KR870000861B1 - Granulating and coating machine - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 본 발명의 조립 코팅장치의 한 실시예를 도시한 측단면도.Figure 1 is a side cross-sectional view showing an embodiment of the assembly coating apparatus of the present invention.
제2도는 본 발명의 조립 코팅장치의 회전디스크 및 교반기에 대한 한 실시예를 도시한 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing one embodiment of a rotating disk and a stirrer of the assembly coating apparatus of the present invention.
제3도는 본 발명의 회전 디스크에 대한 한 실시예를 도시한 사시도.3 is a perspective view of one embodiment of a rotating disk of the present invention.
제4도는 본 발명의 교반기에 대한 한 실시예를 도시한 투시도.4 is a perspective view showing one embodiment of the stirrer of the present invention.
제5도는 본 발명의 조립 코팅장치의 회전디스크 및 교반기에 대한 다른 실시예를 도시한 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the rotating disk and the stirrer of the assembly coating apparatus of the present invention.
제6도 내지 제9도는 교반기에 대한 여러 실시예를 도시한 사시도.6 to 9 are perspective views showing various embodiments of the stirrer.
제10도는 본 발명에 의한 조립 코팅장치의 다른 실시예를 도시한 측단면도.Figure 10 is a side cross-sectional view showing another embodiment of the assembly coating apparatus according to the present invention.
제11도는 제10도의 조립 코팅장치의 회전디스크 및 교반기에 대한 한 실시예를 도시한 단면도.11 is a cross-sectional view showing an embodiment of a rotating disk and a stirrer of the assembly coating apparatus of FIG.
제12도는 슬릿 조절장치의 슬롯에 대한 일실시예를 도시한 개략도.12 is a schematic view showing one embodiment of a slot of the slit adjustment device.
제13도는 분쇄기의 한 실시예를 도시한 사시도.13 is a perspective view of one embodiment of a grinder;
제14도 및 제15도 제 10도 내지 제13도의 조립 코팅장치의 조립 코팅작용을 도시한 수직단면도 및 수평단면도.14 and 15 are vertical cross-sectional view and horizontal cross-sectional view showing the assembly coating action of the assembly coating apparatus of FIGS.
제16도는 슬릿 조절장치의 슬롯에 대한 다른 실시예를 도시한 개략도.FIG. 16 is a schematic diagram showing another embodiment of a slot of the slit adjustment device. FIG.
제17도는 슬릿 조절장치에서 슬롯에 대한 또 다른 실시예를 도시한 개략도.17 is a schematic view showing another embodiment of a slot in the slit adjustment device.
*. 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*. Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 조립 케이스 2 : 슈트1: assembly case 2: suit
3 : 방출 슈트 5 : 회전디스크3: discharge chute 5: rotating disc
6 : 교반기 7 : 회전축6
8 : 구동모터 10 : 베어링8: drive motor 10: bearing
14,15 : 승강장치 16 : 슬릿14,15: lifting device 16: slits
17 : 환상링 18 : 통풍부17: annular ring 18: vent
19,20 : 환상 칸막이 21,22 : 밀폐링19,20:
24,25 : 가스통로 26 : 공급팬24,25
27 : 공급도관 28 : 필터27
29 : 열교환기 31 : 슬릿 가스통로29
32 : 통풍 가스통로 33,34 : 조절밸브32:
36 : 교반날개 38 : 분쇄기36: stirring blade 38: grinder
42 : 유체탱크 43,44 : 펌프42:
45,46 : 분사노즐 47 : 노즐45,46: injection nozzle 47: nozzle
48 : 배기도관 53 : 백필터48: exhaust conduit 53: bag filter
57 : 선형 배플 59 : 스크레이퍼57: linear baffle 59: scraper
60 : 슬릿 조절장치 61 : 슬롯60: slit adjustment device 61: slot
본 발명은 조립 코팅장치에 관한 것으로서, 특히 높은 생산성으로 과립 및 분말형태의 원료를 조립·코팅·혼합 및 건조시킬 수 있는 조립 코팅장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
조립은 제약공업에서 제품생산에 가장 많이 쓰이는 공정 중의 한가지이지만, 가장 어려운 공정으로 취급되어 왔다. 종래의 기술에서 이러한 조립공정에 많은 시도와 개발이 있었으나, 각각의 단위공정은 다른 단위의 설비를 필요로 한다. 물론 각 단위 공정에 숙련된 작업자를 필요로 한다. 따라서 종래의 조립공정은 그 생산성이 낮고 기술적으로 어려우며 GMP(Good Manufacturing practice)에 적합하지 못하였다.Assembly is one of the most used processes in the production of pharmaceuticals, but it has been treated as the most difficult process. While many attempts and developments have been made in this assembly process in the prior art, each unit process requires a different unit of equipment. Of course, each unit process requires skilled workers. Therefore, the conventional assembly process is low in productivity, technically difficult and unsuitable for GMP (Good Manufacturing practice).
약 10년전에 유동침상을 이용한 조립법이 아주 새로운 방법으로 개발되었다. 이러한 장치는 혼합 및 건조공정을 포함하고 있으나, 적심/반죽, 절단 및 요동의 공정이 제외되어 있다. 따라서, 하나의 장치로 된 새로운 유동침상 조립기를 필요로 하였다. 이러한 것이 GMP에 적합한 것이다.About 10 years ago, assembly methods using flow needles were developed in a very new way. These devices include mixing and drying processes but exclude the processes of wetting / doughing, cutting and rocking. Therefore, a new fluidized bed granulator with one device was needed. This is suitable for GMP.
이와 같은 새로운 장치에서 원료 분말은 공기류에 의해 유동되고, 결합용액에 의해 분사된다. 그리고, 각 입자는 용액의 물방울에 붙어 서로 응집됨으로서 그 크기가 확대된다. 동시에 응집된 입자는 유동을 위한 공기류에 의해 건조된다. 유동에 필요한 공기량은 건조에 필요한 공기량보다 훨씬 많으므로 커진 입자는 거의 순간적으로 건조된다.In this new device, the raw material powder is flowed by the air flow and sprayed by the binding solution. Each particle adheres to the water droplets of the solution and aggregates with each other to enlarge its size. At the same time, the aggregated particles are dried by the air stream for flow. The amount of air required for the flow is much higher than that for drying, so that the larger particles are dried almost instantaneously.
유동침상 조립법이 완벽한 방법으로 생각되지만, 기술면과 그 제품의 생산량에 있어서 큰 단점을 가지고 있다. 유동은 공기의 부력과 입자의 중력의 균형 상태에서만 이루어지기 때문에 유동중에 입자의 크기 형상 및 중량이 변화되면 이러한 균형은 쉽게 깨어진다. 이것이 유동침상 조립법에 있어서 가장 근본적인 난점이다.Although fluid bed assembly is considered to be the perfect method, it has major disadvantages in terms of technology and production of the product. Since the flow is only in the balance between the buoyancy of the air and the gravity of the particles, this balance is easily broken if the size shape and weight of the particles change during the flow. This is the most fundamental difficulty in flow bed assembly.
더우기 입자간의 상호작용을 방지하고 양호한 유동상태를 유지하기 위해서 입자의 농도를 낮추어야 한다. 그러나, 유동 조립법에 필요한 공간은 대단히 작다. 이러한 방법으로 얻은 큰 입자의 성질면에 있어서는 반죽과 요동이 결핍되어 있음으로 그 입자가 크며, 조악하고 취약하다.Furthermore, the concentration of particles should be lowered to prevent particle interaction and to maintain good flow. However, the space required for the flow assembly method is very small. In terms of the properties of large particles obtained in this way, the particles are large, coarse and fragile due to the lack of dough and fluctuations.
