RU2750191C1 - Plant for shredding and activation of bulk materials - Google Patents

Plant for shredding and activation of bulk materials Download PDF

Info

Publication number
RU2750191C1
RU2750191C1 RU2020137046A RU2020137046A RU2750191C1 RU 2750191 C1 RU2750191 C1 RU 2750191C1 RU 2020137046 A RU2020137046 A RU 2020137046A RU 2020137046 A RU2020137046 A RU 2020137046A RU 2750191 C1 RU2750191 C1 RU 2750191C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crushing
activator
unit
shafts
disks
Prior art date
Application number
RU2020137046A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Николаевич Кравченко
Михаил Николаевич Ерофеев
Владимир Петрович Тростин
Валерий Иванович Кондращенко
Александр Олегович Федоров
Ань Туан Нгуен
Чонг Там Нгуен
Тхи Монг Тху Чан
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН)
Priority to RU2020137046A priority Critical patent/RU2750191C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2750191C1 publication Critical patent/RU2750191C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/14—Supply means incorporated in, or mounted on, mixers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

FIELD: construction.SUBSTANCE: invention relates to devices for shredding (grinding) and activation of natural and artificial stone materials, dry building mixtures, etc., used alone or as part of asphalt and concrete mortar mixtures for the construction, restoration and reconstruction of buildings and structures, transport infrastructure facilities. The task of increasing the technological capabilities of the installation for shredding and activating bulk materials is solved by the fact that the installation for shredding and activating bulk materials contains a frame, an activator fixed on it, which is a closed container with holes made in the lid and bottom for feeding bulk material from above and unloading activated from below. A vertical rotating shaft is installed inside the container, on which a blade fan and working disks of fine crushing in the form of metal circles are mounted, in the plane of which there are shaped holes, and vertical metal rods are fixed along the perimeter of the disks. The shaft drive is installed outside the container and connected to it by means of a belt drive. Above the activator there is a unit for preliminary crushing of the material, sorting and feeding it into the activator, equipped with a mechanism for returning substandard material. The body of the pre-crushing unit is made in the form of a truncated cone with the tapering of inclined walls downward, inside which there is a distribution grid fixed on a rotating vertical shaft and horizontal crushing shafts rotating towards each other, equipped with wear-resistant bosses along the entire working length, located under it. Under the crushing shafts, an inclined vibrating chute with calibrated holes in the upper part is installed for feeding the fractionated through a collecting funnel into the activator and a diverter funnel in the lower part of the chute, which communicates with the mechanism for returning substandard material for re-crushing, which is a chain bucket conveyor equipped with a separate drive, connecting collecting vibrating chute and receiving tank of the unit.EFFECT: invention improves devices for shredding (grinding) and activation of natural and artificial stone materials, dry building mixtures.4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам измельчения (помола) и активации природных и искусственных каменных материалов, сухих строительных смесей и т.п., используемых самостоятельно или в составе асфальто- и бетонорастворных смесей для строительства, восстановления и реконструкции зданий и сооружений, объектов транспортной инфраструктуры.The invention relates to devices for grinding (grinding) and activation of natural and artificial stone materials, dry building mixtures, etc., used alone or as part of asphalt and concrete mortar mixtures for the construction, restoration and reconstruction of buildings and structures, transport infrastructure facilities.

Известно устройство [1], которое включает в себя цилиндрическую емкость с установленным на в нем вертикальным валом вращения и жестко закрепленными перпендикулярно валу диском с треугольными отверстиями, вертикальными стержнями и нагнетательными лопастями. Активатор снабжен аэровинтом для создания воздушных потоков, установленным на вертикальном валу, закрепленном на выносных подшипниках, смонтированных на верхней и нижней крышках емкости.A device [1] is known, which includes a cylindrical container with a vertical shaft of rotation installed on it and a disk with triangular holes, vertical rods and injection blades rigidly fixed perpendicular to the shaft. The activator is equipped with an air screw for creating air flows, mounted on a vertical shaft, fixed on external bearings mounted on the top and bottom covers of the container.

