RU2624477C1 - Granular material batch averager - Google Patents

Granular material batch averager Download PDF

Info

Publication number
RU2624477C1
RU2624477C1 RU2016116112A RU2016116112A RU2624477C1 RU 2624477 C1 RU2624477 C1 RU 2624477C1 RU 2016116112 A RU2016116112 A RU 2016116112A RU 2016116112 A RU2016116112 A RU 2016116112A RU 2624477 C1 RU2624477 C1 RU 2624477C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
funnels
fixed
averager
housing
batch
Prior art date
Application number
RU2016116112A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Николаевич Долгунин
Вячеслав Яковлевич Борщев
Татьяна Александровна Сухорукова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО "ТГТУ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО "ТГТУ" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО "ТГТУ"
Priority to RU2016116112A priority Critical patent/RU2624477C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2624477C1 publication Critical patent/RU2624477C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: in the granular material batch averager, containing a cylindrical body with a conical bottom, overflowing funnels in the form of truncated cones which are axially symmetric to the body, nozzles for loading the unaveraged material and unloading the averaged material, the hoppers are fixed in the body with a gap in relation to the body and with a gap in relation to each other in the projection on the vertical plane, the fixed plate is fixed under the lower funnel, under each hopper there are disintegrants of the material flow made, for example, in the form of nozzles linked with the air intake manifold. The disintegrators of the material flow are made in the form of blades fixed on a vertical shaft, mounted axially to the body. The blades are fixed on vertical shafts installed longitudinally to the body in the gaps between the funnels and the body. Funnels are fixed to the body with brackets in the form of inclined plates, which have the opposite slope on adjacent funnels. The main advantage of the proposed technical solution is the intensification of the material batches averaging process due to the organisation of parallel loosened material flows of individual batches and their intensive mixing.
EFFECT: increased efficiency of averaging through the organization of multi-stream parallel mixing of a series of consecutive batches of granular material.
5 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к переработке зернистых материалов, а именно к устройствам для усреднения партий сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.The invention relates to the processing of granular materials, namely, devices for averaging batches of bulk materials and can be used in chemical, food and other industries.

Известен усреднитель партий сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, с установленными внутри корпуса друг над другом наклонными лотками и патрубками для загрузки неусредненного и выгрузки усредненного материала (Остриков А.Н. и др. Процессы и аппараты пищевых производств. - СПб.: ГИОДР, Кн. 1 - 2007. - 704 с.). Недостатки данной конструкции заключаются в низком качестве усреднения партий получаемого продукта, вследствие малой эффективности продольного перемешивания материала отдельных партий при их дозированной подаче в рабочий объем усреднителя с небольшим коэффициентом заполнения.Known averager batches of bulk materials, containing a cylindrical body with a conical bottom, with inclined trays and nozzles installed inside the housing one above the other for loading unveraged and unloading the averaged material (Ostrikov A.N. et al. Processes and apparatuses for food production. - St. Petersburg: GIODR, Book 1 - 2007. - 704 p.). The disadvantages of this design are the low quality of averaging batches of the obtained product, due to the low efficiency of longitudinal mixing of the material of individual batches when they are metered into the working volume of the averager with a small fill factor.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является усреднитель партий сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, закрепленные осесимметрично корпусу пересыпные воронки в виде усеченных конусов, патрубки для загрузки неусредненного и выгрузки усредненного материала (АС СССР №1089262, Кл. E21C 41/00, 1982).The closest in technical essence and the achieved result is a bulk batch averager containing a cylindrical body with a conical bottom, bulk funnels in the form of truncated cones fixed axisymmetrically to the body, and nozzles for loading an average and unloading averaged material (USSR AS No. 1089262, Cl. E21C 41 / Cl. E21C 41/41. 00, 1982).

