RU2686944C1 - Centrifugal mixer for loose materials - Google Patents

Centrifugal mixer for loose materials Download PDF

Info

Publication number
RU2686944C1
RU2686944C1 RU2018139416A RU2018139416A RU2686944C1 RU 2686944 C1 RU2686944 C1 RU 2686944C1 RU 2018139416 A RU2018139416 A RU 2018139416A RU 2018139416 A RU2018139416 A RU 2018139416A RU 2686944 C1 RU2686944 C1 RU 2686944C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
truncated cones
hollow truncated
hollow
rigidly
attached
Prior art date
Application number
RU2018139416A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Степанович Богданов
Сергей Игоревич Анциферов
Ольга Сергеевна Василенко
Денис Васильевич Богданов
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"
Priority to RU2018139416A priority Critical patent/RU2686944C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2686944C1 publication Critical patent/RU2686944C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
    • B01F25/74—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • B01F27/2712—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator provided with ribs, ridges or grooves on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • B01F27/2713—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator the surfaces having a conical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/94—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary cylinders or cones
    • B01F27/941—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary cylinders or cones being hollow, perforated or having special stirring elements thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to devices for mixing loose materials and can be used in chemical, food and construction materials industry. Centrifugal mixer for loose materials contains a vertical cylindrical housing with loading and unloading branch pipes, a horizontal disk installed on a vertical drive shaft with concentrically located hollow truncated cones rigidly fixed to it, at which height of generatrices increases from the central part to periphery. Above each of the movable hollow truncated cones there are upper fixed hollow truncated cones, which are rigidly attached to the hollow tube and directed by large bases towards concentrically located movable hollow truncated cones. Hollow tube is arranged coaxially with housing. Cylindrical shells are attached to large bases of upper hollow truncated cones. Ribs are rigidly fixed on inner surface of each of upper hollow truncated cones. Rib height should be larger than that of mixed material. Upper hollow truncated cones are rigidly welded to each other by means of hollow tube with possibility of reciprocal movement along vertical axis of the body.EFFECT: high quality of multi-component mixtures owing to intensification of the mixing process at all mixing stages.1 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относиться к устройствам для перемешивания сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и промышленности строительных материалов.The invention relates to devices for mixing bulk materials and can be used in the chemical, food and building materials industry.

Известен центробежный смеситель [патент РФ на изобретение RU №2216394, МПК BO1F 7/26, опубл. 20.11.2003, бюл. №32], содержащий вертикальный цилиндрический корпус с питателем и разгрузочными патрубками, приводной вал с закрепленными на нем разгрузочными лопастями и ротором, выполненным в виде основания с прикрепленными к нему концентрично расположенными полыми усеченными конусами, у которых высота и угол наклона образующей к основанию увеличиваются от центральной части к периферии, а на среднем конусе установлены четыре лопатки рабочего колеса осевого вентилятора.Known centrifugal mixer [RF patent for the invention RU No. 2216394, IPC BO1F 7/26, publ. 20.11.2003, bul. No. 32], containing a vertical cylindrical body with a feeder and discharge nozzles, a drive shaft with discharge blades fixed on it and a rotor made as a base with attached concentrically arranged hollow truncated cones in which the height and angle of inclination of the generatrix to the base increase from the central part to the periphery, and on the middle cone there are four blades of the impeller of the axial fan.

Недостатком известного технического решения является низкая эффективность процесса перемешивания многокомпонентных смесей.A disadvantage of the known technical solution is the low efficiency of the process of mixing multicomponent mixtures.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением, принятым за прототип, является центробежный смеситель [заявка на изобретение №97110628/25, МПК B01F 7/26 опубл. 27.05.1999 г], содержащий вертикальный цилиндрический корпус с загрузочными и выгрузочным патрубками, приемную воронку, приводной вал с закрепленными на нем разгрузочными лопастями и ротором, выполненным в виде основания с прикрепленными к нему концентрично расположенными полыми усеченными конусами, у которых высота и угол наклона образующей к основанию увеличиваются от центральной части к периферии.Closest to the proposed technical solution adopted for the prototype, is a centrifugal mixer [application for the invention №97110628 / 25, IPC B01F 7/26 publ. 27.05.1999 g], containing a vertical cylindrical body with loading and unloading nozzles, a receiving funnel, a drive shaft with discharge vanes attached to it and a rotor made as a base with concentric hollow truncated cones attached to it, with height and angle of inclination generators to the base increase from the central part to the periphery.

С существенными признаками изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: вертикальный цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, приводной вал с установленным на нем, ротором (горизонтальный диск) с жестко прикрепленными к нему концентрично расположенными полыми усеченными конусами, у которых высота и угол наклона образующих к плоскости горизонтального диска увеличивается от центральной части к периферии.The essential features of the invention coincide with the following set of features of the prototype: a vertical cylindrical body with loading and unloading nozzles, a drive shaft with a rotor installed on it (a horizontal disk) with concentrically fixed hollow truncated cones fixed on it, whose height and angle of inclination to the plane of the horizontal disc increases from the center to the periphery.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса перемешивания сыпучих материалов, обладающих существенно отличной объемной массой, т.е. многокомпонентных смесей.However, this device is characterized by low efficiency of the mixing process of bulk materials with significantly different bulk weight, i.e. multicomponent mixtures.

Изобретение направленно на повышение качества многокомпонентных смесей за счет интенсификации процесса перемешивания на всех стадиях перемешивания.The invention is aimed at improving the quality of multicomponent mixtures due to the intensification of the mixing process at all stages of mixing.

Центробежный смеситель для сыпучих материалов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, установленный на вертикальном приводном валу, горизонтальный диск с жестко прикрепленными к нему концентрично расположенными полыми усеченными конусами. У усеченных конусов высота образующих увеличивается от центральной части к периферии. Центробежный смеситель, отличающийся тем, что над каждым из подвижных полых усеченных конусов установлены верхние неподвижные полые усеченные конуса, которые жестко прикреплены к полой трубе, расположенной соосно с корпусом и направлены большими основаниями навстречу концентрично расположенным подвижным полым усеченным конусам. К большим основаниям верхних полых усеченных конусов прикреплены цилиндрические обечайки, а на внутренней поверхности каждого из верхних полых усеченных конусов жестко закреплены, например, сваркой ребра. При этом высота ребер должна быть больше размера частиц смешиваемого материала, а верхние полые усеченные конуса жестко сваркой соединены между собой посредством полой трубы с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вертикальной оси корпуса.Centrifugal mixer for bulk materials, containing a vertical cylindrical body with loading and unloading nozzles, mounted on a vertical drive shaft, a horizontal disc with rigidly attached to it concentrically arranged hollow truncated cones. In truncated cones, the height of the generators increases from the central part to the periphery. A centrifugal mixer, characterized in that above each of the movable hollow truncated cones, upper fixed hollow truncated cones are mounted, which are rigidly attached to a hollow pipe located coaxially with the body and directed by large bases towards the concentrically arranged movable hollow truncated cones. Cylindrical shells are attached to the large bases of the upper hollow truncated cones, and rigidly fixed on the inner surface of each of the upper hollow truncated cones, for example, by welding a rib. The height of the ribs must be greater than the particle size of the material being mixed, and the upper hollow truncated cones are rigidly welded to each other by means of a hollow pipe with the possibility of reciprocating movement along the vertical axis of the body.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 - изображен поперечный разрез центробежного смесителя; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (поперечное сечение нижнего полого усеченного конуса с ребрами); на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 (то же среднего полого усеченного конуса с ребрами); на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1 (то же верхнего полого усеченного конуса с ребрами); на фиг. 5 - схема движения перемешиваемых компонентов в центробежном смесителе.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a cross section of a centrifugal mixer; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1 (cross section of the lower hollow truncated cone with ribs); in fig. 3 is a section BB in FIG. 1 (the same middle hollow truncated cone with ribs); in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 1 (the same upper hollow truncated cone with ribs); in fig. 5 - movement pattern of the mixed components in a centrifugal mixer.

Центробежный смеситель состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 с коническим днищем. В верхней части корпуса расположен загрузочный патрубок 2, а в нижней части - разгрузочный патрубок 3. Вертикальный приводной вал 4 расположен внутри корпуса 1, причем его ось совпадает с вертикальной осью корпуса 1. На вертикальном приводном валу 4 жестко закреплен, например сваркой, горизонтальный диск 5. К горизонтальному диску 5 жестко прикреплены, например сваркой, нижними малыми основаниями концентрично расположенные полые усеченные конуса разного диаметра: внутренний 6, средний 7, внешний 8 у которых высота образующих увеличивается от центральной части к периферии.The centrifugal mixer consists of a vertical cylindrical body 1 with a conical bottom. In the upper part of the case there is a loading nozzle 2, and in the lower part there is a discharge nozzle 3. The vertical drive shaft 4 is located inside the case 1, and its axis coincides with the vertical axis of the case 1. On a vertical drive shaft 4 it is rigidly fixed, for example by welding, a horizontal disc 5. To the horizontal disk 5 are rigidly attached, for example by welding, the lower small bases are concentrically arranged hollow truncated cones of different diameters: inner 6, middle 7, outer 8 in which the height of the generators increases from ntralnoy part to the periphery.

К полой трубе 9, прикреплены, например сваркой неподвижные верхние полые усеченные конуса разного диаметра 10, 11, 12, которые имеют возможность возвратно поступательного движения вдоль вертикальной оси корпуса и расположены с ней соосно. К большим основаниям верхних полых усеченных конусов 10, 11, 12 прикреплены жестко, например, сваркой, цилиндрические обечайки 13, 14, 15, соответственно. На внутренней поверхности каждого из верхних полых усеченных конусов 10, 11, 12 жестко прикреплены, например сваркой, ребра 16, 17, 18 соответственно. При этом высота ребер должна быть больше размера частиц смешиваемого материала.Attached to the hollow tube 9, for example, fixed upper hollow truncated cones of different diameters 10, 11, 12 are attached by welding, for example, which have the possibility of reciprocating translational motion along the vertical axis of the body and are aligned with it coaxially. The large bases of the upper hollow truncated cones 10, 11, 12 are rigidly attached, for example, by welding, cylindrical shells 13, 14, 15, respectively. On the inner surface of each of the upper hollow truncated cones 10, 11, 12 are rigidly attached, for example by welding, the ribs 16, 17, 18, respectively. The height of the ribs must be greater than the particle size of the mixed material.

Верхняя часть полой трубы 9 прикреплена к площадке 19, соединенной с винтовым устройством 20, прикрепленным к верхней крышке 21 корпуса 1.The upper part of the hollow pipe 9 is attached to the platform 19 connected to the screw device 20 attached to the upper cover 21 of the housing 1.

В исходном положении, между большими основаниями подвижных усеченных конусов 6, 7, 8 и большими основаниями соответствующих верхних полых усеченных конусов 10, 11, 12, за счет возвратно поступательного движения, выполнены зазоры равные, соответственно, величинам а, в, с. Величины зазоров а, в, с устанавливается с учетом крупности частиц каждого из компонентов перемешиваемой смеси, причем, а>в>с.In the initial position, between the large bases of the moving truncated cones 6, 7, 8 and the large bases of the corresponding upper hollow truncated cones 10, 11, 12, due to the reciprocating movement, the gaps are equal, respectively, to the values of a, b, c. The magnitude of the gaps a, b, c is established taking into account the particle size of each of the components of the stirred mixture, moreover, a> b> c.

Центробежный смеситель работает следующим образом: включается электропривод (на фиг. 1 не показан), вертикальный приводной вал 4 начинает вращаться, при этом во вращение приходит горизонтальный диск 5, с концентрично расположенными на нем полыми усеченными конусами 6, 7, 8. Затем через загрузочный патрубок 2 в корпус 1 подается исходный сыпучий материал, включающий различные компоненты, например, песок, цемент, мрамор, пигмент и т.д. Диаметр частиц исходного материала может колебаться от нескольких микрон (5 мк) до нескольких миллиметров (3-5 мм).The centrifugal mixer works as follows: the electric drive is turned on (not shown in Fig. 1), the vertical drive shaft 4 starts to rotate, and a horizontal disk 5 comes into rotation, with hollow truncated cones 6, 7, 8 located on it. Then through the loading pipe 2 in the case 1 is fed the original bulk material, which includes various components, such as sand, cement, marble, pigment, etc. The diameter of the particles of the source material can vary from a few microns (5 microns) to several millimeters (3-5 mm).

Под собственным весом частицы исходного материала поступают на нижнее основание внутреннего полого усеченного конуса 6. Под действием центробежной силы смешиваемый материал попадает на внутреннюю поверхность конуса 6, т.к. радиус его вращения к верху полого усеченного конуса 6 возрастает, возрастает и центробежная сила, действующая на частицы материала, вследствие этого смешиваемый материал перемещается вдоль образующей полого усеченного конуса 6 к его верхнему большему основанию. Затем частицы материала выбрасываются непрерывным закрученным потоком на внутреннюю поверхность верхнего неподвижного полого усеченного конуса 10 и ударяются о ребра 16. Скорость частиц смешиваемого материала снижается, приближаясь к нулю, при этом происходит турбулентное смешивания материала между собой. Далее частицы материала перемещаются вдоль ребер 16 к цилиндрической обечайке 13 и под собственным весом выпадают на нижнее основание полого усеченного конуса 7, где так же, как и в предыдущем случае, смешиваемый материал перемещается вверх, ударяясь о ребра 17 полого верхнего усеченного конуса 11. Скорость частиц материала уменьшается. Далее цилиндрической обечайкой 14 частицы направляются на нижнее основание полого усеченного конуса 8.Under its own weight, the particles of the source material enter the lower base of the inner hollow truncated cone 6. Under the action of centrifugal force, the material being mixed falls on the inner surface of the cone 6, since the radius of its rotation to the top of the hollow truncated cone 6 increases, the centrifugal force acting on the particles of the material also increases, as a result of which the mixed material moves along the generator of the hollow truncated cone 6 to its upper larger base. Then, the material particles are ejected by continuous swirling flow onto the inner surface of the upper stationary hollow truncated cone 10 and hit the ribs 16. The velocity of the particles of the mixed material decreases, approaching zero, and the material is turbulently mixed together. Next, the material particles move along the ribs 16 to the cylindrical shell 13 and under their own weight fall to the lower base of the hollow truncated cone 7, where, just as in the previous case, the mixed material moves upwards, striking the ribs 17 of the hollow upper truncated cone 11. Speed particle material decreases. Next, the cylindrical shell 14 of the particles are sent to the lower base of the hollow truncated cone 8.

При соударении смешиваемого материала о ребра 17, так же, как и в предыдущем случае происходит их турбулентное перемешивание. При выпадении на нижнее основание полого усеченного конуса 8 смесь так же перемешивается. Далее смесь под действием центробежной силы перемещается вдоль образующей полого усеченного конуса 8 вверх, выходя из него, частицы ударяются о ребра 18 полого усеченного конуса 12. Их скорость уменьшается, здесь так же происходит турбулентное перемешивание материала. Далее готовая перемешенная смесь цилиндрической обечайкой 15 направляется в коническое днище корпуса, скапливается в его нижней части и через разгрузочный патрубок 3 выходит наружу.When the mixed material collides with the ribs 17, as well as in the previous case, they are turbulent mixing. When a hollow truncated cone 8 falls on the lower base, the mixture also mixes. Further, the mixture under the action of centrifugal force moves along the generatrix of the hollow truncated cone 8 upwards, leaving it, the particles hit the edges 18 of the hollow truncated cone 12. Their speed decreases, here the turbulent mixing of the material also occurs. Next, the finished mixed mixture of the cylindrical shell 15 is sent to the conical bottom of the housing, accumulates in its lower part and through the discharge pipe 3 goes out.

В зависимости от крупности частиц компонентов исходного продукта устанавливается зазор а, в, с (фиг. 5) между верхними неподвижными 10, 11, 12 и нижними подвижными 6, 7, 8 полыми усеченными конусами. Чем крупнее смешиваемый материал, тем больше зазоры а, в, с. Если частицы смеси имеют большой размер (более 5 мм), а зазор а, в, с имеет минимальный размер равный 5 мм и меньше, то произойдет скопление материала в рабочей камере, что приведет не только к снижению качества перемешивания, но и снижению производительности, и, в конечном счете, к прекращению процесса перемешивания. В случае если размер частиц исходных компонентов маленький, например, менее 1 мм, а зазоры более 1 мм, частицы компонентов смеси не будут попадать на ребра 15, 16, 17, эффективность процесса смешивания существенно снизится, потому что смесь будет выходить из смесителя не перемешиваясь.Depending on the particle size of the components of the original product, a gap a, b, c (Fig. 5) is established between the upper fixed 10, 11, 12 and lower movable 6, 7, 8 hollow truncated cones. The larger the mixed material, the greater the gaps a, b, c. If the particles of the mixture are large (more than 5 mm), and the gap a, b, c has a minimum size of 5 mm or less, there will be an accumulation of material in the working chamber, which will not only reduce the quality of mixing, but also reduce performance, and, ultimately, to the termination of the mixing process. If the particle size of the initial components is small, for example, less than 1 mm, and the gaps are more than 1 mm, the particles of the components of the mixture will not fall on the fins 15, 16, 17, the efficiency of the mixing process will be significantly reduced, because the mixture will not be mixed from the mixer .

Регулирование величины зазоров а, в, с осуществляется путем вертикального перемещения полой трубы 9 жестко соединенной, например, сваркой к площадке 19, которая в свою очередь перемещается вверх, вниз посредством винтового устройства 20, прикрепленной к верхней крышке 21.Regulation of the size of the gaps a, b, c is carried out by vertical movement of the hollow pipe 9 rigidly connected, for example, by welding to the platform 19, which in turn is moved up and down by means of a screw device 20 attached to the top cover 21.

Ребра 16, 17, 18, повышают эффективность смешивания на внутренней поверхности внешних полых неподвижных усеченных конусов 10, 11, 12 не позволяя выходящему из нижних подвижных полых усеченных конусов 6, 7, 8 потоку частиц компонентов смеси перемещаться по спирали вниз ламинарным потоком по внутренней поверхности верхних неподвижных полых усеченных конусов 10, 11, 12, так как при ламинарном движении материал не перемешивается.Ribs 16, 17, 18, increase the efficiency of mixing on the inner surface of the outer hollow fixed truncated cones 10, 11, 12 without allowing the flow of particles of the mixture components out of the lower moving hollow truncated cones 6, 7, 8 to spiral downwards with a laminar flow along the inner surface the upper stationary hollow truncated cones 10, 11, 12, since the material does not mix during laminar motion.

Для повышения эффективности смешивания за счет уменьшения пути движения частиц через рабочую камеру центробежного смесителя к большим основаниям верхних неподвижных полых усеченных конусов 10, 11, 12 прикреплены цилиндрические обечайки, 13, 14, 15, направляющие поток компонентов смеси с верхних неподвижных полых усеченных конусов 10, 11, 12 не на образующие подвижных полых усеченных конусов 6, 7, 8, а на их нижние основания.To increase mixing efficiency by reducing the path of particles through the working chamber of a centrifugal mixer, cylindrical shells, 13, 14, 15, are attached to large bases of upper fixed hollow truncated cones 10, 11, 12, which direct the flow of mixture components from upper fixed hollow truncated cones 10, 11, 12 not on forming movable hollow truncated cones 6, 7, 8, but on their lower bases.

Таким образом, предложенное изобретение обеспечивает повышение эффективность смешивания многокомпонентной смеси на каждой стадии, что в целом повышает качество смеси, состоящей из нескольких компонентов.Thus, the proposed invention provides an increase in the efficiency of mixing a multicomponent mixture at each stage, which generally improves the quality of a mixture consisting of several components.

Claims (1)

Центробежный смеситель для сыпучих материалов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, установленный на вертикальном приводном валу горизонтальный диск с жестко прикрепленными к нему концентрично расположенными полыми усеченными конусами, у которых высота образующих увеличивается от центральной части к периферии, отличающийся тем, что над каждым из подвижных полых усеченных конусов установлены верхние неподвижные полые усеченные конусы, которые жестко прикреплены к полой трубе, расположенной соосно с корпусом, и направлены большими основаниями навстречу концентрично расположенным подвижным полым усеченным конусам, к большим основаниям верхних полых усеченных конусов прикреплены цилиндрические обечайки, а на внутренней поверхности каждого из верхних полых усеченных конусов жестко закреплены, например сваркой, ребра, при этом высота ребер должна быть больше размера частиц смешиваемого материала, а верхние полые усеченные конусы жестко сваркой соединены между собой посредством полой трубы с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вертикальной оси корпуса.Centrifugal mixer for bulk materials, containing a vertical cylindrical body with loading and unloading nozzles, mounted on a vertical drive shaft horizontal disc with rigidly attached to it concentrically arranged hollow truncated cones, in which the height of the generators increases from the central part to the periphery, characterized in that Each of the moving hollow truncated cones has upper fixed hollow truncated cones, which are rigidly attached to the hollow tube, located coaxially aligned with the body, and directed by large bases towards concentrically located movable hollow truncated cones, cylindrical shells are attached to the large bases of the upper hollow truncated cones, and ribs are fixed on the inner surface of each of the upper hollow truncated cones; must be larger than the particle size of the material being mixed, and the upper hollow truncated cones are rigidly welded together by a hollow pipe with the possibility of returning -postupatelnogo movement along the vertical axis of the housing.
RU2018139416A 2018-11-06 2018-11-06 Centrifugal mixer for loose materials RU2686944C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018139416A RU2686944C1 (en) 2018-11-06 2018-11-06 Centrifugal mixer for loose materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018139416A RU2686944C1 (en) 2018-11-06 2018-11-06 Centrifugal mixer for loose materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2686944C1 true RU2686944C1 (en) 2019-05-06

