MD815Z - Cyclic mixer - Google Patents
Cyclic mixer Download PDFInfo
- Publication number
- MD815Z MD815Z MDS20140009A MDS20140009A MD815Z MD 815 Z MD815 Z MD 815Z MD S20140009 A MDS20140009 A MD S20140009A MD S20140009 A MDS20140009 A MD S20140009A MD 815 Z MD815 Z MD 815Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- shaft
- longitudinal
- bar
- bars
- row
- Prior art date
Links
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 title claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la industria construcţiilor de maşini, în special la malaxoare, şi poate fi utilizată la prepararea amestecurilor uscate, semiuscate, de mortar şi de beton plastic sau vârtos. The invention relates to the machine building industry, in particular to mixers, and can be used in the preparation of dry, semi-dry, mortar and plastic or stiff concrete mixtures.
Este cunoscut un malaxor cu acţiune ciclică, care conţine un corp cilindric cu organe de amestecare în formă de bare situate radial în şah pe suprafaţa arborelui rotativ [1]. A cyclic action mixer is known, which contains a cylindrical body with mixing elements in the form of bars located radially in a checkerboard pattern on the surface of the rotating shaft [1].
Dezavantajele malaxorului cunoscut constau în consumul mare de energie în procesul amestecării din cauza intrării concomitente în amestec a barelor situate pe linii longitudinale paralele cu axa arborelui, ceea ce conduce la creşterea rezistenţelor la înaintare şi din cauza existenţei între rândurile transversale de bare a zonelor cu amestec neafânate deplin şi cu densitate mai mare, care opun o rezistenţă mai mare înaintării barelor. The disadvantages of the known mixer consist in the high energy consumption in the mixing process due to the simultaneous entry into the mixture of bars located on longitudinal lines parallel to the shaft axis, which leads to increased resistance to advancement and due to the existence between the transverse rows of bars of areas with incompletely loosened mixture and with higher density, which oppose greater resistance to the advancement of the bars.
Cea mai apropiată soluţie prezintă un malaxor cu acţiune ciclică, care conţine un corp cu fund semicilindric, instalat pe nişte suporturi, în pereţii frontali ai căruia este montat un arbore rotativ cu organe de amestecare, executate în formă de bare radiale, fixate pe arbore în şah cu formarea unor rânduri longitudinale şi transversale, la capetele arborelui fiind fixate nişte răzuitoare radiale diametral opuse, totodată pe capetele barelor radiale sunt montate nişte răzuitoare longitudinale, înclinate faţă de axa arborelui [2]. The closest solution presents a mixer with cyclic action, which contains a body with a semi-cylindrical bottom, installed on supports, in the front walls of which is mounted a rotating shaft with mixing elements, made in the form of radial bars, fixed on the shaft in a checkerboard pattern with the formation of longitudinal and transverse rows, at the ends of the shaft being fixed some diametrically opposite radial scrapers, at the same time on the ends of the radial bars are mounted some longitudinal scrapers, inclined to the axis of the shaft [2].
Dezavantajele malaxorului cunoscut constau în consumul mare de energie în procesul amestecării din cauza intrării concomitente în amestec a barelor situate pe linii longitudinale paralele cu axa arborelui, ceea ce conduce la creşterea rezistenţelor la înaintare şi din cauza existenţei între rândurile transversale de bare a zonelor cu amestec neafânate deplin şi cu densitate mai mare, care opun o rezistenţă mai mare înaintării barelor. The disadvantages of the known mixer consist in the high energy consumption in the mixing process due to the simultaneous entry into the mixture of bars located on longitudinal lines parallel to the shaft axis, which leads to increased resistance to advancement and due to the existence between the transverse rows of bars of areas with incompletely loosened mixture and with higher density, which oppose greater resistance to the advancement of the bars.
Problema pe care o rezolvă invenţia constă în micşorarea consumului de energie şi în intensificarea procesului de amestecare. The problem that the invention solves consists in reducing energy consumption and intensifying the mixing process.
