RU2317855C1 - Multiple-compartment mill-mixer - Google Patents
Multiple-compartment mill-mixer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2317855C1 RU2317855C1 RU2006116116/03A RU2006116116A RU2317855C1 RU 2317855 C1 RU2317855 C1 RU 2317855C1 RU 2006116116/03 A RU2006116116/03 A RU 2006116116/03A RU 2006116116 A RU2006116116 A RU 2006116116A RU 2317855 C1 RU2317855 C1 RU 2317855C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- cylinders
- mill
- chambers
- diaphragms
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения, в частности к многокамерным мельницам, и может быть использовано в строительной, горнорудной, химической, фармацевтической, энергетической и других отраслях промышленности, где требуется тонкое и сверхтонкое измельчение, гомогенизация и смешивание различных материалов.The present invention relates to equipment for fine grinding, in particular to multi-chamber mills, and can be used in the construction, mining, chemical, pharmaceutical, energy and other industries where fine and ultrafine grinding, homogenization and mixing of various materials are required.
Известна трубная мельница, содержащая установленную на водиле трубную камеру, с мелющими телами в виде шаров или цилиндров (см., например, авт. свид-во СССР №2001680, кл. В 02 С 17/08, 1991 г.). Вследствие перемещения камеры по окружности с частотой более 500 об/мин создается скоростной высокоинтенсивный ударный режим разрушения материала, что обеспечивает переработку материалов разной крупности, твердости и структуры с высокой степенью измельчения. Выход продукта дисперсностью менее 10-15 мкм достигает 15-20% за проход. Однако для увеличивания выхода тонкодисперсного продукта необходимо получаемый продукт подвергать сепарации и многократно пропускать через мельницу, что приводит к увеличению энергозатрат и одновременно к снижению качества продукта.A tube mill is known that contains a tube chamber mounted on a carrier, with grinding bodies in the form of balls or cylinders (see, for example, author's certificate of the USSR No. 2001680, class B 02
Известна многокамерная центробежная мельница, внутреннее пространство которой разделено на отдельные отсеки диафрагмами, размещенными по всей длине камеры(см., например, патент РФ №2100081, кл. В 02 С 17/08, 1995 г.). Размещение внутри камеры, установленной на водиле, дисков-диафрагм, разделяющих камеру на несколько отсеков и ограничивающих передвижение мелющих тел по отсекам, но одновременно не препятствующих перемещению вдоль камеры измельченного материала, позволяет совместить в этой мельнице эффективный многокамерный способ измельчения материалов со скоростным высокоинтенсивным режимом их дисперации, что существенно повышает эффективность и тонину помола загружаемого материала. Однако значительные нагрузки вызывают необходимость использования массивных станины и подшипников скольжения, являющихся одновременно опорами корпуса трубной мельницы, что заметно снижает надежность работы помольного агрегата. Кроме того, горизонтальное расположение камер мельницы вызывает затруднение в прохождении материала по внутреннему объему агрегата и частую остановку мельницы вследствие ее забивания материалом.A multi-chamber centrifugal mill is known, the inner space of which is divided into separate compartments by diaphragms placed along the entire length of the chamber (see, for example, RF patent No. 2100081, class B 02
Ближайшим аналогом заявляемой мельницы является многокамерная мельница, включающая корпус в виде вертикально ориентированной цилиндрической емкости с загрузочными и выгрузочными устройствами, разделенной диафрагмами на камеры с мелющими телами и закрепленной в опорной площадке, подвешенной на гибких связях и соединенной с приводом с эксцентриками (см., например, патент РФ №2246993, кл. В 02 С 17/06, 2005 г.). В известной мельнице, благодаря вертикальному размещению помольной емкости и подвешиванию ее на гибких связях между опорами, устраняется необходимость электропривода большой мощности, так как вся вертикальная нагрузка от многотоннажной массы емкости, заполненной мелющими телами и продукцией помола, воспринимается гибкими подвесками. Энергия же приводного механизма расходуется лишь на обеспечение круговых колебаний в горизонтальной плоскости, т.е. на процесс измельчения, что позволяет в значительной мере снизить материалоемкость и габариты мельницы, энергозатраты на помол. Указанная мельница позволяет со значительной производительностью осуществлять измельчение материалов до небольшой дисперсности(не более 30-50 мкм). Однако известная мельница не обеспечивает в достаточном объеме выход наиболее качественного продукта помола с размером частиц 10-15 мкм вследствие относительно больших диаметров отверстий в разделительных диафрагмах камер, составляющих 3-10 мм, что многократно повышает размер частиц тонкого помола. В данном агрегате исходный материал быстро проходит через камеры сверху вниз, недостаточно подвергаясь воздействию мелющих тел. Кроме того, из-за наличия в известной мельнице больших движущихся масс (опорной площадки, вертикальных валов, балансировочных грузов) высока материалоемкость, масса мельницы и требуется повышенная мощность привода мельницы в момент пуска. Обеспечить же настройку мельницы в этот момент таким образом, чтобы вся вертикальная нагрузка движущихся масс воспринималась гибкими подвесками, крайне сложно.The closest analogue of the claimed mill is a multi-chamber mill, comprising a housing in the form of a vertically oriented cylindrical tank with loading and unloading devices, divided by diaphragms into chambers with grinding bodies and fixed in a support platform suspended on flexible connections and connected to a drive with eccentrics (see, for example , RF patent No. 2246993, class B 02 C 17/06, 2005). In the famous mill, thanks to the vertical placement of the grinding tank and hanging it on flexible connections between the supports, the need for high-power electric drive is eliminated, since the entire vertical load from the tonnage mass of the tank filled with grinding media and grinding products is perceived by flexible suspensions. The energy of the drive mechanism is spent only on ensuring circular oscillations in the horizontal plane, i.e. on the grinding process, which can significantly reduce the material consumption and dimensions of the mill, energy consumption for grinding. The specified mill allows with significant performance to grind materials to a small dispersion (not more than 30-50 microns). However, the known mill does not provide sufficient output of the highest quality grinding product with a particle size of 10-15 μm due to the relatively large diameters of the holes in the separation diaphragms of the chambers, comprising 3-10 mm, which greatly increases the particle size of the fine grinding. In this unit, the source material quickly passes through the chambers from top to bottom, not being sufficiently exposed to grinding media. In addition, due to the presence in the well-known mill of large moving masses (supporting platform, vertical shafts, balancing weights), the material consumption is high, the mass of the mill, and increased drive power of the mill is required at the time of start-up. It is extremely difficult to ensure that the mill is tuned at this moment so that the entire vertical load of the moving masses is perceived by flexible suspensions.
Цель предлагаемого изобретения - повышение качества измельчаемого продукта, снижение энергозатрат, повышение надежности работы мельницы.The purpose of the invention is to improve the quality of the crushed product, reduce energy consumption, increase the reliability of the mill.
Техническая задача решается тем, что в многокамерной мельнице-смесителе, включающей корпус в виде вертикально ориентированной цилиндрической емкости с загрузочным и выгрузочным устройствами, разделенной диафрагмами на камеры с мелющими телами и закрепленной в опорной площадке, подвешенной на гибких связях и соединенной с приводом, в камерах мельницы попеременно через одну, начиная с первой, размещены соосно с цилиндрической емкостью, вместе с мелющими телами, перфорированные конические кольца меньшим основанием вниз, при этом угол наклона образующей конических колец к вертикальной оси выбран в пределах от 15 до 45°, в нижних диафрагмах камер с коническими кольцами с наружной стороны колец для прохождения материала выполнены прорези суммарной площадью не менее половины площади кольца, образованного нижним основанием конуса и стенкой цилиндрической емкости, при этом прорези равномерно распределены по поверхности кольца, между диафрагмами других камер, начиная со второй, размещены попеременно через одну камеру сверху вниз, соосно с емкостью, перфорированные цилиндры, соотношение диаметров и высот которых выбрано в пределах от 0,5:1 до 5:1, соотношение диаметров и высот камер выбрано в пределах от 4:1 до 12:1, а перфорация конических колец и цилиндров в каждой камере выполнена в виде круглых отверстий, расположенных, начиная сверху, до уровня 1/3-1/4 высоты камеры, с диаметром в пределах от 0,4 до 0,8 среднего диаметра мелющих тел в соответствующей камере и распределенных равномерно по окружности поверхностей конусов и цилиндров замкнутыми рядами на расстоянии между центрами отверстий, выбранном в пределах от 1,5 до 2,5 диаметров отверстий, при этом в диафрагмах, на которые опираются цилиндры, выполнены отверстия, соответствующие внутреннему диаметру цилиндров.The technical problem is solved in that in a multi-chamber mill-mixer, comprising a housing in the form of a vertically oriented cylindrical tank with loading and unloading devices, divided by diaphragms into chambers with grinding bodies and fixed in a support platform suspended on flexible connections and connected to the drive, in chambers the mills alternately through one, starting from the first, are placed coaxially with the cylindrical tank, along with the grinding bodies, the perforated conical rings with a smaller base downward, while the angle of the bosom of the generatrix of the conical rings to the vertical axis is selected from 15 to 45 °, in the lower diaphragms of the chambers with conical rings on the outside of the rings for the passage of material, slots are made with a total area of at least half the area of the ring formed by the lower base of the cone and the wall of the cylindrical container, this slot is evenly distributed over the surface of the ring, between the diaphragms of other chambers, starting from the second, alternately placed through one chamber from top to bottom, coaxially with the container, perforated cylinders, with the ratio of diameters and heights of which is selected in the range from 0.5: 1 to 5: 1, the ratio of diameters and heights of the cameras is selected in the range of 4: 1 to 12: 1, and the perforation of conical rings and cylinders in each chamber is made in the form of round holes located, starting from the top, to the level 1 / 3-1 / 4 of the height of the chamber, with a diameter ranging from 0.4 to 0.8 of the average diameter of the grinding media in the corresponding chamber and distributed evenly around the circumference of the surfaces of the cones and cylinders in closed rows at a distance between the centers of the holes, selected in the range from 1.5 to 2.5 Diameter of apertures, wherein in the diaphragms, which are based on cylinders, openings corresponding to the inner diameter of the cylinder.
Кроме того, привод мельницы сопряжен с верхней частью цилиндрического корпуса мельницы с помощью двухзвенного водила.In addition, the mill drive is coupled to the upper part of the cylindrical mill body using a two-link carrier.
На фиг.1 схематично изображена предлагаемая многокамерная мельница-смеситель, общий вид; на фиг.2 - корпус цилиндрической емкости с камерами и мелющими телами; на фиг.3 - узел А на фиг.2; на фиг.4 - разрез по В-В фиг.3; на фиг.5 - разрез по А-А фиг.1 при пуске мельницы; на фиг.6 - разрез по А-А фиг.1 при установившемся режиме работы мельницы; на фиг.7 - траектория движения мелющих тел в вертикальной плоскости; на фиг.8 - то же, в горизонтальной плоскости. Многокамерная мельница-смеситель содержит раму 1, корпус цилиндрической емкости 2, разделенной диафрагмами 3 на камеры 4 с мелющими телами 5, загрузочное 6 и выгрузочное 7 устройства. Мельница снабжена эксцентриковым приводом 8, на выходном валу 9 которого закреплено двухзвенное водило 10 с роликом 11, помещенным в углубление в виде полого цилиндра 12, расположенного в верхней части цилиндрической емкости 2. Емкость подвешена к раме 1 на гибких связях 13. Внутри цилиндрической емкости в камерах попеременно через одну, начиная с первой, сверху вниз соосно с емкостью размещены вместе с мелющими телами 5 перфорированные конические кольца 14 меньшим основанием вниз. В нижних диафрагмах этих камер с наружной стороны конических колец имеются прорези 15 площадью не менее половины площади кольца, образованного нижним основанием конуса и стенкой цилиндрической емкости, равномерно распределенные по окружности. В четных камерах цилиндрической емкости, начиная со второй камеры сверху, размещены полые перфорированные цилиндры 16, соотношение диаметров и высот которых выбрано в пределах 0,5:1 до 5:1. Соотношение диаметров и высот четных и нечетных камер цилиндрической емкости 2 выбрано в пределах от 4:1 до 12:1. Угол наклона образующей конических колец 14 к вертикальной оси выбран в пределах от 15 до 45°, а перфорация конических колец 14 и цилиндров 16 выполнена в виде круглых отверстий соответственно 17 и 18 с диаметром в пределах от 0,4 до 0,8 среднего диаметра мелющих тел в соответствующей камере. Отверстия 17 и 18 равномерно распределены по окружности, начиная сверху вниз по поверхностям конусов и цилиндров замкнутыми рядами до уровня от 1/3 до 1/4 высоты камеры на расстоянии между центрами отверстий, выбранном в пределах от 1,5 до 2,5 диаметров отверстий. В диафрагмах, на которые опираются цилиндры 16, выполнены отверстия 19, соответствующие внутреннему диаметру цилиндров. Прорези 15 в диафрагмах, а также отверстия 17, 18 и 19 в цилиндрах и кольцах обеспечивают свободное перемещение измельчаемого материала в цилиндрической емкости из одной камеры в другую без одновременного перемещения мелющих тел, обеспечивая, таким образом, интенсивный помол материала в каждой камере по всей длине емкости цилиндров. Мельница-смеситель также снабжена стягивающими стержнями 20, загрузочным бункером 21 с дозатором 22 и затаривателем 23 готового продукта.Figure 1 schematically shows the proposed multi-chamber mill mixer, General view; figure 2 - the housing of a cylindrical tank with cameras and grinding bodies; figure 3 - node a in figure 2; figure 4 is a section along bb In figure 3; figure 5 is a section along aa of figure 1 when starting the mill; Fig.6 is a section along aa of Fig.1 with steady state operation of the mill; figure 7 - the trajectory of the grinding media in a vertical plane; Fig.8 is the same in the horizontal plane. The multi-chamber mill-mixer contains a frame 1, a body of a
Приведенная компоновка соотношения размеров заявляемой многокамерной мельницы-смесителя обеспечивают оптимальный режим ее работы. За пределами указанных соотношений поставленная цель не достигается.The above layout of the aspect ratio of the inventive multi-chamber mill-mixer provide an optimal mode of operation. Outside the specified ratios, the goal is not achieved.
Многокамерная мельница-смеситель работает следующим образом. От эксцентрикового привода 8 получает вращение двухзвенное водило 10, которое через ролик 11 воздействует на цилиндрическую емкость 2, принуждая ее совершать круговые колебания с переменным эксцентриситетом, а именно с минимальным - в момент пуска мельницы в работу и оптимальным - при установившемся режиме работы, что позволяет интенсифицировать процесс измельчения и получить декларированные преимущества предлагаемой мельницы-смесителя.Multi-chamber mill mixer operates as follows. A two-
Материал, подлежащий помолу, из бункера 21 дозатором 22 через эластичный трубопровод загрузочного устройства 6, сопряженного с роликом 11 двухзвенного водила 10, поступает в верхнюю камеру цилиндрической емкости 2, где под воздействием мелющих тел 5 подвергается измельчению. При этом, благодаря размещению в камерах соосно с емкостью 2 и вместе с мелющими телами 5 перфорированных конических колец 14 и цилиндров 16 с предлагаемыми характеристиками, измельчение загружаемого материала осуществляется весьма интенсивно: исходный материал, поступая в первую (верхнюю) камеру, попадает в массу мелющих тел, перемещающихся под влиянием центробежных сил со значительными эффективными скоростями (5-10 см/с) вследствие движения всего агрегата с угловой скоростью 120-300 об/мин по окружности, определяемой двухзвенным эксцентриковым приводом 8. Мелющие тела, перемещаясь от центра мельницы к ее периферии, доходят до конического кольца, после чего поднимаются по его наклонной поверхности и возвращаются к центральной части первой камеры агрегата, одновременно перемещаясь вдоль окружности камеры (фиг.7 и 8).The material to be milled from the hopper 21 by the dispenser 22 through the elastic pipe of the
Интенсивное перемещение мелющих тел способствует повышению эффективных соударений их друг с другом и увеличению суммарной истирающей поверхности мелющих тел в 2-3 раза по сравнению, например, с вибромельницами.The intensive movement of grinding bodies contributes to an increase in their effective collisions with each other and to an increase in the total abrasive surface of grinding bodies by a factor of 2–3 compared with, for example, vibratory mills.
Измельчаемый материал, перемещаясь в камере вместе с мелющими телами, подвергается деструкции из-за движения по траекториям, близким к движению мелющих тел. Однако при приближении частиц материала к нижней поверхности перфорированного конического кольца происходит сепарация обрабатываемого материала, так как крупные частички оседают в нижних слоях мелющих тел и поэтому не поднимаются до уровня перфорации(1/3-1/4 высоты камеры) конического кольца, который достигают более мелкие частички.The crushed material, moving in the chamber together with the grinding bodies, undergoes destruction due to movement along trajectories close to the movement of grinding bodies. However, when particles of material approach the lower surface of the perforated conical ring, separation of the processed material occurs, since large particles settle in the lower layers of grinding media and therefore do not rise to the perforation level (1/3-1 / 4 of the chamber height) of the conical ring, which reach more small particles.
Крупные частички материала подвергаются дальнейшему вовлечению в измельчение, а более мелкие частики измельченного материала, поднимаясь до перфорированной поверхности конического кольца, проходят через отверстия в нем и попадают через прорези в основании камеры из 1-й камеры в следующую (вторую).Large particles of material are further involved in grinding, and smaller particles of crushed material, rising to the perforated surface of the conical ring, pass through the holes in it and fall through the slots in the base of the chamber from the 1st chamber to the next (second).
Аналогично проходят процессы в 3-й и 5-й камерах агрегата, количество которых может задаваться в зависимости от требуемой тонины измельчения (гомогенизации, смешивания) материалов.The processes in the 3rd and 5th chambers of the unit are similar, the amount of which can be set depending on the required fineness of grinding (homogenization, mixing) of the materials.
Частички материала, поступающие во 2-ю камеру, подвергаются также интенсивному воздействию мелющих тел, перемещающихся внутри камеры по сложной траектории: от центра камеры к периферии и обратно, а также из нижней части камеры в верхнюю и обратно.Particles of material entering the 2nd chamber are also subjected to intense exposure to grinding media moving inside the chamber along a complex path: from the center of the chamber to the periphery and vice versa, as well as from the lower part of the chamber to the upper and vice versa.
Материал, непрерывно измельчаясь, перемещается к центру за счет подпора материала из 1-й камеры. Доходя до цилиндров, мелкие частички материала поднимаются до уровня перфорации боковых поверхностей цилиндров и через отверстия проходят в 3-ю камеру, а более крупные частички, в силу отсутствия перфорации в нижней части цилиндров, возвращаются мелющими телами в новый цикл перемещения по камере и подвергаются дальнейшему измельчению.The material, continuously crushed, moves to the center due to the backing of the material from the 1st chamber. Reaching the cylinders, small particles of material rise to the level of perforation of the lateral surfaces of the cylinders and pass through the holes into the 3rd chamber, and larger particles, due to the absence of perforation in the lower part of the cylinders, return to the new grinding cycle through the chamber and undergo further chopping.
В 4-й камере процесс аналогичен.In the 4th chamber, the process is similar.
Таким образом, в отличие от прототипа, предлагаемый агрегат характеризуется более эффективным воздействием на измельчаемые, смешиваемые или гомогенизируемые материалы, а также снижением энергозатрат и повышением качества материалов и надежности работы мельницы-смесителя.Thus, in contrast to the prototype, the proposed unit is characterized by a more effective effect on the crushed, miscible or homogenized materials, as well as a reduction in energy consumption and an increase in the quality of materials and the reliability of the mill-mixer.
Предлагаемый агрегат может применяться как для сухого, так и для мокрого измельчения, а также гомогенизации и перемешивания. В частности многокамерная мельница-смеситель может эффективно применяться для приготовления лакокрасочных материалов вместо бисерных мельниц. В последних агрегатах лакокрасочная смесь пропускается во внутримельничное пространство, наполненное стеклянными шариками, принудительно перемещаемыми верхним и нижним дисками с приводом. Низкая скорость перемещения стеклянных шаров в бисерной мельнице, в которой вращение передается механически от верхних слоев шаров к нижним, объясняет небольшую эффективность работы бисерных мельниц вследствие чего при постановке краски на тип лакокрасочную смесь пропускают через мельницу многократно. В отличие от этого, заявляемое устройство позволяет получать высокое качество лакокрасочных дисперсий за один проход.The proposed unit can be used for both dry and wet grinding, as well as homogenization and mixing. In particular, a multi-chamber mixer mill can be effectively used for the preparation of paints and varnishes instead of bead mills. In the latter units, the paint and varnish mixture is passed into the inner mill space, filled with glass balls forced to move the upper and lower disks with the drive. The low speed of movement of the glass balls in the bead mill, in which the rotation is transmitted mechanically from the upper layers of the balls to the lower, explains the low efficiency of the bead mills due to which, when setting the type of paint, the paint mixture is passed through the mill many times. In contrast, the inventive device allows to obtain high quality paint dispersions in one pass.
Предлагаемый агрегат найдет свое применение в различных областях промышленности для энергосберегающего сухого и мокрого измельчения, гомогенизации различных тонкодисперсных смесей и эмульсий.The proposed unit will find its application in various industries for energy-saving dry and wet grinding, homogenization of various finely dispersed mixtures and emulsions.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006116116/03A RU2317855C1 (en) | 2006-05-11 | 2006-05-11 | Multiple-compartment mill-mixer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006116116/03A RU2317855C1 (en) | 2006-05-11 | 2006-05-11 | Multiple-compartment mill-mixer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2317855C1 true RU2317855C1 (en) | 2008-02-27 |
Family
ID=39278868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006116116/03A RU2317855C1 (en) | 2006-05-11 | 2006-05-11 | Multiple-compartment mill-mixer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2317855C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2474477C1 (en) * | 2011-08-23 | 2013-02-10 | Закрытое акционерное общество "ИМЭТСТРОЙ" (ЗАО "ИМЭТСТРОЙ") | Multi-chamber mixing mill |
| RU2622055C1 (en) * | 2016-02-04 | 2017-06-09 | Марсель Янович Бикбау | Mixer-capsulator of continuous operation |
| RU2732605C1 (en) * | 2020-02-26 | 2020-09-21 | Марсель Янович Бикбау | Mill-mixer |
-
2006
- 2006-05-11 RU RU2006116116/03A patent/RU2317855C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2474477C1 (en) * | 2011-08-23 | 2013-02-10 | Закрытое акционерное общество "ИМЭТСТРОЙ" (ЗАО "ИМЭТСТРОЙ") | Multi-chamber mixing mill |
| RU2622055C1 (en) * | 2016-02-04 | 2017-06-09 | Марсель Янович Бикбау | Mixer-capsulator of continuous operation |
| RU2732605C1 (en) * | 2020-02-26 | 2020-09-21 | Марсель Янович Бикбау | Mill-mixer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2317855C1 (en) | Multiple-compartment mill-mixer | |
| WO2019065988A1 (en) | Atomization device | |
| US4966331A (en) | Stirred ball mill for grinding pigments | |
| CN208853218U (en) | A kind of traditional Chinese medicine powder spin vibration sieve | |
| JPS6253748A (en) | Horizontal revolving type grinder | |
| US3223336A (en) | Grinding apparatus | |
| CN201799399U (en) | Vertical spiral vibrating screen | |
| CN1118330C (en) | Dispersing apparatus | |
| KR20140071749A (en) | All in one type grinding and dispersing apparatus equipped with multiple structure vessel | |
| RU2637215C1 (en) | Vibrational mill | |
| CA1259591A (en) | Centrifugal grinding mills | |
| RU2474477C1 (en) | Multi-chamber mixing mill | |
| RU2732605C1 (en) | Mill-mixer | |
| KR20140043998A (en) | Vertical typed apparatus for pulverization and dispersion for producing minute particle | |
| JP2810951B2 (en) | Stirring mill | |
| RU2311952C1 (en) | Bulk material mixing apparatus | |
| RU2455058C1 (en) | Centrifugal mixer | |
| RU2397804C1 (en) | Drum mixer | |
| CN205288248U (en) | Feed mixing machine | |
| SU1694212A1 (en) | Pebble mill | |
| RU2333798C1 (en) | Vertical vibration mill | |
| RU2413577C1 (en) | Vibration ball mill | |
| CN104668112B (en) | Distribution device in lower discharging centrifuge | |
| RU2174049C2 (en) | Tube mill | |
| RU138216U1 (en) | WAVE MILL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090512 |