RU2313383C1 - Device used for commixing of the liquid and powdery materials - Google Patents
Device used for commixing of the liquid and powdery materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2313383C1 RU2313383C1 RU2006123967/15A RU2006123967A RU2313383C1 RU 2313383 C1 RU2313383 C1 RU 2313383C1 RU 2006123967/15 A RU2006123967/15 A RU 2006123967/15A RU 2006123967 A RU2006123967 A RU 2006123967A RU 2313383 C1 RU2313383 C1 RU 2313383C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- deflector
- liquid
- mixing
- powdery
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/54—Mixing liquids with solids wetting solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
- B01F25/74—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs
- B01F25/741—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs with a disc or a set of discs mounted on a shaft rotating about a vertical axis, on top of which the material to be thrown outwardly is fed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
- B01F27/054—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation
- B01F27/0542—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation deformable by centrifugal force
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике смешивания подвижных сред разных плотностей и в различных состояниях, а более конкретно к устройству для смешивания жидких и порошковых материалов, а также получения высокогомогенизированных материалов, и может быть использовано в технологиях приготовления смесей и высокогомогенизирванных материалов в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности и сельского хозяйства.The invention relates to techniques for mixing mobile media of different densities and in various states, and more particularly to a device for mixing liquid and powder materials, as well as obtaining highly homogenized materials, and can be used in the preparation of mixtures and highly homogenized materials in chemical, food, pharmaceutical, construction and other industries and agriculture.
При смешивание различных сред, особенно содержащих компоненты в разных фазовых состояниях, важно получить продукт с максимальной равномерной консистенцией, в котором не было бы пустот или сгустков несмешанных фракций. Наличие таких участков значительно снижает качество продукта и может привести даже к разрушению получаемых из него изделий. Поэтому проблеме обеспечения качественного смешивания уделяется большое внимание. Предлагаются способы и устройства с применением различных приемов: комплексного механического воздействия, создания определенных условий протекания смешивания и взаимодействия компонентов и другое, которые в совокупности призваны обеспечить получение оптимального по консистенции конечного продукта.When mixing various media, especially those containing components in different phase states, it is important to obtain a product with the maximum uniform consistency, in which there would be no voids or clots of unmixed fractions. The presence of such sites significantly reduces the quality of the product and can even lead to the destruction of products obtained from it. Therefore, much attention is paid to the problem of ensuring high-quality mixing. Methods and devices are proposed using various techniques: complex mechanical effects, the creation of certain conditions for the flow of mixing and interaction of components, and more, which together are designed to provide an optimal final product in consistency.
В патенте РФ №2121870 описано смешивание порошкообразных и гранулированных материалов, которое происходит внутри вращающегося вокруг своей оси параболического ротора. Смешиваемые материалы подают в полость ротора, выполненного в виде чаши, имеющей в сечении форму параболы. При вращении ротора частицам материалов сообщается разгон и движение по определенным траекториям, зависящим от параметров и скорости ротора и характеристик смешиваемых материалов. Траектории движения многократно сталкиваются и перекрещиваются, и смесь перемешивается. Таким образом, к краю ротора поступает уже приготовленная смесь, которая под действием центробежной силы сбрасывается с поверхности ротора и поступает на выгрузку. Недостатком такого способа является невозможность контроля за перемешиванием и получение результирующего продукта неоднородной структуры. В нем присутствуют комочки оставшихся не перемешанными материалов и гранулированных компонентов.In the patent of the Russian Federation No. 2121870, the mixing of powdered and granular materials that occurs inside a parabolic rotor rotating around its axis is described. Mixed materials are fed into the rotor cavity, made in the form of a bowl having a parabolic shape in cross section. When the rotor rotates, the particles of materials are given acceleration and movement along certain trajectories, depending on the parameters and speed of the rotor and the characteristics of the mixed materials. The motion paths repeatedly collide and cross, and the mixture is mixed. Thus, the already prepared mixture enters the rotor edge, which, under the action of centrifugal force, is discharged from the rotor surface and is discharged. The disadvantage of this method is the inability to control mixing and obtaining the resulting product of a heterogeneous structure. It contains lumps of remaining unmixed materials and granular components.