Problema se soluţionează prin aceea că malaxorul cu acţiune ciclică conţine un corp cu fund semicilindric, instalat pe nişte suporturi, în pereţii frontali ai căruia este montat un arbore rotativ cu organe de amestecare, executate în formă de bare radiale, fixate pe arbore în şah cu formarea rândurilor longitudinale şi transversale, la capetele arborelui fiind fixate nişte răzuitoare radiale diametral opuse. Pe capetele barelor radiale sunt montate nişte răzuitoare longitudinale, înclinate faţă de axa arborelui. Fiecare bară a rândurilor longitudinale, începând de la mijlocul rândului, este amplasată cu alternanţă, cu decalaj circular faţă de bara de mijloc în direcţie inversă rotirii arborelui, în aşa mod încât nicio bară a rândului longitudinal nu coincide cu nicio altă bară a acestui rând. Fiecare bară a rândurilor transversale este amplasată cu decalaj longitudinal în stânga şi în dreapta faţă de poziţia iniţială, în aşa mod încât nicio bară a rândului transversal nu coincide în direcţie transversală cu nicio altă bară din acest rând. The problem is solved by the fact that the cyclic action mixer contains a body with a semi-cylindrical bottom, installed on supports, in the front walls of which a rotating shaft is mounted with mixing members, made in the form of radial bars, fixed on the shaft in a checkerboard pattern with the formation of longitudinal and transverse rows, at the ends of the shaft some diametrically opposite radial scrapers being fixed. On the ends of the radial bars are mounted some longitudinal scrapers, inclined to the axis of the shaft. Each bar of the longitudinal rows, starting from the middle of the row, is placed alternately, with a circular offset from the middle bar in the opposite direction to the rotation of the shaft, in such a way that no bar of the longitudinal row coincides with any other bar of this row. Each bar of the transverse rows is placed with a longitudinal offset to the left and right of the initial position, in such a way that no bar of the transverse row coincides in the transverse direction with any other bar of this row.
Rezultatul invenţiei constă în micşorarea rezistenţelor la înaintarea barelor prin amestec datorită acţionării consecutive în timp a barelor rândurilor longitudinale cu decalaj circular şi unui număr mai mare de intersectări ale zonelor de acţionare a barelor asupra materialului, afânării lui şi micşorării densităţii datorită decalajului longitudinal al barelor. The result of the invention consists in reducing the resistance to the advancement of the bars through the mixture due to the consecutive actuation in time of the bars of the longitudinal rows with circular offset and a greater number of intersections of the areas of actuation of the bars on the material, its loosening and decreasing the density due to the longitudinal offset of the bars.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1-4, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in Fig. 1-4, which represent:
- fig. 1, vederea generală a malaxorului; - Fig. 1, general view of the mixer;
- fig. 2, vederea A-A din fig. 1; - Fig. 2, view A-A of Fig. 1;
- fig. 3, situarea tradiţională a barelor şi răzuitoarelor radiale pe suprafaţa desfăşurată a arborelui; - Fig. 3, traditional location of bars and radial scrapers on the unfolded surface of the shaft;
- fig. 4, situarea barelor cu decalaj circular şi longitudinal pe suprafaţa desfăşurată a arborelui. - Fig. 4, location of the bars with circular and longitudinal offset on the unfolded surface of the shaft.
Simbolurile reprezintă: The symbols represent:
- în fig. 1 şi 2, ω - viteza unghiulară a organului de lucru; - in Fig. 1 and 2, ω - angular velocity of the working element;
- în fig. 3 şi 4, I...VI - numărul de ordine al rândurilor longitudinale de bare; - in Fig. 3 and 4, I...VI - the serial number of the longitudinal rows of bars;
1, 2, 3, 4, …- numărul de ordine al barelor; 1, 2, 3, 4, …- the serial number of the bars;
a, b, c, d, e, f, g, h, i - indicarea rândurilor transversale de bare (fig. 3) şi a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, k, l, m, n, o, p, q, r, s, t, u, v, w - indicarea rândurilor transversale de bare cu decalaj circular şi longitudinal (fig. 4); a, b, c, d, e, f, g, h, i - indication of transverse rows of bars (fig. 3) and a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, k, l, m, n, o, p, q, r, s, t, u, v, w - indication of transverse rows of bars with circular and longitudinal offset (fig. 4);
v - viteza periferică a barelor. v - peripheral speed of the bars.
