RU2317855C1 - Multiple-compartment mill-mixer - Google Patents

Multiple-compartment mill-mixer Download PDF

Info

Publication number
RU2317855C1
RU2317855C1 RU2006116116/03A RU2006116116A RU2317855C1 RU 2317855 C1 RU2317855 C1 RU 2317855C1 RU 2006116116/03 A RU2006116116/03 A RU 2006116116/03A RU 2006116116 A RU2006116116 A RU 2006116116A RU 2317855 C1 RU2317855 C1 RU 2317855C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
cylinders
mill
chambers
diaphragms
Prior art date
Application number
RU2006116116/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марсель Янович Бикбау (RU)
Марсель Янович Бикбау
Ян Марсельевич Бикбау (RU)
Ян Марсельевич Бикбау
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Московский институт материаловедения и эффективных технологий" (ОАО "Московский ИМЭТ")
Марсель Янович Бикбау
Ян Марсельевич Бикбау
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Московский институт материаловедения и эффективных технологий" (ОАО "Московский ИМЭТ"), Марсель Янович Бикбау, Ян Марсельевич Бикбау filed Critical Открытое акционерное общество "Московский институт материаловедения и эффективных технологий" (ОАО "Московский ИМЭТ")
Priority to RU2006116116/03A priority Critical patent/RU2317855C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2317855C1 publication Critical patent/RU2317855C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

FIELD: construction, mining, chemical, pharmaceutical industries, power engineering.
SUBSTANCE: invention relates to pulverizing mills. It can be used in different industries where pulverization and atomization, homogenization and mixing of different materials is required. Proposed multiple-compartment mill-mixer has housing in form of vertically orientated cylindrical container with charging and discharge devices divided by diaphragms into chambers with grinding bodies and secured in support platform suspended on flexible ties and connected with drive. Perforated conical rings with lower base pointed downwards are arranged together with grinding bodies in mill chambers, alternately, in every other chamber, starting from first chamber and coaxially to cylindrical container. Angle of tilting of generatrices of conical rings to vertical axis is chosen from 15 to 45 degrees. Slots to pass material with summary area not less than half of ring area formed by lower base of cone and wall of cylindrical container are made in lower diaphragms of chambers with conical rings from outer side of rings. Slots are uniformly distributed over surface of ring. Perforated cylinders are arranged between diaphragms of other chambers, starting from second one, alternately, in every other chamber from to bottom, coaxially with container. Ratio of diameters and heights of cylinders is within 0.5:1 and 5:1. Ratios of diameters and heights of chambers are within 4:1 and 12:1. Perforation in conical rings and cylinders in each chamber is made in form of round holes arranged starting from top to level of 1/3 to ¼ if chamber height, with diameter within 0.4 and 0.8 of average diameter of grinding bodies in corresponding chamber and arranged uniformly over circumference of surfaces of cones and cylinders in closed rows with center-to center distance chosen from 1.5 to 2.5 diameter of holes corresponding to inner diameter of cylinders are made in diaphragms on which cylinders rest.
EFFECT: improved quality of milled product, reduced power consumption, improved reliability of mill in operation.
2 cl, 8 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения, в частности к многокамерным мельницам, и может быть использовано в строительной, горнорудной, химической, фармацевтической, энергетической и других отраслях промышленности, где требуется тонкое и сверхтонкое измельчение, гомогенизация и смешивание различных материалов.The present invention relates to equipment for fine grinding, in particular to multi-chamber mills, and can be used in the construction, mining, chemical, pharmaceutical, energy and other industries where fine and ultrafine grinding, homogenization and mixing of various materials are required.

Известна трубная мельница, содержащая установленную на водиле трубную камеру, с мелющими телами в виде шаров или цилиндров (см., например, авт. свид-во СССР №2001680, кл. В 02 С 17/08, 1991 г.). Вследствие перемещения камеры по окружности с частотой более 500 об/мин создается скоростной высокоинтенсивный ударный режим разрушения материала, что обеспечивает переработку материалов разной крупности, твердости и структуры с высокой степенью измельчения. Выход продукта дисперсностью менее 10-15 мкм достигает 15-20% за проход. Однако для увеличивания выхода тонкодисперсного продукта необходимо получаемый продукт подвергать сепарации и многократно пропускать через мельницу, что приводит к увеличению энергозатрат и одновременно к снижению качества продукта.A tube mill is known that contains a tube chamber mounted on a carrier, with grinding bodies in the form of balls or cylinders (see, for example, author's certificate of the USSR No. 2001680, class B 02 С 17/08, 1991). Due to the movement of the chamber around a circle with a frequency of more than 500 rpm, a high-speed, high-impact shock mode of material destruction is created, which ensures the processing of materials of different sizes, hardness and structure with a high degree of grinding. The product yield of fineness less than 10-15 microns reaches 15-20% per pass. However, to increase the yield of a finely dispersed product, it is necessary to separate the resulting product and pass it through the mill many times, which leads to an increase in energy consumption and, at the same time, to a decrease in the quality of the product.

Известна многокамерная центробежная мельница, внутреннее пространство которой разделено на отдельные отсеки диафрагмами, размещенными по всей длине камеры(см., например, патент РФ №2100081, кл. В 02 С 17/08, 1995 г.). Размещение внутри камеры, установленной на водиле, дисков-диафрагм, разделяющих камеру на несколько отсеков и ограничивающих передвижение мелющих тел по отсекам, но одновременно не препятствующих перемещению вдоль камеры измельченного материала, позволяет совместить в этой мельнице эффективный многокамерный способ измельчения материалов со скоростным высокоинтенсивным режимом их дисперации, что существенно повышает эффективность и тонину помола загружаемого материала. Однако значительные нагрузки вызывают необходимость использования массивных станины и подшипников скольжения, являющихся одновременно опорами корпуса трубной мельницы, что заметно снижает надежность работы помольного агрегата. Кроме того, горизонтальное расположение камер мельницы вызывает затруднение в прохождении материала по внутреннему объему агрегата и частую остановку мельницы вследствие ее забивания материалом.A multi-chamber centrifugal mill is known, the inner space of which is divided into separate compartments by diaphragms placed along the entire length of the chamber (see, for example, RF patent No. 2100081, class B 02 C 17/08, 1995). Placing diaphragm disks inside the chamber mounted on the carrier, dividing the chamber into several compartments and restricting the movement of grinding media through the compartments, but at the same time not preventing the movement of crushed material along the chamber, allows this mill to combine an effective multi-chamber method of grinding materials with high-speed high-speed mode dispersion, which significantly increases the efficiency and fineness of grinding of the loaded material. However, significant loads necessitate the use of massive beds and bearings, which are simultaneously supports of the tube mill body, which significantly reduces the reliability of the grinding unit. In addition, the horizontal arrangement of the chambers of the mill causes difficulties in the passage of material through the internal volume of the unit and the frequent stop of the mill due to clogging of the material.

Ближайшим аналогом заявляемой мельницы является многокамерная мельница, включающая корпус в виде вертикально ориентированной цилиндрической емкости с загрузочными и выгрузочными устройствами, разделенной диафрагмами на камеры с мелющими телами и закрепленной в опорной площадке, подвешенной на гибких связях и соединенной с приводом с эксцентриками (см., например, патент РФ №2246993, кл. В 02 С 17/06, 2005 г.). В известной мельнице, благодаря вертикальному размещению помольной емкости и подвешиванию ее на гибких связях между опорами, устраняется необходимость электропривода большой мощности, так как вся вертикальная нагрузка от многотоннажной массы емкости, заполненной мелющими телами и продукцией помола, воспринимается гибкими подвесками. Энергия же приводного механизма расходуется лишь на обеспечение круговых колебаний в горизонтальной плоскости, т.е. на процесс измельчения, что позволяет в значительной мере снизить материалоемкость и габариты мельницы, энергозатраты на помол. Указанная мельница позволяет со значительной производительностью осуществлять измельчение материалов до небольшой дисперсности(не более 30-50 мкм). Однако известная мельница не обеспечивает в достаточном объеме выход наиболее качественного продукта помола с размером частиц 10-15 мкм вследствие относительно больших диаметров отверстий в разделительных диафрагмах камер, составляющих 3-10 мм, что многократно повышает размер частиц тонкого помола. В данном агрегате исходный материал быстро проходит через камеры сверху вниз, недостаточно подвергаясь воздействию мелющих тел. Кроме того, из-за наличия в известной мельнице больших движущихся масс (опорной площадки, вертикальных валов, балансировочных грузов) высока материалоемкость, масса мельницы и требуется повышенная мощность привода мельницы в момент пуска. Обеспечить же настройку мельницы в этот момент таким образом, чтобы вся вертикальная нагрузка движущихся масс воспринималась гибкими подвесками, крайне сложно.The closest analogue of the claimed mill is a multi-chamber mill, comprising a housing in the form of a vertically oriented cylindrical tank with loading and unloading devices, divided by diaphragms into chambers with grinding bodies and fixed in a support platform suspended on flexible connections and connected to a drive with eccentrics (see, for example , RF patent No. 2246993, class B 02 C 17/06, 2005). In the famous mill, thanks to the vertical placement of the grinding tank and hanging it on flexible connections between the supports, the need for high-power electric drive is eliminated, since the entire vertical load from the tonnage mass of the tank filled with grinding media and grinding products is perceived by flexible suspensions. The energy of the drive mechanism is spent only on ensuring circular oscillations in the horizontal plane, i.e. on the grinding process, which can significantly reduce the material consumption and dimensions of the mill, energy consumption for grinding. The specified mill allows with significant performance to grind materials to a small dispersion (not more than 30-50 microns). However, the known mill does not provide sufficient output of the highest quality grinding product with a particle size of 10-15 μm due to the relatively large diameters of the holes in the separation diaphragms of the chambers, comprising 3-10 mm, which greatly increases the particle size of the fine grinding. In this unit, the source material quickly passes through the chambers from top to bottom, not being sufficiently exposed to grinding media. In addition, due to the presence in the well-known mill of large moving masses (supporting platform, vertical shafts, balancing weights), the material consumption is high, the mass of the mill, and increased drive power of the mill is required at the time of start-up. It is extremely difficult to ensure that the mill is tuned at this moment so that the entire vertical load of the moving masses is perceived by flexible suspensions.

Цель предлагаемого изобретения - повышение качества измельчаемого продукта, снижение энергозатрат, повышение надежности работы мельницы.The purpose of the invention is to improve the quality of the crushed product, reduce energy consumption, increase the reliability of the mill.

Техническая задача решается тем, что в многокамерной мельнице-смесителе, включающей корпус в виде вертикально ориентированной цилиндрической емкости с загрузочным и выгрузочным устройствами, разделенной диафрагмами на камеры с мелющими телами и закрепленной в опорной площадке, подвешенной на гибких связях и соединенной с приводом, в камерах мельницы попеременно через одну, начиная с первой, размещены соосно с цилиндрической емкостью, вместе с мелющими телами, перфорированные конические кольца меньшим основанием вниз, при этом угол наклона образующей конических колец к вертикальной оси выбран в пределах от 15 до 45°, в нижних диафрагмах камер с коническими кольцами с наружной стороны колец для прохождения материала выполнены прорези суммарной площадью не менее половины площади кольца, образованного нижним основанием конуса и стенкой цилиндрической емкости, при этом прорези равномерно распределены по поверхности кольца, между диафрагмами других камер, начиная со второй, размещены попеременно через одну камеру сверху вниз, соосно с емкостью, перфорированные цилиндры, соотношение диаметров и высот которых выбрано в пределах от 0,5:1 до 5:1, соотношение диаметров и высот камер выбрано в пределах от 4:1 до 12:1, а перфорация конических колец и цилиндров в каждой камере выполнена в виде круглых отверстий, расположенных, начиная сверху, до уровня 1/3-1/4 высоты камеры, с диаметром в пределах от 0,4 до 0,8 среднего диаметра мелющих тел в соответствующей камере и распределенных равномерно по окружности поверхностей конусов и цилиндров замкнутыми рядами на расстоянии между центрами отверстий, выбранном в пределах от 1,5 до 2,5 диаметров отверстий, при этом в диафрагмах, на которые опираются цилиндры, выполнены отверстия, соответствующие внутреннему диаметру цилиндров.The technical problem is solved in that in a multi-chamber mill-mixer, comprising a housing in the form of a vertically oriented cylindrical tank with loading and unloading devices, divided by diaphragms into chambers with grinding bodies and fixed in a support platform suspended on flexible connections and connected to the drive, in chambers the mills alternately through one, starting from the first, are placed coaxially with the cylindrical tank, along with the grinding bodies, the perforated conical rings with a smaller base downward, while the angle of the bosom of the generatrix of the conical rings to the vertical axis is selected from 15 to 45 °, in the lower diaphragms of the chambers with conical rings on the outside of the rings for the passage of material, slots are made with a total area of at least half the area of the ring formed by the lower base of the cone and the wall of the cylindrical container, this slot is evenly distributed over the surface of the ring, between the diaphragms of other chambers, starting from the second, alternately placed through one chamber from top to bottom, coaxially with the container, perforated cylinders, with the ratio of diameters and heights of which is selected in the range from 0.5: 1 to 5: 1, the ratio of diameters and heights of the cameras is selected in the range of 4: 1 to 12: 1, and the perforation of conical rings and cylinders in each chamber is made in the form of round holes located, starting from the top, to the level 1 / 3-1 / 4 of the height of the chamber, with a diameter ranging from 0.4 to 0.8 of the average diameter of the grinding media in the corresponding chamber and distributed evenly around the circumference of the surfaces of the cones and cylinders in closed rows at a distance between the centers of the holes, selected in the range from 1.5 to 2.5 Diameter of apertures, wherein in the diaphragms, which are based on cylinders, openings corresponding to the inner diameter of the cylinder.

Кроме того, привод мельницы сопряжен с верхней частью цилиндрического корпуса мельницы с помощью двухзвенного водила.In addition, the mill drive is coupled to the upper part of the cylindrical mill body using a two-link carrier.

На фиг.1 схематично изображена предлагаемая многокамерная мельница-смеситель, общий вид; на фиг.2 - корпус цилиндрической емкости с камерами и мелющими телами; на фиг.3 - узел А на фиг.2; на фиг.4 - разрез по В-В фиг.3; на фиг.5 - разрез по А-А фиг.1 при пуске мельницы; на фиг.6 - разрез по А-А фиг.1 при установившемся режиме работы мельницы; на фиг.7 - траектория движения мелющих тел в вертикальной плоскости; на фиг.8 - то же, в горизонтальной плоскости. Многокамерная мельница-смеситель содержит раму 1, корпус цилиндрической емкости 2, разделенной диафрагмами 3 на камеры 4 с мелющими телами 5, загрузочное 6 и выгрузочное 7 устройства. Мельница снабжена эксцентриковым приводом 8, на выходном валу 9 которого закреплено двухзвенное водило 10 с роликом 11, помещенным в углубление в виде полого цилиндра 12, расположенного в верхней части цилиндрической емкости 2. Емкость подвешена к раме 1 на гибких связях 13. Внутри цилиндрической емкости в камерах попеременно через одну, начиная с первой, сверху вниз соосно с емкостью размещены вместе с мелющими телами 5 перфорированные конические кольца 14 меньшим основанием вниз. В нижних диафрагмах этих камер с наружной стороны конических колец имеются прорези 15 площадью не менее половины площади кольца, образованного нижним основанием конуса и стенкой цилиндрической емкости, равномерно распределенные по окружности. В четных камерах цилиндрической емкости, начиная со второй камеры сверху, размещены полые перфорированные цилиндры 16, соотношение диаметров и высот которых выбрано в пределах 0,5:1 до 5:1. Соотношение диаметров и высот четных и нечетных камер цилиндрической емкости 2 выбрано в пределах от 4:1 до 12:1. Угол наклона образующей конических колец 14 к вертикальной оси выбран в пределах от 15 до 45°, а перфорация конических колец 14 и цилиндров 16 выполнена в виде круглых отверстий соответственно 17 и 18 с диаметром в пределах от 0,4 до 0,8 среднего диаметра мелющих тел в соответствующей камере. Отверстия 17 и 18 равномерно распределены по окружности, начиная сверху вниз по поверхностям конусов и цилиндров замкнутыми рядами до уровня от 1/3 до 1/4 высоты камеры на расстоянии между центрами отверстий, выбранном в пределах от 1,5 до 2,5 диаметров отверстий. В диафрагмах, на которые опираются цилиндры 16, выполнены отверстия 19, соответствующие внутреннему диаметру цилиндров. Прорези 15 в диафрагмах, а также отверстия 17, 18 и 19 в цилиндрах и кольцах обеспечивают свободное перемещение измельчаемого материала в цилиндрической емкости из одной камеры в другую без одновременного перемещения мелющих тел, обеспечивая, таким образом, интенсивный помол материала в каждой камере по всей длине емкости цилиндров. Мельница-смеситель также снабжена стягивающими стержнями 20, загрузочным бункером 21 с дозатором 22 и затаривателем 23 готового продукта.Figure 1 schematically shows the proposed multi-chamber mill mixer, General view; figure 2 - the housing of a cylindrical tank with cameras and grinding bodies; figure 3 - node a in figure 2; figure 4 is a section along bb In figure 3; figure 5 is a section along aa of figure 1 when starting the mill; Fig.6 is a section along aa of Fig.1 with steady state operation of the mill; figure 7 - the trajectory of the grinding media in a vertical plane; Fig.8 is the same in the horizontal plane. The multi-chamber mill-mixer contains a frame 1, a body of a cylindrical tank 2, divided by diaphragms 3 into chambers 4 with grinding media 5, a loading 6 and a discharge 7 of the device. The mill is equipped with an eccentric drive 8, on the output shaft 9 of which a two-link carrier 10 is fixed with a roller 11 placed in a recess in the form of a hollow cylinder 12 located in the upper part of the cylindrical container 2. The container is suspended from the frame 1 on flexible connections 13. Inside the cylindrical container in alternately through one chamber, starting from the first, from top to bottom, perforated conical rings 14 with a smaller base downward are coaxially with the vessel together with the grinding bodies 5. In the lower diaphragms of these chambers on the outside of the conical rings there are slots 15 with an area of at least half the area of the ring formed by the lower base of the cone and the wall of the cylindrical container, uniformly distributed around the circumference. In even chambers of a cylindrical container, starting from the second chamber from above, hollow perforated cylinders 16 are placed, the ratio of diameters and heights of which is selected in the range 0.5: 1 to 5: 1. The ratio of the diameters and heights of the even and odd chambers of the cylindrical tank 2 is selected in the range from 4: 1 to 12: 1. The angle of inclination of the generatrix of the conical rings 14 to the vertical axis is selected in the range from 15 to 45 °, and the perforation of the conical rings 14 and the cylinders 16 is made in the form of round holes 17 and 18, respectively, with a diameter in the range from 0.4 to 0.8 of the average grinding diameter tel in the corresponding chamber. Holes 17 and 18 are evenly distributed around the circle, starting from top to bottom on the surfaces of the cones and cylinders in closed rows to a level of 1/3 to 1/4 of the height of the chamber at a distance between the centers of the holes, selected in the range of 1.5 to 2.5 hole diameters . In the diaphragms on which the cylinders 16 are supported, holes 19 are made corresponding to the inner diameter of the cylinders. The slots 15 in the diaphragms, as well as the holes 17, 18 and 19 in the cylinders and rings, allow free movement of the material to be crushed in a cylindrical container from one chamber to another without simultaneous movement of grinding media, thus providing intensive grinding of the material in each chamber along the entire length cylinder capacity. The mixer mill is also equipped with pulling rods 20, a feed hopper 21 with a dispenser 22 and a finished product charger 23.

Приведенная компоновка соотношения размеров заявляемой многокамерной мельницы-смесителя обеспечивают оптимальный режим ее работы. За пределами указанных соотношений поставленная цель не достигается.The above layout of the aspect ratio of the inventive multi-chamber mill-mixer provide an optimal mode of operation. Outside the specified ratios, the goal is not achieved.

Многокамерная мельница-смеситель работает следующим образом. От эксцентрикового привода 8 получает вращение двухзвенное водило 10, которое через ролик 11 воздействует на цилиндрическую емкость 2, принуждая ее совершать круговые колебания с переменным эксцентриситетом, а именно с минимальным - в момент пуска мельницы в работу и оптимальным - при установившемся режиме работы, что позволяет интенсифицировать процесс измельчения и получить декларированные преимущества предлагаемой мельницы-смесителя.Multi-chamber mill mixer operates as follows. A two-link carrier 10 receives rotation from the eccentric drive 8, which, through the roller 11, acts on the cylindrical container 2, forcing it to perform circular oscillations with a variable eccentricity, namely with a minimum - at the time the mill is put into operation and optimal - with a steady state operation, which allows to intensify the grinding process and get the declared benefits of the proposed mill-mixer.

Материал, подлежащий помолу, из бункера 21 дозатором 22 через эластичный трубопровод загрузочного устройства 6, сопряженного с роликом 11 двухзвенного водила 10, поступает в верхнюю камеру цилиндрической емкости 2, где под воздействием мелющих тел 5 подвергается измельчению. При этом, благодаря размещению в камерах соосно с емкостью 2 и вместе с мелющими телами 5 перфорированных конических колец 14 и цилиндров 16 с предлагаемыми характеристиками, измельчение загружаемого материала осуществляется весьма интенсивно: исходный материал, поступая в первую (верхнюю) камеру, попадает в массу мелющих тел, перемещающихся под влиянием центробежных сил со значительными эффективными скоростями (5-10 см/с) вследствие движения всего агрегата с угловой скоростью 120-300 об/мин по окружности, определяемой двухзвенным эксцентриковым приводом 8. Мелющие тела, перемещаясь от центра мельницы к ее периферии, доходят до конического кольца, после чего поднимаются по его наклонной поверхности и возвращаются к центральной части первой камеры агрегата, одновременно перемещаясь вдоль окружности камеры (фиг.7 и 8).The material to be milled from the hopper 21 by the dispenser 22 through the elastic pipe of the loading device 6, coupled with the roller 11 of the two-link carrier 10, enters the upper chamber of the cylindrical tank 2, where it is subjected to grinding under the influence of grinding bodies 5. Moreover, due to the placement of perforated conical rings 14 and cylinders 16 with the proposed characteristics coaxially with the capacity 2 and together with the grinding bodies 5, the feed material is crushed very intensively: the source material entering the first (upper) chamber enters the mass of grinding bodies moving under the influence of centrifugal forces with significant effective speeds (5-10 cm / s) due to the movement of the entire unit with an angular speed of 120-300 rpm around a circle defined by a two-link eccentric drive 8. Grinding bodies, moving from the center of the mill to its periphery, reach a conical ring, then rise along its inclined surface and return to the central part of the first chamber of the unit, while moving along the circumference of the chamber (Figs. 7 and 8).

Интенсивное перемещение мелющих тел способствует повышению эффективных соударений их друг с другом и увеличению суммарной истирающей поверхности мелющих тел в 2-3 раза по сравнению, например, с вибромельницами.The intensive movement of grinding bodies contributes to an increase in their effective collisions with each other and to an increase in the total abrasive surface of grinding bodies by a factor of 2–3 compared with, for example, vibratory mills.

Измельчаемый материал, перемещаясь в камере вместе с мелющими телами, подвергается деструкции из-за движения по траекториям, близким к движению мелющих тел. Однако при приближении частиц материала к нижней поверхности перфорированного конического кольца происходит сепарация обрабатываемого материала, так как крупные частички оседают в нижних слоях мелющих тел и поэтому не поднимаются до уровня перфорации(1/3-1/4 высоты камеры) конического кольца, который достигают более мелкие частички.The crushed material, moving in the chamber together with the grinding bodies, undergoes destruction due to movement along trajectories close to the movement of grinding bodies. However, when particles of material approach the lower surface of the perforated conical ring, separation of the processed material occurs, since large particles settle in the lower layers of grinding media and therefore do not rise to the perforation level (1/3-1 / 4 of the chamber height) of the conical ring, which reach more small particles.

Крупные частички материала подвергаются дальнейшему вовлечению в измельчение, а более мелкие частики измельченного материала, поднимаясь до перфорированной поверхности конического кольца, проходят через отверстия в нем и попадают через прорези в основании камеры из 1-й камеры в следующую (вторую).Large particles of material are further involved in grinding, and smaller particles of crushed material, rising to the perforated surface of the conical ring, pass through the holes in it and fall through the slots in the base of the chamber from the 1st chamber to the next (second).

Аналогично проходят процессы в 3-й и 5-й камерах агрегата, количество которых может задаваться в зависимости от требуемой тонины измельчения (гомогенизации, смешивания) материалов.The processes in the 3rd and 5th chambers of the unit are similar, the amount of which can be set depending on the required fineness of grinding (homogenization, mixing) of the materials.

Частички материала, поступающие во 2-ю камеру, подвергаются также интенсивному воздействию мелющих тел, перемещающихся внутри камеры по сложной траектории: от центра камеры к периферии и обратно, а также из нижней части камеры в верхнюю и обратно.Particles of material entering the 2nd chamber are also subjected to intense exposure to grinding media moving inside the chamber along a complex path: from the center of the chamber to the periphery and vice versa, as well as from the lower part of the chamber to the upper and vice versa.

Материал, непрерывно измельчаясь, перемещается к центру за счет подпора материала из 1-й камеры. Доходя до цилиндров, мелкие частички материала поднимаются до уровня перфорации боковых поверхностей цилиндров и через отверстия проходят в 3-ю камеру, а более крупные частички, в силу отсутствия перфорации в нижней части цилиндров, возвращаются мелющими телами в новый цикл перемещения по камере и подвергаются дальнейшему измельчению.The material, continuously crushed, moves to the center due to the backing of the material from the 1st chamber. Reaching the cylinders, small particles of material rise to the level of perforation of the lateral surfaces of the cylinders and pass through the holes into the 3rd chamber, and larger particles, due to the absence of perforation in the lower part of the cylinders, return to the new grinding cycle through the chamber and undergo further chopping.

В 4-й камере процесс аналогичен.In the 4th chamber, the process is similar.

Таким образом, в отличие от прототипа, предлагаемый агрегат характеризуется более эффективным воздействием на измельчаемые, смешиваемые или гомогенизируемые материалы, а также снижением энергозатрат и повышением качества материалов и надежности работы мельницы-смесителя.Thus, in contrast to the prototype, the proposed unit is characterized by a more effective effect on the crushed, miscible or homogenized materials, as well as a reduction in energy consumption and an increase in the quality of materials and the reliability of the mill-mixer.

Предлагаемый агрегат может применяться как для сухого, так и для мокрого измельчения, а также гомогенизации и перемешивания. В частности многокамерная мельница-смеситель может эффективно применяться для приготовления лакокрасочных материалов вместо бисерных мельниц. В последних агрегатах лакокрасочная смесь пропускается во внутримельничное пространство, наполненное стеклянными шариками, принудительно перемещаемыми верхним и нижним дисками с приводом. Низкая скорость перемещения стеклянных шаров в бисерной мельнице, в которой вращение передается механически от верхних слоев шаров к нижним, объясняет небольшую эффективность работы бисерных мельниц вследствие чего при постановке краски на тип лакокрасочную смесь пропускают через мельницу многократно. В отличие от этого, заявляемое устройство позволяет получать высокое качество лакокрасочных дисперсий за один проход.The proposed unit can be used for both dry and wet grinding, as well as homogenization and mixing. In particular, a multi-chamber mixer mill can be effectively used for the preparation of paints and varnishes instead of bead mills. In the latter units, the paint and varnish mixture is passed into the inner mill space, filled with glass balls forced to move the upper and lower disks with the drive. The low speed of movement of the glass balls in the bead mill, in which the rotation is transmitted mechanically from the upper layers of the balls to the lower, explains the low efficiency of the bead mills due to which, when setting the type of paint, the paint mixture is passed through the mill many times. In contrast, the inventive device allows to obtain high quality paint dispersions in one pass.

Предлагаемый агрегат найдет свое применение в различных областях промышленности для энергосберегающего сухого и мокрого измельчения, гомогенизации различных тонкодисперсных смесей и эмульсий.The proposed unit will find its application in various industries for energy-saving dry and wet grinding, homogenization of various finely dispersed mixtures and emulsions.

Claims (2)

1. Многокамерная мельница-смеситель, включающая корпус в виде вертикально ориентированной цилиндрической емкости с загрузочным и выгрузочным устройствами, разделенной диафрагмами на камеры с мелющими телами и закрепленной в опорной площадке, подвешенной на гибких связях и соединенной с приводом, отличающаяся тем, что в камерах мельницы попеременно через одну, начиная с первой, размещены соосно с цилиндрической емкостью, вместе с мелющими телами, перфорированные конические кольца меньшим основанием вниз; при этом угол наклона образующей конических колец к вертикальной оси выбран в пределах от 15 до 45°; в нижних диафрагмах камер с коническими кольцами с наружной стороны колец для прохождения материала выполнены прорези суммарной площадью не менее половины площади кольца, образованного нижним основанием конуса и стенкой цилиндрической емкости, при этом прорези равномерно распределены по поверхности кольца; между диафрагмами других камер, начиная со второй, размещены попеременно через одну камеру сверху вниз, соосно с емкостью, перфорированные цилиндры, соотношение диаметров и высот которых выбрано в пределах от 0,5:1 до 5:1, соотношение диаметров и высот камер выбрано в пределах от 4:1 до 12:1, а перфорация ионических колец и цилиндров в каждой камере выполнена в виде круглых отверстий, расположенных, начиная сверху до уровня от 1/3 до 1/4 высоты камеры, с диаметром в пределах от 0,4 до 0,8 среднего диаметра мелющих тел в соответствующей камере и распределенных равномерно по окружности поверхностей конусов и цилиндров замкнутыми рядами на расстоянии между центрами отверстий, выбранном в пределах от 1,5 до 2,5 диаметров отверстий; при этом в диафрагмах, на которые опираются цилиндры, выполнены отверстия, соответствующие внутреннему диаметру цилиндров.1. A multi-chamber mill-mixer, comprising a housing in the form of a vertically oriented cylindrical tank with loading and unloading devices, divided by diaphragms into chambers with grinding bodies and fixed in a support platform, suspended on flexible links and connected to the drive, characterized in that in the chambers of the mill alternately through one, starting from the first, perforated conical rings are placed coaxially with the cylindrical container, together with the grinding bodies, with a smaller base downward; the angle of inclination of the generatrix of the conical rings to the vertical axis is selected in the range from 15 to 45 °; in the lower diaphragms of the chambers with conical rings on the outside of the rings for the passage of material, slots are made with a total area of at least half the area of the ring formed by the lower base of the cone and the wall of the cylindrical container, while the slots are evenly distributed over the surface of the ring; between the diaphragms of other chambers, starting from the second, perforated cylinders are placed alternately through one chamber from top to bottom, coaxially with the container, the ratio of diameters and heights of which is selected in the range from 0.5: 1 to 5: 1, the ratio of diameters and heights of the cameras is selected in ranges from 4: 1 to 12: 1, and the perforation of the ionic rings and cylinders in each chamber is made in the form of round holes located starting from the top to a level of 1/3 to 1/4 of the chamber height, with a diameter ranging from 0.4 up to 0.8 of the average diameter of the grinding media in the corresponding chamber and distribution nnyh uniformly circumferential surfaces of the cones and cylinders closed rows on a distance between hole centers, is selected in the range of 1.5 to 2.5 diameters of the holes; while in the diaphragms on which the cylinders rest, holes are made corresponding to the inner diameter of the cylinders. 2. Многокамерная мельница-смеситель по п.1, отличающаяся тем, что привод мельницы сопряжен с верхней частью цилиндрического корпуса мельницы с помощью двухзвенного водила.2. The multi-chamber mill mixer according to claim 1, characterized in that the mill drive is coupled to the upper part of the cylindrical mill body using a two-link carrier.
RU2006116116/03A 2006-05-11 2006-05-11 Multiple-compartment mill-mixer RU2317855C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006116116/03A RU2317855C1 (en) 2006-05-11 2006-05-11 Multiple-compartment mill-mixer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006116116/03A RU2317855C1 (en) 2006-05-11 2006-05-11 Multiple-compartment mill-mixer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2317855C1 true RU2317855C1 (en) 2008-02-27

Family

ID=39278868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006116116/03A RU2317855C1 (en) 2006-05-11 2006-05-11 Multiple-compartment mill-mixer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2317855C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2474477C1 (en) * 2011-08-23 2013-02-10 Закрытое акционерное общество "ИМЭТСТРОЙ" (ЗАО "ИМЭТСТРОЙ") Multi-chamber mixing mill
RU2622055C1 (en) * 2016-02-04 2017-06-09 Марсель Янович Бикбау Mixer-capsulator of continuous operation
RU2732605C1 (en) * 2020-02-26 2020-09-21 Марсель Янович Бикбау Mill-mixer

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2474477C1 (en) * 2011-08-23 2013-02-10 Закрытое акционерное общество "ИМЭТСТРОЙ" (ЗАО "ИМЭТСТРОЙ") Multi-chamber mixing mill
RU2622055C1 (en) * 2016-02-04 2017-06-09 Марсель Янович Бикбау Mixer-capsulator of continuous operation
RU2732605C1 (en) * 2020-02-26 2020-09-21 Марсель Янович Бикбау Mill-mixer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2317855C1 (en) Multiple-compartment mill-mixer
WO2019065988A1 (en) Atomization device
US4966331A (en) Stirred ball mill for grinding pigments
CN208853218U (en) A kind of traditional Chinese medicine powder spin vibration sieve
JPS6253748A (en) Horizontal revolving type grinder
US3223336A (en) Grinding apparatus
CN201799399U (en) Vertical spiral vibrating screen
CN1118330C (en) Dispersing apparatus
KR20140071749A (en) All in one type grinding and dispersing apparatus equipped with multiple structure vessel
RU2637215C1 (en) Vibrational mill
CA1259591A (en) Centrifugal grinding mills
RU2474477C1 (en) Multi-chamber mixing mill
RU2732605C1 (en) Mill-mixer
KR20140043998A (en) Vertical typed apparatus for pulverization and dispersion for producing minute particle
JP2810951B2 (en) Stirring mill
RU2311952C1 (en) Bulk material mixing apparatus
RU2455058C1 (en) Centrifugal mixer
RU2397804C1 (en) Drum mixer
CN205288248U (en) Feed mixing machine
SU1694212A1 (en) Pebble mill
RU2333798C1 (en) Vertical vibration mill
RU2413577C1 (en) Vibration ball mill
CN104668112B (en) Distribution device in lower discharging centrifuge
RU2174049C2 (en) Tube mill
RU138216U1 (en) WAVE MILL

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090512