RU2253508C2

RU2253508C2 - Mixer

Info

Publication number: RU2253508C2
Application number: RU2003122135/15A
Authority: RU
Inventors: С.А. Светлов (RU); С.А. Светлов; А.Г. Карпов (RU); А.Г. Карпов
Priority date: 2003-07-15
Filing date: 2003-07-15
Publication date: 2005-06-10
Also published as: RU2003122135A

Abstract

FIELD: machines or method for producing mixtures of cement.

SUBSTANCE: mixer comprises housing with branch pipe and cover, shaft mounted perpendicular to the vertical axis of the housing, bearing, drive, and mixing device. The mixing device is made of piping members mounted inside the housing in the horizontal plane along the axis of the shaft for permitting adjusting the space between the members. The mixing device comprises several rows of piping members arranged one above the other in the vertical plane in the middle section of the housing and shifted with respect to each other at a distance equal to the half the space between the members.

EFFECT: expanded functional capabilities.

1 cl, 1 dwg

Description

Техническое решение относится к области устройств для смешения сыпучих и жидких материалов и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.The technical solution relates to the field of devices for mixing bulk and liquid materials and can find application in chemical, food, pharmaceutical and other industries.

Известен барабанный смеситель [Авт. свид. СССР № 1187869, В 01 F 9/02, 1985 г.], содержащий двухконусный барабан, ось вращения которого перпендикулярна его вертикальной оси, по которой размещено перемешивающее устройство, патрубки для загрузки компонентов и вывода готовой смеси. Перемешивающее устройство выполнено в виде соосно установленных, под патрубком для загрузки компонентов, перфорированных цилиндров. Недостатком данного смесителя является низкая производительность, вследствие расположения перемешивающего устройства в зоне загрузки компонентов смеси в корпус смесителя, что препятствует интенсивному перемешиванию сыпучего материала при вращении барабана.Known drum mixer [ed. testimonial. USSR No. 1187869, 01 F 9/02, 1985], comprising a two-cone drum, the axis of rotation of which is perpendicular to its vertical axis, along which a mixing device is placed, pipes for loading components and outputting the finished mixture. The mixing device is made in the form of coaxially mounted, under the pipe for loading components, perforated cylinders. The disadvantage of this mixer is its low productivity, due to the location of the mixing device in the loading zone of the mixture components in the mixer housing, which prevents intensive mixing of the bulk material during rotation of the drum.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для гомогенизации порошков [Патент США № 3588055, В 01 F 7/18, 1971 г.], содержащее два конических смесительных отделения, разделенные перфорированной перегородкой. К недостаткам данного устройства можно отнести следующие: устройство не позволяет осуществлять смешивание сыпучих компонентов с жидкими добавками, в том числе влажных материалов, вследствие плохого транспортирования материала и забивки отверстий; отсутствие горизонтального продольного перераспределения материала в корпусе, что увеличивает время смешения и снижает качество получаемой смеси.The closest technical solution to the proposed is a device for the homogenization of powders [US Patent No. 3588055, 01 F 7/18, 1971], containing two conical mixing compartments separated by a perforated partition. The disadvantages of this device include the following: the device does not allow mixing of bulk components with liquid additives, including wet materials, due to poor transportation of the material and clogging of holes; the absence of horizontal longitudinal redistribution of the material in the housing, which increases the mixing time and reduces the quality of the resulting mixture.

Предлагаемое техническое решение позволяет расширить возможности использования смесителя для переработки различных сред, повысить качество получаемой смеси за счет интенсификации процесса смешения компонентов при использовании волновой траектории движения материала в смесительном элементе.The proposed technical solution allows to expand the possibilities of using the mixer for processing various media, to improve the quality of the resulting mixture due to the intensification of the process of mixing the components when using the wave path of the material in the mixing element.

Это достигается тем, что в предлагаемом смесителе, содержащем двухконусный корпус с патрубком и крышкой, вал, установленный перпендикулярно вертикальной оси корпуса, подшипниковую опору, привод, перемешивающее устройство выполнено из трубчатых элементов, расположенных внутри корпуса в горизонтальной плоскости, вдоль оси вала, с возможностью регулирования зазора между элементами. Перемешивающее устройство может быть выполнено из нескольких рядов трубчатых элементов, расположенных один над другим в вертикальной плоскости в средней части корпуса и смещенных друг относительно друга на расстояние, равное половине шага между элементами.This is achieved by the fact that in the proposed mixer, comprising a two-cone housing with a nozzle and a cover, a shaft mounted perpendicular to the vertical axis of the housing, a bearing support, a drive, a stirring device is made of tubular elements located inside the housing in a horizontal plane along the axis of the shaft, with the possibility regulation of the gap between the elements. The mixing device can be made of several rows of tubular elements located one above the other in a vertical plane in the middle part of the body and offset relative to each other by a distance equal to half the pitch between the elements.

Использование в корпусе смесителя трубчатых элементов, расположенных внутри корпуса в горизонтальной плоскости вдоль оси вала, обеспечивает равномерное распределение материала по сечению корпуса, что позволяет проводить одновременное смешение компонентов смеси, находящихся в сыпучем и жидком виде. Несколько рядов трубчатых элементов, расположенных один над другим, создают каскадное многоступенчатое перемешивание компонентов смеси, значительно уменьшая время их смешения в корпусе смесителя.The use of tubular elements in the mixer housing located inside the housing in a horizontal plane along the axis of the shaft ensures uniform distribution of material over the housing cross section, which allows simultaneous mixing of the mixture components in bulk and liquid form. Several rows of tubular elements located one above the other create cascading multi-stage mixing of the mixture components, significantly reducing their mixing time in the mixer body.

Сущность технического решения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан продольный разрез корпуса смесителя, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, на фиг.3 - схема расположения трубчатых элементов.The essence of the technical solution is illustrated by the drawings, in which Fig. 1 shows a longitudinal section of the mixer body, in Fig. 2 - section AA in Fig. 1, in Fig. 3 - the arrangement of tubular elements.

Смеситель состоит из двухконусного корпуса 1 с патрубком 2 и крышкой 3, вала 4, установленного в подшипниковой опоре 5. Внутри корпуса вдоль оси вала расположено перемешивающее устройство, выполненное из трубчатых элементов 6. Смеситель оснащен приводом (на схеме условно не показан). Трубчатые элементы могут быть расположены в несколько рядов и смещены друг относительно друга в соседних рядах на расстояние

равное половине шага между элементами, где t – шаг между трубчатыми элементами.The mixer consists of a two-cone housing 1 with a nozzle 2 and a cover 3, a shaft 4 installed in the bearing support 5. Inside the housing along the axis of the shaft there is a mixing device made of tubular elements 6. The mixer is equipped with a drive (not shown conventionally in the diagram). The tubular elements can be arranged in several rows and offset from each other in adjacent rows by a distance

equal to half the step between the elements, where t is the step between the tubular elements.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В корпус 1 смесителя через патрубок 2, находящийся в верхнем положении загружаются исходные компоненты. Патрубок 2 закрывается крышкой 3. Включается привод, который передает вращение валу 4 и корпусу 1. При вращении корпуса материал перемещается из одной конической части корпуса в другую, проходя через отверстия между трубчатыми элементами 6, дополнительно в них перемешивается. После достижения требуемой степени однородности смеси вращение корпуса прекращается, корпус устанавливается патрубком 2 вверх, открывается крышка 3 и при повороте корпуса патрубком вниз производится выгрузка смеси через указанный патрубок под действием собственного веса материала. После окончательной выгрузки смеси цикл технологических операций по приготовлению смеси повторяется.In the housing 1 of the mixer through the pipe 2, located in the upper position, the initial components are loaded. The nozzle 2 is closed by a cover 3. The drive is turned on, which transmits rotation to the shaft 4 and the housing 1. When the housing rotates, the material moves from one conical part of the housing to another, passing through the holes between the tubular elements 6, is additionally mixed in them. After reaching the required degree of homogeneity of the mixture, the rotation of the housing stops, the housing is installed with the pipe 2 upward, the lid 3 is opened, and when the housing is rotated with the pipe downward, the mixture is unloaded through the specified pipe under the action of its own weight. After the final discharge of the mixture, the cycle of technological operations for the preparation of the mixture is repeated.

Использование предлагаемого устройства для смешения сыпучих и жидких материалов обеспечивает, по сравнению с существующими смесителями, расширение области применения смесителя, повышение однородности смеси вследствие равномерного и многоступенчатого перераспределения компонентов в объеме корпуса.Using the proposed device for mixing bulk and liquid materials provides, in comparison with existing mixers, expanding the scope of the mixer, increasing the uniformity of the mixture due to the uniform and multi-stage redistribution of components in the volume of the housing.

Claims

1. A mixer comprising a two-cone housing with a nozzle and a cover, a shaft mounted perpendicular to the vertical axis of the housing, a bearing support, a drive and a mixing device, characterized in that the mixing device is made of tubular elements located in the middle of the housing with the possibility of adjusting the gap between the elements .

2. The mixer according to claim 1, characterized in that the mixing device consists of several rows of tubular elements located one above the other in a vertical plane and offset relative to each other by a distance equal to half the pitch between the elements.