Malaxorul include un corp 1 cu organe de amestecare, executate în formă de bare radiale 2, fixate pe un arbore 3 rotativ în şah, cu decalaj circular şi longitudinal, suporturi 4, rulmenţi 5, în care se sprijină capetele arborelui 3, rulmenţi 6, în care se sprijină bucşele corpului 1, răzuitoare longitudinale 7, montate pe capetele barelor 2, răzuitoare radiale 8 diametral opuse, fixate la capetele arborelui 3, un mâner 9, fixat pe partea superioară a corpului 1, un limitator 10, fixat pe suprafaţa exterioară a corpului şi rezemat de ramă. The mixer includes a body 1 with mixing elements, made in the form of radial bars 2, fixed on a rotating shaft 3 in a staggered manner, with circular and longitudinal offset, supports 4, bearings 5, in which the ends of the shaft 3 are supported, bearings 6, in which the bushings of the body 1 are supported, longitudinal scrapers 7, mounted on the ends of the bars 2, diametrically opposite radial scrapers 8, fixed at the ends of the shaft 3, a handle 9, fixed on the upper part of the body 1, a limiter 10, fixed on the outer surface of the body and supported by the frame.
În comparaţie cu malaxorul cunoscut cu bare fixate tradiţional (fig. 3), fiecare bară a rândurilor longitudinale, începând de la mijlocul rândului, este amplasată cu alternanţă, cu decalaj circular faţă de bara de mijloc în direcţie inversă rotirii arborelui. Fiecare bară a rândurilor transversale este amplasată cu decalaj longitudinal în stânga şi în dreapta faţă de poziţia iniţială, în aşa mod încât nicio bară a rândului transversal nu coincide în direcţie transversală cu nicio altă bară din acest rând (fig. 4). Curbele care unesc barele 1-2-3-4, 5-6-7 etc. sunt îndreptate cu partea convexă în direcţia deplasării barelor. In comparison with the known mixer with traditionally fixed bars (Fig. 3), each bar of the longitudinal rows, starting from the middle of the row, is placed alternately, with a circular offset from the middle bar in the opposite direction to the rotation of the shaft. Each bar of the transverse rows is placed with a longitudinal offset to the left and right of the initial position, in such a way that no bar of the transverse row coincides in the transverse direction with any other bar of this row (Fig. 4). The curves connecting the bars 1-2-3-4, 5-6-7 etc. are directed with the convex side in the direction of movement of the bars.
Malaxorul funcţionează în modul următor. The mixer works in the following way.
La rotirea arborelui 3 (mecanismul de acţionare nu este indicat), componentele amestecului turnate în corpul 1 sunt străpunse de organele de amestecare în formă de bare radiale 2 şi se divizează la fiecare bară în şuvoaie: stâng şi drept. Şuvoiul stâng şi cel drept se întâlnesc respectiv cu şuvoaiele drept şi stâng, formate de organul de amestecare stâng şi cel drept alăturate. Deoarece vectorii vitezelor şuvoaielor sunt îndreptaţi unul faţă de altul sub un unghi oarecare, are loc amestecarea acestor şuvoaie. Şuvoaiele nou-formate se divizează apoi în câte două şuvoaie de către următoarele organe de amestecare. When the shaft 3 rotates (the drive mechanism is not shown), the components of the mixture poured into the body 1 are pierced by the mixing elements in the form of radial bars 2 and are divided at each bar into streams: left and right. The left and right streams meet respectively with the right and left streams, formed by the adjacent left and right mixing elements. Since the velocity vectors of the streams are directed at a certain angle to each other, mixing of these streams occurs. The newly formed streams are then divided into two streams by the following mixing elements.
La continuarea acestui proces are loc o aşa amestecare, în care componentele şuvoaielor iniţiale aflate în partea stângă a malaxorului vor ajunge în partea dreaptă a lui, iar componentele şuvoaielor iniţiale din partea dreaptă a malaxorului vor ajunge în partea stângă a lui. Materialul ajuns în stânga malaxorului este direcţionat spre dreapta de către răzuitoarele radiale 8 de stânga şi treptat trece în dreapta; concomitent materialul ajuns în partea dreaptă a malaxorului este direcţionat spre stânga de către răzuitoarele radiale 8 de dreapta şi treptat trece în partea stângă. Răzuitoarele 7 montate pe capetele barelor 2 şi situate în jumătatea dreaptă a malaxorului deplasează materialul din stratul periferic spre stânga şi-l introduc în zona acţionării barelor şi, concomitent, răzuitoarele 7 situate în jumătatea stângă a malaxorului deplasează materialul din stratul periferic spre dreapta şi-l introduc în zona acţionării barelor. Astfel se obţine amestecarea intensă şi omogenă a componentelor. As this process continues, such mixing occurs, in which the components of the initial streams located on the left side of the mixer will reach the right side of it, and the components of the initial streams on the right side of the mixer will reach the left side of it. The material that has reached the left side of the mixer is directed to the right by the left radial scrapers 8 and gradually passes to the right; at the same time, the material that has reached the right side of the mixer is directed to the left by the right radial scrapers 8 and gradually passes to the left side. The scrapers 7 mounted on the ends of the bars 2 and located in the right half of the mixer move the material from the peripheral layer to the left and introduce it into the area of the bars' drive and, at the same time, the scrapers 7 located in the left half of the mixer move the material from the peripheral layer to the right and introduce it into the area of the bars' drive. Thus, intensive and homogeneous mixing of the components is achieved.
Situarea barelor pe arborele malaxorului cu decalaj circular şi longitudinal (fig. 4) faţă de poziţia lor tradiţională (fig. 3) contribuie la diminuarea rezistenţelor la înaintarea organelor de amestecare. Decalajul circular al barelor contribuie la acţionarea consecutivă a barelor asupra materialului, fiind exclusă acţionarea concomitentă, care duce la creşterea rezistenţelor de amestecare. Decalajul longitudinal contribuie la majorarea numărului de zone de acţionare a barelor asupra materialului, care este egal cu numărul total de bare plus două zone acţionate de răzuitoarele radiale. Aceasta conduce la majorarea numărului de interacţiuni ale zonelor de acţionare a barelor, la afânarea amestecului şi micşorarea densităţii lui şi, ca rezultat, la micşorarea rezistenţelor la înaintare. The arrangement of the bars on the mixer shaft with a circular and longitudinal offset (Fig. 4) compared to their traditional position (Fig. 3) contributes to reducing the resistance to the advancement of the mixing elements. The circular offset of the bars contributes to the consecutive action of the bars on the material, excluding simultaneous action, which leads to an increase in the mixing resistance. The longitudinal offset contributes to increasing the number of areas of action of the bars on the material, which is equal to the total number of bars plus two areas acted on by the radial scrapers. This leads to an increase in the number of interactions of the areas of action of the bars, to loosening the mixture and reducing its density and, as a result, to reducing the resistance to advancement.
Situarea curbelor, care unesc barele fiecărui rând longitudinal, cu convexitatea în direcţia deplasării barelor conduce la afânarea masei întregi de amestec şi micşorarea rezistenţei la înaintare, deoarece barele din partea dreaptă a curbelor deplasează materialul în dreapta, iar cele din partea stângă deplasează materialul în stânga. The location of the curves, which connect the bars of each longitudinal row, with the convexity in the direction of movement of the bars leads to the loosening of the entire mixture mass and the decrease of the resistance to progress, because the bars on the right side of the curves move the material to the right, and those on the left side move the material to the left.