Family

ID=66430677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018139416A RU2686944C1 (en) 2018-11-06 2018-11-06 Centrifugal mixer for loose materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2686944C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU206366U1 (en) * 2020-08-18 2021-09-08 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" Centrifugal mixer

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU92181A1 (en) * 1950-09-16 1951-12-31 А.М. Ластовцев Device for continuous mixing of small loose bodies
US3400915A (en) * 1963-05-11 1968-09-10 Kurashiki Rayon Co Rapid mixing apparatus
US3934859A (en) * 1973-11-02 1976-01-27 Combustion Engineering, Inc. Mixing apparatus
SU1278236A1 (en) * 1985-04-12 1986-12-23 Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Centrifugal mixer
RU2132725C1 (en) * 1997-06-24 1999-07-10 Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Centrifugal mixer
RU2207901C2 (en) * 2001-07-25 2003-07-10 Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Centrifugal mixer

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU92181A1 (en) * 1950-09-16 1951-12-31 А.М. Ластовцев Device for continuous mixing of small loose bodies
US3400915A (en) * 1963-05-11 1968-09-10 Kurashiki Rayon Co Rapid mixing apparatus
US3934859A (en) * 1973-11-02 1976-01-27 Combustion Engineering, Inc. Mixing apparatus
SU1278236A1 (en) * 1985-04-12 1986-12-23 Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Centrifugal mixer
RU2132725C1 (en) * 1997-06-24 1999-07-10 Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Centrifugal mixer
RU2207901C2 (en) * 2001-07-25 2003-07-10 Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Centrifugal mixer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU206366U1 (en) * 2020-08-18 2021-09-08 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" Centrifugal mixer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108339430B (en) Material mixing equipment for industrial production based on multiple convection mixing principle
RU2686944C1 (en) Centrifugal mixer for loose materials
RU2294795C2 (en) Method of mixing of the bulk materials and the aerodynamic device for its realization
US3531092A (en) Rotary batch mixer and method
CN105126675A (en) Device for uniformly mixing materials
EP3646942B1 (en) Device for mixing cement slurry, and method and apparatus for producing cement slurry
RU2207901C2 (en) Centrifugal mixer
RU2313384C1 (en) Method, device and installation for realization of the physical-chemical processes between the moving mediums
JPH0780414A (en) Air separator
SU1150014A1 (en) Centrifugal continuous mixer
RU2460577C1 (en) Loose material mixer
GB1578785A (en) Process and apparatus for mixing immiscible liquids and one or more other substances
RU2132725C1 (en) Centrifugal mixer
RU2545298C1 (en) Centrifugal mixer with guide diffuser
EP0261797A1 (en) Two stage blender
RU2455058C1 (en) Centrifugal mixer
RU2313383C1 (en) Device used for commixing of the liquid and powdery materials
RU2216394C1 (en) Centrifugal mixer
RU2117525C1 (en) Centrifugal mixer
RU2361652C1 (en) Mixer with ventilator wheel
US3850413A (en) Foundry mixing machine
RU206916U1 (en) Aerodynamic bulk feed mixer
SU1165446A1 (en) Mixer of continuous action
RU2523576C1 (en) Centrifugal mixer
RU2823098C1 (en) Unit for production of emulsions