Из авторского свидетельства СССР №330030 известен смеситель непрерывного действия для приготовления на стадии смешения тонкодисперсной суспензии из порошковой и жидкой составляющих. Смеситель содержит корпус с конусным днищем, вращаемым от электродвигателя. По центральной оси корпуса установлен вращаемый от привода вал, на котором укреплены перемешивающий орган, диск и перемещаемые сбрасывающие ножи. Жидкий компонент подается на вращаемое днище и образует на его поверхности движущуюся к краю пленку, а порошковый компонент поступает на диск, откуда за счет центробежной силы распыляется в пленку. Образующаяся смесь отбрасывается на вращающийся перемешивающий орган, откуда самотеком или при помощи ножей поступает в патрубки выгрузки. Недостатком такого смесителя является то, что процесс встречи компонентов происходит на поверхности днища, что не обеспечивает получение однородной структуры смеси без комочков, пустот или гранулированных образований. Более того, сам процесс смешиваний является высокоэнергозатратным, в частности, из-за необходимости сбрасывания налипающей на стенки перемешивающего органа смеси с помощью ножей. Известно, что чистящие ножи должны работать на низких скоростях (до 60-300 об/мин). Работа же на высоких скоростях (более 3000 об/мин) влечет за собой колоссальные энергозатраты. Таким образом конструкция устройства оказывается сложной, энергоемкой и содержит большое количество дополнительных элементов, что влечет за собой удорожание его эксплуатации, а следовательно, и удорожание производства самих смесей.From the USSR author's certificate No. 330030, a continuous mixer is known for preparing at the mixing stage a finely dispersed suspension of powder and liquid components. The mixer comprises a housing with a conical bottom rotated by an electric motor. A shaft rotatable from the drive is installed along the central axis of the housing, on which a mixing body, disk, and movable dropping knives are mounted. The liquid component is supplied to the rotating bottom and forms a film moving to the edge on its surface, and the powder component enters the disk, from where it is sprayed into the film due to centrifugal force. The resulting mixture is discarded onto a rotating mixing body, from where it flows by gravity or with knives into the discharge pipes. The disadvantage of this mixer is that the process of meeting the components occurs on the surface of the bottom, which does not provide a homogeneous structure of the mixture without lumps, voids or granular formations. Moreover, the mixing process itself is highly energy-consuming, in particular, due to the need to drop the mixture adhering to the walls of the mixing organ using knives. It is known that cleaning knives should work at low speeds (up to 60-300 rpm). Work at high speeds (more than 3000 rpm) entails enormous energy costs. Thus, the design of the device is complex, energy-intensive and contains a large number of additional elements, which entails a rise in the cost of its operation, and therefore, a rise in the cost of production of the mixtures themselves.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, повышение интенсификации перемешивания и обеспечение оптимизации энергозатрат и управляемости процессом, улучшение качества готового продукта и создание простого в конструктивном исполнении и недорогого устройства для его получения.The objective of the invention is to remedy these disadvantages, increase the intensification of mixing and ensure the optimization of energy consumption and process control, improve the quality of the finished product and create a simple in design and inexpensive device for its production.
Сухое или мокрое смешивание с целью получения однородной смеси представляет собой сложную технологическую задачу. В частности, известна технология, где в процессах перемешивания участвуют взаимодействующие направленные потоки компонентов, один из которых представляет собой разбрасываемый вращающимся ротором поток, а другой стекает по стенке смесительной емкости под действием гравитации. Основную роль здесь играют центробежная и гравитационная составляющие вектора перемещения потоков. Однако центробежная составляющая вектора перемещения потока имеет место лишь в роторе. Как только поток покидает ротор, центробежная составляющая исчезает в силу универсального закона физики о прямолинейном и равномерном движении, но появляется гравитационная составляющая. Поток, следовательно, становится, практически, неуправляемым. С другой стороны, по стенке емкости поток стекает только под действием гравитации, а центробежная составляющая при этом отсутствует. При смешивании же потоков компонентов на стенках емкости (при этом как известно турбулентность минимальна и эффективность смешивания низкая) остается только гравитационная составляющая, т.е. смесь компонентов, какая она ни есть по качеству, сползает по стенке на дно. Качество смеси пытаются улучшить установкой скребков, мешалок и т.д. Естественно такие технические решения усложняют конструкцию и никак не позволяют получить качественный целевой продукт.Dry or wet mixing in order to obtain a homogeneous mixture is a complex technological task. In particular, a technology is known where interacting directed component flows are involved in mixing processes, one of which is a stream scattered by a rotating rotor, and the other flows down the wall of the mixing tank under the influence of gravity. The main role here is played by the centrifugal and gravitational components of the flow displacement vector. However, the centrifugal component of the flow displacement vector takes place only in the rotor. As soon as the rotor leaves the flow, the centrifugal component disappears due to the universal law of physics on rectilinear and uniform motion, but the gravitational component appears. The flow, therefore, becomes practically uncontrollable. On the other hand, the stream flows down the wall of the tank only under the influence of gravity, while the centrifugal component is absent. When mixing the flows of components on the walls of the tank (in this case, turbulence is known to be minimal and the mixing efficiency is low) only the gravitational component remains, i.e. a mixture of components, whatever its quality, slides along the wall to the bottom. They are trying to improve the quality of the mixture by installing scrapers, mixers, etc. Naturally, such technical solutions complicate the design and do not make it possible to obtain a high-quality target product.
Следовательно, необходимо эффективно воздействовать на потоки компонентов, в частности, обеспечивать предварительное перемешивание порошкового материала или предварительное перемешивание и активацию, или дополнительно еще и измельчение, и контролировать процесс смешивания на всем пути от подачи в аппарат и до выгрузки целевого продукта.Therefore, it is necessary to effectively influence the flows of components, in particular, to provide pre-mixing of the powder material or pre-mixing and activation, or additionally grinding, and to control the mixing process all the way from feeding to the apparatus and to unloading the target product.
Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве для смешивания порошковых и жидких материалов, содержащем корпус, проходящие через его центральную ось первый и второй валы, связанные с соответствующими первым и вторым приводами, первое и второе средства загрузки порошковых и жидких материалов, средство для образования потока порошкового материала в виде жестко установленной на первом валу тарелки и дефлектора в виде обращенного большим основанием вниз усеченного конуса, окружающего тарелку, средство для образования потока жидкого материала в виде барабана, установленного на втором валу под средством для образования потока порошкового материала, и средства для сбора и выгрузки результирующего продукта, в соответствии с изобретением валы установлены с возможностью вращения с разными скоростями, средство для образования потока порошкового материала содержит размещенную над тарелкой крыльчатку, лопасти которой по существу ортогональны плоскости тарелки, размещены радиально по спиральным траекториям и закреплены на тарелке посредством пружин с возможностью вибрирования вдоль плоскости тарелки. Такое выполнение лопастей позволяет им при изменениях расхода порошкообразного материала принимать необходимую адаптирующуюся кривизну, облегчая тем самым сход порошка и резко снижая энергозатраты на трение.The problem is solved in that in the known device for mixing powder and liquid materials containing a housing, the first and second shafts passing through its central axis, connected with the corresponding first and second drives, the first and second means for loading powder and liquid materials, means for forming a powder material flow in the form of a plate rigidly mounted on the first shaft and a deflector in the form of a truncated cone that faces the plate with a large base facing downwards; means for forming a flow and the liquid material in the form of a drum mounted on a second shaft under the means for forming a powder material stream, and means for collecting and unloading the resulting product, in accordance with the invention, the shafts are rotatably mounted at different speeds, the means for forming a powder material stream contains the impeller, the blades of which are essentially orthogonal to the plane of the plate, are arranged radially along spiral paths and mounted on the plate by means of springs with possible Stu vibration along the plane of the plate. This embodiment of the blades allows them, with changes in the flow rate of the powdery material, to take the necessary adaptive curvature, thereby facilitating the descent of the powder and drastically reducing energy consumption for friction.
Предпочтительно, чтобы устройство дополнительно содержало окружающую дефлектор извне замкнутую круговую камеру, связанную с источником воды или пара и выполненную с возможностью создания водяной или паровой завесы, направленной в сторону барабана. Для этого можно, например, выполнить на обращенной в сторону центральной оси поверхности круговой камеры выпускные форсунки, через которые выходят находящийся в камере пар или жидкость в виде мелких капелек, которые и образуют водяную или паровую завесы.Preferably, the device further comprises an enclosed circular chamber surrounding the deflector externally, connected to a source of water or steam and configured to create a water or steam curtain directed toward the drum. To do this, for example, it is possible to perform exhaust nozzles on the surface of the circular chamber facing the central axis, through which the vapor or liquid in the form of small droplets, which form a water or steam curtain, is released.
При этом круговая камера устанавливается не ниже края конуса дефлектора.In this case, the circular camera is installed not lower than the edge of the cone of the deflector.
Желательно, чтобы дефлектор был жестко прикреплен к корпусу так, чтобы нижний край конуса дефлектора оказывался не выше уровня установки тарелки на первом валу.It is desirable that the deflector be rigidly attached to the body so that the lower edge of the cone of the deflector is no higher than the level of installation of the plate on the first shaft.
Устройство может быть дополнительно снабжено экраном, установленным, например подпружиненно, в корпусе над средством вращения. Такой экран предотвращает массовый уход частиц порошкового материала из области тарелки до момента достижения ее кромки, что, с одной стороны, обеспечивает более полное его вовлечение в процесс смешивания, а, с другой, позволяет избежать осаждения мелких частиц в виде пыли на элементах конструкции, что затрудняет нормальное функционирование или даже может привести к поломке устройства.The device may be further provided with a screen mounted, for example, spring loaded, in the housing above the rotation means. Such a screen prevents the mass escape of particles of powder material from the plate to the moment of reaching its edge, which, on the one hand, ensures its more full involvement in the mixing process, and, on the other hand, avoids the deposition of small particles in the form of dust on structural elements, which interferes with normal operation or may even cause the device to malfunction.
Далее изобретение поясняется с помощью одного из возможных, но не исчерпывающих, вариантов его выполнения, показанного на чертеже, иллюстрирующем схематический вид устройства спереди (вертикальное сечение); вариант выполнения с двуполостным барабаном.Further, the invention is illustrated with the help of one of the possible, but not exhaustive, variants of its execution, shown in the drawing, illustrating a schematic front view of the device (vertical section); embodiment with a two-cavity drum.
На чертеже показано устройство 1 для смешивания порошковых и жидких материалов. Устройство содержит корпус 2 с рабочим объемом 3 и проходящими по его центральной оси первым валом 4 и вторым валом 5, приводимыми во вращение соответственно от первого привода 6 и второго привода 7. Валы 4 и 5 установлены соосно и соединены любым известным способом с соответствующими приводами 6 и 7 так, что могут иметь разные скорости и направления вращения. В таком варианте, в частности, компенсируется взаимозакручивание потоков тангенциальными составляющими скоростей вращения ускорителей.The drawing shows a device 1 for mixing powder and liquid materials. The device comprises a housing 2 with a working volume of 3 and a first shaft 4 and a second shaft 5 passing along its central axis and driven from the first drive 6 and the second drive 7, respectively. The shafts 4 and 5 are mounted coaxially and connected in any known manner to the corresponding drives 6 and 7 so that they can have different speeds and directions of rotation. In this embodiment, in particular, the mutual twisting of the flows by the tangential components of the rotational speeds of the accelerators is compensated.
На первом валу 4 размещено средство вращения 8, содержащее жестко установленные на первом валу 4 открытую вверх тарелку 9 и расположенную над ней крыльчатку 10, представляющую собой ряд простирающихся радиально по спиральным траекториям лопастей 11, рабочая плоскость которых по существу ортогональна плоскости тарелки 9. Размеры тарелки выбирают в зависимости от желаемой производительности, т.е. желаемого количества разбрасываемых частиц: чем больший радиус имеет тарелка, тем большее количество порошковых частиц уйдет одновременно с ее поверхности при сохранении одинаковой толщины слоя порошка, а также в зависимости от той скорости, с которой частицы должны вылетать с поверхности тарелки. Данная скорость, в свою очередь, не должна превышать тот уровень, после которого между тарелкой и дефлектором возникают турбулентные потоки воздуха, вызывающие нежелательный унос наиболее мелких и легких частиц, т.е. пыление. Обычно выбирают скорость 2-8 м/с.On the first shaft 4, rotation means 8 is arranged, comprising a plate 9 open upwardly mounted on the first shaft 4 and an impeller 10 located above it, which is a series of blades 11 extending radially along the spiral paths, the working plane of which is essentially orthogonal to the plane of the plate 9. The dimensions of the plate are selected depending on the desired performance, i.e. the desired number of particles to be scattered: the larger the radius of the plate, the greater the number of powder particles will leave simultaneously from its surface while maintaining the same thickness of the powder layer, and also depending on the speed at which the particles must fly out from the surface of the plate. This speed, in turn, should not exceed the level after which turbulent air flows arise between the plate and the deflector, causing undesirable entrainment of the smallest and lightest particles, i.e. dusting. Usually choose a speed of 2-8 m / s.
Над средством вращения 8 расположено первое средство загрузки 12, предназначенное для подачи порошкового материала на средство вращения 8. В данном варианте исполнения между средством вращения 8 и первым средством загрузки 12 установлен экран 13, предназначенный для предотвращения разлетания порошкового материала из зоны средства вращения 8.Above the rotation means 8, a first loading means 12 is arranged for supplying the powder material to the rotating means 8. In this embodiment, a screen 13 is installed between the rotating means 8 and the first loading means 12 to prevent powder material from flying out of the zone of the rotating means 8.
На втором валу 5 установлен с возможностью вращения вместе с валом 5 двуполостной барабан 14, над которым располагается второе средство загрузки 15 для подачи на барабан жидкого материала. Размеры барабана определяются желаемым соотношением взаимодействующих капелек жидкости с частицами порошкового материала, которое достигает 100%.On the second shaft 5, a two-cavity drum 14 is mounted rotatably with the shaft 5, above which there is a second loading means 15 for supplying liquid material to the drum. The dimensions of the drum are determined by the desired ratio of interacting droplets of liquid with particles of powder material, which reaches 100%.
В верхней части устройства внутри корпуса 1 установлен дефлектор 16, выполненный в виде усеченного конуса. Дефлектор 16 размещен большим основанием вниз так, что края его меньшего основания скреплены с корпусом, стенки окружают средство вращения 8, а край 17 большего основания простирается в пространстве ниже уровня крепления тарелки 9 к валу 4.In the upper part of the device inside the housing 1 is installed a deflector 16, made in the form of a truncated cone. The deflector 16 is placed with a large base down so that the edges of its smaller base are fastened to the housing, the walls surround the rotation means 8, and the edge 17 of the larger base extends in space below the level of attachment of the plate 9 to the shaft 4.
В рабочем объеме 3 на уровне не ниже края 17 установлена кольцевая замкнутая камера 18 с выходными форсунками 19, направленными в сторону центральной оси корпуса. Камера 18 соединена с непоказанным здесь дополнительным источником подачи жидкого или парового материала. Жидкий материал или пар, выходя из форсунок 19, создает дополнительную кольцевую область распыленного жидкого материала, например, в виде капельной или паровой завесы. Радиус R1 установки кольцевой камеры 18 относительно центральной оси больше радиуса R2 большего основания дефлектора 16. В нижней части корпуса имеются любые известные средства 20 для сбора и выгрузки целевого продукта.In the working volume 3, at the level not lower than the edge 17, an annular closed chamber 18 is installed with output nozzles 19 directed towards the central axis of the housing. The chamber 18 is connected to an additional source of liquid or steam material not shown here. The liquid material or steam leaving the nozzles 19 creates an additional annular region of the atomized liquid material, for example, in the form of a droplet or steam curtain. The installation radius of the annular chamber 18 relative to the central axis is greater than the radius R2 of the larger base of the deflector 16. In the lower part of the housing there are any known means 20 for collecting and unloading the target product.
Устройство работает следующим образом. Приводы 6 и 7 придают вращение валам 4 и 5 и соответственно средству вращения 8 и барабану 14. Порошковый материал из первого средства загрузки 12 поступает на вращающуюся тарелку 9, на которой частицы материала ускоряются, перемешиваются и перетираются с активированием поверхности каждой частички. Размещенная в области углубления тарелки 9 крыльчатка 10 способствует указанному процессу, а также предотвращает группирование и застой порошкового материала в области центральной оси. Размещенный над тарелкой 9 экран 13 препятствует разлетанию частиц вверх, возвращая их в область ускоренного центробежного движения, создаваемого тарелкой 9. При приобретении центробежного ускорения частицы распыляются с тарелки и ударяются о стенку дефлектора, в результате чего происходит дезагрегация и дальнейшее активирование поверхности частиц, а также формирование необходимого направления перемещения потока порошкового материала. После удара частицы, сохраняя некоторую тангенциальную составляющую скорости распыления, падают в виде замкнутого порошкового потока «чулком» вниз. Подаваемый через второе средство загрузки 15 на вращающийся барабан 14 жидкий материал за счет центробежных сил приобретает состояние пленки, которая распыляется с барабана в виде состоящего из мелких капель дисперсного жидкого потока. Распыляемый жидкий поток внедряется в поток активированного порошкового материала, в результате чего происходит их интенсивное перемешивание. Соединившиеся с жидким материалом порошковые частицы падают вниз на днище устройства. Оставшаяся неувлажненной незначительная часть частиц порошкового материала подвергается дополнительному воздействию водяной или паровой завесы, образуемой форсунками 19 кольцевой камеры 18, благодаря чему, достигается более высокая эффективность смешивания. Полученный после перемешивания целевой продукт собирается в нижней части корпуса, если требуется, дополнительно перемешивается с помощью известных механических средств и выгружается из устройства любыми известными способами и приспособлениями, условно показанными как средство выгрузки 20.The device operates as follows. Drives 6 and 7 rotate the shafts 4 and 5 and, respectively, the rotation means 8 and the drum 14. The powder material from the first loading means 12 enters a rotating plate 9, on which the particles of material are accelerated, mixed and grinded to activate the surface of each particle. The impeller 10 located in the region of the recess of the plate 9 contributes to the specified process, and also prevents the grouping and stagnation of the powder material in the region of the central axis. The screen 13 located above the plate 9 prevents the particles from flying upward, returning them to the region of accelerated centrifugal motion created by the plate 9. Upon acquisition of centrifugal acceleration, the particles are sprayed from the plate and hit the deflector wall, resulting in disaggregation and further activation of the particle surface, as well as the formation of the necessary direction of movement of the flow of powder material. After the impact, the particles, while maintaining some tangential component of the spraying speed, fall in the form of a closed powder flow with the stocking down. The liquid material supplied through the second loading means 15 to the rotating drum 14 acquires a film state due to centrifugal forces, which is sprayed from the drum in the form of a dispersed liquid stream consisting of small droplets. The sprayed liquid stream is introduced into the stream of activated powder material, as a result of which they are intensively mixed. Powder particles bound to the liquid material fall down on the bottom of the device. The remaining undisturbed minor part of the particles of the powder material is additionally exposed to a water or steam curtain formed by the nozzles 19 of the annular chamber 18, thereby achieving higher mixing efficiency. Obtained after mixing, the target product is collected in the lower part of the body, if required, is additionally mixed using known mechanical means and unloaded from the device by any known methods and devices conventionally shown as unloading means 20.
Следует иметь в виду, что приведенный вариант реализации изобретения является одним из возможных других, в которых в соответствии с духом и идеей изобретения могут быть использованы иные конструктивные решения.It should be borne in mind that the given embodiment of the invention is one of the others possible, in which other constructive solutions can be used in accordance with the spirit and idea of the invention.
Claims (5)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006123967/15A RU2313383C1 (en) | 2006-07-05 | 2006-07-05 | Device used for commixing of the liquid and powdery materials |
| PCT/RU2007/000315 WO2008004907A2 (en) | 2006-07-05 | 2007-06-13 | Device for mixing liquid and powder materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006123967/15A RU2313383C1 (en) | 2006-07-05 | 2006-07-05 | Device used for commixing of the liquid and powdery materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2313383C1 true RU2313383C1 (en) | 2007-12-27 |
Family
ID=38895029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006123967/15A RU2313383C1 (en) | 2006-07-05 | 2006-07-05 | Device used for commixing of the liquid and powdery materials |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2313383C1 (en) |
| WO (1) | WO2008004907A2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2545298C1 (en) * | 2013-10-15 | 2015-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кемеровский технологический институт пищевой промышленности | Centrifugal mixer with guide diffuser |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2313384C1 (en) * | 2006-05-24 | 2007-12-27 | Станислав Афанасьевич Герасименко | Method, device and installation for realization of the physical-chemical processes between the moving mediums |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1855548A (en) * | 1931-05-22 | 1932-04-26 | Thomas E Forster | Mixing machine |
| US3288052A (en) * | 1963-08-07 | 1966-11-29 | Hough Richard Murray | Coating apparatus |
| US3717086A (en) * | 1971-02-22 | 1973-02-20 | R Hough | Liquid mist applicator |
| GB2118052B (en) * | 1982-03-23 | 1986-05-14 | Univ Washington | Particleboard furnish |
-
2006
- 2006-07-05 RU RU2006123967/15A patent/RU2313383C1/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-06-13 WO PCT/RU2007/000315 patent/WO2008004907A2/en active Application Filing
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2545298C1 (en) * | 2013-10-15 | 2015-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кемеровский технологический институт пищевой промышленности | Centrifugal mixer with guide diffuser |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008004907A2 (en) | 2008-01-10 |
| WO2008004907A3 (en) | 2008-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR870000861B1 (en) | Granulating and coating machine | |
| US5073032A (en) | Mixing device for bulk impregnation of particulate matter by a binder | |
| JP5882018B2 (en) | Continuous mixing equipment for powder and liquid | |
| KR20220024980A (en) | Impeller assembly and solid-liquid mixing device using the same | |
| JP2009513399A (en) | Soil cement manufacturing equipment equipped with impeller with scraping blade | |
| CN109603678B (en) | Method and apparatus for producing granulated substance | |
| WO2004022217A1 (en) | Fluidized bed device | |
| RU2294795C2 (en) | Method of mixing of the bulk materials and the aerodynamic device for its realization | |
| RU2313383C1 (en) | Device used for commixing of the liquid and powdery materials | |
| PL85392B1 (en) | Foundry mixing machine[us3773299a] | |
| RU2313384C1 (en) | Method, device and installation for realization of the physical-chemical processes between the moving mediums | |
| WO2016001977A1 (en) | Granular detergent automatic supply device | |
| RU2479353C1 (en) | Dressing device | |
| JP6808212B2 (en) | Media circulation type crusher | |
| JP2002119920A (en) | Air flow type classifier | |
| RU2335336C1 (en) | Device for mixing loose materials | |
| RU2460577C1 (en) | Loose material mixer | |
| RU2686944C1 (en) | Centrifugal mixer for loose materials | |
| SU1150014A1 (en) | Centrifugal continuous mixer | |
| RU206916U1 (en) | Aerodynamic bulk feed mixer | |
| CN112742049B (en) | Rotary flash dryer | |
| JPH09508574A (en) | Centrifuge | |
| RU2455058C1 (en) | Centrifugal mixer | |
| RU104480U1 (en) | AERODYNAMIC MIXER | |
| JPH0975703A (en) | Rotary blade type agitating granulator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100706 |