종래 기술에서, 약품·식품·분말금속·촉매·페라이트·세라믹·세제·화장품·염료·안료·토너 산업분야에서 사용하기 위한 과립 및 분말형 원료를 조립·코팅·혼합 및 건조시키는 여러 형태의 장치가 개발되었다.In the prior art, various types of apparatus for assembling, coating, mixing and drying granules and powdery raw materials for use in the fields of medicine, food, powder metals, catalysts, ferrites, ceramics, detergents, cosmetics, dyes, pigments and toners Was developed.
종래 장치에 대한 한 예로서, 조립 케이스의 바닥상과 그물망과, 그물망 위에 장착된 회전날을 구비한 장치가 있다. 그러나 이러한 종래 장치는 과립재료가 회전날과 그물망에 의해 붕괴되어 구형의 제품을 얻기가 불가능하고 고팅된 피막이 깨어지기 때문에 조립 코팅장치로서는 부적합하다.One example of a prior art device is a device having a net and a rotating blade mounted on the bottom of the assembly case. However, this conventional apparatus is not suitable as an assembly coating apparatus because the granular material is collapsed by the rotary blade and the mesh, so that it is impossible to obtain a spherical product and the broken coating is broken.
또 하나의 종래 장치는 일본특허 공개공보 제54-6297호와 제56-133024호에 발표된 것으로서 조립 케이스의 바닥에 설치된 그물망 위에 회전 디스크를 갖춘 장치가 있다. 이러한 장치는 조립 코팅장치로 사용될 수 있으나 과립재료가 회전 디스크와 그물망 사이에 끼어 회전 디스크가 회전할 때 그물망과의 마찰이 일어나므로 입자가 붕괴되는 단점이 있다. 또한 그물망을 통해 분말 원료가 누출되는 단점이 있다. 그리고 과립원료의 부피밀도를 조절할 수 없으므로, 입자크기가 불규칙한 무거운 제품만이 조립화 된다. 또한, 종래의 장치는 생산성이 낮은 결점을 안고 있다.Another conventional apparatus is disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 54-6297 and 56-133024, which includes a device having a rotating disk on a mesh installed at the bottom of an assembly case. Such a device may be used as an assembly coating device, but since the granulation material is sandwiched between the rotating disk and the mesh, friction with the mesh occurs when the rotating disk is rotated, so that the particles collapse. In addition, there is a disadvantage that the powder raw material leaks through the net. And because the bulk density of the granular material can not be adjusted, only heavy products with irregular particle sizes are assembled. In addition, the conventional apparatus suffers from the disadvantage of low productivity.
일본특허 공보 제46-22544호 및 47-47794호에 의하면, 케이싱의 바닥이 회전 디스크에 의해 형성되고 회전 디스크의 외주연과 케이스의 내벽 사이에 형성된 슬릿을 통해 공급된 공기와 회전 디스크의 회전에 의한 원심요동에 의해 코팅이 수행되는 코팅장치가 도시되어 있다. 이러한 종래장치는 주로 코팅을 위한 장치이며, 조립 공정에 사용될 때에는 낮은 건조용량과 입자의 막힘 현상으로 인해 그 생산성이 낮다. 따라서 이러한 종래기술은 대량생산에 부적합하며 또한 무거운 원형 제품만이 생산되며 중량이 가벼운 것은 생산되지 않는다.According to Japanese Patent Laid-Open Nos. 46-22544 and 47-47794, the bottom of the casing is formed by the rotating disk, and the rotation of the rotating disk and the air supplied through the slit formed between the outer periphery of the rotating disk and the inner wall of the case. There is shown a coating apparatus in which coating is performed by centrifugal oscillation. Such a conventional apparatus is mainly a coating apparatus, and when used in an assembly process, its productivity is low due to low drying capacity and clogging of particles. Therefore, this prior art is not suitable for mass production, and only heavy round products are produced, but light weights are not produced.
본 발명의 목적은 조립제품의 부피밀도와 경도 및 입자크기를 조절할 수 있으며, 입자분리 및 입자붕괴가 쉽게 일어나지 않고 높은 생산성으로서 고질의 조립제품을 생산할 수 있는 조립 코팅장치를 마련하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide an assembly coating apparatus that can adjust the bulk density and hardness and particle size of the granulated product, and can produce a high quality granulated product with high productivity without easily causing particle separation and particle breakdown.
본 발명의 다른 목적은 간단하고 제작비용이 저렴하며 손쉬운 작동으로서 슬릿 폭을 조절할 수 있는 조립 코팅장치를 마련하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide an assembly coating apparatus that can adjust the slit width as a simple, low cost and easy operation.
상기 목적에 따라, 본 발명의 조립 코팅장치는 조립 코팅을 위한 회전자에 형성된 통풍부를 통과하는 가스류와 회전자의 외주연과 조립케이스 내벽 사이에 형성된 슬릿을 통과하는 슬릿 공기류를 독립적으로 조절할 수 있는 가스 유량 조절장치를 포함하고, 이러한 장치는 두 가스류를 독립적으로 조절함으로서 항상 최적 조건하에서 조립·코팅·혼합 및 건조작업 등을 수행할 수 있다.According to the above object, the assembly coating apparatus of the present invention independently regulates the gas flow through the vent formed in the rotor for the assembly coating and the slit air flow through the slit formed between the outer periphery of the rotor and the inner wall of the assembly case And a gas flow rate control device, which is capable of performing assembly, coating, mixing and drying operations under optimum conditions at all times by controlling two gas streams independently.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 회전자 또는 환상 슬롯 형성장치의 수직 상하운동에 의해 슬릿 폭이 조절된다. 슬릿 형성장치의 수직운동은 슬릿 조절장치의 작동으로 손쉽게 수행할 수 있다.According to another feature of the invention, the slit width is adjusted by the vertical vertical movement of the rotor or the annular slot forming apparatus. Vertical movement of the slit forming apparatus can be easily performed by the operation of the slit adjusting device.
또한, 본 발명에 의한 조립 코팅장치에는 회전자 위에 교반기를 마련하여, 회전자의 방향과 속도와는 독립적으로 교반기를 회전시키므로써 조립 또는 코팅된 재료를 교반시킨다. 또한, 큰 크기의 조립 코팅된 재료를 분쇄하기 위하여 회전자 위에 분쇄기가 설치된다.In addition, the assembly coating apparatus according to the present invention is provided with a stirrer on the rotor, by stirring the assembled or coated material by rotating the stirrer independently of the direction and speed of the rotor. In addition, a grinder is installed on the rotor to grind large sized granulated coated material.
첨부된 도면과 함께 본 발명의 특징과 장점을 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the features and advantages of the present invention in detail with the accompanying drawings as follows.
제1도는 본 발명의 조립 코팅장치에 대한 한 실시예를 도시한 수직 단면도이다.1 is a vertical cross-sectional view showing one embodiment of the assembly coating apparatus of the present invention.
본 실시예의 조립 코팅장치는 케이스(1)에 장입된 분말 또는 과립원료를 유동시키거나 조립 또는 코팅 시키기 위한 케이스(1)를 가지고 있다. 케이스(1)는 수직으로 설치되며 원통형이다. 케이스(1)의 측벽에는 조립 코팅될 재료가 공급하도록 외측으로 경사진 슈트(2)를 그 중간 높이에 마련하고 있다. 케이스(1)의 아랫쪽 측벽에는 방출 슈트(3)가 있어 조립 코팅된 제품이 배출되며, 방출 슈트를 개폐시키는 배출 밸브(4)가 마련된다.The assembly coating apparatus of this embodiment has a case (1) for flowing, assembling or coating the powder or granule material charged in the case (1). The
케이스(1)의 바닥부 내부의 방출 슈트(3)와 같은 높이에 회전자 또는 회전디스크(5)가 마련되어, 케이스(1) 안에서 수평으로 회전하므로써 분말 또는 과립재료를 요동 및 외측으로 이동시킨다. 조립 또는 코팅될 분말 또는 과립재료를 혼합 및 가속시키기 위한 교반기(5)를 수평면상에서 회전하는 회전디스크(5)위에 마련한다.A rotor or a
회전디스크(5)는 변속 구동모터(8)에서 벨트(9)를 통해 필요한 방향으로 조립케이스(1) 중심부에 설치된 회전축(7)을 구동시키므로써 회전된다. 교반기(6)는 다른 변속 구동모터(12)로부터 벨트(13)를 통해, 중공 회전축(7) 안으로 동축 삽입되고 베어링(10)에 지지된 회전축(11)을 회전시키므로써 회전디스크(5)와는 독립적으로 방향 및 속도로 회전된다.The
회전디스크(5)와 교반기(6)는 각각 다른 승강장치(14,15)에 의해 각각 독립적으로 수직 운동한다. 이러한 승강장치(14,15)는 예를 들어 웜 및 랙형태를 구성할 수도 있다.The
승강장치(14)는 회전디스크(5)의 외주연과 케이스(1)의 내벽 사이의 슬릿( 16)의 폭 또는 간격을 조절할 수 있으며, 예를 들어 회전디스크(5)를 상하를 이동시켜 0 내지 10mm범위내에서 슬릿폭을 조절하여, 회전디스크(5)의 하부에서 슬릿(16)을 통해 케이스(1) 내부로 공급되는 (가열 또는 냉각된) 슬릿 공기 유량을 조절함으로서, 항상 조립 및 코팅 작업의 각 단계에 따른 최적 상태를 유지하도록 한다.The lifting
제2도에 상세히 도시되어 있는 바와 같이, 슬릿 가스의 유량을 조절하기 위해 삼각 단면의 환상링(17)이 회전디스크(5)의 외주연에 인접한 케이스(1)내벽에 설치되어 있다. 회전디스크(5)의 외주연과 환상링(17)의 상부 슬릿 형성면(17a) 사이에 형성된 슬릿폭은 승강장치(14)에 의한 회전디스크(5)의 상하운동에 따라 조절된다. 다른 방법으로서 환상링(17) 자체의 수직 위치를 변화시켜 슬릿폭을 조절할 수도 있다.As shown in detail in FIG. 2, an
제3도에 도시된 바와 같이, 본 장치의 회전디스크(5)는 방사상 중간부분에 약간 외측의 외주위치에 천공판 링으로 된 통풍부(18)를 가지고 있다. 이러한 통풍부(18)는 적은 구멍을 갖는 소결판으로 되어 있어 분말 또는 과립재료가 구멍을 통과하지 못하게 된다. 통풍부(18)의 위치는 회전디스크(5)의 방사상 중간부분으로부터 외측에 위치하여 회전디스크(5)상의 분말 또는 과립재료의 원심 요동작용을 충분히 촉진시켜 주는 것이 바람직하다. 통풍부(18)는 반드시 원주 방향으로 설치될 필요는 없다. 예를 들면 회전디스크의 어떤 위치에 방사상 노치와 같이 통풍부를 설치할 수도 있다.As shown in FIG. 3, the
통풍부(18)를 구성하는 목적은, 예를 들어 회전디스크(5) 하부로부터 통풍부 (18)를 통해 가열 또는 냉각공기를 케이스(1)내부로 주입시키므로써 편석이 적고 넓은 범위의 부피밀도를 포함한 양질의 조립 또는 코팅 제품을 효과적으로 제조하기 위하여 슬릿(16)을 통해 공급된 슬릿 가스에 의해 발생된 유동형태와는 다른 분말 또는 과립재료의 유동형태를 케이스(1) 안에 발생시키기 위한 것이다. 통풍부(18)를 통한 가스류는 슬릿(16)을 통한 슬릿 가스류와는 독립적인 것이다.The purpose of constructing the
이러한 두가지 가스 흐름을 얻기 위해서 바닥벽(23)에 환상 칸막이(19,20)가 설치되어 있다. 각 칸막기(19,20)의 상단부에 미로형 시일링(21,22)이 설치되며, 시일링(21,22)은 회전디스크(5)의 하부면에 형성된 홈에 삽입된다. 이러한 칸막기(19,20)에 의해 슬릿(16)을 통해 케이스(1)로 공급되는 슬릿 가스를 위한 가스통로(24)와, 통풍부(18)를 통해 케이스(1)로 공급되는 가스를 위한 가스통로(25)를 각각 형성하고 가스통로(24,25)는 서로 분리되어 서로 다른 가스 공급라인을 형성한다.In order to obtain these two gas flows,
초기에는 슬릿(16)을 통한 슬릿 가스와 통풍부(18)를 거치는 가스 모두가 제1도의 공급팬(26)으로부터 공급되며, 공급도관(27)의 필터(28)를 거쳐 정화된 다음, 열교환기(29)에 의해 적당한 온도까지 가열 또는 냉각된 후 공급도관(27)의 바닥부로 공급된다. 공급도관(27)의 하부에서 케이스(1)의 바닥부까지 이어지는 가스 공급라인은 가스통로(24,25)의 환상 칸막이(20)에 연결된 칸막이(30)에 의해 분리되어 슬릿 가스통로(31)와 통풍부(18)로 이어지는 통풍 가스통로(32)를 형성한다. 슬릿 가스통로 (31)와 통풍 가스통로(32) 각각은 가스통로(24,25)와 각각 연통되어 두개의 독립된 슬릿 가스 공급라인을 형성하여, 그중 하나는 슬릿(16)으로 이어지며 나머지 하나는 통풍부(18)로 연결된다.Initially, both the slit gas through the
각 가스통로(31,32) 입구에 인접하여, 슬릿(16)에 공급되는 슬릿 가스의 유량을 조절하는 조절밸브(33) 또는 댐퍼와, 통풍부(18)로 공급되는 가스 유량을 조절하는 조절밸브(34)가 설치되어 있다. 이러한 유량 조절밸브(33,34)을 독립적으로 조절함으로서 슬릿(16)과 통풍부(18)을 따라 케이스(1)로 공급되는 두 가지 흐름에 의해 여러가지 형태의 유통이 얻어진다.Adjacent to the inlet of each
제4도에 도시된 바와 같이 본 실시예의 교반기(6)는 보스(35)의 측면에 세개의 교반날개(36)을 갖추고 있다. 각각의 교반날개(36)는 길고 굽은 발톱 모양이며, 120°간격으로 연장되어 혼합 및 조립효과를 증대시킨다.As shown in FIG. 4, the
제2도의 점선으로 도시된 바와 같이, 교반기(6)는 회전축(11)에 형성된 가스통로(37)를 통해 공급되는 세정가스를 보스(35)의 하부측으로부터 주입되도록 설계되어 있어, 분말 또는 조립 재료가 회전축(11)과 회전디스크(5) 사이에 형성된 간격안으로 유입되는 것을 방지한다.As shown by the dashed line in FIG. 2, the
케이스(1)의 중심에 대하여 교반기(6) 위로 그리고 교반기(6) 바로 위의 바닥부 가까이의 케이스(1)의 측벽에 두개의 분사 노즐(45,46)이 마련되고, 이는 각 펌프(43,43)에 의해 액체 탱크(42)로부터 공급된 코팅 또는 바인더 용액을 분사하기 위한 2유체 형태이다.Two
한편, 분사노즐(45) 바로 위의 케이스(1)의 측벽에 노즐(47)이 설치되어 케이스(1)의 유동 또는 조립침상으로 분말 또는 조립재료를 공급한다.On the other hand, the
또한, 케이스(1) 내부 상단부에는, 고압 가스의 펄스 제트를 가하여 백필터(53)에 의해 수집된 재료 및 먼지 등을 간헐적으로 방출시키기 위한 제트노즐(54)과, 백필터(53)가 마련된다. 유동 침상 조립실로부터 백필터(53)를 통해 시스템 밖으로 배기공기를 배출시키기 위한 배기도관(48)은 케이스(1)의 상부측에 연결된다. 폭발배기를 위한 덮개(49)는 케이스(1) 상부벽에 힌지되어 있다. 백필터(53)와 제트노즐(54)을 제거하거나 이 대신에 사이크론을 사용할 수도 있다.In addition, a
본 실시예의 작동을 기술하면 다음과 같다.The operation of this embodiment is described as follows.
먼저 조립 또는 코팅될 분말 또는 과립재료를 예정량 만큼 슈트(2)를 통해 조립케이스(1)로 공급한다. 유량 조절밸브(34)를 개방시켜 도관(32)을 통한 가스 유량을 독립적으로 조절하여 공급팬(26)에서 나온 공기를 회전디스크(5)의 통풍부(18)를 거쳐 케이스(1)로 흐르도록 한다.First, the powder or granule material to be assembled or coated is supplied to the
케이스(1)의 바닥부에 있는 회전디스크(5)의 외주연과 케이스(1) 내벽에 설치된 환상형 링(17)의 경사면(17a)사이에 형성된 슬릿(16)을 개방시키기 위하여, 승강장치(14)를 조정하여 회전디스크(5)의 수직위치를 정해진 높이로 위치시킨다. 교반기 (6)의 수직 위치는 승강장치(15)를 조절하여 정해진 높이에 위치시킨다. 이러한 상태에서, 모터(8)를 구동시켜 회전디스크(5)를 회전시키고, 모터(12)를 구동시켜 교반기를 회전시킨다.Lifting device to open the
그 연후에 조립 또는 코팅될 재료를 교반시키도록 회전디스크(5)의 회전방향과 같은 방향 또는 역방향으로 구동모터(12)에 의해 벨트(13)와 회전축(11)을 통해 교반기(6)를 회전시킨다. 분말 또는 과립재료를 공급한 직후, 즉시 펌프(43,44)를 이용하여 유체탱크(42)의 바인더 또는 코팅 용액을 분사노즐(45,46)을 통해 조립 또는 코팅될 재료에 분사시켜 준다. 필요하면 교체 또는 분말 조립 또는 코팅재료를 노즐(47)를 통하여 조립 또는 코팅될 재료에 공급시켜 주어도 좋다. 케이스(1)의 배기가스는 배기도관(48)에 의해 백필터(53)를 통해 시스템 밖으로 배출된다. 가스배기를 돕기 위해 다른 팬을 하류에 설치할 수도 있다.After that, the
본 발명의 조립 및 코팅 장치에서 슬릿(16)을 통한 슬릿가스와 통풍부(18)를 통한 가스가 조합됨으로써, 회전디스크(5)와 교반기(6)의 조합된 회전운동에 부가하여 조립 또는 코팅될 재료는 원심 요동 및 교반되며, 가스류에 의해 재료가 상승하고 중력에 의해 하강하는 순환 유동형태로 유동된다. 따라서, 본 실시예에서는 입자운동이 양호하며 쓸데없는 공간이 형성되지 않고 채널링 현상이나 기포가 발생되지 않아서 제품의 사용 및 목적 등에 따라 최적의 부피밀도와 경도 그리고 입자크기 등을 갖는 제품을 조립 코팅시킨다.In the assembly and coating apparatus of the present invention, the slit gas through the
즉, 본 실시예에 의하면 여러가지 형태의 제품, 즉 연성의 경량제품으로부터 강성의 중량제품을 저렴하고 높은 생산성으로 조립 코팅시킬 수 있으며 구형 과립은 물론 각주 형태의 펠릿 및 결정성 분말 등도 만족스럽게 코팅할 수 있다.In other words, according to the present embodiment, rigid weight products can be assembled and coated at low cost and high productivity from various types of products, that is, soft and lightweight products, and satisfactory coating of pellets and crystalline powders, as well as spherical granules, is also possible. Can be.
회전디스크(5)와 교반기(6)의 조합된 회전운동에 의해 조립 코팅제품을 용이하게 신속하게 배출 슈트(3)로 배출시킨다.The combined rotary motion of the
특히 본 실시예에서는 회전디스크(5)와 교반기(6)의 회전방향과 속도 및 두 가스의 유량을 가변적으로 조절할 수 있음으로서 높은 생산성은 물론 부피밀도와 입자크기 및 그 형상과 같은 제품의 성질을 필요한대로 광범위하게 선택적으로 조절시킬 수 있다.In particular, in this embodiment, the rotational direction and speed of the
제1실시에에서, 회전디스크(5)의 회전속도가 낮고 회전디스크(5) 및 교반기 (6)가 서로 같은 방향으로 회전하며 회전디스크(5)의 통풍부(18)를 통한 가스 유량이 크고 슬릿(16)을 통한 슬릿 가스의 유량이 낮은 경우에, 조립 및 코팅될 재료는 (1)의 중심부에서 위쪽으로 상승되고 중력에 의해 방사상 외측으로 하강하는 유동형태로 유동됨으로써, 부피밀도를 갖는 연성의 조립제품을 얻을 수 있다.In the first embodiment, the rotating speed of the
두번째 예로서, 교반기(6)가 회전디스크(5)와 같은 방향으로 회전하지만 교반기의 회전속도가 더 높고 통풍부(18)를 통한 가스 유량이 적고 슬릿 가스유량이 많은 경우에는, 조립 코팅될 재료가 케이스의 내벽을 따라 상승하여 케이스 중심부로 하강하는 유동형태로 유동됨으로써, 높은 부피밀도를 갖는 구형의 강성제품이 얻어지며 교반기 (6)의 큰 원심력에 의해 조립속도 및 그 생산성이 증대된다.As a second example, if the
세번째 예로서, 회전디스크(5)와 교반기(6)의 속도, 통풍부(18)를 통한 가스유량 및 슬릿 가스 유량이 상기 첫번째 예와 두번째 예의 값들 사이의 범위로 선택한 경우에, 그 부피밀도와 경도도 그 사이의 범위의 값을 갖는 제품을 얻을 수 있다.As a third example, if the speed of the
네번째 예로서, 회전디스크(1)와 교반기(6)를 서로 반대 방향으로 회전시키고 슬릿 가스 유량이 많고 통풍부(18)를 통한 가스 유량이 적은 경우에, 조립 코팅될 재료는 케이스(1) 내벽에 가압되는 원심 유동형태로 유동되어, 고부피밀도를 갖는 강성의 구형 조립제품을 얻을 수 있다.As a fourth example, in the case where the
또한, 본 실시예에 의하면, 상기 예에서 선택된 조건과는 다른 조건으로 조립 코팅이 가능하므로, 본 실시예는 응집 입상화와 원심요동 입상화 및 혼합과 같은 여러 가지 조립 또는 코팅작용을 수행할 수 있다.In addition, according to the present embodiment, since the granular coating is possible under conditions different from those selected in the above example, the present embodiment can perform various granulation or coating operations such as coagulation granulation, centrifugal oscillation granulation and mixing. have.
또한 본 실시예에서는, 조립 또는 코팅작업을 수행하기 전에 조립 또는 분말 재료를 가습 및 혼합시키는 작업도 가능하다. 조립 코팅될 재료의 몇 퍼센트에 해당하는 양을 조립 코팅시키기 전에 조립 코팅 침상위의 분사노즐(46)을 통해 바인더 또는 코팅액을 분사시켜줌으로서 가습 및 혼합작업을 수행할 수 있다. 동시에 회전디스크(5)를 내려 슬릿(16)을 밀폐하여 회전을 중지시키고 교반기(6)를 고속으로 회전시킨다. 이러한 가습 및 혼합작용에 의해 분말 또는 과립재료의 표면이 젖게 됨으로서 다음에 행해질 조립코팅 속도가 가속화된다. 또한 조립 코팅침상에 분산 및 손실되는 미세분말의 양을 감소시킬 수 있으므로 조립제품의 성분이 균일하게 된다.Also in this embodiment, it is also possible to humidify and mix the granulated or powdered material before performing the assembly or coating operation. Humidification and mixing can be performed by spraying a binder or coating liquid through the
따라서 케이스에 백필터를 설치할 필요가 없으며, 백필터 대신 케이스(1)의 외측에 간단한 사이클론을 설치하여 사이클론에 포집된 분말 또는 과립재료를 재순환시키도록 구성하여 가격이 저렴하고도 생산성이 높은 조립 및 코팅장치를 마련할 수 있다.Therefore, there is no need to install a bag filter in the case. Instead of the bag filter, a simple cyclone is installed on the outside of the
또한 비중이 높은 분말 또는 과립재료를 예를 들면 세라믹·금속분말 또는 페라이트 등과 같은 것은 어떤 이유에서든 유동상태가 파괴되면 종래 장치로서는 재가동 시키는 것이 불가능하였다. 그러나 본 예에서는 상기와 같은 경우에 단지 회전디스크(5)와 함께 교반기(6)를 회전시킴으로서 손쉽게 유동을 재게할 수 있다.Also, powders or granules having a high specific gravity, for example, ceramics, metal powders or ferrites, cannot be restarted by the conventional apparatus when the fluid state is broken for any reason. In this example, however, the flow can be easily measured by simply rotating the
제5도는 본 발명에 따른 조립 코팅장치의 제2실시예에 대한 단면도이다.5 is a cross-sectional view of a second embodiment of the assembly coating apparatus according to the present invention.
본 실시예에서는 회전디스크(5b)의 외주연에 인접한 케이스의 측벽이 상방으로 넓어지는 경사면(1a)를 가지고 있다. 따라서 승강장치(14)를 사용하여 회전디스크 (5 b)를 수직 운동하게 함으로서 슬릿(16)폭을 가변적으로 조절할 수 있다. 본 실시예의 교반기(6a)는 회전디스크(5b)보다 직경이 작다.In this embodiment, the side wall of the case adjacent to the outer periphery of the rotating disk 5b has the
제5도의 실시예에서, 회전디스크(5b)와 교반기(6a)의 조합 회전운동과, 슬릿 (16)을 통해 공급되는 슬릿 가스와 통풍부(18)를 통해 공급되는 가스에 의해 높은 생산성으로서 우수한 성질의 제품을 조립 또는 코팅시키는 것이 가능하다.In the embodiment of FIG. 5, the combination of the rotary disk 5b and the stirrer 6a and the slit gas supplied through the
회전디스크(5b)의 외주연과 측벽 사이에 슬릿(16)을 형성하는 케이스(1)의 측벽은 경사면(1a)과는 반대 방향으로 상부로 넓어져 있다. 이는 상기 제1실시예의 환상링(17)의 경우와 같다.The side wall of the
제6도 내지 제9도는 본 발명에 사용되는 교반기에 대한 여러 예를 도시한 사시도이다.6 to 9 are perspective views showing various examples of the stirrer used in the present invention.
제6도의 예에서 교반기(6a)는 보스(35)의 측면에서 180도 간격으로 연장된 두개의 교반날개(36a)를 갖고 있다. 교반날개(36a)는 통기구(55)와, 상기 통기구(55) 사이의 교반날개(36a)의 길이에 대하여 측면방향으로 마련된 교반판(56)을 가지고 있다. 제6도의 예는 교반판(56)이 설치되어 있다. 제6도의 예는 통풍부(18)로 공급되는 가스유량을 증가시킬 필요가 있을 때 적합하며, 분말 및 과립재료의 밀도가 높고 바인더 용액의 양이 많은 경우의 조립작업에 적합하고, 조립 코팅제품의 양호한 탈수 및 건조 효과를 얻을 수 있다.In the example of FIG. 6, the stirrer 6a has two
제7도의 예에서는 상부면에 교반날개(6b)가 있으며, 서로 120도 간격에서 방사상으로 설치된 세개의 선형 돌출부 또는 배플(57)이 설치되어 있다. 교반날개(6b)는 제7도의 회전디스크(5)보다 직경이 작거나 또는 같다. 본 예는 분말재료 및 바인더 용액을 코어 기질로서 과립을 생성하도록 첨가하여 구형 과립을 제조하는 경우에 적합하고, 효과적으로 요동 과립화 작업을 수행할 수 있다.In the example of FIG. 7, the stirring blade 6b is provided in the upper surface, and the three linear protrusions or baffles 57 which are radially installed by 120 degree | interval mutually are provided. The stirring blade 6b is smaller than or equal in diameter to the
제8도의 예에서는, 교반날개(6c)가 약간 작은 반경의 디스크 부분(58)과, L자 모양의 스크레이퍼(59)를 가지고 있다. 스크레이퍼(59)는 서로 120도 간격으로 설치되어 있어 케이스(1)의 측벽 내벽에 붙어 있는 분말 또는 과립 재료를 긁어 모은다. 본 예는 벽에 부착되는 성질이 있는 재료의 요동 과립화 작업에 적합하다.In the example of FIG. 8, the
그리고 제9도에서와 같은 교반기(6d)에서는, 스크레이퍼(59)가 디스크에 부착되지 않고 보스(35b)의 측면에 부착되어 있다.In the
본 발명은 상기 예에만 국한되는 것이 아니며 많은 다른 변형예가 손쉽게 만들어질 수 있음을 알 수 있다. 예를 들어, 회전디스크 대신에 다각형 회전자를 사용할 수도 있으며, 교반기를 다른 구성으로 할 수 있고, 교반기를 회전디스크의 회전축과 동축으로 케이스의 상부로부터 아래로 연장된 회전축 하단부에 부착시킬 수도 있을 것이다. 본 발명의 조립 코팅장치를 사용하여 제조한 실시예를 비교예와 비교하여 다음에서 설명한다.It is to be understood that the present invention is not limited to the above examples, and that many other variations can be readily made. For example, a polygonal rotor may be used instead of the rotating disk, the stirrer may have a different configuration, and the stirrer may be attached to the lower end of the rotating shaft extending downward from the top of the case coaxially with the rotating shaft of the rotating disk. . An embodiment prepared using the assembly coating apparatus of the present invention will be described below in comparison with a comparative example.
[실시예 ]EXAMPLE
12kg의 아세타미노핀과 2.3kg의 미정질 셀루로오스(상품명:AVISEL101)와 0.7kg의 옥수수 녹말로 된 총 15kg의 재료를 본 발명에 의한 조립 코팅장치에 공급하였다. 본 장치는 케이스의 직경이 400mm, 케이스의 높이가 2000mm이다. 회전디스크의 회전 속도는 200r.p.m., 교반기의 회전 속도는 300r.p.m. 슬릿 공기 또는 가스의 온도가 80℃, 슬릿 가스의 유량이 3Nm3/분이다. 통풍구를 통한 가스 온도가 80℃, 유량이 45.5Nm3/분이다. 조립 바인더로서 8% 용액의 하이드록시프로필 셀룰로오스 (상품명 :HPC-SL)를 4.5ℓ분사시켰다. 본 예에서는 양호한 입도 분포와 편석이 낮은 양호한 성질의 조립제품이 얻어졌으며 조립 및 건조작업이 35분만에 완결되었다.12 kg of acetaminopine and 2.3 kg of microcrystalline cellulose (brand name: AVISEL 101) and a total of 15 kg of 0.7 kg of cornstarch were fed to the assembly coating apparatus according to the present invention. The device has a diameter of 400 mm and a height of 2000 mm. The rotational speed of the rotating disk is 200r.pm, the rotational speed of the stirrer is 300r.pm and the temperature of the slit air or gas is 80 ° C, and the flow rate of the slit gas is 3Nm 3 / min. The gas temperature through the vent is 80 ° C., and the flow rate is 45.5 Nm 3 / min. 4.5 liters of 8% solution of hydroxypropyl cellulose (trade name: HPC-SL) was sprayed as a granulation binder. In this example, a good granular product with good particle size distribution and low segregation was obtained, and the assembly and drying operations were completed in 35 minutes.
[비교예1]Comparative Example 1
비교를 위해 회전축의 관통부를 제외하고 회전디스크 아래의 모든 부분에 그물망을 설치한 종래의 다른 장치를 사용하여 다른 실험을 수행하였다. 이와 같은 비교 실험에서 회전디스크의 회전속도는 200r.p.m., 그물망을 통해 공급되는 가스의 온도는 80℃, 가스의 유량은 8.5Nm3/분이다. 그러나 본 비교예에서는 원료의 총량이 15kg일 때 얻어진 조립제품은 조대하여 바람직하지 못한 것이었다. 따라서 같은 조건하에서 원료의 총량을 12kg으로 줄이고, 상기 실시예에서와 같이 8%용액의 하이드록시프로필 셀루로오스를 3.6ℓ분사시켰을 때, 양호한 성질의 조립제품이 얻어졌고 조립 및 건조에 소요된 시간은 42분으로서 상기 실시예에서 보다 7분이 더 걸렸다.For comparison, other experiments were carried out using another conventional device in which a mesh was installed in all parts below the rotating disk except for the penetration of the rotating shaft. In this comparative experiment, the rotating speed of the rotating disk is 200r.pm, the temperature of the gas supplied through the mesh is 80 ° C, and the flow rate of the gas is 8.5Nm 3 / min. However, in this comparative example, the granulated product obtained when the total amount of the raw material was 15 kg was coarse, which was undesirable. Therefore, under the same conditions, when the total amount of the raw material was reduced to 12 kg and 3.6 L of 8% solution of hydroxypropyl cellulose was injected as in the above example, a granulated product of good quality was obtained and the time required for assembly and drying. Was 42 minutes, which took 7 minutes longer than in the above example.
[비교예2]Comparative Example 2
또다른 비교를 위해서, 회전디스크의 외측 원주와 케이스의 내벽 사이에 공기 슬릿이 설치되어 있고, 케이스의 바닥은 통풍부가 없는 회전디스크로 구성된 장치를 사용하였다. 회전디스크의 회전속도는 200r.p.m., 슬릿 공기의 온도는 80℃이며, 슬릿 가스의 유량은 3 내지 8.5Nm3/분 범위에서 변화시켰다. 그러나 재료의 총량은 15kg일때, 3 내지 8.5Nm3/분 범위의 어떤 가스 유량에서도 입자가 너무 조대하기 때문에 만족스러운 제품이 얻어지지 않았다. 따라서 재료의 총량을 10kg으로 줄이고, 회전디스크의 회전 속도를 200r.p.m., 80℃의 슬릿 공기를 4.5Nm3/분의 유량으로 공급하였다. 본 비교에서도 실시예에서와 같이 8%용액의 하이드록시프로필 셀루로오스를 3ℓ분사시켰을 때, 입도분포가 양호하고 편석이 적은 조립 제품이 얻어졌으며, 조립과 건조에 소요된 시간은 50분이었다.For a further comparison, an apparatus was used in which an air slit was installed between the outer circumference of the rotating disk and the inner wall of the case, and the bottom of the case consisted of a rotating disk without a vent. The rotational speed of the rotating disk was 200 r.pm, the temperature of the slit air was 80 ° C., and the flow rate of the slit gas was changed in the range of 3 to 8.5 Nm 3 / min. However, when the total amount of material was 15 kg, satisfactory products were not obtained because the particles were too coarse at any gas flow rate in the range of 3 to 8.5 Nm 3 / min. Therefore, the total amount of material was reduced to 10 kg, and the rotational speed of the rotating disk was supplied at a flow rate of 4.5 Nm 3 / min at 200 r.pm and 80 ° C. Also in this comparison, when 3 L of 8% solution of hydroxypropyl cellulose was sprayed as in Example, a granulated product having a good particle size distribution and less segregation was obtained, and the time required for granulation and drying was 50 minutes.
상기 실험에서 얻은 결과를 표1과 표2에 비교 제시하였다.The results obtained in the above experiments are shown in Tables 1 and 2.
[표 1]TABLE 1
제10도는 본 발명에 의한 조립 코팅장치의 다른 실시예를 도시한 단면도이다.10 is a cross-sectional view showing another embodiment of the assembly coating apparatus according to the present invention.
본 실시예의 기본구조는 제1도 및 제2도의 실시예와 유사하므로, 대응되는 부품 및 부분은 제1도 및 제2도에서와 같은 부호를 사용하여 표기한다. 회전디스크(5)와 교반기(6)의 수직위치는 고정되어 있어 회전디스크(5)와 교반기(6)는 상하 운동하지 않는다.Since the basic structure of this embodiment is similar to the embodiment of Figs. 1 and 2, corresponding parts and parts are denoted by the same reference numerals as in Figs. The vertical position of the
또한 케이스(1)의 내벽에 회전디스크(5)의 외주연보다 약간 아랫쪽 위치에, 환상 슬릿 형성 수단으로서 환상링(17)이 설치되어, 링(17)과 회전디스크(5)의 외주연 사이에 슬릿가스를 공급하기 위한 환상갭 또는 슬릿(16)이 형성된다. 제11도에 도시되어 있는 바와 같이 환상링(17)은 상방으로 넓어지는 경사면의 형태인 슬릿 형성면( 17a)을 갖고 있다. 슬릿 형성면(17a)은 케이스(1)의 중심쪽으로 하향경사진 회전디스크(5)의 외주연의 슬릿 형성면(5a)의 방향과 동일 방향으로 경사져 있다. 따라서, 두 슬릿 형성면(5a,17a)은 두면 사이에 슬릿(16)을 상부 외측으로 형성하도록 서로 평행하다.In addition, an
본 실시예의 슬릿 형성링(17)은 회전디스크(5)에 대하여 링의 수직위치를 변화시킴으로서 0 내지 10mm 범위내에서 슬릿(16)의 폭을 조절할 수 있다. 즉 슬릿 조절장치(60)를 사용하여 환상링(17) 자체를 상하 운동시킨다. 이 슬릿 조절장치(60)는 환상링(17)이 설치되는 위치에 케이스(1)의 벽을 통해 경사 방향으로 형성된 긴 관통구멍 형태의(제12도의) 슬롯(61)과, 슬롯(61)을 통해 방사상으로 삽입되고 그 내측 단부가 환상링(17) 안으로 나사 결합되고 제12도에 도시된 바와 같이 2점 쇄선위치로부터 실선위치를 지나 일점쇄선 위치까지의 거리(S)범위만큼 슬롯(61)의 종방향을 따라 미끄럼 이동되는 미끄럼축(62)과, 미끄럼축(62)의 외측 단부에 나사 결합되고 나사 결합되었을 때 그 내측 단부에서 케이스(1)의 외부 면상에 접촉하여 슬롯(61)의 길이 방향에 따라 필요한 위치로 미끄럼축(62)을 고정시킬 수 있는 고정수단 또는 고정핸들(63)로 구성된다.The
본 실시예의 슬롯(61)은 제12도에 도시된 바와 같이 우측 상향으로 경사져 있다. 따라서, 환상링(17)이 제12도의 좌측 위치(62a)에 위치할 때, 환상링(17)은 최하부 위치에 위치하고 슬릿(16)의 폭 또는 거리는 최대 상태가 된다. 반대로, 미끄럼축 (62)을 제12도의 일점쇄선 위치(62b)로 이동시켰을 때, 그 폭은 최소 상태가 되며(본 실시예에서는 0이다), 이러한 경우 환상링(17)은 최상부 위치에 있어 슬릿 가스의 유량을 최소로 한다(본 실시예에서는 슬릿가스 유량을 0이 되도록 구성되어 있다).The
전술한 바와 같이 슬릿을 거쳐 케이스(1) 상부로 주입되는 가열 또는 냉각 공기 등의 슬릿 가스유량은 슬릿(16)의 폭을 조절함으로서 조립 코팅 작업중에 항상 최적의 유량을 공급할 수 있다.As described above, the slit gas flow rate such as heating or cooling air injected into the upper portion of the
또한, 제11도의 시일(64,65)은 환상링(17)의 외주연과 케이스의 내부면 사이의 공간과 슬릿(16)을 통하여 케이스(1) 안으로 외부 공기가 유입되는 것을 방지하기 위한 것이다.In addition, the
또한, 본 실시예에서는 교반기(6)의 외측 영역위의 위치에 그 외측으로부터 케이스(1) 안으로 수평으로 설치된 분쇄기(38)가 마련되어 있다.In addition, in this embodiment, the
제13도에 도시된 바와 같이, 분쇄기(38)는 전기 또는 공기모터(39)에 의해 회전되는 분쇄기축(40)과, 축(40)의 외면에는 외측 방사상으로 돌출한 다수의 분쇄날개 (41)로 구성되어 있다. 회전디스크(5)와 교반기(6)의 회전에 의해 케이스(1)의 내벽을 따라 나선 요동되는 조립 코팅될 재료의 침상에서 분쇄날개(41)가 회전하며, 분쇄날개 (41) 또는 분쇄기축(40)의 회전은 대단히 빠르고 예를들면 회전디스크(5) 및 교반기 (6)의 회전보다 빠르다.As shown in FIG. 13, the
따라서 회전디스크(5)에 의한 요동조립 코팅작용과 교반기(6)에 의한 교반 및 혼합 반죽작용에 부언하여 입자크기 조절·혼합·분산 및 분쇄조립 작용이 이루어진다. 이에 따라 여러 복합적인 작용에 의해 높은 생산성으로서 제품을 조립 코팅할 수 있다. 즉, 분쇄날개(41)가 설치되어 있음으로서, 분쇄날개(41)의 전단력에 의해 분말 또는 과립재료의 침상에 형성된 조대한 입자가 바람직한 크기의 입자로 분리되는 동안에 조립 코팅이 이루어진다.Therefore, particle size control, mixing, dispersing and pulverizing and assembly are performed in addition to the rocking and granulation coating action by the
또한 케이스(1)의 윗부분에 백필터 또는 사이클론과 같은 먼지 포집기가 설치되어 있다. 그러나 본 실시예에서는 분쇄기(38)가 설치되어 있어서 조립 코팅될 분말 또는 과립재료가 케이스(1)에 장입하고 미세분말이 도망가는 것을 방지하기에 충분한 바인더 또는 코팅재료가 공급된 후에, 조립 또는 코팅작업이 수행된다. 따라서 본 실시예는 먼지포집기를 설치할 필요가 없다는 장점을 갖는다. 본 실시예의 작동순서를 기술하면 다음과 같다.In addition, a dust collector such as a bag filter or a cyclone is installed on the upper part of the
첫째, 조립 피복될 분말 또는 과립재료를 슈트(2)를 통해 케이스(1)에 장입시킨다.First, the powder or granule material to be assembled coated is charged into the
다음에 가스 조절밸브(34)를 개방시켜 도관(32)을 통과하는 가스유량을 독립적으로 조절함으로서 공급팬(26)의 가스가 회전디스크(5)의 통풍부(18)를 거쳐 케이스(1) 내부로 유입되도록 한다. 그 다음에 슬릿(16) 폭을 필요한 위치에 고정시킨다.Next, the
즉 케이스(1)의 바닥부안에 마련된 회전디스크(5)의 외주연의 슬릿 형성면 (5a)과, 케이스(1) 내벽에 장착된 환상링(17)의 슬릿 형성면(17a) 사이에 형성된 슬릿(16) 폭을 선정된 거리에 맞추기 위해, 슬릿 조정장치(60)의 고정핸들(63)을 풀어서 미끄럼축(62)이 슬롯(61)의 길이 방향을 따라 시계방향 또는 시계반대 방향으로 적절한 위치까지 미끄러지도록 한다.That is, formed between the
이렇게 함으로써 환상링(17)을 미끄럼축(62)과 함께 케이스(1)의 내벽을 따라 미끄럼 이동시켜 슬릿(16)폭을 조절 또는 변화시킨다. 따라서 슬릿(16)의 폭이 적절한 정도가 되면 고정핸들(63)을 회전시켜 고정핸들 안에 미끄럼축(62)이 나사 결합되도록 하므로써 고정핸들(63)의 내측 단부면이 케이스(1)의 외부 면상에 밀착되어 환상링 (17)이 적절한 높이에 고정된다.In this way, the
이와 같은 방법으로 슬릿(16)의 폭을 이와 같이, 슬릿(16)의 폭이 적절한 크기로 고정한 연후에, 모터(8)에 의해 벨트(9)를 통해 회전축(7)을 회전시키므로써 필요한 방향 및 속도로 회전디스크를 회전시킨다. 조립작업을 개시할 때, 슬릿(16)과 통풍구(18)를 통해 공급팬(26)으로부터 케이스(1) 안으로 가스를 유입시키도록 가스유량 조절밸브(34)와 슬릿가스 조절밸브(33)를 예정된 가스유량이 마련되도록 개방하여 케이스(1) 안의 원료가 떨어지는 것을 방지한다.In this way, after the width of the
그 연후에 모터(12)에 의해 벨트(13)와 회전축(11)에 의해 교반기(6)를 필요한 속도로 회전디스크(5)에 대하여 동일 또는 역방향으로 회전시킨다. 그러면, 분말 또는 과립재료를 예정량만큼 공급 슈트(2)를 통해 케이싱(1) 안으로 공급시켜 재료를 조립하면서, 펌프(43,44)에 의해 탱크(42)로부터 바인더 또는 코팅 용액을 펌프시켜 분사노즐(45,46)중 하나 또는 모두를 통해 재료의 침상에 분사시킨다. 필요하다면, 예정량의 분말 또는 과립재료를 노즐(47)을 이용하여 재료침상에 공급할 수도 있다. 재료침상을 통해 유입된 배기가스는 배기도관(48)을 따라 방출된다.After that, the
본 예의 조립 코팅장치에 의하면, 상기 작동시에 회전디스크(5) 및 교반기(6)의 조합 회전운동과 슬릿(16)을 통한 슬릿(16) 및 통풍부(18)를 통한 가스의 조합된 흐름에 의해 분말 또는 과립재료가 회전 및 부유된다. 결과적으로 원료가 교반·혼합 및 원심요동과 회전유동되어 가스흐름에 의해 재료가 부유하고 중력에 의해 하강작용을 하게 된다. 따라서 제14도와 제15도에 도시된 바와 같이 분말 또는 과립재료가 케이스(1)의 내벽 부근에서 나선요동 운동하게 되는 재료의 요동침상(50)을 형성한다.According to the assembly coating apparatus of this example, the combined flow of the
예를 들어 회전디스크(5)의 회전속도 다시 말해 침상(50)의 회전 속도보다 빠른 회전속도로(회전디스크(5)의 회전방향인) 침상(50)의 재료 회전방향과 동일 방향으로 분쇄기(38)의 분쇄날개(41)를 침상(50)에서 회전시키므로써, 침상(50)의 큰 입자재료를 분쇄날개(41)의 회전 전단력에 의해 세분시켜서 조립을 촉진하고, 제14도 및 제15도의 점선 화살표(51)으로 도시된 바와 같이 보다 양호한 세분 및 혼합작용을 얻기 위하여 케이스(1)의 중심쪽으로 분산된다.For example, the grinding speed of the
따라서, 본 실시예에 의하면, 회전디스크(5)와 교반기(6)의 조합 회전운동과, 슬릿(16)을 통해 공급되는 슬릿 가스와 통풍부(18)를 통해 공급되는 가스로 구성된 두 가스 흐름의 조합운동과 함께 분쇄기(38)의 분쇄날개(41)에 의해 얻어지는 세분·혼합·분산 및 입자 균일화 작용 등에 의해 고생산성의 좁은 폭의 입자분포를 갖는 조립 코팅입자를 손쉽게 얻는 것이 가능하다.Therefore, according to this embodiment, two gas flows consisting of the combined rotational movement of the
본 발명에 의하면, 환상링(17)의 수직위치를 손쉽게 조절하여 상기에서 기술한 바와 같은 적절한 거리로 슬릿(16)의 폭을 조절할 수 있으므로, 최적 유량의 슬릿가스에 의해 양호한 조립 코팅작업을 수행하도록 조립 코팅의 어떤 단계에서도 슬릿(16)을 통해 케이스(1) 안으로 유입되는 슬릿가스 유량을 적절한 유량으로 조절할 수 있다.According to the present invention, since the vertical position of the
또한, 본 실시예에서는, 슬릿(16) 폭을 조정하기 위하여 회전자를 수직으로 이동시키는 장치와 비교할 때 동일한 목적으로 회전디스크(5) 대신에 회전하지 않는 환상링(17)을 수직으로 이동시키는 구조때문에, 회전자를 수직으로 이동하는 경우보다 슬릿 조절장치(60)의 구조가 간단하고 제작비용이 저렴하며 작동이 용이하다.Also, in this embodiment, the
더구나, 본 실시예에서는 분쇄기(38)를 마련하므로써, 바인더 또는 코팅용액이 케이스(1)에 장입된 분말 또는 과립재료에 공급되는 상태에서, 회전디스크(5)와 교반기(6) 및 분쇄날개(4)의 혼합 및 반죽작용에 의해 조립 코팅작업을 수행하는 것이 가능하다. 결국 조립 코팅속도가 점점 가속화되고, 케이스(1) 내의 미립의 분산이 방지되어 성분편석이 없는 균일한 제품이 얻어진다.Moreover, in the present embodiment, by providing the
따라서 미립의 분산 억제효과에 의해 케이스(1) 내부에 백필터를 설치할 필요가 없게 된다. 물론 경우에 따라 간단한 사이클론이 케이스(1)의 외부에 설치될 수도 있다. 따라서, 완전한 세척이 어려운 백필터가 없으므로 조립 또는 코팅장치의 가격이 저렴하고 효율이 높고 조작이 용이하다.Therefore, it is not necessary to provide a bag filter inside the
또한 분말 또는 과립재료의 부피밀도가 높은 경우, 예를 들면 세라믹·금속분말 또는 페라이트 등과 같은 재료의 경우, 종래 장치에서 어떠한 이유에서든 일단 유동상태가 정지되면 그것을 재가동시키는 것이 불가능하였다. 그러나 본 예에서는 교반기(6)와 분쇄날개(41) 및 회전디스크(5)의 회전과 슬릿가스 및 통풍부(18)를 흐르는 가스의 도움을 받아 유동을 재게시킬 수가 있다.In addition, when the bulk density of the powder or granular material is high, for example, a material such as ceramic, metal powder or ferrite, it is impossible to restart it once the flow state is stopped for any reason in the conventional apparatus. However, in this example, the flow of the
또한, 본 실시예에 의하면 분쇄기(38)가 설치되어 있음으로서, 보다 작은 크기의 입자를 얻을 수가 있고, 분쇄날개(41)의 회전속도를 변화시키므로서 제품의 입도를 쉽게 조절할 수가 있다. 즉 분쇄날개(41)의 회전속도가 낮을 경우 비교적 큰 입자가 얻어지고, 회전속도가 높을 경우에는 미세한 입자가 얻어질 수 있다.In addition, according to the present embodiment, since the
회전디스크(5)와 교반기(6)의 조합된 회전 효과에 의해 조립 코팅된 제품이 슈트(3)를 통해 신속하게 방출된다. 또한 제16도에 도시된 바와 같이 슬릿 조절장치(60)의 슬롯(61)이 상기 실시예와 유사하게 케이스(1)의 원주방향에 대한 평면상에서 시계 반대방향 우측 상방으로 경사져 있다. 그리고 미끄럼축(62)이 도면의 일점쇄선으로 도시된 우측 위치(62b)에 있을 때, 환상링(17)이 최상부 위치에 있게 되고, 슬릿 형성면 (5a,17a) 사이의 간격이 최소가 되어 케이스(1) 안으로의 슬릿 가스 유량이 최소가 된다(본 실시예에서는 슬릿 형성면이 서로 접촉하여 슬릿(16)폭이 0가 되고 슬릿 가스유량이 없는 상태가 된다).The combined coated effect of the
미끄럼축(62)이 이점쇄선 위치(62a)에 위치할 때, 환상링(17)은 최하부 위치에 위치하여 슬릿(16)폭을 최대로 하게 된다. 물론 슬롯(61)의 경사방향은 제12도 및 제16도에 도시된 것과 역방향으로 할 수도 있다. 본 실시예의 경우에, 슬릿(16)의 폭은 슬릿 조절장치(60)에 의해 간편하고 용이하게 조절되어 항상 최적 상태로 유지되게 된다. 제17도에서는 슬릿 조절장치(60)의 슬롯(61a)은 케이스(1)의 수직 방향에서 직선 운동하는 수직 슬롯으로 구성되어 있다.When the sliding
따라서 본 예에서는 슬롯(61a)를 따라 미끄럼축(62)의 위치가 높으면 높을수록 슬릿(16)의 폭이 좁아져 슬릿가스의 유량이 줄어들게 된다. 이와 반대로 미끄럼축(62)의 위치가 낮으면 낮을수록 슬릿(16)의 폭이 커져 슬릿 가스의 유량이 증가된다. 미끄럼축(62)은 거리(S)범위내에서 쉽게 수직 운동할 수 있다. 제17도에서 슬릿 조절장치의 고정핸들(63)에 의해 축(62)가 적절한 위치에서 고정된다.Therefore, in this example, the higher the position of the sliding
본 발명은 상기에 기술한 실시예에 제한되는 것이 아니며, 본 분야에 속한 사람이면 누구나 다른 많은 변형예를 제작할 수 있음을 알 수 있는 것이다. 예를 들어 환상링 또는 슬릿 조절장치 등은 상기 실시예에서 기술한 것과 다른 구성을 가질 수 있으며, 이는 부분적으로 또는 전체적으로 자동화시킬 수 있을 것이다. 또한, 회전 디스크 대신에 다각형 판과 같은 디스크형의 회전판을 사용할 수도 있을 것이다. 여러 가지 슬릿 조절장치가 제시될 수도 있으며, 슬릿 형성링 또는 환상링의 판형의 링으로 제작할 수도 있을 것이다.The present invention is not limited to the above-described embodiment, it will be appreciated that anyone in the art can make many other variations. For example, the annular ring or slit adjusting device or the like may have a different configuration than that described in the above embodiment, which may be partially or fully automated. It is also possible to use a disk-shaped rotating plate such as a polygonal plate instead of the rotating disk. Various slit adjusting devices may be presented, and may be manufactured as a plate-shaped ring of slit forming ring or annular ring.
본 발명은 다른 작업과 함께 단일 작업 또는 조합 작업으로써 혼합 및 건조 등의 작업에 사용될 수도 있다.The present invention may be used for operations such as mixing and drying in a single operation or in combination with other operations.
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