RU2486001C1

RU2486001C1 - Plant for mixing and screening of components

Info

Publication number: RU2486001C1
Application number: RU2012108985/05A
Authority: RU
Inventors: Сергей Алексеевич Светлов; Татьяна Сергеевна Светлова; Ольга Рафаиловна Светлова; Сергей Анатольевич Лобанов
Priority date: 2012-03-11
Filing date: 2012-03-11
Publication date: 2013-06-27

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to mixing and screening of various loose materials and processing of fluids and can be used in chemical, food, pharmaceutical and construction industries, etc. Proposed plant comprises drum mixer with drive, bins for loading of components and the mix. Mixer housing is composed of conical shells arranged along vertical axis, interconnected and secured on the shaft. Sid shaft has through bore for initial components to be fed there through. Bottom edge of the bin for loading of components is fitted in shaft bore. Mixer housing accommodates mixing device composed of perforated baffles arranged perpendicular to shaft axis at joints of conical shells and at outlet of the last shell.

EFFECT: higher quality of mix.

3 cl, 1 dwg

Description

Техническое решение относится к области устройств для смешивания и просеивания различных сыпучих материалов и переработки жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности.The technical solution relates to the field of devices for mixing and sifting various bulk materials and the processing of liquid media and can find application in the chemical, food, pharmaceutical, construction and other industries.

Известно устройство для гомогенизации порошков [1], содержащее два конических смесительных отделения, разделенные перфорированной перегородкой. К недостаткам данного устройства можно отнести следующие: отсутствие горизонтального продольного перераспределения материала в корпусе, что увеличивает время смешивания компонентов и снижает качество получаемой смеси, периодичность процесса смешивания и низкая производительность устройства.A device for the homogenization of powders [1] is known, containing two conical mixing compartments separated by a perforated partition. The disadvantages of this device include the following: the lack of horizontal longitudinal redistribution of the material in the housing, which increases the mixing time of the components and reduces the quality of the mixture, the frequency of the mixing process and low productivity of the device.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству является барабанный смеситель [2], содержащий корпус с патрубком и крышкой, вал, установленный перпендикулярно вертикальной оси корпуса, подшипниковую опору, привод и перемешивающее устройство, помещенное внутрь корпуса и состоящее из перфорированных перегородок. Недостатком данного смесителя является низкая производительность оборудования, вследствие периодичности и длительности процесса смешивания компонентов.The closest technical solution to the proposed device is a drum mixer [2], comprising a housing with a nozzle and a cover, a shaft mounted perpendicular to the vertical axis of the housing, a bearing support, a drive and a mixing device placed inside the housing and consisting of perforated partitions. The disadvantage of this mixer is the low productivity of the equipment, due to the frequency and duration of the mixing process of the components.

Задачей, на решение которой направлено техническое решение, является повышение качества получаемой смеси. Предлагаемое техническое решение позволяет расширить область использования смесителя, повысить производительность процесса смешивания компонентов. Это достигается за счет организации непрерывного движения смеси в корпусе смесителя и интенсификации процесса перемешивания компонентов во время их транспортирования.The task to which the technical solution is directed is to improve the quality of the resulting mixture. The proposed technical solution allows to expand the scope of use of the mixer, to increase the productivity of the process of mixing components. This is achieved by organizing the continuous movement of the mixture in the mixer housing and the intensification of the mixing process of the components during their transportation.

Предлагаемая установка для смешивания и просеивания компонентов, содержит барабанный смеситель с приводом, бункеры для загрузки компонентов и приема смеси. Корпус смесителя выполнен из конических обечаек, расположенных вдоль вертикальной оси, соединенных между собой и укрепленных на валу, вал имеет сквозное отверстие, через которое осуществляется загрузка исходных компонентов, при этом нижний край бункера для загрузки компонентов помещен в отверстие вала. Внутри корпуса смесителя расположено перемешивающее устройство, состоящее из перфорированных перегородок, расположенных перпендикулярно оси вала в местах соединения конических обечаек и на выходе из последней обечайки. На нижней обечайке корпуса смесителя укреплен гибкий рукав с грузом, помещенный в бункер для приема смеси.The proposed installation for mixing and sieving components contains a drum mixer with a drive, hoppers for loading components and receiving the mixture. The mixer body is made of conical shells located along the vertical axis, interconnected and mounted on the shaft, the shaft has a through hole through which the initial components are loaded, while the lower edge of the hopper for loading the components is placed in the shaft hole. Inside the mixer housing there is a mixing device consisting of perforated partitions located perpendicular to the axis of the shaft at the junction of the conical shells and at the outlet of the last shell. A flexible sleeve with a load is placed on the lower side of the mixer body, placed in a hopper for receiving the mixture.

Использование в корпусе смесителя конических обечаек, расположенных вдоль вертикальной оси, соединенных между собой и укрепленных на валу, позволяет увеличить время пребывания компонентов смеси в корпусе смесителя и достигнуть необходимого качества получаемой смеси, а также организовать непрерывный процесс получения смеси, что дает возможность повысить производительность оборудования, уменьшить затраты энергии и полностью механизировать и автоматизировать процесс. Применение перфорированных перегородок, расположенных перпендикулярно оси вала в местах соединения обечаек, обеспечивает хаотичное движение смеси, способствует интенсивному смешиванию компонентов, увеличивая однородность смеси, а также позволяет в случае необходимости просеивать сыпучие материалы и проводить классификацию суспензий.The use of conical shells located along the vertical axis, interconnected and mounted on the shaft in the mixer body, allows to increase the residence time of the mixture components in the mixer body and to achieve the required quality of the resulting mixture, as well as to organize a continuous mixture production process, which makes it possible to increase equipment productivity , reduce energy costs and fully mechanize and automate the process. The use of perforated partitions located perpendicular to the axis of the shaft at the junction of the shells provides a chaotic movement of the mixture, promotes intensive mixing of the components, increasing the uniformity of the mixture, and also allows, if necessary, sifting bulk materials and classification of suspensions.

Сущность технического решения поясняется чертежом, на котором на фиг.1 показана схема установки для смешивания и просеивания компонентов.The essence of the technical solution is illustrated by the drawing, in which figure 1 shows a diagram of an installation for mixing and sieving components.

Установка состоит из бункера 1 для загрузки компонентов смесевой композиции, корпуса 2 барабанного смесителя, состоящего из конических обечаек 3, расположенных под углом между собой, и цилиндрической обечайки 4. Корпус 2 установлен на валу 5 в подшипниковой опоре 6. Вал 5 имеет центральное сквозное отверстие. Вращение корпуса 2 осуществляется от привода, содержащего ременную или зубчатую передачу 7 и мотор-редуктор 8. На выходе смеси из корпуса 2 барабанного смесителя установлен бункер 9 для сбора полученной смеси с крышкой 10 и со шлюзовым питателем 11. На обечайке 4 укреплен гибкий рукав 12 с грузом 13, помещенный внутрь бункера 9. Внутри корпуса 2 в местах соединения обечаек 3 и 4 установлены перфорированные перегородки 14, расположенные перпендикулярно оси приводного вала 5. В нижней части обечайки 4 установлена перфорированная перегородка 15. Корпус 2 может быть установлен вертикально или под углом относительно вертикальной оси. Для уменьшения попадания пыли из бункера в помещение, где установлен смеситель, внутренний объем бункера вакуумируется, т.е. в нем создается разрежение.The installation consists of a hopper 1 for loading the components of the mixed composition, the housing 2 of the drum mixer, consisting of conical shells 3, located at an angle between each other, and a cylindrical shell 4. The housing 2 is mounted on the shaft 5 in the bearing support 6. The shaft 5 has a central through hole . The rotation of the housing 2 is carried out from a drive containing a belt or gear transmission 7 and a gear motor 8. At the outlet of the mixture from the housing 2 of the drum mixer, a hopper 9 is installed to collect the resulting mixture with a lid 10 and a lock feeder 11. A flexible sleeve 12 is mounted on the shell 4 with a load 13, placed inside the hopper 9. Inside the housing 2, at the junction of the shells 3 and 4, perforated partitions 14 are installed that are perpendicular to the axis of the drive shaft 5. A perforated partition 15. is installed at the bottom of the shell 4. ozhet be mounted vertically or at an angle relative to the vertical axis. To reduce dust from the hopper to the room where the mixer is installed, the inner volume of the hopper is evacuated, i.e. it creates a vacuum.

Устройство работает следующим образом. В бункер 1 загружаются исходные компоненты и далее через полый вал 5 поступают в корпус 2 барабанного смесителя. При вращении корпуса 2 компоненты смеси перемешиваются, проходя через отверстия в перегородках 14, за счет силы тяжести движутся в направлении перегородки 15, просеиваются и выгружаются через рукав 12 в бункер 9 полученного продукта.The device operates as follows. The initial components are loaded into the hopper 1 and then through the hollow shaft 5 enter the housing 2 of the drum mixer. During rotation of the housing 2, the components of the mixture are mixed, passing through the holes in the partitions 14, due to gravity move in the direction of the partition 15, are sifted and unloaded through the sleeve 12 into the hopper 9 of the resulting product.

Использование предлагаемого устройства для смешивания и просеивания сыпучих материалов или переработки жидких сред обеспечивает, по сравнению с существующими устройствами: повышение однородности смеси, вследствие интенсивного смешивания компонентов в рабочем объеме корпуса смесителя; увеличение производительности за счет непрерывности процесса приготовления смеси; снижение потребляемой мощности в результате уменьшения крутящего момента привода.Using the proposed device for mixing and sieving bulk materials or processing liquid media provides, in comparison with existing devices: increased uniformity of the mixture due to intensive mixing of the components in the working volume of the mixer body; increase in productivity due to the continuity of the mixture preparation process; reduced power consumption as a result of reduced drive torque.

Источники информацииInformation sources

1. Патент США №3588055, B01F 7/18, 1971 г.1. US patent No. 3588055, B01F 7/18, 1971

2. Патент РФ №2397804, B01F 9/02, 2010 г.2. RF patent No. 2397804, B01F 9/02, 2010

Claims

1. Installation for mixing and sieving components, containing a drum mixer with a drive, hoppers for loading components and receiving the mixture, characterized in that the mixer housing is made of conical shells located along a vertical axis, interconnected and mounted on the shaft, the shaft has a through an opening through which the starting components are loaded, while the lower edge of the hopper for loading the components is placed in the shaft hole.

2. Installation according to claim 1, characterized in that a mixing device is located inside the mixer housing, consisting of perforated partitions located perpendicular to the axis of the shaft at the junction of the conical shells and at the outlet of the last shell.

3. Installation according to claim 1, characterized in that on the lower shell of the mixer housing a flexible sleeve with a load is mounted, placed in the hopper for receiving the mixture.