MD883Z - Batch-type mixer - Google Patents
Batch-type mixer Download PDFInfo
- Publication number
- MD883Z MD883Z MDS20140084A MDS20140084A MD883Z MD 883 Z MD883 Z MD 883Z MD S20140084 A MDS20140084 A MD S20140084A MD S20140084 A MDS20140084 A MD S20140084A MD 883 Z MD883 Z MD 883Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- radial
- fixed
- longitudinal
- shaft
- bars
- Prior art date
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 10
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la industria construcţiilor de maşini, în special la malaxoare cu acţiune ciclică, şi poate fi utilizată la prepararea amestecurilor semiuscate, de mortar şi de beton. The invention relates to the machine building industry, in particular to cyclic action mixers, and can be used in the preparation of semi-dry mixtures, mortar and concrete.
Este cunoscut un malaxor cu acţiune ciclică, care conţine un corp cilindric cu organe de amestecare în formă de bare, care sunt fixate pe arbore radial în secţii şi amplasate uniform pe circumferinţă, având la capetele arborelui răzuitoare radiale fixate diametral opus, iar la capetele barelor răzuitoare înclinate faţă de axa arborelui [1]. A cyclic action mixer is known, which contains a cylindrical body with mixing elements in the form of bars, which are fixed on the radial shaft in sections and placed uniformly on the circumference, having radial scrapers fixed diametrically opposite at the ends of the shaft, and at the ends of the scrapers inclined with respect to the shaft axis [1].
Dezavantajele acestui malaxor constau în schimbarea din cauza uzurii a jocului dintre răzuitoarele radiale şi pereţii laterali ai corpului şi dintre răzuitoarele longitudinale şi suprafaţa interioară cilindrică a corpului, ceea ce conduce la blocarea între răzuitoare şi suprafaţa corpului a particulelor de agregate tot mai mari şi creşterea din această cauză a rezistenţelor la înaintare şi a consumului de energie al malaxorului. The disadvantages of this mixer consist in the change due to wear of the clearance between the radial scrapers and the side walls of the body and between the longitudinal scrapers and the inner cylindrical surface of the body, which leads to the blocking of increasingly larger aggregate particles between the scrapers and the body surface and the consequent increase in the forward resistance and energy consumption of the mixer.
În calitate de cea mai apropiată soluţie este prezentat un malaxor cu acţiune ciclică, care conţine un corp cu organe de amestecare, executate în formă de bare radiale, fixate pe arbore în secţii şi amplasate uniform pe circumferinţă, la capetele arborelui fiind fixate diametral opus nişte răzuitoare radiale, totodată răzuitoarele longitudinale conţin nişte cuţite, fixate pe partea frontală a barelor radiale prin intermediul unor elemente elastice şi al unor plăci longitudinale [2]. As the closest solution, a mixer with cyclic action is presented, which contains a body with mixing elements, made in the form of radial bars, fixed on the shaft in sections and placed uniformly on the circumference, at the ends of the shaft being fixed diametrically opposite some radial scrapers, at the same time the longitudinal scrapers contain some knives, fixed on the front side of the radial bars by means of elastic elements and longitudinal plates [2].
Dezavantajele acestui malaxor constau în complexitatea construcţiei răzuitoarelor longitudinale, modificarea din cauza uzurii a jocului dintre răzuitoarele radiale şi pereţii laterali ai corpului, ceea ce conduce la blocarea între răzuitoare şi suprafaţa corpului a particulelor de agregate tot mai mari şi creşterea din această cauză a rezistenţelor la înaintare şi a consumului de energie al malaxorului. The disadvantages of this mixer consist in the complexity of the construction of the longitudinal scrapers, the change due to wear of the clearance between the radial scrapers and the side walls of the body, which leads to the blocking of increasingly larger aggregate particles between the scrapers and the surface of the body and the resulting increase in the resistance to movement and the energy consumption of the mixer.
Problema pe care o rezolvă invenţia constă în micşorarea consumului de energie şi sporirea calităţii malaxării. The problem that the invention solves consists in reducing energy consumption and increasing the quality of mixing.