Недостатком данного устройства является то, что в результате перемещения частиц в плотном слое ограничиваются интенсивность взаимного перераспределения материала различных партий сыпучих материалов и равномерное распределение смешиваемых компонентов в поперечном и продольном сечениях усреднителя, что препятствует достижению высокого качества усреднения.The disadvantage of this device is that as a result of the movement of particles in a dense layer, the intensity of the mutual redistribution of the material of various batches of bulk materials and the uniform distribution of the mixed components in the cross and longitudinal sections of the averager are limited, which prevents the achievement of high quality averaging.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности усреднения за счет организации многопоточного параллельного перемешивания ряда последовательных партий сыпучего материала.An object of the invention is to increase the efficiency of averaging due to the organization of multi-threaded parallel mixing of a number of consecutive batches of bulk material.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в усреднителе партий сыпучих материалов, содержащем цилиндрический корпус с коническим днищем, закрепленные осесимметрично корпусу пересыпные воронки в виде усеченных конусов, патрубки для загрузки неусредненного и выгрузки усредненного материала, пересыпные воронки закреплены в корпусе с зазором относительно корпуса и с зазором относительно друг друга в проекции на вертикальную плоскость, под нижней воронкой закреплена неподвижная тарель, под каждой воронкой установлены разрыхлители потока материала.The solution of the technical problem is achieved by the fact that in the batch averager of bulk materials containing a cylindrical body with a conical bottom, funnel-shaped funnels in the form of truncated cones are fixed axisymmetrically to the body, nozzles for loading the averaged and unloaded averaged material, the bulk funnels are fixed in the housing with a gap relative to the body and with a gap relative to each other in a projection on a vertical plane, a fixed plate is fixed under the lower funnel, under each funnel is installed disintegrants material flow.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что разрыхлители потока материала выполнены в виде сопел, связанных с коллектором подвода воздуха.The solution of the technical problem is achieved by the fact that the disintegrants of the material flow are made in the form of nozzles connected to the air supply manifold.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что разрыхлители потока материала выполнены в виде лопастей, закрепленных на вертикальном валу, установленном осесимметрично корпусу.The solution of the technical problem is achieved by the fact that the disintegrants of the material flow are made in the form of blades mounted on a vertical shaft mounted axisymmetrically to the housing.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что лопасти закреплены на вертикальных валах, установленных продольно корпусу в зазорах между воронками и корпусом.The solution of the technical problem is achieved by the fact that the blades are mounted on vertical shafts mounted longitudinally to the housing in the gaps between the funnels and the housing.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что воронки закреплены на корпусе с помощью кронштейнов в виде наклонных пластин, имеющих противоположный наклон на смежных воронках.The solution of the technical problem is achieved by the fact that the funnels are mounted on the housing with the help of brackets in the form of inclined plates having an opposite inclination on adjacent funnels.

На фиг. 1, 3 и 4 изображен усреднитель партий сыпучих материалов, а на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.In FIG. 1, 3 and 4 show the batch averager of bulk materials, and in FIG. 2 is a section AA in FIG. one.

Усреднитель (фиг. 1 и фиг. 2) состоит из цилиндрического корпуса 1, конического днища 2, закрепленных осесимметрично корпусу пересыпных воронок 3 в виде усеченных конусов, патрубков 4 и 5 для загрузки неусредненного и выгрузки усредненного материала соответственно. При этом пересыпные воронки 3 закреплены с зазором относительно цилиндрического корпуса 1 и с зазором относительно друг друга в проекции на вертикальную плоскость с помощью кронштейнов 6 в виде наклонных пластин, имеющих противоположный наклон на смежных воронках. В зазорах под каждой воронкой установлены разрыхлители потока материала, выполненные в виде сопел 7, связанных с коллектором подвода воздуха 8.The averaging device (Fig. 1 and Fig. 2) consists of a cylindrical body 1, a conical bottom 2, fixed axisymmetrically to the body of the overflow funnels 3 in the form of truncated cones, nozzles 4 and 5 for loading the averaged material and unloading the averaged material, respectively. In this case, the filling funnels 3 are fixed with a gap relative to the cylindrical body 1 and with a gap relative to each other in projection onto a vertical plane using brackets 6 in the form of inclined plates having an opposite inclination on adjacent funnels. In the gaps under each funnel, material flow disintegrants are installed, made in the form of nozzles 7 connected to the air supply manifold 8.

Под нижней воронкой в корпусе неподвижно закреплена тарель 9. Для отвода отработанного воздуха в крышке корпуса установлен патрубок 10.A plate 9 is fixedly fixed under the lower funnel in the housing. A pipe 10 is installed in the housing cover to exhaust the exhaust air.

Усреднитель (фиг. 3) состоит из цилиндрического корпуса 1, конического днища 2, закрепленных осесимметрично корпусу 1 пересыпных воронок 3 в виде усеченных конусов, патрубков 4 и 5 для загрузки неусредненного и выгрузки усредненного материала соответственно. При этом пересыпные воронки 3 закреплены с зазором относительно цилиндрического корпуса 1 и с зазором относительно друг друга в проекции на вертикальную плоскость с помощью кронштейнов 6 в виде наклонных пластин, имеющих противоположный наклон на смежных воронках. В зазорах под каждой воронкой установлены разрыхлители потока материала, выполненные в виде лопастей 11. Лопасти закреплены на вертикальном валу 12, установленном осесимметрично корпусу 1 и вращающемся от привода 13.The averager (Fig. 3) consists of a cylindrical body 1, a conical bottom 2, fixed axially symmetrically to the body 1 of the overflow funnels 3 in the form of truncated cones, nozzles 4 and 5 for loading the averaged material and unloading the averaged material, respectively. In this case, the filling funnels 3 are fixed with a gap relative to the cylindrical body 1 and with a gap relative to each other in projection onto a vertical plane using brackets 6 in the form of inclined plates having an opposite inclination on adjacent funnels. In the gaps under each funnel there are material flow disintegrants made in the form of blades 11. The blades are mounted on a vertical shaft 12 mounted axially symmetrically to the housing 1 and rotating from the drive 13.

Усреднитель (фиг. 4) состоит из цилиндрического корпуса 1, конического днища 2, закрепленных осесимметрично корпусу 1 пересыпных воронок 3 в виде усеченных конусов, патрубков 4 и 5 для загрузки неусредненного и выгрузки усредненного материала соответственно. При этом пересыпные воронки 3 закреплены с зазором относительно корпуса 1 и с зазором относительно друг друга в проекции на вертикальную плоскость с помощью кронштейнов 6 в виде наклонных пластин, имеющих противоположный наклон на смежных воронках. В зазорах между воронками имеются разрыхлители потока материала. При этом разрыхлители потока материала выполнены в виде лопастей 14, закрепленных на вертикальных валах 15, установленных продольно корпусу 1 в зазорах между воронками и корпусом. На крышке корпуса установлены приводы 16 валов 15.The averager (Fig. 4) consists of a cylindrical body 1, a conical bottom 2, fixed axially symmetrically to the body 1 of the overflow funnels 3 in the form of truncated cones, nozzles 4 and 5 for loading the unveraged and unloading the averaged material, respectively. In this case, the filling funnels 3 are fixed with a gap relative to the housing 1 and with a gap relative to each other in projection onto a vertical plane with the help of brackets 6 in the form of inclined plates having an opposite inclination on adjacent funnels. In the gaps between the funnels there are disintegrants of the material flow. In this case, the disintegrants of the material flow are made in the form of blades 14 mounted on vertical shafts 15 mounted longitudinally to the housing 1 in the gaps between the funnels and the housing. Drives 16 shafts 15 are installed on the housing cover.

Усреднитель партий сыпучих материалов (фиг. 1, 3, 4) работает следующим образом.The average batch of bulk materials (Fig. 1, 3, 4) works as follows.

Реализация процесса усреднения в данном устройстве начинается с заполнения сыпучим материалом объема пересыпных воронок 3. Для этого партии материала подают через загрузочный штуцер (штуцера) 4 и пересыпные воронки 3 на тарель 9 до полного заполнения внутреннего пространства каскада воронок. При этом под каждой из воронок образуются насыпки материала с углами естественного откоса. После заполнения пересыпных воронок подачу материала продолжают и приводят в действие разрыхлители потока, расположенные в насыпках материала под воронками.The implementation of the averaging process in this device begins with filling bulk material in the volume of the filling funnels 3. For this batch of material, it is fed through the loading nozzle (nozzle) 4 and the filling funnels 3 onto the plate 9 until the internal space of the funnel cascade is completely filled. In this case, under each of the funnels, bulk material is formed with angles of repose. After filling the filling funnels, the flow of material is continued and flow disintegrants located in the bulk of the material under the funnels are driven.

Основной эффект продольного перемешивания материала и усреднения партий достигается за счет функционирования разрыхлителей потока в насыпках под воронками. Под действием разрыхлителей угол откоса насыпок уменьшается, и материал приобретает возможность перемещения параллельными разрыхленными потоками падающих частиц в пространстве между воронками и корпусом. Падающие частицы параллельных потоков контактируют с кронштейнами 6, выполненными в виде наклонных пластин. При контакте части падающих частиц с кронштейнами они изменяют траекторию движения. Под действием наклонных пластин, имеющих противоположный наклон в зоне смежных воронок, параллельные потоки материала, составленные из последовательных его партий, дополнительно перемешиваются в падающем слое частиц.The main effect of longitudinal mixing of the material and averaging of the batches is achieved due to the functioning of flow disintegrants in the bulk under funnels. Under the action of disintegrants, the slope angle of the bulk decreases, and the material acquires the possibility of moving parallel loose particles of falling particles in the space between the funnels and the body. Falling particles of parallel flows in contact with the brackets 6, made in the form of inclined plates. Upon contact of a part of the falling particles with the brackets, they change the trajectory of movement. Under the action of inclined plates having an opposite inclination in the zone of adjacent funnels, parallel streams of material composed of its successive batches are additionally mixed in the falling layer of particles.

Кроме того, под действием гравитационных сил организуется самотечное движение материала в пересыпных воронках вдоль корпуса 1 усреднителя. Известно, что продольное движение сыпучего материала в конической воронке характеризуется неравномерной скоростью, что приводит к его продольному перемешиванию. Одновременно частицы сыпучего материала при движении по пересыпным воронкам вовлекаются в поперечные (радиальные) перемещения. Вследствие этого происходит определенное продольное и поперечное перемешивание частиц, способствующее усреднению партий материала.In addition, under the action of gravitational forces, a gravity flow of material is organized in bulk funnels along the body 1 of the averager. It is known that the longitudinal movement of bulk material in a conical funnel is characterized by an uneven speed, which leads to its longitudinal mixing. At the same time, particles of granular material are involved in transverse (radial) movements when moving along bulk funnels. As a result of this, a certain longitudinal and transverse mixing of particles occurs, which contributes to the averaging of batches of material.

Усредненный материал выгружается из усреднителя через патрубок 5 в коническом днище 2.The averaged material is discharged from the averager through the pipe 5 in the conical bottom 2.

Предложенные варианты устройства (фиг. 1, 3, 4) отличаются различным исполнением разрыхлителей. Разрыхлитель интенсифицирует процесс перераспределения частиц в разрыхленном слое вследствие увеличения их подвижности, а также позволяет организовать параллельные потоки перемешивания сыпучего материала в зазоре между пересыпными воронками и корпусом усреднителя и тем самым повысить эффективность процесса усреднения партий.The proposed device variants (Figs. 1, 3, 4) are distinguished by different versions of baking powder. The baking powder intensifies the process of redistribution of particles in the loosened layer due to an increase in their mobility, and also allows you to organize parallel flows of mixing bulk material in the gap between the bulk funnels and the averager body and thereby increase the efficiency of the batch averaging process.

Разрыхление материала в насыпках, образующихся под воронками усреднителя на фиг. 1, осуществляется под действием струй воздуха, подаваемого в насыпку с помощью сопел 7, связанных с коллектором 8. Интенсивность разрыхления, определяющая величину параллельных потоков перемешивания, регулируется путем изменения подачи воздуха. Отработанный воздух отводится из корпуса усреднителя через патрубок 10.The loosening of the material in the bulk formed under the funnel of the averager in FIG. 1, is carried out under the influence of jets of air supplied to the bed by means of nozzles 7 connected to the collector 8. The intensity of loosening, which determines the amount of parallel mixing flows, is controlled by changing the air supply. The exhaust air is discharged from the averager body through the pipe 10.

Разрыхление материала в насыпках, образующихся под воронками усреднителя на фиг. 3, осуществляется лопастями 11, закрепленными на валу 12, вращающемся от привода 13. Интенсивность разрыхления и соответственно величина параллельных потоков перемешивания регулируется путем изменения скорости вращения вала 12.The loosening of the material in the bulk formed under the funnel of the averager in FIG. 3, is carried out by blades 11, mounted on a shaft 12, rotating from the drive 13. The intensity of loosening and, accordingly, the magnitude of the parallel mixing flows is controlled by changing the speed of rotation of the shaft 12.

