MD747Z - Cyclic mixer - Google Patents
Cyclic mixer Download PDFInfo
- Publication number
- MD747Z MD747Z MDS20130095A MDS20130095A MD747Z MD 747 Z MD747 Z MD 747Z MD S20130095 A MDS20130095 A MD S20130095A MD S20130095 A MDS20130095 A MD S20130095A MD 747 Z MD747 Z MD 747Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- bars
- shaft
- longitudinal
- radial
- scrapers
- Prior art date
Links
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 title claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 4
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 4
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la industria construcţiilor de maşini, în special la malaxoare, şi poate fi utilizată la prepararea amestecurilor uscate, semiuscate, de mortar şi de beton plastic sau vârtos. The invention relates to the machine building industry, in particular to mixers, and can be used in the preparation of dry, semi-dry, mortar and plastic or stiff concrete mixtures.
Este cunoscut un malaxor, care include un corp cilindric şi un arbore rotitor amplasat în interiorul lui, pe arbore fiind fixate pe o linie elicoidală organe de amestecare în formă de bare arcuite [1]. A mixer is known, which includes a cylindrical body and a rotating shaft located inside it, on the shaft being fixed on a helical line mixing elements in the form of arched bars [1].
Dezavantajul acestui malaxor constă în consumul mare de materiale pentru confecţionarea barelor, deoarece în procesul funcţionării acestea sunt încărcate neuniform pe parcursul unei rotaţii a arborelui, ceea ce conduce la supraîncărcarea unor bare cu moment de încovoiere, în timp ce alte bare sau sunt încărcate mai puţin, sau defel. The disadvantage of this mixer is the high consumption of materials for making the bars, because during operation they are loaded unevenly during one rotation of the shaft, which leads to overloading of some bars with bending moment, while other bars are either loaded less, or not at all.
Cea mai apropiată soluţie este malaxorul cu acţiune ciclică, care conţine un corp cu fund semicilindric, instalat pe nişte suporturi, în pereţii frontali ai căruia este montat un arbore cu organe de amestecare, executate în formă de bare radiale arcuite, fixate pe arbore în secţii şi amplasate uniform pe circumferinţă, la capetele arborelui fiind fixate nişte răzuitoare radiale, totodată pe barele radiale arcuite ale fiecărei secţii, în sensul rotirii arborelui, sunt fixate nişte bare longitudinale paralele cu axa arborelui, pe capetele barelor radiale arcuite fiind montate nişte răzuitoare longitudinale [2]. The closest solution is the cyclic action mixer, which contains a body with a semi-cylindrical bottom, installed on supports, in the front walls of which a shaft is mounted with mixing elements, made in the form of curved radial bars, fixed on the shaft in sections and placed uniformly on the circumference, with radial scrapers fixed at the ends of the shaft, at the same time, on the curved radial bars of each section, in the direction of shaft rotation, longitudinal bars parallel to the shaft axis are fixed, longitudinal scrapers being mounted on the ends of the curved radial bars [2].
Dezavantajul acestui malaxor constă în consumul mare de materiale necesare pentru confecţionarea barelor radiale şi longitudinale, deoarece în procesul funcţionării acestea sunt încărcate neuniform pe parcursul unei rotaţii a arborelui, ceea ce conduce la supraîncărcarea unor bare cu moment de încovoiere, în timp ce celelalte bare sau sunt încărcare mai puţin, sau defel. The disadvantage of this mixer is the high consumption of materials necessary for the manufacture of radial and longitudinal bars, because during operation they are loaded unevenly during one rotation of the shaft, which leads to overloading of some bars with bending moment, while the other bars are either loaded less, or not at all.
Problema pe care o rezolvă invenţia constă în majorarea durabilităţii organului de amestecare ca rezultat al micşorării şi uniformizării sarcinilor care acţionează asupra barelor şi reducerea consumului de materiale necesare pentru confecţionarea barelor radiale şi longitudinale. The problem solved by the invention consists in increasing the durability of the mixing member as a result of reducing and uniforming the loads acting on the bars and reducing the consumption of materials necessary for the manufacture of the radial and longitudinal bars.
