RU2392042C1 - Method for mixing of loose materials and device for its realisation - Google Patents
Method for mixing of loose materials and device for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2392042C1 RU2392042C1 RU2009109039/15A RU2009109039A RU2392042C1 RU 2392042 C1 RU2392042 C1 RU 2392042C1 RU 2009109039/15 A RU2009109039/15 A RU 2009109039/15A RU 2009109039 A RU2009109039 A RU 2009109039A RU 2392042 C1 RU2392042 C1 RU 2392042C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- particles
- elements
- mixing
- adjacent
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии и оборудованию для приготовления смесей сыпучих материалов с высокой неоднородностью частиц по размеру и плотности в химической, пищевой, микробиологической, строительных материалов и других отраслях промышленности.The invention relates to technology and equipment for the preparation of mixtures of bulk materials with a high heterogeneity of particles in size and density in the chemical, food, microbiological, building materials and other industries.
Известен способ смешения сыпучих материалов с высокой склонностью к сегрегации, заключающийся в подаче материалов во вращающийся барабан, организации в нем сопрягающихся потоков падающих и скатывающихся частиц, их разрыхлении и выгрузке смеси (см. патент РФ №2287969, В01F 9/02, A23N 17/00. Устройство, реализующее этот способ, содержит вращающийся барабан, имеющий на его внутренней поверхности систему радиально закрепленных подъемных лопаток и разрыхляющих лопастей, и установленные на противоположных торцах барабана загрузочные и разгрузочные устройства.A known method of mixing bulk materials with a high tendency to segregation, which consists in feeding materials into a rotating drum, organizing mating flows of falling and rolling particles in it, loosening them and unloading the mixture (see RF patent No. 2287969, BF 9/02, A23N 17 / 00. A device that implements this method contains a rotating drum having on its inner surface a system of radially fixed lifting blades and loosening blades, and loading and unloading devices mounted on opposite ends of the drum royals.
Недостатком этих технических решений является низкая интенсивность продольного перемешивания неоднородных частиц вследствие эффектов перемешивания, действующих преимущественно в поперечном сечении барабана. В результате, это становится причиной низкой сглаживающей функции барабанного аппарата и как, следствие, нестабильного состава смеси.The disadvantage of these technical solutions is the low intensity of longitudinal mixing of inhomogeneous particles due to mixing effects, acting mainly in the cross section of the drum. As a result, this causes a low smoothing function of the drum apparatus and, as a result, an unstable composition of the mixture.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному способу является способ смешения сыпучих материалов с различными размерами и плотностью частиц (авт. св. СССР №1326857, кл. F26B 11/04, 30.07.1987), заключающийся в подаче материалов во вращающийся барабан с установленными горизонтальными рядами в его центральной приосевой зоне отклоняющими элементами и поворотной пластиной, организации во вращающемся барабане потока падающих частиц с их поперечным перемещением в потоке и выгрузке смеси.The closest in technical essence to the claimed method is a method of mixing bulk materials with different sizes and particle densities (ed. St. USSR No. 1326857, class F26B 11/04, 07/30/1987), which consists in feeding materials into a rotating drum with horizontal in rows in its central paraxial zone by deflecting elements and a rotary plate, organizing in a rotating drum a stream of falling particles with their transverse movement in the stream and unloading the mixture.
Устройство, реализующее этот способ, представляет собой вращающийся барабан с периферийной подъемно-лопастной насадкой, снабженный узлами загрузки материалов, выгрузки смеси, и установленные неподвижно в его центральной приосевой зоне отклоняющие элементы, состоящие из осесимметричных барабану рядов воронок с наклонными течками и поворотной пластины. При этом течки воронок направлены вдоль оси барабана к противоположным его торцам.A device that implements this method is a rotating drum with a peripheral lifting-blade nozzle, equipped with nodes for loading materials, unloading the mixture, and deflecting elements mounted motionlessly in its central paraxial zone, consisting of rows of funnel with oblique chutes and a rotary plate that are axisymmetric to the drum. In this case, the funnel estrus is directed along the axis of the drum to its opposite ends.
Недостатком таких решений является низкая интенсивность перемешивания частиц в поперечном сечении барабана, в котором доминируют радиальные эффекты сегрегации частиц по размеру и плотности.The disadvantage of such solutions is the low intensity of particle mixing in the cross section of the drum, which is dominated by the radial effects of particle segregation in size and density.
Технической задачей предлагаемых способа и устройства является повышение однородности смеси за счет интенсификации радиального и осевого перемешивания материала в объеме вращающегося барабана.The technical task of the proposed method and device is to increase the uniformity of the mixture due to the intensification of radial and axial mixing of the material in the volume of the rotating drum.
Решение поставленной технической задачи достигается тем, что:The solution of the technical problem is achieved by the fact that:
1. В способе смешения сыпучих материалов, заключающемся в подаче материалов во вращающийся барабан с установленными горизонтальными рядами в его центральной приосевой зоне отклоняющими элементами и поворотной пластиной, организации во вращающемся барабане потока падающих частиц с их поперечным перемещением в потоке и выгрузке смеси организуют ряд расположенных вдоль барабана циркуляционных контуров смешения частиц путем объединения отклоняющих элементов в последовательно расположенные вдоль барабана группы, содержащие равное количество элементов в подъемной и опускной частях вращающегося барабана, которые направлены таким образом, что образуют замкнутый контур циркуляции.1. In the method of mixing bulk materials, which consists in feeding materials to a rotating drum with horizontal rows in its central axial zone with deflecting elements and a rotary plate, organizing a flow of falling particles in a rotating drum with their transverse movement in the flow and unloading the mixture, a series of along drum circulating particle mixing circuits by combining the deflecting elements in successively arranged along the drum groups containing equal count honors elements in the lifting and descending portions of the rotary drum, which are directed in such a way that they form a closed circuit.
2. В способе смешения сыпучих материалов по п.1 в смежных циркуляционных контурах организуют противоточное направление циркуляции частиц.2. In the method for mixing bulk materials according to claim 1, countercurrent direction of particle circulation is organized in adjacent circulation circuits.
3. В устройстве для смешения сыпучих материалов, содержащем вращающийся барабан с периферийной подъемно-лопастной насадкой, снабженный узлами загрузки материалов, выгрузки смеси, и установленные неподвижно в его центральной приосевой зоне отклоняющие элементы, состоящие из осесимметричных барабану рядов воронок с наклонными течками и поворотной пластины, отклоняющие элементы объединены в последовательно расположенные вдоль барабана группы, каждая из которых содержит равное количество отклоняющих элементов в подъемной и опускной частях барабана, при этом течка воронки каждого элемента направлена в сторону одного из смежных с ним элементов группы, образуя замкнутый циркуляционный контур, а течки воронок в смежных группах образуют циркуляционные контуры с противоположным направлением течек.3. In a device for mixing bulk materials, containing a rotating drum with a peripheral lifting-blade nozzle, equipped with nodes for loading materials, unloading the mixture, and deflecting elements fixedly mounted in its central axial zone, consisting of rows of funnel with inclined chutes axisymmetric to the drum and a rotary plate , deflecting elements are combined into successive groups along the drum, each of which contains an equal number of deflecting elements in the lifting and lowering parts tyah drum, wherein each chute funnel element is directed toward one of the adjacent band elements, forming a closed circulation circuit, and heat sinks in adjacent groups form circulating paths with opposite directions of chutes.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.The essence of the proposed method is as follows.
При подаче сыпучего материала во вращающийся барабан в нижней его части образуется засыпка, в которой материал перемещается с образованием центра циркуляции. При этом вследствие сегрегации крупные и менее плотные частицы циркулируют в засыпке преимущественно в ее периферийных слоях, а мелкие и более плотные - во внутренних.When bulk material is fed into the rotating drum, a backfill is formed in its lower part, in which the material moves with the formation of a circulation center. Moreover, due to segregation, large and less dense particles circulate in the backfill mainly in its peripheral layers, and smaller and more dense particles in the inner ones.
Для радиального и осевого перемешивания неоднородных частиц во вращающемся барабане организуют движение материала в падающем слое. Поток свободно падающих частиц в барабане организуют либо при вращении гладкого безнасадочного барабана со скоростью, соответствующей «водопадному» режиму движения сыпучего материала, либо за счет использования барабанов с периферийными подъемными лопастями. Вследствие сегрегации материала в засыпке поток падающих частиц в поперечном сечении барабана является неоднородным по составу. В подъемной части барабана поток обогащен мелкими и более плотными частицами, а в опускной - крупными и менее плотными частицами. Продольное и поперечное смешение неоднородных частиц в барабане осуществляют посредством организации в поперечном сечении потока падающих частиц контуров циркуляционного их перемешивания. При этом контуры располагают в ряд вдоль оси барабана и циркуляцию в смежных контурах организуют в противоположных направлениях. Величина контуров такова, что в результате обеспечиваются знакопеременные продольные и поперечные перемещения частиц во всем поперечном сечении потока падающих частиц.For radial and axial mixing of inhomogeneous particles in a rotating drum, the movement of material in the falling layer is organized. The flow of freely falling particles in the drum is organized either by rotating a smooth non-nozzle drum at a speed corresponding to the "waterfall" mode of movement of bulk material, or through the use of drums with peripheral lifting blades. Due to the segregation of the material in the backfill, the flow of incident particles in the cross section of the drum is not uniform in composition. In the lifting part of the drum, the flow is enriched in smaller and denser particles, and in the lower part, it is enriched in larger and less dense particles. Longitudinal and transverse mixing of inhomogeneous particles in the drum is carried out by arranging in the cross section of the flow of falling particles the circuits of their circulation mixing. In this case, the contours are arranged in a row along the axis of the drum and the circulation in adjacent contours is organized in opposite directions. The magnitude of the contours is such that as a result, alternating longitudinal and transverse movements of the particles are provided throughout the entire cross section of the flow of incident particles.
Наличие в падающем слое частиц поперечных контуров их циркуляции приводит к смешению сегрегированных потоков подъемной и опускной частей барабана как в осевом, так и в радиальном направлениях, что способствует повышению однородности распределения компонентов по объему смеси.The presence in the falling layer of particles of transverse circuits of their circulation leads to a mixture of segregated flows of the lifting and lowering parts of the drum in both axial and radial directions, which helps to increase the uniformity of the distribution of components over the volume of the mixture.
На фиг.1 представлена схема устройства для реализации предложенного способа смешения сыпучих материалов, на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1, а на фиг.3 - разрез Б - Б на фиг.1.Figure 1 presents a diagram of a device for implementing the proposed method of mixing bulk materials, figure 2 - section a - a in figure 1, and figure 3 - section B - B in figure 1.
Устройство содержит вращающийся барабан 1 с периферийной Г-образной насадкой 2, загрузочную камеру 3 с патрубком 4 для ввода компонентов смеси, разгрузочную камеру 5 с патрубком 6 для вывода смеси. В барабане симметрично его оси неподвижно установлены два ряда отклоняющих элементов, выполненных в виде воронок 7 с наклонными течками. На сопряженных кромках воронок параллельных рядов закреплена поворотная пластина 8, предназначенная для регулирования соотношения потоков частиц, падающих в подъемной и опускной частях барабана.The device comprises a rotating drum 1 with a peripheral L-
Отклоняющие элементы объединены в последовательно расположенные вдоль барабана группы, каждая из которых содержит по четыре элемента, два из которых размещены в подъемной и два - в опускной частях барабана. При этом течка каждого элемента направлена в сторону одного из смежных с ним элементов группы таким образом, что в совокупности течки элементов группы образуют замкнутый контур в проекции на горизонтальную плоскость (фиг.3), а течки элементов в смежных группах образуют контуры с противоположным направлением течек.The deflecting elements are combined into successive groups along the drum, each of which contains four elements, two of which are located in the lifting and two in the lowering parts of the drum. In this case, the estrus of each element is directed towards one of the adjacent elements of the group in such a way that in aggregate the estrus of the elements of the group form a closed loop in projection onto the horizontal plane (Fig. 3), and the estrus of elements in adjacent groups form contours with the opposite direction of the leaks .
В результате эффектов сегрегации у открытой поверхности засыпки движутся преимущественно крупные и менее плотные частицы, которые в первую очередь захватываются подъемными лопастями и выпадают с них, соответственно, в опускной части барабана. Мелкие и более плотные частицы перемещаются в засыпке барабана преимущественно в глубинных ее слоях, вследствие чего в последнюю очередь захватываются подъемными лопастями и падают с них в подъемной части барабана. Под действием уравновешенных знакопеременных импульсов соответственных отклоняющих элементов насадки, действующих в осевом и радиальном направлениях, происходит продольное и поперечное выравнивание концентрации неоднородных частиц в объеме барабана.As a result of the effects of segregation at the open surface of the backfill, mainly larger and less dense particles move, which are primarily captured by the lifting blades and fall from them, respectively, in the lower part of the drum. Small and denser particles move in the backfill of the drum mainly in its deep layers, as a result of which they are last captured by the lifting blades and fall from them in the lifting part of the drum. Under the action of balanced alternating pulses of the corresponding deflecting elements of the nozzle, acting in the axial and radial directions, there is a longitudinal and transverse alignment of the concentration of inhomogeneous particles in the volume of the drum.
В отсутствие отличительных признаков предложенных способа и устройства доминирует перемешивание неоднородных частиц в продольном направлении, в то время как эффекты сегрегации, имеющие место в поперечном сечении вращающегося барабана с периферийными подъемными лопастями, практически не компенсируются.In the absence of distinctive features of the proposed method and device, mixing of inhomogeneous particles in the longitudinal direction dominates, while the effects of segregation taking place in the cross section of a rotating drum with peripheral lifting blades are practically not compensated.
Устанавливать отклоняющие элементы целесообразно в непосредственной близости от лопастей, поскольку указанные области характеризуются наивысшей плотностью потока падающих частиц (см. Картошкин А.Д., Шаповалова О.Г., Киприянов Ю.И. Получение минеральных удобрений в барабанах грануляторах-сушилках. Хим. Пром., 1979, №1, с.40-43). Ширина элементов может быть равна в пределе радиусу барабана за вычетом высоты подъемных лопастей.It is advisable to install deflecting elements in the immediate vicinity of the blades, since these areas are characterized by the highest density of the flow of falling particles (see Kartoshkin A.D., Shapovalova O.G., Kipriyanov Yu.I. Obtaining mineral fertilizers in drums of granulator dryers. Chem. Prom., 1979, No. 1, pp. 40-43). The width of the elements can be equal in the limit to the radius of the drum minus the height of the lifting blades.
Угол наклона течек отклоняющих элементов к горизонту должен быть, очевидно, больше угла трения материала о поверхность элементов.The angle of inclination of the leaks of the deflecting elements to the horizon should obviously be greater than the angle of friction of the material on the surface of the elements.
ПРИМЕР. В барабанный смеситель, представляющий собой вращающийся барабан диаметром 0,6 м и длиной 2,0 м, на внутренней поверхности которого закреплены Г-образные подъемные лопасти высотой 0,06 м, непрерывно подают сыпучие ингредиенты комбинированного корма, частицы которых различаются по размеру и плотности. В центральной приосевой зоне барабана установлен блок отклоняющих элементов, состоящий из двух осесимметричных барабану рядов воронок с наклонными течками, расположенными под углом 40 градусов к горизонту. В каждом ряду установлено 8 воронок, имеющих горловину размером 0,23×0,23 м. На сопряженных кромках воронок параллельных рядов закреплена поворотная пластина длиной 1,84 м и шириной 0,23 м.EXAMPLE. In the drum mixer, which is a rotating drum with a diameter of 0.6 m and a length of 2.0 m, on the inner surface of which are fixed L-shaped lifting blades 0.06 m high, the bulk ingredients of the combined feed are continuously fed, the particles of which vary in size and density . In the central axial zone of the drum, a block of deflecting elements is installed, consisting of two axisymmetric rows of funnels with inclined chutes located at an angle of 40 degrees to the horizontal. Each funnel has 8 funnels with a neck of 0.23 × 0.23 m in size. A rotary plate 1.84 m long and 0.23 m wide is fixed on the mating edges of the funnels of parallel rows.
Течки воронок направлены таким образом, что образуют четыре группы отклоняющих элементов. Каждая группа содержит четыре воронки, две из которых расположены в подъемной, а две - в опускной части барабана. Течка каждой воронки группы направлена в сторону одной из смежных с ней воронок этой же группы. При этом в совокупности течки воронок группы образуют замкнутый контур в проекции на горизонтальную плоскость, а течки воронок смежных групп образуют контуры с противоположным направлением течек.Funnel leaks are directed in such a way that they form four groups of deflecting elements. Each group contains four funnels, two of which are located in the lifting and two in the lower part of the drum. The point of each funnel of the group is directed towards one of the adjacent funnels of the same group. Moreover, in aggregate estruses of the funnels of the group form a closed loop in projection onto the horizontal plane, and estruses of the funnels of adjacent groups form contours with the opposite direction of the leaks.
Ингредиенты смеси попадают в засыпку материала в нижней части барабана, откуда подъемными лопастями транспортируются в верхнюю его часть для образования потока падающих частиц. Материал постепенно перемещается к разгрузочному торцу барабана за счет наклона последнего и поточного подпора.The ingredients of the mixture fall into the material backfill in the lower part of the drum, from where they are transported by lifting blades to its upper part to form a stream of falling particles. The material gradually moves to the unloading end of the drum due to the inclination of the last and flow support.
Вследствие сегрегации частиц материала, циркулирующего в засыпке в нижней части барабана, крупные и менее плотные частицы перемещаются к периферии засыпки, а мелкие и плотные - в ее центральные слои. Подъемные лопасти заполняются первоначально частицами из периферийных, а затем из внутренних слоев засыпки. В результате в подъемной части барабана ссыпаются частицы из внутренних слоев засыпки, а в опускной - из периферийных (фиг.2).Due to the segregation of particles of material circulating in the backfill in the lower part of the drum, large and less dense particles move to the periphery of the backfill, and small and dense particles move to its central layers. The lifting blades are initially filled with particles from the peripheral, and then from the inner layers of the backfill. As a result, particles from the inner layers of the backfill are poured in the lifting part of the drum, and from the peripheral ones in the lowering part (Fig. 2).
Таким образом, с учетом падающего слоя и засыпки, в потоке частиц, циркулирующих в поперечном сечении барабана, можно выделить две его сегрегированные части, одна из которых перемещается по внешнему (большому) контуру, пролегающему через падающий слой в опускной части барабана и периферию засыпки, а другая - по внутреннему (малому) контуру циркуляции, пролегающему через падающий слой в подъемной части барабана и внутренние слои засыпки.Thus, taking into account the falling layer and backfill, in the stream of particles circulating in the cross section of the drum, two segregated parts can be distinguished, one of which moves along the outer (large) contour through the falling layer in the lower part of the drum and the periphery of the backfill, and the other along the inner (small) circulation loop, which runs through the falling layer in the lifting part of the drum and the inner layers of the backfill.
Отклоняющие элементы циркуляционного контура обеспечивают перемешивание материала за счет переноса частиц из одной сегрегированной части потока в другую.The deflecting elements of the circulation circuit provide mixing of the material due to the transfer of particles from one segregated part of the stream to another.
