RU2313384C1 - Method, device and installation for realization of the physical-chemical processes between the moving mediums - Google Patents

Method, device and installation for realization of the physical-chemical processes between the moving mediums Download PDF

Info

Publication number
RU2313384C1
RU2313384C1 RU2006117704/15A RU2006117704A RU2313384C1 RU 2313384 C1 RU2313384 C1 RU 2313384C1 RU 2006117704/15 A RU2006117704/15 A RU 2006117704/15A RU 2006117704 A RU2006117704 A RU 2006117704A RU 2313384 C1 RU2313384 C1 RU 2313384C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
moving
rotation
shaft
medium
stream
Prior art date
Application number
RU2006117704/15A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Афанасьевич Герасименко (RU)
Станислав Афанасьевич Герасименко
Сергей Владимирович Головченко (RU)
Сергей Владимирович Головченко
Original Assignee
Станислав Афанасьевич Герасименко
Сергей Владимирович Головченко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Станислав Афанасьевич Герасименко, Сергей Владимирович Головченко filed Critical Станислав Афанасьевич Герасименко
Priority to RU2006117704/15A priority Critical patent/RU2313384C1/en
Priority to PCT/RU2007/000202 priority patent/WO2007136297A2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2313384C1 publication Critical patent/RU2313384C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1887—Stationary reactors having moving elements inside forming a thin film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
    • B01F25/74—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs
    • B01F25/741—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs with a disc or a set of discs mounted on a shaft rotating about a vertical axis, on top of which the material to be thrown outwardly is fed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
    • B01F25/74—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs
    • B01F25/741—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs with a disc or a set of discs mounted on a shaft rotating about a vertical axis, on top of which the material to be thrown outwardly is fed
    • B01F25/7411—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs with a disc or a set of discs mounted on a shaft rotating about a vertical axis, on top of which the material to be thrown outwardly is fed with repeated action, i.e. the material thrown outwardly being guided, by means provided on the surrounding casing or on top of the next lower disc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
    • B01F25/74—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs
    • B01F25/742—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs for spraying a liquid on falling particles or on a liquid curtain

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

FIELD: chemical industry; other industries; methods, devices installations for realization of the physical-chemical processes between the moving mediums.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to the chemical technology, in particular, to the method, the device and the installation for realization of the physical-chemical processes between the moving mediums in the different phase states, and also the final product produced with their help and may be used in the different branches of industry. At that the method and the device create the streams of the moving mediums colliding with each other. The width and speeds of motion of which provide their adjustable, reliable and effective interaction. The device contains: the cylindrical body with the drum-type rotor located on the shaft and forming one stream of the moving medium; the former of the second stream of the moving medium; the means of loading and unloading of the moving mediums and the gas withdrawing means. The former of the second stream of the moving medium contains the overtured plate having the base and the skirt with the edge facing the wall of the body. The rotor has one or two butt cavities intended for reception of the moving mediums, along which periphery there are barriers with the sharp radial protrusions. The rotor is set on the shaft with the capability of adjusting relocation the rotor along the axial line moving along the shaft or together with the shaft. For production of the highly-homogenized mixture the installation has been developed containing the above mentioned device, and also, at least, one additional gear of rotation, which design is analogous to the design of the indicated drum-type rotor providing the additional grinding and stirring the particles of the mixture of the moving mediums produced in the device. The invention allows to improve the quality of stirring and emulsifying of the materials and ensures the effective realization of the chemical processes at the expense of intensification of the stirring and improvement of the production process control.
EFFECT: the invention ensures the improved the quality of stirring and emulsifying of the materials, the effective realization of the chemical processes at the expense of intensification of the stirring, the improved control over the production process.
15 cl, 5 dwg

Description

1. Область изобретения1. Field of invention

Изобретение относится к проведению физико-химических процессов, а более конкретно к способу, устройству и установке проведения физико-химических процессов между подвижными средами, содержащими компоненты в разных фазовых состояниях, обеспечивающих смешение потоков подвижных сред, а также полученному конечному продукту, и может найти применение в химической технологии, используемой в различных областях промышленности, в частности фармацевтической, пищевой, бумажной, производства строительных материалов и др.The invention relates to the conduct of physico-chemical processes, and more specifically to a method, device and installation for the conduct of physico-chemical processes between mobile media containing components in different phase states, providing mixing of the flows of mobile media, as well as the resulting final product, and may find application in chemical technology used in various fields of industry, in particular pharmaceutical, food, paper, production of building materials, etc.

2. Известный уровень техники2. The prior art

В патенте РФ №772585 описан способ измельчения и смешивания суспензий, при котором происходит встречное столкновение подаваемых под давлением струй. При этом суспензия предварительно, перед формированием струй, насыщается сжатым газом. При изменении давления струй в смесительной камере газ резко выделяется, придавая порциям суспензии дополнительный разгон и обеспечивая тем самым повышение эффективности смешивания. Однако достигаемая с помощью данного способа производительность является недостаточной. Более того, способ не может обеспечить высокую степень гомогенизации смешиваемых компонентов, в частности, из-за неравномерного распределения зон усиленного газом смешения. Более того, наличие газовых турбуленций неизбежно вызывает забрасывание части суспензии на элементы конструкции, что неизменно приведет к нарушению их функционирования и, возможно, остановке в работе. При этом трудно обеспечивать равномерный обмен энергии между всеми компонентами. Образуются застойные зоны, приводящие к снижению качества смешения и, соответственно, готовой смеси. Такой способ смешивания является весьма энергоемким процессом.In the patent of the Russian Federation No. 772585 a method for grinding and mixing suspensions is described, in which there is a collision of the jets supplied under pressure. In this case, the suspension is preliminarily saturated with compressed gas before the formation of jets. When the pressure of the jets in the mixing chamber changes, gas is sharply released, giving the portions of the suspension additional acceleration and thereby increasing the mixing efficiency. However, the performance achieved using this method is insufficient. Moreover, the method cannot provide a high degree of homogenization of the mixed components, in particular, due to the uneven distribution of zones of gas-enhanced mixing. Moreover, the presence of gas turbulence inevitably causes a part of the suspension to be thrown onto the structural elements, which will invariably lead to a disruption in their functioning and, possibly, a halt in operation. It is difficult to ensure a uniform energy exchange between all components. Stagnant zones are formed, leading to a decrease in the quality of mixing and, accordingly, of the finished mixture. This method of mixing is a very energy-intensive process.

Наиболее близким аналогом заявленному способу является способ проведения физико-химических процессов с участием веществ в различных фазовых состояниях, раскрытый в патенте авторов настоящего изобретения РФ №2252816. Способ включает введение жидких и твердых или жидких компонентов из средств загрузки в рабочий объем корпуса, который может приводиться во вращение для придания стекающему жидкому компоненту отклонения от вертикали. При этом жидкий компонент стекает по стенке корпуса под действием гравитации и может отклоняться при вращении корпуса, а другой, твердый или также жидкий, компонент поступает на вращаемую чашу ротора и распыляется под действием центробежных сил в горизонтальной плоскости и попадает на стенку корпуса, где смешивается со стекающим компонентом. Полученная смесь выгружается из нижней части рабочего объема. Недостатком этого способа является нестабильность стекающего компонента, возможность его прерывания, образование за счет этого комков несмешанных компонентов.The closest analogue of the claimed method is a method of conducting physicochemical processes involving substances in various phase states, disclosed in the patent of the authors of the present invention of the Russian Federation No. 2252816. The method includes introducing liquid and solid or liquid components from the loading means into the working volume of the housing, which can be rotated to give the flowing liquid component a deviation from the vertical. In this case, the liquid component flows down the casing wall under the influence of gravity and can deviate when the casing rotates, and the other, solid or also liquid, component enters the rotatable rotor bowl and is sprayed by centrifugal forces in a horizontal plane and enters the casing wall, where it mixes with flowing down component. The resulting mixture is discharged from the bottom of the working volume. The disadvantage of this method is the instability of the flowing component, the possibility of its interruption, the formation of lumps of unmixed components due to this.

Из патента РФ №2121870 известен смеситель, включающий корпус и установленный внутри корпуса на валу ротор, на основании которого установлен вершиной вверх эллиптический параболоид. Ротор представляет собой сужающееся книзу полое конусовидное образование, имеющее в вертикальном сечении форму параболы, образованной в соответствии с уравнением у=ах2, где а=0,05...0,2. Исходные материалы подают внутрь ротора, где и происходит их смешивание, обеспечиваемое вращением ротора и выбранной конфигурацией ротора. Приготовленная смесь сбрасывается с ротора на днище корпуса и выгружается из смесителя. Недостатком такого смесителя является наличие застойных зон и, как следствие, низкая интенсивность смешения компонентов и качества готовой смеси.From the patent of the Russian Federation No. 2121870 a mixer is known that includes a housing and a rotor mounted inside the housing on the shaft, on the basis of which an elliptical paraboloid is mounted with its top pointing upwards. The rotor is a hollow conical formation tapering downward, having a vertical section in the shape of a parabola formed in accordance with the equation y = ax 2 , where a = 0.05 ... 0.2. Raw materials are fed into the rotor, where they are mixed, provided by the rotation of the rotor and the selected configuration of the rotor. The prepared mixture is discharged from the rotor to the bottom of the housing and discharged from the mixer. The disadvantage of this mixer is the presence of stagnant zones and, as a result, the low intensity of mixing of the components and the quality of the finished mixture.