Problema se soluţionează prin aceea că malaxorul cu acţiune ciclică conţine un corp cu fund semicilindric, instalat pe nişte suporturi, în pereţii frontali ai căruia este montat un arbore cu organe de amestecare, executate în formă de bare radiale arcuite, fixate pe arbore în secţii şi amplasate uniform pe circumferinţă, la capetele arborelui fiind fixate nişte răzuitoare radiale. Pe barele radiale arcuite ale fiecărei secţii, în sensul rotirii arborelui, sunt fixate nişte bare longitudinale paralele cu axa arborelui, pe capetele barelor radiale arcuite fiind montate nişte răzuitoare longitudinale. Câte două secţii de bare radiale arcuite de la ambele capete ale arborelui sunt consolidate cu nişte inele de rigidizare, distanţa radială a cărora de la corp este mai mare decât dimensiunea celor mai mari bucăţi ale amestecului, iar lăţimea inelelor constituie cel mult două diametre ale barelor radiale. Lungimea fiecărei răzuitoare longitudinale constituie o treime din lungimea interioară a corpului, acestea fiind amplasate în aşa ordine, încât să acopere întreaga lungime a corpului, iar pe porţiunile libere de răzuitoare sunt amplasate barele longitudinale cu distanţa de la suprafaţa interioară a corpului mai mare decât dimensiunea celor mai mari bucăţi ale amestecului. The problem is solved by the fact that the cyclic action mixer contains a body with a semi-cylindrical bottom, installed on supports, in the front walls of which a shaft with mixing elements is mounted, made in the form of arcuate radial bars, fixed on the shaft in sections and evenly placed on the circumference, radial scrapers being fixed at the ends of the shaft. On the arcuate radial bars of each section, in the direction of shaft rotation, longitudinal bars parallel to the shaft axis are fixed, longitudinal scrapers being mounted on the ends of the arcuate radial bars. Two sections of arcuate radial bars at both ends of the shaft are reinforced with stiffening rings, the radial distance of which from the body is greater than the size of the largest pieces of the mixture, and the width of the rings is at most two diameters of the radial bars. The length of each longitudinal scraper constitutes one third of the internal length of the body, they being placed in such an order as to cover the entire length of the body, and on the portions free from the scrapers, the longitudinal bars are placed with the distance from the internal surface of the body greater than the size of the largest pieces of the mixture.
Rezultatul invenţiei constă în obţinerea unei carcase rigide care include inelele de rigidizare, toate barele radiale şi longitudinale şi răzuitoarele longitudinale, şi care asigură micşorarea şi uniformizarea sarcinilor care acţionează asupra organelor de amestecare, şi, ca rezultat, micşorarea diametrului barelor şi a rezistenţei la înaintarea barelor prin amestec. The result of the invention consists in obtaining a rigid casing that includes the stiffening rings, all the radial and longitudinal bars and the longitudinal scrapers, and which ensures the reduction and uniformity of the loads acting on the mixing elements, and, as a result, the reduction of the diameter of the bars and the resistance to the advancement of the bars through the mixture.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1-4, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in Fig. 1-4, which represent:
- fig. 1, vederea generală în secţiune; - Fig. 1, general sectional view;
- fig. 2, vederea A-A din fig.1; - Fig. 2, view A-A of Fig. 1;
- fig. 3, procesul divizării-îmbinării fluxurilor în plan transversal; - Fig. 3, the process of dividing-combining flows in the transverse plane;
- fig. 4, procesul divizării-îmbinării fluxurilor în plan longitudinal. - Fig. 4, the process of dividing-combining flows in the longitudinal plane.
