CN101124379A - 建造设备的夹钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种改进的夹钳(32，132，232，332，430)。夹钳(32，132，232，332，430)包括定位表面，其适于抵靠待接合的物件(11，12)的外表面；以及第一和第二夹钳构件(38，133，138，238，335，338，435，436)，其适于相对于彼此移动。第一和第二夹钳构件(38，133，138，238，335，338，435，436)适于接合物件(11，12)，使得物件(11，12)或物件(11，12)的一部分夹在定位表面及第一和第二夹钳构件(38，133，138，238，335，338，435，436)之间。

Description

建造设备的夹钳

技术领域

本发明涉及一种夹钳，且特别地涉及用于将建造设备固定至结构的一个或多个梁的夹钳。

背景技术

现代建筑物，无论是商业、办公室或居住单元，的建造通常是通过首先在适当的地基上形成建筑物框架，然后在建筑物框架内和在该框架周围形成建筑物的楼板和墙壁。建筑物框架通常包括多个竖直定向的钢柱，水平定向的钢梁或大梁附接到其上，形成用于建筑物各楼层的楼板支撑框架。

一旦形成地基并竖起立柱，就可在立柱周围建造楼板支撑框架并将其固定到立柱。将梁沿水平方向抬至特定楼板的高度，并由建筑工人固定到适当的立柱或其它水平梁，直到该楼板的楼板支撑框架完成为止。一旦楼板支撑框架的建造完成，就可在支撑框架周围或在其上形成楼板。例如，典型地是在各楼板支撑框架周围浇注混凝土，借此形成建筑物的楼板。

典型地使用塔式起重机或类似装置将水平梁抬至它们的预定固定场所。习惯上，将水平梁固定至建筑物框架的建筑工人利用座落在地上的移动升降平台(MEWP)抬至固定场所。但是，座落在地上的MEWP因其有限的竖直和水平范围而只适用于建造建筑物的最初几层，且因此不适用于高层建筑物的建造和在具有有限空间或不适当地面状况的建筑场所使用。在这种情况下，抑或，建筑工人在由起重机承载的工作平台上被运送至固定场所，或者，MEWP由起重机提升至最高的已完成楼板上，然后用于运送建筑工人到MEWP范围内的固定场所。

利用起重机将MEWP提升至最高的已完成楼板上，然后利用MEWP将建筑工人运送到MEWP范围内的固定场所的方法，有很多缺点。此类缺点包括需要在建筑物框架完成以前安装楼板以支撑MEWP。特别地，在混凝土硬化至其全部承载能力的约75％之前，在安装后其通常花费至少五天，混凝土楼板不应该承载，而且混凝土楼板典型地需要至少28天才可完全硬化。此外，当MEWP支撑在部分建造的建筑物楼板上而非地面上时，意外发生的风险增加。特别地，MEWP的驱动系统通常不能在建筑场所处停机，因此没有经验的操作者可能驱动MEWP越过楼板的边缘，因为护栏通常设计成防止建筑工人而非重型机器越过边缘掉落。

在由起重机承载的工作平台上将建筑人员运送至固定场所的方法也具有缺点，其包括当建筑工人通过由安全带固定至建筑物框架而留在固定场所，同时起重机将梁抬到固定场所时，意外发生的风险增加。

无论使用何种方法将建筑工人带到合适位置，通常工人都需要接近敞开的钢架。这可能包括跨坐钢架、攀爬捆绑到钢架的梯子、以及工人使用绳索与安全带将他们自已固定至钢架。此操作隐含着相当大的危险。

一般而言，在建立建筑物的结构框架中所用传统方法的低效和/或不便，可能增加不符合安全规定与正确工作程序的可能性，增加伤害建筑人员的风险。

因此，需要一种建造设备，其包括用于以可释放方式将设备固定至结构的一个或多个梁的装置。

发明内容

已发明出克服或基本上减轻有关现有技术的上述和/或其它缺点的改进的夹钳、和包括该改进夹钳的设备。

依据本发明的第一方面，提供了一种用于接合物件的夹钳，所述夹钳包括适于抵靠物件外表面的定位表面，以及适于相对于彼此移动的第一夹钳构件和第二夹钳构件，其中第一夹钳构件和第二夹钳构件适于能够与物件接合，使得在使用时物件或物件的一部分夹在定位表面与第一夹钳构件和第二夹钳构件之间。

依据本发明的夹钳较为有利，主要因为定位表面便利了夹钳相对于待夹持物件的定位，且第一夹钳构件和第二夹钳构件的相对移动使宽广范围的不同尺寸的物件能够由夹钳牢固地接合。

依据本发明的夹钳特别有利于用于接合形成为建筑物结构一部分的梁，因此该夹钳最优选地适用于接合梁。该夹钳可适于接合某一范围的不同截面形状的梁，例如圆形、矩形或六角截面形。然而，夹钳优选地适用于与包括一对由连接腹板连接的凸缘的工字梁接合。在此情况下，定位表面优选地适于抵靠两个凸缘之一的外面，且夹钳构件优选地适于与位于连接腹板任一侧的凸缘的内面接合，使得在使用时凸缘夹在定位表面与第一夹钳构件和第二夹钳构件之间。

夹钳优选地包括外壳，第一夹钳构件和第二夹钳构件优选地安装至该外壳。定位表面优选地由外壳限定，但也可由独立的定位构件限定。此外，外壳可以限定第一夹钳构件和第二夹钳构件之一。

最优选地，夹钳包括凹陷，使用时，当定位表面被带到物件的外表面旁边时，物件或物件的一部分接纳在凹陷内。此凹陷可单独地由外壳限定、或由外壳和夹钳构件中的一个或两个一起限定。最优选地，凹陷基本上由外壳限定，且成锥形以辅助凸缘定位在定位表面旁边。

第一夹钳构件和第二夹钳构件中的一个或两个相对于定位表面可转动地安装，使得当定位表面定位在物件的外表面旁边时，夹钳构件可被带至与物件接合。然而，在当前优选的实施方式中，第一夹钳构件安装成能够相对于第二夹钳构件、且也优选地相对于外壳和定位表面直线移动。最优选地，第一夹钳构件安装成能够在定位表面的平面内直线移动。这种直线移动优选地由液压顶或类似装置致动。这种设置使夹钳能够接合具有较大范围的截面形状和尺寸的梁。

在这种情况下，第一夹钳构件和/或第二夹钳构件优选地具有可操作面，其相对于定位表面的可操作面倾斜，使得第一夹钳构件或第二夹钳构件的可操作面与定位表面的可操作面成锐角。另外或可替代地，第一夹钳构件和/或第二夹钳构件可相对于定位表面转动，使得夹钳构件可被转动从而与物件的外表面接合。这种转动可由使用者控制的合适驱动机构实现，但最优选地，这种转动由在使用期间撞击到夹钳构件的物件实现。在当前优选的实施方式中，第一夹钳构件具有倾斜的可操作面，且第二夹钳构件可相对于定位表面转动，如上所述。

依据本发明的夹钳特别有利于用于将建造设备固定至结构的一个或多个梁和/或柱。因此，依据本发明的另一方面，提供了一种包括一个或多个上述夹钳的建造设备。固定建造设备的结构可以是完整的结构，或更通常地为建造中的结构。特别地，可使用夹钳将设备附接至在其周围建造建筑物的钢框架的梁和/或柱上。

设备优选地包括基座单元，其包括多个夹钳，用于将基座单元固定至结构使得基座单元处于相对于地面抬高的位置。优选地，一个或多个所述夹钳、最优选地为所有所述夹钳，相对于基座单元可移动地安装。这使基座单元能够易于固定至某一范围的不同结构。

优选地，依据本发明的设备包括用于在三个或更多个点将基座单元固定至建造中的结构的三个或更多个夹钳，三个或更多个夹钳安装成能够相对于基座单元移动。最优选地，依据本发明的设备包括用于在四点将基座单元固定至建造中的结构的四个夹钳，四个夹钳安装成能够相对于基座单元移动。

设备的夹钳优选地适于接合结构的一个或多个梁或类似装置。这些梁一般采用传统上由钢形成的工字梁的形状。然而，夹钳可适于接合不同的梁轮廓，例如具有圆形、矩形或六角截面形状的梁。最优选地，设备的夹钳适于与一对互相平行定向的水平梁接合。然而，夹钳可适于接合梁的其它设置，例如包括不平行的水平梁和/或竖直梁的设置。

各夹钳优选地接合至从基座单元延伸的腿部。各夹钳优选地相对于基座单元可移动，且此种移动优选地由腿部相对于基座单元的移动产生。特别地，各腿部优选地相对于基座单元可移动和/或长度可调整，使得腿部的突出超过基座单元的那部分的长度可改变。最优选地，设备包括四个腿部，各腿部的远端附接有夹钳。

各腿部可转动地安装至基座单元。在这种情况下，各腿部优选地还可套叠地延伸和缩回。然而，在当前优选实施方式中，各腿部可滑动地安装在相对于基座单元固定的外壳内，使得位于各腿部一个端部的夹钳可通过腿部相对于外壳的移动而相对于基座单元延伸和缩回。在这种情况下，设备优选地包括四个设置成互相平行的腿部。

两个或多个夹钳以及它们的相关腿部可机械地连接，以便利于夹钳的协同移动。可替代地，腿部和夹钳的协同移动可利用微处理器和合适的传感器实现。特别地，因为结构一般包括成对的平行梁，所以设备优选地设置成使夹钳总是沿两条平行线设置。

夹钳的操作优选地可由设备所容纳的建筑工人进行控制。此外，夹钳相对于基座单元的移动优选地可由设备所容纳的建筑工人进行控制。特别地，设备优选地包括控制板，其使建筑工人能够对夹钳的所述操作和/或移动、因此也对任何支撑夹钳的腿部进行控制。控制板优选地包括或通信于例如微处理器的合适的控制装置。最优选地，控制板连接至微处理器和/或夹钳，使得控制板可由建筑工人相对于设备移动。特别地，控制板优选地利用挠性电缆或无线连接，连接至微处理器和/或夹钳。优选地，利用液压或机电传动系统操作和/或移动各夹钳和腿部。

各夹钳可相对于夹钳安装的腿部转动。特别地，各夹钳相对于其对应腿部的定向可由适当的驱动机构决定，并可由基座单元的控制板控制。可替代地，各夹钳可弹性偏置至静止定向，并在使用时通过与待固定夹钳的梁的接合而转动。

然而，在当前优选实施方式中，各夹钳固定至腿部的一个端部。在这种情况下，第一夹钳构件优选地安装至滑架，其中滑架本身安装在腿部内并包括用于相对于腿部移动滑架的机构，使得第一夹钳构件可沿直线路径相对于腿部移动。特别地，滑架优选地可滑动地安装于腿部内。

最优选地，第二夹钳构件相对于腿部具有固定的直线位置。因此，第一夹钳构件和第二夹钳构件优选地通过腿部延伸直到第二夹钳构件接合凸缘、并通过滑架缩回直到第一夹钳构件接合凸缘，而被带至与凸缘接合。这些移动可适当地一起或依次实现。

附图说明

现将参照附图，仅以举例说明的方式，对本发明的优选实施方式进行更详细的描述，其中：

图1是依据本发明的与第一梁接合的夹钳第一实施方式的端视图；

图2是依据本发明的与第二梁接合的夹钳第一实施方式的端视图；

图3是依据本发明的与梁接合的夹钳第二实施方式的端视图；

图4是依据本发明的与梁接合的夹钳第三实施方式的立体图；

图5是依据本发明的与梁接合的夹钳第四实施方式的立体图；

图6是依据本发明的建造设备的基座单元立体图，其包括依据本发明的夹钳的第五实施方式；

图7是基座单元的部分立体图；

图8是基座单元的部分侧视图；

图9是基座单元的夹钳的侧视图，其中夹钳处于打开配置；

图10是类似于图9的视图，示出基座单元的夹钳处于与梁接合的第一阶段；

图11是类似于图10的视图，示出基座单元的夹钳处于与梁接合的第二阶段；和

图12是类似于图11的视图，示出基座单元的夹钳与梁接合。

具体实施方式

图1和图2示出依据本发明的夹钳的第一实施方式，其总体上标识为32，并定位于梁11、12上方，但夹钳32尚未被致动与梁11、12接合。图1所示的梁12是深度为300mm的工字截面钢梁。图2所示的梁11是深度为140mm的工字截面梁。各梁11，12包括水平定向的上凸缘和下凸缘，其由竖直定向的连接腹板分离。

夹钳32包括外壳33、一对液压顶34、定位构件35、和一对夹钳臂38。定位构件35是大致圆柱形的本体，其从外壳33的下表面向下延伸，并具有平坦下表面。

外壳33包括两对从其下表面向下延伸的凸缘36。各夹钳臂38于其端部之间的某一点枢转地安装于一对凸缘36之间，以使夹钳臂38能够相对于外壳33转动。各液压顶34的一端枢转地附接至外壳33的壁，另一端枢转地附接至夹钳臂38的上端部，其邻近外壳33的相对壁定位。液压顶34的延伸和缩回致使夹钳臂38相对于外壳33转动。

在接合前，液压顶34缩回，直到夹钳臂38定位成使夹钳32可下降至定位构件35接触梁11、12的上表面为止。在致动夹钳32时，液压顶34延伸，由此转动夹钳臂38，直到夹钳臂38的远离液压顶34的端部与梁11、12的上凸缘的下表面邻接。以此方式，夹钳32夹住定位构件35和夹钳臂38之间的梁11、12的凸缘，并因此将设备10固定至梁11、12。夹钳臂38接合梁11、12的上凸缘的中央部分，由此使夹钳32能够夹住某一范围的不同尺寸的梁11、12。

图3示出依据本发明的夹钳第二实施方式，其总体上标识为132。夹钳132图示为处于相对于梁12的预接合位置。夹钳132包括外壳133、定位构件135、由第一液压顶134作用的滑架136、由第二液压顶137作用的夹钳臂138。

外壳133包括：垂直定位表面，其在使用时被带至与梁12的上凸缘的一端邻接；定位构件135，其从垂直定位表面的上端延伸并包括水平的下表面，水平的下表面在使用时与梁12的上表面邻接。外壳133还包括在梁12上表面的上方延伸并与之平行的上部构件。滑架136可滑动地安装至外壳133的上部构件，并由安装在外壳133内的第一液压顶134作用于其上。

滑架136在其下端部处包括相邻的竖直表面和水平表面，使用时，当第一液压顶134缩回且因此滑架136朝梁12移动时，竖直表面和水平表面分别与梁12的上凸缘的另一侧和梁12的上表面邻接。夹钳臂138在臂138上端部附近的某一点枢转地附接至滑架136，且臂138的上端部枢转地附接至安装在滑架136内安装的第二液压顶137。

在接合前，第一液压臂134延伸，且第二液压臂137缩回，使得夹钳132可定位成使得定位构件135和滑架136的水平表面接触梁12的上表面、且外壳133的竖直表面接触梁12的上凸缘的一个端部。在致动时，第一液压顶134缩回，直到滑架136的竖直表面与梁12的被外壳133接合的上凸缘的另一端部邻接，然后第二液压顶137延伸，直到夹钳臂138与梁12的上凸缘的下表面邻接。以此方式，夹钳132夹住梁12的位于定位构件135、滑架136和夹钳臂138之间的上凸缘。

图4示出依据本发明的夹钳的第三实施方式，其总体上标识为232。夹钳232图示为与梁12接合。夹钳232包括外壳233、从外壳233的下端部向下延伸的定位构件235、和由一对位于外壳233内的液压顶(在图7中看不到)作用的一对夹钳臂238。

各夹钳臂238在靠近其上端部的某一点枢转地安装在外壳233内。液压顶作用于夹钳臂238上，使夹钳臂238转动从而与梁12接合和脱离。各夹钳臂238具有大致槽形的截面，用以增加强度。

在接合前，夹钳臂238定位成使夹钳232可下降至定位构件235接触梁12的上表面为止。在致动时，夹钳臂238相对于外壳233转动，直到它们与梁12的上凸缘的下表面邻接为止。以此方式，夹钳232夹住梁12的位于定位构件235和夹钳臂238之间的上凸缘。

图5示出依据本发明的夹钳的第四实施方式，其总体上标识为332。夹钳332图示为处于相对于梁12的预接合位置。夹钳332包括外壳333、定位构件335和由液压顶334作用的夹钳臂338。

夹钳臂338可滑动地安装在外壳333内，并从外壳333向下突出。夹钳臂338的从外壳333突出的部分形成面向内的凹部，其适于接纳梁12的上凸缘的一个端部。液压顶334安装在外壳333内，并用于相对于外壳333滑动夹钳臂338。定位构件335具有上部部分，其可滑动地安装在外壳333的下部部分内，并具有适于与梁12的上表面邻接的下表面；和突出部，其从远离夹钳臂338的上部部分的端部向下延伸。定位构件335的突出部具有竖直表面，其适于与梁12的待被夹钳臂338接纳的上凸缘的另一端部邻接。

在接合前，定位构件335相对于外壳333定位，使得当定位构件335的水平表面和竖直表面分别接触梁12的上表面和梁12的上凸缘的一个端部时，梁12将相对于夹钳332定位于中央。定位构件335由一对闩锁销336固定在此位置，闩锁销336紧固在外壳333内的相对开口内。一旦定位构件335固定在此位置，定位构件335的水平表面和竖直表面分别接触梁12的上表面和梁12的上凸缘的一个端部。然后致动夹钳332，致使第一液压顶334缩回，直到夹钳臂338的凹部接纳梁12的被定位构件335接合的上凸缘的另一端部。以此方式，夹钳332夹住梁12的位于定位构件335和夹钳臂338之间的上凸缘。因此，第四实施方式332能够接合具有大宽度范围的梁。

图6示出依据本发明的设备的基座单元，其总体上标识为420，并与一对平行梁12接合。基座单元420包括其上安装有设备的上部部分的中央外壳422。设备的上部部分可转动地安装至中央外壳422，且提供了合适的驱动机构(在图中未示出)用于在使用期间相对于基座单元420转动设备的上部部分。在这个实施方式中，驱动机构包括齿圈，其安装至基座单元420，并经由轴承系统与安装至设备的上部部分的蜗杆或齿轮箱传动机构合作。此外，也提供了连接设备424，用于引导设备的上部部分和中央外壳422之间的油和电路。

中央外壳422包括一对平行侧壁，内腿部外壳426固定至各侧壁。内腿部外壳426各自均是大致箱形截面的构件，其平行于固定它们的外壳422的侧壁延伸，且在各端部均延伸至稍微超出侧壁的长度。此外，相同的外腿部外壳428安装成邻近并平行于内腿部外壳426。

腿部440安装在内腿部外壳426和外腿部外壳428的各者内，使得基座单元420包括四个腿部440，中央外壳422各侧有两个腿部。各腿部440由两个互相固定的槽形截面构件限定，使得腿部440是箱形截面构造。各腿部440可滑动地安装在其相关的腿部外壳426、428内，以可沿其纵向轴线相对于腿部外壳426、428移动。因此，在使用期间，四个腿部440总是互相平行。

总体上标识为430且将在下文参照图7至图12更详细描述的依据本发明的夹钳的第五并且为目前优选的实施方式形成在四个腿部440各者的端部，使得基座单元420具有前端和后端，其各自具有一对以预定和恒定间隔分开的夹钳430(位于基座单元420的远端的夹钳430看不到)。

各腿部440也设置有外部液压顶442，其致动腿部440相对于相关的腿部外壳446、448移动。特别地，各外部液压顶442沿该腿部外壳446、448的上表面延伸，且一端固定至腿部外壳446、448的端部，而它的另一端固定至位于相关腿部440的端部处的夹钳430。

在腿部440的与夹钳430相对的端部处，在各腿部440上设置有承载软管和电缆的桥架444。各桥架444在腿部440和固定至腿部外壳446、448端部的平台445之间延伸。用于特定腿部440的相关传感器和机构的液压软管和电缆沿平台445延伸，并穿过桥架444至该腿部440。

现在也参见图7和图8，夹钳430包括一对安装板432、内部夹钳构件436和外部夹钳构件435。安装板432固定至腿部440的端部部分的任一侧，且各自包括一对下突出部，其一起限定了用于在使用期间接纳梁12的至少一个凸缘的大致梯形的凹陷。限定此凹陷的安装板432的表面包括平行于相关腿部440定向的表面。这个表面限定了夹钳430的定位表面，其适于在使用期间位于梁12上表面的旁边(如图8所示)。

安装板432也包括上突出部，外部液压顶442的端部安装至该上突出部。以此方式，外液压顶442的致动致使腿部440和安装板432相对于基座单元420的外壳422、426、428移动。

内夹钳构件436包括四个安装臂，其中的两个可转动地安装在一个安装板432的任一侧，而其中的另外两个可转动地安装在相邻安装板432的任一侧。安装臂的形状彼此相同，且设置成互相对准。此外，各安装臂成大致拱形形状，以限定出面对外部夹钳构件435并邻近夹钳430的定位表面定位的凹形表面。凹形表面的紧邻夹钳430的定位表面的部分适用于被梁12的凸缘接合，如下文参照图9至图12更详细描述的。内夹钳构件436还包括安装至凹形表面的另一端部的接合杆，接合杆适于接合梁12的凸缘的下侧。

外夹钳构件435安装成能够相对于安装板432和内夹钳构件436沿平行于相关腿部440的方向进行直线移动。特别地，外夹钳构件435安装至滑架434的端部，其中所述滑架434可滑动地安装于腿部440内。滑架434具有箱形截面构件的形式，并沿腿部440的大致中央的纵向轴线对准。内液压顶安装于腿部440的内部，并产生动作致使滑架434和因此致使外夹钳构件435相对于夹钳430的其余部分移动。

外夹钳构件435包括接合表面，其相对于夹钳430的定位表面倾斜，以在其间限定凹部。此外，这个凹部面对内夹钳构件436。如图7最清楚示出的，各腿部440的上槽形截面构件比下槽形截面构件延伸更大的距离，使得外夹钳构件435从腿部440的下侧突出到安装板432限定的凹陷内，且外夹钳构件435能够沿夹钳430的定位表面的几乎全部范围移动。

图9至图12图示出夹钳430与工字梁12的接合。在图9中，滑架434完全从腿部440伸出，以使外夹钳构件435不延伸进安装板432限定的凹陷内。使用时，夹钳430下降，直到定位表面搁置在梁12的上表面上，如图9所示。然后滑架434缩回，直到外夹钳构件435的接合表面接合梁12上凸缘的下侧的周缘部分为止，如图10所示。然后腿部440延伸，同时缩回滑架434，以使外夹钳构件435保持与梁12接合，直到梁12的凸缘接合内夹钳构件436的紧邻定位表面的凹形表面部分，如图11所示，并使得内夹钳构件436转动，直到内夹钳构件436的接合杆接合该凸缘的下侧为止，如图12所示。

使用时，利用塔式起重机或类似装置提举包括图7所示基座单元420的设备，并将其悬在结构的两个平行水平梁12的上方。设备从设备的上部分悬下(图中未示出)，使得设备的基座单元420可相对于梁12转动。基座单元420转动，直到腿部440垂直于两个平行梁12定向。然后腿部440延伸或缩回，直到夹钳430适当地定位以与两个平行的水平梁12接合。然后设备下降，直到各夹钳430的定位表面位于各梁12的上表面的旁边。然后致动夹钳430，如上所述，将设备固定至结构。

Claims (29)

1.一种用于接合物件的夹钳，所述夹钳包括适于抵靠所述物件的外表面的定位表面，以及适于相对于彼此移动的第一夹钳构件和第二夹钳构件，其中所述第一夹钳构件和第二夹钳构件适于与所述物件接合，使得在使用时所述物件或所述物件的一部分夹在所述定位表面与所述第一夹钳构件和第二夹钳构件之间。

2.如权利要求1所述的夹钳，其中所述夹钳适于接合梁。

3.如权利要求2所述的夹钳，其中所述夹钳适于与工字梁接合，所述工字梁包括一对由连接腹板连接的凸缘。

4.如权利要求3所述的夹钳，其中所述定位表面适于抵靠所述两个凸缘之一的外面，且所述夹钳构件适于接合位于所述连接腹板任一侧的所述凸缘的内面，使得在使用时所述凸缘夹在所述定位表面与所述第一夹钳构件和第二夹钳构件之间。

5.如前述权利要求任一项所述的夹钳，其中所述夹钳包括外壳，所述第一夹钳构件和第二夹钳构件安装至所述外壳。

6.如权利要求5所述的夹钳，其中所述定位表面由所述外壳限定。

7.如前述权利要求任一项所述的夹钳，其中所述夹钳包括凹陷，使用时，当所述定位表面被带到所述物件的外表面旁边时，所述物件或所述物件的一部分接纳在所述凹陷内。

8.如权利要求7所述的夹钳，其中所述凹陷由所述外壳单独限定或由所述外壳和所述夹钳构件中的一个或两个一起限定。

9.如权利要求8所述的夹钳，其中所述凹陷基本上由所述外壳限定，且成锥形以辅助所述凸缘定位在所述定位表面旁边。

10.如前述权利要求中任一项所述的夹钳，其中所述第一夹钳构件和第二夹钳构件中的一个或两个相对于所述定位表面可转动地安装，使得当所述定位表面定位在所述物件的外表面旁边时，所述夹钳构件可被带至与所述物件接合。

11.如前述权利要求中任一项所述的夹钳，其中所述第一夹钳构件安装成用以相对于所述第二夹钳构件直线移动。

12.如权利要求11所述的夹钳，其中所述第一夹钳构件安装成用以相对于所述第二夹钳构件、所述外壳和所述定位表面直线移动。

13.如权利要求12所述的夹钳，其中所述第一夹钳构件安装成用以在所述定位表面的平面内直线移动。

14.如权利要求11至13项中任一项所述的夹钳，其中所述直线移动由液压顶或类似装置致动。

15.如权利要求11至14项中任一项所述的夹钳，其中所述第一夹钳构件和/或所述第二夹钳构件具有可操作面，其相对于所述定位表面的可操作面倾斜，使得所述第一夹钳构件或所述第二夹钳构件的可操作面与所述定位表面的可操作面成锐角。

16.如权利要求11至15项中任一项所述的夹钳，其中所述第一夹钳构件和/或所述第二夹钳构件能够相对于所述定位表面转动，使得所述夹钳构件转动从而与所述物件的外表面接合。

17.如权利要求16所述的夹钳，其中所述转动由在使用期间撞击到所述夹钳构件的物件实现。

18.如权利要求16或17所述的夹钳，其中所述第一夹钳构件具有倾斜的可操作面，且所述第二夹钳构件能够相对于所述定位表面转动。

19.一种建造设备，包括一个或多个如前述权利要求中任一项所述的夹钳。

20.如权利要求19所述的建造设备，其中所述设备包括基座单元，其包括多个所述夹钳，用于将基座单元固定至结构使得所述基座单元处于相对于地面抬高的位置。

21.如权利要求20所述的建造设备，其中一个或多个所述夹钳相对于该基座单元可移动地安装。

22.如权利要求21所述的建造设备，其中所述设备的夹钳适于与一对互相平行定向的水平梁接合。

23.如权利要求19至22项中任一项所述的建造设备，其中各夹钳附接至从所述基座单元延伸的腿部。

24.如权利要求23所述的建造设备，其中各腿部相对于所述基座单元可移动和/或可调整长度，使得所述腿部的突出超过基座单元的那部分的长度可改变。

25.如权利要求24所述的建造设备，其中各腿部可滑动地安装在相对于所述基座单元固定的外壳内，使得位于各腿部一个端部的夹钳可通过腿部相对于外壳的移动而相对于基座单元延伸和缩回。

26.如权利要求19至25项中任一项所述的建造设备，其中所述夹钳的操作和/或所述夹钳相对于所述基座单元的移动可由容纳在所述设备中的建筑工人控制。

27.如权利要求19至25项中任一项所述的建造设备，其中各夹钳固定至所述基座单元的腿部的一个端部，且所述第一夹钳构件安装至滑架，所述滑架本身安装在所述腿部内并包括用于相对于腿部移动滑架的机构，使得所述第一夹钳构件可沿直线路径相对于腿部移动。

28.如权利要求27所述的建造设备，其中所述滑架可滑动地安装在所述腿部内。

29.如权利要求27或28所述的建造设备，其中所述第二夹钳构件相对于所述腿部具有固定的直线位置。

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