Наиболее близким заявленному устройству является известный из патента РФ 2252816 аппарат для проведения физико-химических процессов с участием веществ в различных фазовых состояниях. Аппарат содержит вращаемый корпус, установленный внутри него вал, приводимый в движение внешним приводом и несущий чашу закрепленного на нем ротора со спиральными бороздками. К внутренней стенке корпуса и ротору подведены патрубки для подвода компонентов смеси. В нижней части корпуса предусмотрен узел выгрузки целевого продукта. Недостатком данного аппарата является то, что подаваемый на стенку корпуса жидкий компонент просто льется из соответствующего патрубка, из-за чего не обеспечивается равномерность и стабильность стекающего потока. Вследствие этого происходит неоднородное смешивание компонентов, образование комков и возможно захлебывание работы аппарата.The closest claimed device is a device known from RF patent 2252816 for carrying out physicochemical processes involving substances in various phase states. The apparatus comprises a rotatable housing, a shaft mounted inside it, driven by an external drive and carrying a bowl of a rotor mounted on it with spiral grooves. To the inner wall of the housing and the rotor summed up pipes for supplying the components of the mixture. In the lower part of the body there is a unit for unloading the target product. The disadvantage of this apparatus is that the liquid component supplied to the wall of the housing simply pours from the corresponding nozzle, which does not ensure uniformity and stability of the flowing stream. As a result of this, heterogeneous mixing of the components, the formation of lumps and possibly choking of the apparatus.

Кроме того, следует отметить, что кинетическое внедрение одного материала в другой сопровождается дегазацией, по крайней мере, внедряемого материала, особенно порошкообразного. Учитывая, что газосодержание, например, порошкообразных материалов составляет в среднем 50%, имеют место мощные газообразования в рабочем объеме смесителя. Газоистечение существенно влияет на устойчивость работы смесительных устройств, уносит часть мелкой фракции и способствует пылеобразованию с засорением внутренних элементов рабочего объема в виде наростов "бороды", вплоть до нарушения нормального функционирования. Процесс усугубляется образованием газовых потоков, вызываемых центробежным ускорением ротора, особенно имеющем радиально развитую поверхность, порождающую разнообразные поверхностные возмущения. Известно, что элементы конструкции с развитой радиальной поверхностью возбуждают мощные вихреобразные потоки газа со скоростью в 10-15 м/с и более.In addition, it should be noted that the kinetic incorporation of one material into another is accompanied by the degassing of at least the implanted material, especially powder. Given that the gas content, for example, of powdered materials is on average 50%, powerful gas generation takes place in the working volume of the mixer. Gas outflow significantly affects the stability of the mixing devices, carries away part of the fine fraction and contributes to dust formation with clogging of the internal elements of the working volume in the form of "beard" growths, up to a violation of normal functioning. The process is aggravated by the formation of gas flows caused by centrifugal acceleration of the rotor, especially having a radially developed surface, generating a variety of surface disturbances. It is known that structural elements with a developed radial surface excite powerful vortex-like gas flows with a speed of 10-15 m / s and more.

В целом во всех известных решениях происходит так называемое объемное взаимодействие материалов, т.е. сталкивающиеся материалы смешиваются друг с другом, но по мере потери энергии при внедрении материалов друг в друга смешивание замедляется и затухает. Таким образом, остаются какие-то периферийные участки, где смешивание не происходит совсем. Напрашивается необходимость создания условий смешивания, при которых происходило бы максимальное взаимодействие материалов.In general, in all known solutions, the so-called bulk interaction of materials occurs, i.e. colliding materials mix with each other, but as energy is lost during the incorporation of materials into each other, mixing slows down and fades. Thus, there remain some peripheral areas where mixing does not occur at all. The need arises for creating mixing conditions under which the maximum interaction of materials takes place.

Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков и создание таких простых и экономичных способа и устройства для проведения физико-химических процессов между подвижными средами, содержащими компоненты в различных фазовых состояниях, благодаря которым обеспечивалось бы высокое качество смешивания, интенсификация взаимодействия сред вплоть до эмульгирования несмешиваемых материалов и возможность управляемости протеканием химических процессов. Следовательно, необходимо так организовать способ и условия взаимодействия, чтобы обеспечить максимально эффективное внедрение одной среды в другую, например путем придания одной среде такой скорости движения, которая позволит ее частицам максимально внедриться в выбранный объем другой среды. В предлагаемом изобретении эта задача решена регулируемым способом, а именно путем придания подвижным средам формы потоков, располагающихся в плоскостях, близких к взаимоперпендикулярным, и имеющих регулируемые характеристики. Одному из потоков придают форму пленки, а другой распыляют с центробежным ускорением. Процесс представляет собой внедрение ускоряемого с возможностью регулирования потока одной подвижной среды в сплошной поток в виде пленки другой подвижной среды, истекающей под регулируемым давлением.The objective of the present invention is to remedy these disadvantages and create such simple and economical methods and devices for carrying out physicochemical processes between moving media containing components in different phase states, which would ensure high quality mixing, intensification of the interaction of the media up to the emulsification of immiscible materials and the possibility of controllability by chemical processes. Therefore, it is necessary to organize the method and conditions of interaction in such a way as to ensure the most efficient implementation of one medium into another, for example, by imparting to one medium such a speed of movement that will allow its particles to penetrate as much as possible into the selected volume of another medium. In the present invention, this problem is solved in a controlled manner, namely by giving the moving media the form of flows located in planes close to mutually perpendicular and having adjustable characteristics. One of the streams is shaped into a film, and the other is sprayed with centrifugal acceleration. The process is the introduction of accelerated with the ability to control the flow of one moving medium into a continuous stream in the form of a film of another moving medium flowing out under controlled pressure.

3. Сущность изобретения.3. The invention.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе проведения физико-химических процессов между подвижными средами с компонентами в различных фазовых состояниях, включающем введение подвижных сред в рабочий объем из питателя и средства загрузки, образование распыляемого с центробежным ускорением первого потока первой подвижной среды посредством подачи первой подвижной среды из средства загрузки на средство вращения, приводимое в движение вращаемым от привода валом, формирование второго потока второй подвижной среды, взаимодействие первого и второго потоков подвижных сред и вывод результирующей смеси, в соответствии с изобретением вторую подвижную среду подают из питателя под давлением через формирователь второго потока в виде сплошной пленки, перемещающейся по стенке корпуса по меньшей мере частично под углом к вертикали и в направлении, противоположном вращению средства вращения, при этом используют формирователь второго потока, содержащий перевернутую тарелку, имеющую основание и юбку с кромкой и установленную так, что кромка юбки обращена к стенке корпуса и образует с ней зазор, так что формирование второго потока происходит при прохождении второй подвижной среды через зазор.The problem is solved in that in the known method of carrying out physicochemical processes between moving media with components in different phase states, including the introduction of moving media into the working volume from the feeder and the loading means, the formation of a first flowing medium sprayed with centrifugal acceleration by supplying the first fluid from the loading means to the rotation means, driven by a shaft rotated by the drive from the drive, the formation of the second flow of the second fluid, interaction The action of the first and second flows of mobile media and the output of the resulting mixture, in accordance with the invention, the second mobile medium is supplied from the feeder under pressure through the former of the second stream in the form of a continuous film moving along the wall of the housing at least partially at an angle to the vertical and in the opposite direction rotation means of rotation, while using the former of the second flow, containing an inverted plate having a base and a skirt with an edge and installed so that the edge of the skirt is facing the wall of the core pus and forms a gap with it, so that the formation of the second stream occurs when the second moving medium passes through the gap.

Предпочтительно обеспечивать внедрение первого потока во второй поток в области перемещения пленки по стенке корпуса под углом к вертикали.It is preferable to ensure the introduction of the first stream into the second stream in the area of movement of the film along the wall of the housing at an angle to the vertical.

Предпочтительно также сообщать средству вращения скорость, обеспечивающую внедрение первого потока на часть глубины второго потока, но не более чем на 0,9 толщины пленки.It is also preferable to communicate to the means of rotation a speed that enables the introduction of the first stream to part of the depth of the second stream, but not more than 0.9 film thickness.

Желательно использовать средства вращения, снабженные барьерами для минимизизации возмущения газовой среды, отделяющейся при взаимодействии подвижных потоков в корпусе.It is desirable to use rotation means equipped with barriers to minimize the disturbance of the gaseous medium, which separates during the interaction of moving flows in the housing.