Simbolurile reprezintă: The symbols represent:
- în fig. 2, ω - viteza unghiulară a arborelui cu bare; - in Fig. 2, ω - angular velocity of the shaft with bars;
I…VI - numărul de rând al rândurilor longitudinale de bare radiale; I…VI - row number of longitudinal rows of radial bars;
- în fig. 3, α, β, γ - indicarea fluxurilor iniţiale la trecerea primei bare prin material în plan transversal; - in Fig. 3, α, β, γ - indication of the initial fluxes when the first bar passes through the material in the transverse plane;
A, B, Г - fluxurile obţinute la trecerea barei a XLIII-a prin zona primei bare; A, B, Г - the fluxes obtained when the XLIII bar passes through the area of the first bar;
ν - viteza periferică a barelor; ν - peripheral speed of the bars;
- în fig. 4, a, b, c - indicarea fluxurilor iniţiale la trecerea primului rând longitudinal de bare prin material în plan longitudinal; - in Fig. 4, a, b, c - indication of the initial flows when the first longitudinal row of bars passes through the material in the longitudinal plane;
A, B, C - fluxurile obţinute la trecerea celui de-al 43-lea rând longitudinal de bare prin zona primului rând; A, B, C - the fluxes obtained when the 43rd longitudinal row of bars passes through the area of the first row;
ν - viteza periferică a barelor. ν - peripheral speed of the bars.
Malaxorul (fig. 1-2) include un corp 1 cu fund semicilindric, organe de amestecare, executate în formă de bare radiale arcuite 2, fixate pe arbore 3 în secţii, bare longitudinale 4, fixate pe barele radiale arcuite 2, răzuitoare longitudinale 5 cu elemente elastice, şi răzuitoare radiale 6, fixate pe arborele 3 şi pe capetele barelor longitudinale 4, suporturi 7, rulmenţi 8, în care se sprijină bucşele pereţilor frontali ai corpului 1, rulmenţi 9, pe care se sprijină capetele arborelui 3, inele de rigidizare 10, un mâner 11, fixat pe partea superioară a corpului 1, umere 12, fixate pe suprafaţa exterioară a corpului 1 şi rezemate de ramă. The mixer (fig. 1-2) includes a body 1 with a semi-cylindrical bottom, mixing elements, made in the form of arcuate radial bars 2, fixed on the shaft 3 in sections, longitudinal bars 4, fixed on the arcuate radial bars 2, longitudinal scrapers 5 with elastic elements, and radial scrapers 6, fixed on the shaft 3 and on the ends of the longitudinal bars 4, supports 7, bearings 8, in which the bushings of the front walls of the body 1 are supported, bearings 9, on which the ends of the shaft 3 are supported, stiffening rings 10, a handle 11, fixed on the upper part of the body 1, shoulders 12, fixed on the outer surface of the body 1 and resting on the frame.
Fiecare secţie include bare radiale arcuite, amplasate uniform pe circumferinţă. Toate secţiile sunt amplasate de-a lungul arborelui cu acelaşi pas, iar fiecare secţie următoare este fixată pe arbore cu o deplasare unghiulară faţă de cea precedentă, egală cu o jumătate a unghiului dintre bare. Each section includes radially arched bars, evenly spaced around the circumference. All sections are spaced along the shaft with the same pitch, and each subsequent section is fixed to the shaft with an angular displacement relative to the previous one, equal to half the angle between the bars.
Barele longitudinale sunt fixate pe barele fiecărei secţii, în sensul rotirii arborelui cu un pas mai mare decât diametrul propriu, au un diametru egal cu diametrul barelor radiale. Răzuitoarele longitudinale sunt fixate pe capetele acelor bare radiale la care distanţa de la bara longitudinală extremă până la capătul barei este egală cu pasul radial al barelor longitudinale. În fiecare rând longitudinal de bare radiale, barele longitudinale sunt amplasate pe rândurile radiale vecine cu o deplasare de jumătate de pas. Distanţa de la capetele barelor radiale, care nu sunt înzestrate cu răzuitoare longitudinale, până la suprafaţa interioară a corpului este mai mare decât dimensiunea celor mai mari bucăţi de material. Câte două secţii de bare radiale de la ambele capete ale arborelui sunt consolidate cu nişte inele de rigidizare, distanţa radială a carora de la corp este mai mare decât dimensiunea celor mai mari bucăţi ale amestecului, iar lăţimea inelelor constituie cel mult două diametre ale barelor radiale. Lungimea fiecărei răzuitoare longitudinale constituie o treime din lungimea interioară a corpului, acestea fiind amplasate în aşa ordine, încât să acopere întreaga lungime a corpului, iar pe porţiunile libere de răzuitoare sunt amplasate barele longitudinale cu distanţa de la suprafaţa interioară a corpului mai mare decât dimensiunea celor mai mari bucăţi ale amestecului. The longitudinal bars are fixed on the bars of each section, in the direction of rotation of the shaft with a pitch greater than its own diameter, have a diameter equal to the diameter of the radial bars. The longitudinal scrapers are fixed on the ends of those radial bars at which the distance from the extreme longitudinal bar to the end of the bar is equal to the radial pitch of the longitudinal bars. In each longitudinal row of radial bars, the longitudinal bars are located on the neighboring radial rows with a displacement of half a pitch. The distance from the ends of the radial bars, which are not equipped with longitudinal scrapers, to the inner surface of the body is greater than the size of the largest pieces of material. Two sections of radial bars at both ends of the shaft are reinforced with stiffening rings, the radial distance of which from the body is greater than the size of the largest pieces of the mixture, and the width of the rings is no more than two diameters of the radial bars. The length of each longitudinal scraper constitutes one third of the internal length of the body, they being placed in such an order as to cover the entire length of the body, and on the portions free from the scrapers, the longitudinal bars are placed with the distance from the internal surface of the body greater than the size of the largest pieces of the mixture.
Malaxorul funcţionează în modul următor. The mixer works in the following way.
La rotirea arborelui 3 (mecanismul de acţionare nu este indicat) materialul, turnat în corpul 1, este străpuns de barele radiale arcuite 2, barele longitudinale 4, răzuitoarele radiale 6 şi longitudinale 5 şi se divizează în fluxuri atât în planuri longitudinale, cât şi în planuri transversale. When the shaft 3 rotates (the drive mechanism is not shown), the material, poured into the body 1, is pierced by the curved radial bars 2, the longitudinal bars 4, the radial scrapers 6 and longitudinal 5 and is divided into flows in both longitudinal and transverse planes.
Divizarea în fluxuri şi îmbinarea acestora are loc concomitent în tot volumul materialului. Pentru descrierea procesului de amestecare analizăm o zonă transversală destul de limitată în spaţiu (de exemplu zona barei radiale I, fig. 2). Prin această zonă trec barele radiale cu barele longitudinale fixate pe ele, materialul practic este în stare statică. Apare efectul curgerii materialului printre barele radiale şi cele longitudinale, însă el se găseşte practic în una şi aceeaşi poziţie. Numai o parte de particule situate pe partea frontală a barelor radiale şi longitudinale şi a răzuitoarelor pot cu o probabilitate oarecare să se deplaseze în material la distanţe nu prea mari. The division into flows and their merging occurs simultaneously throughout the entire volume of the material. To describe the mixing process, we analyze a rather spatially limited transverse zone (for example, the zone of the radial bar I, Fig. 2). The radial bars with the longitudinal bars fixed on them pass through this zone, the material is practically in a static state. The effect of the material flowing between the radial and longitudinal bars appears, but it is practically in one and the same position. Only a part of the particles located on the front side of the radial and longitudinal bars and scrapers can with some probability move in the material at not too great distances.
Pentru analiza procesului de formare a fluxurilor în plan transversal presupunem că materialul nu se deplasează de-a lungul corpului. To analyze the process of flow formation in the transverse plane, we assume that the material does not move along the body.
