RU2487748C1 - Method of mixing and mixer to this end - Google Patents
Method of mixing and mixer to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2487748C1 RU2487748C1 RU2011154410/05A RU2011154410A RU2487748C1 RU 2487748 C1 RU2487748 C1 RU 2487748C1 RU 2011154410/05 A RU2011154410/05 A RU 2011154410/05A RU 2011154410 A RU2011154410 A RU 2011154410A RU 2487748 C1 RU2487748 C1 RU 2487748C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- materials
- deflecting elements
- rows
- funnels
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии и оборудованию для непрерывного приготовления смесей сыпучих материалов, состоящих из частиц различного размера и плотности, при высокой неоднородности их дозирования, например, при порционном дозировании, в химической, пищевой, микробиологической, строительных материалов и других отраслях промышленности.The invention relates to technology and equipment for the continuous preparation of mixtures of bulk materials, consisting of particles of various sizes and densities, with high dispensing heterogeneity, for example, with portioned dosing, in chemical, food, microbiological, building materials and other industries.
Известен способ смешения сыпучих материалов с высокой склонностью к сегрегации, заключающийся в подаче материалов во вращающийся барабан, организации в нем сопрягающихся потоков падающих и скатывающихся частиц, из разрыхления и выгрузке смеси (см. патент РФ №2287969 B01F 9/02, A23N 17/00). Устройство, реализующее этот способ, содержит вращающийся барабан, имеющий на его внутренней поверхности систему радиально закрепленных подъемных лопаток и разрыхляющих лопастей, и установленные на противоположных торцах барабана загрузочные и разгрузочные устройства.A known method of mixing bulk materials with a high tendency to segregation, which consists in feeding materials into a rotating drum, organizing mating flows of falling and rolling particles in it, from loosening and unloading the mixture (see RF patent No. 2287969
Недостатком этих технических решений является низкая интенсивность продольного перемешивания неоднородных частиц вследствие эффектов перемешивания, действующих преимущественно в поперечном сечении барабана. В результате, это становится причиной низкой сглаживающей функции барабанного аппарата и как, следствие, нестабильного состава смеси.The disadvantage of these technical solutions is the low intensity of longitudinal mixing of inhomogeneous particles due to mixing effects, acting mainly in the cross section of the drum. As a result, this causes a low smoothing function of the drum apparatus and, as a result, an unstable composition of the mixture.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному способу является способ смешения сыпучих материалов с различными размерами и плотностью частиц (Патент РФ №2392042 С1, кл B01F 9/06), заключающийся в дозированной подаче материалов во вращающийся барабан с установленными горизонтальными рядами в его центральной приосевой зоне отклоняющими элементами и поворотными пластинами, организации во вращающемся барабане потока падающих частиц с их поперечным перемещением в потоке и выгрузке смеси. При этом процесс смешения организован с образованием последовательно расположенных вдоль барабана замкнутых контуров циркуляции материалов.The closest in technical essence to the claimed method is a method of mixing bulk materials with different sizes and particle densities (RF Patent No. 2392042 C1,
Недостатком способа является низкая эффективность сглаживания неоднородностей дозирования сыпучих материалов, например при порционной их подаче, вследствие отсутствия возможности избирательного увеличения сглаживающей способности по отдельным компонентам смеси.The disadvantage of this method is the low efficiency of smoothing the inhomogeneities of the dosage of bulk materials, for example, when serving in batches, due to the inability to selectively increase the smoothing ability of the individual components of the mixture.
Устройство, реализующее этот способ, представляет собой вращающийся барабан с периферийной подъемно-лопастной насадкой, снабженный узлами для дозированной подачи материалов, выгрузки смеси, и установленные неподвижно горизонтальными продольными рядами в его центральной приосевой зоне отклоняющие элементы, выполненные в виде воронок с наклонными течками и поворотные пластины. При этом воронки объединены в последовательно расположенные вдоль барабана группы, в каждой из которых течки воронок направлены в сторону сменной воронки группы, образуя замкнутый циркуляционный контур.A device that implements this method is a rotating drum with a peripheral lifting-blade nozzle, equipped with units for the dosed supply of materials, unloading the mixture, and deflecting elements fixed in horizontal longitudinal rows in its central paraxial zone, made in the form of funnels with oblique chutes and rotary plates. In this case, the funnels are combined into successive groups located along the drum, in each of which the funnel chutes are directed towards the interchangeable funnel of the group, forming a closed circulation loop.
Недостатком устройства является однородное перемешивающее воздействие на поток частиц и отсутствие возможности оказания дифференцированного воздействия на отдельные части потока с целью повышения сглаживающей функции и интенсивности перемешивания в отношении отдельных компонентов смеси.The disadvantage of this device is a uniform mixing effect on the particle stream and the inability to have a differential effect on individual parts of the stream in order to increase the smoothing function and the intensity of mixing in relation to the individual components of the mixture.
Технической задачей предлагаемых способа и устройства является повышение однородности состава смеси за счет оказания избирательного воздействия на сглаживающую функцию и интенсификации продольного перемешивания для отдельных компонентов смеси.The technical task of the proposed method and device is to increase the uniformity of the composition of the mixture by exerting a selective effect on the smoothing function and intensifying longitudinal mixing for individual components of the mixture.
Решение поставленной технической задачи достигается тем, что:The solution of the technical problem is achieved by the fact that:
1. В способе смешения сыпучих материалов, заключающемся в дозированной подаче материалов во вращающийся барабан с установленными неподвижно горизонтальными продольными рядами в его центральной приосевой зоне отклоняющими элементами и поворотными пластинами, организации во вращающемся барабане потока падающих частиц с их поперечным перемещением в потоке и выгрузке смеси, увеличивают время задержки в барабане материалов с высокой неоднородностью дозирования путем сообщения частям потока падающих частиц, обогащенными этими материалами, импульсов в направлении загрузочного торца барабана.1. In the method of mixing bulk materials, which consists in a metered supply of materials into a rotating drum with fixed motionless horizontal longitudinal rows in its central axial zone by deflecting elements and rotary plates, organizing a flow of falling particles in a rotating drum with their transverse movement in the flow and unloading the mixture, increase the delay time in the drum of materials with high metering heterogeneity by communicating to the parts of the flow of falling particles enriched in these materials mi, pulses in the direction of the loading end of the drum.
2. В способе смешения сыпучих материалов по п.1 размещают буферную массу материалов с высокой неоднородностью дозирования в барабане вблизи загрузочного его торца для уменьшения времени выхода на стационарный режим.2. In the method of mixing bulk materials according to
3. В устройстве для смешения сыпучих материалов, содержащем вращающийся барабан с периферийной подъемно-лопастной насадкой, снабженный узлами для дозированной подачи материалов и выгрузки смеси, и установленные неподвижно горизонтальными продольными рядами в его центральной приосевой зоне отклоняющие элементы, выполненные в виде воронок с наклонными течками, и поворотные пластины, ряды отклоняющих элементов закреплены с возможностью поперечного перемещения в барабане, течки воронок установлены с наклоном в направлении загрузочного торца барабана, а поворотные пластины закреплены на продольных кромках воронок каждого ряда.3. In a device for mixing bulk materials, containing a rotating drum with a peripheral lifting-blade nozzle, equipped with units for the dosed supply of materials and unloading the mixture, and deflecting elements fixed in horizontal longitudinal rows in its central paraxial zone, made in the form of funnels with oblique chutes and rotary plates, rows of deflecting elements are fixed with the possibility of lateral movement in the drum, the funnel chutes are installed with an inclination in the direction of the loading the end face of the drum, and the rotary plates are fixed on the longitudinal edges of the funnels of each row.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.The essence of the proposed method is as follows.
Для достижения однородности состава смеси при организации процесса непрерывного смешения чрезвычайно важна сглаживающая способность перемешивающего устройства. Особенно велика значимость сглаживающей функции в случае необходимости использования порционного дозирования отдельных компонентов. Такая необходимость возникает, например, при организации высокоточного дозирования, когда требуемая точность дозы надежно достигается только при весовом порционном их приготовлении.To achieve uniformity of the composition of the mixture during the organization of the continuous mixing process, the smoothing ability of the mixing device is extremely important. The smoothing function is especially significant when it is necessary to use batch dosing of individual components. Such a need arises, for example, when organizing high-precision dosing, when the required accuracy of the dose is reliably achieved only with weight portion preparation.
При этом сглаживающая способность устройств существенно зависит не только и не столько от интенсивности продольного перемешивания, как от степени проявления задерживающей функции в отношении отдельных компонентов смеси, имеющих высокую нестабильность подачи в рабочий объем перемешивающего устройства. Таким образом, эффективность процесса непрерывного смешения может быть существенно повышена за счет обеспечения возможности избирательного увеличения сглаживающей способности и интенсивности перемешивания в отношении отдельных компонентов смеси.At the same time, the smoothing ability of the devices substantially depends not only and not so much on the intensity of longitudinal mixing, as on the degree of manifestation of the retarding function with respect to individual components of the mixture having a high instability of feeding into the working volume of the mixing device. Thus, the efficiency of the continuous mixing process can be significantly improved by allowing selective increase in the smoothing ability and the intensity of mixing in relation to the individual components of the mixture.
При подаче сыпучего материала во вращающийся барабан в нижней его части образуется засыпка, в которой материал перемещается с образованием центра циркуляции. При этом вследствие сегрегации крупные и менее плотные частицы циркулируют в засыпке преимущественно в ее периферийных слоях, а мелкие и более плотные - во внутренних.When bulk material is fed into the rotating drum, a backfill is formed in its lower part, in which the material moves with the formation of a circulation center. Moreover, due to segregation, large and less dense particles circulate in the backfill mainly in its peripheral layers, and smaller and more dense particles in the inner ones.
Для радиального и осевого перемешивания неоднородных частиц во вращающемся барабане организуют движение материала в падающем слое. Поток свободно падающих частиц в барабане организуют либо при вращении гладкого безнасадочного барабана со скоростью, соответствующей «водопадному» режиму движения сыпучего материала, либо за счет использования барабанов с периферийными подъемными лопастями. Вследствие сегрегации материала в засыпке поток падающих частиц в поперечном сечении барабана является неоднородным по составу. В подъемной части барабана поток обогащен мелкими и более плотными частицами, а в опускной - крупными и менее плотными частицами.For radial and axial mixing of inhomogeneous particles in a rotating drum, the movement of material in the falling layer is organized. The flow of freely falling particles in the drum is organized either by rotating a smooth non-nozzle drum at a speed corresponding to the "waterfall" mode of movement of bulk material, or by using drums with peripheral lifting blades. Due to the segregation of the material in the backfill, the flow of incident particles in the cross section of the drum is not uniform in composition. In the lifting part of the drum, the flow is enriched in smaller and denser particles, and in the lower part, it is enriched in larger and less dense particles.
Эффект разделения неоднородных частиц материала в поперечном сечении вращающегося барабана использован в предложенных технических решениях для повышения однородности распределения компонентов в смеси. Повышение однородности смеси достигается путем избирательного воздействия импульсами, направленными к загрузочному торцу барабана, на части потока падающих частиц, обогащенных частицами компонентов смеси, имеющих высокую неоднородность дозирования, например, вследствие порционной их подачи.The effect of separation of inhomogeneous material particles in the cross section of a rotating drum is used in the proposed technical solutions to increase the uniformity of the distribution of components in the mixture. Improving the uniformity of the mixture is achieved by selective exposure to pulses directed to the loading end of the drum, on the part of the flow of falling particles, enriched with particles of the components of the mixture having a high metering heterogeneity, for example, due to their portioned supply.
Под действием импульсов, направленных навстречу основному потоку материала, происходит интенсивное продольное перемешивание компонентов смеси с высокой неоднородностью дозирования и увеличение их концентрации в барабане в направлении к загрузочному его торцу. В результате, увеличивается время задержки этих компонентов в рабочем объеме смесительного устройства при соответствующем возрастании его сглаживающей способности.Under the action of pulses directed towards the main material flow, intensive longitudinal mixing of the mixture components with high metering heterogeneity occurs and their concentration in the drum increases towards its loading end. As a result, the delay time of these components in the working volume of the mixing device is increased with a corresponding increase in its smoothing ability.
Поскольку, в общем случае, период концентрирования материалов под действием обратных импульсов может быть значительным, то для снижения времени выхода на стационарный режим вблизи загрузочного торца барабана размещают буферную массу материалов, эквивалентную их задержке в барабане. Эту массу определяют либо экспериментально, либо методом математического моделирования.Since, in the general case, the period of concentration of materials under the action of reverse pulses can be significant, in order to reduce the time for reaching the stationary mode, a buffer mass of materials equivalent to their delay in the drum is placed near the loading end of the drum. This mass is determined either experimentally or by mathematical modeling.
На фиг.1 представлена схема устройства для реализации предложенного способа смешения сыпучих материалов, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство содержит вращающийся барабан 1 с периферийной Г-образной насадкой 2, загрузочную камеру 3 с патрубком 4 для ввода компонентов смеси, разгрузочную камеру 5 с патрубком 6 для вывода смеси. В барабане, в приосевой его зоне, неподвижно установлены горизонтальными продольными рядами отклоняющие элементы, выполненные в виде воронок 7 с наклонными течками, имеющими наклон в сторону загрузочного торца барабана. На одной из продольных кромок воронок каждого ряда элементов закреплены поворотные пластины 8, предназначенные для регулирования величины потоков частиц, попадающих на отклоняющие элементы того или иного ряда.Figure 1 presents a diagram of a device for implementing the proposed method of mixing bulk materials, figure 2 is a section aa in figure 1. The device comprises a rotating
Ряды отклоняющих элементов закреплены на горизонтальных направляющих в загрузочной и разгрузочной камерах с возможностью поперечного перемещения в барабане. Для подачи компонентов смеси предусмотрены дозаторы 9, 10.Rows of deflecting elements are mounted on horizontal rails in the loading and unloading chambers with the possibility of lateral movement in the drum.
В результате эффектов сегрегации у открытой поверхности засыпки движутся преимущественно крупные и менее плотные частицы, которые в первую очередь захватываются подъемными лопастями и выпадают с них, соответственно, в опускной барабан. Мелкие и более плотные частицы перемещаются в засыпке барабана преимущественно в глубинных ее слоях, вследствие чего в последнюю очередь захватываются подъемными лопастями и падают с них в подъемной части барабана. Таким образом, устанавливается некоторое распределение неоднородных частиц в поперечном сечении падающего слоя. Ряды отклоняющих элементов и закрепленные на них поворотные пластины устанавливают таким образом, чтобы сообщить обратные продольные импульсы частям потока падающих частиц, обогащенным компонентами смеси, имеющими высокую неоднородность дозирования. Под действием обратных импульсов происходит продольное перемешивание компонентов и увеличение их задержки в барабане, что повышает его сглаживающую функцию в отношении указанных компонентов.As a result of the effects of segregation at the open surface of the backfill, mainly larger and less dense particles move, which are primarily captured by the lifting blades and fall from them, respectively, into the lowering drum. Small and denser particles move in the backfill of the drum mainly in its deep layers, as a result of which they are last captured by the lifting blades and fall from them in the lifting part of the drum. Thus, a certain distribution of inhomogeneous particles is established in the cross section of the incident layer. The rows of deflecting elements and the rotary plates fixed on them are installed in such a way as to report reverse longitudinal impulses to the parts of the flow of incident particles enriched in the components of the mixture having a high metering heterogeneity. Under the action of reverse pulses, there is longitudinal mixing of the components and an increase in their delay in the drum, which increases its smoothing function in relation to these components.
В отсутствие отличительных признаков предложенных способа и устройства имеет место перемешивание неоднородных частиц в продольном и поперечном направлениях, с равной интенсивностью перемешивания и с одинаковой сглаживающей функцией для отдельных компонентов смеси.In the absence of distinctive features of the proposed method and device, mixing of inhomogeneous particles in the longitudinal and transverse directions takes place, with equal mixing intensity and the same smoothing function for the individual components of the mixture.
ПРИМЕР. В барабанный смеситель, представляющий собой вращающийся барабан диаметром 0,6 м и длинной 2,0 м, на внутренней поверхности которого закреплены Г-образные подъемные лопасти высотой 0,06 м, подают ингредиенты смеси хлопьев пяти злаков. При этом хлопья четырех злаков (пшеницы, ржи, ячменя и овса), которые мало различаются по размеру и плотности и хорошо сохраняют свои структурно-механические свойства в процессе непрерывного объемного дозирования, подают непрерывно с использованием тарельчатых дозаторов-питателей. Хлопья же пятого злака - кукурузы, которые существенно отличаются от хлопьев остальных злаков большими размерами и малой плотностью, подают в барабан периодически с использованием порционного весового дозатора, что связано с относительно небольшим расходом названных хлопьев, нестабильностью их свойств и сложностью организации достаточно точного непрерывного их дозирования.EXAMPLE. In the drum mixer, which is a rotating drum with a diameter of 0.6 m and a length of 2.0 m, on the inner surface of which are fixed L-shaped lifting blades 0.06 m high, the ingredients of a mixture of flakes of five cereals are fed. At the same time, the flakes of four cereals (wheat, rye, barley and oats), which differ little in size and density and retain their structural and mechanical properties well during continuous volumetric dosing, are fed continuously using plate-shaped feeders. The flakes of the fifth cereal - corn, which differ significantly from the flakes of the other cereals in large sizes and low density, are fed into the drum periodically using a portioned weight batcher, which is associated with the relatively low consumption of these flakes, the instability of their properties and the difficulty of organizing sufficiently accurate continuous dosing .
В центральной приосевой зоне барабана установлены продольно 2 ряда отклоняющих элементов, представляющих собой воронки с наклонными течками. Течки воронок наклонены в направлении к загрузочному торцу барабана. Угол наклона течек отклоняющих элементов к горизонту больше угла трения материала о поверхность элементов и составляет 45°. В каждом ряду установлено 8 воронок, имеющих горловину размером 0,23×0,12 м. На одной из продольных кромок каждого ряда воронок закреплены поворотные пластины длинной 1,84 м и шириной 0,16 м. Ряды воронок закреплены на горизонтальных направляющих с возможностью поперечного перемещения в барабане. Один из рядов смещен на периферию свободного объема барабана в область опускающихся лопастей. Закрепленная на этом ряду поворотная пластина обеспечивает доступ падающих частиц к отклоняющим элементам ряда. Напротив, поворотная пластина, закрепленная на другом ряду отклоняющих элементов, находится в положении, предотвращающем контакт падающих частиц с отклоняющими элементами.In the central paraxial zone of the drum, 2 rows of deflecting elements are installed longitudinally, which are funnels with oblique chutes. The funnel leaks are inclined towards the loading end of the drum. The angle of inclination of the leaks of the deflecting elements to the horizon is greater than the angle of friction of the material on the surface of the elements and is 45 °. In each row there are 8 funnels with a neck of 0.23 × 0.12 m in size. On one of the longitudinal edges of each row of funnels, 1.84 m long and 0.16 m wide rotary plates are fixed. The funnel rows are mounted on horizontal rails with the possibility of lateral movement in the drum. One of the rows is shifted to the periphery of the free volume of the drum in the region of the descending blades. A swivel plate fixed on this row allows the incident particles to access the deflecting elements of the row. In contrast, a pivot plate mounted on another row of deflecting elements is in a position preventing contact of incident particles with deflecting elements.
В период заполнения барабана в его головную часть загружают буферную массу порционного дозируемого компонента (кукурузы). Ингредиенты смеси попадают в засыпку материала в нижней части барабана, откуда подъемными лопастями транспортируются в верхнюю его часть для образования потока падающих частиц. Материал постепенно перемещается к разгрузочному торцу барабана за счет наклона последнего и поточного подпора.During the filling period of the drum, a buffer mass of a portioned dosage component (corn) is loaded into its head. The ingredients of the mixture fall into the material backfill in the lower part of the drum, from where they are transported by lifting blades to its upper part to form a stream of falling particles. The material gradually moves to the unloading end of the drum due to the inclination of the last and flow support.
Вследствие сегрегации частиц материала, циркулирующего в засыпке в нижней части барабана, крупные и менее плотные частицы (хлопья кукурузы) перемещаются к периферии засыпки, а мелкие и плотные - в ее центральные слои. Подъемные лопасти заполняются первоначально частицами из периферийных, а затем из внутренних слоев засыпки. В результате в подъемной части барабана ссыпаются частицы из внутренних слов засыпки, а в опускной - из периферийных (Фиг.2).Due to the segregation of particles of material circulating in the backfill in the lower part of the drum, large and less dense particles (corn flakes) move to the periphery of the backfill, while small and dense particles move to its central layers. The lifting blades are initially filled with particles from the peripheral, and then from the inner layers of the backfill. As a result, particles from the internal words of the backfill are poured in the lifting part of the drum, and from the peripheral ones in the lowering part (Figure 2).
Таким образом, часть потока частиц падающего слоя, расположенная под опускающими лопастями, оказывается обогащенной частицами порционного дозируемого компонента. Под действием расположенных в этой части потока отклоняющих элементов частицы перемещаются в направлении загрузочного торца барабана. При перемещении от одной ступени отклоняющих элементов к другой происходит обогащение этого потока частицами порционного дозируемого компонента. В результате, в загрузочной части барабана образуется буферная масса порционного дозируемого компонента, которая увеличивает время его задержки в рабочем объеме. Это обеспечивает сглаживание пульсаций, вызванных порционной подачей компонента и, как следствие, повышение однородности состава смеси. Кроме того, повышению однородности смеси способствует интенсификация продольного перемешивания материала под действием встречных его потоков, один из которых обусловлен наклоном барабана и подпором, создаваемым загружаемым материалом, а другой - действием отклоняющих элементов.Thus, the part of the particle stream of the falling layer, located under the lowering blades, is enriched with particles of a portioned dosage component. Under the action of the deflecting elements located in this part of the flow, the particles move in the direction of the loading end of the drum. When moving deflecting elements from one stage to another, this stream is enriched with particles of a portioned dosed component. As a result, in the loading part of the drum, a buffer mass of a portioned dosage component is formed, which increases its delay time in the working volume. This ensures the smoothing of pulsations caused by the portioned supply of the component and, as a result, an increase in the uniformity of the composition of the mixture. In addition, increasing the uniformity of the mixture contributes to the intensification of longitudinal mixing of the material under the action of its counter flows, one of which is due to the inclination of the drum and the back pressure created by the loaded material, and the other due to the action of deflecting elements.
Готовая смесь выгружается из барабана со стороны разгрузочного его торца.The finished mixture is unloaded from the drum from the side of its unloading end.
Предлагаемые способ и устройство позволяют использовать эффект сегрегации, наблюдаемый в завесе падающих частиц во вращающемся барабане, для интенсивного сглаживания вариаций состава смеси сыпучих материалов в процессе непрерывного ее приготовления при высокой неоднородности дозирования, например, при порционной подаче отдельных компонентов, путем воздействия на сегрегированные потоки, обогащенные этими компонентами, обратными импульсами. По сравнению с прототипами предлагаемые технические решения обеспечивают более высокую однородность состава смеси, поскольку позволяют осуществить избирательное интенсивное воздействие на потоки отдельных компонентов, с целью увеличения их задержки и интенсивности продольного перемешивания.The proposed method and device allows you to use the segregation effect observed in a curtain of falling particles in a rotating drum to intensively smooth out variations in the composition of a mixture of bulk materials during its continuous preparation with high metering heterogeneity, for example, when portioning individual components by acting on segregated flows, enriched with these components, reverse pulses. Compared with prototypes, the proposed technical solutions provide a higher uniformity of the composition of the mixture, since they allow selective intense impact on the flows of individual components, in order to increase their delay and the intensity of longitudinal mixing.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011154410/05A RU2487748C1 (en) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | Method of mixing and mixer to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011154410/05A RU2487748C1 (en) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | Method of mixing and mixer to this end |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2487748C1 true RU2487748C1 (en) | 2013-07-20 |
Family
ID=48791123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011154410/05A RU2487748C1 (en) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | Method of mixing and mixer to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2487748C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717534C1 (en) * | 2019-06-26 | 2020-03-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Method of mixing loose materials and device for its implementation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3288441A (en) * | 1965-10-18 | 1966-11-29 | Allis Chalmers Mfg Co | Blender |
| SU1326857A1 (en) * | 1986-03-18 | 1987-07-30 | Тамбовский институт химического машиностроения | Revolving drum tip |
| SU1430700A1 (en) * | 1987-01-05 | 1988-10-15 | Тамбовский институт химического машиностроения | Rotary drum attachment |
| RU2253508C2 (en) * | 2003-07-15 | 2005-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" | Mixer |
| RU2392042C1 (en) * | 2009-03-11 | 2010-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" (ГОУ ВПО ТГТУ) | Method for mixing of loose materials and device for its realisation |
-
2011
- 2011-12-29 RU RU2011154410/05A patent/RU2487748C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3288441A (en) * | 1965-10-18 | 1966-11-29 | Allis Chalmers Mfg Co | Blender |
| SU1326857A1 (en) * | 1986-03-18 | 1987-07-30 | Тамбовский институт химического машиностроения | Revolving drum tip |
| SU1430700A1 (en) * | 1987-01-05 | 1988-10-15 | Тамбовский институт химического машиностроения | Rotary drum attachment |
| RU2253508C2 (en) * | 2003-07-15 | 2005-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" | Mixer |
| RU2392042C1 (en) * | 2009-03-11 | 2010-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" (ГОУ ВПО ТГТУ) | Method for mixing of loose materials and device for its realisation |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717534C1 (en) * | 2019-06-26 | 2020-03-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Method of mixing loose materials and device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ivanets et al. | Intensification of bulk material mixing in new designs of drum, vibratory and centrifugal mixers | |
| CN104548984B (en) | A kind of energy-saving machinery formula mixing and drawing-in device | |
| CN110563310B (en) | Automatic batching system and method for glass kiln | |
| RU2487748C1 (en) | Method of mixing and mixer to this end | |
| CN106689451A (en) | Material mixing device | |
| CN110548449A (en) | Continuous uniform mixing device for mixing powder materials | |
| RU2392042C1 (en) | Method for mixing of loose materials and device for its realisation | |
| RU77177U1 (en) | DEVICE FOR PREPARING MULTICOMPONENT MIXTURES | |
| RU2483790C2 (en) | Method of mixing loose materials and device to this end | |
| KR20150076536A (en) | Powder mixer | |
| RU2624477C1 (en) | Granular material batch averager | |
| RU2717534C1 (en) | Method of mixing loose materials and device for its implementation | |
| US3341182A (en) | Materials feeding and blending | |
| JP2013085989A (en) | Powder mixture manufacturing apparatus | |
| RU195175U1 (en) | Bulk Material Averager | |
| RU2398623C1 (en) | Method of mixing loose materials and unit to this end | |
| RU2411883C1 (en) | Method of animal feed mixing and installation to this end | |
| RU2532432C2 (en) | Method of loose material mixing and mixer to this end | |
| RU130518U1 (en) | MIXER OF BULK MATERIALS | |
| RU2643962C1 (en) | Drum mixer | |
| CN217916055U (en) | Concrete ready-mixing batching mechanism | |
| RU2558901C2 (en) | Gravity mixer of bulk materials | |
| RU2447931C2 (en) | Method and device for producing multicomponent homogeneous wheat grain crop milling blends and mixed | |
| CN204604589U (en) | A kind of three-dimensional feeding system of concrete mixing plant sand material | |
| CN111976011B (en) | Self-compaction concrete proportioning machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131230 |