Известен также аэроактиватор цемента [2], включающий цилиндрическую емкость, вертикальный вал вращения, закрепленный на выносных подшипниках, диски с треугольными отверстиями, вертикальными стержнями и двумя серповидными скребками, устройства охлаждения подшипников в виде пропеллеров направленного действия, закрепленных на валу ротора, стержни, расположенные выше уровня аэровинта.Also known aeroactivator cement [2], including a cylindrical container, a vertical shaft of rotation, mounted on outboard bearings, disks with triangular holes, vertical rods and two sickle-shaped scrapers, cooling devices for bearings in the form of directional propellers mounted on the rotor shaft, rods located above the level of the aero screw.

Недостатками применения указанных активаторов являются трудоемкие подготовительные работы по измельчению крупных кусков залежалых цементов, слежавшихся песков и крупных кусков гравия, которые, в случае их загрузки в аэроактиваторы создают значительные динамические нагрузки и заторы перерабатываемых материалов, что приводит к простоям технологических линий по производству мелкого заполнителя и растворных смесей.The disadvantages of using these activators are labor-intensive preparatory work for crushing large pieces of stale cements, caked sands and large pieces of gravel, which, if loaded into aeroactivators, create significant dynamic loads and congestion of processed materials, which leads to downtime of technological lines for the production of fine aggregate and mortar mixtures.

В основу изобретения поставлена задача повышения технологических возможностей установки для измельчения и активации сыпучих материалов по ускоренной переработке залежалых цементов, крупнофракционных и слежавшихся песков, крупных кусков гравия путем их предварительного помола и сортировки сменным компактным оборудованием для сокращения сроков работ в полевых условиях.The basis of the invention is the task of increasing the technological capabilities of the installation for grinding and activating bulk materials for the accelerated processing of stale cements, coarse and caked sands, large pieces of gravel by their preliminary grinding and sorting with replaceable compact equipment to reduce the time of work in the field.

Поставленная задача решается тем, что установка для измельчения и активации сыпучих материалов, содержащая раму, закрепленные на ней активатор, представляющий собой закрытую емкость с выполненными в крышке и дне отверстиями для подачи сыпучего материала сверху и выгрузки активированного снизу, а внутри емкости установлен вертикальный вращающийся вал, на котором закреплены лопастной вентилятор и рабочие диски мелкого дробления в виде металлических кругов, в плоскости которых имеются фигурные отверстия, а по периметру дисков закреплены вертикальные металлические стержни. Привод вала установлен снаружи емкости и соединен с ним посредством ременной передачи. Отличительной особенностью установки является то, что сверху активатора установлен агрегат предварительного дробления материала, сортировки и подачи его в активатор, оснащенный механизмом возврата некондиционного материала, при этом корпус агрегата предварительного дробления материала выполнен по форме усеченного конуса с сужением наклонных стенок вниз, внутри которого размещены закрепленная на вращающемся вертикальном валу распределительная решетка и расположенные под ней горизонтальные, вращающиеся навстречу друг другу, дробильные валы, оснащенные износостойкими бобышками по всей рабочей длине, при этом под дробильными валами установлены наклонный вибрационный лоток с калиброванными отверстиями в верхней части для подачи фракционированного материала через сборную воронку в активатор и отводная воронка в нижней части лотка, которая сообщается с механизмом возврата некондиционного материала на повторное дробление, представляющим собой оснащенный отдельным приводом цепной ковшовый конвейер, соединяющий сборный вибрационный лоток и приемную емкость агрегата.The problem is solved by the fact that the installation for crushing and activation of bulk materials, containing a frame, an activator fixed on it, which is a closed container with holes made in the lid and bottom for feeding bulk material from above and unloading the activated material from below, and a vertical rotating shaft is installed inside the container , on which a blade fan and working disks of fine crushing are fixed in the form of metal circles, in the plane of which there are shaped holes, and vertical metal rods are fixed along the perimeter of the disks. The shaft drive is installed outside the container and connected to it by means of a belt drive. A distinctive feature of the installation is that a unit for preliminary crushing of the material is installed on top of the activator, sorting and feeding it into the activator, equipped with a mechanism for returning substandard material, while the body of the unit for preliminary crushing of material is made in the form of a truncated cone with tapering of inclined walls downward, inside which a fixed on a rotating vertical shaft, a distribution grid and horizontal, counter-rotating, crushing shafts located under it, equipped with wear-resistant lugs along the entire working length, while an inclined vibration tray with calibrated holes in the upper part is installed under the crushing shafts for feeding the fractionated material through a collecting funnel into the activator and a diverter funnel in the lower part of the chute, which communicates with the mechanism for returning substandard material for re-crushing, which is a chain bucket conveyor equipped with a separate drive yer connecting the collecting vibrating chute and the receiving tank of the unit.

Активатор, агрегат предварительного дробления материала и сортировки, а также механизм возврата некондиционного материала оснащены каждый отдельными приводами и вариаторами, с возможностью изменения скорости вращения валов соответственно: активатора в диапазоне 1000-2000 об/мин, агрегата 50-100 об/мин, дробильных валов 20-50 об/мин и механизма конвейера 50-100 об/мин. В крышке активатора и агрегата установлены воздушные фильтры сетчатого типа для сообщения внутренних объемов с внешней средой.The activator, the unit for preliminary crushing of material and sorting, as well as the mechanism for returning substandard material are each equipped with separate drives and variators, with the ability to change the speed of rotation of the shafts, respectively: activator in the range of 1000-2000 rpm, unit 50-100 rpm, crushing shafts 20-50 rpm and conveyor mechanism 50-100 rpm. Air filters of mesh type are installed in the cover of the activator and the unit to communicate the internal volumes with the external environment.

Внутри емкостей поддерживается циркуляция воздуха с помощью вентилятора, закрепленного на вращающемся валу и совмещенного с рабочими дисками, расположенными в верхней половине вала на равномерном расстоянии друг от друга, при этом имеющиеся на дисках отверстия выполнены в виде кругов или треугольников, равномерно размещенных на плоскостях дисков.Air circulation is maintained inside the tanks by means of a fan fixed on a rotating shaft and combined with the working disks located in the upper half of the shaft at an even distance from each other, while the holes on the disks are made in the form of circles or triangles, evenly spaced on the planes of the disks.

Одним из основных конструктивных элементов агрегата являются дробильные валы, оснащенные износостойкими бобышками, которые расположены на обоих валах во взаимном шахматном порядке с обеспечением гарантированного зазора между ними при проворачивании валов навстречу друг к другу, при этом предусмотрена возможность регулировки этого зазора.One of the main structural elements of the unit is the crushing shafts equipped with wear-resistant bosses, which are located on both shafts in a reciprocal staggered order, ensuring a guaranteed gap between them when turning the shafts towards each other, while the possibility of adjusting this gap is provided.

Установка для измельчения и активации сыпучих материалов с дополнительно монтируемыми на него агрегатами функционально выполнен в виде технологического модуля, работающего по замкнутому принципу, позволяющего использовать его как самостоятельно, так и в составе бетонорастворного оборудования, перевозимого любым видом транспорта.The plant for crushing and activating bulk materials with additional aggregates mounted on it is functionally made in the form of a technological module operating on a closed principle, allowing it to be used both independently and as part of concrete-mixing equipment transported by any type of transport.

Сущность изобретения поясняется чертежами, гдеThe essence of the invention is illustrated by drawings, where

на фиг. 1 изображено продольное сечение установки в составе активатора и монтируемого на него дробильно-измельчительного и сортировочного агрегатов, поясняющее работу роторного и сортировочного устройств;in fig. 1 shows a longitudinal section of an installation consisting of an activator and a crushing, grinding and sorting unit mounted on it, explaining the operation of a rotary and sorting device;

на фиг. 2 изображено поперечное сечение агрегата предварительного дробления материала, поясняющее работу дробильных валов с износостойкими бобышками.in fig. 2 is a cross-sectional view of a material pre-crushing unit, illustrating the operation of crushing rolls with wear-resistant lugs.

Установка для измельчения и активации сыпучих материалов, содержащая раму 1, закрепленные на ней активатор 2, представляющий собой закрытую емкость с выполненными в крышке и дне отверстиями 3 и 4 для подачи сыпучего материала сверху и выгрузки активированного снизу, а внутри емкости установлен вертикальный вращающийся вал 5, на котором закреплены лопастной вентилятор 6 и рабочие диски 7 мелкого дробления в виде металлических кругов, в плоскости которых имеются фигурные отверстия, а по периметру дисков закреплены вертикальные металлические стержни 8, кроме того снаружи емкости расположен соединенный с помощью ременной передачи привод 9 вала. Сверху активатора 2 установлен агрегат 10 предварительного дробления материала, сортировки и подачи его в активатор, оснащенный механизмом возврата 11 некондиционного материала, при этом корпус агрегата 10 предварительного дробления материала выполнен по форме усеченного конуса с сужением наклонных стенок вниз, внутри которого размещены закрепленная на вращающемся вертикальном валу привода 12 распределительная решетка 13 и расположенные под ней горизонтальные, вращающиеся навстречу друг другу, дробильные валы 14, оснащенные износостойкими бобышками 15 по всей рабочей длине, при этом под дробильными валами установлены наклонный вибрационный лоток 16 с калиброванными отверстиями (на фиг. не показаны) в верхней части для подачи фракционированного материала через сборную воронку 17 в активатор, и имеющая отводной лоток 18 в нижней части для возврата материала некондиционного помола на повторное дробление, которая сообщается с механизмом 11 возврата некондиционного материала (на фиг. не показана), имеющий отдельный привод 19.Installation for crushing and activation of bulk materials, containing a frame 1, an activator 2 fixed on it, which is a closed container with holes 3 and 4 made in the lid and bottom for feeding bulk material from above and unloading activated material from below, and a vertical rotating shaft 5 is installed inside the container , on which a blade fan 6 and working disks 7 of fine crushing are fixed in the form of metal circles, in the plane of which there are shaped holes, and vertical metal rods 8 are fixed along the perimeter of the disks, in addition, a shaft drive 9 connected by a belt drive is located outside the container. Above the activator 2, there is a unit 10 for preliminary crushing of material, sorting and feeding it into the activator, equipped with a mechanism for returning 11 substandard material, while the body of the unit 10 for preliminary crushing of material is made in the form of a truncated cone with tapering of inclined walls downward, inside of which there are fixed on a rotating vertical the drive shaft 12 is a distribution grid 13 and horizontal crushing shafts 14 rotating towards each other located under it, equipped with wear-resistant lugs 15 along the entire working length, while an inclined vibration chute 16 with calibrated holes is installed under the crushing shafts (not shown in the figure) in the upper part for feeding the fractionated material through the collecting funnel 17 into the activator, and having a discharge tray 18 in the lower part for returning the material of the substandard grinding to re-crushing, which communicates with the mechanism 11 for returning the substandard material (in Fig. adhan), which has a separate drive 19.

Активатор 2, агрегат 10 предварительного дробления материала и сортировки, а также механизм 11 возврата некондиционного материала оснащены каждый отдельными приводами 9, 12, 10 и вариаторами 20, с возможностью изменения скорости вращения валов соответственно: активатора в диапазоне 1000-2000 об/мин, агрегата 50-100 об/мин, дробильные валы 20-50 об/мин и механизма конвейера 50-100 об/мин.The activator 2, the unit 10 for preliminary crushing of material and sorting, as well as the mechanism 11 for the return of substandard material are each equipped with separate drives 9, 12, 10 and variators 20, with the possibility of changing the speed of rotation of the shafts, respectively: the activator in the range of 1000-2000 rpm, the unit 50-100 rpm, crushing shafts 20-50 rpm and conveyor mechanism 50-100 rpm.