La trecerea primului rând longitudinal de bare prin material (fig. 3, poziţia I), între răzuitoare şi bara longitudinală se formează fluxul α, între două bare longitudinale - fluxul β, şi între bara longitudinală din dreapta şi arbore - fluxul γ. When the first longitudinal row of bars passes through the material (Fig. 3, position I), the α flux is formed between the scraper and the longitudinal bar, the β flux between two longitudinal bars, and the γ flux between the right longitudinal bar and the shaft.
La trecerea rândului al doilea longitudinal de bare prin această zonă fluxurile α, β şi γ se divizează fiecare în câte două semifluxuri de către barele longitudinale. Deoarece vectorii vitezei semifluxului 0,5α din dreapta şi vitezei semifluxului 0,5β din stânga sunt orientaţi unul faţă de altul sub un unghi, are loc îmbinarea şi amestecarea acestor semifluxuri şi se obţine fluxul 0,5α 0,5β. Tot aşa se întâmplă şi cu semifluxurile alăturate 0,5β şi 0,5γ - se obţine un flux nou 0,5β 0,5γ. When the second longitudinal row of bars passes through this area, the flows α, β and γ are each divided into two semi-flows by the longitudinal bars. Since the velocity vectors of the semi-flow 0.5α on the right and the velocity vectors of the semi-flow 0.5β on the left are oriented at an angle to each other, these semi-flows merge and mix, resulting in the flow 0.5α 0.5β. The same happens with the adjacent semi-flows 0.5β and 0.5γ - a new flow 0.5β 0.5γ is obtained.
La trecerea rândului al III-lea longitudinal de bare prin zona analizată semifluxul 0,5α este direcţionat spre dreapta de către răzuitoare de la capătul acestei bare. Fluxurile 0,5α 0,5β şi 0,5β 0,5γ se divizează în câte două semifluxuri 0,25α 0,25β şi 0,25β 0,25γ de către barele longitudinale. Are loc îmbinarea semifluxului 0,5α cu semifluxul 0,25α 0,25β din stânga şi obţinerea unui nou flux 0,75α 0,25β. Se îmbină semifluxul 0,25α 0,25β din dreapta cu semifluxul 0,25β 0,25γ din stânga şi se obţine un flux nou 0,25α 0,5β 0,25γ şi, în sfârşit, se îmbină semifluxul 0,25β 0,25γ din dreapta cu semifluxul 0,5γ şi se obţine fluxul 0,25β 0,75γ. When the third longitudinal row of bars passes through the analyzed area, the 0.5α semi-flow is directed to the right by the scrapers at the end of this bar. The 0.5α 0.5β and 0.5β 0.5γ flows are divided into two semi-flows 0.25α 0.25β and 0.25β 0.25γ by the longitudinal bars. The 0.5α semi-flow is combined with the 0.25α 0.25β semi-flow on the left and a new 0.75α 0.25β flow is obtained. The half-flow 0.25α 0.25β on the right is combined with the half-flow 0.25β 0.25γ on the left and a new flow 0.25α 0.5β 0.25γ is obtained and, finally, the half-flow 0.25β 0.25γ on the right is combined with the half-flow 0.5γ and the flow 0.25β 0.75γ is obtained.
Acest proces de divizare-îmbinare a fluxurilor continuă la trecerea de mai departe a barelor prin această zonă. Observăm (fig. 3) că o parte de material a fluxului α în procesul divizării-îmbinării se deplasează treptat în dreapta zonei analizate şi la trecerea barei a V-a ajunge până la arbore, apoi începe migrarea în stânga. Tot aşa, o parte de material a fluxului γ se deplasează treptat spre stânga şi ajunge la corpul malaxorului la trecerea barei a V-a prin această zonă şi apoi începe migrarea spre dreapta. Materialul fluxului β în procesul divizării-îmbinării fluxurilor trece în stânga şi în dreapta, ajungând până la corpul malaxorului şi respectiv până la arbore, apoi începe migrarea în direcţii inverse. This process of dividing-combining the flows continues as the bars pass further through this area. We observe (fig. 3) that a part of the material of the α flow in the process of dividing-combining gradually moves to the right of the analyzed area and when passing the V-th bar it reaches the shaft, then it begins to migrate to the left. Similarly, a part of the material of the γ flow gradually moves to the left and reaches the mixer body when passing the V-th bar through this area and then it begins to migrate to the right. The material of the β flow in the process of dividing-combining the flows passes to the left and to the right, reaching the mixer body and the shaft, respectively, then it begins to migrate in opposite directions.
La începutul amestecării conţinutul fluxurilor α, β şi γ în fluxurile nou-formate nu este uniform. Treptat această neuniformitate dispare, şi la trecerea prin zona cercetată a rândului al XLIII-lea longitudinal de bare (numărând de la primul) se obţin fluxurile A, B, Г, care conţin particule ale fluxurilor iniţiale α, β şi γ distribuite uniform (fig. 3). At the beginning of mixing, the content of α, β and γ fluxes in the newly formed fluxes is not uniform. Gradually, this non-uniformity disappears, and when passing through the investigated area of the XLIII longitudinal row of bars (counting from the first), the fluxes A, B, Г are obtained, which contain particles of the initial fluxes α, β and γ distributed uniformly (Fig. 3).
Procesul de migraţie a particulelor fluxurilor are loc nu numai în zona analizată, ci concomitent în toată secţiunea transversală a corpului. Aceasta contribuie la amestecarea rapidă a materialului în plan transversal, iar dacă luăm în considerare toate secţiile - în planuri transversale în tot volumul materialului din corp. The process of migration of particles of flows takes place not only in the analyzed area, but simultaneously in the entire cross-section of the body. This contributes to the rapid mixing of the material in the transverse plane, and if we consider all sections - in transverse planes throughout the entire volume of the material in the body.
Procesul de amestecare în plan longitudinal este analogic celui descris mai sus şi este prezentat schematic în fig. 4. Cifra 1 indică primul rând longitudinal de bare, literele A, B şi C indică fluxurile formate la trecerea barelor prin material. Cifrele următoare indică rândurile longitudinale de bare în poziţia când ele trec prin zona primului rând longitudinal de bare, sunt indicate şi fluxurile formate la trecerea acestor bare. The mixing process in the longitudinal plane is analogous to that described above and is schematically shown in Fig. 4. The number 1 indicates the first longitudinal row of bars, the letters A, B and C indicate the flows formed when the bars pass through the material. The following numbers indicate the longitudinal rows of bars in the position when they pass through the area of the first longitudinal row of bars, the flows formed when these bars pass are also indicated.
Datorită divizării-îmbinării fluxurilor particulele materialului migrează concomitent de la stânga spre dreapta şi invers. Procesele de divizare-îmbinare şi de migrare au loc concomitent în zonele tuturor rândurilor longitudinale de bare situate în material, ceea ce conduce la o amestecare intensivă şi omogenă a componentelor amestecului în tot volumul materialului din corpul malaxorului. Due to the splitting-merging of the flows, the material particles migrate simultaneously from left to right and vice versa. The splitting-merging and migration processes occur simultaneously in the areas of all longitudinal rows of bars located in the material, which leads to intensive and homogeneous mixing of the mixture components throughout the entire volume of the material in the mixer body.
Vectorii vitezelor de migrare a particulelor în plan transversal se însumează cu vectorii vitezelor de migrare în plan longitudinal şi se obţine o deplasare concomitentă a particulelor spre arbore şi în dreapta, spre corpul malaxorului şi în stânga şi invers. The particle migration velocity vectors in the transverse plane are summed with the migration velocity vectors in the longitudinal plane and a simultaneous movement of the particles towards the shaft and to the right, towards the mixer body and to the left and vice versa is obtained.
În procesul malaxării nu toate barele se află în amestec, deoarece coeficientul de umplere a corpului cu material cel mai frecvent constituie 0,35…0,50. Barele din amestec întâmpină rezistenţe mari, în timp ce cele din afara amestecului nu sunt încărcate defel. Inelele de rigidizare, care consolidează toate barele şi răzuitoarele, contribuie la formarea carcasei şi distribuirea rezistenţelor de amestecare uniform între toate barele şi la micşorarea sarcinilor specifice, care revin la fiecare bară. Deoarece barele au un diametru mai mic decât în malaxorul fără consolidare, rezistenţa de înaintare prin amestec se micşorează. During the mixing process, not all the bars are in the mixture, since the most common body filling coefficient with material is 0.35…0.50. The bars in the mixture experience high resistance, while those outside the mixture are not loaded at all. The stiffening rings, which reinforce all the bars and scrapers, contribute to the formation of the casing and the uniform distribution of mixing resistance between all the bars and to the reduction of the specific loads that fall on each bar. Since the bars have a smaller diameter than in the mixer without reinforcement, the resistance to moving through the mixture decreases.
La finele procesului de amestecare uscată se adaugă uniform de-a lungul corpului lichid liant. Procesul de amestecare este analogic celui descris. At the end of the dry mixing process, the liquid binder is added uniformly throughout the body. The mixing process is analogous to the one described.
Pentru descărcarea amestecului preparat corpul 1 se basculează cu mânerul 11 în direcţie opusă rotirii arborelui 3. În procesul amestecării şi basculării corpul 1 se reazemă în rulmenţii 8, care se sprijină pe suporturile 7, iar arborele 3 se sprijină în rulmenţii 9. După descărcarea amestecului preparat corpul este readus în poziţia iniţială cu mânerul 11 până la sprijinirea cu umărul 12 în rama malaxorului. To discharge the prepared mixture, the body 1 is tilted with the handle 11 in the direction opposite to the rotation of the shaft 3. During the mixing and tilting process, the body 1 rests on the bearings 8, which rest on the supports 7, and the shaft 3 rests on the bearings 9. After discharging the prepared mixture, the body is returned to its initial position with the handle 11 until it rests with the shoulder 12 on the mixer frame.
1. MD 655 G2 1997.01.31 1. MD 655 G2 1997.01.31
2. MD 583 Z 2013.01.31 2. MD 583 Z 2013.01.31
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20130095A MD747Z (en) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | Cyclic mixer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20130095A MD747Z (en) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | Cyclic mixer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD747Y MD747Y (en) | 2014-03-31 |
| MD747Z true MD747Z (en) | 2014-10-31 |
Family
ID=50685399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20130095A MD747Z (en) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | Cyclic mixer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD747Z (en) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD548G2 (en) * | 1995-06-27 | 1996-12-31 | Firma Svetskii & Co | Mixer |
| MD480G2 (en) * | 1995-12-29 | 1997-05-31 | Firma Svetskii & Co | Mixer with forced mixing |
| MD479G2 (en) * | 1995-05-29 | 1997-05-31 | Firma Svetskii & Co | Cyclic actioning mixer |
| MD655G2 (en) * | 1996-04-04 | 1997-09-30 | Firma Svetskii & Co | Mixer |
| RU2182867C2 (en) * | 2000-09-07 | 2002-05-27 | Тен Валерий Иванович | Mixing plant |
| RU2188064C1 (en) * | 2001-10-04 | 2002-08-27 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Mixer |
| MD2260C2 (en) * | 2001-11-22 | 2004-03-31 | АНДРИЕВСКИ Сергей | Mixer |
| MD2301C2 (en) * | 2001-11-19 | 2004-05-31 | АНДРИЕВСКИ Сергей | Cyclic mixer |
| MD2423C2 (en) * | 2001-12-28 | 2004-11-30 | АНДРИЕВСКИ Сергей | Mixer |
| RU2302285C2 (en) * | 2005-06-16 | 2007-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологический комплекс РЕЦИКЛ" (ООО "ТК РЕЦИКЛ") | Recirculation mixer |
| MD3287G2 (en) * | 2006-04-14 | 2007-11-30 | Технический университет Молдовы | Cyclic-type mixer |
| MD3415G2 (en) * | 2006-04-14 | 2008-05-31 | Технический университет Молдовы | Batch-type mixer |
| MD3448G2 (en) * | 2007-07-02 | 2008-07-31 | Технический университет Молдовы | Cyclic mixer |
| MD583Z (en) * | 2012-06-11 | 2013-08-31 | Технический университет Молдовы | Batch-type mixer |
-
2013
- 2013-05-31 MD MDS20130095A patent/MD747Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD479G2 (en) * | 1995-05-29 | 1997-05-31 | Firma Svetskii & Co | Cyclic actioning mixer |
| MD548G2 (en) * | 1995-06-27 | 1996-12-31 | Firma Svetskii & Co | Mixer |
| MD480G2 (en) * | 1995-12-29 | 1997-05-31 | Firma Svetskii & Co | Mixer with forced mixing |
| MD655G2 (en) * | 1996-04-04 | 1997-09-30 | Firma Svetskii & Co | Mixer |
| RU2182867C2 (en) * | 2000-09-07 | 2002-05-27 | Тен Валерий Иванович | Mixing plant |
| RU2188064C1 (en) * | 2001-10-04 | 2002-08-27 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Mixer |
| MD2301C2 (en) * | 2001-11-19 | 2004-05-31 | АНДРИЕВСКИ Сергей | Cyclic mixer |
| MD2260C2 (en) * | 2001-11-22 | 2004-03-31 | АНДРИЕВСКИ Сергей | Mixer |
| MD2423C2 (en) * | 2001-12-28 | 2004-11-30 | АНДРИЕВСКИ Сергей | Mixer |
| RU2302285C2 (en) * | 2005-06-16 | 2007-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологический комплекс РЕЦИКЛ" (ООО "ТК РЕЦИКЛ") | Recirculation mixer |
| MD3287G2 (en) * | 2006-04-14 | 2007-11-30 | Технический университет Молдовы | Cyclic-type mixer |
| MD3415G2 (en) * | 2006-04-14 | 2008-05-31 | Технический университет Молдовы | Batch-type mixer |
| MD3448G2 (en) * | 2007-07-02 | 2008-07-31 | Технический университет Молдовы | Cyclic mixer |
| MD583Z (en) * | 2012-06-11 | 2013-08-31 | Технический университет Молдовы | Batch-type mixer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD747Y (en) | 2014-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4205919A (en) | Mixer for and method for mixing particulate constituents | |
| MY183813A (en) | Multi-zoned screening apparatus | |
| CN103640874B (en) | A kind of charging gear | |
| CN110774413B (en) | Steel fiber material distributor for concrete | |
| MD747Z (en) | Cyclic mixer | |
| US2709075A (en) | Mixing machines, in particular concrete mixers | |
| MD583Z (en) | Batch-type mixer | |
| RU2072467C1 (en) | Tubular article made from pressed disperse reinforced concrete and moulding head for its manufacture | |
| CN206444892U (en) | A kind of barrier type separator | |
| DK178512B1 (en) | Apparatus and use thereof for separating fibre material | |
| US3233877A (en) | Method and plant for blending materials in bulk | |
| RU2624698C1 (en) | Unit for mixing and compacting loose materials | |
| DE1179446B (en) | Drum screening machine | |
| MD883Z (en) | Batch-type mixer | |
| CN106938745A (en) | A kind of fiber broken arch feed device | |
| RU2392042C1 (en) | Method for mixing of loose materials and device for its realisation | |
| CN101948955B (en) | Cylinder quenching and tempering screen for sintering ore | |
| DE1507894A1 (en) | Mixer for bulk goods | |
| RU2627422C1 (en) | Mixer for loose materials | |
| MD815Z (en) | Cyclic mixer | |
| JP4695347B2 (en) | Steel fiber supply equipment in raw concrete | |
| US2537445A (en) | Abrasive dispenser for stonecutting saws | |
| US3380306A (en) | Method and means for dividing an aggregate sample | |
| DE95753C (en) | ||
| RU2553702C1 (en) | Mixer of high-viscosity materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |