RU2400297C1

RU2400297C1 - Mixer

Info

Publication number: RU2400297C1
Application number: RU2009102146/05A
Authority: RU
Inventors: Сергей Алексеевич Светлов (RU); Сергей Алексеевич Светлов; Владимир Александрович Кудрявцев (RU); Владимир Александрович Кудрявцев; Михаил Михайлович Набатников (RU); Михаил Михайлович Набатников
Priority date: 2009-01-22
Filing date: 2009-01-22
Publication date: 2010-09-27
Also published as: RU2009102146A

Abstract

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to mixers of fluids and loose materials to be used in chemical, food, pharmaceutical industries etc. Proposed mixer comprises housing with branch pipes and covers, shaft arranged perpendicular to housing axis, bearing support, drive and mixing device. Housing is made up of two V-like parts jointed together by their narrowing sections. Perforated baffle is arranged at the point of joint. Mixing device is made up of rods secured on housing walls at aforesaid narrowing sections and arranged at an angle to housing vertical axis to allow adjusting of rod inclination angle. The latter varies from 10 to 90 degrees. ^ EFFECT: higher quality of produced mix. ^ 2 cl, 2 dwg

Description

Техническое решение относится к области устройств для смешения различных сыпучих материалов или жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.The technical solution relates to the field of devices for mixing various bulk materials or liquid media and can find application in chemical, food, pharmaceutical and other industries.

Известен барабанный смеситель [Авт. свид. СССР №1187869, B01F 9/02, 1985 г.], содержащий двухконусный барабан, ось вращения которого перпендикулярна его вертикальной оси, по которой размещено перемешивающее устройство, патрубки для загрузки компонентов и вывода готовой смеси. Перемешивающее устройство выполнено в виде соосно установленных, под патрубком для загрузки компонентов, перфорированных цилиндров. Недостатком данного смесителя является низкая производительность, вследствие расположения перемешивающего устройства в зоне загрузки компонентов смеси в корпус смесителя, что препятствует интенсивному перемешиванию сыпучего материала при вращении барабана.Known drum mixer [ed. testimonial. USSR No. 1187869, B01F 9/02, 1985], containing a two-cone drum, the axis of rotation of which is perpendicular to its vertical axis, along which the mixing device is placed, pipes for loading components and outputting the finished mixture. The mixing device is made in the form of coaxially mounted, under the pipe for loading components, perforated cylinders. The disadvantage of this mixer is its low productivity, due to the location of the mixing device in the loading zone of the mixture components in the mixer housing, which prevents intensive mixing of the bulk material during rotation of the drum.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для гомогенизации порошков [Патент США №3588055, B01F 7/18, 1971 г.], содержащее два конических смесительных отделения, разделенные перфорированной перегородкой. К недостаткам данного устройства можно отнести следующие: отсутствие горизонтального продольного перераспределения материала в корпусе, что увеличивает время смешения компонентов и снижает качество получаемой смеси.The closest technical solution to the proposed is a device for the homogenization of powders [US Patent No. 3588055, B01F 7/18, 1971], containing two conical mixing compartments separated by a perforated partition. The disadvantages of this device include the following: the lack of horizontal longitudinal redistribution of material in the housing, which increases the mixing time of the components and reduces the quality of the resulting mixture.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить качество получаемой смеси за счет интенсификации процесса смешения компонентов при использовании нескольких стадий приготовления смеси во время движения смеси в корпусе смесителя, уменьшить время загрузки компонентов смеси в корпус смесителя.The proposed technical solution allows to improve the quality of the mixture due to the intensification of the process of mixing the components when using several stages of preparation of the mixture during the movement of the mixture in the mixer body, to reduce the loading time of the mixture components in the mixer body.

Это достигается тем, что в предлагаемом смесителе, содержащем корпус с патрубками и крышками, вал, установленный перпендикулярно вертикальной оси корпуса, подшипниковую опору, привод и перемешивающее устройство, корпус состоит из двух V-образных частей, соединенных между собой сужающимися зонами, в месте соединения которых расположена перфорированная перегородка. Перемешивающее устройство выполнено из стержней, укрепленных на стенке корпуса в сужающихся зонах корпуса и расположенных под углом к вертикальной оси корпуса с возможностью регулирования угла их наклона. Угол наклона стержней относительно вертикальной оси корпуса составляет от 10 до 90 градусов.This is achieved by the fact that in the proposed mixer, comprising a housing with nozzles and caps, a shaft mounted perpendicular to the vertical axis of the housing, a bearing support, a drive and a mixing device, the housing consists of two V-shaped parts interconnected by tapering zones at the junction which is the perforated partition. The mixing device is made of rods mounted on the wall of the housing in the tapering zones of the housing and located at an angle to the vertical axis of the housing with the possibility of adjusting the angle of inclination. The angle of the rods relative to the vertical axis of the housing is from 10 to 90 degrees.

Использование в корпусе смесителя стержней, укрепленных внутри корпуса с возможностью регулирования угла их наклона, позволяет изменять траекторию и скорость движения потоков смеси, обеспечивает хаотичное движение смеси, способствуя смешению компонентов. Наличие нескольких стадий смешения компонентов в корпусе смесителя, реализуемых с помощью перфорированной перегородки, расположенной в сужающемся месте корпуса, стержней, укрепленных в сужающихся зонах корпуса, а также сложной Х-образной формы корпуса смесителя, создает интенсивное перемешивание компонентов смеси, значительно уменьшая время их смешения и увеличивая однородность смеси. Изменяя угол наклона стержней относительно оси корпуса от 10 градусов до 90 градусов, можно создать оптимальные условия смешения компонентов приготавливаемой смеси. Угол наклона стержней менее 10 градусов практически не влияет на качество смеси. Увеличение угла наклона стержней более 90 градусов приводит к значительному увеличению длины стержней, уменьшению рабочего объема смесителя и, следовательно, к снижению его производительности.The use of rods in the mixer body, which are fixed inside the body with the possibility of adjusting the angle of their inclination, allows you to change the trajectory and speed of the mixture flows, provides chaotic mixture movement, facilitating the mixing of components. The presence of several stages of mixing the components in the mixer body, implemented using a perforated partition located in the tapering place of the body, rods fixed in the narrowing areas of the body, as well as a complex X-shaped mixer body, creates intensive mixing of the components of the mixture, significantly reducing the time of their mixing and increasing the uniformity of the mixture. By changing the angle of inclination of the rods relative to the axis of the housing from 10 degrees to 90 degrees, you can create optimal conditions for mixing the components of the prepared mixture. The angle of the rods less than 10 degrees practically does not affect the quality of the mixture. An increase in the angle of inclination of the rods of more than 90 degrees leads to a significant increase in the length of the rods, a decrease in the working volume of the mixer and, therefore, to a decrease in its productivity.

Сущность технического решения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан продольный разрез корпуса смесителя, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.The essence of the technical solution is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a longitudinal section of the mixer body, in Fig.2 - section aa in Fig.1.

Смеситель состоит из корпуса 1 с патрубком 2 и крышкой 3, вала 4, установленного в подшипниковой опоре 5. Внутри корпуса вдоль оси вала расположена перегородка 6. Смеситель оснащен приводом 7. Корпус 1 состоит из двух V-образных частей, соответственно 8 и 9, соединенных между собой сужающимися зонами 10 и 11, относящимися к V-образным частям 8 и 9, соответственно, в месте соединения которых расположена перфорированная перегородка 6. На внутренней стенке корпуса в сужающихся зонах 10 и 11 укреплены стержни 12, расположенные под углом β к вертикальной оси корпуса с возможностью регулирования угла их наклона с помощью фиксаторов. Угол β изменяется от 10 до 90 градусов.The mixer consists of a housing 1 with a nozzle 2 and a cover 3, a shaft 4 installed in the bearing support 5. Inside the housing along the axis of the shaft there is a partition 6. The mixer is equipped with a drive 7. Housing 1 consists of two V-shaped parts, respectively 8 and 9, interconnected by tapering zones 10 and 11, related to the V-shaped parts 8 and 9, respectively, at the junction of which there is a perforated partition 6. On the inner wall of the housing in the tapering zones 10 and 11, rods 12 are located, which are located at an angle β to the vertical axis ko housing with the ability to adjust the angle of their inclination with the help of clamps. The angle β varies from 10 to 90 degrees.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В корпус 1 смесителя через патрубки 2, находящиеся в верхнем положении, загружаются исходные компоненты. Патрубки 2 закрываются крышками 3. Включается привод 7, который передает вращение валу 4 и корпусу 1. При вращении корпуса компоненты смеси перемещаются из одной V-образной части корпуса в другую, например из 8 в 9 и в обратном направлении, проходя между стержнями 12 и через отверстия в решетке 6, интенсивно смешиваясь. После достижения требуемой степени однородности смеси вращение корпуса прекращается, корпус устанавливается патрубками 2 вверх, открываются крышки 3 и при повороте корпуса патрубками вниз производится выгрузка смеси в бункер через указанные патрубки под действием собственного веса. После окончательной выгрузки смеси цикл технологических операций по приготовлению смеси повторяется.Initial components are loaded into the mixer housing 1 through nozzles 2 located in the upper position. The nozzles 2 are closed by covers 3. The actuator 7 is turned on, which transmits rotation to the shaft 4 and the housing 1. When the housing rotates, the components of the mixture move from one V-shaped part of the housing to another, for example, from 8 to 9 and in the opposite direction, passing between the rods 12 and through the holes in the lattice 6, intensively mixing. After reaching the required degree of homogeneity of the mixture, the rotation of the housing is stopped, the housing is installed with the nozzles 2 up, the covers 3 open and when the housing is rotated with the nozzles down, the mixture is unloaded into the hopper through these nozzles under its own weight. After the final discharge of the mixture, the cycle of technological operations for the preparation of the mixture is repeated.

Использование предлагаемого устройства для смешения сыпучих материалов или жидких сред обеспечивает, по сравнению с существующими смесителями, расширение области применения смесителя, повышение однородности смеси вследствие интенсивного смешения компонентов в рабочем объеме корпуса и периодического разделения смеси на множество потоков с различным направлением и скоростью движения, уменьшение ударных нагрузок от падающей смеси на решетку и торцевые стенки корпуса, увеличение производительности смесителя.The use of the proposed device for mixing bulk materials or liquid media provides, in comparison with existing mixers, expanding the scope of the mixer, increasing the uniformity of the mixture due to intensive mixing of the components in the working volume of the housing and periodic separation of the mixture into many streams with different direction and speed, reducing shock loads from the falling mixture on the grate and the end walls of the housing, increasing the performance of the mixer.

Claims

1. A mixer comprising a housing of two V-shaped parts interconnected by tapering zones, with nozzles and caps, a shaft mounted perpendicular to the vertical axis of the housing, a bearing support, a drive and a mixing device in the form of a perforated partition located inside the housing, characterized in that an additional mixing device is installed in the housing, made of rods fixed in the tapering zones of the housing and located at an angle to the vertical axis of the housing with the possibility of adjustment tions of the angle of inclination.

2. The mixer according to claim 1, characterized in that the angle of inclination of the rods relative to the vertical axis of the housing is from 10 to 90 °.