Problema se soluţionează prin aceea că malaxorul cu acţiune ciclică conţine un corp cu fund semicilindric, instalat pe nişte suporturi, în pereţii frontali ai căruia este montat un arbore cu organe de amestecare, executate în formă de bare radiale, fixate pe arbore în secţii şi amplasate uniform pe circumferinţă, la capetele arborelui fiind fixate nişte răzuitoare radiale. Pe barele radiale ale fiecărei secţii, în sensul rotirii arborelui, sunt fixate nişte bare longitudinale paralele cu axa arborelui, pe capetele barelor radiale fiind montate nişte răzuitoare longitudinale, care conţin nişte cuţite cu un unghi de atac egal cu 30°. Fiecare răzuitoare radială este unită articulat cu un pivot radial cu o bucşă, fixat pe arbore lângă peretele lateral în aşa mod, încât răzuitoarea radială formează cu peretele lateral un unghi de atac egal cu 30°. Lungimea proiecţiei răzuitoarei radiale în plan perpendicular pe peretele lateral, măsurată de la axa pivotului până la perete, este mai mare decât de la axa pivotului până la partea opusă a răzuitoarei radiale. La capătul liber al pivotului este fixat un şplint limitator. La mijlocul bucşei este fixat un sprijin, care contactează cu peretele lateral. Răzuitoarele longitudinale sunt fixate articulat pe capetele barelor radiale prin intermediul unor tuburi şi bolţuri, protejate prin bucşe elastice. Răzuitoarele longitudinale sunt situate în aşa mod şi în aşa număr, încât proiecţiile lor pe orice plan longitudinal se suprapun, iar lungimea sumară a proiecţiilor răzuitoarelor este mai mare decât lungimea interioară a corpului. The problem is solved by the fact that the cyclic action mixer contains a body with a semi-cylindrical bottom, installed on supports, in the front walls of which a shaft is mounted with mixing elements, made in the form of radial bars, fixed on the shaft in sections and evenly placed on the circumference, at the ends of the shaft some radial scrapers being fixed. On the radial bars of each section, in the direction of rotation of the shaft, some longitudinal bars parallel to the axis of the shaft are fixed, on the ends of the radial bars some longitudinal scrapers being mounted, which contain knives with an angle of attack equal to 30°. Each radial scraper is articulated with a radial pivot with a bushing, fixed on the shaft near the side wall in such a way that the radial scraper forms with the side wall an angle of attack equal to 30°. The length of the radial scraper projection in the plane perpendicular to the side wall, measured from the pivot axis to the wall, is greater than from the pivot axis to the opposite side of the radial scraper. A limit pin is fixed to the free end of the pivot. A support is fixed to the middle of the bushing, which contacts the side wall. The longitudinal scrapers are hingedly fixed to the ends of the radial bars by means of tubes and bolts, protected by elastic bushes. The longitudinal scrapers are located in such a way and in such a number that their projections on any longitudinal plane overlap, and the total length of the scraper projections is greater than the internal length of the body.
Rezultatul invenţiei constă în micşorarea rezistenţelor la înaintarea răzuitoarelor radiale şi longitudinale prin amestec datorită obţinerii unui joc nul dintre cuţitele lor şi suprafeţele de contactare ale corpului malaxorului. The result of the invention consists in reducing the resistance to the advancement of the radial and longitudinal scrapers through the mixture due to obtaining a zero clearance between their knives and the contact surfaces of the mixer body.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1 - 8, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in Fig. 1 - 8, which represent:
fig. 1, vederea generală în secţiune; Fig. 1, general sectional view;
fig. 2, secţiunea A-A din fig. 1; Fig. 2, section A-A of Fig. 1;
fig. 3, răzuitoare longitudinală, vederea В din fig. 2; Fig. 3, longitudinal scraper, view B in Fig. 2;
fig. 4, secţiunea C-C din fig, 3; Fig. 4, section C-C of Fig. 3;
fig. 5, secţiunea D-D din fig. 1; Fig. 5, section D-D of Fig. 1;
fig. 6, suprafaţa desfăşurată a cilindrului descris de cuţitele răzuitoarelor longitudinale şi situarea barelor, răzuitoarelor radiale şi longitudinale pe această suprafaţă; Fig. 6, the unfolded surface of the cylinder described by the longitudinal scraper knives and the location of the bars, radial and longitudinal scrapers on this surface;
fig. 7, procesul de divizare-îmbinare şi migrare a fluxurilor în plan transversal; Fig. 7, the process of division-merging and migration of flows in the transverse plane;
fig. 8, procesul de divizare-îmbinare şi migrare a fluxurilor în plan longitudinal. Fig. 8, the process of division-merging and migration of flows in the longitudinal plane.
Simbolurile reprezintă: The symbols represent:
- în fig. 1 şi 2, ω - viteza unghiulară a arborelui cu bare; - in Fig. 1 and 2, ω - angular velocity of the shaft with bars;
- în fig. 2 şi 6, I...VI - numărul de ordine al rândurilor longitudinale de bare radiale; ν - viteza periferică a barelor; - in Fig. 2 and 6, I...VI - the serial number of the longitudinal rows of radial bars; ν - the peripheral speed of the bars;
- în fig. 7, α, β, γ - indicarea fluxurilor iniţiale la trecerea primei bare prin material în plan transversal; - in Fig. 7, α, β, γ - indication of the initial fluxes when the first bar passes through the material in the transverse plane;
A, B, L - fluxurile complexe obţinute la trecerea barei a XLIII-a prin zona primei bare; ν - viteza periferică a barelor; A, B, L - complex fluxes obtained when the XLIIIth bar passes through the area of the first bar; ν - peripheral speed of the bars;
- în fig. 8, a, b, c - indicarea fluxurilor iniţiale la trecerea primului rând longitudinal de bare radiale prin material în plan longitudinal; - in Fig. 8, a, b, c - indication of the initial flows when the first longitudinal row of radial bars passes through the material in the longitudinal plane;
А, В, С - fluxurile complexe obţinute la trecerea celui de-al 43-lea rând longitudinal de bare prin zona primului rând; А, В, С - complex flows obtained when the 43rd longitudinal row of bars passes through the area of the first row;
ν - viteza periferică a barelor. ν - peripheral speed of the bars.
Malaxorul (fig. 1-8) conţine un corp 1 cu fund semicilindric, organe de amestecare, executate în formă de bare radiale 2, fixate pe arbore 3 în secţii, bare longitudinale 4, fixate pe barele radiale 2, răzuitoare radiale 5, unite articulat prin intermediul bucşelor 6 cu pivoturi 7 radiale, fixate pe arbore 3 lângă pereţii laterali, şplinturi limitatoare 8 şi sprijin 9, răzuitoare longitudinale 10, unite articulat cu capetele barelor radiale 2 şi care conţin cuţite 11, bucşe elastice 12, bolţuri 13 cu piuliţe 14, tuburi 15 cauciucate de protecţie, suporturi 16, rulmenţi 17 în care se sprijină bucşele pereţilor frontali ai corpului 1, rulmenţi 18 pe care se sprijină fusurile arborelui 3, un mâner 19, fixat pe partea superioară a corpului 1, umere 20, fixate pe suprafaţa exterioară a corpului 1 şi rezemate de ramă. The mixer (fig. 1-8) contains a body 1 with a semi-cylindrical bottom, mixing elements, made in the form of radial bars 2, fixed on the shaft 3 in sections, longitudinal bars 4, fixed on the radial bars 2, radial scrapers 5, articulated by means of bushings 6 with radial pivots 7, fixed on the shaft 3 near the side walls, limiting pins 8 and support 9, longitudinal scrapers 10, articulated with the ends of the radial bars 2 and containing knives 11, elastic bushings 12, bolts 13 with nuts 14, rubberized protective tubes 15, supports 16, bearings 17 in which the bushings of the front walls of the body 1 are supported, bearings 18 on which the spindles of the shaft 3 are supported, a handle 19, fixed on the upper part of the body 1, shoulders 20, fixed on the outer surface of the body 1 and supported by the frame.
Fiecare secţie include bare fixate radial şi amplasate uniform pe circumferinţă. Toate secţiile sunt amplasate de-a lungul arborelui cu acelaşi pas, iar fiecare secţie următoare este fixată pe arbore cu o deplasare unghiulară faţă de cea precedentă, egală cu o jumătate a unghiului dintre bare. Each section includes bars fixed radially and uniformly spaced along the circumference. All sections are spaced along the shaft with the same pitch, and each subsequent section is fixed on the shaft with an angular displacement relative to the previous one, equal to half the angle between the bars.
Răzuitoarele radiale formează cu pereţii laterali un unghi de atac egal cu 30°, iar lungimea proiecţiei răzuitorului pe un plan perpendicular pe peretele lateral măsurată de la axa pivotului până la perete este mai mare decât de la axa pivotului până la partea opusă a răzuitorului. Radial scrapers form an angle of attack equal to 30° with the side walls, and the length of the scraper projection on a plane perpendicular to the side wall measured from the pivot axis to the wall is greater than from the pivot axis to the opposite side of the scraper.
Răzuitoarele longitudinale sunt situate în aşa mod şi în aşa număr, încât proiecţiile lor pe orice plan longitudinal se suprapun, iar lungimea sumară a proiecţiilor răzuitoarelor este mai mare decât lungimea interioară a corpului. Planurile cuţitelor 11 formează cu tangenta dusă prin punctul de contactare a cuţitului cu fundul corpului cilindric un unghi de 30º. The longitudinal scrapers are located in such a way and in such a number that their projections on any longitudinal plane overlap, and the total length of the scraper projections is greater than the internal length of the body. The planes of the knives 11 form an angle of 30º with the tangent drawn through the point of contact of the knife with the bottom of the cylindrical body.
În fiecare rând longitudinal de bare radiale, barele longitudinale sunt amplasate pe rândurile radiale vecine cu o deplasare de jumătate de pas. Distanţa de la capetele barelor radiale, care nu sunt înzestrate cu răzuitoare longitudinale, până la suprafaţa interioară a corpului este mai mare decât dimensiunea celor mai mari bucăţi de material. In each longitudinal row of radial bars, the longitudinal bars are placed on the neighboring radial rows with a half-step displacement. The distance from the ends of the radial bars, which are not equipped with longitudinal scrapers, to the inner surface of the body is greater than the size of the largest pieces of material.
Malaxorul funcţionează în modul următor. The mixer works in the following way.
La rotirea arborelui 3 (mecanismul de acţionare nu este indicat) materialul, turnat în corpul 1, este străpuns de barele radiale 2, barele longitudinale 4, răzuitoarele radiale 5 şi longitudinale 10, şi se divizează în fluxuri atât în plan longitudinal, cât şi în plan transversal. When the shaft 3 rotates (the drive mechanism is not shown), the material, poured into the body 1, is pierced by the radial bars 2, the longitudinal bars 4, the radial scrapers 5 and longitudinal 10, and is divided into flows both in the longitudinal and transverse planes.
La trecerea primului rând longitudinal de bare prin material (fig. 7, rândul I) între răzuitoare şi bara longitudinală se formează fluxul α, între două bare longitudinale - fluxul β, şi între bara din dreapta şi arbore - fluxul γ. When the first longitudinal row of bars passes through the material (Fig. 7, row I), the α flux is formed between the scraper and the longitudinal bar, the β flux between two longitudinal bars, and the γ flux between the right bar and the shaft.
La trecerea rândului al doilea longitudinal de bare prin această zonă fluxurile α, β şi γ se divizează fiecare în câte două semifluxuri de către barele longitudinale. Deoarece vectorii vitezei semifluxului 0,5α din dreapta şi vitezei semifluxului 0,5β din stânga sunt orientaţi unul faţă de altul sub un unghi, are loc îmbinarea şi amestecarea acestor semifluxuri şi se obţine fluxul 0,5α 0,5β. Tot aşa se întâmplă şi cu semifluxurile alăturate 0,5β şi 0,5γ - se obţine un flux nou 0,5β 0,5γ. When the second longitudinal row of bars passes through this area, the flows α, β and γ are each divided into two semi-flows by the longitudinal bars. Since the velocity vectors of the semi-flow 0.5α on the right and the velocity vectors of the semi-flow 0.5β on the left are oriented at an angle to each other, these semi-flows merge and mix, resulting in the flow 0.5α 0.5β. The same happens with the adjacent semi-flows 0.5β and 0.5γ - a new flow 0.5β 0.5γ is obtained.
La trecerea rândului al III-lea longitudinal de bare prin zona analizată semifluxul 0,5α este direcţionat spre dreapta de către răzuitorul de la capătul acestei bare. Fluxurile 0,5α 0,5β şi 0,5β 0,5γ se divizează în câte două semifluxuri 0,25α 0,25β şi 0,25β 0,25γ de către barele longitudinale. Are loc îmbinarea semifluxului 0,5α cu semifluxul 0,25α 0,25β din stânga şi obţinerea unui nou flux 0,75α 0,25β. Se îmbină semifluxul 0,25α 0,25β din dreapta cu semifluxul 0,25β 0,25γ din stânga şi se obţine un flux nou 0,25α 0,5β 0,25γ şi, în sfârşit, se îmbină semifluxul 0,25β 0,25γ din dreapta cu semifluxul 0,5γ şi se obţine fluxul 0,25β 0,75γ. When the third longitudinal row of bars passes through the analyzed area, the 0.5α semi-flow is directed to the right by the scraper at the end of this bar. The 0.5α 0.5β and 0.5β 0.5γ flows are divided into two semi-flows 0.25α 0.25β and 0.25β 0.25γ by the longitudinal bars. The 0.5α semi-flow is combined with the 0.25α 0.25β semi-flow on the left and a new 0.75α 0.25β flow is obtained. The half-flow 0.25α 0.25β on the right is combined with the half-flow 0.25β 0.25γ on the left and a new flow 0.25α 0.5β 0.25γ is obtained and, finally, the half-flow 0.25β 0.25γ on the right is combined with the half-flow 0.5γ and the flow 0.25β 0.75γ is obtained.
Acest proces de divizare-îmbinare a fluxurilor continuă la trecerea de mai departe a barelor prin această zonă. Se observă (fig.7) că o parte de material al fluxului α în procesul divizării-îmbinării se deplasează treptat în dreapta zonei analizate şi la trecerea barei a V-a ajunge până la arbore, unde are loc devierea în direcţie opusă şi începe migrarea spre stânga. Tot aşa, o parte de material al fluxului γ se deplasează treptat spre stânga şi ajunge la corpul malaxorului la trecerea barei a V-a prin această zonă, sub acţiunea răzuitorului longitudinal are loc devierea în dreapta şi apoi începe migrarea spre dreapta. Materialul fluxului β în procesul divizării-îmbinării fluxurilor trece în stânga şi în dreapta, ajungând până la corpul malaxorului şi, respectiv, până la arbore, apoi începe migrarea în direcţii inverse. This process of dividing-combining the flows continues as the bars pass further through this area. It is observed (Fig. 7) that a part of the material of the α flow in the process of dividing-combining gradually moves to the right of the analyzed area and when passing the V-th bar it reaches the shaft, where the deviation in the opposite direction takes place and migration to the left begins. Similarly, a part of the material of the γ flow gradually moves to the left and reaches the mixer body when the V-th bar passes through this area, under the action of the longitudinal scraper the deviation to the right takes place and then migration to the right begins. The material of the β flow in the process of dividing-combining the flows passes to the left and to the right, reaching the mixer body and, respectively, to the shaft, then migration in reverse directions begins.
La începutul amestecării conţinutul fluxurilor α, β şi γ în fluxurile nou-formate nu este uniform. Treptat această neuniformitate dispare, şi la trecerea prin zona cercetată a rândului al XLIII-lea longitudinal de bare (numărând de la primul) se obţin fluxurile complexe А, В, L care conţin particule ale fluxurilor iniţiale α, β şi γ distribuite uniform (fig. 7). At the beginning of mixing, the content of α, β and γ fluxes in the newly formed fluxes is not uniform. Gradually, this non-uniformity disappears, and when passing through the investigated area of the XLIII longitudinal row of bars (counting from the first), complex fluxes А, В, L are obtained, which contain particles of the initial fluxes α, β and γ distributed uniformly (Fig. 7).
Procesul de migrare a particulelor fluxurilor are loc nu numai în zona analizată, ci concomitent în toată secţiunea transversală a tobei. Aceasta contribuie la amestecarea rapidă a materialului în plan transversal, iar dacă se iau în considerare toate secţiile - în plan transversal în tot volumul materialului din corp. The process of migration of particles of flows takes place not only in the analyzed area, but simultaneously in the entire cross-section of the drum. This contributes to the rapid mixing of the material in the transverse plane, and if all sections are taken into account - in the transverse plane in the entire volume of the material in the body.
Procesul de amestecare în plan longitudinal este analogic celui descris mai sus şi este prezentat schematic în fig. 8. Cifra 1 indică primul rând longitudinal de bare, literele a, b şi с indică fluxurile formate la trecerea barelor prin material. Cifrele următoare indică rândurile longitudinale de bare în poziţia când ele trec prin zona primului rând longitudinal de bare, sunt indicate şi fluxurile formate la trecerea acestor bare. The process of mixing in the longitudinal plane is analogous to that described above and is schematically shown in Fig. 8. The number 1 indicates the first longitudinal row of bars, the letters a, b and с indicate the flows formed when the bars pass through the material. The following numbers indicate the longitudinal rows of bars in the position when they pass through the area of the first longitudinal row of bars, the flows formed when these bars pass are also indicated.
Din cauza divizării-îmbinării fluxurilor particulele de material migrează concomitent de la stânga spre dreapta şi invers. Când fluxurile de amestec ajung la peretele lateral de stânga, răzuitoarele radiale 5 le direcţionează spre dreapta şi ele sunt supuse procesului de divizare-îmbinare şi migrare. Tot aşa fluxurile care ajung la peretele lateral de dreapta sunt direcţionate spre stânga de către răzuitoarele radiale de dreapta. Procesele de divizare-îmbinare şi de migrare au loc concomitent în zonele tuturor rândurilor longitudinale de bare situate în material, ceea ce conduce la o amestecare intensivă şi omogenă a componentelor amestecului în tot volumul materialului din corpul malaxorului. Due to the splitting-merging of the flows, the material particles migrate simultaneously from left to right and vice versa. When the mixture flows reach the left side wall, the radial scrapers 5 direct them to the right and they are subjected to the splitting-merging and migration process. Similarly, the flows reaching the right side wall are directed to the left by the right radial scrapers. The splitting-merging and migration processes occur simultaneously in the areas of all longitudinal rows of bars located in the material, which leads to intensive and homogeneous mixing of the mixture components throughout the entire volume of material in the mixer body.
Vectorii vitezelor de migrare a particulelor în plan transversal se însumează cu vectorii vitezelor de migrare în plan longitudinal şi se obţine o deplasare concomitentă a particulelor spre arbore şi în dreapta, spre corpul malaxorului şi în stânga şi invers. The particle migration velocity vectors in the transverse plane are summed with the migration velocity vectors in the longitudinal plane and a simultaneous movement of the particles towards the shaft and to the right, towards the mixer body and to the left and vice versa is obtained.
Răzuitoarele radiale în procesul malaxării sunt apăsate de către material spre peretele lateral datorită forţelor sumare mai mari care acţionează pe suprafaţa frontală a răzuitorului situată între peretele lateral şi linia centrului pivotului decât forţele care acţionează pe suprafaţa frontală situată între linia centrului pivotului şi partea opusă a răzuitorului. Aceasta contribuie la formarea unui joc nul între peretele lateral şi răzuitor. Sprijinul 9 contribuie la menţinerea răzuitorului radial în poziţia gata de lucru la ieşirea lui din material şi până la intrarea în material. The radial scrapers during the mixing process are pressed by the material towards the side wall due to the greater total forces acting on the front surface of the scraper located between the side wall and the pivot center line than the forces acting on the front surface located between the pivot center line and the opposite side of the scraper. This contributes to the formation of a zero clearance between the side wall and the scraper. The support 9 contributes to maintaining the radial scraper in the ready-to-work position at its exit from the material and until its entry into the material.
Răzuitoarele longitudinale, la trecerea lor prin amestec, sunt apăsate spre fundul corpului cilindric şi formează un joc nul cu corpul datorită faptului că forţa sumară care acţionează asupra răzuitorului este situată între axa bolţului 13 faţă de care se roteşte răzuitorul longitudinal şi locul de contactare a răzuitorului cu corpul. Bucşa elastică 12 asigură menţinerea în poziţie gata de lucru a răzuitorului de la ieşirea lui din amestec şi până la intrarea în amestec. Tubul cauciucat de protecţie exclude pătrunderea particulelor şi a lichidului în zona articulaţiei răzuitorului. The longitudinal scrapers, when passing through the mixture, are pressed towards the bottom of the cylindrical body and form a zero clearance with the body due to the fact that the total force acting on the scraper is located between the axis of the pin 13 against which the longitudinal scraper rotates and the place of contact of the scraper with the body. The elastic bushing 12 ensures that the scraper is kept in a ready-to-work position from its exit from the mixture until its entry into the mixture. The rubberized protective tube excludes the penetration of particles and liquid into the scraper joint area.
La finele procesului de amestecare uscată se adaugă uniform de-a lungul corpului apă. Procesul de amestecare este analogic celui descris. At the end of the dry mixing process, water is added evenly throughout the body. The mixing process is analogous to the one described.
Pentru descărcarea amestecului preparat corpul 1 se basculează cu mânerul 19 în direcţie opusă rotirii arborelui. În procesul amestecării şi basculării corpul 1 se reazemă în rulmenţii 17 care se sprijină pe suporturile 16, iar arborele 3 se sprijină în rulmenţii 18. După descărcarea amestecului preparat corpul este readus în poziţia iniţială cu mânerul 19 până la sprijinirea cu umărul 20 în rama malaxorului. To discharge the prepared mixture, the body 1 is tilted with the handle 19 in the direction opposite to the rotation of the shaft. During the mixing and tilting process, the body 1 rests on the bearings 17 which rest on the supports 16, and the shaft 3 rests on the bearings 18. After discharging the prepared mixture, the body is returned to its initial position with the handle 19 until it rests with the shoulder 20 on the mixer frame.
Utilizarea atât a barelor radiale, cât şi a barelor longitudinale conduce la o intensificare deosebit de puternică a procesului de amestecare (amestecarea omogenă în stare uscată se obţine după 4-5 rotaţii ale arborelui, iar în stare umedă tot după 4-5 rotaţii). Existenţa răzuitoarelor radiale şi longitudinale care asigură joc nul în procesul malaxării conduce la evitarea blocării particulelor, bucăţilor de material între capetele barelor şi corp, între capetele răzuitoarelor şi corp şi micşorarea suficientă a rezistenţelor la înaintarea organului de amestecare, deci şi a consumului specific de energie. The use of both radial and longitudinal bars leads to a particularly strong intensification of the mixing process (homogeneous mixing in the dry state is obtained after 4-5 rotations of the shaft, and in the wet state also after 4-5 rotations). The existence of radial and longitudinal scrapers that ensure zero clearance in the mixing process leads to the avoidance of blocking of particles, pieces of material between the ends of the bars and the body, between the ends of the scrapers and the body and the sufficient reduction of the resistance to the advancement of the mixing organ, and therefore of the specific energy consumption.
1. MD 2301 C2 2003.06.30 1. MD 2301 C2 2003.06.30
2. MD 583 Z 2013.01.31 2. MD 583 Z 2013.01.31
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20140084A MD883Z (en) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | Batch-type mixer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20140084A MD883Z (en) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | Batch-type mixer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD883Y MD883Y (en) | 2015-02-28 |
| MD883Z true MD883Z (en) | 2015-09-30 |
Family
ID=52580535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20140084A MD883Z (en) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | Batch-type mixer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD883Z (en) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD548G2 (en) * | 1995-06-27 | 1996-12-31 | Firma Svetskii & Co | Mixer |
| MD480G2 (en) * | 1995-12-29 | 1997-05-31 | Firma Svetskii & Co | Mixer with forced mixing |
| MD479G2 (en) * | 1995-05-29 | 1997-05-31 | Firma Svetskii & Co | Cyclic actioning mixer |
| MD655G2 (en) * | 1996-04-04 | 1997-09-30 | Firma Svetskii & Co | Mixer |
| RU2182867C2 (en) * | 2000-09-07 | 2002-05-27 | Тен Валерий Иванович | Mixing plant |
| RU2188064C1 (en) * | 2001-10-04 | 2002-08-27 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Mixer |
| MD2260C2 (en) * | 2001-11-22 | 2004-03-31 | АНДРИЕВСКИ Сергей | Mixer |
| MD2301C2 (en) * | 2001-11-19 | 2004-05-31 | АНДРИЕВСКИ Сергей | Cyclic mixer |
| RU2302285C2 (en) * | 2005-06-16 | 2007-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологический комплекс РЕЦИКЛ" (ООО "ТК РЕЦИКЛ") | Recirculation mixer |
| MD3287G2 (en) * | 2006-04-14 | 2007-11-30 | Технический университет Молдовы | Cyclic-type mixer |
| MD3415G2 (en) * | 2006-04-14 | 2008-05-31 | Технический университет Молдовы | Batch-type mixer |
| MD3448G2 (en) * | 2007-07-02 | 2008-07-31 | Технический университет Молдовы | Cyclic mixer |
| MD583Z (en) * | 2012-06-11 | 2013-08-31 | Технический университет Молдовы | Batch-type mixer |
-
2014
- 2014-06-06 MD MDS20140084A patent/MD883Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD479G2 (en) * | 1995-05-29 | 1997-05-31 | Firma Svetskii & Co | Cyclic actioning mixer |
| MD548G2 (en) * | 1995-06-27 | 1996-12-31 | Firma Svetskii & Co | Mixer |
| MD480G2 (en) * | 1995-12-29 | 1997-05-31 | Firma Svetskii & Co | Mixer with forced mixing |
| MD655G2 (en) * | 1996-04-04 | 1997-09-30 | Firma Svetskii & Co | Mixer |
| RU2182867C2 (en) * | 2000-09-07 | 2002-05-27 | Тен Валерий Иванович | Mixing plant |
| RU2188064C1 (en) * | 2001-10-04 | 2002-08-27 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Mixer |
| MD2301C2 (en) * | 2001-11-19 | 2004-05-31 | АНДРИЕВСКИ Сергей | Cyclic mixer |
| MD2260C2 (en) * | 2001-11-22 | 2004-03-31 | АНДРИЕВСКИ Сергей | Mixer |
| RU2302285C2 (en) * | 2005-06-16 | 2007-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологический комплекс РЕЦИКЛ" (ООО "ТК РЕЦИКЛ") | Recirculation mixer |
| MD3287G2 (en) * | 2006-04-14 | 2007-11-30 | Технический университет Молдовы | Cyclic-type mixer |
| MD3415G2 (en) * | 2006-04-14 | 2008-05-31 | Технический университет Молдовы | Batch-type mixer |
| MD3448G2 (en) * | 2007-07-02 | 2008-07-31 | Технический университет Молдовы | Cyclic mixer |
| MD583Z (en) * | 2012-06-11 | 2013-08-31 | Технический университет Молдовы | Batch-type mixer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD883Y (en) | 2015-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203862157U (en) | High-viscosity material mixing machine | |
| JP2008212888A (en) | 2 axis mixer for kneading viscous fluid | |
| ITTO20050813A1 (en) | MIXER ORGAN FOR MANUFACTURING MACHINES | |
| KR102191121B1 (en) | Kneader improved mixing efficiency | |
| WO2017158188A3 (en) | Mixing and processing apparatus and method | |
| JP2016097608A (en) | Agitator for mortal or the like | |
| MD883Z (en) | Batch-type mixer | |
| EP2789404A1 (en) | Apparatus for cleaning a concrete mixer drum | |
| MD583Z (en) | Batch-type mixer | |
| CN105854707A (en) | Split reverse powerful rotor mixer and operating method thereof | |
| CN204977046U (en) | Manual cement mixer | |
| CN204819940U (en) | Concrete processing production equipment | |
| CN204684976U (en) | Screw mixer | |
| CN209287083U (en) | A kind of novel horizontal mixer agitating shaft | |
| KR101759387B1 (en) | Concrete mixer and ready-mixed concrete producing apparatus using the same | |
| MD747Z (en) | Cyclic mixer | |
| CN205627720U (en) | Toper double helix thing feed mixing device | |
| US1370954A (en) | Concrete-mixer | |
| CN204247396U (en) | The tilting distribution device of centrifuge | |
| US2254042A (en) | Mixing device for dough and the like | |
| MD815Z (en) | Cyclic mixer | |
| CN207654973U (en) | A kind of polyurethane blender agitating device | |
| KR200488816Y1 (en) | Fbric kneader | |
| CN205412887U (en) | Rabbling mechanism of meat material beating machine | |
| US1220683A (en) | Concrete-mixer. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4A | Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |