APARATO PARA USO EN LA CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS
MEMORIA DESCRIPTIVA
Esta invención se relaciona con la construcción, y en particular con la construcción de edificios altos, tales como rascacielos, utilizando un aparato que tiene un medio para mover a los trabajadores de construcción y/o el material de construcción en relación a la estructura. Los edificios modernos, ya sean las unidades comerciales, de oficinas o residenciales, con frecuencia se construyen al conformar primero una infraestructura de edificio sobre bases adecuadas y después fabricar los pisos y paredes del edificio dentro y alrededor de la infraestructura del edificio. La infraestructura del edificio generalmente comprende una pluralidad de columnas de acero orientadas verticalmente a las cuales se unen vigas o largueros de acero orientados horizontalmente para formar la infraestructura que sostiene al piso para cada piso del edificio. Una vez que se han producido los cimientos y se han erguido las columnas verticales, las insfraestructuras que soportan el piso se construyen alrededor, y se fijan a las columnas verticales. Las vigas se elevan hasta un nivel de un piso particular en una orientación horizontal y se fijan por los trabajadores de construcción en columnas verticales apropiadas u otras vigas horizontales hasta que se completa la infraestructura para el soporte de piso de dicho nivel. Una vez que se ha construido la infraestructura para soporte
del piso, se fabrica el piso alrededor o encima de la infraestructura de soporte. Por ejemplo, típicamente se vacía concreto alrededor de cada infraestructura de soporte de piso por lo que se producen los pisos del edificio. Las vigas horizontales típicamente se elevan hasta su sitio de fijación deseado utilizando una grúa o similar. Los trabajadores de construcción quienes fijan las vigas horizontales a la infraestructura del edificio convencionalmente se dirigen hasta el sitio de fijación utilizando una plataforma de trabajo elevada móvil (MEWP) que se sitúa sobre el terreno. No obstante, una MEWP situada en el terreno únicamente es adecuada para construir los primeros pisos de un edificio debido a que está limitada en cuanto a su alcance vertical y horizontal y por lo tanto no es adecuada para la construcción de edificios altos y para el uso en sitios de construcción que tienen espacio limitado o condiciones de terreno poco adecuadas. En este caso, los trabajadores de construcción son transportados al sitio de fijación en una plataforma de trabajo transportada por una grúa o una MEWP se eleva sobre el piso completado más alto por medio de una grúa y después se utiliza para transportar a los trabajadores de construcción a los sitios de fijación dentro del alcance de la MEWP. El método de elevación de una MEWP sobre el piso completado más alto utilizando una grúa, y después utilizar la MEWP para transportar a trabajadores de construcción a sitios de fijación dentro del alcance a la MEWP adolece de numerosas desventajas. Dichas desventajas incluyen la necesidad de instalar pisos antes de que se completa la infraestructura del edificio con el
fin de sostener a la MEWP. En particular, la carga de un piso de concreto no debe producirse hasta que el concreto haya curado en aproximadamente 75% de su capacidad de carga completa, lo cual generalmente requiere por lo menos cinco días después de la instalación, y los pisos de concreto típicamente necesitan por lo menos veintiocho días para curado completo. Además, existe un riesgo aumentado de que se produzcan accidentes cuando una MEWP es soportado sobre el terreno de un edificio construido parcialmente en vez de hacerlo sobre el piso. En particular, el sistema impulsor de una MEWP generalmente no es inhabilita en el sitio de construcción y por lo tanto, un operador sin experiencia puede impulsar a la MEWP sobre el borde del piso debido a que los rieles de cubierta generalmente se diseñan para evitar que los trabajadores de construcción, en vez de máquinas pesadas, caigan sobre el borde. El método de transporte de personal de construcción al sitio de fijación en una plataforma de trabajo transportada por una grúa también presenta desventajas las cuales incluyen un riesgo aumentado de que se produzcan accidentes cuando los trabajadores de construcción son dejados, asegurados por un arnés, a la infraestructura del edificio, en el sitio de fijación mientras la grúa eleva una viga al sitio de fijación. Cualquiera que sea el método utilizado para colocar a los trabajadores de construcción en su lugar, comúnmente es el caso en que los trabajadores necesitan tener acceso a trabajo de acero abierto. Esto puede involucrar montar el trabajo de acero, escaleras para trepar colocadas en el
trabajo de acero y la seguridad de los trabajadores mismos a el trabajo de acero utilizando cuerdas y arneses de seguridad. Están involucrados peligros considerables en dichas operaciones. En general, la ineficiencia y/o inconveniencia de los métodos convencionales utilizados en la edificación de infraestructuras estructurales para edificios puede incrementar la probabilidad de un no cumplimiento con las regulaciones de seguridad y los procedimientos de trabajo apropiados, con un riesgo aumentado de daño al personal de construcción. Ahora se ha diseñado un aparato mejorado que resuelve o que mitiga sustancialmente las desventajas mencionadas antes y/u otras, relacionadas con la técnica anterior. De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se proporciona un aparato para uso en construcción, aparato el cual comprende una unidad de base adaptada para ser fijada liberablemente a una estructura en una posición elevada en relación al terreno y un mecanismo para mover a un trabajador de construcción y/o material de construcción en relación a la estructura. De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, se proporciona un método para la construcción que comprende las etapas de: (a) proporcionar un aparato como se describe en lo anterior; (b) elevar el aparato en relación a una estructura; (c) fijar liberablemente el aparato a la estructura en un lugar elevado en relación al terreno; y
(d) mover a trabajadores de construcción y/o material de construcción en relación a la estructura. El aparato y método de acuerdo con la invención es ventajoso principalmente debido a que el aparato se fija liberablemente a una estructura, en una posición elevada en relación al terreno, antes de ser usado para mover a trabajadores de construcción y/o material de construcción en relación a la estructura. El aparato y método de acuerdo con la invención por lo tanto es más seguro en comparación con un aparato de la técnica anterior y los métodos en los cuales el aparato simplemente se coloca sobre el terreno o en un piso de concreto de la estructura, y después se utiliza para mover a los trabajadores de construcción y/o al material de construcción en relación a la estructura. El riesgo de que se produzcan accidentes mientras se mueven a trabajadores de construcción y/o material de construcción en relación a la estructura por lo tanto se reduce de manera significativa por la presente invención. La unidad de base preferiblemente está adaptada para albergar a trabajadores de construcción. De manera más preferible, la unidad de base está adaptada para albergar un trabajador de construcciones mientras que el aparato asciende en relación a la estructura. En particular, la unidad de base preferiblemente satisface las normas de seguridad reconocidas en relación a plataformas de transporte para trabajadores de construcción, las cuales comúnmente se denominan en el Reino Unido como "may-riders". La unidad de base preferiblemente comprende un piso y una barrera periférica, más
comúnmente en forma de un riel de seguridad. El trabajador de construcción alojado en la unidad de base preferiblemente está unido a un riel de seguridad por un arnés de seguridad durante la elevación del aparato en relación a la estructura. El aparato se puede elevar en relación a la estructura por medio de una grúa. Después, el aparato preferiblemente se fija a la estructura en un lugar elevado en relación al terreno mientras la grúa permanece enganchada con el aparato. La grúa después de manera preferible desengancha del aparato. En este caso, el aparato preferiblemente está adaptado para acoplarse a la grúa por medio, por ejemplo, de espigas de unión. De manera alternativa, el aparato puede incluir un mecanismo para elevarse a sí mismo en relación a la estructura. Por ejemplo, el aparato puede incluir un mecanismo de ascenso que coopera con vigas horizontales y/o verticales de la estructura para elevar el aparato en relación a la estructura. De manera más preferible, el funcionamiento del mecanismo de elevación es controlable por un trabajador de construcción que se encuentra en la unidad de base. El mecanismo de elevación también puede estar adaptado para fijación de la unidad de base a la estructura en una posición elevada en relación al terreno. El aparato de acuerdo con la invención preferiblemente comprende un mecanismo para mover a un trabajador de construcción en relación a la unidad de base y/o un mecanismo para mover material de construcción en relación a la unidad de base. El mecanismo para mover
material de construcción en relación a la unidad de base puede comprender una grúa o un cabestrante, por ejemplo. El mecanismo para mover un trabajador de construcción en relación a la unidad de base preferiblemente incluye una plataforma de trabajo que está adaptada para albergar a un trabajador de construcción, y un mecanismo para mover la plataforma de trabajo en relación a la unidad de base. Cuando se utiliza, la plataforma de trabajo y el trabajador de la construcción preferiblemente se elevan a un sitio de fijación o una elevación mayor en comparación con la unidad de base en relación al terreno, sitio en el cual el trabajador de construcción fija el material de construcción a la estructura. De manera más preferible, el material de construcción es transportado al trabajador de construcción en el sitio de fijación por una grúa. En las modalidades actualmente preferidas, el aparato de acuerdo con la invención comprende un cuerpo de soporte montado sobre una unidad de base y un brazo de izado que se extiende entre el cuerpo de soporte y la plataforma de trabajo. De manera más preferible, el aparato tiene la forma general de una plataforma de trabajo elevada móvil convencional (MEWP) pero incluye anclajes para fijación de la unidad de base a una estructura de manera tal que la unidad de base esté en una posición elevada en relación al terreno, los anclajes preferiblemente se montan de manera movible en relación a la unidad de base. Por lo tanto, a diferencia de una MEWP convencional, el aparato de acuerdo con la invención no requiere ningún sistema de impulsión o de soporte en el terreno.
Preferiblemente, el cuerpo de soporte se monta giratoriamente sobre la unidad de base. El brazo de izado preferiblemente se monta pivotalmente en un extremo del cuerpo de soporte y en el otro extremo a la plataforma de trabajo. Preferiblemente, el aparato incluye un mecanismo tal como un primer ariete hidráulico para hacer girar el brazo de izado en relación al cuerpo de soporte alrededor de un eje horizontal único. De manera similar, el aparato preferiblemente incluye un mecanismo tal como un segundo ariete hidráulico, para hacer girar la plataforma de trabajo en relación al brazo de izado alrededor de un eje horizontal único. El aparato preferiblemente incluye un sistema autonivelador que mantiene la plataforma de trabajo en una orientación generalmente horizontal. Se puede utilizar cualquier sistema de autonivelación adecuado. Por ejemplo el sistema de autonivelación puede ser controlado por un microprocesador de manera tal que el sistema detecta de manera continua o intermitentemente la orientación de la plataforma de trabajo y automáticamente mantiene a la plataforma de trabajo en una orientación horizontal durante su uso. De manera más preferible, el brazo de izado es extendible y retraible telescópicamente. En este caso, el brazo de izado generalmente comprenderá una pluralidad de miembros tubulares que se acoplan deslizablemente entre sí. No obstante, de manera alternativa, el brazo de izado puede ser de longitud fija. Además, el aparato preferiblemente incluye un mecanismo para hacer girar la plataforma de trabajo en relación al brazo de ¡zado alrededor de
por lo menos un eje generalmente vertical. De manera más preferible, el aparato incluye por lo menos un miembro de conexión que acopla el brazo de izado y la plataforma de trabajo juntas. El miembro de conexión preferiblemente se conecta pivotalmente al brazo de izado en un extremo y se conecta pivotalmente a la plataforma de trabajo en el otro extremo. De manera más preferible, el aparato incluye un mecanismo para hacer girar al miembro de conexión en relación al brazo de izado alrededor de un primer eje vertical y un mecanismo para hacer girar a la plataforma de trabajo en relación al miembro de conexión alrededor de un segundo eje vertical de manera que la plataforma de trabajo se mueve dentro de un plano generalmente horizontal en relación al brazo de izado. Dicha distribución permite que la plataforma de trabajo sea manejada alrededor de obstáculos tales como vigas verticales. La plataforma de trabajo se puede adaptar para albergar a uno o más trabajadores de construcción y preferiblemente comprenden un piso y un riel de seguridad periférico. Los arietes hidráulicos, el brazo de izado telescópico y/o el cuerpo de soporte giratorio que determina la posición de la plataforma de trabajo en relación a la unidad de base preferiblemente son controlables por el trabajador de construcción alojado por la plataforma de trabajo. De manera más preferible, se monta un panel de control en la plataforma de trabajo para permitir que el trabajo de construcción mueva la plataforma de trabajo en relación a la unidad de base y por lo tanto el accionamiento de control de los arietes hidráulicos, el brazo de izado telescópico y/o el cuerpo de soporte girable que determina la posición a la
plataforma de trabajo en relación a la unidad de base. El panel de control sobre la unidad de base preferiblemente incluye un interruptor selector que debe estar en un estado apropiado para el panel de control sobre la plataforma de trabajo para que funcione. De manera más preferible, el aparato comprende una pluralidad de anclajes para fijación de la unidad de base a una estructura de manera que la unidad de base esté en una posición elevada en relación al terreno. Preferiblemente, uno o más de dichos anclajes, y de manera más preferible la totalidad de dichos anclajes se montan de manera movible en relación a la unidad de base. Esto permite que la unidad de base se fije con facilidad a una gama de estructuras diferentes. Preferiblemente, el aparato de acuerdo con la invención comprende tres o más anclajes para fijación de la unidad de base en tres o más puntos a la estructura, los tres o más anclajes se pueden montar de manera movible en relación a la unidad de base. De manera más preferible, el aparato de acuerdo con la invención comprende cuatro anclajes para fijación de la unidad de base en cuatro puntos a la estructura, los cuatro anclajes se pueden montar de manera movible en relación a la unidad de base. Los anclajes del aparato preferiblemente se adaptan para acoplar una o más vigas o similares de la estructura. Estas vigas generalmente tendrán la forma de vigas en sección en I que convenientemente se fabrican de acero. No obstante, se pueden adaptar anclajes para acoplarse a perfiles de vigas diferentes, tales como las vigas
que tienen formas en sección transversal circular, rectangular o hexagonal. De manera más preferible, los anclajes del aparato están adaptados para acoplar un par de vigas horizontales que están orientadas paralelas entre sí. No obstante, los anclajes se pueden adaptar para acoplar otras distribuciones de vigas, tales como las distribuciones que comprenden vigas horizontales no paralelas y/o vigas verticales. Cada anclaje preferiblemente se une a una pata que se extiende desde la unidad de base. Cada anclaje se puede mover en relación a la unidad de base y dicho movimiento preferiblemente se lleva a cabo por el movimiento de la pata en relación a la unidad de base. En particular, cada pata preferiblemente se puede mover en relación a la unidad de base y/o es de longitud ajustable de modo que la longitud de esa parte de la pata que se proyecta más allá de la unidad de base puede cambiarse. De manera más preferible, el aparato comprende cuatro patas con un anclaje unido al extremo distal de cada pata. Cada pata puede estar montada giratoriamente a la unidad de base. En este caso, cada pata preferiblemente también es extendible y retraible telescópicamente. En una modalidad preferida actualmente, no obstante, cada pata está montada deslizablemente dentro de un alojamiento que está fijo en relación a la unidad de base de manera que un anclaje en un extremo de cada pata se puede extender y retraer en relación a la unidad de base por el movimiento de la pata en relación al alojamiento. En este caso, el aparato preferiblemente comprende cuatro patas que están distribuidas
paralelas entre sí. Dos o más de los anclajes, y por lo tanto sus patas asociadas se pueden conectar mecánicamente de manera que se facilita el movimiento coordinado de los anclajes. Alternativamente, el movimiento coordinado de las patas y los anclajes se puede obtener por medio de un microprocesador y sensores adecuados. En particular, dado que las estructuras bajo construcción generalmente incluyen pares de vigas paralelas, el aparato preferiblemente está distribuido de manera que los anclajes están siempre distribuidos a lo largo de dos líneas paralelas. El funcionamiento de los anclajes preferiblemente es controlable por un trabajador de construcción que se encuentra en la unidad de base. Además, el movimiento de los anclajes en relación a la unidad de base preferiblemente es controlable por un trabajador de construcción que se encuentra en la unidad de base. En particular, la unidad de base preferiblemente incluye un panel de control que permite al trabajador de construcción controlar la operación y/o movimiento de los anclajes y por lo tanto también de cualquier pata que sostiene a los anclajes. El panel de control preferiblemente incluye, o está en comunicación con un dispositivo de control adecuado tal como un microprocesador. De manera más preferible, el panel de control está conectado al microprocesador y/o los anclajes de manera que el panel de control se puede mover por el trabajador de construcción en relación a la unidad de base. En particular, el panel de control preferiblemente está conectado al microprocesador y/o los anclajes por medio
de un cable flexible o un enlace inalámbrico. Preferiblemente, cada anclaje y pata está operado y/o se mueve utilizando un sistema de transmisión hidráulico o electromecánico. Preferiblemente, el panel de control únicamente funciona cuando el brazo de izado y la plataforma de trabajo está en una configuración que es adecuada para el transporte del aparato. Además, el panel de control preferiblemente incluye un interruptor selector que debe estar en un estado apropiado para que funcione el panel de control. Preferiblemente, cada anclaje tiene la forma general de una abrazadera que está distribuida para retener una viga o similar de una estructura. De manera más preferible, cada anclaje comprende un primero y segundo miembros de abrazadera que se pueden mover uno en relación al otro de manera que retienen a una viga o parte de la viga entre los miembros de abrazadera cuando se acciona el anclaje. Además, cada anclaje preferiblemente incluye una superficie de colocación que está adaptada para colocarse contra una superficie de la viga de manera que la viga o parte de la viga es retenida entre la superficie de colocación y los miembros de abrazadera ante el accionamiento del anclaje. En las modalidades preferidas actualmente, cada anclaje está adaptado para acoplamiento con un reborde de una viga que comprende un par de rebordes unidos por una nervadura de conexión. No obstante, cada anclaje también puede ser capaz de acoplar vigas que tengan una gama de formas en sección transversal diferentes, tales como secciones transversales
circulares, rectangulares o hexagonales. En este caso, la superficie de ubicación preferiblemente está adaptada para colocarse contra la superficie exterior del reborde y los brazos de abrazadera preferiblemente están adaptados para acoplarse a una cara interna del reborde sobre cada lado de la nervadura de conexión de manera que cada reborde es retenido, cuando se utilizan, entre la superficie de ubicación y el primero y segundo miembros de abrazadera. La abrazadera preferiblemente comprende un alojamiento al cual se montan de manera preferible el primero y segundo miembros de abrazadera. La superficie de ubicación preferiblemente se define por el alojamiento, pero se puede definir por un miembro de ubicación separado. Además, el alojamiento puede definir uno del primero y segundo miembros de abrazadera. De manera más preferible, la abrazadera incluye una depresión dentro de la cual se recibe el reborde, cuando se utiliza, dado que la superficie de ubicación se encuentra a lo largo de la cara exterior del reborde. Esta depresión se puede definir por el alojamiento solo o junto con uno o ambos de los miembros de abrazadera. De manera más preferible, la depresión se define sustancialmente por el alojamiento y está ahusada de manera que ayuda a la ubicación del reborde a lo largo de la superficie de ubicación. Uno o ambos del primero y segundo miembros de abrazadera se pueden montar giratoriamente en relación a la superficie de ubicación de manera tal que los miembros de abrazadera se pueden colocar en
acoplamiento con la cara interior del reborde una vez que se ha localizado la superficie de ubicación a lo largo de la cara exterior del reborde. No obstante, en las modalidades preferidas actualmente, el primer miembro de abrazadera se monta para movimiento lineal en relación al segundo miembro de abrazadera y también de manera preferible en relación al alojamiento y a la superficie de ubicación. De manera más preferible el primer miembro de abrazadera se monta para movimiento lineal en el plano de la superficie de ubicación. Este movimiento lineal preferiblemente es accionado por un ariete hidráulico o similar. Esta distribución permite que las vigas tengan un alcance mayor en sus formas y tamaños en sección transversal para que sean sujetados por la abrazadera. En este caso, el primer miembro de abrazadera o el segundo miembro de abrazadera preferiblemente tienen una cara operable que está inclinada en relación a la cara operable de la superficie de ubicación y por lo tanto la cara interior del reborde de manera que la cara operable es capaz de acoplar una parte periférica de la cara interior del reborde. De manera alternativa, el primer miembro de abrazadera y/o el segundo miembro de abrazadera se pueden hacer girar en relación a la superficie de ubicación de manera que el miembro de abrazadera se puede hacer girar en acoplamiento con la cara interior del reborde. Esta rotación se puede llevar a cabo por un mecanismo impulsor adecuado que es controlado por un usuario, pero de manera más preferible esta rotación se lleva a cabo por el reborde que incide sobre el miembro de abrazadera durante su uso. En las modalidades
preferidas actualmente, este primer miembro de abrazadera tiene una cara operable inclinada, y el segundo miembro de abrazadera es girable en relación a la superficie de ubicación, como se describe en lo anterior. Cada anclaje puede ser girable en relación a la pata sobre la cual se monta. En particular, la orientación de cada anclaje en relación a su pata correspondiente se puede determinar por un mecanismo impulsor apropiado y controlable desde el panel de control de la unidad de base. De manera alternativa, cada anclaje se puede desviar resilientemente a una orientación en reposo y se hace girar cuando se utiliza por acoplamiento con la viga a la cual se va a fijar el anclaje. No obstante, en las modalidades actualmente preferidas, cada anclaje se fija a un extremo de una pata. En este caso, el primer miembro de abrazadera preferiblemente se monta a un carro o soporte en relación a la pata, de manera que el primer miembro de abrazadera se puede mover a lo largo de una trayectoria lineal en relación a la pata. En particular, el carro preferiblemente se monta deslizablemente dentro de la pata. De manera más preferible, el segundo miembro de abrazadera tiene una posición lineal fija en relación a la pata. Por lo tanto, el primero y segundo miembros de abrazadera preferiblemente se colocan en acoplamiento con el reborde por extensión de la pata hasta que el segundo miembro de abrazadera hace contacto con el reborde, y la retracción del carro hasta el primer miembro de abrazadera acopla el reborde. Estos movimientos se pueden llevar a cabo juntos o en secuencia, según sea apropiado.
Preferiblemente, el aparato se proporciona con un armazón de transporte sobre el cual el aparato es capaz de ser montado de manera que el aparato se puede transportar con facilidad en un remolque o similar. En particular, el armazón de transporte preferiblemente comprende un par de miembros transversales que están distribuidos de manera que el aparato de acuerdo con la invención se puede fijar liberablemente a los miembros transversales. Por ejemplo, los miembros transversales pueden tener la forma de vigas en secciones I. Ahora se describirán con mayor detalle modalidades preferidas de la invención, a modo de ilustración únicamente, con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: La figura 1 es una vista en perspectiva de una primera modalidad de un aparato de acuerdo con la invención asegurado a un par de vigas paralelas; La figura 2 es una vista en perspectiva de una distribución de la figura 1 con el aparato en una configuración extendida; La figura 3 es una vista en perspectiva de una unidad de base que forma parte de la primera modalidad del aparato de acuerdo con la invención; La figura 4 es una vista en extremo de una primera viga y una unidad de abrazadera que forma parte de la primera modalidad del aparato de acuerdo con la invención; La figura 5 es una vista de extremo de una segunda viga y la
unidad de abrazadera que forma parte de la primera modalidad del aparato de acuerdo con la invención; La figura 6 es una vista de extremo de una primera viga y la primera unidad de abrazadera alternativa para uso con la primera modalidad del aparato de acuerdo con la invención; La figura 7 es una vista en perspectiva de una primera viga, y una segunda unidad alternativa de abrazadera para uso con la primera modalidad del aparato de acuerdo con la invención; La figura 8 es una vista en perspectiva de una primera viga, y una tercera unidad alternativa de abrazadera para uso con la primera modalidad del aparato de acuerdo con la invención; La figura 9 es una vista en perspectiva de una unidad de base alternativa, y actualmente preferida, para uso con la primera modalidad del aparato que se muestran en la figura 1 y 2; La figura 10 es una vista en perspectiva fragmentaria de la unidad de base de la figura 9; La figura 11 es una vista lateral fragmentaria de la unidad de base de la figura 9 y 10; La figura 12 es una vista lateral de una abrazadera de la unidad de base de las figuras 9 a 11 en la cual la abrazadera está en una configuración abierta; La figura 13 es una vista similar a la de la figura 12 que muestra la abrazadera en una primera etapa de acoplamiento con la viga;
La figura 14 es una vista similar a la de la figura 13 que muestra la abrazadera en una segunda etapa de acoplamiento con una viga; La figura 15 es una vista similar a la de la figura 14 que muestra a la abrazadera acoplada con una viga; La figura 16 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de aparato de acuerdo con la invención que incorpora la unidad de base de la figura 9, en la cual el aparato está en una configuración extendida; La figura 17 es una vista en perspectiva de la segunda modalidad en una configuración retraída; La figura 18 es una vista en planta de un armazón de transporte para uso con el aparato de acuerdo con la invención; y La figura 19 es una vista lateral del armazón de transporte. Las figuras 1 y 2 muestran una primera modalidad de aparato de acuerdo con la invención, el cual generalmente se designa con el número 10, fijo a un par de vigas 12 horizontales paralelas. El aparato 10 comprende una unidad 20 de base que tiene un zócalo 22 de soporte central, cuatro patas 30 que se extienden desde la unidad 10 de base en donde cada pata incluye una unidad 32 de abrazadera en su extremo exterior, un soporte 40 montado giratoriamente al zócalo 22 de soporte, un brazo de izado 50 que se extiende desde el soporte 40 y una plataforma 60 de trabajo para albergar a un trabajador de construcción en el extremo exterior del brazo de izado 50. El aparato 10 de acuerdo con la invención está conformado de un metal adecuadamente resistente, durable y resistente al medio ambiente, tal como
acero. Con referencia ahora también a la figura 3, la unidad 20 de base comprende una infraestructura de miembros de acero. La infraestructura de la unidad 20 de base incluye una parte 24 rectangular superior y una parte 26 rectangular inferior que están conectadas entre sí por ocho pilares 25. Los pilares 25 están separados regularmente alrededor de la periferia de la unidad 20 de base. La unidad 20 de base incluye además un zócalo 22 de soporte central y un par de miembros transversales diagonales (que no se muestran en la figura 3) que se extienden a través de cada una de las partes 24, 26 rectangulares superior e inferior de la unidad 20 de base. Cada pata 30 del aparato 10 está montada pivotalmente en un punto que está cerca de su extremo interior, entre las partes 24, 26 rectangulares superior e inferior en una esquina de la unidad 20 de base. Cada pata 30 está orientada en el plano en el cual la unidad 20 de base está orientada y es capaz de rotación limitada en relación a la unidad 20 de base alrededor de un eje que está orientado perpendicularmente a dicho plano. Un par de arietes 23 hidráulicos se extienden alejándose del zócalo 22 de soporte central hacia los lados opuestos de la unidad 20 de base. El extremo exterior de cada ariete 23 hidráulico está unido pivotalmente a un par de brazos 28 de conexión idénticos. Cada uno de estos brazos 28 de conexión está unido pivotalmente al extremo interior de una pata 30 adyacente, como se muestra de manera más clara en la figura 3. Cuando uno de los arietes 23 hidráulicos está en un estado
completamente retraído, el par de brazos 28 de conexión unidos a dicho ariete 23 hidráulico actúa para orientar las dos patas 30 a las cuales se unen los brazos 30 de conexión de manera que están paralelos entre sí. Cuando uno de los arietes 23 hidráulicos está en un estado completamente extendido, el par de brazos 28 de conexión unidos a dicho ariete 23 hidráulico actúan para orientar las dos patas 30 a la cual se han unido los brazos 30 de conexión de manera que están en un ángulo de aproximadamente 90° entre sí. De esta manera, cada par de patas 30 conectadas se puede orientar en relación a la unidad 30 de base de acuerdo con la distribución de las vigas 12 o similares a las cuales se va a fijar la unidad 20 de base. Cada pata 30 comprende un componente exterior el cual está montado pivotalmente a la unidad 20 de base y un componente interior el cual está montado deslizablemente dentro del componente externo. Los componentes interno y externo de cada pata 30 tienen forma tubular, con una sección transversal rectangular. Un ariete hidráulico (no visible en la figura 3) actúa entre el componente externo y el componente interno de manera que cada pata 30 es extendible y retraible telescópicamente. Una unidad 32 de abrazadera (que no se muestra en la figura 3) se une por pernos a la superficie inferior del componente interno de la pata 30 en el extremo externo de la pata 30. De esta manera, cada pata 30 se puede extender o retraer y por lo tanto cada unidad 32 de abrazadera colocada en relación a la unidad 30 de base, de acuerdo con la distribución de las vigas 12 o similares a las cuales se va a fijar la unidad 20 de base.
La unidad 20 de base tiene un piso (el cual es transparente en las figuras 1 y 2 y se omite de la figura 3 con fines de claridad) que está soportado en su periferia por la parte 24 rectangular superior de la unidad 20 de base y a lo largo de un par de líneas diagonales por los miembros transversales diagonales de la unidad 20 de base. El piso de la unidad 20 de base se forma de metal expandido y el zócalo 22 de soporte central se extiende una distancia corta por encima del piso. El soporte 40 comprende una placa de base que está montada giratoriamente al zócalo 22 de soporte y un mecanismo de rotación (no mostrado en las figuras) que provoca que el soporte 40 gire en relación al zócalo 22 de soporte y por lo tanto a la unidad 20 de base. El soporte 40 comprende además un miembro del soporte generalmente vertical que está montado articuladamente a la superficie superior de la placa de base y un ariete hidráulico que está montado articuladamente en un extremo a la superficie superior de la placa de base y en el otro extremo a una parte superior del miembro de soporte. El ariete hidráulico del soporte 40 actúa para alterar la inclinación del miembro de soporte en relación a la unidad 20 de base, según se desee. Un par de brazos paralelos se extienden de manera general perpendiculares alejándose del extremo superior del miembro de soporte y un extremo proximal del brazo de izado 50 se monta articuladamente entre estos brazos. Un ariete 52 hidráulico, el cual se monta pivotalmente en un extremo a una parte superior del soporte 40 y en el otro extremo a un brazo de conexión
que en sí mismo está conectado pivotalmente a una parte del brazo de izado 50 adyacente en su extremo proximal, actúa para hacer girar el brazo de izado 50 en relación al soporte 40 alrededor de un eje horizontal único. Los límites de esta rotación dependerán de la geometría del soporte 40, el brazo de izado 50 y el ariete 52 hidráulico. En la modalidad mostrada en las figuras 1 y 2 el brazo de izado 50 puede girar hasta aproximadamente 70° por encima del plano horizontal y aproximadamente 15° por debajo del plano horizontal. No obstante, estará claro para una persona experta en la técnica que se pueden obtener mayores grados de rotación al alterar la geometría del soporte 40, el brazo de izado 50 y el ariete 52 hidráulico. El brazo de izado 50 comprende tres componentes tubulares que están acoplados deslizablemente entre sí, y el brazo de izado 50 es extendible o retraible telescópicamente. Una plataforma 60 de trabajo se conecta al extremo distal del brazo de izado 50 por un par de miembros 61 de conexión paralelos de longitud igual. Los miembros 61 de conexión están unidos cada uno pivotalmente en un extremo a una pared vertical de la plataforma 60 de trabajo y en el otro extremo a una articulación 63 orientada verticalmente en el extremo distal del brazo de izado 50. La pared vertical de la plataforma 60 de trabajo, los miembros 61 de conexión y la articulación 63 se distribuyen de manera que definen un paralelogramo y el aparato 10 incluye además un ariete 62 hidráulico que actúa a lo largo de una diagonal de ese paralelogramo de manera que altera la forma del mismo. El accionamiento del ariete 62 hidráulico por lo tanto actúa para elevar o hacer descender la plataforma 60
de trabajo en relación a la articulación 63 y el brazo de izado 50. La plataforma 60 de trabajo se mantiene en una orientación horizontal, sin importar la orientación del brazo de izado 50, por medio de un sistema de autonivelación. El sistema de autonivelación comprende un microprocesador para controlar un ariete hidráulico (no visible en las figuras) montado dentro del brazo de izado 50. El ariete hidráulico dentro del brazo de izado 50 actúa para alterar la orientación de la articulación 63 en relación al brazo de izado 50. El sistema de autonivelación detecta ya sea de manera continua o intermitente la orientación de la plataforma 60 de trabajo y/o la articulación 63, durante uso, y cuando es necesario activa el ariete hidráulico dentro del brazo de izado de manera que mantiene la articulación 63 con una orientación vertical y por lo tanto mantiene la base de la plataforma 60 de trabajo con una orientación horizontal, en todo momento sin importar la orientación del brazo de izado 50. El aparato 10 también incluye un mecanismo para hacer girar la articulación 63 alrededor de su eje longitudinal de manera que los miembros 61 de conexión se hace girar en relación al brazo de izado 50 alrededor de un eje vertical a través de un ángulo de hasta 180°. El aparato 10 incluye además un mecanismo para hacer girar la plataforma 60 de trabajo en relación a los miembros 61 de conexión alrededor de un eje vertical a través de un ángulo de hasta 180°. Estos mecanismos habilitan la plataforma 60 de trabajo para moverse dentro de un plano generalmente horizontal en relación al brazo de izado 50. De esta manera, la plataforma 60 de trabajo puede ser manejada,
en uso, alrededor de obstáculos tales como vigas verticales. La rotación e inclinación del miembro de soporte en relación a la unidad de base, la rotación del brazo de izado 50 en relación al miembro de soporte y la extensión y retracción telescópica del brazo de izado 50 son controladas, cada una, por el trabajador de construcción utilizando un panel de control (el cual no se muestra en las figuras) montado sobre la plataforma 60 de trabajo. Las figuras 4 y 5 muestran la unidad 32 de abrazadera del aparato 10 descrito en lo anterior colocado por encima de una viga 11 , 12 antes de que la unidad 32 de abrazadera haya sido accionada para acoplamiento con la viga 11 , 12. La viga 12 que se muestra en la figura 4 así como en las figuras 1 , 2, 6, 7 y 8 es una viga de acero de sección en I con una profundidad de 300 mm. La viga 11 mostrada en la figura 5 es una viga en sección en I con una profundidad de 140 mm. Cada viga 11 , 12 comprende rebordes superior e inferior orientados horizontalmente que están separados por una nervadura de conexión orientada verticalmente. La unidad 32 de abrazadera comprende un alojamiento 33 que está unido por pernos en su extremo superior a su pata 30 asociada (que no se muestra en las figuras 4 y 5), un par de arietes 34 hidráulicos, un miembro 35 de colocación y un par de brazos 38 de abrazadera. El miembro 35 de colocación generalmente es un cuerpo cilindrico que se extiende de manera descendente desde la superficie inferior del alojamiento 33 y que tiene una superficie inferior plana.
El alojamiento 33 incluye dos pares de reborde 36 que se extienden de manera descendente desde su superficie inferior. Cada brazo 38 de abrazadera está montado pivotalmente entre un par de rebordes 36, en un punto entre sus extremos, de manera que los brazos 38 de abrazadera son capaces de girar en relación al alojamiento 33. Cada ariete 34 hidráulico está unido pivotalmente en un extremo a una pared del alojamiento 33 y en el otro extremo al extremo superior del brazo 38 de abrazadera que está situado adyacente a la pared opuesta del alojamiento 33. La extensión y retracción de los arietes 34 hidráulicos provoca que los brazos 38 de abrazadera giren en relación al alojamiento 33. Antes del acoplamiento, los arietes 34 hidráulicos se retraen hasta que los brazos 38 de abrazadera se colocan de manera que la unidad 32 de abrazadera puede descender hasta que el miembro 35 de colocación hace contacto con la superficie superior de la viga 11 , 12. Ante el accionamiento de la unidad 32 de abrazadera, los arietes 34 hidráulicos se extienden por lo que hacen girar a los brazos 38 de abrazadera hasta que los extremos de los brazos 38 de abrazadera que están alejados de los arietes 34 hidráulicos se ponen en contacto con la superficie inferior del reborde superior de la viga 11 , 12. De esta manera, la unidad 32 de abrazadera retiene al reborde de la viga 11 , 12 entre el miembro 35 de colocación y los brazos 38 de abrazadera y por lo tanto fija el aparato 10 a la viga 11 , 12. Los brazos 38 de abrazadera acoplan una parte central del reborde superior de la viga 11 , 12 y por lo tanto permiten que la unidad 32 de abrazadera retenga una gama de
vigas 11 , 12 de tamaños diferentes. La figura 6 muestra una primera unidad 132 de abrazadera alternativa para uso con el aparato 10 descrito en lo anterior. La unidad 132 de abrazadera se muestra en una posición de preacoplamiento en relación a una viga 12. La unidad 132 de abrazadera comprende un alojamiento 133 que está unido por pernos en su extremo superior a su pata 30 asociada (que no se muestra en la figura 6), un miembro 135 de colocación, un carro 136 que es accionado por un primer ariete 134 hidráulico y un brazo 138 de abrazadera que es accionado por un segundo ariete 137 hidráulico. El alojamiento 133 incluye una superficie de colocación vertical que se pone en contacto con un extremo del reborde superior de la viga 12, cuando se utiliza, y un miembro 135 de colocación que se extiende desde el extremo superior de dicha superficie y que incluye una superficie inferior horizontal que se pone en contacto con la superficie superior de la viga 12, cuando se utiliza. El alojamiento 133 incluye además un miembro superior que se extiende por encima y paralelo a la superficie superior de la viga 12. El carro 136 se monta deslizablemente al miembro superior del alojamiento 133 y es accionado por el mismo mediante el primer ariete 134 hidráulico el cual se monta dentro del alojamiento 133. El carro 136 incluye superficies adyacentes verticales y horizontales en su extremo inferior que se ponen en contacto con el otro lado del reborde superior de la viga 12 y la superficie superior de la viga 12, respectivamente, respecto al primer ariete 134 hidráulico que se retrae y una
vez que el carro 136 se mueve hacia la viga 12, cuando se utiliza. El brazo 138 de abrazadera está unido pivotalmente al carro 136 en un punto cercano al extremo superior del brazo 138 y el extremo superior del brazo 138 está unido pivotalmente al segundo ariete 137 hidráulico el cual se monta dentro del carro 136. Antes del acoplamiento, el primer ariete 134 hidráulico se extiende y el segundo ariete 137 hidráulico se retrae de manera que la unidad 132 de abrazadera se puede colocar con el miembro 135 de colocación y la superficie horizontal del carro 136 en contacto con la superficie superior de la viga 12 y la superficie vertical del alojamiento 133 haciendo contacto con un extremo del reborde superior de la viga 12. Ante el accionamiento, el primer ariete 134 hidráulico se retrae hasta que la superficie vertical del carro 136 se pone en contacto con el otro extremo del reborde superior de la viga 12 de manera que se acopla con el alojamiento 133 y después se extiende un segundo ariete 137 hidráulico hasta que el brazo 138 de abrazadera se coloca en contacto con la superficie inferior del reborde superior de la viga 12. De esta manera, la unidad 132 de abrazadera retiene al reborde superior de la viga 12 entre el miembro 135 de colocación, el carro 136 y el brazo 138 de abrazadera y por lo tanto fija el aparato 10 a la viga 12. La figura 7 muestra una segunda unidad 232 de abrazadera alternativa para uso con el aparato 10 descrito antes. La unidad 232 de abrazadera se muestra en acoplamiento con una viga 12. La unidad 232 de abrazadera comprende un alojamiento 233 que se une por pernos en su
extremo superior a su pata 30 asociada (que no se muestra en la figura 7), un miembro 235 de colocación se extiende de manera descendiente desde el extremo inferior del alojamiento 233 y un par de brazos 238 de abrazadera que son accionados por un par de arietes hidráulicos (que no son visibles en la figura 7) dentro del alojamiento 233. Cada brazo 238 de abrazadera se monta pivotalmente en un punto cerca de su extremo superior dentro del alojamiento 233. Las arietes hidráulicos actúan sobre los brazos 238 de abrazadera de manera que provocan la rotación de los brazos 238 de abrazadera dentro y fuera de acoplamiento con la viga 12. Cada brazo 238 de abrazadera generalmente tiene una sección transversal en forma de canal para incrementar la resistencia. Antes del acoplamiento, los brazos 238 de abrazadera se colocan de manera que la unidad 232 de abrazadera puede descender hasta que el miembro 235 de colocación hace contacto con la superficie superior de la viga 12. Cuando se acciona, los brazos 238 de abrazadera se hacen girar en relación al alojamiento 233 hasta que se ponen en contacto con la superficie inferior del reborde superior de la viga 12. De esta manera, la unidad 12 de abrazadera retiene el reborde superior de la viga 12 entre el miembro 235 de colocación y los brazos 238 de abrazadera y desde aquí fija el aparato 10 a la viga 12. Finalmente, la figura 8 muestra una tercera unidad 332 de abrazadera alternativa para uso con el aparato 10 descrito antes. La unidad
332 de abrazadera se muestra en una posición de preacoplamiento en relación a una viga 12. La unidad 332 de abrazadera comprende un alojamiento 333 que se une por pernos en su extremo superior a la pata 30 asociada (no mostrada en las figuras 4 y 5) un miembro 335 de colocación y un brazo 338 de abrazadera que es accionado por un ariete 334 hidráulico. El brazo 338 de abrazadera se monta deslizablemente dentro del alojamiento 333 y se proyecta de manera descendente desde el mismo. La porción del brazo 338 de abrazadera que se proyecta desde el alojamiento
333 se forma con un rebajo orientado hacia adentro que está adaptado para recibir un extremo del reborde superior de la viga 12. El ariete 334 hidráulico se monta dentro del alojamiento 333 y actúa para deslizar el brazo 338 de abrazadera en relación al alojamiento 333. El miembro 335 de colocación tiene una porción superior que se monta deslizablemente dentro de una parte inferior del alojamiento 333 y tiene una superficie inferior adaptada para colocarse en contacto con la superficie superior de la viga 12 y una proyección que se extiende de manera descendente desde el extremo de la porción superior que está alejada del brazo 338 de abrazadera. La proyección del miembro 335 de colocación tiene una superficie vertical que está adaptada para colocarse en contacto con el otro extremo del reborde superior de la viga 12 en la cual se va a recibir por el brazo 338 de abrazadera. Antes del acoplamiento, el miembro 335 de colocación se coloca en relación al alojamiento 333 de manera que la viga 12 se colocará centralmente en relación a la unidad 332 de abrazadera cuando las
superficies horizontal y vertical del miembro 335 de colocación se pongan en contacto con la superficie superior de la viga 12, y un extremo del reborde superior de la viga 12, respectivamente. El miembro 335 de colocación se fija en esta posición por un par de pernos 336 de cerrojo que son sujetados dentro de aberturas opuestas en el alojamiento 333. Una vez que el miembro 335 de colocación se ha asegurado en esta posición, las superficies horizontal y vertical del miembro 335 de colocación se ponen en contacto con la superficie superior de la viga 12, y un extremo del reborde superior de la viga 12, respectivamente. La unidad 332 de abrazadera después es accionada provocando que el primer ariete 334 hidráulico se retraiga hasta el rebajo del brazo 338 de abrazadera recibe el otro extremo del reborde superior de la viga 12 al acoplado por el miembro 335 de colocación. De esta manera, la unidad 332 de abrazadera retiene el reborde superior de la viga 12 entre el miembro 335 de colocación y el brazo 338 de abrazadera y por lo tanto fija el aparato 10 a la viga 12. La tercera unidad 332 de abrazadera alternativa por lo tanto es capaz de acoplar vigas de anchuras diferentes. Como se expone en lo anterior, los edificios típicamente se construyen al formar primero una infraestructura de edificio sobre cimientos adecuados y después se forman los pisos y las paredes del edificio alrededor de la infraestructura de edificio. La infraestructura de edificio generalmente comprende una pluralidad de columnas de acero orientadas verticalmente a las cuales se unen vigas de acero orientadas horizontalmente para formar la infraestructura de soporte de piso para cada piso del edificio. Las vigas de
acero orientadas horizontalmente de cada infraestructura de soporte de piso completada típicamente tienen la forma de una rejilla cuadrada o rectangular. Antes de su uso, las patas 30 del aparato 10 se hace girar, y se extienden o se retrae hasta que las unidades de abrazadera 32, 132, 232, 332 se colocan apropiadamente para acoplarse con dos vigas horizontales paralelas de una infraestructura de soporte de piso completa. Aunque el aparato 10 de acuerdo con la invención se apoya sobre el terreno o sobre un vehículo de transporte de artículos pesados, uno o más trabajadores de construcción entran a la unidad 20 de base y aseguran a sí mismos a un riel de seguridad o la unidad 20 de base utilizando un arnés de seguridad. El aparato 10 después se eleva utilizando una grúa de torre o similar y se suspende por encima de dos vigas horizontales paralelas de una infraestructura completa para soportar un piso. Las patas 30 del aparato 10 se hace girar, ya sea extendidas o retraídas hasta que las unidades 32, 132, 232, 332 de abrazadera se colocan apropiadamente para acoplarse con las dos vigas horizontales paralelas. El aparato 10 después se hace descender hasta que la superficie superior de cada viga sostiene un par de unidades 32, 132, 232, 332 de abrazadera y las unidades 32, 132, 232, 332 de abrazadera son accionados de manera que aseguran el aparato 10 a la infraestructura de soporte de piso. De manera alternativa, la unidad 332 de abrazadera que se muestra en la figura 8 puede ser montada giratoriamente a su pata
correspondiente y se puede desviar por un mecanismo del resorte apropiado (no mostrado en la figura 8) en una posición en reposo en la cual el alojamiento 333 está orientado generalmente paralelo a la pata. En este caso, el aparato 10 se eleva utilizando una grúa de torre o similar y se suspende entre dos vigas horizontales paralelas de una infraestructura de soporte de piso completa. En esta posición, el extremo inferior del brazo 338 de abrazadera de cada unidad 332 de abrazadera está en una posición realzada en relación a la superficie superior de la viga correspondiente y el extremo inferior del miembro 335 de colocación de cada unidad 332 de abrazadera está en una ubicación disminuida en relación a la superficie superior de la viga correspondiente. Las patas 30 del aparato 10 se extienden y después se hacen girar hasta que los miembros 335 de colocación de las unidades 332 de abrazadera hacen contacto con las vigas. La rotación adicional de las patas 30 provocará que cada unidad 332 de abrazadera gire en relación a su viga asociada hasta que el brazo 338 de abrazadera se coloca en el lado opuesto de la viga al miembro 335 de colocación. El aparato 10 después se hace descender hasta que las unidades 332 de abrazadera son soportadas por la superficie superior de las vigas y las unidades 332 de abrazadera son accionadas de manera que aseguran el aparato 10 a la infraestructura de soporte de piso. En cualquier caso, uno o más trabajadores de construcción después pueden entrar a la plataforma 60 de trabajo y transportarse a sí
mismos a un sitio de fijación utilizando el panel de control montado sobre la plataforma 60 de trabajo. Una grúa de torre o similar transporta material de construcción al sitio de fijación de manera que los trabajadores de construcción, mientras se encuentran alojados de manera segura dentro de la plataforma 60 de trabajo, pueden fijar el material de construcción a la estructura. Conforme el aparato 10 se fija a la estructura antes de ser utilizado para transportar trabajadores de construcción al sitio de fijación, se reduce el riesgo de accidentes que se producen mientras el aparato 10 es soportado por la estructura construida parcialmente. La figura 9 muestra una unidad 420 de base alternativa y preferida actualmente para uso con el aparato de las figuras 1 y 2. En particular, la unidad 420 de base se muestra acoplada con un par de vigas 12 paralelas. La unidad 420 de base 420 comprende un alojamiento 422 central sobre el cual se monta el soporte 40, el brazo de ¡zado 50 y la plataforma 60 de trabajo del aparato que se muestra en las figuras 1 y 2. No obstante, el soporte 40 para uso con esta unidad 440 de base incluye una plataforma con un riel de seguridad (no mostrado en las figuras) para alojar a un trabajador de construcción. El soporte 40 y la plataforma asociada se montan giratoriamente al alojamiento 422 central y se proporciona un mecanismo impulsor adecuado (no mostrado en las figuras) para hacer girar el soporte 40 y la plataforma en relación a la unidad 420 de base durante su uso. En esta modalidad, el mecanismo impulsor comprende un engranaje de
anillo que se monta a la unidad 420 de base y que coopera vía un sistema de cojinete con un impulsor de tornillos sin fin o de caja de engranaje que se monta al soporte 40 y a la plataforma asociada. Además, el aparato 424 de conexión para guiar aceite y circuitos eléctricos entre el soporte 40 y el alojamiento 422 central también se proporciona. El alojamiento 422 central incluye un par de paredes laterales paralelas a cada una de las cuales se fija un alojamiento 426 de pata interior. Cada uno de los alojamientos 426 de pata interior generalmente son miembros en sección de caja que se extienden paralelos a las paredes laterales del alojamiento 422 a los cuales se fijan y se extienden sobrepasando un poco la longitud de las paredes laterales en cada extremo. Además, el alojamiento 428 de la pata exterior idéntica se monta adyacente y paralelo a los alojamientos 426 de pata interior. Una pata 440 se monta dentro de cada uno de los alojamientos 426, 428 de pata interior y exterior de manera que la unidad 420 de base comprende cuatro patas 440, dos en cada lado del alojamiento 422 central. Cada pata 440 se define por dos miembros de sección de canal que se fijan entre sí de manera que la pata 440 es de construcción en sección de caja. Cada pata 440 se monta deslizablemente dentro de su alojamiento 426, 428 de pata asociada de manera que se puede mover en relación al alojamiento 426, 428 de pata a lo largo de su eje longitudinal. Las cuatro patas 440 por lo tanto en todo momento están paralelas entre sí durante su uso. Una abrazadera 430, la cual se describe con mayor detalle a
continuación con referencia a las figuras 10 a 15, se forma en un extremo de cada una de las cuatro patas 440, de manera tal que la unidad 420 de base tiene extremos frontal y trasero en donde cada uno tiene un par de abrazaderas 430 (las abrazaderas 430 en el extremo alejado de la unidad 420 de base están ocultas) con una separación predeterminada y constante. Cada pata 440 también se proporciona con un ariete 442 hidráulico externo que acciona el movimiento de la pata 440 en relación al alojamiento 446, 448 de pata asociado, en particular cada ariete 442 hidráulico externo se extiende a lo largo de la superficie superior de dicho alojamiento 446, 448 de pata y se fija en un extremo a un extremo de un alojamiento 446, 448 de pata y en su otro extremo a la abrazadera 430 en el extremo de la pata 440 asociada. Se proporciona una bandeja 444 que transporta una manguera o cable para cada pata 440, en el extremo opuesto de la pata 440 desde la abrazadera 430. Cada bandeja 444 se extiende entre la pata 440 y una plataforma 445 que está fija a un extremo del alojamiento 446, 448 de pata. Las mangueras hidráulicas y los cables para los mecanismos y sensores asociados de una pata 440 particular se extienden a lo largo de la plataforma 445 y a través de la bandeja 444 a dicha pata 440. Regresando ahora también a las figuras 10 y 11 , la abrazadera
430 comprende un par de placas 432 de montaje, un miembro 436 de abrazadera interior y un miembro 435 de abrazadera exterior. Las placas 432 de montaje se fijan a ambos lados de una porción de extremo de la pata 440 y
cada una comprende un par de proyecciones inferiores que juntas definen una depresión generalmente trapezoidal para recibir por lo menos un reborde de la viga 12 durante su uso. Las superficies de las placas 432 de montaje que definen esta depresión incluyen una superficie que está orientada paralela a la pata 440 asociada. Esta superficie define una superficie de ubicación de la abrazadera 430 que está adaptada para colocarse a lo largo de la superficie superior (como se observa en la figura 11 ) de la viga 12 durante su uso. Las placas 432 de montaje también incluyen una proyección superior a la cual se monta un extremo del ariete 442 hidráulico externo. De esta manera, el accionamiento del ariete 442 hidráulico externo lleva a cabo el movimiento de la pata 440 y de las placas 432 de montaje en relación a los alojamientos 422, 426, 428 de la unidad 420 de base. El miembro 436 de abrazadera interior comprende cuatro brazos de montaje, dos de los cuales se montan giratoriamente a ambos lados de una placa 432 de montaje y dos de los cuales se montan giratoriamente a ambos lados de una placa 432 de montaje adyacente. Los brazos de montaje son idénticos entre sí en cuanto a forma y están distribuidos alineados entre sí. Además, cada brazo de montaje generalmente tiene una forma arqueada de manera que define una superficie cóncava que está orientada hacia el miembro 435 de abrazadera exterior y está situado adyacente a la superficie de colocación de la abrazadera 430. La porción de la superficie cóncava que está inmediatamente adyacente a la superficie de colocación de la abrazadera 430 está adaptada para acoplamiento por el reborde de la viga 12, como se
expone con mayor detalle en lo siguiente con referencia a las figuras 12 a 15. El miembro 436 de abrazadera interior incluye además una barra de acoplamiento que se monta al otro extremo de la superficie cóncava, la barra de acoplamiento está adaptada para acoplar el lado inferior del reborde de la viga 12. El miembro 435 de abrazadera exterior se monta para movimiento lineal en relación a las placas 432 de montaje y el miembro 436 de abrazadera interior en una dirección que es paralela a la pata 440 asociada. En particular, el miembro 435 de abrazadera exterior se monta hacia un extremo de un carro 434 que se monta deslizablemente dentro de la pata 440. El carro 434 tiene la forma de un miembro de sección de caja y se alinea a lo largo de un eje longitudinal generalmente central de la pata 440. Se monta un ariete hidráulico interior dentro del interior de la pata 440 y actúa para llevar a cabo el movimiento del carro 434, y por lo tanto el miembro 435 de abrazadera exterior, en relación al resto de la abrazadera 430. El miembro 435 de abrazadera exterior comprende una superficie de acoplamiento que se inclina en relación a la superficie de colocación de la abrazadera 430 de manera que define un rebajo entre las mismas. Además, este rebajo está orientado hacia el miembro 436 de abrazadera interior. Como se muestra más claramente en la figura 10, el miembro de sección de canal superior de cada pata 440 se extiende a una distancia mayor que el miembro de sección de canal inferior de manera que el miembro 435 de abrazadera exterior se proyecta desde el lado inferior de la
pata 440 dentro de la depresión definida por las placas 432 de montaje y el miembro 435 de abrazadera exterior es capaz de moverse a lo largo de casi toda la longitud de la superficie de ubicación de la abrazadera 430. Las figuras 12 a 15 ilustran el acoplamiento de la abrazadera 430 con una viga 12 en sección en I. En la figura 12, el carro 434 se extiende completamente desde la pata 440 de manera que el miembro 435 de abrazadera exterior no se extiende dentro de la depresión definida por las placas 432 de montaje. Cuando se utiliza, la abrazadera 430 se hace descender hasta que la superficie de ubicación se apoya sobre la superficie superior de la viga 12, como se muestra en la figura 12. El carro 434 después se retrae hasta la superficie de acoplamiento del miembro 435 de abrazadera exterior se acopla con una parte periférica del lado inferior del reborde de la viga 12, como se muestra en la figura 13. La pata 440 después se extiende, mientras que al mismo tiempo se retrae el carro 434 de manera que el miembro 435 de abrazadera exterior permanece acoplado con la viga 12, hasta que el reborde de la viga 12 se acopla con la porción de la superficie cóncava del miembro 436 de abrazadera interior que está inmediatamente adyacente a la superficie de ubicación, como se muestra en la figura 14 y provoca que el miembro 436 de abrazadera interior gire hasta que la barra de acoplamiento del miembro 436 de abrazadera interior se acopla con el lado inferior del reborde, como se muestra en la figura 15. En uso, el aparato incluye a la unidad 420 de base de la figura 9 y se eleva utilizando una grúa de torre o similar y se suspende por encima de
dos vigas 12 horizontales paralelas de una infraestructura de soporte de piso completa. El aparato se suspende desde el soporte 40 y la plataforma asociada de manera tal que la unidad 420 de base del aparato se puede hacer girar en relación a las vigas 12. La unidad 420 de base se hace girar hasta que las patas 440 se orientan perpendicularmente a las dos vigas 12 paralelas. Las patas 440 después se extienden o se retraen hasta que las abrazaderas 430 se colocan apropiadamente para acoplarse con dos vigas 12 horizontales paralelas. El aparato después se hace descender hasta la superficie de ubicación de cada abrazadera 430 se encuentra a lo largo de la superficie superior de cada viga 12. Las abrazaderas 430 después son accionadas, como se describe en lo anterior, de manera que aseguran al aparato a la infraestructura de soporte de piso. Uno o más trabajadores de construcción puede después entrar en la plataforma 60 de trabajo y se transportan a sí mismos a un sitio de fijación utilizando el panel de control montado sobre la plataforma 60 de trabajo. Una grúa de torre o similar transporta el material de construcción al sitio de fijación de manera que los trabajadores de construcción, aunque se alojan de manera segura dentro de la plataforma 60 de trabajo, pueden fijar el material de construcción a la estructura. Dado que el aparato se fija a la estructura antes de que sea utilizado para transportar a trabajadores de construcción al sitio de fijación, se reduce el riesgo de accidentes que se producen mientras el aparato es soportado por la estructura construida parcialmente.
Las figuras 16 y 17 muestran una segunda modalidad de aparato de acuerdo con la invención el cual generalmente se designa con el número 510. La segunda modalidad 510 incorpora la unidad 420 de base que se muestra en la figura 9. En las figuras 16 y 17, la plataforma 520 y el riel 524 de seguridad de la unidad 420 de base, el cual acomoda a uno o más trabajadores de construcción durante su uso, se muestran con claridad. El brazo de izado 550 y la plataforma 560 de trabajo del aparato 510 son esencialmente las mismas que el brazo de izado 50 y la plataforma 60 de trabajo de la primera modalidad 10. No obstante, el soporte 540 de la segunda modalidad 510 difiere en que es extendible a lo largo de un eje generalmente vertical durante el uso por medio de una articulación 542 adicional y un ariete hidráulico adicional (no visible en las figuras). Este soporte 540 permite que el aparato 510 eleve la plataforma 540 de trabajo a alturas mayores, sin incrementar la longitud del brazo de izado 550. Cuando el soporte 540 y el brazo de ¡zado 550 se retraen completamente, como se muestra en la figura 17, la plataforma 560 de trabajo se coloca adyacente a un extremo de la plataforma 522 de la unidad 420 de base. En particular se proporciona una compuerta 526 en el riel 524 de seguridad de la unidad 420 de base y se proporciona una compuerta 562 en el riel de seguridad de la plataforma 560 de trabajo de manera que un trabajador de construcción es capaz de moverse con seguridad desde la unidad 420 de base a la plataforma 560 de trabajo durante su uso. Finalmente, las figuras 18 y 19 muestran un armazón de
transporte para el aparato 10,510, de acuerdo con la invención, el cual generalmente se designa con el número 600. El armazón 600 de transporte comprende un armazón 602 rectangular de miembros de sección de caja y dos miembros 604 transversales de sección en I que se sueldan a la superficie superior del armazón 602 rectangular. En particular, los dos miembros 604 transversales se extienden a través de la anchura del armazón 602 rectangular y un miembro 606 de ubicación vertical se forma en cada extremo de los miembros transversales 604. El armazón 600 de transporte también incluyen 4 espigas 608, cada una incluye una abertura, para permitir la unión del armazón 600 de transporte a una grúa. Los miembros transversales 604 están distribuidos de manera que el aparato 10,510 de acuerdo con la invención se puede montar sobre los miembros transversales 604. En esta configuración, el armazón 600 de transporte y el aparato 10,510 de acuerdo con la invención se pueden levantar por una grúa o similar sobre un remolque, por ejemplo para su transporte. Los miembros transversales 604 también están distribuidos de manera que el centro de gravedad del armazón 600 de transporte y el aparato 10,510 de acuerdo con la invención se localiza generalmente de manera central en relación a las espigas 608 de unión. Finalmente, dos miembros 610 receptores paralelos de la sección de caja se extienden a través de la anchura del armazón 602 rectangular entre las aberturas 611 que se forman en las paredes laterales del armazón 602 rectangular. Los miembros 610 receptores y las aberturas 611
se adaptan para recibir las orquillas de un montacargas o similar de manera que el armazón 600 de transporte, que incluya el aparato 10,510 de acuerdo con la invención, se puede levantar sobre un remolque de transporte, por ejemplo. Se fija un miembro 612 de refuerzo en los miembros transversales 604 y los miembros 612 receptores y se extiende a lo largo del eje longitudinal del armazón 600 de transporte de manera que proporciona al armazón 600 de transporte mayor resistencia y estabilidad durante su uso.