При этом отклоняющие элементы, направленные поперек оси барабана из подъемной его части в опускную (Фиг.3), перемещают материал внутренних слоев засыпки на ее поверхностный слой, который в первую очередь захватывается лопастями. В результате, частицы, падающие в подъемной части барабана, на следующем этапе попадают в опускную часть барабана, откуда продольно ориентированными отклоняющими элементами перемещаются на участки засыпки по месту расположения смежных с ними отклоняющих элементов, направленных из опускной части барабана в подъемную. Таким образом, и на этом участке наружные слои засыпки также обогащаются частицами из ее внутренних слоев и в первую очередь захватываются подъемными лопастями. Как следствие, этот материал выпадает с лопастей в опускной части барабана и под действием элементов циркуляционного контура, направленных поперек оси барабана из опускной его части в подъемную, транспортируется в верхнюю часть засыпки материала. При этом, как и на всех других этапах циркуляционного переноса частицы из внутренних слоев засыпки оказываются расположенными над частицами поверхностного ее слоя, что приводит к перемешиванию материала под действием эффектов сегрегации, действующих в поперечном сечении засыпки. Смесь частиц захватывается лопастью после предварительного ее заполнения частицами поверхностного слоя и поэтому ссыпаются в подъемной части барабана. Под действием продольно-ориентированных отклоняющих элементов смесь транспортируется под отклоняющие элементы, направленные поперек оси барабана из подъемной его части в опускную. Далее процесс циркуляционного перемешивания продолжается в соответствии с изложенной схемой.In this case, the deflecting elements directed across the axis of the drum from the lifting part to the lowering one (FIG. 3) move the material of the inner layers of the backfill to its surface layer, which is primarily captured by the blades. As a result, particles falling in the lifting part of the drum, at the next stage, fall into the lowering part of the drum, from where they are moved by longitudinally oriented deflecting elements to the filling areas at the location of adjacent deflecting elements directed from the lowering part of the drum to the lifting. Thus, in this section, the outer layers of the backfill are also enriched with particles from its inner layers and are primarily captured by the lifting blades. As a result, this material falls from the blades in the lower part of the drum and, under the action of the elements of the circulation circuit directed across the axis of the drum from its lower part to the lifting one, is transported to the upper part of the material backfill. In this case, as at all other stages of the circulation transfer, particles from the inner layers of the backfill are located above the particles of its surface layer, which leads to mixing of the material under the action of segregation effects in the cross section of the backfill. The mixture of particles is captured by the blade after it is previously filled with particles of the surface layer and therefore poured into the lifting part of the drum. Under the action of longitudinally oriented deflecting elements, the mixture is transported under deflecting elements directed across the axis of the drum from the lifting part to the lowering one. Further, the process of circulating mixing continues in accordance with the scheme.
Под действием поворотной пластины потоки частиц, падающих в подъемной и опускной частях барабана, выравниваются и в результате поддерживается материальный баланс потоков, транспортируемых от одного смежного отклоняющего элемента циркуляционного контура к другому. Как следствие, обеспечивается баланс встречных продольных и поперечных потоков на участке барабана, соответствующем отдельному циркуляционному контуру.Under the action of the rotary plate, the flows of particles falling in the lifting and lowering parts of the drum are equalized and, as a result, the material balance of flows transported from one adjacent deflecting element of the circulation circuit to another is maintained. As a result, the balance of oncoming longitudinal and transverse flows is ensured in the drum section corresponding to a separate circulation circuit.
С целью поддержания баланса продольных и поперечных импульсов, действующих на сегрегированные потоки на участке барабана, соответствующем двум смежным группам отклоняющих элементов, течки воронок в них направлены таким образом, что образуют циркуляционные контуры с противоположным направлением циркуляции. При этом частицы получают уравновешенные знакопеременные осевые и радиальные импульсы, в результате чего осуществляется продольное и поперечное перемешивание материала в барабане.In order to maintain a balance of longitudinal and transverse impulses acting on segregated flows in the drum section corresponding to two adjacent groups of deflecting elements, the funnel flows in them are directed in such a way that they form circulation circuits with the opposite direction of circulation. In this case, the particles receive balanced alternating axial and radial pulses, resulting in longitudinal and transverse mixing of the material in the drum.
Готовая смесь выгружается из барабана со стороны разгрузочного его торца.The finished mixture is unloaded from the drum from the side of its unloading end.
Предлагаемые способ и устройство позволяют использовать эффект сегрегации, наблюдаемый в завесе падающих частиц во вращающемся барабане с подъемными лопастями, для интенсификации процесса смешения сыпучих материалов путем многократного циркуляционного перемешивания в поперечном сечении сегрегированного потока падающих частиц. По сравнению с прототипами предлагаемые технические решения обеспечивают более высокую однородность распределения частиц, различающихся по размеру и плотности, в объеме смеси за счет интенсификации их радиального перемешивания в барабане.The proposed method and device allows you to use the segregation effect observed in a curtain of falling particles in a rotating drum with lifting blades, to intensify the process of mixing bulk materials by repeated circulation mixing in the cross section of a segregated stream of falling particles. Compared with prototypes, the proposed technical solutions provide a higher uniformity of the distribution of particles, varying in size and density, in the volume of the mixture due to the intensification of their radial mixing in the drum.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009109039/15A RU2392042C1 (en) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | Method for mixing of loose materials and device for its realisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009109039/15A RU2392042C1 (en) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | Method for mixing of loose materials and device for its realisation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2392042C1 true RU2392042C1 (en) | 2010-06-20 |
Family
ID=42682580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009109039/15A RU2392042C1 (en) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | Method for mixing of loose materials and device for its realisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2392042C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487748C1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ | Method of mixing and mixer to this end |
| RU170178U1 (en) * | 2016-11-25 | 2017-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Тунег" | MIXER FOR PREPARING MIXES FROM BULK MATERIALS |
| RU2717534C1 (en) * | 2019-06-26 | 2020-03-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Method of mixing loose materials and device for its implementation |
-
2009
- 2009-03-11 RU RU2009109039/15A patent/RU2392042C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487748C1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ | Method of mixing and mixer to this end |
| RU170178U1 (en) * | 2016-11-25 | 2017-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Тунег" | MIXER FOR PREPARING MIXES FROM BULK MATERIALS |
| RU2717534C1 (en) * | 2019-06-26 | 2020-03-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Method of mixing loose materials and device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392042C1 (en) | Method for mixing of loose materials and device for its realisation | |
| US3780887A (en) | Rotary distributor means and method | |
| Ivanets et al. | Intensification of bulk material mixing in new designs of drum, vibratory and centrifugal mixers | |
| US4207009A (en) | Gravity flow continuous mixer | |
| KR102001401B1 (en) | Arrangement of furnace storage | |
| CN104548984B (en) | A kind of energy-saving machinery formula mixing and drawing-in device | |
| CN106689451A (en) | Material mixing device | |
| FI57702B (en) | FREQUENCY REQUIREMENTS FOR CONTAINER CONSTRUCTION REQUIREMENTS FOR PULL FORMULATION ELLER STYCKEFORMIGT MATERIAL FRAON EN BEHAOLLARE | |
| RU2624477C1 (en) | Granular material batch averager | |
| US3285704A (en) | Ammoniated fertilizer manufacturing apparatus and system | |
| US3666240A (en) | Gravity mixer | |
| RU2487748C1 (en) | Method of mixing and mixer to this end | |
| RU2717534C1 (en) | Method of mixing loose materials and device for its implementation | |
| US2859873A (en) | Equipment for manufacturing mixed fertilizers | |
| RU2355467C1 (en) | Mouth piece for revolving drum | |
| RU2463112C1 (en) | Hydraulic separator | |
| US3148864A (en) | Pneumatic conveying and reclaiming method and apparatus | |
| RU2821456C1 (en) | Gravity mixer of loose materials | |
| US3599791A (en) | Hydraulic sorting apparatus | |
| FI78402C (en) | ANORDINATION FOR FRAMSTAELLNING AV FLERKOMPONENTSBLANDNINGAR. | |
| RU2410614C2 (en) | Method of processing granular materials and device to this end | |
| US3475195A (en) | Process and apparatus for granulating paste | |
| RU2342986C2 (en) | Rotary drum cap | |
| RU1757150C (en) | Gravity mixer | |
| RU2561116C1 (en) | Mixer of bulk materials of gravity type |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110312 |