RU2732605C1 - Mill-mixer - Google Patents
Mill-mixer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2732605C1 RU2732605C1 RU2020108260A RU2020108260A RU2732605C1 RU 2732605 C1 RU2732605 C1 RU 2732605C1 RU 2020108260 A RU2020108260 A RU 2020108260A RU 2020108260 A RU2020108260 A RU 2020108260A RU 2732605 C1 RU2732605 C1 RU 2732605C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- mill
- cylindrical
- housing
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
- B02C17/06—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container with several compartments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения и смешивания, в частности к многокамерным мельницам-смесителям, и может быть использовано в строительной, горнорудной, химической, фармацевтической, энергетической и других отраслях промышленности, где требуется тонкое и сверхтонкое измельчение, нанокапсуляция дисперсий, гомогенизация и смешивание различных материалов.The proposed invention relates to equipment for fine grinding and mixing, in particular to multi-chamber mixing mills, and can be used in construction, mining, chemical, pharmaceutical, energy and other industries where fine and ultrafine grinding, nanocapsulation of dispersions, homogenization and mixing of different materials.
Известна многокамерная мельница, включающая корпус в виде вертикально ориентированной цилиндрической емкости с загрузочными и выгрузочными устройствами, разделенной диафрагмами на камеры с мелющими телами и закрепленной в опорной площадке, подвешенной на гибких связях и соединенной с приводом с эксцентриками (см., например, патент РФ №2246993 «Трубная многокамерная мельница», кл. В02С 17/06, 2005 г.). В известной мельнице, благодаря вертикальному размещению помольной емкости и подвешиванию ее на гибких связях между опорами, устраняется необходимость электропривода большой мощности, так как вся вертикальная нагрузка от многотоннажной массы емкости, заполненной мелющими телами, эксцентриками и продукцией помола, воспринимается гибкими подвесками.A well-known multi-chamber mill includes a housing in the form of a vertically oriented cylindrical container with loading and unloading devices, divided by diaphragms into chambers with grinding bodies and fixed in a support platform, suspended on flexible connections and connected to a drive with eccentrics (see, for example, RF patent No. 2246993 "Tube mill", class В02С 17/06, 2005). In the known mill, due to the vertical arrangement of the grinding tank and its suspension on flexible connections between the supports, the need for a high-power electric drive is eliminated, since the entire vertical load from the large-tonnage mass of the container filled with grinding bodies, eccentrics and grinding products is taken up by flexible suspensions.
Энергия приводного механизма расходуется лишь на обеспечение круговых колебаний корпуса многокамерной мельницы в горизонтальной плоскости, т.е. на процесс измельчения, что позволяет в значительной мере снизить материалоемкость и габариты мельницы, энергозатраты на помол. Указанная мельница позволяет со значительной производительностью осуществлять измельчение сухих материалов до дисперсности 20-50 мкм.The energy of the drive mechanism is spent only on providing circular vibrations of the multi-chamber mill housing in the horizontal plane, i.e. for the grinding process, which allows to significantly reduce the material consumption and dimensions of the mill, energy consumption for grinding. The specified mill allows grinding dry materials to a fineness of 20-50 microns with significant productivity.
Однако опыт ее эксплуатации показал удлинение гибких подвесок - тяг в процессе работы агрегата. Попытка замены гибких тяг на жесткие усложнила работу мельницы вследствие значительной нагрузки на привод, что вызывало заклинивание электродвигателя и его выход из строя.However, the experience of its operation showed the lengthening of flexible hangers - rods during the operation of the unit. An attempt to replace flexible rods with rigid ones complicated the operation of the mill due to the significant load on the drive, which caused the electric motor to jam and fail.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является многокамерная мельница-смеситель по патенту РФ №2317855 «Многокамерная мельница-смеситель», кл. В02С 17/06, 2006 г., включающая корпус в виде вертикально ориентированной цилиндрической емкости с загрузочным и выгрузочным устройствами, разделенной диафрагмами на камеры с мелющими телами и закрепленной в опорной площадке, подвешенной на гибких связях и соединенной с приводом.The closest technical solution to the proposed invention is a multi-chamber mill-mixer according to RF patent No. 2317855 "Multi-chamber mill-mixer", class. В02С 17/06, 2006, including a body in the form of a vertically oriented cylindrical container with loading and unloading devices, divided by diaphragms into chambers with grinding bodies and fixed in a support platform, suspended on flexible links and connected to a drive.