Разрыхление материала в усреднителе на фиг. 4 осуществляется качающимися лопастями 14, закрепленными на валах 15, совершающих колебательные угловые перемещения от приводов 16. Интенсивность разрыхления и зависящая от нее величина параллельных потоков перемешивания партий материала регулируется путем изменения частоты колебаний вала 15.The loosening of the material in the homogenizer of FIG. 4 is carried out by swinging blades 14, mounted on shafts 15, performing oscillatory angular displacements from the drives 16. The intensity of loosening and the amount of parallel flows of mixing of batches of material depending on it are regulated by changing the frequency of oscillations of the shaft 15.

В отсутствие отличительных признаков предложенного устройства не обеспечивается высокое качество усреднения, вследствие малой эффективности продольного и поперечного перемешивания материала.In the absence of distinguishing features of the proposed device, a high quality of averaging is not ensured, due to the low efficiency of longitudinal and transverse mixing of the material.

ПРИМЕР. В цилиндрический корпус усреднителя диаметром 0,3 м и высотой 1,5 м с коническим днищем, внутри которого осесимметрично корпусу каскадом закреплены с зазором относительно друг друга пять пересыпных воронок и тарель, подают партии гранулированного полимерного материала.EXAMPLE. In the cylindrical body of the averager with a diameter of 0.3 m and a height of 1.5 m with a conical bottom, inside which five pouring funnels and plates are fixed cascade axially symmetrically to the body, lots of granular polymer material are fed.

Пересыпные воронки, выполненные в виде усеченных конусов, закреплены осесимметрично в корпусе усреднителя с помощью кронштейнов узким основанием вниз. Диаметр широкого основания пересыпных воронок равен 0,2 м, а диаметр нижнего основания определен с учетом угла естественного откоса материала (34°) и величины зазора между воронками (0,03 м) и равен 0,1 м. При этом выдерживается условие превышения угла наклона образующей конусной поверхности воронок по отношению к углу трения материала о поверхность воронок. Высота пересыпных воронок равна 0,2 м.Pouring funnels made in the form of truncated cones are fixed axisymmetrically in the averaging case using brackets with a narrow base down. The diameter of the wide base of the pouring funnels is 0.2 m, and the diameter of the lower base is determined taking into account the angle of repose of the material (34 °) and the gap between the funnels (0.03 m) and equal to 0.1 m. the inclination of the generatrix of the conical surface of the funnels with respect to the angle of friction of the material on the surface of the funnels. The height of the filling funnels is 0.2 m.

Разрыхлители выполнены в виде либо сопел для подачи воздуха в слой материала либо в виде лопастей, закрепленных на вертикальном валу, установленном осесимметрично воронкам, либо лопастей, закрепленных на вертикальных валах, установленных продольно корпусу в зазорах между воронками и корпусом. Под действием разрыхлителей угол откоса насыпок материала под воронками уменьшается и, в результате, организуются параллельные разрыхленные потоки материала вдоль корпуса усреднителя в пространстве между воронками и корпусом.Baking powder is made in the form of either nozzles for supplying air into the material layer or in the form of blades mounted on a vertical shaft mounted axisymmetrically to the funnels, or blades mounted on vertical shafts mounted longitudinally to the body in the gaps between the funnels and the body. Under the action of disintegrants, the slope angle of the bulk material under the funnels decreases and, as a result, parallel loosened material flows are organized along the averager body in the space between the funnels and the body.

Размер отверстий сопел должен определяться из условия подачи определенного количества воздуха со скоростью, превышающей критическую скорость псевдоожижения материала. Длина лопастей, закрепленных на вертикальном валу, должна быть равна половине диаметра широкого основания конической воронки.The size of the nozzle openings should be determined from the condition of supplying a certain amount of air at a speed exceeding the critical fluidization rate of the material. The length of the blades mounted on a vertical shaft should be equal to half the diameter of the wide base of the conical funnel.

Дополнительный эффект перемешивания партий материала организуется при самотечном движении материала в пересыпных воронках вдоль корпуса усреднителя.An additional effect of mixing batches of material is organized during the gravity flow of material in bulk funnels along the body of the averager.

Усредненный материал выгружается из усреднителя через патрубок в коническом днище корпуса.The averaged material is discharged from the averager through a pipe in the conical bottom of the housing.

По сравнению с известным предлагаемое устройство имеет следующие преимущества.Compared with the known, the proposed device has the following advantages.

Использование в устройстве каскада разрыхлителей потока партий материала и организация с их помощью множества параллельных разрыхленных потоков перемешивания партий в зазоре между пересыпными воронками и корпусом усреднителя позволяет существенно повысить эффективность процесса усреднения свойств материала. Интенсификацию перемешивания материала параллельных потоков обеспечивают также наклонные пластины (кронштейны), установленные каскадом с противоположным углом наклона в зазорах между пересыпными воронками и корпусом усреднителя. В результате интенсифицируется взаимное проникновение материала отдельных партий и достигается однородное объемное распределение их частиц на выходе из усреднителя.The use of a batch stream of a batch of material in a cascade of baking powder devices and organizing a variety of parallel batch loosened batch mixing flows in the gap between the bulk funnels and the averager body can significantly increase the efficiency of the process of averaging material properties. Intensification of the mixing of material of parallel flows is also provided by inclined plates (brackets) installed by a cascade with an opposite angle of inclination in the gaps between the overflow funnels and the averaging case. As a result, the mutual penetration of the material of individual batches is intensified and a uniform volume distribution of their particles at the exit from the averager is achieved.

Основной отличительной особенностью и новизной предлагаемого технического решения является интенсификация процесса усреднения партий материала за счет организации параллельных разрыхленных потоков материала отдельных партий и их интенсивного перемешивания.The main distinguishing feature and novelty of the proposed technical solution is the intensification of the process of averaging batches of material due to the organization of parallel loosened material flows of individual batches and their intensive mixing.

Claims (5)

1. Усреднитель партий сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, закрепленные осесимметрично корпусу пересыпные воронки в виде усеченных конусов, патрубки для загрузки неусредненного и выгрузки усредненного материала, отличающийся тем, что пересыпные воронки закреплены в корпусе с зазором относительно корпуса и с зазором относительно друг друга в проекции на вертикальную плоскость, под нижней воронкой закреплена неподвижная тарель и под каждой воронкой установлены разрыхлители потока материала.1. A batch averager of bulk materials, containing a cylindrical body with a conical bottom, axially symmetric to the bulk discharge funnels in the form of truncated cones, nozzles for loading an average and discharge of the averaged material, characterized in that the bulk funnels are fixed in the housing with a gap relative to the housing and with a gap relative to each other in a projection on a vertical plane, a fixed plate is fixed under the lower funnel, and material flow disintegrants are installed under each funnel. 2. Усреднитель партий сыпучих материалов по п. 1, отличающийся тем, что разрыхлители потока материала выполнены в виде сопел, связанных с коллектором подвода воздуха.2. The batch averager of bulk materials according to claim 1, characterized in that the disintegrants of the material flow are made in the form of nozzles connected to an air supply manifold. 3. Усреднитель партий сыпучих материалов по п. 1, отличающийся тем, что разрыхлители потока материала выполнены в виде лопастей, закрепленных на вертикальном валу, установленном осесимметрично корпусу.3. The batch averager of bulk materials according to claim 1, characterized in that the baking powder of the material flow is made in the form of blades mounted on a vertical shaft mounted axisymmetrically to the housing. 4. Усреднитель партий сыпучих материалов по п. 3, отличающийся тем, что лопасти закреплены на вертикальных валах, установленных продольно корпусу в зазорах между воронками и корпусом.4. The batch averager of bulk materials according to claim 3, characterized in that the blades are mounted on vertical shafts mounted longitudinally to the housing in the gaps between the funnels and the housing. 5. Усреднитель партий сыпучих материалов по п. 1, отличающийся тем, что воронки закреплены на корпусе с помощью кронштейнов в виде наклонных пластин, имеющих противоположный наклон на смежных воронках.5. The batch averager of bulk materials according to claim 1, characterized in that the funnels are fixed to the housing using brackets in the form of inclined plates having an opposite inclination on adjacent funnels.
RU2016116112A 2016-04-25 2016-04-25 Granular material batch averager RU2624477C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016116112A RU2624477C1 (en) 2016-04-25 2016-04-25 Granular material batch averager

