DE4128258A1 - Seed coating appts. - has controlled sprays and hot air feed to recirculating material in rotor for consistent coating and drying - Google Patents

Seed coating appts. - has controlled sprays and hot air feed to recirculating material in rotor for consistent coating and drying

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Abstract

To give an enclosed and consistent coating to granular material, e.g. seeds, the seeds are fed into the granulator with an open top, while the rotor is rotating, to give a filled vol. of about two-thirds of the height of the deflection funnel (5). Pressure of the compressed air at the pressure chamber (4) is adjusted to give an air flow through the ring gap (3) and keep it free of particles. Heated air (12) from a controlled fan, to give a constant controlled temp., is fed through an air tube (11), through the ring channel (10) and through a thin-walled ring sieve or splitting surface (9) at the recirculating loose matter (7), at a level from one-half to three-quarters of its height. As the loose material expands, the air feed is increased, to form a flow bed in the expanded material (8) above the stator (2) level, until the grains from a small outlet streak at their inner circumference. Recirculating loose material (8) is subjected to a controlled spraying of a dissolved or suspended coating material through jets (16,16'), using compressed air, within the free inner zone or at the stator (2) wall. Jets (16,16') are located at a gap and angle of 15-45 deg. to the planes and tangents towards the recirculation, closely for distribution, with simultaneous extraction of the solvent or suspension fluid by the hot air (12). Coating action is continued until sufficient material has been delivered to coat all the grains, which are then dried by the hot air (12) to a final residual moisture suitable for storage. Granular material is removed by opening (18) a side wall of the stator (2), or by tipping the granulator on a lateral axis. Controlled hot air (12) feed is pref. initially dehumidified to increase its drying capacity, and its temp. is monitored (14) in the ring channel (10) for a control to maintain it at a constant value within 40-90 deg.C. Vol. of the hot air (12) feed is monitored (13) to be controlled at a constant level, and ensures that it remains constant while blown through the expanded loose material. As the granular material is expanded (8), the loading on the rotor drive is relaxed, and its torque is reduced under control by 10-15%, and then held constant to give a steady material recirculation. USE/ADVANTAGE - Technique gives an effective coating action to constantly recirculating grains, with an effective drying action.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur gleichmäßigen geschlossenen Beschichtung von Körnern, wie Samenkörner, mit einem Rotorgranulator mit integrierter Fließbett-Trocknung, und eine Vorrichtung zu seiner Durchführung.The invention relates to a method for uniform closed coating of grains, such as seeds, with a rotor granulator with integrated fluid bed drying, and a device for its implementation.

Diese Beschichtung, durch Aufsprühen von gelösten oder suspendierten Beschichtungsstoffen mit Bindemitteln oder durch Aufsprühen von gelösten Bindemitteln und Aufpudern von Beschichtungsstoffen unter gleichzeitiger oder inter­ mittierender oder nachfolgender Trocknung, muß bei den mechanisch und thermisch labilen, glatten oder rauhen und unregelmäßig geformten Körnern unter möglichst schonender und gleichmäßig vermischender und zirkulierender Umwälzung erfolgen.This coating, by spraying on dissolved or suspended coating materials with binders or by spraying on dissolved binders and powdering of coating materials under simultaneous or inter middle or subsequent drying, must with the mechanically and thermally unstable, smooth or rough and irregularly shaped grains under as gentle as possible and evenly mixing and circulating circulation respectively.

Rotorgranulatoren, wie in den DE-PS 21 65 430 (TAKEDA), JP-PS 47-47 794 und 46-22 544 offenbart, bestehen aus einem rotations-symmetrischen feststehenden Gehäuse als Stator und einer darunter fest verbundenen Druckkammer, mit einer dazwischen um die gemeinsame vertikale Achse rotierenden ebenen oder gewölbten Scheibe als Rotor. Rotor und Stator sind durch einen Ringspalt getrennt, der mit der Luftströmung aus der Druckkammer von Partikeln freigehalten wird. Die Schüttung der Körner wird vom Rotor und darauf auch zusätz­ lich angebrachten Abweisem radial und tangential beschleunigt und am Umfang des Stators gebremst, und dadurch insgesamt durch ihre innere Reibung durchmischt in einer toroidalen oder spiralkranz-artigen Bewegung im gesamten Umfang des Behälters zum Rotor umgewälzt. Dadurch kann eine schonende Übertragung hoher Bewegungsenergie zur Umwälzung der Körner und zur Über­ windung vermehrter Haftreibung bei Beschichtung bewirkt werden. Rotor granulators, as in DE-PS 21 65 430 (TAKEDA), JP-PS 47-47 794 and 46-22 544 disclosed consist of one rotationally symmetrical fixed housing as a stator and a pressure chamber firmly connected below, with a rotating in between about the common vertical axis flat or curved disc as a rotor. Rotor and stator are separated by an annular gap that matches the air flow is kept free of particles from the pressure chamber. The grains are filled by the rotor and then also by the rotor Radially and tangentially accelerated deflectors and braked on the circumference of the stator, and thereby overall mixed by their internal friction in a toroidal or spiral wreath-like movement in the entire circumference of the container circulated to the rotor. This can be a gentle transfer high kinetic energy for the circulation of the grains and for over caused increased static friction when coating.  

Nachteilig fehlt eine Einleitung von genügend Trocknungsluft zur gleichzeitigen Antrocknung und Abbindung der besprühten Kornoberflächen. Zunehmende Verklebungen blockieren die Zirkulation aller Körner zur Beschichtungszone, eine lang­ samere Arbeitsweise mit intermittierender Abbindung der Kornoberflächen führt zu Abrasion und Kapazitätsverlust. Wie in der DE-PS 36 23 321 (BAVER) als Verfahren mit Vorrichtung zur kontinuierlichen Granulation beschrieben wird, bewirken derartige Ausbildungen, daß bei Beschichtung größere, auftriebsstärkere Körner in der äußersten Schicht der Umwälzung separieren und mit einem Schälrohr ausgetragen werden können.It is disadvantageous that sufficient drying air is not introduced for simultaneous drying and setting of the sprayed Grain surfaces. Increasing bonds block the Circulation of all grains to the coating zone, one long Samer way of working with intermittent binding of the Grain surfaces lead to abrasion and loss of capacity. As in DE-PS 36 23 321 (BAVER) as a method with Continuous granulation apparatus described will cause such training that when coating larger, more buoyant grains in the outermost layer of the Separate circulation and discharge with a peeling pipe can be.

Zur Vermeidung von Separation und ungleichmäßiger Beschichtung aller Körner sind daher zusätzliche Maßnahmen zur Vermischung der Kornbahnen in der umgewälzten Schüttung und zur Einleitung von Trocknungsluft gegen Verklebungen nötig.To avoid separation and uneven coating all grains are therefore additional measures for mixing the grain tracks in the circulated bed and for introduction of drying air against sticking necessary.

In der DE-PS 31 07 959 und US-PS 43 23 312 (GLATT) wird die Einleitung von Trocknungsluft durch einen erweiterbaren Ring­ spalt am Rotorumfang beschrieben. Die offenbarten Ausbildungen eng gewölbter oder unstetig eckiger Übergänge des Profils vom Rotor zum Stator bewirken jedoch den Nachteil, daß ein erhöhter Staudruck auf äußere Körnerschichten entsteht. Eine Erhöhung der Luftmenge durch die Erweiterung des Ringspaltes verringert zwar den Aufprall und Staudruck von Körnerschichten auf die Statorwand.In DE-PS 31 07 959 and US-PS 43 23 312 (SMOOTH) Introduction of drying air through an expandable ring gap described on the rotor circumference. The training courses disclosed tightly arched or discontinuous angular transitions of the profile from However, the rotor to the stator has the disadvantage that an increased Back pressure on the outer grain layers. An increase in Air volume is reduced due to the expansion of the annular gap the impact and dynamic pressure of grain layers on the stator wall.

Bei erhöhter Luftmenge zur Trocknung entsteht aber der Nachteil, daß die Körnerschichten entlang der Statorwand aufgelockert und abgewiesen und in ihrer Wandreibung vermindert werden. Dadurch rotiert die Schüttung zunehmend horizontal, und auftriebsstärkere Körner separieren aufschwimmend, wie in Pharm. Ind. 45 (1983), 7, S. 726/727 (GAJDOS) beschrieben wird. With increased air volume for drying, however, there is the disadvantage that the grain layers loosened along the stator wall and rejected and reduced in their wall friction. Thereby the bed rotates increasingly horizontally, and more buoyant Grains separate in a floating manner, as in Pharm. Ind. 45 (1983), 7, P. 726/727 (GAJDOS).  

Auch in den DE-PS 33 34 543 und 33 37 830 (FREUND) werden Vorrichtungen zur Einleitung von Trocknungsluft durch einen erweiterbaren Ringspalt und einen Luftdurchtritt als ebene Ring­ schlitze oder -siebe auf der Rotorfläche beschrieben. Durch die Einleitung der erhöhten Luftmenge wird dort die Schüttung fluidi­ siert und dadurch deren Beschleunigung und Abbremsung gestört. Die Nachteile von ungenügender Vermischung, Aufschwimmen und Separation von Kornschichten sollen durch zusätzliche Rührorgane auf dem Rotor und an der Statorwand vermieden werden, die auch die Kornumwälzung beschleunigen, primär jedoch die Desintegration zu großer oder zu labiler Granulate bewirken sollen. Diese Einbauten sollen die ursprüngliche Form und Oberflächen von Körnern, wie Extrudate, ausrunden und glätten und auch einheitliche Agglomerat­ größen bewirken. Körner und ihre Beschichtung können aber durch die erhöhte Abrasion beschädigt werden.Also in DE-PS 33 34 543 and 33 37 830 (FRIEND) Devices for introducing drying air through a expandable annular gap and an air passage as a flat ring slots or sieves described on the rotor surface. Through the Initiation of the increased amount of air, the bed is fluidi siert and thereby disturbed their acceleration and deceleration. The disadvantages of insufficient mixing, floating and Separation of grain layers should be done by additional stirring elements be avoided on the rotor and on the stator wall, which too accelerate grain circulation, but primarily disintegration too large or unstable granules. These internals intended to preserve the original shape and surface of grains, such as Extrudates, rounding and smoothing and also uniform agglomerate cause sizes. Grains and their coating can, however the increased abrasion will be damaged.

In der EU-AS 03 60 749 (CIBA GEIGY) zur Herstellung runder Granulate werden Ablenker beschrieben, die auf dem Stator als gewölbtes Dach auf der Schüttung aufliegen oder von der Stator­ wand pflugartig in deren obere Schichten ragen und dadurch deren Umlenkung und Zirkulation fördern sollen.In the EU AS 03 60 749 (CIBA GEIGY) for the production of round Granules are described as being deflectors on the stator domed roof resting on the bed or by the stator wall plow-like in the upper layers and thereby their To promote redirection and circulation.

Diese mechanischen Abweiser sind für die schonende Beschichtung nicht geeignet, da sie den Druck auf die Körner und dadurch die Gefahr von Zirkulationsstörungen und Abrasion erhöhen. Daher werden alternativ als Ablenker auch wenige Düsen oder eine Ringdüse in der Statorwand gezeigt, deren Luftstrahlen auf die obere Umkehrzone der Schüttung gerichtet sein soll. Diese Ausbildung ist für eine erhöhte Einleitung von Warmluft zur gleichzeitigen Trocknung während der Beschichtung nicht geeignet, da die Schüttung an der gezeigten Position der Düse einen geringen Gegendruck bildet und bei stärkerer Fluidisierung von der benötigten Luftströmung weggewirbelt würde. These mechanical deflectors are for the gentle coating not suitable because they put pressure on the grains and thereby the Increase the risk of circulation disorders and abrasion. Therefore, a few nozzles or are alternatively used as deflectors an annular nozzle is shown in the stator wall, the air jets on the upper reversal zone of the fill should be directed. This training is for an increased introduction of warm air not for simultaneous drying during coating suitable because the fill at the position of the nozzle shown forms a low back pressure and with greater fluidization would be whirled away by the required air flow.  

Die EU-PS 02 28 633 (AEROMATIC) offenbart einen Rotor­ granulator, dessen innerer Beschichtungsraum von einem ringförmigen Trocknungsraum umschlossen wird. Die Unter­ kante der vertikalen oder nach innen geneigten Trennwand als Stator bildet mit dem Rotor einen verstellbaren Ringspalt als Förderkanal für äußere Körnerschichten zum Trocknungsraum. Die Unterkante des auch zusätzlich hohlen Stators bildet einen Ringschlitz, der Druckluft gegen die Achse und an die Rotorfläche und in den Förderkanal richtet. Dadurch sollen Körner von der Unterkante abgewiesen und die Nachteile aus erhöhtem Staudruck und Verzögerung oder Verklemmen von Körnern bei der Förderung in den Trocknungsraum vermieden werden. Die Warmluft kann von unten in den Trocknungsraum durch einen darunter mit dem Rotor oder der äußeren Gehäusewand fest verbundenen ebenen perforierten Boden und durch eine darunter das äußere Gehäuse abschließende Ringkammer eingeleitet werden.EU-PS 02 28 633 (AEROMATIC) discloses a rotor granulator, the inner coating space of one annular drying room is enclosed. The sub edge of the vertical or inclined partition as The stator forms an adjustable annular gap with the rotor Conveying channel for outer grain layers to the drying room. The lower edge of the stator, which is also hollow, forms one Ring slot, the compressed air against the axis and to the rotor surface and directed into the delivery channel. This is supposed to make grains rejected from the bottom edge and the disadvantages from increased Back pressure and delay or jamming of grains conveying to the drying room can be avoided. The warm air can flow from below into the drying room one below with the rotor or the outer casing wall firmly connected flat perforated floor and through a underneath the ring chamber that closes the outer housing be initiated.

In dieser Ausbildung sollen bei geschlossenem Förderkanal Granulate diskontinuierlich ausgerundet und durch Beschich­ tung aufgebaut und danach durch Öffnen des Kanals in den Trocknungsraum geleitet und danach dort getrocknet werden. Diese absätzige Verfahrensweise führt zu Nachteilen von zu­ nehmenden Zirkulationsstörungen oder verminderter Kapazität. Bei der alternativen kontinuierlichen Beschichtung soll eine bestimmte Menge Körner ständig durch die geregelte Öffnung des Kanals in den Trocknungsraum übertreten und dort durch die Regelung der Warmluft getrocknet und gleichzeitig stetig über den Stator hinweg zurück auf den Rotor gefördert werden. Diese Ausbildung und Verfahrensweise hat erhebliche Nachteile in ihrer Konstruktion und Regelung. In this training, the conveyor channel should be closed Granules are rounded off discontinuously and by coating device and then by opening the channel into the Drying room directed and then dried there. This disparate practice leads to disadvantages of increasing circulatory disorders or reduced capacity. In the alternative continuous coating, one certain amount of grains constantly through the regulated opening of the channel into the drying room and through there the control of the warm air dried and steady at the same time are conveyed back to the rotor via the stator. This training and procedure has considerable disadvantages in their construction and regulation.  

Die Druckluft vom Ringschlitz zur Abweisung der Körner von der Unterkante des Stators führt zur Auflockerung der Schüttung am Rotor, Stator und Förderkanal. Diese Fluidisierung stört die Beschleunigung und Abbremsung der Körner im Beschichtungs­ raum sowie ihre gleichmäßige Förderung zum Trocknungsraum. Die Trennung von Beschichtungs- und Trocknungsraum bedingt die voneinander abhängigen Regelungen des Körnerstromes durch den Förderkanal und dadurch der Füllgrade in beiden Räumen, der Beschichtungsmenge und besonders der Trocknungsluft zur Rückförderung.The compressed air from the ring slot to reject the grains from the bottom edge of the stator loosens the bed on the rotor, stator and delivery channel. This fluidization disrupts Acceleration and deceleration of the grains in the coating space and their even conveyance to the drying room. The separation of coating and drying room is necessary the interdependent regulations of the grain flow the delivery channel and thus the degree of filling in both rooms, the amount of coating and especially the drying air Return.

Destabilisierend wirkt zum Beispiel eine Steigerung des Körner­ teilstromes in den Trocknungsraum oder zu geringer Druck und Geschwindigkeit der Trocknungsluft. Dadurch steigt der Füllgrad im Trocknungsraum, und ohne die angepaßte Steigerung der Trocknungsluft sinkt die Rückförderung der Körner in den Beschichtungsraum sowie dessen Füllgrad. Ohne gleichzeitige Reduzierung der Besprühung tritt dadurch eine Überfeuchtung und Blockage ein.For example, an increase in the grain has a destabilizing effect partial flow in the drying room or too low pressure and Drying air speed. This increases the degree of filling in the drying room, and without the appropriate increase in Drying air reduces the return of the grains in the Coating room and its fill level. Without simultaneous Over-humidification occurs thereby reducing the spraying and blockage.

Bei verringertem Teilstrom der Körner in den Trocknungsraum sinkt dessen Füllgrad, und ohne die angepaßte Drosselung der Trocknungsluft werden die Körner mit zu kurzer Trocknungs­ dauer in den Beschichtungsraum zurückgefördert. Gegen die Überfeuchtung und Blockage im Beschichtungsraum muß dann auch die Besprühung entsprechend zur Trocknung gedrosselt werden. In der Schrift sind keine abgestimmten Regelungen gegen die Destabilisierungen offenbart, und es besteht ein ständiger aufwendiger Überwachungsbedarf.With a reduced partial flow of the grains into the drying room decreases its degree of filling, and without the adjusted throttling Drying air becomes the grains with drying that is too short fed back into the coating room. Against the Over-humidification and blockage in the coating room must then the spray is throttled accordingly for drying will. There are no coordinated regulations in the script against the destabilizations, and there is a constant need for monitoring.

Das Verfahren der Erfindung mit der Vorrichtung zu seiner Durchführung vermeidet diese Nachteile des Standes der Technik. The method of the invention with the device for its Implementation avoids these disadvantages of the prior art.  

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine schonende gleichmäßige geschlossene Beschichtung von Körnern, insbesondere von Samenkörnern, mit einem Rotorgranulator durch eine stetig zirkulierende und vermischende Kornbewegung während der gesamten Beschichtung unter gleichzeitig stabil geregelter Antrocknung der Körner herbeizuführen.It is the object of the invention to be gentle and even closed coating of grains, especially of Seeds, with a rotor granulator through a steady circulating and mixing grain movement during the entire coating under a stably regulated at the same time To cause the grains to dry.

Weiter ist es eine Aufgabe der Erfindung, durch die Regelung und konstruktive Maßnahmen in einer einheitlich stetigen Behälterform mit integriertem Fließbett eine hohe Verfahrens­ sicherheit auch für Körner von unterschiedlicher Struktur zu erzielen.Furthermore, it is an object of the invention through the regulation and constructive measures in a uniformly constant Container shape with integrated fluid bed is a high process security for grains with different structures too achieve.

Die Lösung der Aufgabe der Erfindung ist durch die folgenden Verfahrensstufen gekennzeichnet:The object of the invention is achieved by the following Process stages marked:

  • 1) Einfüllen von zu beschichtenden Körnern, vorzugsweise von Samenkörnern, bei laufendem Rotor (1) in den oben offenen Granulator mit einem Füllvolumen bis in etwa 2/3 der Höhe des Umlenktrichters (5),1) Pouring the grains to be coated, preferably seeds, while the rotor ( 1 ) is running into the open granulator with a filling volume up to approximately 2/3 of the height of the deflection funnel ( 5 ),
  • 2) Einstellen der Druckluft zur Druckkammer (4) mit einem solchen Druck, daß die Luftströmung den Ringspalt (3) von Partikeln freihält,2) adjusting the compressed air to the pressure chamber ( 4 ) at a pressure such that the air flow keeps the annular gap ( 3 ) free of particles,
  • 3) Einleiten von temperaturkonstant geregelter Warmluft (12) von einem regelbaren Gebläse durch Luftzufuhrrohre (11) und durch den Ringkanal (10) und durch eine dünnwandige Ringsieb- oder Ringspaltfläche (9) in die umgewälzte Schüttung (7) der eingefüllten Körner ab etwa 1/2 bis in 3/4 der Höhe der Schüttung (7),3) Introducing temperature-controlled warm air ( 12 ) from a controllable blower through air supply pipes ( 11 ) and through the ring channel ( 10 ) and through a thin-walled ring screen or ring gap surface ( 9 ) into the circulated bed ( 7 ) of the filled grains from about 1 / 2 to 3/4 of the height of the bed ( 7 ),
  • 4) Steigern der Luftzufuhr unter Expansion des Schüttgutes oberhalb der Höhe des Stators (2) zur Bildung eines Fließ­ bettes in der expandierten Schüttung (8), bis Körner an ihrem inneren Umfang eine geringe Austrittssträhne bilden, 4) increasing the air supply with expansion of the bulk material above the height of the stator ( 2 ) to form a fluidized bed in the expanded bed ( 8 ) until grains form a small exit strand on their inner circumference,
  • 5) geregeltes Besprühen der umgewälzten Schüttung (8) mit gelösten oder suspendierten Beschichtungsstoffen durch eine oder mehrere im freien Innenraum oder in der Wand des Stators (2) angeordnete mit Druckluft unterstützte Düsen (16, 16′) mit einem solchen Abstand und einem Winkel zwischen 15° bis 45° zur Ebene und Tangente in Richtung der Umwälzung dicht auf deren laufende Oberfläche und mit einem solchen Sprühdruck, daß in der Oberfläche der Schüttung (8) bis in tiefere Kornschichten Kavernen gebildet und benetzt werden unter gleichzeitiger Entfernung des Lösungs- oder Suspensionsmittels durch die Warmluft (12),5) controlled spraying of the circulated bed ( 8 ) with dissolved or suspended coating materials through one or more in the free interior or in the wall of the stator ( 2 ) arranged with compressed air supported nozzles ( 16 , 16 ') with such a distance and an angle between 15 ° to 45 ° to the plane and tangent in the direction of the circulation close to the running surface and with such a spray pressure that caverns are formed and wetted in the surface of the bed ( 8 ) down to deeper grain layers with simultaneous removal of the solvent or suspension medium through the warm air ( 12 ),
  • 6) Durchführen der Beschichtung bis die benötigte Menge der Wirkstoffe und der Beschichtungsstoffe zur geschlossenen Bedeckung der Kornoberflächen aufgetragen ist,6) Perform the coating until the required amount of Active ingredients and the coating materials for closed Covering of the grain surfaces is applied,
  • 7) Trocknen der beschichteten Körner durch die eingeführte Warmluft (12) bis zu einer lagerfähigen Endfeuchte,7) drying the coated grains through the introduced warm air ( 12 ) to a storable final moisture,
  • 8) Entleeren der behandelten Füllung durch einen seitlich in der Wand des Stators (2) angebrachten Öffnungsmechanismus (18) oder durch Kippen des Granulators um seine Querachse.8) The treated filling is emptied by means of an opening mechanism ( 18 ) mounted laterally in the wall of the stator ( 2 ) or by tilting the granulator about its transverse axis.

Das Verfahren der Erfindung wird wie folgt durchgeführt:
Der drehzahlgeregelte und zum Zentrum und zum Rand hoch­ gewölbte Rotor (1) und der gewölbte Stator (2) sind durch den engen konstanten Ringspalt (3) über einer Druckkammer (4) getrennt. Ihre Oberflächen bilden ein stetiges rundes Profil bis zu einem den Stator (2) stetig erhöhend aufgesetzten nach innen geneigten Umlenktrichter (5).The method of the invention is carried out as follows:
The speed-controlled rotor ( 1 ) and the curved stator ( 2 ), which are curved towards the center and edge, are separated by a narrow, constant annular gap ( 3 ) above a pressure chamber ( 4 ). Their surfaces form a continuous round profile up to an inwardly inclined deflection funnel ( 5 ) which steadily increases the stator ( 2 ).

Ein bestimmtes Volumen von zum Beispiel Samenkörner bildet bei einer bestimmten Rotordrehzahl eine spiralig umgewälzte vermischende Schüttung (7) bis in etwa 2/3 der Höhe des Umkehrtrichters (5). A certain volume of seeds, for example, forms a spirally circulated mixing bed ( 7 ) at a certain rotor speed up to approximately 2/3 of the height of the reversing funnel ( 5 ).

Der Luftdruck zur Druckkammer (4) wird so hoch eingestellt, daß der Ringspalt (3) von Partikeln freigehalten wird, und die spiralige Umwälzung der Schüttung (7) erhalten bleibt, und keine Körner oben und außen an der Oberfläche separiert werden. Eine derart ohne Blockage am Ringspalt (3) oder Stator (2) umlaufende Schüttung (7) kann durch eine bekannte Drehmoment-Regelung des Rotorantriebes überwacht und konstant gehalten werden.The air pressure to the pressure chamber ( 4 ) is set so high that the annular gap ( 3 ) is kept free of particles, and the spiral circulation of the bed ( 7 ) is maintained, and no grains are separated from the top and outside of the surface. A bed ( 7 ) rotating in this way without blocking on the annular gap ( 3 ) or stator ( 2 ) can be monitored and kept constant by a known torque control of the rotor drive.

In neuartiger Anordnung weist der Umlenktrichter (5) direkt über dem Stator (2) eine Ringsieb- oder Ringspaltfläche (9) mit einem diese außen umschließenden Ringkanal (10) mit Zufuhrrohren (11) zur Einleitung von geregelter Trocknungs­ luft (12) auf. Diese Warmluft (12) wird, nach Auskondensierung ihrer Feuchte zur Erhöhung der Trocknungskapazität und mit einem Sensor (14) in der Luftzufuhr (11) und einer stufenlosen Heizungsregelung temperatur-konstant gehalten, durch die Luftzufuhrrohre (11), den Ringkanal (10) und die dünnwandige Ringsieb- oder Ringspaltfläche (9) ab etwa der Hälfte bis in drei Viertel der Höhe der Schüttung (7) eingeleitet.In a new arrangement, the deflecting funnel ( 5 ) directly above the stator ( 2 ) has an annular sieve or annular gap surface ( 9 ) with an annular channel ( 10 ) that surrounds the outside thereof with feed pipes ( 11 ) for introducing regulated drying air ( 12 ). This hot air ( 12 ), after condensing its moisture to increase the drying capacity and with a sensor ( 14 ) in the air supply ( 11 ) and a continuously variable heating control, is kept constant by the air supply pipes ( 11 ), the ring channel ( 10 ) and the thin-walled ring screen or annular gap surface ( 9 ) is introduced from about half to three quarters of the height of the bed ( 7 ).

Oberhalb des Stators (2) bis fast zur Höhe des Umlenktrichters (5) bewirkt die Steigerung der Luftströmung die Expansion der Schüttung (8) zu einem Fließbett, bis an seinem inneren Umfang eine geringe Austrittssträhne von Körnern gebildet wird. Durch eine Meßvorrichtung (13) in der Luftzufuhr (11) und durch eine geeignete Gebläseregelung werden der Druck­ verlust und die Menge der Warmluft (12) an dem so erreichten Lockerungspunkt konstant gehalten. Dadurch ist die stetige Durchströmung des Fließbettes auch bei der zunehmenden Beschichtung gesichert. Above the stator ( 2 ) up to almost the height of the deflection funnel ( 5 ), the increase in air flow causes the bed ( 8 ) to expand into a fluidized bed until a small exit strand of grains is formed on its inner circumference. By means of a measuring device ( 13 ) in the air supply ( 11 ) and by a suitable blower control, the pressure is lost and the amount of warm air ( 12 ) is kept constant at the loosening point thus achieved. This ensures a constant flow through the fluidized bed, even with increasing coating.

Durch die fließbettartig aufgelockerte Schüttung (8) werden die Kornschichten zusätzlich vermischt und umgewälzt und der Antrieb des Rotors (1) entlastet, so daß die Drehzahl gegen das sinkende Drehmoment bei gleicher spiraliger Umwälzung zur Schonung der Körner reduziert werden kann.Due to the fluid bed-like loosened bed ( 8 ) the grain layers are additionally mixed and circulated and the drive of the rotor ( 1 ) is relieved, so that the speed can be reduced against the falling torque with the same spiral circulation to protect the grains.

Eine oder mehrere im freien Innenraum oder in der Wand des Stators (2) angeordnete und durch Druckluft unterstützte Düsen (16, 16′) werden mit einem solchen Abstand, Winkel und Sprühdruck in die expandierte Schüttung (8) gerichtet, daß in ihrer Oberfläche kornfreie Kavernen bis in tiefere Kornschichten geschaffen und benetzt werden. Dadurch wird die gleichmäßige Verteilung der Beschichtungsstoffe vom Sprühnebel der Düsen (16, 16′) an alle Körner, und eine gleichmäßigere innere Reibung zur Vermischung und Umwälzung der Schüttung (8) begünstigt.One or more in the free interior or in the wall of the stator ( 2 ) and supported by compressed air nozzles ( 16 , 16 ') are directed at such a distance, angle and spray pressure into the expanded bed ( 8 ) that grain-free in its surface Caverns are created and wetted down to deeper grain layers. As a result, the uniform distribution of the coating materials from the spray mist of the nozzles ( 16 , 16 ') to all grains, and a more uniform internal friction for mixing and circulating the bed ( 8 ) is favored.

Die Sprühmenge der Düsen (16, 16′) wird mit einer stufenlos steuerbaren Dosierpumpe durch einen Sensor (15) in der Trocknungsabluft direkt über der expandierten Schüttung (8) und einer Anzeige manuell oder mit einer geeigneten Regel­ einheit automatisch so geregelt, daß die Temperatur oder Feuchte der Trocknungsabluft vorwählbar konstant bleibt. Im Gleichgewicht von Besprühung und Trocknung bleiben dadurch die Feuchte und Temperatur der Kornoberflächen und dadurch die Zirkulation der Schüttung (8) konstant.The spray amount of the nozzles ( 16 , 16 ') is controlled with a continuously controllable metering pump by a sensor ( 15 ) in the drying exhaust air directly above the expanded bed ( 8 ) and a display manually or with a suitable control unit so that the temperature or moisture of the drying exhaust air remains selectively constant. In the equilibrium of spraying and drying, the moisture and temperature of the grain surfaces and thus the circulation of the bed ( 8 ) remain constant.

Unterschiedlich zusammengesetzte Suspensionen oder Lösungen der Beschichtungsstoffe, wie Wirkstoffe und Bindemittel und Farbpigmente, können nacheinander durch eine geeignete Steuerung mit verschiedenen Dosierwaagen der Dosierpumpe zugeführt und aufgesprüht und gleichzeitig angetrocknet werden. Different suspensions or Solutions of coating materials, such as active ingredients and Binders and color pigments can pass through one after the other a suitable control with different dosing scales fed to the dosing pump and sprayed on at the same time be dried.  

Im freien Innenraum oder in der Statorwand (2) sind mechanische oder durch Druckluft unterstützte Dosiervorrichtungen (17, 17′) für die zusätzliche Eintragung pulverförmiger Beschichtungsstoffe in die nicht expandierte Zone der Schüttung (8) unterhalb der Höhe des Stators (2) gerichtet angeordnet.In the free interior or in the stator wall ( 2 ) mechanical or compressed air assisted metering devices ( 17 , 17 ') for the additional entry of powder coating materials in the non-expanded zone of the bed ( 8 ) below the height of the stator ( 2 ) are arranged.

Vorzugsweise durch eine Steuerung nach Zeit oder vorbestimmten Teilmengen der Besprühung wird die Warmluft (12) und dadurch die Besprühung (16, 16′) gedrosselt, bis vorbestimmte Mengen der Pulver staubreduzierend aufgerollt sind. Danach wird die Warm­ luft (12) wieder gesteuert erhöht und dadurch die Besprühung entsprechend gesteigert fortgesetzt.The warm air ( 12 ) and thereby the spraying ( 16 , 16 ') is throttled, preferably by control according to time or predetermined portions of the spraying, until predetermined amounts of the powder are rolled up to reduce dust. Then the warm air ( 12 ) is increased again in a controlled manner, and the spraying is continued accordingly increased.

Nach Abschluß der Beschichtung werden die Körner auf eine vorgegebene Endfeuchte getrocknet. Diese Trocknung wird bis zu einer bestimmten geringeren Feuchte und höheren Temperatur der Abluft geführt. Danach wird mit dem Sensor (15) und einer Anzeige manuell, oder einer Regeleinheit automatisch, die Entleerung durch einen seitlich im Stator (2) angebrachten Öffnungsmechanismus (18) oder durch Kippen des gesamten Rotorgranulators in einer Vorrichtung um seine Querachse eingeleitet.After finishing the coating, the grains are dried to a predetermined final moisture. This drying is carried out up to a certain lower humidity and higher temperature of the exhaust air. Then, with the sensor ( 15 ) and a display, or a control unit automatically, the emptying is initiated by an opening mechanism ( 18 ) attached to the side in the stator ( 2 ) or by tilting the entire rotor granulator in a device about its transverse axis.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung als Rotor­ granulator wird in der Zeichnung mit den Fig. 1 und Fig. 2, als Querschnitt A-A aus Fig. 1, gezeigt. Nicht gezeigt werden die Vorrichtungen für Antrieb, Befüllung, Entleerung und Absaugung sowie geeignete Regeleinheiten und Hilfsaggregate.The inventive construction of the apparatus as the rotor is shown in the drawing FIGS. 1 and Fig. 2, as a cross section AA of Fig. 1, granulator. The devices for drive, filling, emptying and suction as well as suitable control units and auxiliary units are not shown.

Die Überlegenheit des erfindungsgemäßen Verfahrens mit seinen Vorrichtungen wird durch die folgenden Beispiele zu seiner Durchführung im Vergleich zum Stand der Technik beschrieben. The superiority of the method according to the invention with its Devices becomes his by the following examples Implementation described in comparison to the prior art.  

Beispiel 1 zur erfindungsgemäßen Ausbildung (Fig. 1) des Rotor­ granulators mit Einleitung von Trocknungsluft durch die Ringsieb-Fläche im Umlenktrichter über dem Stator (1A) gegenüber einem Rotorgranulator nach dem Stand der Technik mit unstetigem Profil von Rotor zu Stator und erweitertem Ringspalt, mit einer niedrigen (1B) und einer erhöhten Druckluft-Einleitung (1C).
Versuchsparameter:
Füllung: 4 Liter = 1.8 kg Rüben-Samen (Beta vulg.)
Sprühung: 330 Gramm wäßrige Suspension mit ca 40 Gewichts-% der Beschichtungsstoffe wie Farbpigmente, Methyl­ cellulose und Polyacrylate als Bindemittel, und Fungizid zur Analyse der Beschichtungsgüte.
Sprührate: konstant 330 Gramm/Min mit 2-Stoffdüse,
Durchmesser 2 mm, Sprüh-Luftdruck 2.4 bar
1A. Rotorgranulator gemäß Fig. 1. ohne zusätzliche Rotorabweiser, max. Stator-Durchmesser 315 mm, Wölbungsradius von Rotor und Stator 40 mm bis zum Umlenktrichter mit 15° Innen-Neigung, Ringspaltweite 0.2 mm, Druckluft 2 bar, Rotordrehzahl 300/Min., Ringsiebfläche 48 cm2, Druckverlust von Ringsieb und Schüttung 92 mm WS, Gebläseleistung ca. 8000 Liter/Min mit 20°C
1B. Rotorgranulator mit zylindrischer Wand und ebenem Rotor, Stator-Durchmesser 300 mm, 20 mm des Rotorstandes um 30 Grad hochgewinkelt, Ringspaltweite 0.4 mm, Druckluft 2 bar, Temperatur 20°C. Rotordrehzahl 300/Min
1C. Rotorgranulator nach 1B, erhöhte Einleitung von Druckluft mit 4 bar und Temperatur 20 °C. Example 1 for the inventive design ( Fig. 1) of the rotor granulator with the introduction of drying air through the ring sieve surface in the deflection funnel above the stator (1A) compared to a rotor granulator according to the prior art with a discontinuous profile from rotor to stator and an enlarged annular gap a low (1B) and an increased compressed air introduction (1C).
Test parameters:
Filling: 4 liters = 1.8 kg beet seeds (Beta vulg.)
Spraying: 330 grams of aqueous suspension with about 40% by weight of the coating materials such as color pigments, methyl cellulose and polyacrylates as binders, and fungicide for analysis of the coating quality.
Spray rate: constant 330 grams / min with 2-material nozzle,
Diameter 2 mm, spray air pressure 2.4 bar
1A. Rotor granulator according to FIG. 1. without additional rotor deflectors, max. Stator diameter 315 mm, radius of curvature from rotor and stator 40 mm to the deflection funnel with 15 ° inner inclination, ring gap 0.2 mm, compressed air 2 bar, rotor speed 300 / min., Ring sieve area 48 cm 2 , pressure loss from ring sieve and bed 92 mm WS , Blower output approx. 8000 liters / min at 20 ° C
1B. Rotor granulator with cylindrical wall and flat rotor, stator diameter 300 mm, 20 mm of the rotor stand angled by 30 degrees, ring gap 0.4 mm, compressed air 2 bar, temperature 20 ° C. Rotor speed 300 / min
1C. Rotor granulator according to 1B, increased introduction of compressed air at 4 bar and temperature 20 ° C.

Versuchs-Ergebnisse Experimental results

Die Versuche 1A-C zeigen die vorteilhaften Ergebnisse der Beschichtung bei Einleitung der Warmluft zur Trocknung nach den Maßnahmen ihrer Regelung kombiniert mit der stetigen Behälterform der Erfindung gegenüber der Einleitung der Warmluft durch den erweiterten Luftspalt in einer unstetigen Behälterform nach dem Stand der Technik.Experiments 1A-C show the advantageous results of the Coating when warm air is introduced for drying the measures of their regulation combined with the constant Container form of the invention compared to the initiation of the Warm air through the expanded air gap in a discontinuous State-of-the-art container shape.

Die zerklüfteten Oberflächen von Rüben-Samen bilden eine günstige innere Reibung aller Körner. Sie können bei gleich­ mäßiger Umwälzung die Sprühmenge fast vollständig sorbieren und dadurch nur gering die Vermischung und Zirkulation stören. The jagged surfaces of beet seeds form one favorable internal friction of all grains. You can at the same time sorb the amount of spray almost completely and thereby only slightly interfere with mixing and circulation.  

Die Beschichtungen von konstanten Körnervolumina erfolgten alle in solcher konstanter Sprühmenge pro Zeit, daß mit der erfindungsgemäß bis zum geringen Austritt einer Kornsträhne geregelten Luftmenge bei niedriger Temperatur im Behälter des Beispieles 1A für die gesamte Dauer eine spiralige Zirkulation und gerade noch keine Blockage bewirkt wurde, um die negativen Auswirkungen der Lufteinleitung durch den Ringspalt im Behälter nach dem Stand der Technik noch deutlicher zu machen. Die durch den Verlauf der Beschichtungen mit der Zirkulation und der Deckung der Körner sowie der Behälterverschmutzung qualitativ dargestellten Ergebnisse zeigen daher eine gleich­ mäßige Umwälzung und Beschichtung nur in Beispiel 1A. Dagegen behindert die Behälterform und Einleitung der Ring­ spaltluft in den Beispielen 1B und 1C die Zirkulation und führt zur partiellen Überfeuchtung der Schüttung. Die Körner werden aufschwimmend separiert und wenig vermischt, die Blockagen führen zur unregelmäßigen Beschichtung und Verschmutzung. Während die nur leicht verschmutzte Behälterwand in Beispiel 1A sich nach Einfüllen der nächsten Charge selbsttätig reinigte, mußte der Behälter nach den Versuchen 1B und 1C abgestreift, abgewaschen und getrocknet werden.The coating of constant grain volumes was carried out all in such a constant spray quantity per time that with the according to the invention up to the slight emergence of a strand of grain regulated air volume at low temperature in the container of the Example 1A for the entire duration of a spiral circulation and just no blockage has been brought about to the negative Effects of air intake through the annular gap in the container to make it even clearer according to the prior art. The through the course of the coatings with the circulation and the coverage of the grains and the container contamination qualitatively presented results therefore show the same moderate circulation and coating only in Example 1A. In contrast, the shape of the container and the introduction of the ring hindered it cracked air in Examples 1B and 1C the circulation and leads for partial over-humidification of the fill. The grains will floating, separated and little mixed, the blockages lead to irregular coating and contamination. While the only slightly dirty container wall in the example 1A cleaned itself after filling the next batch, the container had to be stripped off after tests 1B and 1C, washed and dried.

Die quantitative Gleichmäßigkeit der Beschichtungen in den Beispielen 1AG wird durch Analysen der Wirkstoff-Verteilung in Proben und innerhalb einer Probe an ihren einzelnen Körnern bewiesen. Die Wirkstoff-Gehalte von Proben der beschichteten Chargen zeigen die erhaltene Dosierung oder Abrieb.The quantitative uniformity of the coatings in the Examples 1AG is analyzed by the distribution of active substances in samples and within a sample on their individual grains proven. The drug contents of samples of the coated Batches show the dosage or abrasion obtained.

Die Variations-Koeffizienten CV charakterisieren ihre Einzelkorn- Verteilung. Sie werden aus den sumarischen Abweichungen der Wirkstoffgehalte aller einzeln analysierten Körner errechnet und auf ihren Mittelwert relativiert. CV <30% gelten als zufriedenstellend, <15% wie in Beispiel 1A als gut. The variation coefficients CV characterize their single grain Distribution. They are made up of the sumaric deviations of the Active substance contents of all individually analyzed grains are calculated and relativized to their mean. CV <30% are considered satisfactory, <15% as in Example 1A as well.  

Schlechtere Verteilungen mit höherem CV-Wert wie in den Bei­ spielen 1B und 1C enthalten viele Körner mit zu hohen und zu niedrigen Wirkstoff-Konzentrationen. Daraus keimende Pflanzen sind phytotoxisch oder in der Schutzwirkung gefährdet.Worse distributions with a higher CV value than in the Be play 1B and 1C contain many grains with too high and too low drug concentrations. From it germinating plants are phytotoxic or have a protective effect.

Die erzielten Wirkstoff-Gehalte der Proben aus 1A beweisen mit der engen Bandbreite von 95-99% der angestrebten Dosierung die geringsten Verluste durch Abrieb und Verschmutzung des Behälters. Proben aus 1B enthalten dagegen mit 57-200% und aus 1C mit 70-135% der angestrebten Dosierung bei mangelnder Deckung der Körner zu wenig oder bei ihrer Überfeuchtung zu viel Wirkstoff.The active substance contents achieved in the samples from FIG. 1A also prove the narrow range of 95-99% of the targeted dosage lowest losses due to abrasion and contamination of the container. In contrast, samples from 1B contain 57-200% and from 1C 70-135% of the targeted dosage if the coverage is insufficient Grains too little or too much active ingredient when over-moistened.

Beispiel 2 zum erfindungsgemäßen Verfahren in einem Rotor­ granulator (Fig. 1) wie Beispiel 1A, mit die Beschichtungsqualität fördernder Einleitung erwärmter Trocknungsluft ohne Ringspaltluft (2B), und mit zusätzlich geringer Druckluft durch den engen Ringspalt (2A), gegenüber dem Stand der Technik mit der Einleitung von erwärmter geringer (2D) und erhöhter Trocknungs­ luft (2C) durch einen erweiterten Ringspalt.
Versuchs-Parameter:
Füllung: 4 Liter = 3 kg Kohl-Samen (Brassica)
Sprühung: 216 g Suspension wie in Beispiel 1
Sprührate: 220 bis 240 g/Min mit 2-Stoffdüse,
Durchmesser 2 mm, Sprüh-Luftdruck 1.5 bar Rotordrehzahl 300/Min, Trocknungsluft-Temp. 40°CExample 2 for the method according to the invention in a rotor granulator ( FIG. 1) as in Example 1A, with the introduction of heated drying air which promotes the coating quality without annular gap air (2B), and with additionally low compressed air through the narrow annular gap (2A), compared with the prior art the introduction of heated low (2D) and increased drying air (2C) through an enlarged annular gap.
Experiment parameters:
Filling: 4 liters = 3 kg cabbage seeds (Brassica)
Spraying: 216 g suspension as in Example 1
Spray rate: 220 to 240 g / min with 2-substance nozzle,
Diameter 2 mm, spray air pressure 1.5 bar rotor speed 300 / min, drying air temp. 40 ° C

Versuchs-Ergebnisse Experimental results

Die Beispiele 2 A-D mit konstanter kurzer Beschichtungsdauer verdeutlichen die Vorteile einer Antrocknung mittels erhöhter Warmluftmenge durch das integrierte geregelte Fließbett (A, B) der Erfindung gegenüber dem Stand der Technik mit geringer (C) oder erhöhter (D) Einleitung von Warmluft nur durch den erweiterten Luftspalt.Examples 2 A-D with constant short coating time illustrate the advantages of drying by means of increased Warm air volume through the integrated regulated fluid bed (A, B) of the invention compared to the prior art with less (C) or increased (D) introduction of warm air only through the widened air gap.

Die glatten Oberflächen der Kohlsamen bewirken kaum innere Reibung und fördern daher die aufschwimmende Separation. Sie können auch nur wenig Suspension sorbieren und zeigen daher in qualitativer Beurteilung des Beschichtungsverlaufes bei den Beispielen G und D eine ungenügend vermischende Zirkulation sowie partielle Blockagen. Sie bewirken die schnelle Über­ feuchtung der Kornoberflächen, die höheren Restfeuchten der beschichteten Proben, und schlechte Wirkstoff-Verteilungen mit CV um 100%. Dagegen wird allein durch die nach den Maßnahmen der Erfindung geregelt eingeleitete Trocknungsluft in Beispiel B eine gleichbleibende vermischende Umwälzung bewirkt. The smooth surfaces of the cabbage seeds have hardly any internal effects Friction and therefore promote the floating separation. they can sorb only a little suspension and therefore show in qualitative assessment of the coating process at the Examples G and D an insufficiently mixing circulation as well as partial blockages. They effect the quick transfer dampening of the grain surfaces, the higher residual moisture of the coated samples, and poor drug distributions with CV by 100%. On the other hand, only by the measures the invention regulates initiated drying air in example B causes a constant mixing circulation.  

Dadurch entsteht eine zufriedenstellende Wirkstoff-Verteilung mit CV 35%, die mit der ergänzenden geringen Druckluft durch den engen Ringspalt in Beispiel A auf CV 22% verbessert wird und mit den geringeren Restfeuchten der Proben A und B das Ergebnis der gleichmäßig zirkulierten Umwälzung und angetrock­ neten Beschichtung ist.This creates a satisfactory distribution of active ingredients with CV 35%, which with the additional low compressed air the narrow annular gap in example A is improved to CV 22% and with the lower residual moisture of samples A and B that Result of the evenly circulated circulation and dry neten coating is.

Die Wirkstoff-Gehalte der Proben sind dagegen bei allen Bei­ spielen fast identisch. Während die Verluste der Beispiele G und D in der Überfeuchtung und Verschmutzung des Behälters mit Suspension begründet sind, rühren sie in den Beispielen A und B dagegen vom Abrieb der getrockneten Beschichtung von den glatten Kornflächen her. Abhilfe würden stärkere Bindemittel schaffen, die aber ohne das Fließbett der Erfindung zur noch schnelleren totalen Blockage führten, und daher zur Einheitlichkeit der Beispiele nicht benutzt wurden.The active substance contents of the samples, however, are in all cases play almost identical. While the losses of Examples G and D in the over-humidification and contamination of the container Suspension are justified, stir in Examples A and B. on the other hand from the abrasion of the dried coating from the smooth one Grain surfaces. Remedial action would create stronger binders but without the fluidized bed of the invention for even faster total blockage, and therefore the uniformity of the Examples have not been used.

Beispiel 3 zum erfindungsgemäßen Verfahren in einem Rotorgranulator (Fig. 1), wie Beispiele 1A und 2 Versuchs-Parameter wie Beispiele 2 A-D, jedoch:
Füllung: 4 Liter = 2.2 kg Karotten-Samen unpoliert Sprühung: 317 g Suspension wie in Beispielen 1 und 2 Sprührate: ca. 240 g/Min, Düse/Druck wie Beispiel 2Example 3 for the method according to the invention in a rotor granulator ( FIG. 1), such as examples 1A and 2 experimental parameters as examples 2 AD, but:
Filling: 4 liters = 2.2 kg unpolished carrot seeds Spray: 317 g suspension as in Examples 1 and 2 Spray rate: approx. 240 g / min, nozzle / pressure as in Example 2

Versuchs-Ergebnisse Experimental results

Die rauhen Oberflächen der unpolierten Karotten-Samen in Beispiel 3 bewirken eine gleichmäßigere innere Reibung der Umwälzung und sorbieren die Suspension besser als Kohl-Samen des Beispieles 2. Ihr dagegen leichteres Gewicht steigert jedoch in den Beispielen G und D auch die Nachteile einer Antrocknung durch den erweiterten Ringspalt. Der dadurch separiert aufschwimmende Anteil der Körner wird vermehrt beschichtet dadurch überfeuchtet, wie die höheren Rest-Feuchten zeigen.The rough surfaces of the unpolished carrot seeds in the example 3 cause a more even internal friction of the circulation and sorb the suspension better than cabbage seeds from Example 2. However, their lighter weight increases in Examples G. and D also the disadvantages of drying by the extended Annular gap. The resulting floating part of the grains is increasingly coated due to overwetting like the higher ones Show residual moisture.

Auch die dadurch bewirkten höheren Verluste an Wirkstoff von den Proben G und D mit nur noch 60 bis 70% der gewünschten Dosierung sind als Verschmutzung der Behälterwand aufgetreten.The resulting higher losses of active ingredient from the Samples G and D with only 60 to 70% of the desired dosage have occurred as contamination of the container wall.

Die schlechteren Wirkstoff-Verteilungen mit CV um 33 und 37% gegenüber den Beispielen A und B mit 21 und 26% zeigen die Nachteile des Verfahrens nach dem Stand der Technik. Das Verfahren der Erfindung führt dagegen auch zu einer hohen Verfahrenssicherheit. Durch die Überwachung und Regelung der Warmluftzufuhr ist die Trocknung gesichert. Bei Störung der Regelung und sinkender Temperatur wird die Sprühung reduziert und dadurch Überfeuchtung und Verklebung von Körnern oder von freien Pulvermengen verhindert. Bei erhöhter Warmluftmenge oder Warmlufttemperatur wird entsprechend die Sprühmenge gesteigert und erhält dadurch die sichere Produkttemperatur und -feuchte. Bei Störung der Besprühung wird wie bei der Endtrocknung des Produktes der vorgegebene Endwert von Feuchte und Temperatur überschritten und die sofortige Entleerung eingeleitet. Durch die Regelbedingungen "Endtemperatur/Endfeuchte erreicht" und gleichzeitig "Gesamtmenge der Beschichtung nicht erreicht" von einer geeigneten Dosierwaage kann die Fehlcharge unter Alarm separiert abgeleitet werden.The poorer drug distributions with CV by 33 and 37% compared to Examples A and B with 21 and 26% show the Disadvantages of the prior art method. In contrast, the method of the invention also leads to a high one Procedural security. By monitoring and regulating the Drying is ensured by supplying warm air. If the Control and falling temperature, spraying is reduced and thereby overwetting and sticking of grains or of free powder quantities prevented. With increased warm air volume or Warm air temperature increases the spray volume accordingly and thereby maintains the safe product temperature and humidity. If the spraying is disrupted, as with the final drying of the Product the specified final value of humidity and temperature  exceeded and immediate emptying initiated. Through the Control conditions "Final temperature / final humidity reached" and at the same time "total amount of coating not reached" the incorrect batch can be taken from a suitable dosing scale Alarm can be derived separately.

Ein technischer Effekt des Verfahrens der Erfindung besteht in der gleichzeitigen Einleitung einer erhöhten Menge an Trock­ nungsluft seitlich durch die Ringsiebfläche im Umlenktrichter des erfindungsgemäßen Granulators direkt oberhalb des Stators zur Expansion der umgewälzten Schüttung beschichteter Körner als Fließbett. Diese Anordnung der Ringsiebfläche fördert die Trocknung, die Zirkulation und die Vermischung der Körner in der Schüttung durch erhöhte Einleitung von Trocknungsluft, und vermeidet durch diese Maßnahmen Störungen der Zirkulation, Verkleben der Körner und eine ungleichmäßige, zwangsweise unterbrochene oder zu langsame Beschichtung.A technical effect of the method of the invention consists in the simultaneous introduction of an increased amount of dry air laterally through the ring sieve surface in the deflection funnel of the granulator according to the invention directly above the stator for the expansion of the circulated bed of coated grains as a fluid bed. This arrangement of the ring screen surface promotes Drying, circulation and mixing of the grains in the bed by increased introduction of drying air, and avoids circulation disturbances through these measures, Sticking of the grains and an uneven, forced broken or too slow coating.

Die Versuche der Beispiele zeigen, daß nur mit dem Verfahren der Erfindung und seiner Vorrichtung, auch bei unterschiedlichen Korn-Eigenschaften, in kurzer Zeit die Beschichtungen mit der geforderten Qualität und Betriebssicherheit ohne Blockagen und zusätzlichen Reinigungsbedarf erfolgen. Durch die offenbarten Maßnahmen bleiben die Temperatur und Feuchte und dadurch die Umwälzung und Vermischung der Körner im gesamten Beschichtungsverlauf konstant. Die konstruktiv einheitliche Ausbildung und die Maßnahmen zur Regelung gestatten die Beschichtung unter schonender und gleichmäßiger Zirkulation und gleichzeitiger Trocknung aller Körner bis zur geschlossenen Deckung mit den für das Produkt vorbestimmten Mengen der Beschichtungsmittel. Noch bessere Verteilungen der Wirkstoffe auf den einzelnen Körnern können in verlängerter Beschichtungs­ dauer durch Senkung der Trocknungstemperatur erzielt werden.The experiments in the examples show that only with the method the invention and its device, even with different Grain properties, in a short time the coatings with the required quality and operational safety without blockages and additional cleaning needs take place. Through the disclosed Measures remain the temperature and humidity and thereby the agitation and mixing of the grains throughout Coating process constant. The constructively uniform Training and the measures for regulation allow the Coating with gentle and even circulation and simultaneous drying of all grains until closed Coverage with the predetermined quantities of the product Coating agent. Even better distributions of the active ingredients on the individual grains can in extended coating duration can be achieved by lowering the drying temperature.

Claims (17)

1. Verfahren zur gleichmäßigen geschlossenen Beschichtung von Körnern, wie Samenkörner, in einem Rotorgranulator, dessen Rotor (1) und Stator (2) bis zum nach innen geneigten Umlenktrichter (5) einen gewölbten stetigen Übergang und dazwischen einen engen konstanten Ringspalt (3) über einer Druckluft-Kammer (4) bilden, gekennzeichnet durch folgende Stufen:
  • 1) Einfüllen von zu beschichtenden Körnern, vorzugsweise von Samenkörnern, bei laufendem Rotor (1) in den oben offenen Granulator mit einem Füllvolumen bis in etwa 2/3 der Höhe des Umlenktrichters (5),
  • 2) Einstellen der Druckluft zur Druckkammer (4) mit einem solchen Druck, daß die Luftströmung den Ringspalt (3) von Partikeln freihält,
  • 3) Einleiten von temperaturkonstant geregelter Warmluft (12) von einem regelbaren Gebläse durch Luftzufuhrrohre (11) und durch den Ringkanal (10) und durch eine dünnwandige Ringsieb- oder Ringspaltfläche (9) in die umgewälzte Schüttung (7) der eingefüllten Körner ab etwa 1/2 bis in 3/4 der Höhe der Schüttung (7),
  • 4) Steigern der Luftzufuhr unter Expansion des Schüttgutes oberhalb der Höhe des Stators (2) zur Bildung eines Fließbettes in der expandierten Schüttung (8), bis Körner an ihrem inneren Umfang eine geringe Austrittssträhne bilden,
  • 5) geregeltes Besprühen der umgewälzten Schüttung (8) mit gelösten oder suspendierten Beschichtungsstoffen durch eine oder mehrere im freien Innenraum oder in der Wand des Stators (2) angeordnete mit Druckluft unterstützte Düsen (16, 16′) mit einem solchen Abstand und einem Winkel zwischen 15° bis 45° zur Ebene und Tangente in Richtung der Umwälzung dicht auf deren laufende Oberfläche und mit einem solchen Sprühdruck, daß in der Oberfläche der Schüttung (8) bis in tiefere Kornschichten Kavernen gebildet und benetzt werden unter gleichzeitiger Entfernung des Lösungs- oder Suspensionsmittels durch die Warmluft (12),
  • 6) Durchführen der Beschichtung bis die benötigte Menge der Wirkstoffe und der Beschichtungsstoffe zur geschlossenen Bedeckung der Kornoberflächen aufgetragen ist,
  • 7) Trocknen der beschichteten Körner durch die eingeführte Warmluft (12) bis zu einer lagerhaltigen Endfeuchte,
  • 8) Entleeren der behandelten Füllung durch einen seitlich in der Wand des Stators (2) angebrachten Öffnungsmechanismus (18) oder durch Kippen des Granulators um seine Querachse.
1. Method for uniformly closed coating of grains, such as seeds, in a rotor granulator, the rotor ( 1 ) and stator ( 2 ) up to the inwardly inclined deflection funnel ( 5 ) over a curved steady transition and in between a narrow constant annular gap ( 3 ) form a compressed air chamber ( 4 ), characterized by the following stages:
  • 1) Pouring the grains to be coated, preferably seeds, while the rotor ( 1 ) is running into the open granulator with a filling volume up to approximately 2/3 of the height of the deflection funnel ( 5 ),
  • 2) adjusting the compressed air to the pressure chamber ( 4 ) at a pressure such that the air flow keeps the annular gap ( 3 ) free of particles,
  • 3) Introducing temperature-controlled warm air ( 12 ) from a controllable blower through air supply pipes ( 11 ) and through the ring channel ( 10 ) and through a thin-walled ring screen or ring gap surface ( 9 ) into the circulated bed ( 7 ) of the filled grains from about 1 / 2 to 3/4 of the height of the bed ( 7 ),
  • 4) increasing the air supply with expansion of the bulk material above the height of the stator ( 2 ) to form a fluidized bed in the expanded bed ( 8 ) until grains form a small exit strand on their inner circumference,
  • 5) controlled spraying of the circulated bed ( 8 ) with dissolved or suspended coating materials through one or more in the free interior or in the wall of the stator ( 2 ) arranged with compressed air supported nozzles ( 16 , 16 ') with such a distance and an angle between 15 ° to 45 ° to the plane and tangent in the direction of the circulation close to the running surface and with such a spray pressure that caverns are formed and wetted in the surface of the bed ( 8 ) down to deeper grain layers with simultaneous removal of the solvent or suspension medium through the warm air ( 12 ),
  • 6) performing the coating until the required amount of the active ingredients and the coating materials for covering the grain surfaces in a closed manner has been applied,
  • 7) drying the coated grains through the introduced warm air ( 12 ) to a final moisture content in stock,
  • 8) The treated filling is emptied by means of an opening mechanism ( 18 ) mounted laterally in the wall of the stator ( 2 ) or by tilting the granulator about its transverse axis.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geregelte Menge der Warmluft (12) vorher auch zur Steigerung ihrer Trocknungskapazität entfeuchtet wird, und danach ihre Temperatur mit einem Sensor (14) im Ringkanal (10) und einer geeigneten Regeleinheit durch eine stufenlos steuerbare Heizung auf einem konstanten Wert von 40° bis 90° Celsius gehalten wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the regulated amount of hot air ( 12 ) is previously dehumidified to increase its drying capacity, and then its temperature with a sensor ( 14 ) in the ring channel ( 10 ) and a suitable control unit by a continuously variable controllable heating is kept at a constant value of 40 ° to 90 ° Celsius. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der Warmluft (12) durch eine Meßvorrichtung (13) in der Luftzufuhr (11) und eine geeignete Regeleinheit konstant gehalten werden, und daß dadurch die Strömung der Warmluft (12) durch die expandierte Schüttung (8) während der Beschichtung gesichert konstant bleibt.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the amount of hot air ( 12 ) by a measuring device ( 13 ) in the air supply ( 11 ) and a suitable control unit are kept constant, and that thereby the flow of hot air ( 12 ) remains constant due to the expanded bed ( 8 ) while coating. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch die expandierte Schüttung (8) der Rotorantrieb entlastet wird und dadurch sein Drehmoment mit einer geeigneten Regelung bei einer um 10 bis 50% reduzierten Drehzahl konstant gehalten wird, und daß dadurch die Schüttung (8) schonender gleichmäßig umgewälzt wird.4. Process according to claims 1 to 3, characterized in that the rotor drive is relieved by the expanded bed ( 8 ) and thereby its torque is kept constant with a suitable control at a speed reduced by 10 to 50%, and in that the Fill ( 8 ) is gently circulated evenly. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die aufzusprühende Menge der Beschichtungsstoffe in Suspension oder Lösung in Abhängigkeit von der Feuchte und/oder von der Temperatur der aus dem Fließbett austretenden Abluft geregelt wird, indem durch deren Änderung mit einem innen über der umgewälzten Schüttung (8) angeordneten Sensor (15) und einer Anzeige manuell, oder einer geeigneten Regeleinheit automatisch, eine stufenlos steuerbare Dosierpumpe so geregelt wird, daß die Temperatur und Feuchte der Abluft und dadurch der Kornoberflächen konstant bleiben.5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that the amount of the coating materials to be sprayed on in suspension or solution is regulated as a function of the moisture and / or of the temperature of the exhaust air emerging from the fluidized bed by changing it with an inside A continuously controllable metering pump is controlled so that the temperature and humidity of the exhaust air and thereby the grain surfaces remain constant above the circulated bed ( 8 ) arranged sensor ( 15 ) and a display manually, or a suitable control unit automatically. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß unterschiedlich zusammengesetzte Suspensionen oder Lösungen der Beschichtungsstoffe, wie Wirkstoffe und Bindemittel und Farb­ pigmente, nacheinander durch eine Steuerung mit verschiedenen Dosierwaagen der Dosierpumpe zugeführt und aufgesprüht und gleichzeitig angetrocknet werden.6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that differently composed suspensions or solutions of coating materials, such as active ingredients and binders and paints pigments, one after the other through a control with different Dosing scales fed to the dosing pump and sprayed on be dried at the same time. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach vorbestimmten Teilmengen der Besprühung die Menge der Warmluft (12) unter Erhaltung des Druckverlustes zur Lockerung der expandierten Schüttung (8) gesteuert gedrosselt wird und dadurch die Sprühmenge geregelt reduziert wird, und danach zusätzliche pulverförmige Beschichtungsstoffe aus Vorrichtungen (17, 17′) unterhalb der Höhe des Stators (2) in seiner Wand oder im freien Innenraum in die nicht expandierte Zone der umgewälzten Schüttung (8) dosiert und auf die Körner gerollt werden, und dadurch die Umwälzung der Schüttung (8) gleich bleibt und nur geringster Staub mit der Abluft austritt, und danach die Warmluft (12) und die Besprühung auf den früheren Zustand zurück geregelt werden zur weiteren Beschichtung.7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that after predetermined portions of the spraying, the amount of hot air ( 12 ) is controlled in a controlled manner while maintaining the pressure loss to loosen the expanded bed ( 8 ), thereby reducing the spray amount in a controlled manner, and then additional powdered coating materials from devices ( 17 , 17 ') below the height of the stator ( 2 ) in its wall or in the free interior in the unexpanded zone of the circulated bed ( 8 ) metered and rolled onto the grains, and thereby the circulation the bed ( 8 ) remains the same and only the slightest dust escapes with the exhaust air, and then the warm air ( 12 ) and the spraying are returned to the previous state for further coating. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abschluß der Beschichtung die Trocknung der Körner bis zu einer vorbestimmten Feuchte oder Temperatur der Abluft durch den Sensor (15) und eine Anzeige manuell, oder eine geeignete Regeleinheit automatisch, geregelt wird, und danach die Entleerung eingeleitet wird.8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that after completion of the coating, the drying of the grains up to a predetermined humidity or temperature of the exhaust air by the sensor ( 15 ) and a display manually, or a suitable control unit is automatically controlled , and then emptying is initiated. 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 8 mit einem Rotor (1), dessen Querschnitt vom Zentrum in einem Winkel bis zu 45°, vorzugsweise 30°, zur Ebene abfällt und am äußeren Umfang mit einem Radius von etwa 10 bis 20% seines Durchmessers aufwärts gewölbt ist bis zu einem Randwinkel von 45°, und mit einem Stator (2), dessen Querschnitt daran stetig nach außen und aufwärts mit gleichem Radius oder parabolisch eingezogen hochgewölbt ist bis zum oberen Randwinkel von 5° bis 20°, vorzugsweise 15°, nach innen geneigt zur vertikalen Rotationsachse, und mit einem darauf mit gleichem Winkel aufgesetzten Umlenktrichter (5), dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Umlenktrichter (5) direkt oberhalb des Stators (2) eine dünnwandige rotationssymmetrische Ringsieb- oder Ringspalt­ fläche (9) mit großem freien Durchgang aufweist, und daß diesen außen ein horizontaler Luftkanal (10) mit an dessen äußerem Umfang tangential angesetzten Zufuhrrohren (11) umschließt. 9. Device for performing the method according to claims 1 to 8 with a rotor ( 1 ), the cross section of which falls from the center at an angle up to 45 °, preferably 30 °, to the plane and on the outer circumference with a radius of about 10 to 20% of its diameter is curved up to a contact angle of 45 °, and with a stator ( 2 ), the cross section of which is continuously curved outwards and upwards with the same radius or parabolically drawn in up to the upper contact angle of 5 ° to 20 °, preferably 15 °, inclined inwards to the vertical axis of rotation, and with a deflection funnel ( 5 ) placed thereon at the same angle, characterized in that the deflection funnel ( 5 ) directly above the stator ( 2 ) has a thin-walled, rotationally symmetrical ring sieve or annular gap surface ( 9 ) with a large free passage, and that this outside a horizontal air duct ( 10 ) with tangentially attached to its outer circumference feed encloses tubes ( 11 ). 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringsieb- oder Ringspaltfläche (9) eine Höhe von etwa der Hälfte bis in drei Viertel der umgewälzten Schüttung (7), eine Wandstärke von 0.5 bis höchstens 1.0 mm und eine Loch- oder Spaltweite kleiner als der kleinste Korndurch­ messer und einen freien Querschnitt von 35 bis 50% aufweist.10. Device according to claims 1 to 9, characterized in that the ring screen or annular gap surface ( 9 ) has a height of about half to three quarters of the circulated bed ( 7 ), a wall thickness of 0.5 to at most 1.0 mm and a hole - or gap width smaller than the smallest grain diameter and has a free cross section of 35 to 50%. 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die luftdurchströmten Querschnitte der Luft­ zufuhr (11) und des Ringkanals (10) größer sind als die der Ring­ sieb- oder Ringspaltfläche (9), und daß dadurch im Ringkanal (10) die Warmluft (12) ohne Strömungsverluste gleichmäßig vor der Siebfläche (9) gestaut wird, und daß durch eine Meßvorrichtung (13) der Druckanstieg und der Druckverlust der Warmluft (12) von Sieb (9) und Schüttung (8) überwacht und geregelt wird.11. The device according to claims 1 to 10, characterized in that the air-flow cross sections of the air supply ( 11 ) and the annular channel ( 10 ) are larger than that of the ring screen or annular gap surface ( 9 ), and that thereby in the annular channel ( 10 ) the hot air ( 12 ) is stowed evenly in front of the sieve surface ( 9 ) without flow losses, and that the pressure rise and the pressure loss of the warm air ( 12 ) from the sieve ( 9 ) and bed ( 8 ) is monitored and regulated by a measuring device ( 13 ) . 12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Fläche des Rotors (1) einige Abweiser (6) aus elastischem glattem abriebfestem Material mit dünenartigem niedrigem Querschnitt und zur Drehrichtung rückwärts gebogen aufgeklebt oder eingelassen sind, oder daß die Abweiser (6) auf der Fläche des Rotors (1) gering erhabene gedrückte Noppen sind.12. Device according to claims 1 to 11, characterized in that on the surface of the rotor ( 1 ) some deflectors ( 6 ) made of elastic smooth abrasion-resistant material with a dune-like low cross-section and bent backwards to the direction of rotation are glued or embedded, or that the deflectors ( 6 ) on the surface of the rotor ( 1 ) are slightly raised depressed knobs. 13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand des Rotors (1) nach unten konisch ist, und daß von seiner Kante bis zum Stator (2) der Ringspalt (3) eine konstante Weite von 0.1 bis 0.2 mm aufweist, und aus der Druckkammer (4) mit höchstens 2 bar Luftdruck durchströmt und dadurch von Partikeln freigehalten wird. 13. Device according to claims 1 to 12, characterized in that the edge of the rotor ( 1 ) is conical downwards, and that from its edge to the stator ( 2 ) of the annular gap ( 3 ) a constant width of 0.1 to 0.2 mm has, and flows through the pressure chamber ( 4 ) with a maximum of 2 bar air pressure and is thereby kept free of particles. 14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere druckluft-unterstützte Düsen (16, 16′) im Winkel von 15 bis 45 Grad zur Ebene und ebenso zur Tangente in Richtung der umgewälzten Schüttung (8) dicht auf deren innere freie oder äußere am Stator (2) laufende Oberfläche gerichtet angeordnet sind.14. Device according to claims 1 to 13, characterized in that one or more compressed air-assisted nozzles ( 16 , 16 ') at an angle of 15 to 45 degrees to the plane and also to the tangent in the direction of the circulated bed ( 8 ) on tight whose inner free or outer surface running on the stator ( 2 ) is arranged in a directed manner. 15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sensor (15) zur Messung der Temperatur und/oder Feuchte der Abluft im freien Innenraum seitlich direkt über der Oberfläche der Schüttung (8) angeordnet ist und zur Regelung der Besprühung und Trocknung dient.15. Device according to claims 1 to 14, characterized in that a sensor ( 15 ) for measuring the temperature and / or humidity of the exhaust air in the free interior is arranged laterally directly above the surface of the bed ( 8 ) and for controlling the spraying and Drying is used. 16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Höhe des Stators (2) eine oder mehrere Dosier-Vorrichtungen (17, 17′) dicht auf die innere freie oder als druckluft-unterstützte Düsen in der Statorwand (2) auf die dort entlanglaufende Oberfläche der nicht expandierten Zone der Schüttung (8) münden.16. Device according to claims 1 to 15, characterized in that below the height of the stator ( 2 ) one or more metering devices ( 17 , 17 ') close to the inner free or as compressed air-assisted nozzles in the stator wall ( 2nd ) open onto the surface of the unexpanded zone of the bed ( 8 ) running there. 17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der Statorwand (2) eine eingepaßte mit einem geeigneten Mechanismus automatisch betätigte Klappe (16) zur Entleerung des beschichteten und getrockneten Produktes angeordnet ist, oder daß alternativ dazu mit einem geeigneten Schwenkmechanismus der gesamte Rotorgranulator knapp oberhalb seines Schwerpunktes gelagert und durch Kippen um die dadurch gebildete Querachse entleert wird.17. Device according to claims 1 to 16, characterized in that in the stator wall ( 2 ) a fitted with a suitable mechanism automatically operated flap ( 16 ) for emptying the coated and dried product is arranged, or that alternatively with a suitable swivel mechanism the entire rotor granulator is stored just above its center of gravity and is emptied by tilting it about the transverse axis it forms.
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