universal, Notación Palmer y notación de FDI de dos dígitos. Por ejemplo, una superficie de pegado 522 que incluye el numero "22" utiliza la notación de FDI- de dos dígitos e identifica e incisivo lateral superior izquierdo. Como se ilustra, las indicaciones de identificación pueden ya sea ser esculpidas a la base como un rebajo, protuberancia o formado mediante muescas de guía, rebajos y protuberancias . En otra modalidad, se puede usar un modelo tridimensional del diente del paciente para formar la forma de la superficie de pegado 522. El modelo tridimensional de un diente puede ser indagado e introducido a una computadora. Luego la computadora puede determinar la forma correcta de la superficie de pegado 522 de cada bracket para un diente especifico. También, la computadora puede generar otros elementos y el posicionamiento a ser incluido sobre el bracket 510. Asi, A base puede ser formada de acuerdo con las especificaciones de computadora, también como angulaciones de señalización y posiciones de ranura. Las figuras 12A y 12B ilustran modalidades alternativas de cuerpos verdes formados 250 de acuerdo con la presente invención. La figura 12A ilustra un cuerpo verde formado 550 en forma de un bracket de ortodoncia 510 y la figura 12B ilustra un cuerpo verde formado 50 en forma de una placa base que puede ser procesada adicionalmente a la forma de un bracket de ortodoncia 510 como se muestra. El cuerpo verde formado 550 puede incluir un cuerpo 512 y una placa base 514 cooperativamente en forma de un bracket de ortodoncia 510 definido por una superficie externa 516. El cuerpo 512 incluye aletas de amarre 518 y una ranura de alambre de arco 520 que es abierta al lado superior del cuerpo 512. Cada una de las aletas de amarre 518 incluye un lóbulo 534 que está adyacente a un rebajo de lóbulo 530. La base 514 incluye una superficie de pegado 522 que consiste de una pluralidad de protuberancias 524, rebajos 526 y/o muescas de guia 528. La estructura denominada como "superficie de pagado 522" del cuerpo verde formado 550 no es una "superficie de pegado" real debe a que el cuerpo verde formado 550 no es apropiado para uso como bracket antes de la sinterizacion para formar un bracket smtepzado final sino que es solamente un precursor del mismo. El cuerpo verde formado 550 tiene la forma de un bracket de ortodoncia y puede ser usado para fabricar un bracket de ortodoncia mediante sinterizacion del cuerpo verde formado 550. Como se usa en la presente, los términos "configuración", "forma" u otros términos similares son usados para identificar la apariencia de un objeto y no pretenden construir estrictamente las dimensiones o proporciones del objeto. Por ejemplo, en tanto que el cuerpo verde formado 550 esta en forma de un bracket de ortodoncia, esto debe ser interpretado para incluir las dimensiones precisas requeridas para encajar apropiadamente sobre un diente, también como las dimensiones más grandes de un cuerpo verde formado que se encogerá o contraerá durante la sinterización. Como tal, el cuerpo verde formado 550 en forma de un bracket de ortodoncia puede ser más grande que un bracket sinterizado terminado que está preparado para ser fijado a un diente. El cuerpo verde formado 550 incluye preferiblemente una pluralidad de partículas de metal o cerámica sinterizables como se describe en cualquier parte en la presente. En una modalidad preferida, las partículas de metal consisten de, por ejemplo, un polvo de aleación de níquel-titanio . Alternativamente, las particulas pueden consistir de una mezcla de cerámica y metal. Si se desean brackets de acero inoxidable, se puede usar un polvo de acero inoxidable de grano fino pre-aleado. El cuerpo verde formado 550 también incluye un aglutinante en una cantidad y disposición dentro de la pluralidad de partículas sinterizables suficiente para retener las particulas de metal conjuntamente. Los aglutinantes descritos en cualquier parte en la presente pueden ser usados. Con continua referencia a las figuras 12A y 12B, el cuerpo verde formado 550 puede incluir por lo menos una porción formada 552 sobre la superficie exterior 516 formada por un flujo de energía y/o materia. Se pretende que la superficie exterior 516 sea cualquier superficie sobre el exterior del cuerpo verde formado 550. Como tal, la superficie exterior 516 puede incluir por lo menos una porción formada 552 que tiene una topología 544 caracterizada por una pluralidad de elevaciones irregulares formadas por las particulas de metal. Alternativamente, las elevaciones irregulares pueden estar en el intervalo de tamaño para ser ya sea macroscópicamente visibles o microscópicamente visibles. Como se usa en la presente, el termino "macroscópico" puede incluir elementos que son visibles a simple vista. Por ejemplo, las elevaciones irregulares macroscópicas pueden vistas fácilmente a simple vista sin ninguna amplificación. Alternativamente, el término "microscópico" como se usa en la presente se refiere a la necesidad de amplificación a ser usada con el fin de visualizar las elevaciones irregulares. En una modalidad, el cuerpo verde formado 550 puede tener una porción formada 552 sobre la superficie externa 516. La porción verde formada 552 es cortada al cuerpo verde formado 550 de tal manera que una cantidad significativa de material verde es removida con el fin de formar la pieza en forma de bracket de ortodoncia. Así, el cuerpo verde formado 550 puede tener icialmente un área de sección transversal rectangular como se muestra con las líneas discontinuas 656. Como tal, la porción formada 552 puede incluir la superficie externa 516 que es formada al cortar el cuerpo verde 550 a la forma del bracket de ortodoncia como se muestra. Alternativamente, el cuerpo verde 550 puede ser cortado en forma de un bracket de ortodoncia de auto-ligación (no mostrado) . Así, una porción menor o una porción significativa de la superficie externa 516 puede ser incluida dentro la porción formada. En otra modalidad, la porción formada 552 puede incluir una pluralidad de protuberancias 524, rebajos 526 y/o muescas de guía 528. Como tal, la superficie exterior 516 puede incluir una pluralidad de protuberancias 524, rebajos 526 y/o muescas de guía 528, cada una tiene una topología 544 formada mediante las partículas sintepzables . En algunos casos, por lo menos una porción de las partículas sinterizables dispuestas sobre las protuberancias 524, rebajos 526 y/o muescas de guía 528 o topología 544 pueden estar por lo menos parcialmente fusionados o fundidos conjuntamente (por ejemplo, como resultado del calentamiento localizado mediante un láser u otro flujo de energía usado para la formación) . Ya sea si esto ocurre o no depende de si las partículas sintepzables son calentadas a una temperatura suficientemente alta antes de ser removidas o expulsadas del cuerpo verde como resultado de la fusión, quemado o descomposición localmente del aglutinante orgánico que retiene las partículas sinterizables conjuntamente. La figura 12B ilustra una placa de base de bracket de ortodoncia 514 que puede ser integrada con un cuerpo 512 para formar un bracket de ortodoncia 510 (mostrado por las líneas discontinuas 558). Asi, la placa base 514 puede también incluir por lo menos una porción formada (por ejemplo, cortada por láser) 552 y/o una pluralidad de protuberancias 524, rebajos 526 y/o muescas de guía 528. Adicionalmente, la superficie de pegado 522 u otra porción formada 552 puede tener una topología 544 formada mediante partículas sinterizables, en algunos casos, en donde una porción de las particulas puede estar fundida o fusionada conjuntamente. El cuerpo verde formado 550 en forma de la placa base 514 puede más tarde ser integrado con el cuerpo 512 antes o después de ser sinterizado. El cuerpo 512 puede consistir de metal, cerámica o plástico. Por ejemplo, un cuerpo de metal verde 550 en forma de la placa base 514 puede ser formado y sinterizado antes de ser moldeado con una cerámica o plástico para formar la forma de un bracket de ortodoncia como se ilustra por la línea discontinua 558. La figura 13 A ilustra otra modalidad de un cuerpo verde formado 550 que tiene una porción formada {por ejemplo, cortada por láser) 552 de acuerdo con la presente invención. La porción formada 552 incluye una topología 544 que define la superficie exterior de la porción cortada por láser 552, que puede estar sobre la superficie de pegado 522. La topología 544 incluye una pluralidad de elevaciones macroscópicas o más grandes 562 que pueden ser protuberancias 524, rebajos 526 y/o muescas de guía 528. Las elevaciones más grandes 562 pueden ser cortadas al cuerpo verde 550 para ser caracterizadas por tener una topología 544 que es sustancialmente lisa de tal manera que las elevaciones irregulares más grandes 562 tienen superficies 563 que están sustancialmente desprovistas de elevaciones irregulares microscópicas. Así, la topología 544 de la porción cortada por láser 552 sobre el cuerpo verde formado 550 puede estar configurada para fluctuar de ser rugosa a lisa. Sin estar limitados por alguna metodología en particular, se considera que la topología más lisa 544 ilustrada en la figura 13A en comparación con la topología 44 de la figura 3A (discutida anteriormente) puede ser obtenida al utilizar variaciones en el método de corte del cuerpo de metal verde 550 con un láser u otro flujo de energía. Como tal, la potencia de la fuente de energía, la atmósfera y/o la orientación de la superficie que es formada se pueden hacer variar. También, la composición del cuerpo verde se puede hacer variar para obtener topologías que tienen grados variables de lisura o rugosidad. La figura 13B ilustra otra modalidad de un cuerpo verde formado 550 que tiene una porción formada {por ejemplo, cortada por láser) 552 de acuerdo con la presente invención. La porción formada 552 incluye una pluralidad de protuberancias trapezoidales 524 formadas al cortar rebajos trapezoidales 526 en la misma para formar muescas de guía 528 en el cuerpo verde 550. Las protuberancias 524, rebajos 526 y muescas de guía 528 producen una superficie de pegado 522 que incrementa el pegado del bracket de ortodoncia sinterizado final al diente de la persona . En algunas modalidades, una topología más lisa sobre una porción cortada por láser se puede prestar a la formación por láser de un cuerpo verde sustancialmente rectangular en forma de un bracket de ortodoncia. Esto es debido a que la topología mas lisa sobre un cuerpo verde puede ser aún más liso al toque después de ser smterizado. Como tal, el cuerpo sinterizado puede ser suficientemente liso de tal manera que el bracket puede no necesitar ninguna rectificación o fresado de post-s terizacion o lijado para producir una superficie gue tiene las características apropiadas para ser colocada en la boca. Como tal, aletas de amarre, lóbulos, ranura de alambre de arco, hendiduras de ligadura, elementos de auto-ligación y otros elementos pueden ser esculpidos a un cuerpo verde utilizando un flujo de energía y/o materia. Las figuras 14A-14C ilustran varios ejemplos alternativos, sin limitación, de porciones formadas (por ejemplo, cortadas por láser) 552 sobre la superficie de pegado 522 de un cuerpo verde 550 que tiene la forma de un bracket de ortodoncia (no mostrado) y/o una base 514. En la figura 14A, las porciones formadas 552 consisten de protuberancias de columna largas 580 separadas por rebajos profundos 582 definidos por la superficie de las porciones formadas 52. Adicionalmente, las protuberancias de columna largas 580 pueden incluir trabajos más pequeños 584 cortados en los mismos.

También, las protuberancias de columna largas 580 pueden ser formadas para incluir muescas de guía 586 para ayudar en el pegado mecánico del bracket de ortodoncia al diente. En modalidades alternativas, las figuras 14B y 14C ilustran una base 15 de cuerpo verde 550 que tiene porciones formadas 552 cortadas a la superficie de pegado 522. La formación puede remover porciones del cuerpo verde 550 para proporcionar rebajos 588, muescas de guía 589 y colgantes 590. Los rebajos 588, muescas de guía 589 y colgantes 590 pueden ser rebanadas en forma de cuña cortadas en la superficie de pegado 522 para proporcionar huecos para recibir el agente de pegado o adhesivo cuando el bracket se fija al diente. Como se ilustra, las muescas de guía 589 pueden ser formadas al golpear la superficie de pegado con un láser u otro flujo de energía o materia a un ángulo, que también forma los colgantes 590. Adicionalmente, el cuerpo verde puede ser cortado con un flujo de energía y/o materia para formar indicaciones de identificación que determinan a cual diente el bracket pertenece. Las indicaciones de identificación pueden ser formadas al ser un rebajo, una protuberancia o una pluralidad de elevaciones irregulares. Las indicaciones de identificación esculpidas al cuerpo verde pueden incluir el Sistema de Numeración Universal, Notación Palmer y notación de FDI-dos dígitos . En otra modalidad, un modelo tridimensional de los dientes del paciente puede ser usado para formar la forma de la superficie de pegado 522 en el cuerpo de metal verde. El modelo tridimensional puede ser indagado e introducido a una computadora. Luego la computadora puede determinar la forma correcta de la superficie de pegado 522 del cuerpo de metal verde. También, la computadora puede generar otros elementos e indicadores de posicionamiento para ser esculpidos al cuerpo de metal verde. Así, el cuerpo de metal verde puede ser formado de acuerdo con las especificaciones de computadora para incluir angulaciones de señalización y posiciones de ranura. En tanto que ciertos elementos y configuraciones de los rebajos, protuberancias y muescas de guía han sido ilustrados y discutidos, la presente invención no debe ser interpretada para estar limitada a los mismos. Así, los elementos generales de la presente invención podrían ser aplicados a otras configuraciones para proporcionar áreas superficiales incrementadas para pegar mecánicamente el bracket al diente. Varios tipos de polvos de metal que pueden ser sinterizados son utilizables en la presente invención y pueden ser seleccionados de aluminio, níquel, titanio, cobre, cobalto, acero inoxidable y los semejantes, también como varias aleaciones de los mismos. Sin embargo, puesto que el cuerpo verde será sinterizado a un bracket de ortodoncia y/o placa base, es preferible usar un material dental-compatible tal como titanio, aleación de titanio y acero inoxidable. Esto es debido a que el bracket necesita soportar las fuerzas aplicadas al bracket por el alambre de arco y/o ligaduras que imparten un alto nivel de tensión al mismo. Como tal, los brackets deben tener un alto nivel de resistencia y dureza para no ser dañados durante el uso. El metal es preferiblemente seguro para uso en la boca de la persona (esto es, tiene poca o ninguna toxicidad) . Por supuesto, está dentro del alcance de la invención recubrir los brackets terminados con un recubrimiento protector con el fin de proporcionar seguridad adicional en el caso en donde el metal usado para fabricar los brackets puede no ser seguro si se deja sin recubrir. Dependiendo de la temperatura y/o duración del láser sobre una ubicación particular del cuerpo verde formado, es posible remover limpiamente las particulas sinterizables del cuerpo verde. Esto ocurre siempre que el aglutinante es fundido, quemado o descompuesto pero el metal u otras particulas sinterizables permanecen debajo de su temperatura de vaporización. En tales casos, las partículas sinterizables son expulsadas, caen por gravedad o son de otra manera removidas del cuerpo verde completamente. Puede también ser posible diseñar un sistema en el cual por lo menos una porción del metal u otras particulas sinterizables removidas del cuerpo de metal verde sean re-depositadas sobre la superficie del cuerpo verde. Esto puede ocurrir, por lo menos en teoría, en el caso en donde las partículas de metal son fundidas y/o vaporizadas pero no expulsadas tan lejos del cuerpo verde para impedir que el metal se re-solidifique y anexe a sí mismo a la superficie del cuerpo verde. En el caso tipico, la mayoría o todas las partículas sinterizables serán removidas limpiamente del cuerpo de metal verde y no se re-depositarán .

IX. Sinterización de Cuerpos verdes Un método de fabricación de un cuerpo smterizado esta de acuerdo con la presente invención con el fin de proporcionar un artículo s tepzado preparado a partir de un cuerpo verde formado. Brevemente, el cuerpo sinterizado puede ser obtenido de un cuerpo verde que fue preparado mediante moldeo de una mezcla de partículas smtepzables y aglutinante a la forma de un intermediario de cuerpo verde. Después que el intermediario de cuerpo verde ha sido formado en el molde, el proceso incluye formación con un flujo de energía y/o materia con el fin de obtener un cuerpo verde que tiene una forma deseada. Luego el cuerpo verde formado puede ser sinterizado con el fin de producir un articulo s terizado que tiene la forma deseada. La smterización puede ser efectuada en un aparato de smterización 126 como se ilustra en la figura 5. En cualquier evento, la s terización de un cuerpo verde formado puede dar como resultado un articulo de manufactura que está ya sea preparado para uso o requiere procesamiento o terminado adicional . En una modalidad, un proceso de des-aglutinación puede ser efectuado para remover el aglutinante antes de la sinterización del cuerpo verde formado. Como tal, la des-aglutinación puede ser efectuada mediante tratamiento térmico en una atmósfera oxidante o no oxidante, por ejemplo, bajo n vacio o baja presión. Por ejemplo, la des-aglutinación puede ser efectuada a aproximadamente 13.3 Pa (lxlO"1 Torricelis) a aproximadamente 1.3xl0~4 Pa (lxlO~6 Torricelis) . Alternativamente, la des-aglutinación puede ser efectuada a una presión más alta, tal como 13.3 Pa (lxlO-1 Torricelis) a aproximadamente 1.3xl05 Pa (lxlO3 Torricelis) o mayor de 1.3xl05 Pa (lxlO3 Torricelis) en nitrógeno, argón u otro gas inerte. También, la temperatura de des-aglutinación puede estar dentro del intervalo de aproximadamente 80°C a aproximadamente 750°C, más preferiblemente alrededor de 100°C a aproximadamente 600°C y más preferiblemente alrededor de 150°C a aproximadamente 450°C. En cualquier evento, la des-aglutinación puede ocurrir mediante fusión, evaporación o descomposición del aglutinante. En una modalidad, el proceso de sinterización puede ser efectuado en una atmósfera oxidante o un gas inerte a una baja presión de aproximadamente 13.3 Pa (lxlO"1 Torricelis) a aproximadamente 1.3x1o"4 Pa (lxl0~6 Torricelis) a una temperatura elevada. Alternativamente, la sinterización puede ser efectuada a una presión más alta tal como 13.3 Pa (lxlO-1 Tomcelis) a aproximadamente 1.3xl05 Pa (lxlO3 Torpcelis) o mayor de 1.3xl05 Pa (lxlO3 Torpcelis) a una temperatura elevada. Como tal, el aglutinante puede ser removido sustancialmente durante el proceso de s terizacion . Alternativamente, el proceso de sintenzacion puede remover una cantidad sustancial, sino todo el aglutinante, en donde algo del aglutinante puede permanecer, dependiendo del sistema de aglutinación. La temperatura de smtepzacion puede fluctuar de aproximadamente 750°C a aproximadamente 2,500°C, mas preferiblemente alrededor de 900°C a aproximadamente 2,000°C y mas preferiblemente 1,000°C a aproximadamente 1,500°C. Adicionalmente, los tiempos de sinterizacion pueden fluctuar de aproximadamente 0.5 horas a aproximadamente 15 horas, mas preferiblemente alrededor de 1 hora a aproximadamente 10 horas y mas preferiblemente alrededor de 2 horas a aproximadamente 8 horas. Algunas veces, sin embargo, la sinterizacion puede durar hasta aproximadamente 24 horas. Adicionalmente, el proceso de sintepzacion debe ser modulado con el fin de hacer crecer los granos de polvo smtepzables a un cuerpo sinterizado denso. Asi, el cuerpo s terizado debe tener una alta densidad con una baja porosidad en comparación con el cuerpo verde. Cuando el cuerpo verde es sinterizado, el volumen se encoge a medida que la porosidad disminuye y la densidad se incrementa. Esto puede suceder a medida que la mayoría del aglutinante se funde y/o evapore para extraer las particulas sintepzables individuales mas cerca conjuntamente. Como tal, el cuerpo verde puede ser fabricado y formado para ser más grande que el artículo sinterizado resultante con el fin de acomodar el volumen perdido durante la smterización . La disminución de volumen entre el tamaño de un cuerpo verde y el tamaño de un artículo sinterizado puede fluctuar de aproximadamente 10% a aproximadamente 35%, más preferiblemente alrededor de 12% a aproximadamente 30% y más preferiblemente alrededor de 15% a aproximadamente 25%; sin embargo, una disminución de volumen típica puede ser de aproximadamente 20%. Puesto que el volumen del cuerpo verde disminuirá gradualmente durante la smterización, los varios elementos esculpidos al cuerpo verde formado pueden ser fabricados para tomar en cuenta el encogimiento. Esto puede permitir que los elementos cortados mediante flujo sean cortados con un margen de error o cortar elementos más grandes que estarán presentes después del proceso de s terización . Así, cuando el cuerpo verde es cortado mediante flujo, la formación intrincada puede dar como resultado elementos aun más precisos e intrincados después de la s terización . Otro resultado del encogimiento puede incluir la topología del cuerpo smterizado que se vuelve más lisa cuando se compara con el cuerpo verde antes de la s tepzación . Más en particular, cuando se forman elementos irregulares durante el corte mediante flujo, estos elementos pueden ser alisados durante la sinterizacion. Por otra parte, este efecto de alisamiento no tiene necesariamente que remover ninguno de los elementos rugosos, sino que puede crear una superficie mejor con bordes menos obtusos o agudos . En una modalidad, el proceso de sinterizacion o des-aglutinacion puede remover impurezas o depósitos desfavorables de la superficie del cuerpo sintepzado. Cuando el cuerpo verde es cortado con una corriente o flujo de energía, tal como un láser, haz de electrones, haz de iones y los semejantes, que genera calor con el fin de fundir y/o vaporizar el aglutinante antes de la sintepzacion, la superficie cortada mediante calor sobre el cuerpo sinterizado puede estar sustancialmente desprovista de ser carbonizada después del proceso de smterizacion . Por ejemplo, cuando una pieza sinterizada es cortada por láser, estas superficies cortadas por láser tienden a ser carbonizadas y ennegrecidas y requieren proceso o terminado adicional con el fin de remover el material carbonizado o ennegrecido. Los cuerpos calcinados pueden presentar características desfavorables para muchas aplicaciones . Asi, el proceso de sinterizacion y/o el proceso de des-aglutmacion pueden funcionar para des-carbonizar parcial o sustancialmente las partículas y de aquí cuerpo sintepzado puede estar sustancialmente desprovisto de ser carbonizado o ennegrecido en las superficies cortadas mediante calor. Sin estar limitados por la teoría, se piensa que cuando el aglutinante se funde o es removido de otra manera del cuerpo verde, el aglutinante extrae el material carbonizado del cuerpo verde. Esto puede ocurrir durante el proceso de smterización o proceso de des-aglutinación debido a que una porción del aglutinante se fundirá y fluirá sobre la superficie cortada mediante calor y lixiviara el material carbonizado de las partículas. Asi, cuando un cuerpo verde es cortado con una corriente generadora de calor de energía, las superficies cortadas mediante calor pueden similarmente tener superficies carbonizadas. Sin embargo, la superficie cortada por calor puede ser menos carbonizada después de ser sinterizada en comparación con la misma superficie cortada mediante calor sobre el cuerpo verde antes de ser sinterizado. También, sin estar limitados por alguna teoría particular, se piensa que se forma una capa oxidada sobre la superficie exterior del cuerpo verde a medida que es s terizado, especialmente cuando esta en una atmósfera oxidante. Asi, la formación del cuerpo verde con un flujo de energía o materia antes de la smterización puede permitir que la capa oxidada se forme sobre la superficie cortada mediante flujo durante la sinterización. Se piensa que la capa oxidada imparte características favorables tales como resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y los semejantes. Por otra parte, el corte de un articulo sinterizado puede destruir la capa superficial oxidada y disminuir o inhibir estas características favorables. Asi, por lo menos una superficie cortada mediante flujo sobre el cuerpo smterizado puede tener una topología caracterizada por una superficie oxidada formada mediante sinterizacion, en donde la sinterización se lleva a cabo después que el cuerpo verde ha sido cortado y formado como se describe en la presente. Adicionalmente, el cuerpo sinterizado puede ser procesado adicionalmente después de la s terización tal como mediante fresado, lijado o los semejantes para proporcionar características superficiales mejoradas. Así, por lo menos una superficie cortada mediante flujo sobre la superficie exterior del cuerpo sintepzado puede tener una topología más lisa en comparación con por lo menos una superficie cortada por flujo sobre una superficie exterior del cuerpo verde formado. Asi, un bracket de ortodoncia puede incluir un cuerpo sinterizado formado mediante sintepzación de un cuerpo verde formado que consiste de una pluralidad de partículas smterizables retenidas conjuntamente con un aglutinante. El cuerpo smterizado puede incluir una superficie exterior que define una forma de un bracket de ortodoncia. También, por lo menos una porción formada {por ejemplo, cortada por láser) sobre la superficie exterior del cuerpo sintepzado puede ser formada al cortar el cuerpo verde con un flujo de energía y/o materia . La presente invención puede ser implementada en otras formas especificas sin desviarse de su espíritu o características esenciales. Las modalidades descritas serán consideradas en todos los aspectos solamente como ilustrativas y no restrictivas. Por consiguiente, el alcance de la invención es indicado por las reivindicaciones adjuntas en lugar de solamente por la descripción anterior. Todos los cambios que entren en el significado e intervalo de equivalencia de las reivindicaciones están abarcadas dentro de su alcance.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método de manufactura de un cuerpo verde formado, caracterizado porque comprende: formación de un cuerpo verde inicial mediante moldeo de una mezcla de particulas sinterizables y un aglutinante orgánico a una forma deseada del cuerpo verde inicial, en donde las partículas s terizables incluyen por lo menos una de partículas de metal o particulas de cerámica; y formación del cuerpo verde inicial al remover una porción de las particulas sinterizables del cuerpo verde inicial al utilizar por lo menos uno de un flujo de energía o un flujo de materia para producir el cuerpo verde formado.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la formación del cuerpo verde inicial comprende además: introducir las partículas sinterizables a un molde; y introducir el aglutinante orgánico al molde en una cantidad y distribución suficientes para mantener las particulas conjuntamente después de ser liberadas del molde como el cuerpo verde inicial, en donde del cuerpo verde inicial es suficientemente estable en forma para resistir el agrietamiento o ruptura durante la formación.
3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque las partículas s tenzables y aglutinante orgánico son inyectados al molde sustancialmente de manera simultáneamente .
4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque comprende además: introducir las partículas sinterizables a un mezclador; introducir el aglutinante orgánico al mezclador; y mezclar las partículas y aglutinante para formar una mezcla .
5. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque por lo menos una porción de las partículas sinterizables son recubiertas por lo menos parcialmente con el aglutinante orgánico antes de ser introducidas al molde.
6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la formación es efectuada utilizando un haz de láser.
7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la formación es efectuada utilizando un flujo de energía que comprende por lo menos uno de un haz de electrones, una descarga eléctrica o un haz de iones.
8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la formación es efectuada utilizando un flujo de materia que comprende por lo menos uno de un chorro de agua, un flujo para aspersión de arena, un chorro químico o un chorro de fluido.
9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el chorro de agua comprende además partículas abrasivas.
10. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además: fundir, sobre la superficie cortada por el flujo, por lo menos una porción de las partículas de metal o una porción del aglutinante orgánico con un haz térmico.
11. Un cuerpo verde formado caracterizado porque es formado de conformidad con la reivindicación 1, el cuerpo verde formado está caracterizado porque comprende: una pluralidad de las partículas sinterizables; el aglutinante orgánico retiene suficientemente la pluralidad de particulas sinterizables conjuntamente con el fin de ser estables en forma durante la formación; y por lo menos una superficie cortada por flujo sobre el cuerpo verde formado.
12. El cuerpo verde formado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el cuerpo verde formado consiste esencialmente de partículas de metal y tiene una superficie cortada por láser sobre el mismo, la superficie cortada por láser está caracterizada por incluir por lo menos una de partículas de metal fundidas o aglutinante orgánico fundido .
13. El cuerpo verde formado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el cuerpo verde formado tiene un volumen de aproximadamente 10% a aproximadamente 30% más grande que un cuerpo sinterizado obtenido mediante sinterización del cuerpo verde formado.
14. El cuerpo verde formado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el cuerpo verde formado corresponde a la forma de un bracket de ortodoncia.
15. El cuerpo verde formado de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque las partículas sinterizables comprenden por lo menos un metal seleccionado del grupo que consiste de aluminio, níquel, titanio, cobre, cobalto y acero inoxidable.
16. Un método para la manufactura de un articulo sinterizado formado, caracterizado porque comprende: manufactura de un cuerpo verde formado de conformidad con la reivindicación 1; y sinterización del cuerpo verde formado para producir el articulo sinterizado formado.
17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la sinterización provoca que el artículo sinterizado formado tenga un volumen que es aproximadamente 10% a aproximadamente 30% menor que el volumen del cuerpo verde formado.
18. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la formación es efectuada utilizando un láser antes de la sinterización para proporcionar una superficie cortada por láser sobre el artículo que está sustancialmente desprovisto de carbonización después de la sinterización .
19. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque comprende además alisar la superficie cortada por flujo durante la sinterización.
20. Un artículo sinterizado formado de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque comprende: un cuerpo sinterizado endurecido, el cuerpo sinterizado incluye por lo menos uno de un material de metal o un material de cerámica; y una superficie cortada por flujo sobre el cuerpo sinterizado, la superficie cortada por flujo está caracterizada por tener una topología más lisa después de la sinterización en comparación con antes de la sinterización.
21. El artículo sinterizado de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el cuerpo sinterizado consiste esencialmente de metal sinterizado.
22. El artículo sinterizado de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque cuerpo sinterizado consiste esencialmente de cerámica.
23. El articulo sinterizado de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque por lo menos una porción de la superficie cortada por flujo que comprende una superficie de pegado de un bracket de ortodoncia que tiene por lo menos uno de rebajos, protuberancias o muescas de guía.
24. Un cuerpo verde formado caracterizado porque comprende : una pluralidad de partículas sinterizables; un aglutinante orgánico en una cantidad y distribución para mantener la pluralidad de partículas sinterizables conjuntamente, de tal manera que el cuerpo verde formado es estable en forma cuando es formado con por lo menos uno de un flujo de energía o un flujo de materia y por lo menos una superficie cortada por flujo sobre el cuerpo verde formado por al menos uno de un flujo de energía o un flujo de materia.
25. El cuerpo verde formado de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la pluralidad de particulas sinterizables consiste esencialmente de partículas de cerámica.
26. El cuerpo verde formado de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la pluralidad de partículas sinterizables consiste esencialmente de partículas de metal sinterizables.
27. El cuerpo verde formado de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el aglutinante orgánico incluye por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de cera, polipropileno, polietileno, polímeros acrilicos, poliestireno, polietileno - acetato de v ilo, polietileno - alcohol vinilico, acetato de polietileno, polietileno clorado, polusopreno, polibutadieno, estireno butadieno, polímeros de di- y tri-bloque, policloroprenos, copolimeros de polietileno - propileno, polietilenos clorosulfonados, poliuretanos, copolimeros de estireno isopreno, copolimeros de estireno - etilbutileno, látex de hule de estireno - butadieno, policloropreno, látex, polimetilmeta-crilato, polietilmetacrilato y polidimetilsiloxanos .
28. Un cuerpo verde para uso en la preparación de un cuerpo verde formado mediante flujo, el cuerpo verde esta caracterizado porque comprende: una pluralidad de partículas smterizables que incluyen por lo menos uno de un material de metal o un material de cerámica y una matriz de aglutinante orgánica que consiste de un aglutinante orgánico que enlaza las partículas sinterizables conjuntamente, en donde el aglutinante orgánico recubre por lo menos parcialmente una porción de cada partícula sintepzable dentro de la pluralidad de partículas sinterizables, el aglutinante orgánico esta caracterizado por: ser suficientemente adhesivo para mantener la pluralidad de partículas sinterizables conjuntamente y formar un cuerpo verde estable en forma que es apto de ser formado con por lo menos uno de un flujo de energía o un flujo de materia sin agrietamiento o ruptura del cuerpo verde.
29. El cuerpo verde de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque las partículas sinterizables consisten esencialmente de partículas de cerámica.
30. El cuerpo verde de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque las partículas sintepzables consisten esencialmente de partículas de metal sintepzables .
31. El cuerpo verde de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el aglutinante orgánico incluye por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de cera, polipropileno, polietileno, polímeros acrilicos, poliestireno, polietileno - acetato de vinilo, polietileno - alcohol vinilico, acetato de polietileno, polietileno clorado, polnsopreno, polibutadieno, estireno butadieno, polímeros de di- y tri-bloque, policloroprenos, copolimeros de polietileno - propileno, polietilenos clorosulfonados, poliuretanos, copolimeros de estireno isopreno, copolimeros de estireno - etilbutileno, látex de hule de estireno - butadieno, policloropreno, látex, polimetilmeta-crilato, polietilmetacplato y polidimetilsiloxanos .