В камерах мельницы попеременно через одну, начиная с первой, размещены соосно с цилиндрической емкостью, вместе с мелющими телами, перфорированные конические кольца меньшим основанием вниз; при этом угол наклона образующей конических колец к вертикальной оси выбран в пределах от 15 до 45°; в нижних диафрагмах камер с коническими кольцами с наружной стороны колец для прохождения материала выполнены прорези суммарной площадью не менее половины площади кольца, образованного нижним основанием конуса и стенкой цилиндрической емкости, при этом прорези равномерно распределены по поверхности кольца; между диафрагмами других камер, начиная со второй, размещены попеременно через одну камеру сверху вниз, соосно с емкостью, перфорированные цилиндры, соотношение диаметров и высот которых выбрано в пределах от 0,5:1 до 5:1, соотношение диаметров и высот камер выбрано в пределах от 4:1 до 12:1, а перфорация ионических колец и цилиндров в каждой камере выполнена в виде круглых отверстий, расположенных, начиная сверху до уровня от 1/3 до 1/4 высоты камеры, с диаметром в пределах от 0,4 до 0,8 среднего диаметра мелющих тел в соответствующей камере и распределенных равномерно по окружности поверхностей конусов и цилиндров замкнутыми рядами на расстоянии между центрами отверстий, выбранном в пределах от 1,5 до 2,5 диаметров отверстий; при этом в диафрагмах, на которые опираются цилиндры, выполнены отверстия, соответствующие внутреннему диаметру цилиндров.In the mill chambers, alternately through one, starting with the first, perforated conical rings with the smaller base downward are placed coaxially with the cylindrical container, together with the grinding bodies; the angle of inclination of the generatrix of the conical rings to the vertical axis is selected in the range from 15 to 45 °; in the lower diaphragms of chambers with conical rings, on the outer side of the rings for the passage of material, slots are made with a total area of at least half of the area of the ring formed by the lower base of the cone and the wall of the cylindrical container, while the slots are evenly distributed over the surface of the ring; Between the diaphragms of other chambers, starting from the second, perforated cylinders are placed alternately through one chamber from top to bottom, coaxial with the container, the ratio of diameters and heights of which is selected in the range from 0.5: 1 to 5: 1, the ratio of diameters and heights of the chambers is selected in within the range from 4: 1 to 12: 1, and the perforation of the ionic rings and cylinders in each chamber is made in the form of round holes located from the top to the level from 1/3 to 1/4 of the chamber height, with a diameter ranging from 0.4 up to 0.8 of the average diameter of grinding bodies in the corresponding chamber and evenly distributed around the circumference of the surfaces of the cones and cylinders in closed rows at a distance between the centers of the holes, selected in the range from 1.5 to 2.5 diameters of the holes; in this case, holes are made in the diaphragms on which the cylinders are supported, corresponding to the inner diameter of the cylinders.
Многокамерная мельница-смеситель по прототипу отличается еще и тем, что привод мельницы сопряжен с верхней частью цилиндрического корпуса мельницы с помощью двухзвенного водила.The multi-chamber mill-mixer according to the prototype is also distinguished by the fact that the mill drive is coupled to the upper part of the cylindrical mill body by means of a two-link carrier.
Однако опыт эксплуатации указанной многокамерной мельницы-смесителя показал, что гибкие связи, на которых подвешен корпус с шаровой загрузкой, также удлиняются в процессе ее работы из-за наличия в корпусе больших движущихся масс, наблюдается частый выход электродвигателя из строя и не обеспечивается работоспособность агрегата.However, the operating experience of the specified multichamber mill-mixer showed that the flexible connections, on which the body with a ball load is suspended, also lengthen during its operation due to the presence of large moving masses in the body, there is a frequent failure of the electric motor and the unit is not operational.
Цель предлагаемого изобретения - обеспечение работоспособности и повышение надежности работы мельницы-смесителя.The purpose of the present invention is to ensure the operability and improve the reliability of the mill-mixer.
Техническая задача изобретения решается тем, что в мельнице-смесителе БИКБАУ, включающей опорное устройство, загрузочное и выгрузочные устройства, электрический привод с водилом, корпус мельницы-смесителя в виде вертикально ориентированной цилиндрической емкости, разделенной диафрагмами на камеры с мелющими телами с соотношением внутренних диаметров и высот камер, выбранными в пределах от 4:1 до 12:1; соосно с цилиндрической емкостью в нечетных и четных камерах сверху вниз, в нечетных камерах, начиная с первой, размещены перфорированные конические кольца в виде обратных конусов меньшим основанием конусов вниз, при этом в конических кольцах обратных конусов угол наклона образующей конических колец к вертикальной оси выбран в пределах от 15 до 45°, перфорация конических колец в каждой камере выполнена в виде круглых отверстий диаметром в пределах от 0,4 до 0,8 среднего диаметра мелющих тел в соответствующей камере и распределенных равномерно по окружности поверхностей конусов замкнутыми рядами на расстоянии между центрами соседних отверстий, выбранном в пределах от 1,5 до 2,5 диаметров отверстий; кроме того, в нечетных камерах с коническими кольцами для дальнейшего прохождения материала наружная сторона колей, образованных между нижним основанием обратного конуса и стенкой цилиндрической емкости, выполнена с прорезями суммарной площадью не менее половины площади кольца, при этом прорези равномерно распределены по поверхности кольца,The technical problem of the invention is solved by the fact that in the BIKBAU mill-mixer, which includes a support device, a loading and unloading device, an electric drive with a carrier, a housing of a mixer-mill in the form of a vertically oriented cylindrical vessel, divided by diaphragms into chambers with grinding bodies with a ratio of internal diameters and camera heights selected in the range from 4: 1 to 12: 1; coaxially with the cylindrical tank in the odd and even chambers from top to bottom, in the odd chambers, starting from the first one, there are perforated conical rings in the form of inverse cones with the smaller base of the cones downward, while in the conical rings of inverse cones the angle of inclination of the generatrix of the conical rings to the vertical axis is selected in within the range from 15 to 45 °, the perforation of the conical rings in each chamber is made in the form of round holes with a diameter ranging from 0.4 to 0.8 of the average diameter of the grinding bodies in the corresponding chamber and uniformly distributed around the circumference of the surfaces of the cones in closed rows at a distance between the centers of adjacent holes selected in the range from 1.5 to 2.5 hole diameters; in addition, in odd chambers with conical rings for further passage of material, the outer side of the tracks formed between the lower base of the inverse cone and the wall of the cylindrical container is made with slots with a total area of at least half of the area of the ring, while the slots are evenly distributed over the surface of the ring,
отличающаяся тем,characterized by
что цилиндрический корпус мельницы-смесителя в центре, вертикально по высоте мельницы содержит стальную монтажную ось наружным диаметром от 0,05 до 0,10 внутреннего диаметра цилиндрического корпуса, введенную в водило привода в верхней части корпуса мельницы- смесителя на расстоянии между осью привода и осью стальной трубы в пределах от 0,08 до 0,22 внутреннего диаметра корпуса; в середине четных камер установлены конические кольца в виде прямых конусов с открытыми нижними основаниями и с соотношениями диаметра верхнего основания к нижнему в пределах от 1:1,5 до 1:2; в нижней камере цилиндрического корпуса установлена камера выгрузки мельницы с цилиндрическим кольцом соосно внутри диаметром от 0,95 до 0,99 - внутреннего диаметра корпуса; указанное кольцо и боковые и стенки цилиндрического корпуса по высоте камеры выгрузки снабжены перфорацией в виде вышеуказанных круглых отверстий, а перфорация во всех конических кольцах выполнена на уровнях от 
На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая мельница-смеситель БИКБАУ, общий вид; на фиг. 2 показан вертикальный разрез мельницы-смесителя; на фиг. 3 - вид сверху предлагаемой мельницы-смесителя.FIG. 1 schematically shows the proposed BIKBAU mixer-mill, general view; in fig. 2 shows a vertical section of a mixer mill; in fig. 3 is a top view of the proposed mixer mill.
Мельница-смеситель БИКБАУ содержит:The BIKBAU mixer mill contains:
На фиг. 1 - цилиндрический корпус 1, соединенный эластичным трубопроводом 2 с бункером 3 исходного материала, приводом 4 с осью 5, на которой закреплено водило 6, передающее вращение на стальную ось 7 корпуса мельницы-смесителя. В нижней части цилиндрического корпуса 1 находится камера выгрузки 8 готового продукта с кольцевым трубопроводом, опирающаяся на пластину 9 основания корпуса мельницы, расположенную на шарах в опорной цилиндрической камере 10, установленной на упругой подкладке 11 между опорной камерой и фундаментом 12 мельницы-смесителя. Маслостанцией 13 поддерживается уровень масла в опорной цилиндрической камере с шарами.FIG. 1 - a
На фиг. 2 показан разрез внутренней части мельницы-смесителя по вертикальной оси корпуса в виде собираемых на оси 7 и основании 9 снизу вверх цилиндрической камеры выгрузки 8 с перфорированным кольцом 14 и перфорированной стенкой 15 корпуса мельницы в зоне кольца 15. На этой камере выгрузки располагается четная камера 16 с прямым перфорированным конусом 17 в средней части, затем нечетная камера 18 с конической образующей перфорированной боковой поверхности обратного конуса 19, далее по высоте снова четная камера и снова - нечетная камера.FIG. 2 shows a section of the inner part of the mixer-mill along the vertical axis of the housing in the form of a
В нижних диафрагмах нечетных камер с наружной стороны основания обратных конусов 19 в кольце диафрагм между нечетными и четными камерами выполнены прорези 20, равномерно распределенные по поверхности кольца и занимающие не менее половины его площади.In the lower diaphragms of the odd chambers, on the outer side of the base of the
В четных камерах 16, 22 установлены цилиндрические кольца 23 для защиты стенки корпуса от действия инициирующих (мелющих) тел с диаметром, выбранным в пределах от 0,97 до 0,99 внутреннего диаметра цилиндрического корпуса D; указанные кольца установлены с упругим уплотнением к цилиндрическому корпусу мельницы. В средней части четных камер установлены перфорированные прямые конуса 17, расположенные большим открытым основанием конусов к нижнему в пределах от 1:1,5 до 1:2. Перфорация во всех конусах - прямых и обратных - расположена на уровнях от 
В нижней камере мельницы - в камере выгрузки 8 - установлено перфорированное цилиндрическое кольцо 14 высотой, соответствующей высоте камеры выгрузки, и диаметром от 0,95 до 0,99 внутреннего диаметра корпуса D.In the lower chamber of the mill - in the unloading chamber 8 - a perforated
Нижняя часть камеры выгрузки сопряжена с пластиной 9 основания корпуса мельницы-смесителя и опирается на слой подвижных стальных шаров 24 одного диаметра, выбираемого в пределах от 100 до 200 мм, расположенных в стальной опорной цилиндрической камере 10 с внутренним диаметром, на величину от 5 до 20% большим внутреннего диаметра D цилиндрического корпуса 1 мельницы-смесителя с упругим уплотнением между корпусом и верхним обрезом опорной цилиндрической камеры, высота которой составляет от 1,10 до 1,20 высоты слоя загруженных в нее стальных шаров. При этом опорная камера 10 наполнена машинным маслом из маслостанции 13. Стальная опорная цилиндрическая камера 10 помещена на упругую прокладку 11, которая расположена на фундаменте 12 мельницы-смесителя и обеспечивает гашение вибраций мельницы во время ее работы.The lower part of the unloading chamber is mated with the
На фиг. 3 показан кольцевой трубопровод камеры выгрузки 8 для выгрузки из мельницы готового сухого материала или жидкой суспензии через перфорированную стенку 15 корпуса; кольцевой трубопровод снабжен упругими рукавами 25 для подачи готового продукта из последней - нижней - камеры выгрузки мельницы-смесителя в емкость 26.FIG. 3 shows an annular pipeline of the
Многокамерная мельница-смеситель работает следующим образом.Multichamber mill-mixer works as follows.
Электрический привод 5 с помощью водила 6 совершает вращение стальной оси 7. Ось 7 вращает мельницу-смеситель по окружности, обеспечивая за счет возникающих центробежных сил интенсивное перемещение в камерах перерабатываемого материала и инициирующих металлических, керамических, резиновых или стеклянных тел. Материал, подлежащий измельчению, нанокапсуляции или смешиванию, из бункера 3 под действием силы тяжести, через упругий трубопровод 2 поступает в верхнюю нечетную камеру цилиндрического корпуса 1 мельницы-смесителя и затем в остальные камеры, где под воздействием инициирующих тел подвергается обработке.The
При этом, благодаря размещению в камерах соосно с корпусом и вместе с инициирующими телами перфорированных конических колец, с предлагаемыми конструктивными характеристиками, обработка загружаемого материала осуществляется весьма интенсивно: исходный материал, поступая в первую нечетную камеру, попадает в массу инициирующих (мелющих) тел, перемещающихся под влиянием центробежных сил со значительными эффективными скоростями (5-10 см/с) вследствие движения всего агрегата с угловой скоростью 120-300 об/мин по окружности, определяемой длиной водила 6. Мелющие тела, перемещаясь от центра мельницы к ее периферии, доходят до конического кольца, после чего поднимаются по его наклонной поверхности и возвращаются к центральной части камеры агрегата, одновременно перемещаясь вдоль окружности камеры.At the same time, due to the placement of perforated conical rings in the chambers coaxially with the body and together with the initiating bodies of the perforated conical rings, with the proposed design characteristics, the processing of the loaded material is carried out very intensively: the initial material, entering the first odd chamber, enters the mass of initiating (grinding) bodies moving under the influence of centrifugal forces with significant effective speeds (5-10 cm / s) due to the movement of the entire unit with an angular speed of 120-300 rpm in a circle determined by the length of the
Интенсивное перемещение мелющих тел, например, при измельчении и нанокапсуляции портландцемента, способствует повышению эффективных соударений их друг с другом и увеличению суммарной истирающей поверхности мелющих тел в 2-3 раза по сравнению, в частности, с вибромельницами. Прорези 20 в нижних диафрагмах, а также отверстия в конических кольцах обеспечивают свободное перемещение измельчаемого материала в мельнице-смесителе из одной камеры в другую без одновременного перемещения мелющих тел и затем в камеру выгрузки, обеспечивая необходимые параметры обрабатываемого материала.Intensive movement of grinding bodies, for example, during grinding and nanocapsulation of Portland cement, contributes to an increase in their effective collisions with each other and an increase in the total abrasive surface of grinding bodies in 2-3 times compared, in particular, with vibrating mills.
Измельчаемый материал, перемещаясь в камере вместе с мелющими телами, подвергается деструкции из-за движения по траекториям, близким к движению мелющих тел. Однако, при приближении частиц материала к нижней поверхности перфорированного конического кольца происходит сепарация обрабатываемого материала, так как крупные частички оседают в нижних слоях мелющих тел и поэтому не поднимаются до уровня перфорации (3/4-1/4 высоты камеры) конического кольца, который достигают более мелкие частички.The crushed material, moving in the chamber together with the grinding bodies, undergoes destruction due to movement along trajectories close to the movement of the grinding bodies. However, when the particles of material approach the lower surface of the perforated conical ring, separation of the processed material occurs, since large particles settle in the lower layers of the grinding bodies and therefore do not rise to the level of perforation (3 / 4-1 / 4 of the chamber height) of the conical ring, which reaches smaller particles.
Крупные частички материала подвергаются дальнейшему вовлечению в измельчение, а более мелкие частики измельченного материала, поднимаясь до перфорированной поверхности конического кольца, проходят через отверстия в нем и попадают через прорези в основании камеры из 1-й камеры в следующую (вторую). Частички материала, поступающие во 2-ю камеру, подвергаются также интенсивному воздействию мелющих тел, перемещающихся внутри камеры по сложной траектории: от центра камеры к периферии и обратно, а также из нижней части камеры в верхнюю и обратно.Large particles of the material are further involved in grinding, and smaller particles of the crushed material, rising to the perforated surface of the conical ring, pass through the holes in it and enter through the slots in the base of the chamber from the 1st chamber to the next (second). Particles of material entering the 2nd chamber are also subjected to intense action of grinding bodies moving inside the chamber along a complex trajectory: from the center of the chamber to the periphery and back, as well as from the bottom of the chamber to the top and back.
Материал, непрерывно измельчаясь во 2-й камере, перемещается к центру за счет подпора материала из 1-й камеры. Доходя до конического кольца в средней части камеры мельницы-смесителя, мелкие частички материала поднимаются до уровня перфорации боковой поверхности прямого конуса и через отверстия в нем проходят в 3-ю камеру, а более крупные частички, в силу отсутствия перфорации в нижней части цилиндров, возвращаются мелющими телами в новый цикл перемещения по камере и подвергаются дальнейшему измельчению.The material, continuously grinding in the 2nd chamber, moves to the center due to the backing up of the material from the 1st chamber. Reaching the conical ring in the middle part of the chamber of the mixer mill, small particles of material rise to the level of perforation of the side surface of the straight cone and pass through the holes in it into the 3rd chamber, and larger particles, due to the absence of perforation in the lower part of the cylinders, return grinding bodies in a new cycle of movement through the chamber and are subjected to further grinding.
Аналогично проходят процессы в 3-й и 4-й камерах агрегата, количество которых может задаваться в зависимости от требуемой тонины измельчения (степени гомогенизации, смешивания) материалов. В камере выгрузки готового материала он выбрасывается инициирующими телами за счет центробежных сил, отжимающих материал к периферии камеры.The processes in the 3rd and 4th chambers of the unit proceed in a similar way, the number of which can be set depending on the required fineness of grinding (degree of homogenization, mixing) of materials. In the chamber for unloading the finished material, it is thrown out by initiating bodies due to centrifugal forces pressing the material to the periphery of the chamber.
Примеры использования предлагаемой конструкции мельницы-смесителя БИКБАУ.Examples of using the proposed design of the BIKBAU mixer-mill.
Пример 1.Example 1.
Реализация наномодификации портландцемента выполнялась по ПСТ Республики Казахстан 83-2018 «Портландцемент наномодифицированный (соответствующего ПНСТ Российской Федерации 19-2014). Для производства партии наноцемента 35 применили портландцемент 42,5 Д 0 Новороссийского цементного завода (40% мас.), кварцевый песок Раменского месторождения (60% мас.) и модификатор - полипласт СП-1 (1,1% мас.). Исходная смесь была приготовлена в отдельном смесителе и подавалась в предлагаемую опытно-промышленную мельницу - смеситель Международного ИМЭТ, производительностью 250 кг/час, на экспериментальной базе института в пос. Рассудово Московской области.The implementation of nanomodification of Portland cement was carried out according to PST of the Republic of Kazakhstan 83-2018 "Nanomodified Portland cement (corresponding to PNST of the Russian Federation 19-2014). For the production of a batch of nanocement 35, Portland cement 42.5 D 0 of the Novorossiysk cement plant (40% wt.), Quartz sand of the Ramenskoye deposit (60% wt.) And a modifier - polyplast SP-1 (1.1% wt.) Were used. The initial mixture was prepared in a separate mixer and fed into the proposed pilot mill - mixer of the International IMET, with a capacity of 250 kg / h, at the experimental base of the institute in the village. Rassudovo, Moscow region.
В качестве мелющих тел в рабочие камеры опытно-промышленной установки был в первые две камеры загружен чугунный цильпепс 16 X 25 мм, а в 3 и 4 камеры цильпепс 12 X 17 мм. Камера выгрузки была загружена стальными шарами диаметром 20 мм.As grinding media, cast iron cylpeps 16
Результаты испытаний прочности наноцемента 35, выполненные в Испытательной лаборатории «ПК КАЧЕСТВО», г.Нур-Султан, Республики Казахстан приведены в табл. 1. В той же таблице приведены результаты испытаний наноцемента 55 (Пример 2) и наноцемента 75 (Пример 3), полученных на опытно-промышленной мельнице-смесителе.The results of testing the strength of nanocement 35, carried out in the Testing laboratory "PK QUALITY", Nur-Sultan, Republic of Kazakhstan are shown in table. 1. The same table shows the results of tests of nanocement 55 (Example 2) and nanocement 75 (Example 3), obtained in a pilot industrial mill-mixer.
Пример 4.Example 4.
В разработанном агрегате была осуществлена постановка лакокрасочного материала на вид. С этой целью все камеры мельницы-смесителя были загружены стеклянными шариками диаметром 10 мм.In the developed unit, the formulation of the paint and varnish material was carried out. For this purpose, all chambers of the mixer mill were loaded with
В смесителе была приготовлена масса, % - Дисперсия сополимера метил акрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты - 22,0; Наполнителя - барита - 25,0; Оболочкового пигмент диоксида титана - 10,0; Фунгицида - 0,4; Сульфанола 0,3; Силиконовой жидкости - 0,2; Загустителя; Гидроксилметилцеллюлозы - 0,6; Водного раствора аммиака - 0,2; айт-спирита - 1,6; Декагидробората натрия - 0,01; Вода - остальное. Температура 18°С.In the mixer was prepared mass,% - Dispersion of copolymer of methyl acrylate, butyl acrylate and methacrylic acid - 22.0; Filler - barite - 25.0; Titanium dioxide shell pigment - 10.0; Fungicide - 0.4; Sulfanol 0.3; Silicone fluid - 0.2; Thickener; Hydroxylmethylcellulose - 0.6; An aqueous solution of ammonia - 0.2; ait spirit - 1.6; Sodium decahydroborate - 0.01; Water is the rest.
Компоненты краски подавали в смеситель последовательно при постоянном перемешивании со скоростью 300 об/мин посредством дозировки следующие компоненты: вода (65% от полного объема), наполнители, пигменты, эмульгатор, фунгицид, диспергатор и пеногаситель. По окончании смешивания готовая композиция по трубопроводу с помощью мембранного насоса перекачивается в мельницу-смеситель для получения пасты тонкого помола. Одного прохода смеси через предлагаемый агрегат оказалось достаточно для получения водно-дисперсионной краски с высокой белизной, хорошими укрывистостью, физико-механическими и защитными показателями. Краска экологически чистая и долговечная. 
Предлагаемый агрегат может применяться как для сухого, так и для мокрого измельчения, а также гомогенизации и перемешивания. В частности, многокамерная мельница-смеситель БИКБАУ может эффективно применяться для приготовления лакокрасочных материалов вместо бисерных мельниц, в которых лакокрасочная смесь многократно пропускается через внутримельничное пространство, наполненное стеклянными шариками, принудительно перемещаемыми верхним и нижним дисками с приводом.The proposed unit can be used for both dry and wet grinding, as well as homogenization and mixing. In particular, the BIKBAU multi-chamber mixer-mill can be effectively used for the preparation of paints and varnishes instead of bead mills, in which the paint and varnish mixture is repeatedly passed through an intramill space filled with glass balls, forcibly moved by the upper and lower drives with a drive.
Заявляемое устройство в отличие от бисерных мельниц позволяет получать высокое качество лакокрасочных дисперсий за один проход.The claimed device, in contrast to the bead mills, allows you to obtain high quality paint and varnish dispersions in one pass.
Предлагаемый агрегат найдет свое применение в различных областях промышленности для энергосберегающего сухого и мокрого измельчения, гомогенизации различных тонкодисперсных смесей и эмульсий.The proposed unit will find its application in various fields of industry for energy-saving dry and wet grinding, homogenization of various fine mixtures and emulsions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020108260A RU2732605C1 (en) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | Mill-mixer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020108260A RU2732605C1 (en) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | Mill-mixer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2732605C1 true RU2732605C1 (en) | 2020-09-21 |
Family
ID=72922238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020108260A RU2732605C1 (en) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | Mill-mixer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2732605C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU473518A1 (en) * | 1974-01-23 | 1975-06-14 | Всесоюзное Государственное Специальное Бюро По Проведению Пуско-Наладочных И Проектно-Конструкторских Работ В Цементной Промышленности | Multichamber ball mill |
| US4582266A (en) * | 1982-09-23 | 1986-04-15 | Epworth Manufacturing Co., Inc. | Centrifugal media mill |
| DE10150530A1 (en) * | 2001-07-06 | 2003-02-27 | Shigeo Yanase | Mill |
| RU2246993C1 (en) * | 2003-09-02 | 2005-02-27 | Закрытое акционерное общество "ИМЭТСТРОЙ" (ЗАО "ИМЭТСТРОЙ") | Tubular multiple-chamber mill |
| RU2317855C1 (en) * | 2006-05-11 | 2008-02-27 | Открытое акционерное общество "Московский институт материаловедения и эффективных технологий" (ОАО "Московский ИМЭТ") | Multiple-compartment mill-mixer |
| RU86119U1 (en) * | 2009-04-13 | 2009-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | MULTI-CHAMBER MILL WITH GRINDING ELEMENTS |
-
2020
- 2020-02-26 RU RU2020108260A patent/RU2732605C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU473518A1 (en) * | 1974-01-23 | 1975-06-14 | Всесоюзное Государственное Специальное Бюро По Проведению Пуско-Наладочных И Проектно-Конструкторских Работ В Цементной Промышленности | Multichamber ball mill |
| US4582266A (en) * | 1982-09-23 | 1986-04-15 | Epworth Manufacturing Co., Inc. | Centrifugal media mill |
| DE10150530A1 (en) * | 2001-07-06 | 2003-02-27 | Shigeo Yanase | Mill |
| RU2246993C1 (en) * | 2003-09-02 | 2005-02-27 | Закрытое акционерное общество "ИМЭТСТРОЙ" (ЗАО "ИМЭТСТРОЙ") | Tubular multiple-chamber mill |
| RU2317855C1 (en) * | 2006-05-11 | 2008-02-27 | Открытое акционерное общество "Московский институт материаловедения и эффективных технологий" (ОАО "Московский ИМЭТ") | Multiple-compartment mill-mixer |
| RU86119U1 (en) * | 2009-04-13 | 2009-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | MULTI-CHAMBER MILL WITH GRINDING ELEMENTS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7049793B2 (en) | Atomizer | |
| RU2732605C1 (en) | Mill-mixer | |
| US4966331A (en) | Stirred ball mill for grinding pigments | |
| JP2007125518A (en) | Apparatus and method for processing liquid material | |
| AU2017290993A1 (en) | Device for treating material, comprising a container | |
| CN105084975B (en) | For the emulsifier of nitre sulfenyl depot fertilizer production | |
| KR20180001627U (en) | Decompression device for grease and grease oil additives and fabricating method thereof | |
| RU2317855C1 (en) | Multiple-compartment mill-mixer | |
| KR101708280B1 (en) | Apparatus for agitation and grinding | |
| CN104707541B (en) | The segmented cyclone reaction kettle of homogeneous reaction | |
| FI81730B (en) | CENTRIFUGAL KULKVARN. | |
| CN101455305A (en) | Soybean curd discharging device for bean products production device | |
| RU2474477C1 (en) | Multi-chamber mixing mill | |
| RU2686944C1 (en) | Centrifugal mixer for loose materials | |
| RU2246994C1 (en) | Apparatus for grinding, homogenizing and mixing of dispersion materials and liquids | |
| RU2021120C1 (en) | Mixer-activator | |
| RU2693772C2 (en) | Drum vibration granulator | |
| RU2578153C1 (en) | Agitator | |
| CN107803162A (en) | A kind of underdriven stirring apparatus | |
| CN108722257A (en) | A kind of efficient mixing device | |
| RU2311952C1 (en) | Bulk material mixing apparatus | |
| RU2607748C1 (en) | Centrifugal mixer | |
| CN207859159U (en) | A kind of high-effective concrete agitating device | |
| RU2725232C1 (en) | Drum mixer | |
| RU2246993C1 (en) | Tubular multiple-chamber mill |