При этом желательно выводить отделяющиеся при проведении процесса газы из рабочего объема корпуса с помощью вентилирующих средств и возвращать их через сепараторные средства на средство загрузки или в питатель, или и на одно, и в другое.In this case, it is desirable to remove the gases that are separated during the process from the working volume of the housing using venting means and return them through separator means to the loading means or to the feeder, or both one and the other.

Задача реализации указанного способа решена с помощью создания устройства для проведения физико-химических процессов между подвижными средами с компонентами в различных фазовых состояниях, содержащего корпус, приводной вал, связанный с приводом, установленное на валу средство вращения для создания первого потока первой подвижной среды, средство загрузки первой подвижной среды на средство вращения, придающее первому потоку радиальное центробежное распыление и ускорение, средство выгрузки результирующей смеси и питатель для введения второй подвижной среды, которое в соответствии с изобретением включает формирователь второго потока второй подвижной среды, содержащий прикрепленную изнутри к корпусу перевернутую тарелку, имеющую основание и юбку с кромкой, обращенной к стенке корпуса и образующей с ней зазор для выхода потока второй подвижной среды в виде пленки, причем на образующих зазор кромке юбки или поверхности корпуса, либо и на том, и на другом выполнен наклонный рельеф для придания на выходе из зазора движению пленки направления под углом к вертикали, а средство вращения выполнено в виде барабанного ротора с верхней и нижней полостью или только с верхней полостью, ограниченными по периферии кольцевым барьером, при этом питатель выполнен с возможностью введения второй подвижной среды в формирователь под давлением.The objective of the implementation of this method is solved by creating a device for carrying out physicochemical processes between moving media with components in different phase states, comprising a housing, a drive shaft connected to the drive, rotation means mounted on the shaft to create the first flow of the first moving medium, loading means the first moving medium to the rotation means, which imparts radial centrifugal spraying and acceleration to the first stream, the means for discharging the resulting mixture and the feeder for introducing a second movable medium, which in accordance with the invention includes a second flow medium shaper, comprising an inverted plate fixed from the inside to the housing, having a base and a skirt with an edge facing the housing wall and forming a gap with it for the flow of the second movable medium in the form of a film moreover, an inclined relief is formed on the edge of the skirt or the surface of the body, or on both, forming a gap to give the film at the exit from the gap a direction at an angle to the vertical, and in rotation, it is made in the form of a drum rotor with an upper and lower cavity or only with an upper cavity bounded around the periphery by an annular barrier, and the feeder is configured to introduce a second moving medium into the former under pressure.

Предпочтительно, чтобы средство вращения было выполнено с возможностью перемещения по валу или вместе с ним вдоль центральной оси для его позиционирования на уровне внедрения распыляемого с него потока в область перемещения пленки под углом к вертикали.Preferably, the rotation means is arranged to move along the shaft or along with it along the central axis to position it at the level of introduction of the stream sprayed from it into the film moving region at an angle to the vertical.

Предпочтительно наклон рельефа выполнять так, чтобы придать движению пленки направление, противоположное направлению вращения средства вращения.Preferably, the slope of the relief is performed so as to give the movement of the film a direction opposite to the direction of rotation of the means of rotation.

Желательно дополнительно снабдить формирователь расположенной поверх основания тарелки упругой мембраной, покрывающей зазор.It is desirable to additionally equip the shaper located on top of the base of the plate with an elastic membrane covering the gap.

Желательно также дополнительно ввести в устройство средства вентиляции и сепарации для отвода отделяющихся газов из рабочего объема корпуса и подачи их через средства сепарации на средство загрузки или в питатель или и на то, и в другое.It is also desirable to additionally introduce ventilation and separation means into the device to remove the separated gases from the working volume of the housing and supply them through the separation means to the loading means or to the feeder or both.

Для обеспечения высокой степени гомогенизации смешиваемых сред предложена установка проведения физико-химических процессов между подвижными средами, включающая корпус, образующий первый рабочий объем, камеру, являющуюся продолжением корпуса и образующую второй рабочий объем, приводную ось, функционально связанную с приводом оси, устройство проведения физико-химических процессов для получения результирующей смеси подвижных сред, включающее установленное на валу средство вращения, по меньшей мере одно дополнительное средство вращения, установленное на валу ниже устройства проведения физико-химических процессов для получения результирующей смеси, по меньшей мере один направляющий коллектор-конфузор, жестко присоединенный к стенке камеры между устройством и дополнительным средством, и средство вывода конечного продукта, в которой в соответствии с изобретением устройство проведения физико-химических процессов для получения результирующей смеси подвижных сред выполнено в соответствии с любым из п.п.6-10.To ensure a high degree of homogenization of the mixed media, it is proposed to install physicochemical processes between moving media, including a housing that forms the first working volume, a chamber that is a continuation of the housing and forms a second working volume, a drive axis, functionally connected with the axis drive, a device for conducting physical chemical processes to obtain the resulting mixture of moving media, including rotation mounted on the shaft, at least one additional means is rotated at least one guiding collector-confuser rigidly attached to the chamber wall between the device and additional means installed on the shaft below the device for conducting physicochemical processes to obtain the resulting mixture, and means for outputting the final product, in which, in accordance with the invention, the device conducting physical and chemical processes to obtain the resulting mixture of mobile media is made in accordance with any of paragraphs.6-10.

Предпочтительно дополнительное средство вращения выполнять в виде барабанного ротора с верхней и нижней полостью или только с верхней полостью, ограниченной по периферии кольцевым барьером.Preferably, the additional means of rotation is in the form of a drum rotor with an upper and lower cavity, or only with an upper cavity bounded around the periphery by an annular barrier.

Желательно на стенке камеры в месте столкновения распыляемой дополнительным средством вращения смеси, т.е. первого потока смеси, со стенкой камеры разместить кольцевой козырек, прикрепленный с наклоном под острым углом к стенке камеры. Наклонный козырек создаст смывающее воздействие и обеспечит более благоприятные условия отвода смеси после столкновения, что позволит избежать возможного залипания. Более подробно это будет пояснено ниже.It is desirable on the wall of the chamber at the collision point of the mixture sprayed by an additional means of rotation, i.e. the first flow of the mixture, with the chamber wall to place an annular visor, attached with an inclination at an acute angle to the chamber wall. The inclined visor will create a flushing effect and provide more favorable conditions for the removal of the mixture after a collision, which will avoid possible sticking. This will be explained in more detail below.

На стенках камеры можно предусмотреть дополнительные загрузочные средства для подачи добавок на дополнительное средство вращения. Такая конструкция может использоваться при необходимости введения в смесь каких-то веществ, способных изменить ее характеристики.Additional loading means can be provided on the walls of the chamber for supplying additives to the additional rotation means. Such a design can be used if it is necessary to introduce some substances into the mixture that can change its characteristics.

Для вращения оси установки может применяться любой известный привод оси, который может быть установлен как вне установки, так внутри нее. Этот же привод может быть использован и для приведения во вращение вала установки.To rotate the axis of the installation, any known axis drive can be used, which can be installed both outside the installation and inside it. The same drive can be used to drive the installation shaft into rotation.

Ось может быть продолжением вала устройства, при этом в качестве привода оси используют привод вала или в качестве привода вала используют привод оси.The axis can be a continuation of the shaft of the device, while a shaft drive is used as an axis drive, or an axis drive is used as a shaft drive.

Согласно изобретению проведение физико-химических процессов между двумя подвижными средами с компонентами в различных фазовых состояниях осуществляют за счет взаимодействия первой и второй подвижных сред в виде потоков, один из которых представляет собой дискретный распыляемый с центробежным ускорением поток: первый поток, а другому придана форма сплошного непрерывного потока в виде пленки: второго потока. Для этого первую подвижную среду подают из средства загрузки на средство вращения в виде барабанного ротора с барьером, приводимое в движение валом от привода вала. Возникающие в результате вращения силы разгоняют частицы и разбрасывают их с барабанного ротора с центробежным ускорением в виде распыляемого первого потока. При этом было установлено, что наиболее оптимальный отрыв частиц от ротора происходит при выполнении на периферии его барьера острого выступа. Так образуется поток первой подвижной среды, т.е. первый поток, распыляемый средством вращения с центробежным ускорением в плоскости, по существу параллельной плоскости вращения. Вторую подвижную среду подают через питатель, откуда она под давлением, сообщаемым при помощи любых известных средств или используя напор магистрали поступает на формирователь. Образованный формирователем со стенкой корпуса кольцевой зазор придает второй подвижной среде форму перемещающейся по стенке сплошной пленки, представляющей собой второй поток. При этом толщина пленки определяется, в частности, давлением подачи второй подвижной среды, внешним периметром зазора, вязкостью и плотностью подвижной среды. Проектную толщину выбирают в зависимости от характеристик материала второй подвижной среды, а также от величины центробежного ускорения, с которым должно производиться распыление первой подвижной среды, исходя из того, что распыляемый с этим ускорением первый поток не должен нарушать устойчивость пленки. Формирование необходимой толщины пленки при постоянстве вышеуказанных зависимостей осуществляют за счет выбора давления второй подвижной среды. Давление может регулироваться. Исследования показали, что распыляемый поток не должен проникать на более чем 0,9 толщины пленки, что справедливо, особенно для сред с высокой адгезией к стенке, где остаточная толщина пленки выполняет роль подсредовой смазки.According to the invention, the physical and chemical processes between two moving media with components in different phase states are carried out due to the interaction of the first and second moving media in the form of flows, one of which is a discrete atomized stream with centrifugal acceleration: the first stream, and the other is solid continuous stream in the form of a film: a second stream. For this, the first moving medium is supplied from the loading means to the rotation means in the form of a drum rotor with a barrier, driven by the shaft from the shaft drive. The forces arising from rotation accelerate the particles and scatter them from the drum rotor with centrifugal acceleration in the form of a sprayed first stream. It was found that the most optimal separation of particles from the rotor occurs when a sharp protrusion is performed on the periphery of its barrier. This forms the flow of the first mobile medium, i.e. a first stream sprayed by a rotation means with centrifugal acceleration in a plane substantially parallel to the plane of rotation. The second mobile medium is fed through the feeder, from where it is supplied under pressure, communicated by any known means or using the pressure of the line to the former. An annular gap formed by the former with the body wall gives the second moving medium the shape of a continuous film moving along the wall, which is the second stream. The film thickness is determined, in particular, by the supply pressure of the second moving medium, the external perimeter of the gap, the viscosity and density of the moving medium. The design thickness is selected depending on the characteristics of the material of the second moving medium, as well as on the magnitude of the centrifugal acceleration with which the first moving medium should be sprayed, on the basis that the first stream sprayed with this acceleration should not violate the stability of the film. The formation of the required film thickness with the constancy of the above dependencies is carried out by selecting the pressure of the second moving medium. Pressure can be adjusted. Studies have shown that the sprayed stream should not penetrate more than 0.9 film thicknesses, which is true, especially for environments with high adhesion to the wall, where the residual film thickness acts as a sub-grease.

Для более надежного формирования пленки можно разместить на тарелке упругую круговую мембрану. Мембрану выполняют по форме и размеру корпуса и укладывают на основание тарелки. Под давлением жидкости края упругой мембраны прогибаются, образуя круговой кромочный зазор с корпусом, который и придает второй подвижной среде вид пристеночной пленки. Упругой мембраной автоматически формируется величина необходимого кольцевого зазора и в прямой зависимости от давления второй подвижной среды формируется толщина пристеночной пленки. Необходимую толщину пристеночной пленки предварительно определяют из выраженияFor more reliable film formation, an elastic circular membrane can be placed on the plate. The membrane is made in shape and size of the body and laid on the base of the plate. Under the pressure of the liquid, the edges of the elastic membrane bend, forming a circular edge gap with the body, which gives the second moving medium the appearance of a wall film. The size of the required annular gap is automatically formed by the elastic membrane and, in direct proportion to the pressure of the second moving medium, the thickness of the wall film is formed. The required wall thickness is previously determined from the expression

Figure 00000002
, где:
Figure 00000002
where:

δ - толщина пленки, [м];δ is the film thickness, [m];

Г - линейная плотность орошения внешнего периметра зазора, кг/мс;G is the linear density of irrigation of the external perimeter of the gap, kg / ms;

μ - динамическая вязкость второй подвижной среды, Нс/м2;μ is the dynamic viscosity of the second mobile medium, Ns / m 2 ;

ρ - плотность второй подвижной среды, кг/м3;ρ is the density of the second mobile medium, kg / m 3 ;

g - ускорение свободного падения, м/с2.g - acceleration of gravity, m / s 2 .

Тонкие пленки, толщиной не более 0,1 мм, имеют естественную неустойчивость даже в невозмущенном состоянии. Было установлено, что возмущаемые внедрением пленки должны быть не тоньше 0,3 мм. Диапазон используемых толщин пленок для большинства подвижных сред равен 0,3...3,0 мм и зависит, как видно из уравнения, от многих факторов, но управляем, в основном, давлением жидкости, обеспечивающим необходимую линейную плотность орошения внешнего периметра кольцевого зазора.Thin films with a thickness of not more than 0.1 mm have a natural instability even in an undisturbed state. It was found that the films perturbed by the introduction should be no thinner than 0.3 mm. The range of used film thicknesses for most mobile media is 0.3 ... 3.0 mm and depends, as the equation shows, on many factors, but we control mainly the pressure of the liquid, which provides the necessary linear density of irrigation of the outer perimeter of the annular gap.

Известно, что распыляемая с центробежным ускорением первая подвижная среда, т.е. первый поток, перемещается по касательной к ротору и, соответственно, также по касательной внедряется в пленку второй подвижной среды. Чтобы снизить закручивающее воздействие на пленку со стороны распыляемого потока первой подвижной среды, траектория перемещения по стенке корпуса пленки второй подвижной среды должная быть обратной закручиванию первого потока по меньшей мере в зоне взаимодействия подвижных сред. Это достигается благодаря конструктивным особенностям зазора, а именно его выполнением с закручивающим рельефом в виде, например, наклонных выступов и канавок, или гофр, на внутренней стенке корпуса или кромке юбки тарелки, или и на том, и на другом, что обеспечивает выход потока второй подвижной среды по направлениям, заданным направлением рельефа. Выбор этого направления позволяет получить поток второй подвижной среды, перемещающийся, по меньшей мере, в области около выхода из зазора, в направлении, компенсирующем закручивающее воздействие распыляемого первого потока. В результате расчетов и проведенных испытаний было найдено, что наклон рельефа, или канавок, не должен превышать 45°.It is known that the first mobile medium sprayed with centrifugal acceleration, i.e. the first flow moves tangentially to the rotor and, accordingly, is also introduced tangentially into the film of the second moving medium. In order to reduce the twisting effect on the film from the side of the sprayed flow of the first moving medium, the trajectory of movement along the wall of the film body of the second moving medium should be the reverse of the first flow spinning at least in the zone of interaction of the moving media. This is achieved due to the design features of the gap, namely, its implementation with a twisting relief in the form, for example, of inclined protrusions and grooves, or corrugations, on the inner wall of the body or the edge of the skirt of the plate, or both, which ensures the output of the second moving medium in the directions given by the direction of the relief. The choice of this direction allows you to get the flow of the second moving medium, moving at least in the area near the exit from the gap, in the direction that compensates for the twisting effect of the sprayed first stream. As a result of calculations and tests, it was found that the slope of the relief, or grooves, should not exceed 45 °.

Известно, что при кинетическом взаимодействии потоков имеет место отделение газов. Вращение средства вращения в замкнутом рабочем объеме корпуса устройства и отделение газов сопровождаются образованием газовых возмущений, существенно влияющих на устойчивость и качество взаимодействия сред. В соответствии с еще одной задачей изобретения при осуществлении способа минимизируют возмущения межпотоковой газовой среды в рабочем объеме корпуса, возникающие, в основном, при вращении средства вращения, увлекающего отделяющиеся из подвижных сред газы. Это необходимо для сохранения устойчивости пространственных форм потоков и устранения несанкционированных забросов подвижных сред на элементы устройства. Проведенными исследованиями было установлено, что наиболее благоприятная межпотоковая газовая среда в рабочем объеме может быть достигнута при наличии пневмосопротивления радиальному растеканию газа на вращающемся средстве вращения. При осуществлении настоящего способа используют специально сконструированное средство вращения в виде однополостного или двуполостного барабанного ротора с расположенным по периферии полости барьером, создающим необходимое пневмосопротивление. Двуполостной ротор слабо возмущает газовую среду. Заметное же отклонение от симметрии формы и размеров контуров между верхней и нижней частями барабана способно породить газовые возмущения, сказывающиеся на маловязких подвижных средах и тонкой пристеночной пленке. Если же во втором потоке присутствуют вязкие подвижные среды, а также, если имеют место толстые пленки с δ>0,5 мм, возможно использование и однополостного барабана, который хоть и возбуждает повышенные газозавихрения, но уже за зоной взаимодействия подвижных сред. Простого выбора того или иного варианта барабана в функции вязкости подвижной среды и толщины ее пленки нет, однако двуполостной барабан позволяет гарантированно избежать возмущения газовой среды.It is known that during kinetic interaction of flows, gas separation takes place. The rotation of the means of rotation in the closed working volume of the device casing and the separation of gases are accompanied by the formation of gas disturbances that significantly affect the stability and quality of the interaction of the media. In accordance with another objective of the invention, when implementing the method, minimization of perturbations of the inter-stream gas medium in the working volume of the housing arising mainly when the rotation means is carried away, entraining gases released from the moving media. This is necessary to maintain the stability of the spatial forms of flows and to eliminate unauthorized refluxes of mobile media on the elements of the device. The studies found that the most favorable inter-stream gas medium in the working volume can be achieved with pneumatic resistance to radial spreading of gas on a rotating means of rotation. In the implementation of the present method, a specially designed means of rotation is used in the form of a single-cavity or double-cavity drum rotor with a barrier located at the periphery of the cavity creating the necessary pneumatic resistance. The two-cavity rotor weakly perturbes the gas medium. A noticeable deviation from the symmetry of the shape and size of the contours between the upper and lower parts of the drum is capable of generating gas disturbances that affect low-viscous moving media and a thin wall film. If in the second stream there are viscous mobile media, and also if there are thick films with δ> 0.5 mm, it is possible to use a single-cavity drum, which, although it excites increased gas turbulence, is already behind the interaction zone of mobile media. There is no simple choice of one or another drum variant as a function of the viscosity of the moving medium and the thickness of its film, however, the two-cavity drum allows guaranteed to avoid disturbance of the gas medium.

Отделяющиеся в процессе работы газы отводят из рабочего объема с помощью вентиляционных средств, которые могут быть снабжены сепараторными средствами, препятствующими уносу мелкой фракции подвижных сред. Пневмосопротивление радиальному растеканию газа и вентилирующее воздействие на газовую среду обеспечивают устойчивый характер массообмена протекающих процессов, сохранение гранулометрического состава сред и получение качественного взаимодействия подвижных сред.Gases that are separated during operation are removed from the working volume by means of ventilation means, which can be equipped with separator means, which prevent the entrainment of a fine fraction of mobile media. Pneumatic resistance to radial spreading of the gas and ventilating effect on the gas medium provide a stable nature of the mass transfer of the processes, preservation of the granulometric composition of the media and obtaining high-quality interaction of mobile media.

4. Краткое описание чертежей.4. A brief description of the drawings.

Далее задачи, преимущества и особенности изобретения будут более понятны из приводимого только в качестве примера, но не ограничивающего варианта реализации устройства по изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:Further, the objectives, advantages and features of the invention will be more clear from the cited only as an example, but not limiting embodiment of the device according to the invention with reference to the accompanying drawings, in which:

Фиг.1 - вид в разрезе устройства с двуполостным барабанным ротором;Figure 1 is a view in section of a device with a two-cavity drum rotor;

Фиг.2 - вид в разрезе однополостного барабанного ротора;Figure 2 is a sectional view of a single cavity drum rotor;

Фиг.3 - вид фрагмента А стенки зазора в диаметральном сечении корпуса с выполненным на ней наклонным рельефом в виде канавок;Figure 3 is a view of a fragment A of the gap wall in a diametrical section of the housing with an inclined relief in the form of grooves made on it;

Фиг.4 - схема распределения сил, действующих на результирующую смесь при ее соударении с козырьком установки;Figure 4 is a diagram of the distribution of forces acting on the resulting mixture when it collides with the peak of the installation;

Фиг.5 - схематический вид установки по изобретению.5 is a schematic view of a plant according to the invention.

5. Вариант выполнения изобретения.5. An embodiment of the invention.

Как показано на фиг.1, устройство 1 содержит корпус 2 с рабочим объемом 3, внутри которого установлен приводной вал 4, приводимый в движение приводом 5 вала. На валу 4 внутри рабочего объема 3 закреплено с возможностью осевого перемещения средство вращения в виде барабанного ротора 6, над которым находится средство загрузки 7 первой подвижной среды. Барабанный ротор 6 в данном примере выполнен с двумя полостями 8. Однако возможно выполнение ротора с одной полостью 8, как показано на фиг.2. В рабочем объеме 3 установлен формирователь, содержащий жестко соединенную с корпусом 2 тарелку 9, над которой располагается питатель 10, включающий средство 11 придания давления второй подвижной среде. Тарелка 9 имеет обращенное вверх основание 12 и юбку 13, кромка которой образует со стенкой корпуса 2 зазор 14, через который выходит сформированный поток второй подвижной среды в виде пленки 15. Тарелка 9 содержит размещенную на ее основании 12 упругую повторяющую контур корпуса мембрану 16, примыкающую своей периферией к стенке корпуса 2, перекрывая зазор 14. Для придания пленке направления движения под углом к вертикали поверхность стенки корпуса 2 в области зазора 14 выполнена рельефной в виде наклонных канавок 17. Угол наклона канавок относительно вертикали не превышает 45°. Такие канавки могут быть образованы на образующей зазор 14 кромке юбки 13 или на стенке корпуса 2 или и на стенке, и на кромке. Вариант с рельефом в виде канавок 17 на поверхности корпуса показан в увеличенном виде как фрагмент А на фиг.3. Барабанный ротор 6 имеет две кольцевые полости 8, обращенные соответственно к средству загрузки 7 и днищу корпуса 2. Каждая полость ограничена по периферии бортиком 18 с радиальным выступом 19, форма которого в вертикальном, проходящем через центральную ось сечении, представляет собой треугольник, обращенный острием к стенке корпуса. Корпус 2 снабжен средством выгрузки 20 результирующей смеси, а также вентиляционными средствами 21 для отвода газа из рабочего объема 3 через сепаратор 22 в средство загрузки 7 или питатель 10, или и в то, и в другое.As shown in figure 1, the device 1 contains a housing 2 with a working volume of 3, inside which is installed a drive shaft 4, driven by a drive 5 of the shaft. On the shaft 4 inside the working volume 3 is fixed with the possibility of axial movement of the rotation means in the form of a drum rotor 6, over which there is a means of loading 7 of the first moving medium. The drum rotor 6 in this example is made with two cavities 8. However, it is possible to perform the rotor with one cavity 8, as shown in figure 2. A shaper is installed in the working volume 3, containing a plate 9 rigidly connected to the housing 2, above which a feeder 10 is located, including a means 11 for applying pressure to the second moving medium. The plate 9 has an upwardly facing base 12 and a skirt 13, the edge of which forms a gap 14 with the wall of the housing 2, through which the formed flow of the second moving medium in the form of a film 15 emerges. The plate 9 contains an elastic membrane 16 which is located on its base 12 and is adjacent its periphery to the wall of the housing 2, overlapping the gap 14. To give the film a direction of movement at an angle to the vertical, the surface of the wall of the housing 2 in the region of the gap 14 is made embossed in the form of inclined grooves 17. The angle of inclination of the grooves is relative but vertical does not exceed 45 °. Such grooves can be formed on the edge of the skirt 13 forming the gap 14 or on the wall of the body 2 or on the wall and the edge. A variant with a relief in the form of grooves 17 on the surface of the housing is shown in enlarged view as a fragment A in FIG. 3. The drum rotor 6 has two annular cavities 8, respectively facing the loading means 7 and the bottom of the housing 2. Each cavity is bounded on the periphery by a side 18 with a radial protrusion 19, the shape of which in a vertical section passing through the central axis is a triangle facing the tip to body wall. The housing 2 is equipped with a means of unloading 20 of the resulting mixture, as well as ventilation means 21 for removing gas from the working volume 3 through the separator 22 into the loading means 7 or the feeder 10, or both.

Устройство 1 работает следующим образом. В зависимости от выбранного рабочего режима устанавливают положение барабанного ротора 6 на валу 4 так, чтобы распыляемый им первой поток попадал в рельефную часть стенки корпуса 2, которая находится за зазором 14, т.е. в ту область, где пленка 15 перемещается по стенке под углом к вертикали. Первую подвижную среду через средство загрузки 7 подают на барабанный ротор 6. Вторую подвижную среду через питатель 10 под давлением, созданным любым известным способом или средством 11, подают на поверхность тарелки 9, откуда она поступает в зазор 14. Выполненный в области зазора рельеф в виде наклонных канавок 17 придает направление перемещению пленки с закруткой в соответствии с направлением рельефа, но не более чем с наклоном 45°. В варианте выполнения по фиг.1 тарелка 9 дополнительно содержит упругую мембрану 16, на которую фактически и поступает из питателя 10 вторая подвижная среда. Вторая подвижная среда, формируя под давлением русло для продвижения, прогибает периферийную часть мембраны, что показано на фиг.1 и 3 пунктирной линией, создавая предварительный кромочный зазор, который придает второй подвижной среде вид пристеночного слоя или пленки, которая в таком виде выходит из зазора 14. Такой способ образования пленки с дополнительной мембраной 16 позволяет осуществлять ее более точное и надежное формирование. Итак, на выходе из зазора 14 получают направленную под углом к вертикали перемещающуюся по стенке корпуса 2 сплошную пленку 15. Любой известный привод вращает вал 4 и вместе с ним ротор 6. При вращении ротора 6 поступившая на него первая подвижная среда распыляется с центробежным ускорением, создавая дисперсный поток первой подвижной среды, т.е. первый поток, внедряющийся в пленку 15. Отделяющиеся при взаимодействии подвижных сред газы увлекаются вращающимся ротором к стенке корпуса 2, но встречают препятствие в виде барьера 18, который создает пневмосопротивление, заставляющее потоки газов оставаться преимущественно в области центральной оси устройства или, как минимум, формироваться в виде непрерывно самовыворачивающегося тора, слабо взаимодействующего с окружающей средой и, соответственно, мало рассеивающего энергию. Благодаря этому в рабочем объеме 3 минимизируется возмущение газовой среды и ее отрицательное влияние как на движение пленки 15, так и на нормальную работу всех элементов устройства. Средство вентиляции 22 выводит отделившиеся газы вместе с захваченными мелкими частицами подвижной среды из рабочего объема 3 и через сепаратор 22 вновь подает в средство загрузки 7. На фиг.1 пунктирной линией показан возможный вариант выполнения устройства по изобретению с подводом отсепарированных потоков на оба средства загрузки, т.е. и на средство загрузки 7, и в питатель 10. Полученная результирующая смесь под действием силы тяжести падает в нижнюю часть корпуса, откуда выводится с помощью средства выгрузки 20.Device 1 operates as follows. Depending on the selected operating mode, the position of the drum rotor 6 on the shaft 4 is set so that the first stream sprayed by it falls into the relief part of the wall of the housing 2, which is located behind the gap 14, i.e. to the area where the film 15 moves along the wall at an angle to the vertical. The first moving medium through the loading means 7 is fed to the drum rotor 6. The second moving medium through the feeder 10 under pressure created by any known method or means 11 is fed to the surface of the plate 9, from where it enters the gap 14. The relief made in the region of the gap in the form inclined grooves 17 gives the direction of movement of the film with a twist in accordance with the direction of the relief, but not more than with an inclination of 45 °. In the embodiment of FIG. 1, the plate 9 further comprises an elastic membrane 16, onto which, in fact, the second moving medium comes from the feeder 10. The second mobile medium, forming under pressure a channel for advancement, bends the peripheral part of the membrane, which is shown in Figs. 1 and 3 by a dashed line, creating a preliminary edge gap, which gives the second mobile medium a kind of a wall layer or film, which in this form leaves the gap 14. This method of forming a film with an additional membrane 16 allows for its more accurate and reliable formation. So, at the exit from the gap 14, a continuous film 15 is directed at an angle to the vertical moving along the wall of the housing 2. Any known drive rotates the shaft 4 and with it the rotor 6. When the rotor 6 rotates, the first moving medium received on it is sprayed with centrifugal acceleration, creating a dispersed flow of the first mobile medium, i.e. the first flow, which penetrates the film 15. The gases released by the interaction of the moving media are carried away by the rotating rotor to the wall of the housing 2, but encounter an obstacle in the form of a barrier 18, which creates a pneumatic resistance, causing gas flows to remain mainly in the region of the device’s central axis or, at least, to form in the form of a continuously self-inverting torus, weakly interacting with the environment and, accordingly, dissipating little energy. Due to this, perturbation of the gaseous medium and its negative effect both on the movement of the film 15 and on the normal operation of all elements of the device are minimized in the working volume 3. The ventilation means 22 removes the separated gases together with the captured small particles of the mobile medium from the working volume 3 and again through the separator 22 feeds into the loading means 7. In Fig. 1, a dotted line shows a possible embodiment of the device according to the invention with the supply of separated flows to both loading means, those. and on the loading means 7, and in the feeder 10. The resulting resulting mixture under the action of gravity falls into the lower part of the body, where it is displayed using the unloading means 20.

На фиг.5 схематически показана установка 23 по изобретению, включающая камеру 24, ось 25, три дополнительных средства вращения 26, соответственно: 26-1, 26-2 и 26-3, три направляющих коллектора-конфузора 27-1, 27-1 и 27-3, дополнительные загрузочные средства 28, три козырька 29-1, 29-2, 29-3, средство вывода 30 конечного продукта и привод 31. В качестве дополнительного средства вращения 26 использован двуполостной или имеющий только верхнюю полость с кольцевым периферийным барьером барабанный ротор, конструкция которого аналогична вышеописанному барабанному ротору 6, применяемому в устройстве 1, но габариты могут отличаться. В данном варианте воплощения стенка камеры 24 выполнена интегральной со стенкой корпуса 2 устройства 1, ось 25 установки 23 выполнена за одно целое с валом 4 устройства 1, а привод 31 является общим для устройства 1 и установки 23 и расположен вне установки 23. Каждый коллектор-конфузор 27 выполнен в виде обращенного большим основанием вверх усеченного конуса так, что край по периметру его верхнего основания совпадает с внутренним периметром камеры 24 и закреплен на ней, а край нижнего основания усеченного конуса располагается над дополнительным средством вращения 26. На уровне размещения каждого дополнительного средства вращения 26 на стенках камеры 24 закреплен козырек 29, т.е., в данном варианте, соответственно, козырьки 29-1, 29-2, 29-3. Козырек 29 выполнен в виде замкнутой ленты, один край которой свободен и направлен вверх к центральной оси, а другой край закреплен на стенке камеры 24 на уровне размещения дополнительного средства вращения 26, т.е. так, чтобы козырек 29 представлял собой наклонную поверхность, в которую ударяется смесь, распыляемая с дополнительного средства вращения 26. Такой козырек способствует лучшему стеканию смеси по стенке вниз за счет оказания на смесь дополнительного воздействия. Происходит это потому, что при соударении распыляемого потока смеси с наклонной стенкой действующие на смесь силы распределяются, как показано на фиг.4: распыляемая смесь ударяется о стенку наклонного козырька 29 с силой F1, в месте удара, в свою очередь, на смесь воздействует сила отражения F2, в сумме составляющие силу F3=F1+F2, и сила гравитационного воздействия mg. Таким образом, сила сползания смеси по стенке составит Fсползания=F3+mg. Для обеспечения эффективности сползания угол наклона козырька относительно вертикали не должен превышать 60°.Figure 5 schematically shows the installation 23 according to the invention, including a camera 24, an axis 25, three additional means of rotation 26, respectively: 26-1, 26-2 and 26-3, three guides of the collector-confuser 27-1, 27-1 and 27-3, additional boot means 28, three visors 29-1, 29-2, 29-3, output means 30 of the final product and actuator 31. As an additional means of rotation 26, a two-cavity or having only an upper cavity with an annular peripheral barrier is used drum rotor, the design of which is similar to the drum rotor described above 6 used in the device 1, but the dimensions may vary. In this embodiment, the wall of the chamber 24 is integral with the wall of the housing 2 of the device 1, the axis 25 of the installation 23 is made integrally with the shaft 4 of the device 1, and the drive 31 is common to the device 1 and installation 23 and is located outside the installation 23. Each collector the confuser 27 is made in the form of a truncated cone facing up with a large base so that the edge around the perimeter of its upper base coincides with the inner perimeter of the chamber 24 and is fixed on it, and the edge of the lower base of the truncated cone is located above the additional medium rotation 26. At the level of placement of each additional rotation means 26, a visor 29 is mounted on the walls of the chamber 24, i.e., in this embodiment, the visors 29-1, 29-2, 29-3, respectively. The visor 29 is made in the form of a closed tape, one edge of which is free and directed upward to the central axis, and the other edge is fixed on the wall of the chamber 24 at the level of placement of the additional rotation means 26, i.e. so that the visor 29 is an inclined surface into which the mixture is sprayed from an additional means of rotation 26. This visor contributes to a better flow of the mixture down the wall due to the additional impact on the mixture. This happens because upon impact of the sprayed mixture flow with an inclined wall, the forces acting on the mixture are distributed, as shown in Fig. 4: the sprayed mixture hits the wall of the inclined visor 29 with a force of F1, at the impact site, in turn, the force acts on the mixture reflections F2, in total constituting the force F3 = F1 + F2, and the force of gravitational influence mg. Thus, the creep force of the mixture on the wall is F creep = F3 + mg. To ensure sliding efficiency, the angle of inclination of the visor relative to the vertical should not exceed 60 °.

Над первым коллектором-конфузором 27-1 в камере 24 предусмотрено дополнительное загрузочное средство 28.Above the first collector-confuser 27-1 in the chamber 24 provides an additional boot means 28.

Установка 23 работает следующим образом. Подлежащие смешиванию подвижные среды смешиваются, как это было описано выше, в устройстве 1, в данном варианте представляющем собой верхнюю часть установки 23. Полученная в устройстве 1 смесь через свое специально выполненное средство выгрузки 20 попадает на первый коллектор-конфузор 27-1, откуда поступает в верхнюю полость двуполостного барабанного ротора, представляющего собой вращающееся вместе с осью первое дополнительное средство вращения 26-1. При этом происходит падение, а следовательно, удар смеси о днище полости барабанного ротора, вызывающего размельчение и перераспределению частиц, составляющих смесь. Далее в полости дополнительного средства вращения 26-1 смесь подвергается воздействию центробежных сил, которые перемещают ее до соударения с барьером, аналогичным барьеру 18, что сопровождается дальнейшим перераспределением и измельчением частиц смеси. И, наконец, распыляемая с ротора смесь ударяется о поверхность козырька 29-1, где происходит еще большее измельчение и перемешивание. В результате от поверхности козырька отскакивает уже значительно более гомогенизированная, чем она была на выходе из устройства 1, смесь. При желании таких дополнительных средств вращения, т.е. дополнительных этапов измельчения и перемешивания смеси, можно предусмотреть столько, сколько необходимо для получения нужного качества, т.е. нужной степени гомогенизации, смеси, простым набором однотипных модулей. Характерным для такого набора модулей является высочайшее качество приготавливаемых эмульсий, например, из несмешиваемых сред, поскольку каждая предшествующая эмульсия не проходит длинных трубопроводов и не отстаивается, что может привести к седиментации и дегомогенизации, а кратчайшим путем и при минимальном контакте со стенками вводится на обработку в очередной модуль. В данном варианте по фиг.5 имеется три этапа дополнительного диспергирования, размельчения и перемешивания частиц смеси. Причем перед первым дополнительным этапом предусмотрено введение в смесь дополнительных добавок. Для этого используют дополнительное загрузочное средство 28, через которое добавка поступает на коллектор-конфузор 27-1, а оттуда на дополнительное средство вращения 26-1, с помощью которого и происходит ее подмешивание в исходную смесь. После прохождения последнего этапа смесь как конечный продукт выводится из установки 23 любым известным способом с помощью любого известного средства вывода 30.Installation 23 works as follows. The moving media to be mixed are mixed, as described above, in the device 1, in this embodiment representing the upper part of the installation 23. The mixture obtained in the device 1 through its specially designed discharge means 20 enters the first collector-confuser 27-1, from where it comes into the upper cavity of the two-sheeted drum rotor, which represents the first additional rotation means 26-1 rotating together with the axis. In this case, a drop occurs, and, consequently, a shock of the mixture on the bottom of the cavity of the drum rotor, causing grinding and redistribution of the particles that make up the mixture. Further, in the cavity of the additional means of rotation 26-1, the mixture is subjected to centrifugal forces, which move it until it collides with a barrier similar to barrier 18, which is accompanied by further redistribution and grinding of the particles of the mixture. And finally, the mixture sprayed from the rotor hits the surface of the visor 29-1, where there is even more grinding and mixing. As a result, the mixture already bounces off the surface of the visor, which is much more homogenized than it was at the outlet of device 1. If desired, such additional means of rotation, i.e. additional stages of grinding and mixing the mixture, you can provide as much as necessary to obtain the desired quality, i.e. the desired degree of homogenization, mixture, a simple set of modules of the same type. A characteristic feature of this set of modules is the highest quality of the prepared emulsions, for example, from immiscible media, since each previous emulsion does not pass long pipelines and does not settle, which can lead to sedimentation and dehomogenization, and is introduced into the processing in the shortest way and with minimal contact with the walls another module. In this embodiment of FIG. 5, there are three steps to further dispersing, grinding and mixing the particles of the mixture. Moreover, before the first additional step, the introduction of additional additives into the mixture is provided. To do this, use additional boot means 28, through which the additive enters the collector-confuser 27-1, and from there to additional rotation means 26-1, with the help of which it is mixed into the initial mixture. After passing through the last stage, the mixture as the final product is removed from the installation 23 by any known method using any known means of output 30.

Приведенный вариант реализации является только примером и не должен рассматриваться как ограничивающий объем изобретения, некоторые аспекты которого могут иметь другое воплощение. Например, формирователь может быть выполнен за одно целое с корпусом или, в случае выполнения корпуса состоящим из двух половин, размещаться между этими половинами. Стенки как устройства, так и установки могут иметь специальную конфигурацию и т.п.The given embodiment is only an example and should not be construed as limiting the scope of the invention, some aspects of which may have another embodiment. For example, the shaper can be made in one piece with the body or, in the case of execution of the body consisting of two halves, placed between these halves. The walls of both the device and the installation can have a special configuration, etc.

Claims (15)

1. Способ проведения физико-химических процессов в корпусе с рабочим объемом между подвижными средами с компонентами в различных фазовых состояниях, включающий введение подвижных сред в рабочий объем из питателя и средства загрузки, образование распыляемого с центробежным ускорением первого потока первой подвижной среды посредством подачи первой подвижной среды из средства загрузки на средство вращения, приводимое в движение вращаемым от привода валом, формирование второго потока второй подвижной среды, взаимодействие первого и второго потоков подвижных сред, вывод результирующей смеси, отличающийся тем, что вторую подвижную среду подают из питателя под давлением через формирователь второго потока в виде сплошной пленки, перемещающейся по стенке корпуса, по меньшей мере, частично под углом к вертикали и в направлении, противоположном вращению средства вращения, при этом используют формирователь второго потока, содержащий перевернутую тарелку, имеющую основание и юбку с кромкой и установленную так, что кромка юбки обращена к стенке корпуса и образует с ней зазор, так что формирование второго потока происходит при прохождении второй подвижной среды через зазор.1. A method of carrying out physicochemical processes in a housing with a working volume between moving media with components in different phase states, including introducing the moving media into the working volume from the feeder and loading means, forming a first flow of the first moving medium sprayed with centrifugal acceleration by supplying the first moving medium the medium from the loading means to the rotation means, driven by a shaft rotated by the drive from the drive, the formation of the second flow of the second moving medium, the interaction of the first and second of flows of mobile media, the output of the resulting mixture, characterized in that the second mobile medium is fed from the feeder under pressure through the shaper of the second stream in the form of a continuous film moving along the wall of the housing, at least partially at an angle to the vertical and in the direction opposite to rotation rotation means, in this case, a second flow former is used, comprising an inverted plate having a base and a skirt with an edge and installed so that the edge of the skirt faces the body wall and forms a gap with it, forming a second flow that occurs during the passage of the second fluid through the gap. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый поток внедряют во второй поток в области перемещения пленки по стенке корпуса под углом к вертикали.2. The method according to claim 1, characterized in that the first stream is introduced into the second stream in the field of movement of the film along the wall of the housing at an angle to the vertical. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что средству вращения сообщают скорость, обеспечивающую внедрение первого потока на часть глубины второго потока, но не более чем на 0,9 толщины пленки.3. The method according to claim 1, characterized in that the rotation means is communicated with a speed that ensures the introduction of the first stream to a part of the depth of the second stream, but not more than 0.9 film thickness. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют средства вращения, снабженные барьерами, для минимизации возмущения газовой среды, отделяющейся при взаимодействии подвижных потоков в корпусе.4. The method according to claim 1, characterized in that they use rotation means equipped with barriers to minimize the disturbance of the gaseous medium, which is separated by the interaction of moving flows in the housing. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что отделяющиеся при проведении процесса газы выводят из рабочего объема корпуса с помощью вентилирующих средств и через сепараторные средства подают на средство загрузки или в питатель или и на одно и в другое.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the gases that are separated during the process are removed from the working volume of the housing using venting means and are fed through separator means to the loading means or to the feeder or to one and the other. 6. Устройство проведения физико-химических процессов между подвижными средами с компонентами в различных фазовых состояниях, содержащее корпус, приводной вал, связанный с приводом, установленное на валу средство вращения для создания первого потока первой подвижной среды, средство загрузки первой подвижной среды на средство вращения, придающее первому потоку радиальное центробежное распыление и ускорение, средство выгрузки результирующей смеси и питатель для введения второй подвижной среды, отличающееся тем, что включает формирователь второго потока второй подвижной среды, который содержит прикрепленную изнутри к корпусу перевернутую тарелку, имеющую основание и юбку с кромкой, обращенной к стенке корпуса и образующей с ней зазор для выхода потока второй подвижной среды в виде пленки, на образующих зазор кромке юбки или поверхности корпуса, либо и на том, и на другом выполнен наклонный рельеф для придания на выходе из зазора движению пленки направления под углом к вертикали, средство вращения выполнено в виде барабанного ротора с верхней и нижней полостями или только с верхней полостью, ограниченных по периферии кольцевым барьером, при этом питатель выполнен с возможностью введения второй подвижной среды в формирователь под давлением.6. A device for carrying out physicochemical processes between moving media with components in different phase states, comprising a housing, a drive shaft connected to the drive, rotation means mounted on the shaft to create a first flow of the first moving medium, means for loading the first moving medium onto the rotation means, giving the first stream radial centrifugal atomization and acceleration, means for unloading the resulting mixture and a feeder for introducing a second moving medium, characterized in that it includes forming This is the second flow of the second moving medium, which contains an inverted plate attached from the inside to the body, having a base and a skirt with an edge facing the wall of the body and forming a gap with it for the flow of the second moving medium in the form of a film to form a gap on the edge of the skirt or body surface either on one or the other, an inclined relief is made to give the direction of the film at an angle to the vertical at the exit from the gap, the rotation means is made in the form of a drum rotor with upper and lower cavities or only a top cavity bounded by the periphery of the annular barrier, and the feeder is adapted to introduce a second fluid under pressure in the generator. 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что средство вращения выполнено с возможностью перемещения по валу или вместе с ним вдоль центральной оси для его позиционирования на уровне внедрения распыляемого с него потока в область перемещения пленки под углом к вертикали.7. The device according to claim 6, characterized in that the rotation means is arranged to move along the shaft or with it along the central axis to position it at the level of introduction of the stream sprayed from it into the film moving region at an angle to the vertical. 8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что наклон рельефа выполнен так, чтобы придать движению пленки направление, противоположное направлению вращения средства вращения.8. The device according to claim 6, characterized in that the slope of the relief is made so as to give the movement of the film a direction opposite to the direction of rotation of the means of rotation. 9. Устройство по п.6, отличающееся тем, что формирователь дополнительно содержит расположенную поверх основания тарелки упругую мембрану, покрывающую зазор.9. The device according to claim 6, characterized in that the shaper further comprises an elastic membrane located over the base of the plate covering the gap. 10. Устройство по любому из пп.6-9, отличающееся тем, что дополнительно имеет средства вентиляции и сепарации для отвода отделяющихся газов из рабочего объема корпуса и подачи их через средства сепарации на средство загрузки или в питатель или и на то и в другое.10. The device according to any one of paragraphs.6-9, characterized in that it further has ventilation and separation means for discharging the separated gases from the working volume of the housing and supplying them through the separation means to the loading means or to the feeder or both. 11. Установка проведения физико-химических процессов между подвижными средами, включающая корпус, образующий первый рабочий объем, камеру, являющуюся продолжением корпуса и образующую второй рабочий объем, приводную ось, функционально связанную с приводом оси, устройство проведения физико-химических процессов для получения результирующей смеси подвижных сред, включающее установленное на валу средство вращения, по меньшей мере, одно дополнительное средство вращения, установленное на валу ниже устройства проведения физико-химических процессов для получения результирующей смеси, по меньшей мере, один направляющий коллектор-конфузор, жестко присоединенный к стенке камеры между устройством и дополнительным средством вращения, и средство вывода конечного продукта, отличающаяся тем, что устройство проведения физико-химических процессов для получения результирующей смеси подвижных сред выполнено в соответствии с любым из пп.6-10.11. Installation for carrying out physicochemical processes between moving media, including a housing forming a first working volume, a chamber that is a continuation of the housing and forming a second working volume, a drive axis functionally connected to the axis drive, a device for conducting physicochemical processes to obtain the resulting mixture moving media, including a rotation means mounted on the shaft, at least one additional rotation means mounted on the shaft below the physicochemical device processes for obtaining the resulting mixture, at least one guide collector-confuser, rigidly attached to the chamber wall between the device and the additional means of rotation, and means for outputting the final product, characterized in that the device for conducting physical and chemical processes to obtain the resulting mixture of moving media made in accordance with any of paragraphs.6-10. 12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что привод оси и привод вала могут быть размещены как внутри, так и вне камеры.12. Installation according to claim 11, characterized in that the axis drive and the shaft drive can be placed both inside and outside the chamber. 13. Установка по п.11, отличающаяся тем, что ось является продолжением вала устройства, при этом в качестве привода оси используют привод вала или в качестве привода вала используют привод оси.13. Installation according to claim 11, characterized in that the axis is a continuation of the shaft of the device, while the shaft drive is used as an axis drive or the axis drive is used as a shaft drive. 14. Установка по п.11, отличающаяся тем, что дополнительное средство вращения выполнено в виде барабанного ротора с верхней и нижней полостями или только с верхней полостью, ограниченными по периферии кольцевым барьером.14. The installation according to claim 11, characterized in that the additional means of rotation is made in the form of a drum rotor with upper and lower cavities or only with the upper cavity bounded around the periphery by an annular barrier. 15. Установка по любому из пп.11-14, отличающаяся тем, что на стенке камеры имеется дополнительное загрузочное средство для подачи добавок на дополнительное средство вращения.15. Installation according to any one of paragraphs.11-14, characterized in that on the wall of the chamber there is an additional boot means for supplying additives to an additional means of rotation.
RU2006117704/15A 2006-05-24 2006-05-24 Method, device and installation for realization of the physical-chemical processes between the moving mediums RU2313384C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006117704/15A RU2313384C1 (en) 2006-05-24 2006-05-24 Method, device and installation for realization of the physical-chemical processes between the moving mediums
PCT/RU2007/000202 WO2007136297A2 (en) 2006-05-24 2007-04-24 Method and device for carrying out physicochemical processes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006117704/15A RU2313384C1 (en) 2006-05-24 2006-05-24 Method, device and installation for realization of the physical-chemical processes between the moving mediums

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2313384C1 true RU2313384C1 (en) 2007-12-27

Family

ID=38723718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006117704/15A RU2313384C1 (en) 2006-05-24 2006-05-24 Method, device and installation for realization of the physical-chemical processes between the moving mediums

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2313384C1 (en)
WO (1) WO2007136297A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109231386A (en) * 2018-10-09 2019-01-18 徐州工程学院 A kind of distributed countryside sewage treatment equipment in remote districts

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107740347B (en) * 2017-10-17 2019-02-05 浙江国远建设有限公司 A kind of road and bridge construction raw material blending device
CN108381775A (en) * 2018-01-12 2018-08-10 佛山诗勤智能科技有限公司 A kind of improved bridge constructing device
CN108381776A (en) * 2018-01-12 2018-08-10 佛山诗勤智能科技有限公司 A kind of bridge construction device
CN108501212A (en) * 2018-05-04 2018-09-07 陈婷 A kind of concrete mixer

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4748939B2 (en) * 1967-08-16 1972-12-08
JPS6049016B2 (en) * 1981-08-19 1985-10-30 日本ランズバ−グ株式会社 Emulsion manufacturing method and device
JPS59123519A (en) * 1982-12-29 1984-07-17 Nippon Ranzubaagu Kk Producing device of emulsified liquid
SU1590125A1 (en) * 1988-06-28 1990-09-07 Приморское производственное объединение "Бор" им.50-летия СССР Mixing device
RU2313383C1 (en) * 2006-07-05 2007-12-27 Станислав Афанасьевич Герасименко Device used for commixing of the liquid and powdery materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109231386A (en) * 2018-10-09 2019-01-18 徐州工程学院 A kind of distributed countryside sewage treatment equipment in remote districts

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007136297A2 (en) 2007-11-29
WO2007136297A3 (en) 2008-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6211535B2 (en) Mixing stirrer, mixing stirring method, and lightweight gypsum board manufacturing method
RU2313384C1 (en) Method, device and installation for realization of the physical-chemical processes between the moving mediums
KR102643934B1 (en) Impeller assembly and mixing device of solid and liquid using the same
AU2004308411B8 (en) Device and methodology for improved mixing of liquids and solids
US4116163A (en) Apparatus to coat a flowing mass of particulate material
KR101559914B1 (en) Dust separator of aggregate
CN113042368A (en) Sorting machine
CN109453998B (en) High-precision airflow winnowing machine
CN215539921U (en) Titanium white powder and powder progressive dispersing device
CN105327647B (en) The floating Bed for Fine Coal depth of hardly possible is sized mixing upgrading facility
WO2022202489A1 (en) Crystallization device, crystallization system, and crystallization method
JPH02115032A (en) Method and apparatus for mixing powder and liquid
RU2686944C1 (en) Centrifugal mixer for loose materials
CN105289390B (en) Jetting flow formula medicament decentralized system and the upgrading facility of sizing mixing using the system
KR101530008B1 (en) Rotational classifier with a slide
JP5983214B2 (en) Vertical mill
RU2313383C1 (en) Device used for commixing of the liquid and powdery materials
KR101311774B1 (en) Materials Mixing Apparatus
RU2212281C1 (en) Hydraulic cyclone
RU210585U1 (en) JET MILL FOR ULTRA FINE GRINDING
CN108554533B (en) Crushing and dispersing equipment
JP4750977B2 (en) Particle mixing device
RU134827U1 (en) DEVICE FOR GRINDING MATERIALS WITH SIMULTANEOUS SEPARATION
RU2154706C2 (en) Dispenser
RU21876U1 (en) INSTALLATION AND JET-ROTOR GRINDING CAMERA FOR GRINDING

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090525

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20100210

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110525