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016116112A RU2624477C1 (en) 2016-04-25 2016-04-25 Granular material batch averager

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2624477C1 true RU2624477C1 (en) 2017-07-04

Family

ID=59312765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016116112A RU2624477C1 (en) 2016-04-25 2016-04-25 Granular material batch averager

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2624477C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108380285A (en) * 2017-12-15 2018-08-10 重庆德庄农产品开发有限公司 A kind of mixing method of high-volume capsicum
RU195175U1 (en) * 2019-10-31 2020-01-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») Bulk Material Averager

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU306864A1 (en) * В. П. Иванов CENTRIFUGAL MIXER OF POWDER MATERIALS
GB1195191A (en) * 1966-04-13 1970-06-17 E H Bentall & Co Ltd Improvements in and relating to Mixers.
SU1089262A1 (en) * 1982-11-19 1984-04-30 Предприятие П/Я Р-6767 Apparatus for averaging loose materials
SU1150014A1 (en) * 1983-06-09 1985-04-15 Киевский технологический институт легкой промышленности Centrifugal continuous mixer
SU1278239A1 (en) * 1985-04-12 1986-12-23 Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Centrifugal mixer
RU2217226C1 (en) * 2002-06-18 2003-11-27 Государственное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого Mixer

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU306864A1 (en) * В. П. Иванов CENTRIFUGAL MIXER OF POWDER MATERIALS
GB1195191A (en) * 1966-04-13 1970-06-17 E H Bentall & Co Ltd Improvements in and relating to Mixers.
SU1089262A1 (en) * 1982-11-19 1984-04-30 Предприятие П/Я Р-6767 Apparatus for averaging loose materials
SU1150014A1 (en) * 1983-06-09 1985-04-15 Киевский технологический институт легкой промышленности Centrifugal continuous mixer
SU1278239A1 (en) * 1985-04-12 1986-12-23 Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Centrifugal mixer
RU2217226C1 (en) * 2002-06-18 2003-11-27 Государственное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого Mixer

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108380285A (en) * 2017-12-15 2018-08-10 重庆德庄农产品开发有限公司 A kind of mixing method of high-volume capsicum
CN108380285B (en) * 2017-12-15 2021-08-10 重庆德庄农产品开发有限公司 Method for uniformly mixing large batches of peppers
RU195175U1 (en) * 2019-10-31 2020-01-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») Bulk Material Averager

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2624477C1 (en) Granular material batch averager
US20210130116A1 (en) Devices for and Methods of Forming Segregated Layers from Mixtures of Granular Materials
US2219954A (en) Apparatus for distributing granular material and method of distribution
RU2256493C1 (en) Mixer of loose materials
FI57702B (en) FREQUENCY REQUIREMENTS FOR CONTAINER CONSTRUCTION REQUIREMENTS FOR PULL FORMULATION ELLER STYCKEFORMIGT MATERIAL FRAON EN BEHAOLLARE
RU195175U1 (en) Bulk Material Averager
RU2549969C2 (en) Loose and fibrous materials agitator
RU2392042C1 (en) Method for mixing of loose materials and device for its realisation
US1758200A (en) Wet mixing method and apparatus
RU2693772C2 (en) Drum vibration granulator
RU2643962C1 (en) Drum mixer
RU106848U1 (en) PERIODIC ACTION MIXER
US1369248A (en) Apparatus for mixing granular substances
RU2411883C1 (en) Method of animal feed mixing and installation to this end
RU2607748C1 (en) Centrifugal mixer
RU2821456C1 (en) Gravity mixer of loose materials
UA110480U (en) MIXER
RU213554U1 (en) Powder mixing device
RU2479342C2 (en) Method of mixing fluid, viscous and loose products
RU2561116C1 (en) Mixer of bulk materials of gravity type
RU2264846C2 (en) Apparatus for mixing of bulk materials
RU2558893C1 (en) Granulator
RU2596184C1 (en) Device for transportation and mixing of loose materials
RU2717534C1 (en) Method of mixing loose materials and device for its implementation
RU2463101C1 (en) Intermittent-action loose materials mixer

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180426