MD583Z

MD583Z - Batch-type mixer

Info

Publication number: MD583Z
Application number: MDS20120084A
Authority: MD
Inventors: Сергей АНДРИЕВСКИЙ; Александр ЛОЗАН
Original assignee: Технический университет Молдовы
Priority date: 2012-06-11
Filing date: 2012-06-11
Publication date: 2013-08-31
Also published as: MD583Y

Abstract

The invention relates to mechanical engineering industry, in particular to mixers, and can be used for preparation of dry, semi-dry, mortar and concrete plastic or rigid mixes.The batch-type mixer comprises a body (1) with the semi-cylindrical bottom, mounted on supports (10), in the front walls of which is mounted a shaft (3) with mixing members, made in the form of radial rods (2). On the ends of the shaft (3) are fixed radial scrapers (9). On the radial rods (2) are fixed longitudinal rods (4), and on the ends of the radial rods (2) are mounted longitudinal scrapers. The radial rods (2) are made in the form of arc and oriented with the concave part to the rotation direction of the shaft (3), forming an angle of attack less than 90°, and the longitudinal scrapers contain knives (7) with an angle of attack equal to 30°, mounted on the front part of the radial rods (2) through elastic elements (6) and longitudinal bars (5).

Description

Invenţia se referă la industria construcţiilor de maşini, în special la malaxoare, şi poate fi utilizată la prepararea amestecurilor uscate, semiuscate, de mortar şi de beton plastic sau vârtos. The invention relates to the machine building industry, in particular to mixers, and can be used in the preparation of dry, semi-dry, mortar and plastic or stiff concrete mixtures.

Este cunoscut un malaxor, care include un corp cilindric şi un arbore rotitor amplasat în interiorul lui, pe care sunt fixate pe o linie elicoidală organe de amestecare arcuite în formă de bare [1]. A mixer is known, which includes a cylindrical body and a rotating shaft located inside it, on which arcuate mixing elements in the form of bars are fixed on a helical line [1].

Dezavantajele malaxorului cunoscut constau în consumul mare de energie în procesul amestecării din cauza blocării agregatelor în formă de pană între capetele organelor de amestecare şi suprafaţa interioară a corpului cilindric, precum şi fărâmiţarea particulelor blocate. The disadvantages of the known mixer consist in the high energy consumption in the mixing process due to the blocking of wedge-shaped aggregates between the ends of the mixing members and the inner surface of the cylindrical body, as well as the crushing of the blocked particles.

În calitate de cea mai apropiată soluţie este prezentat un malaxor cu acţiune ciclică, care include un corp cu fundul semicilindric cu organe de amestecare executate în formă de bare, care sunt fixate radial pe arbore în secţii şi amplasate uniform pe circumferinţă, iar la capetele arborelui sunt fixate răzuitoare radiale, totodată pe barele fiecărei secţii, în sensul rotirii arborelui, sunt fixate bare longitudinale paralele cu axa arborelui, iar pe capetele barelor radiale sunt fixate răzuitoare longitudinale [2]. As the closest solution, a cyclic action mixer is presented, which includes a body with a semi-cylindrical bottom with mixing elements made in the form of bars, which are fixed radially on the shaft in sections and placed uniformly on the circumference, and radial scrapers are fixed at the ends of the shaft, at the same time, on the bars of each section, in the direction of shaft rotation, longitudinal bars parallel to the shaft axis are fixed, and longitudinal scrapers are fixed at the ends of the radial bars [2].

Dezavantajele acestei soluţii sunt consumul mare de energie în procesul malaxării din cauza rezistenţelor mari la deplasarea organelor de amestecare radiale cu unghiul de atac egal cu 90°, rezistenţelor mari în procesul malaxării din cauza blocării agregatelor, mai ales a celor în formă de pană, între suprafaţa interioară a corpului şi capetele barelor şi răzuitoare, uzarea ultimelor şi, de asemenea, fărâmiţarea particulelor blocate. The disadvantages of this solution are the high energy consumption in the mixing process due to the high resistance to the movement of the radial mixing elements with an angle of attack equal to 90°, the high resistance in the mixing process due to the blocking of aggregates, especially wedge-shaped ones, between the inner surface of the body and the ends of the bars and scrapers, the wear of the latter and also the crushing of the blocked particles.

Problema pe care o rezolvă invenţia constă în micşorarea consumului de energie şi sporirea calităţii malaxării. The problem that the invention solves consists in reducing energy consumption and increasing the quality of mixing.

Problema se soluţionează prin aceea că malaxorul cu acţiune ciclică conţine un corp cu fund semicilindric, instalat pe nişte suporturi, în pereţii frontali ai căruia este montat un arbore cu organe de amestecare, executate în formă de bare radiale, fixate pe arbore în secţii şi amplasate uniform pe circumferinţă, la capetele arborelui fiind fixate nişte răzuitoare radiale. Pe barele radiale ale fiecărei secţii, în sensul rotirii arborelui, sunt fixate nişte bare longitudinale paralele cu axa arborelui, pe capetele barelor radiale fiind montate nişte răzuitoare longitudinale. Barele radiale sunt executate în formă de arc şi sunt orientate cu partea concavă în direcţia de rotire a arborelui, formând un unghi de atac mai mic de 90°, iar răzuitoarele longitudinale conţin nişte cuţite cu un unghi de atac egal cu 30°, fixate pe partea frontală a barelor radiale prin intermediul unor elemente elastice şi al unor plăci longitudinale. The problem is solved by the fact that the cyclic action mixer contains a body with a semi-cylindrical bottom, installed on supports, in the front walls of which a shaft is mounted with mixing elements, made in the form of radial bars, fixed on the shaft in sections and placed uniformly on the circumference, at the ends of the shaft some radial scrapers being fixed. On the radial bars of each section, in the direction of rotation of the shaft, some longitudinal bars parallel to the axis of the shaft are fixed, on the ends of the radial bars some longitudinal scrapers being mounted. The radial bars are made in the form of an arc and are oriented with the concave side in the direction of rotation of the shaft, forming an angle of attack less than 90°, and the longitudinal scrapers contain knives with an angle of attack equal to 30°, fixed on the front side of the radial bars by means of elastic elements and longitudinal plates.

Rezultatul invenţiei constă în obţinerea unui joc minim şi constant între suprafaţa interioară a corpului şi capetele barelor radiale şi ale răzuitoarelor longitudinale. The result of the invention consists in obtaining a minimum and constant clearance between the inner surface of the body and the ends of the radial bars and the longitudinal scrapers.

Invenţia se explică prin desenele din fig. 1-5, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in Fig. 1-5, which represent:

fig.1, vedere generală în secţiune; Fig. 1, general sectional view;

fig. 2, vederea A-A din fig. 1; Fig. 2, view A-A of Fig. 1;

fig. 3, răzuitoare longitudinale cu cuţite din fig. 2, scara 5:1; Fig. 3, longitudinal scrapers with knives from Fig. 2, scale 5:1;

fig. 4, procesul de divizare-îmbinare a fluxurilor în plan transversal; Fig. 4, the process of dividing-merging the flows in the transverse plane;

fig. 5, procesul de divizare-îmbinare a fluxurilor în plan longitudinal. Fig. 5, the process of dividing-merging the flows in the longitudinal plane.

Simbolurile reprezintă: The symbols represent:

în fig. 2, ω - viteza unghiulară a arborelui cu bare; in Fig. 2, ω - angular velocity of the bar shaft;

I...VI - numărul de ordine al rândurilor longitudinale de bare radiale; I...VI - the serial number of the longitudinal rows of radial bars;

- în fig. 4, α, β, γ - indicarea fluxurilor iniţiale la trecerea primei bare prin material în plan transversal; - in Fig. 4, α, β, γ - indication of the initial fluxes when the first bar passes through the material in the transverse plane;

A, B, L - fluxurile obţinute la trecerea barei a XLIII-a prin zona primei bare; A, B, L - the fluxes obtained when the XLIII bar passes through the area of the first bar;

ν - viteza periferică a barelor; ν - peripheral speed of the bars;

- în fig. 5, a, b, c - indicarea fluxurilor iniţiale la trecerea primului rând longitudinal de bare prin material în plan longitudinal; - in Fig. 5, a, b, c - indication of the initial flows when the first longitudinal row of bars passes through the material in the longitudinal plane;

A, B, C - fluxurile obţinute la trecerea celui de-al 43-lea rând longitudinal de bare prin zona primului rând; A, B, C - the fluxes obtained when the 43rd longitudinal row of bars passes through the area of the first row;

ν - viteza periferică a barelor. ν - peripheral speed of the bars.

Malaxorul (fig. 1-3) include un corp 1 cu fund semicilindric, organe de amestecare, executate în formă de bare radiale 2, fixate pe arbore 3 în secţii, bare longitudinale 4, fixate pe barele radiale 2, răzuitoare longitudinale, fixate pe capetele barelor radiale 2 şi care conţin plăci 5, elemente elastice 6 şi cuţite 7, fixate între ele cu şuruburi 8, şi răzuitoare radiale 9, fixate pe capetele barelor longitudinale 4 şi pe arborele 3, suporturi 10, rulmenţi 11, în care se sprijină bucşele pereţilor frontali ai corpului 1, rulmenţi 12, pe care se sprijină capetele arborelui 3, un mâner 13, fixat pe partea superioară a corpului 1, umere 14, fixate pe suprafaţa exterioară a corpului 1 şi rezemate de ramă. The mixer (fig. 1-3) includes a body 1 with a semi-cylindrical bottom, mixing elements, made in the form of radial bars 2, fixed on the shaft 3 in sections, longitudinal bars 4, fixed on the radial bars 2, longitudinal scrapers, fixed on the ends of the radial bars 2 and containing plates 5, elastic elements 6 and knives 7, fixed between them with screws 8, and radial scrapers 9, fixed on the ends of the longitudinal bars 4 and on the shaft 3, supports 10, bearings 11, in which the bushings of the front walls of the body 1 are supported, bearings 12, on which the ends of the shaft 3 are supported, a handle 13, fixed on the upper part of the body 1, shoulders 14, fixed on the outer surface of the body 1 and resting on the frame.

Fiecare secţie include bare radiale amplasate uniform pe circumferinţă. Toate secţiile sunt amplasate de-a lungul arborelui cu acelaşi pas, iar fiecare secţie următoare este fixată pe arbore cu o deplasare unghiulară faţă de cea precedentă, egală cu o jumătate a unghiului dintre bare. Each section includes radial bars evenly spaced around the circumference. All sections are spaced along the shaft with the same pitch, and each subsequent section is fixed to the shaft with an angular displacement relative to the previous one equal to half the angle between the bars.

Barele longitudinale sunt fixate pe barele fiecărei secţii, în sensul rotirii arborelui, cu pasul mai mare decât diametrul propriu, având un diametru egal cu diametrul barelor radiale. Răzuitoarele longitudinale sunt fixate cu plăci longitudinale prin sudură pe capetele acelor bare radiale, la care distanţa de la bara longitudinală extremă până la capătul barei este egală cu pasul radial al barelor longitudinale. Circumferinţa descrisă de vârful cuţitului, când acesta nu contactează cu corpul, are o rază mai mare cu 1…3 mm decât raza interioară a corpului. The longitudinal bars are fixed on the bars of each section, in the direction of shaft rotation, with a pitch greater than their own diameter, having a diameter equal to the diameter of the radial bars. The longitudinal scrapers are fixed with longitudinal plates by welding on the ends of those radial bars, at which the distance from the extreme longitudinal bar to the end of the bar is equal to the radial pitch of the longitudinal bars. The circumference described by the tip of the knife, when it does not contact the body, has a radius greater by 1…3 mm than the inner radius of the body.

În fiecare rând longitudinal de bare radiale, barele longitudinale sunt amplasate pe rândurile radiale vecine cu o deplasare de jumătate de pas. Distanţa de la capetele barelor radiale, care nu sunt înzestrate cu răzuitoare longitudinale, până la suprafaţa interioară a corpului este mai mare decât dimensiunea celor mai mari bucăţi de material. In each longitudinal row of radial bars, the longitudinal bars are placed on the neighboring radial rows with a half-step displacement. The distance from the ends of the radial bars, which are not equipped with longitudinal scrapers, to the inner surface of the body is greater than the size of the largest pieces of material.

Partea cilindrică a corpului se prelungeşte mai sus de planul orizontal în cadranul II (fig. 2) până la planul dus sub un unghi mai mare decât unghiul de taluz natural în mişcare al materialelor de construcţie (ρ2 = 31,5°). The cylindrical part of the body extends above the horizontal plane in quadrant II (fig. 2) to the plane taken at an angle greater than the natural slope angle in motion of the construction materials (ρ2 = 31.5°).

Malaxorul funcţionează în modul următor. The mixer works in the following way.

La rotirea arborelui 3 (mecanismul de acţionare nu este indicat) materialul turnat în corpul 1 este străpuns de barele radiale 2, barele longitudinale 4, răzuitoarele radiale 9 şi longitudinale, şi se divizează în fluxuri atât în planuri longitudinale, cât şi în planuri transversale. When the shaft 3 rotates (the drive mechanism is not shown), the material poured into the body 1 is pierced by the radial bars 2, the longitudinal bars 4, the radial and longitudinal scrapers 9, and is divided into flows in both longitudinal and transverse planes.

Divizarea în fluxuri şi îmbinarea acestora are loc concomitent în tot volumul materialului. Pentru descrierea procesului de amestecare analizăm o zonă transversală destul de limitată în spaţiu (de exemplu zona barei radiale I, fig.2). Prin această zonă trec barele radiale cu barele longitudinale fixate pe ele, materialul aflându-se practic în stare statică. Apare efectul curgerii materialului printre barele radiale şi cele longitudinale, însă el se află practic în una şi aceeaşi poziţie. Numai o parte de particule, situate pe partea frontală a barelor radiale şi longitudinale şi a răzuitoarelor, pot cu o probabilitate oarecare să se deplaseze în material la distanţe nu prea mari. The division into flows and their merging occurs simultaneously throughout the entire volume of the material. To describe the mixing process, we analyze a rather limited cross-sectional area in space (for example, the area of the radial bar I, Fig. 2). The radial bars with the longitudinal bars fixed on them pass through this area, the material being practically in a static state. The effect of the material flowing between the radial and longitudinal bars appears, but it is practically in one and the same position. Only a part of the particles, located on the front side of the radial and longitudinal bars and scrapers, can with some probability move in the material at not too great distances.

Pentru analiza procesului de formare a şuvoaielor în plan transversal presupunem că materialul nu se deplasează de-a lungul corpului. To analyze the process of stream formation in the transverse plane, we assume that the material does not move along the body.

La trecerea primului rând longitudinal de bare prin material între răzuitoare şi bara longitudinală se formează fluxul α, între două bare longitudinale - fluxul β, şi între bara din dreapta şi arbore - fluxul γ (fig. 4, poziţia I). When the first longitudinal row of bars passes through the material between the scraper and the longitudinal bar, the α flux is formed, between two longitudinal bars - the β flux, and between the right bar and the shaft - the γ flux (Fig. 4, position I).

La trecerea rândului al doilea longitudinal de bare prin această zonă fluxurile α, β şi γ se divizează fiecare în câte două semifluxuri de către barele longitudinale. Deoarece vectorii vitezei semifluxului 0,5α din dreapta şi vitezei semifluxului 0,5β din stânga sunt orientaţi unul faţă de altul sub un unghi, are loc îmbinarea şi amestecarea acestor semifluxuri şi se obţine fluxul 0,5α 0,5β. Tot aşa se întâmplă şi cu semifluxurile alăturate 0,5β şi 0,5γ - se obţine un flux nou 0,5β0,5γ. When the second longitudinal row of bars passes through this area, the flows α, β and γ are each divided into two semi-flows by the longitudinal bars. Since the velocity vectors of the semi-flow 0.5α on the right and the velocity vectors of the semi-flow 0.5β on the left are oriented at an angle to each other, these semi-flows merge and mix, resulting in the flow 0.5α 0.5β. The same happens with the adjacent semi-flows 0.5β and 0.5γ - a new flow 0.5β0.5γ is obtained.

La trecerea rândului al III-lea longitudinal de bare prin zona analizată semifluxul 0,5α este direcţionat spre dreapta de către răzuitoarele de la capătul acestei bare. Fluxurile 0,5α 0,5β şi 0,5β 0,5 γ se divizează în câte două semifluxuri 0,25α 0,25β şi 0,25β 0,25γ de către barele longitudinale. Are loc îmbinarea semifluxului 0,5α cu semifluxul 0,25α 0,25β din stânga şi obţinerea unui nou flux 0,75α 0,25β. Se îmbină semifluxul 0,25α 0,25β din dreapta cu semifluxul 0,25β 0,25γ din stânga şi se obţine un flux nou 0,25α 0,5β 0,25γ şi, în sfârşit, se îmbină semifluxul 0,25β 0,25γ din dreapta cu semifluxul 0,5γ şi se obţine fluxul 0,25β 0,75γ. When the third longitudinal row of bars passes through the analyzed area, the 0.5α semi-flux is directed to the right by the scrapers at the end of this bar. The 0.5α 0.5β and 0.5β 0.5 γ flows are divided into two semi-fluxes 0.25α 0.25β and 0.25β 0.25γ by the longitudinal bars. The 0.5α semi-flux is combined with the 0.25α 0.25β semi-flux on the left and a new 0.75α 0.25β flow is obtained. The half-flow 0.25α 0.25β on the right is combined with the half-flow 0.25β 0.25γ on the left and a new flow 0.25α 0.5β 0.25γ is obtained and, finally, the half-flow 0.25β 0.25γ on the right is combined with the half-flow 0.5γ and the flow 0.25β 0.75γ is obtained.

Acest proces de divizare-îmbinare a fluxurilor continuă la trecerea de mai departe a barelor prin această zonă. Observăm (fig. 4) că o parte de material al fluxului α în procesul de divizare-îmbinare se deplasează treptat în dreapta zonei analizate şi la trecerea barei a V-a ajunge până la arbore, apoi începe migrarea în stânga. Tot aşa, o parte de material al fluxului γ se deplasează treptat spre stânga şi ajunge la corpul malaxorului la trecerea barei a V-a prin această zonă şi apoi începe migrarea spre dreapta. Materialul fluxului β în procesul de divizare-îmbinare a fluxurilor trece în stânga şi în dreapta, ajungând până la corpul malaxorului şi respectiv până la arbore, apoi începe migrarea în direcţii inverse. This process of splitting-combining the flows continues as the bars pass further through this area. We observe (fig. 4) that a part of the material of the α flow in the splitting-combining process gradually moves to the right of the analyzed area and when passing the V-th bar it reaches the shaft, then begins to migrate to the left. Similarly, a part of the material of the γ flow gradually moves to the left and reaches the mixer body when passing the V-th bar through this area and then begins to migrate to the right. The material of the β flow in the splitting-combining process passes to the left and right, reaching the mixer body and the shaft, respectively, then begins to migrate in opposite directions.

La începutul amestecării conţinutul fluxurilor α, β şi γ în fluxurile nou-formate nu este uniform. Treptat această neuniformitate dispare, şi la trecerea prin zona cercetată a rândului al XLIII-lea longitudinal de bare (numărând de la primul) se obţin fluxurile A, B, L, care conţin particule ale fluxurilor iniţiale α, β şi γ distribuite uniform (fig. 4). At the beginning of mixing, the content of α, β and γ fluxes in the newly formed fluxes is not uniform. Gradually, this non-uniformity disappears, and when passing through the investigated area of the XLIII longitudinal row of bars (counting from the first), the fluxes A, B, L are obtained, which contain particles of the initial α, β and γ fluxes uniformly distributed (Fig. 4).

Procesul de migrare a particulelor fluxurilor are loc nu numai în zona analizată, ci concomitent în toată secţiunea transversală a tobei. Aceasta contribuie la amestecarea rapidă a materialului în plan transversal, iar dacă luăm în considerare toate secţiile - în planuri transversale în tot volumul materialului din corp. The process of migration of particles of flows takes place not only in the analyzed area, but simultaneously in the entire cross-section of the drum. This contributes to the rapid mixing of the material in the transverse plane, and if we consider all sections - in transverse planes throughout the entire volume of the material in the body.

Procesul de amestecare în plan longitudinal este analogic celui descris mai sus şi este prezentat schematic în fig. 5. Cifra 1 indică primul rând longitudinal de bare, literele a, b şi c indică fluxurile formate la trecerea barelor prin material. Cifrele următoare indică rândurile longitudinale de bare în poziţia când ele trec prin zona primului rând longitudinal de bare, sunt indicate şi fluxurile formate la trecerea acestor bare. The mixing process in the longitudinal plane is analogous to that described above and is schematically shown in Fig. 5. The number 1 indicates the first longitudinal row of bars, the letters a, b and c indicate the flows formed when the bars pass through the material. The following numbers indicate the longitudinal rows of bars in the position when they pass through the area of the first longitudinal row of bars, the flows formed when these bars pass are also indicated.

Din cauza divizării-îmbinării fluxurilor particulele de material migrează concomitent de la stânga spre dreapta şi invers. Procesele de divizare-îmbinare şi de migrare au loc concomitent în zonele tuturor rândurilor longitudinale de bare situate în material, ceea ce conduce la o amestecare intensă şi omogenă a componentelor amestecului în tot volumul materialului din corpul malaxorului. Due to the splitting-merging of the flows, the material particles migrate simultaneously from left to right and vice versa. The splitting-merging and migration processes occur simultaneously in the areas of all longitudinal rows of bars located in the material, which leads to intensive and homogeneous mixing of the mixture components throughout the entire volume of the material in the mixer body.

Vectorii vitezelor de migrare a particulelor în plan transversal se însumează cu vectorii vitezelor de migrare în plan longitudinal şi se obţine o deplasare concomitentă a particulelor spre arbore şi în dreapta, spre corpul malaxorului şi în stânga şi invers. The particle migration velocity vectors in the transverse plane are summed with the migration velocity vectors in the longitudinal plane and a simultaneous movement of the particles towards the shaft and to the right, towards the mixer body and to the left and vice versa is obtained.

La finele procesului de amestecare uscată se adaugă uniform de-a lungul corpului lichid liant. Procesul de amestecare este analogic celui descris. At the end of the dry mixing process, the liquid binder is added uniformly throughout the body. The mixing process is analogous to the one described.

În procesul funcţionării malaxorului, la trecerea cuţitului 7 al răzuitoarei longitudinale prin zona CD (fig. 2), datorită razei descrise de el mai mari decât raza interioară a corpului, elementul elastic se îndoaie în direcţia deplasării organului de amestecare (barei radiale) şi asigură în aşa mod alunecarea cuţitului 7 pe suprafaţa interioară a corpului 1 fară joc radial. La trecerea cuţitului prin zona DE, acesta se găseşte permanent în contact cu suprafaţa interioară a corpului 1 datorită acţionării forţelor de presare a materialului din faţă. În aşa mod se asigură un joc nul între vârful cuţitului 7 şi suprafaţa interioară a corpului 1 şi, ca rezultat, evitarea deplină a blocării particulelor între cuţit şi corp. During the operation of the mixer, when the knife 7 of the longitudinal scraper passes through the CD area (Fig. 2), due to the radius described by it being greater than the inner radius of the body, the elastic element bends in the direction of movement of the mixing member (radial bar) and thus ensures the sliding of the knife 7 on the inner surface of the body 1 without radial play. When the knife passes through the DE area, it is permanently in contact with the inner surface of the body 1 due to the action of the pressing forces of the material in front. In this way, a zero play is ensured between the tip of the knife 7 and the inner surface of the body 1 and, as a result, the complete avoidance of blocking of particles between the knife and the body.

Pentru descărcarea amestecului preparat corpul 1 se basculează cu mânerul 13 în direcţie opusă rotirii arborelui. În procesul amestecării şi basculării corpul 1 se reazemă în rulmenţii 11, care se sprijină pe suporturile 10, iar arborele 3 se sprijină pe rulmenţii 12. După descărcarea amestecului preparat corpul este readus în poziţia iniţială cu mânerul 13 până la sprijinirea cu umărul 14 în rama malaxorului. To discharge the prepared mixture, the body 1 is tilted with the handle 13 in the direction opposite to the rotation of the shaft. During the mixing and tilting process, the body 1 rests on the bearings 11, which rest on the supports 10, and the shaft 3 rests on the bearings 12. After discharging the prepared mixture, the body is returned to its original position with the handle 13 until it rests with the shoulder 14 on the mixer frame.

1. MD 655 G2 1997.01.31 1. MD 655 G2 1997.01.31

2. MD 3448 G2 2007.12.31 2. MD 3448 G2 2007.12.31

Claims

A mixer with cyclic action, comprising a body (1) with a semi-cylindrical bottom, installed on supports (10), in the front walls of which is mounted a shaft (3) with mixing members, made in the form of radial bars (2), fixed on the shaft (3) in sections and placed uniformly on the circumference, at the ends of the shaft (3) being fixed some radial scrapers (9), at the same time on the radial bars (2) of each section, in the direction of rotation of the shaft (3), are fixed some longitudinal bars (4) parallel to the axis of the shaft (3), on the ends of the radial bars (2) being mounted some longitudinal scrapers, characterized in that the radial bars (2) are made in the form of an arc and are oriented with the concave side in the direction of rotation of the shaft (3), forming an angle of attack less than 90°, and the longitudinal scrapers contain some knives (7) with an angle of attack equal to 30°, fixed on the front side of the radial bars (2) by means of elastic elements (6) and longitudinal plates (5).