В крышках активатора и агрегата установлены воздушные фильтры сетчатого типа (на фиг. 1 не показаны). Вентилятор 6 и рабочие диски 7 расположены в верхней половине вала 5 на равномерном расстоянии друг от друга, при этом имеющиеся на дисках отверстия выполнены в виде кругов или треугольников, равномерно размещенных на плоскостях дисков.Air filters of the mesh type are installed in the covers of the activator and the unit (not shown in Fig. 1). The fan 6 and the working disks 7 are located in the upper half of the shaft 5 at an even distance from each other, while the holes on the disks are made in the form of circles or triangles, evenly spaced on the planes of the disks.

Износостойкие бобышки 15 на дробильных валах 14 расположены на обоих валах во взаимном шахматном порядке с обеспечением гарантированного зазора между ними при проворачивании валов навстречу друг к другу, при этом предусмотрена возможность регулировки этого зазора.Wear-resistant lugs 15 on the crushing shafts 14 are located on both shafts in a reciprocal staggered pattern, ensuring a guaranteed gap between them when the shafts are rotated towards each other, while the possibility of adjusting this gap is provided.

Установка для измельчения и активации сыпучих материалов работает следующим образом.Installation for crushing and activation of bulk materials works as follows.

В приемную воронку агрегата 10 предварительного дробления загружают куски залежалых цементов, слежавшегося песка и гравия. В этой зоне поступивший материал под воздействием распределительной решетки 13 частично разбивается и перемещается на горизонтальные вращающиеся навстречу друг другу дробильные валы 14, которые перемалывают куски на более мелкие фракции и которые в свою очередь просыпаются на установленный по валами вибрационный лоток 16. Этот лоток установлен под наклоном и имеет в верхней части калиброванные отверстия, а в нижней части - отводную воронку которая сообщается с конвейером механизма возврата 11 материала некондиционного помола. Осыпающаяся основная масса материала после помола дробильными валами в установленном под ними лотке 16 разделяется на мелкую фракцию, которая через калиброванные отверстия поступает в активатор 2, а крупные куски по действием вибрации лотка 16 перемещаются в сторону конвейера возвратного механизма 11 для повторной обработки и дробления в агрегате 10. Просыпающийся через отверстия вибрационного лотка 16 фракционный материал по отводной воронке 17 попадает а активатор 2, в котором под действием вентилятора 6 частицы фракционного материала равномерно распыляются в зоне действия вращающихся с большими скоростями рабочих дисков 7 и вертикальных металлических стержней 8, осуществляется помол и освобождение от оксидной пленки состояния готовой продукции для дальнейшего использования. Готовая продукция ссыпается через донное отверстие 4 активатора. В целом установка предназначена для непрерывного процесса переработки исходного сырья в готовую продукцию.Pieces of stale cements, caked sand and gravel are loaded into the receiving funnel of the pre-crushing unit 10. In this zone, the incoming material under the influence of the distribution grid 13 is partially broken and moved to horizontal crushing shafts 14 rotating towards each other, which grind the pieces into smaller fractions and which, in turn, spill onto the vibrating chute 16 installed along the shafts. This chute is installed at an inclination. and has calibrated holes in the upper part, and in the lower part - a diverting funnel that communicates with the conveyor of the mechanism for returning 11 material of substandard grinding. The crumbling bulk of the material after grinding by crushing shafts in the tray 16 installed under them is divided into a small fraction, which through calibrated holes enters the activator 2, and large pieces are moved by the vibration of the tray 16 towards the conveyor of the return mechanism 11 for re-processing and crushing in the unit 10. Fractional material spilling through the holes of the vibrating tray 16 through the outlet funnel 17 enters the activator 2, in which, under the action of the fan 6, the particles of fractional material are uniformly sprayed in the area of action of the working discs 7 rotating at high speeds and vertical metal rods 8, grinding and release from the oxide film to the state of the finished product for further use. The finished product is poured through the bottom hole 4 of the activator. In general, the unit is designed for a continuous process of processing raw materials into finished products.

В предлагаемой конструкции использован ряд технических решений, обеспечивающих достижение надежной работы и высокой производительности. К таким относится использование для помола вращающиеся навстречу друг другу, дробильные валы 14, оснащенные износостойкими бобышками 15 по всей рабочей длине, которые расположены на обоих валах во взаимном шахматном порядке с обеспечением гарантированного зазора между ними при проворачивании валов навстречу друг к другу, при этом предусмотрена возможность регулировки этого зазора, что позволяет изменять размер частиц полола в зависимости от свойств исходного материала. Также следует отметить что активатор 2, агрегат 10 предварительного дробления материала и сортировки, а также механизм 11 возврата некондиционного материала оснащены каждый отдельными приводами и вариаторами, с возможностью изменения скорости вращения валов соответственно: активатора в диапазоне 1000-2000 об/мин, агрегата 50-100 об/мин, дробильные валы 20-50 об/мин и механизма конвейера 50-100 об/мин.The proposed design uses a number of technical solutions to ensure reliable operation and high productivity. These include the use of crushing shafts 14 rotating towards each other for grinding, equipped with wear-resistant lugs 15 along the entire working length, which are located on both shafts in a reciprocal staggered order, ensuring a guaranteed gap between them when turning the shafts towards each other, while the ability to adjust this gap, which allows you to change the size of the weed particles depending on the properties of the starting material. It should also be noted that the activator 2, the unit 10 for preliminary crushing of the material and sorting, as well as the mechanism 11 for the return of substandard material are each equipped with separate drives and variators, with the possibility of changing the speed of rotation of the shafts, respectively: the activator in the range of 1000-2000 rpm, unit 50- 100 rpm, crushing shafts 20-50 rpm and conveyor mechanism 50-100 rpm.

Для повышения эффективности работы дисков 7 в их плоскостях выполнены отверстия в виде кругов или треугольников, равномерно размещенных на плоскостях дисков, что с одной стороны это увеличивает количество режущих кромок, а с другой стороны позволяет свободное просыпание материала сверху вниз и усреднять нагрузку на все рабочие диски.To improve the efficiency of the disks 7, holes are made in their planes in the form of circles or triangles, evenly spaced on the planes of the disks, which on the one hand increases the number of cutting edges, and on the other hand allows free spillage of material from top to bottom and averaging the load on all working disks ...

Эффективность применения установки предлагаемой конструкции заключается в ускоренной предварительной подготовке, фракционировании и активации строительных материалов в полевых условиях эксплуатации, что позволяет сократить сроки строительства, восстановления и реконструкции зданий и сооружений.The efficiency of using the installation of the proposed design lies in the accelerated preliminary preparation, fractionation and activation of building materials in the field, which makes it possible to reduce the time required for construction, restoration and reconstruction of buildings and structures.

Источники информацииInformation sources

1. Патент на полезную модель RU №86527, МПК В28С 5/16.1. Utility model patent RU No. 86527, IPC В28С 5/16.

2. Патент на полезную модель RU №101969, МПК В28С 5/16.2. Patent for utility model RU No. 101969, IPC В28С 5/16.

Claims (5)

1. Установка для измельчения и активации сыпучих материалов, содержащая раму, закрепленные на ней активатор, представляющий собой закрытую емкость с выполненными в крышке и дне отверстиями для подачи сыпучего материала сверху и выгрузки активированного снизу, а внутри емкости установлен вертикальный вращающийся вал, на котором закреплены лопастной вентилятор и рабочие диски мелкого дробления в виде металлических кругов, в плоскости которых имеются фигурные отверстия, а по периметру дисков закреплены вертикальные металлические стержни, кроме того снаружи емкости расположен соединенный с помощью ременной передачи привод вала, отличающийся тем, что в ней сверху активатора установлен агрегат предварительного дробления материала, сортировки и подачи его в активатор, оснащенный механизмом возврата некондиционного материала, при этом корпус агрегата предварительного дробления материала выполнен по форме усеченного конуса с сужением наклонных стенок вниз, внутри которого размещены закрепленная на вращающемся вертикальном валу распределительная решетка и расположенные под ней горизонтальные вращающиеся навстречу друг другу дробильные валы, оснащенные износостойкими бобышками по всей рабочей длине, при этом под дробильными валами установлены наклонный вибрационный лоток с отверстиями в верхней части для подачи фракционированного материала через сборную воронку в активатор и отводная воронка в нижней части лотка, которая сообщается с механизмом возврата некондиционного материала на повторное дробление, представляющим собой оснащенный отдельным приводом цепной ковшовый конвейер, соединяющий сборный вибрационный лоток и приемную емкость агрегата.1. Installation for crushing and activation of bulk materials, containing a frame, an activator fixed on it, which is a closed container with holes made in the lid and bottom for feeding bulk material from above and unloading the activated material from below, and inside the container there is a vertical rotating shaft on which the a blade fan and fine crushing working disks in the form of metal circles, in the plane of which there are figured holes, and vertical metal rods are fixed along the perimeter of the disks, in addition, a shaft drive connected by means of a belt drive is located outside the container, characterized in that it is installed on top of the activator a unit for preliminary crushing of material, sorting and feeding it into the activator, equipped with a mechanism for returning substandard material, while the body of the unit for preliminary crushing of material is made in the form of a truncated cone with tapering of inclined walls downward, inside which a fixed on a rotating vertical shaft, a distribution grid and horizontal crushing shafts rotating towards each other, located under it, equipped with wear-resistant lugs along the entire working length, while an inclined vibration chute with holes in the upper part is installed under the crushing shafts for feeding the fractionated material through a collecting funnel into the activator and a diverter funnel in the lower part of the chute, which communicates with the mechanism for returning substandard material for re-crushing, which is a chain bucket conveyor equipped with a separate drive connecting the collecting vibrating chute and the receiving tank of the unit. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что активатор, агрегат предварительного дробления материала и сортировки, а также механизм возврата некондиционного материала оснащены каждый отдельными приводами и вариаторами, с возможностью изменения скорости вращения валов соответственно: активатора в диапазоне 1000-2000 об/мин, агрегата 50-100 об/мин, дробильных валов 20-50 об/мин и механизма конвейера 50-100 об/мин.2. Installation according to claim 1, characterized in that the activator, the unit for preliminary crushing of material and sorting, as well as the mechanism for returning substandard material are each equipped with separate drives and variators, with the ability to change the speed of rotation of the shafts, respectively: the activator in the range of 1000-2000 rpm min, unit 50-100 rpm, crushing shafts 20-50 rpm and conveyor mechanism 50-100 rpm. 3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в крышке активатора и агрегата установлены воздушные фильтры сетчатого типа.3. Installation according to claim 1, characterized in that mesh-type air filters are installed in the cover of the activator and the unit. 4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что лопасти вентилятора и рабочие диски расположены в верхней половине вала на равномерном расстоянии друг от друга, при этом имеющиеся на дисках отверстия выполнены в виде кругов или треугольников, равномерно размещенных на плоскостях дисков.4. Installation according to claim 1, characterized in that the fan blades and working disks are located in the upper half of the shaft at a uniform distance from each other, while the holes on the disks are made in the form of circles or triangles, evenly spaced on the planes of the disks. 5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что износостойкие бобышки на дробильных валах расположены на обоих валах во взаимном шахматном порядке с обеспечением гарантированного зазора между ними при проворачивании валов навстречу друг к другу, при этом предусмотрена возможность регулировки этого зазора.5. Installation according to claim. 1, characterized in that the wear-resistant bosses on the crushing shafts are located on both shafts in a reciprocal staggered order, ensuring a guaranteed gap between them when turning the shafts towards each other, while the possibility of adjusting this gap is provided.
RU2020137046A 2020-11-11 2020-11-11 Plant for shredding and activation of bulk materials RU2750191C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020137046A RU2750191C1 (en) 2020-11-11 2020-11-11 Plant for shredding and activation of bulk materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020137046A RU2750191C1 (en) 2020-11-11 2020-11-11 Plant for shredding and activation of bulk materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2750191C1 true RU2750191C1 (en) 2021-06-23

Family

ID=76504927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020137046A RU2750191C1 (en) 2020-11-11 2020-11-11 Plant for shredding and activation of bulk materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2750191C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117654749A (en) * 2024-02-01 2024-03-08 西北农林科技大学 Crushing device and method for tannic acid after extraction and drying

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4819886A (en) * 1988-01-06 1989-04-11 Lambert Gene F Rotary hammer mill for breaking stone and similar material
RU63250U1 (en) * 2006-11-17 2007-05-27 Сальтонс Владислав Николаевич DEVICE FOR ACTIVATION OF MATERIALS
RU86527U1 (en) * 2009-03-13 2009-09-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Военно-технический университет при Федеральном агентстве специального строительства DRY MIX ACTIVATOR
RU101969U1 (en) * 2010-07-15 2011-02-10 Федеральное агентство специального строительства Федеральное государственное унитарное предприятие "Управление строительства № 4 при Спецстрое России" AEROACTIVER OF CEMENT
EP2415526A1 (en) * 2010-08-05 2012-02-08 Müller, Gert Apparatus for milling material
RU2534589C1 (en) * 2013-07-04 2014-11-27 Александр Алексеевич Котенков Aerodynamic vertical activator with vortex upflow
RU197675U1 (en) * 2020-02-18 2020-05-21 Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации AEROACTIVATOR

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4819886A (en) * 1988-01-06 1989-04-11 Lambert Gene F Rotary hammer mill for breaking stone and similar material
RU63250U1 (en) * 2006-11-17 2007-05-27 Сальтонс Владислав Николаевич DEVICE FOR ACTIVATION OF MATERIALS
RU86527U1 (en) * 2009-03-13 2009-09-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Военно-технический университет при Федеральном агентстве специального строительства DRY MIX ACTIVATOR
RU101969U1 (en) * 2010-07-15 2011-02-10 Федеральное агентство специального строительства Федеральное государственное унитарное предприятие "Управление строительства № 4 при Спецстрое России" AEROACTIVER OF CEMENT
EP2415526A1 (en) * 2010-08-05 2012-02-08 Müller, Gert Apparatus for milling material
RU2534589C1 (en) * 2013-07-04 2014-11-27 Александр Алексеевич Котенков Aerodynamic vertical activator with vortex upflow
RU197675U1 (en) * 2020-02-18 2020-05-21 Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации AEROACTIVATOR

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117654749A (en) * 2024-02-01 2024-03-08 西北农林科技大学 Crushing device and method for tannic acid after extraction and drying
CN117654749B (en) * 2024-02-01 2024-04-05 西北农林科技大学 Crushing device and method for tannic acid after extraction and drying

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206391951U (en) A kind of puddle mixer with powder
CN104907151A (en) Storied building type sand production line and sand production method thereof
US4050637A (en) Pulverizing apparatus with a toothed disc
CN213194012U (en) Recycled concrete waste recovery device
CN107964849B (en) Roadbed improved soil stirrer with continuous soil crushing and continuous stirring functions
RU2750191C1 (en) Plant for shredding and activation of bulk materials
CN109968531A (en) Unloader is used in concrete mixing
CN204841882U (en) Building formula system sand production line
IES20080706A2 (en) A process and apparatus for producing asphalt
CN108246459B (en) A kind of construction waste crushing device
KR20030051484A (en) Dry type sand producing apparatus system and the method threrof
GB1580908A (en) Production of sand
JP3422932B2 (en) Aggregate production method and apparatus
CN206872060U (en) Flour returning device
US3327951A (en) Complete continuous wet mica grinding process
US3186647A (en) Method and apparatus for the defibration of fibrous materials
SU1532076A1 (en) Flow line for sampling rall clay and cleaning gravel and sand
CN220803459U (en) Sand and stone separation sieving mechanism
CN204933292U (en) A kind of powder mixer of shaped belt grinding device
JPS592842Y2 (en) crushing mixer
CN221182944U (en) Processing equipment with drying function
CN213943507U (en) Continuous drum-type kaolin slurry-stirring system
CN111905866B (en) Batching device with crushing and screening functions for concrete production
CN217450296U (en) Quartz particle grinding and homogenizing device
CN209885909U (en) Horizontal grinding machine for basalt foamed products