La finele procesului de amestecare a componentelor uscate se adaugă lichidul liant uniform de-a lungul malaxorului. Procesul de malaxare este analogic celui descris. At the end of the mixing process of the dry components, the binding liquid is added uniformly throughout the mixer. The mixing process is analogous to the one described.
În continuare, la finele procesului de preparare a amestecului corpul 1 se roteşte cu mânerul 9 în direcţie opusă rotirii arborelui şi are loc descărcarea amestecului preparat prin gura corpului 1. Curăţarea suprafeţei cilindrice interioare a corpului de amestecul lipit se efectuează cu răzuitoarele 7 fixate pe capetele barelor 2, iar a pereţilor laterali - cu răzuitoarele radiale 8. În procesul rotirii corpul se reazemă în rulmenţii 6, iar arborele 3 - în rulmenţii 5. După amestecare corpul 1 este readus în poziţia iniţială cu mânerul 9 până la sprijinirea cu limitatorul 10 în rama malaxorului. Next, at the end of the mixture preparation process, the body 1 is rotated with the handle 9 in the direction opposite to the rotation of the shaft and the prepared mixture is discharged through the mouth of the body 1. The inner cylindrical surface of the body is cleaned of the stuck mixture with the scrapers 7 fixed on the ends of the bars 2, and the side walls - with the radial scrapers 8. During the rotation process, the body rests on the bearings 6, and the shaft 3 - on the bearings 5. After mixing, the body 1 is returned to its initial position with the handle 9 until it rests with the limiter 10 in the mixer frame.
1. MD 479 G2 1996.10.31 1. MD 479 G2 1996.10.31
2. MD 2301 C2 2003.11.30 2. MD 2301 C2 2003.11.30
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20140009A MD815Z (en) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | Cyclic mixer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20140009A MD815Z (en) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | Cyclic mixer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD815Y MD815Y (en) | 2014-09-30 |
| MD815Z true MD815Z (en) | 2015-06-30 |
Family
ID=51625706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20140009A MD815Z (en) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | Cyclic mixer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD815Z (en) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD548G2 (en) * | 1995-06-27 | 1996-12-31 | Firma Svetskii & Co | Mixer |
| MD480G2 (en) * | 1995-12-29 | 1997-05-31 | Firma Svetskii & Co | Mixer with forced mixing |
| MD479G2 (en) * | 1995-05-29 | 1997-05-31 | Firma Svetskii & Co | Cyclic actioning mixer |
| MD655G2 (en) * | 1996-04-04 | 1997-09-30 | Firma Svetskii & Co | Mixer |
| RU2182867C2 (en) * | 2000-09-07 | 2002-05-27 | Тен Валерий Иванович | Mixing plant |
| RU2188064C1 (en) * | 2001-10-04 | 2002-08-27 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Mixer |
| MD2260C2 (en) * | 2001-11-22 | 2004-03-31 | АНДРИЕВСКИ Сергей | Mixer |
| MD2301C2 (en) * | 2001-11-19 | 2004-05-31 | АНДРИЕВСКИ Сергей | Cyclic mixer |
| MD2423C2 (en) * | 2001-12-28 | 2004-11-30 | АНДРИЕВСКИ Сергей | Mixer |
| RU2302285C2 (en) * | 2005-06-16 | 2007-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологический комплекс РЕЦИКЛ" (ООО "ТК РЕЦИКЛ") | Recirculation mixer |
| MD3287G2 (en) * | 2006-04-14 | 2007-11-30 | Технический университет Молдовы | Cyclic-type mixer |
| MD3415G2 (en) * | 2006-04-14 | 2008-05-31 | Технический университет Молдовы | Batch-type mixer |
| MD3448G2 (en) * | 2007-07-02 | 2008-07-31 | Технический университет Молдовы | Cyclic mixer |
| RU111777U1 (en) * | 2011-02-25 | 2011-12-27 | Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров | MIXER |
-
2014
- 2014-01-21 MD MDS20140009A patent/MD815Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD479G2 (en) * | 1995-05-29 | 1997-05-31 | Firma Svetskii & Co | Cyclic actioning mixer |
| MD548G2 (en) * | 1995-06-27 | 1996-12-31 | Firma Svetskii & Co | Mixer |
| MD480G2 (en) * | 1995-12-29 | 1997-05-31 | Firma Svetskii & Co | Mixer with forced mixing |
| MD655G2 (en) * | 1996-04-04 | 1997-09-30 | Firma Svetskii & Co | Mixer |
| RU2182867C2 (en) * | 2000-09-07 | 2002-05-27 | Тен Валерий Иванович | Mixing plant |
| RU2188064C1 (en) * | 2001-10-04 | 2002-08-27 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Mixer |
| MD2301C2 (en) * | 2001-11-19 | 2004-05-31 | АНДРИЕВСКИ Сергей | Cyclic mixer |
| MD2260C2 (en) * | 2001-11-22 | 2004-03-31 | АНДРИЕВСКИ Сергей | Mixer |
| MD2423C2 (en) * | 2001-12-28 | 2004-11-30 | АНДРИЕВСКИ Сергей | Mixer |
| RU2302285C2 (en) * | 2005-06-16 | 2007-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологический комплекс РЕЦИКЛ" (ООО "ТК РЕЦИКЛ") | Recirculation mixer |
| MD3287G2 (en) * | 2006-04-14 | 2007-11-30 | Технический университет Молдовы | Cyclic-type mixer |
| MD3415G2 (en) * | 2006-04-14 | 2008-05-31 | Технический университет Молдовы | Batch-type mixer |
| MD3448G2 (en) * | 2007-07-02 | 2008-07-31 | Технический университет Молдовы | Cyclic mixer |
| RU111777U1 (en) * | 2011-02-25 | 2011-12-27 | Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров | MIXER |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD815Y (en) | 2014-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6294014B2 (en) | Stirrer of ice cream product manufacturing and delivery machine | |
| CN203862157U (en) | High-viscosity material mixing machine | |
| JP2019511972A5 (en) | ||
| RU2018136242A (en) | DEVICE AND METHOD OF PROCESSING AND PROCESSING CHOCOLATE, AND ALSO USE OF A UNIVERSAL MACHINE FOR THIS | |
| MD815Z (en) | Cyclic mixer | |
| CN108479564A (en) | A kind of stirring device for production of cosmetics convenient for homogeneous stirring | |
| EP1612316A1 (en) | Washing process for a washing machine | |
| CN103332449A (en) | Cage-type drum | |
| MD3448G2 (en) | Cyclic mixer | |
| JP2010270556A (en) | Soil improving machine, and connected soil improving machine | |
| MD583Z (en) | Batch-type mixer | |
| MD3287F1 (en) | Cyclic-type mixer | |
| MD2301B2 (en) | Cyclic mixer | |
| JP2012000536A (en) | Sticking earth and sand-removing device | |
| KR102371466B1 (en) | sea sand and fine aggregate cleaning device | |
| CN213536328U (en) | Belt cleaning device of grit conveyer belt | |
| KR101759387B1 (en) | Concrete mixer and ready-mixed concrete producing apparatus using the same | |
| US2254042A (en) | Mixing device for dough and the like | |
| MD883Z (en) | Batch-type mixer | |
| US20220048000A1 (en) | Device for cleaning a tool, in particular a mixer propeller, and associated method | |
| MD747Z (en) | Cyclic mixer | |
| MD3415G2 (en) | Batch-type mixer | |
| US116546A (en) | Improvement in fiber-cleaning machines | |
| SU367069A1 (en) | MESH CYLINDER BATHROOM MIXER | |
| CN108620010B (en) | A reation kettle for giving up useless processing admittedly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |