DE4128258C2

DE4128258C2 -

Info

Publication number: DE4128258C2
Application number: DE4128258A
Authority: DE
Inventors: Ernst-Ludwig Dipl.-Ing. Hoerner; Juergen Christian Dipl.-Ing. 3440 Eschwege De Knolle
Original assignee: Suet Saat- und Erntetechnik 3440 Eschwege De GmbH
Current assignee: Suet Saat- und Erntetechnik 3440 Eschwege De GmbH
Priority date: 1991-08-10
Filing date: 1991-08-26
Publication date: 1993-07-01
Also published as: DE4128258A1

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur gleichmäßigen geschlossenen Beschichtung von Körnern, wie Samenkörner, mit einem Rotorgranulator mit integrierter Fließbett-Trocknung, und eine Vorrichtung zu seiner Durchführung.The invention relates to a method for uniform closed coating of grains, such as seeds, with a rotor granulator with integrated fluid bed drying, and a device for its implementation.

Diese Beschichtung, durch Aufsprühen von gelösten oder suspendierten Beschichtungsstoffen mit Bindemitteln oder durch Aufsprühen von gelösten Bindemitteln und Aufpudern von Beschichtungsstoffen unter gleichzeitiger oder intermittierender oder nachfolgender Trocknung, muß bei den mechanisch und thermisch labilen, glatten oder rauhen und unregelmäßig geformten Körnern unter möglichst schonender und gleichmäßig vermischender und zirkulierender Umwälzung erfolgen.This coating, by spraying on dissolved or suspended coating materials with binders or by spraying on dissolved binders and powdering of coating materials with simultaneous or intermittent or subsequent drying, must with the mechanically and thermally unstable, smooth or rough and irregularly shaped grains under as gentle as possible and evenly mixing and circulating circulation respectively.

Rotorgranulatoren, wie in den DE-PS 21 65 430 (TAKEDA), JP-PS 47-47 794 und 46-22 544 offenbart, bestehen aus einem rotations-symmetrischen feststehenden Gehäuse als Stator und einer darunter fest verbundenen Druckkammer, mit einer dazwischen um die gemeinsame vertikale Achse rotierenden ebenen oder gewölbten Scheibe als Rotor. Rotor und Stator sind durch einen Ringspalt getrennt, der mit der Luftströmung aus der Druckkammer von Partikeln freigehalten wird. Die Schüttung der Körner wird vom Rotor und darauf auch zusätzlich angebrachten Abweisern radial und tangential beschleunigt und am Umfang des Stators gebremst, und dadurch insgesamt durch ihre innere Reibung durchmischt in einer toroidalen oder spiralkranz-artigen Bewegung im gesamten Umfang des Behälters zum Rotor umgewälzt. Dadurch kann eine schonende Übertragung hoher Bewegungsenergie zur Umwälzung der Körner und zur Überwindung vermehrter Haftreibung bei Beschichtung bewirkt werden. Nachteilig fehlt eine Einleitung von genügend Trocknungsluft zur gleichzeitigen Antrocknung und Abbindung der besprühten Kornoberflächen. Zunehmende Verklebungen blockieren die Zirkulation aller Körner zur Beschichtungszone, eine langsamere Arbeitsweise mit intermittierender Abbindung der Kornoberflächen führt zu Abrasion und Kapazitätsverlust. Wie in der DE-PS 36 23 321 (BAYER) als Verfahren mit Vorrichtung zur kontinuierlichen Granulation beschrieben wird, bewirken derartige Ausbildungen, daß bei Beschichtung größere, auftriebsstärkere Körner in der äußersten Schicht der Umwälzung separieren und mit einem Schälrohr ausgetragen werden können.Rotor granulators, as in DE-PS 21 65 430 (TAKEDA), JP-PS 47-47 794 and 46-22 544 disclosed consist of one rotationally symmetrical fixed housing as a stator and a pressure chamber firmly connected below, with a rotating in between about the common vertical axis flat or curved disc as a rotor. Rotor and stator are separated by an annular gap that matches the air flow is kept free of particles from the pressure chamber. The grain is filled by the rotor and then additionally attached deflectors accelerated radially and tangentially and braked on the circumference of the stator, and thereby overall mixed by their internal friction in a toroidal or spiral wreath-like movement in the entire circumference of the container circulated to the rotor. This can be a gentle transfer high kinetic energy to circulate the grains and to overcome them increased static friction caused by coating. It is disadvantageous that sufficient drying air is not introduced for simultaneous drying and setting of the sprayed Grain surfaces. Increasing bonds block the Circulation of all grains to the coating zone, a slower one Working method with intermittent binding of the Grain surfaces lead to abrasion and loss of capacity. As in DE-PS 36 23 321 (BAYER) as a method with Continuous granulation apparatus described will cause such training that when coating larger, more buoyant grains in the outermost layer of the Separate circulation and discharge with a peeling pipe can be.

Zur Vermeidung von Separation und ungleichmäßiger Beschichtung aller Körner sind daher zusätzliche Maßnahmen zur Vermischung der Kornbahnen in der umgewälzten Schüttung und zur Einleitung von Trocknungsluft gegen Verklebungen nötig.To avoid separation and uneven coating all grains are therefore additional measures for mixing the grain tracks in the circulated bed and for introduction of drying air against sticking necessary.

In der DE-PS 31 07 959 und US-PS 43 23 312 (GLATT) wird die Einleitung von Trocknungsluft durch einen erweiterbaren Ringspalt am Rotorumfang beschrieben. Die offenbarten Ausbildungen eng gewölbter oder unstetig eckiger Übergänge des Profils vom Rotor zum Stator bewirken jedoch den Nachteil, daß ein erhöhter Staudruck auf äußere Körnerschichten entsteht. Eine Erhöhung der Luftmenge durch die Erweiterung des Ringspaltes verringert zwar den Aufprall und Staudruck von Körnerschichten auf die Statorwand. Bei erhöhter Luftmenge zur Trocknung entsteht aber der Nachteil, daß die Körnerschichten entlang der Statorwand aufgelockert und abgewiesen und in ihrer Wandreibung vermindert werden. Dadurch rotiert die Schüttung zunehmend horizontal, und auftriebsstärkere Körner separieren aufschwimmend, wie in Pharm. Ind. 45 (1983), 7, S. 726/727 (GAJDOS) beschrieben wird. In DE-PS 31 07 959 and US-PS 43 23 312 (SMOOTH) Introduction of drying air through an expandable annular gap described on the rotor circumference. The training courses disclosed tightly arched or discontinuous angular transitions of the profile from However, the rotor to the stator has the disadvantage that an increased Back pressure on the outer grain layers. An increase in Air volume is reduced due to the expansion of the annular gap the impact and dynamic pressure of grain layers on the stator wall. With increased air volume for drying, however, there is the disadvantage that the grain layers loosened along the stator wall and rejected and reduced in their wall friction. Thereby the bed rotates increasingly horizontally, and more buoyant Grains separate in a floating manner, as in Pharm. Ind. 45 (1983), 7, P. 726/727 (GAJDOS).

Auch in den DE-PS 33 34 543 und 33 37 830 (FREUND) werden Vorrichtungen zur Einleitung von Trocknungsluft durch einen erweiterbaren Ringspalt und einen Luftdurchtritt als ebene Ringschlitze oder -siebe auf der Rotorfläche beschrieben. Durch die Einleitung der erhöhten Luftmenge wird dort die Schüttung fluidisiert und dadurch deren Beschleunigung und Abbremsung gestört. Die Nachteile von ungenügender Vermischung, Aufschwimmen und Separation von Kornschichten sollen durch zusätzliche Rührorgane auf dem Rotor und an der Statorwand vermieden werden, die auch die Kornumwälzung beschleunigen, primär jedoch die Desintegration zu großer oder zu labiler Granulate bewirken sollen. Diese Einbauten sollen die ursprüngliche Form und Oberflächen von Körnern, wie Extrudate, ausrunden und glätten und auch einheitliche Agglomeratgrößen bewirken. Körner und ihre Beschichtung können aber auch die erhöhte Abrasion beschädigt werden.Also in DE-PS 33 34 543 and 33 37 830 (FRIEND) Devices for introducing drying air through a expandable annular gap and an air passage as flat ring slots described or sieves on the rotor surface. Through the The bed is fluidized there by introducing the increased amount of air and thereby disturbed their acceleration and deceleration. The disadvantages of insufficient mixing, floating and Separation of grain layers should be done by additional stirring elements be avoided on the rotor and on the stator wall, which too accelerate grain circulation, but primarily disintegration too large or unstable granules. These internals intended to preserve the original shape and surface of grains, such as Extrudates, rounding and smoothing and also uniform agglomerate sizes cause. Grains and their coating can also the increased abrasion will be damaged.

In der EP-AS 03 60 749 (CIBA GEIGY) zur Herstellung runder Granulate werden Ablenker beschrieben, die auf dem Stator als gewölbtes Dach auf der Schüttung aufliegen oder von der Statorwand pflugartig in deren obere Schichten ragen und dadurch deren Umlenkung und Zirkulation fördern sollen.In EP-AS 03 60 749 (CIBA GEIGY) for the production of round Granules are described as being deflectors on the stator arch the roof on the bed or from the stator wall protrude like plows in their upper layers and thereby their To promote redirection and circulation.

Diese mechanischen Abweiser sind für die schonende Beschichtung nicht geeignet, da sie den Druck auf die Körner und dadurch die Gefahr von Zirkulationsstörungen und Abrasion erhöhen. Daher werden alternativ als Ablenker auch wenige Düsen oder eine Ringdüse in der Statorwand gezeigt, deren Luftstrahlen auf die obere Umkehrzone der Schüttung gerichtet sein soll. Diese Ausbildung ist für eine erhöhte Einleitung von Warmluft zur gleichzeitigen Trocknung während der Beschichtung nicht geeignet, da die Schüttung an der gezeigten Position der Düse einen geringen Gegendruck bildet und bei stärkerer Fluidisierung von der benötigten Luftströmung weggewirbelt würde. These mechanical deflectors are for the gentle coating not suitable because they put pressure on the grains and thereby the Increase the risk of circulation disorders and abrasion. Therefore, a few nozzles or are alternatively used as deflectors an annular nozzle is shown in the stator wall, the air jets on the upper reversal zone of the fill should be directed. This training is for an increased introduction of warm air not for simultaneous drying during coating suitable because the fill at the position of the nozzle shown forms a low back pressure and with greater fluidization would be whirled away by the required air flow.

Die EP-PS 02 28 633 (AEROMATIC) offenbart einen Rotorgranulator, dessen innerer Beschichtungsraum von einem ringförmigen Trocknungsraum umschlossen wird. Die Unterkante der vertikalen oder nach innen geneigten Trennwand als Stator bildet mit dem Rotor einen verstellbaren Ringspalt als Förderkanal für äußere Körnerschichten zum Trocknungsraum. Die Unterkante des auch zusätzlich hohlen Stators bildet einen Ringschlitz, der Druckluft gegen die Achse und an die Rotorfläche und in den Förderkanal richtet. Dadurch sollen Körner von der Unterkante abgewiesen und die Nachteile aus erhöhtem Staudruck und Verzögerung oder Verklemmen von Körnern bei der Förderung in den Trocknungsraum vermieden werden. Die Warmluft kann von unten in den Trocknungsraum durch einen darunter mit dem Rotor oder der äußeren Gehäusewand fest verbundenen ebenen perforierten Boden und durch eine darunter das äußere Gehäuse abschließende Ringkammer eingeleitet werden.EP-PS 02 28 633 (AEROMATIC) discloses a rotor granulator, whose inner coating room by one annular drying room is enclosed. The bottom edge the vertical or inclined partition as The stator forms an adjustable annular gap with the rotor Conveying channel for outer grain layers to the drying room. The lower edge of the stator, which is also hollow, forms one Ring slot, the compressed air against the axis and to the rotor surface and directed into the delivery channel. This is supposed to make grains rejected from the bottom edge and the disadvantages from increased Back pressure and delay or jamming of grains conveying to the drying room can be avoided. The warm air can flow from below into the drying room one below with the rotor or the outer casing wall firmly connected flat perforated floor and through a underneath the ring chamber that closes the outer housing be initiated.

In dieser Ausbildung sollen bei geschlossenem Förderkanal Granulate diskontinuierlich ausgerundet und durch Beschichtung aufgebaut und danach durch Öffnen des Kanals in den Trocknungsraum geleitet und danach dort getrocknet werden. Diese absätzige Verfahrensweise führt zu Nachteilen von zunehmenden Zirkulationsstörungen oder verminderter Kapazität. Bei der alternativen kontinuierlichen Beschichtung soll eine bestimmte Menge Körner ständig durch die geregelte Öffnung des Kanals in den Trocknungsraum übertreten und dort durch die Regelung der Warmluft getrocknet und gleichzeitig stetig über den Stator hinweg zurück auf den Rotor gefördert werden. Diese Ausbildung und Verfahrensweise hat erhebliche Nachteile in ihrer Konstruktion und Regelung. In this training, the conveyor channel should be closed Granules rounded off discontinuously and by coating built up and then by opening the channel in the Drying room directed and then dried there. This disparate practice leads to disadvantages of increasing Circulatory disorders or reduced capacity. In the alternative continuous coating, one certain amount of grains constantly through the regulated opening of the channel into the drying room and through there the control of the warm air dried and steady at the same time are conveyed back to the rotor via the stator. This training and procedure has considerable disadvantages in their construction and regulation.

Die Druckluft vom Ringschlitz zur Abweisung der Körnern von der Unterkante des Stators führt zur Auflockerung der Schüttung am Rotor, Stator und Förderkanal. Diese Fluidisierung stört die Beschleunigung und Abbremsung der Körner im Beschichtungsraum sowie ihre gleichmäßige Förderung zum Trocknungsraum. Die Trennung von Beschichtungs- und Trocknungsraum bedingt die voneinander abhängigen Regelungen des Körnerstromes durch den Förderkanal und dadurch der Füllgrade in beiden Räumen, der Beschichtungsmenge und besonders der Trocknungsluft zur Rückförderung.The compressed air from the ring slot to reject the grains from the bottom edge of the stator loosens the bed on the rotor, stator and delivery channel. This fluidization disrupts Acceleration and deceleration of the grains in the coating room as well as their even conveyance to the drying room. The separation of coating and drying room is necessary the interdependent regulations of the grain flow the delivery channel and thus the degree of filling in both rooms, the amount of coating and especially the drying air Return.

Destabilisierend wirkt zum Beispiel eine Steigerung des Körnerteilstromes in den Trocknungsraum oder zu geringer Druck und Geschwindigkeit der Trocknungsluft. Dadurch steigt der Füllgrad im Trocknungsraum, und ohne die angepaßte Steigerung der Trocknungsluft sinkt die Rückförderung der Körner in den Beschichtungsraum sowie dessen Füllgrad. Ohne gleichzeitige Reduzierung der Besprühung tritt dadurch eine Überfeuchtung und Blockage ein.For example, an increase in the partial grain flow has a destabilizing effect in the drying room or too little pressure and Drying air speed. This increases the degree of filling in the drying room, and without the appropriate increase in Drying air reduces the return of the grains in the Coating room and its fill level. Without simultaneous Over-humidification occurs thereby reducing the spraying and blockage.

Bei verringertem Teilstrom der Körner in den Trocknungsraum sinkt dessen Füllgrad, und ohne die angepaßte Drosselung der Trocknungsluft werden die Körner mit zu kurzer Trocknungsdauer in den Beschichtungsraum zurückgefördert. Gegen die Überfeuchtung und Blockage im Beschichtungsraum muß dann auch die Besprühung entsprechend zur Trocknung gedrosselt werden. In der Schrift sind keine abgestimmten Regelungen gegen die Destabilisierungen offenbart, und es besteht ein ständiger aufwendiger Überwachungsbedarf.With a reduced partial flow of the grains into the drying room decreases its degree of filling, and without the adjusted throttling The air becomes drying air if the drying time is too short conveyed back into the coating room. Against the Over-humidification and blockage in the coating room must then the spray is throttled accordingly for drying will. There are no coordinated regulations in the script against the destabilizations, and there is a constant need for monitoring.

Das Verfahren der Erfindung mit der Vorrichtung zu seiner Durchführung vermeidet diese Nachteile des Standes der Technik.The method of the invention with the device for its Implementation avoids these disadvantages of the prior art.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine schonende gleichmäßige geschlossene Beschichtung von Körnern, insbesondere von Samenkörnern, mit einem Rotorgranulator durch eine stetig zirkulierende und vermischende Kornbewegung während der gesamten Beschichtung unter gleichzeitig stabil geregelter Antrocknung der Körner herbeizuführen.It is the object of the invention to be gentle and even closed coating of grains, especially of Seeds, with a rotor granulator through a steady circulating and mixing grain movement during the entire coating under a stably regulated at the same time To cause the grains to dry.

Weiter ist es eine Aufgabe der Erfindung, durch die Regelung und konstruktive Maßnahmen in einer einheitlich stetigen Behälterform mit integriertem Fließbett eine hohe Verfahrenssicherheit auch für Körner von unterschiedlicher Struktur zu erzielen.Furthermore, it is an object of the invention through the regulation and constructive measures in a uniformly constant Container shape with integrated fluid bed ensures high process reliability also for grains of different structure too achieve.

Die Lösung der Aufgabe der Erfindung ist durch die folgenden Verfahrensstufen gekennzeichnet:The object of the invention is achieved by the following Process stages marked:

a) Filling the grains with the rotor ( 1 ) running in the granulator up to about two thirds of the height of the deflection judge ( 5 ).
b) Adjusting the compressed air to the compressed air chamber ( 4 ) at such a pressure that the air flow keeps the annular gap ( 3 ) free of grains.
c) Introducing temperature-controlled warm air ( 12 ) with a controllable blower through air supply pipes ( 11 ), an annular channel ( 10 ) and a thin-walled ring screen or annular gap surface ( 9 ) into the bed ( 7 ) of the filled-in grains circulated by the rotor ( 1 ) between the height of about half to three quarters of the height of the bed ( 7 ).
d) increasing the supply of warm air while expanding the bed ( 7 ) above the stator ( 2 ) to form a fluidized bed in the expanded bed ( 8 ) until grains form a small exit strand on the inner surface of the expanded bed ( 8 ).
e) Regulated with compressed air-assisted spraying of the expanded bed ( 8 ) with solutions or suspensions of coating and active substances by means of one or more nozzles ( 16, 16 ' ) arranged in the bed-free interior or in the wall of the stator ( 2 ) with an angle between 15 and 45 ° to the plane and tangent in the direction of the circulation close to the surface of the expanded bed ( 8 ) with such a spray pressure that caverns are formed in the surface of the expanded bed ( 8 ) into deeper grain layers and wetted with simultaneous removal of the solvent or suspension medium through the warm air ( 12 ).
f) performing the coating until the required amount the coating and active ingredients for coating the body is applied.
g) drying the coated grains through the warm air ( 12 ) to a storable final moisture.
h) emptying the coated grains through an opening ( 18 ) in the side of the stator ( 2 ) or by tilting the granulator about its transverse axis.

Die Unteransprüche beanspruchen die alternative und bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung und einen Rotorgranulator.The subclaims claim the alternative and preferred Embodiment of the method of the invention and a Rotor granulator.

Das Verfahren der Erfindung wird wie folgt in Stufen durchgeführt:
Der drehzahlgeregelte und zum Zentrum und zum Rand hochgewölbte Rotor (1) und der gewölbte Stator (2) sind durch den engen konstanten Ringspalt (3) über einer Druckkammer (4) getrennt. Ihre Oberfläche bilden ein stetiges rundes Profil bis zu einem den Stator (2) stetig erhöhend aufgesetzten nach innen geneigten Umlenktrichter (5).The process of the invention is carried out in stages as follows:
The speed-controlled rotor ( 1 ) and the arched stator ( 2 ) and the arched stator ( 2 ) are separated by the narrow constant annular gap ( 3 ) above a pressure chamber ( 4 ). Their surface forms a continuous round profile up to a deflecting funnel ( 5 ) which is placed on the stator ( 2 ) in a continuously increasing manner.

Step 1

Ein bestimmtes Volumen von zum Beispiel Samenkörnern bildet bei einer bestimmten Rotordrehzahl eine spiralig umgewälzte vermischende Schüttung (7) bis in etwa 2/3 der Höhe des Umkehrtrichters (5). A certain volume of seeds, for example, at a certain rotor speed forms a spirally circulated mixing bed ( 7 ) up to approximately 2/3 of the height of the reversing funnel ( 5 ).

Level 2

Der Luftdruck zur Druckkammer (4) wird so hoch eingestellt, daß der Ringspalt (3) von Partikeln freigehalten wird, und die spiralige Umwälzung der Schüttung (7) erhalten bleibt, und keine Körner oben und außen an der Oberfläche separiert werden. Eine derart ohne Blockage am Ringspalt (3) oder Stator (2) umlaufende Schüttung (7) kann durch eine bekannte Drehmoment-Regelung des Rotorantriebes überwacht und konstant gehalten werden.The air pressure to the pressure chamber ( 4 ) is set so high that the annular gap ( 3 ) is kept free of particles, and the spiral circulation of the bed ( 7 ) is maintained, and no grains are separated from the top and outside of the surface. A bed ( 7 ) rotating in this way without blocking on the annular gap ( 3 ) or stator ( 2 ) can be monitored and kept constant by a known torque control of the rotor drive.

Level 3

In neuartiger Anordnung weist der Umlenktrichter (5) direkt über dem Stator (2) eine Ringsieb- oder Ringspaltfläche (9) mit einem diese außen umschließenden Ringkanal (10) mit Zufuhrrohren (11) zur Einleitung von geregelter Trocknungsluft (12) auf. Diese Warmluft (12) wird, nach Auskondensierung ihrer Feuchte zur Erhöhung der Trocknungskapazität und mit einem Sensor (14) in der Luftzufuhr (11) und einer stufenlosen Heizungsregelung temperatur-konstant gehalten, durch die Luftzufuhrrohre (11), den Ringkanal (10) und die dünnwandige Ringsieb- oder Ringspaltfläche (9) ab etwa der Hälfte bis in drei Viertel der Höhe der Schüttung (7) eingeleitet.In a new arrangement, the deflection funnel ( 5 ) has an annular sieve or annular gap surface ( 9 ) directly above the stator ( 2 ) with an annular channel ( 10 ) surrounding it on the outside with feed pipes ( 11 ) for introducing regulated drying air ( 12 ). This hot air ( 12 ), after condensing its moisture to increase the drying capacity and with a sensor ( 14 ) in the air supply ( 11 ) and a continuously variable heating control, is kept constant by the air supply pipes ( 11 ), the ring channel ( 10 ) and the thin-walled ring screen or annular gap surface ( 9 ) is introduced from about half to three quarters of the height of the bed ( 7 ).

Level 4

Oberhalb des Stators (2) bis fast zur Höhe des Umlenktrichters (5) bewirkt die Steigerung der Luftströmung die Expansion der Schüttung (8) zu einem Fließbett, bis an seinem inneren Umfang eine geringe Austrittssträhne von Körnern gebildet wird. Durch eine Meßvorrichtung (13) in der Luftzufuhr (11) und durch eine geeignete Gebläseregelung werden der Druckverlust und die Menge der Warmluft (12) an dem so erreichten Lockerungspunkt konstant gehalten. Dadurch ist die stetige Durchströmung des Fließbettes auch bei der zunehmenden Beschichtung gesichert. Above the stator ( 2 ) up to almost the height of the deflection funnel ( 5 ), the increase in air flow causes the bed ( 8 ) to expand into a fluidized bed until a small exit strand of grains is formed on its inner circumference. By means of a measuring device ( 13 ) in the air supply ( 11 ) and by a suitable fan control, the pressure loss and the amount of warm air ( 12 ) are kept constant at the loosening point thus achieved. This ensures a constant flow through the fluidized bed, even with increasing coating.

Durch die fließbettartig aufgelockerte Schüttung (8) werden die Kornschichten zusätzlich vermischt und umgewälzt und der Antrieb des Rotors (1) entlastet, so daß die Drehzahl gegen das sinkende Drehmoment bei gleicher spiraliger Umwälzung zur Schonung der Körner reduziert werden kann.Due to the fluid bed-like loosened bed ( 8 ) the grain layers are additionally mixed and circulated and the drive of the rotor ( 1 ) is relieved, so that the speed can be reduced against the falling torque with the same spiral circulation to protect the grains.

Level 5

Eine oder mehrere im freien Innenraum oder in der Wand des Stators (2) angeordnete und durch Druckluft unterstützte Düsen (16, 16′) werden mit einem solchen Abstand, Winkel und Sprühdruck in die expandierte Schüttung (8) gerichtet, daß in ihrer Oberfläche kornfreie Kavernen bis in tiefere Kornschichten geschaffen und benetzt werden. Dadurch wird die gleichmäßige Verteilung der Beschichtungsstoffe vom Sprühnebel der Düsen (16, 16′) an alle Körner und eine gleichmäßige innere Reibung zur Vermischung und Umwälzung der Schüttung (8) begünstigt.One or more in the free interior or in the wall of the stator ( 2 ) and supported by compressed air nozzles ( 16, 16 ' ) are directed at such a distance, angle and spray pressure into the expanded bed ( 8 ) that grain-free in its surface Caverns are created and wetted down to deeper grain layers. As a result, the uniform distribution of the coating materials from the spray mist of the nozzles ( 16, 16 ' ) to all the grains and a uniform internal friction for mixing and circulating the bed ( 8 ) are promoted.

Level 6

Die Sprühmenge der Düsen (16, 16′) wird mit einer stufenlos steuerbaren Dosierpumpe durch einen Sensor (15) in der Trocknungsabluft direkt über der expandierten Schüttung (8) und einer Anzeige manuell oder mit einer geeigneten Regeleinheit automatisch so geregelt, daß die Temperatur oder Feuchte der Trocknungsabluft vorwählbar konstant bleibt. Im Gleichgewicht von Besprühung und Trocknung bleiben dadurch die Feuchte und Temperatur der Kornoberflächen und dadurch die Zirkulation der Schüttung (8) konstant. Unterschiedlich zusammengesetzte Suspensionen oder Lösungen der Beschichtungsstoffe, wie Wirkstoffe und Bindemittel und Farbpigmente, können nacheinander durch eine geeignete Steuerung mit verschiedenen Dosierwaagen der Dosierpumpe zugeführt und aufgesprüht und gleichzeitig angetrocknet werden. The spray quantity of the nozzles ( 16, 16 ' ) is controlled with a continuously controllable metering pump by a sensor ( 15 ) in the drying exhaust air directly above the expanded bed ( 8 ) and a display manually or with a suitable control unit so that the temperature or Moisture of the drying exhaust air remains constant. In the equilibrium of spraying and drying, the moisture and temperature of the grain surfaces and thus the circulation of the bed ( 8 ) remain constant. Suspensions or solutions of the coating materials of different compositions, such as active substances and binders and color pigments, can be fed to the metering pump and sprayed on and dried on at the same time by a suitable control using various metering scales.

Im freien Innenraum oder in der Statorwand (2) sind mechanische oder durch Druckluft unterstützte Dosiervorrichtungen (17, 17′) für die zusätzliche Eintragung pulverförmiger Beschichtungsstoffe in die nicht expandierte Zone der Schüttung (8) unterhalb der Höhe des Stators (2) gerichtet angeordnet.In the free interior or in the stator wall ( 2 ) mechanical or compressed air assisted metering devices ( 17, 17 ' ) for the additional entry of powder coating materials in the non-expanded zone of the bed ( 8 ) below the height of the stator ( 2 ) are arranged.

Vorzugsweise durch eine Steuerung nach Zeit oder vorbestimmten Teilmengen der Besprühung wird die Warmluft (12) und dadurch die Besprühung (16, 16′) gedrosselt, bis vorbestimmte Mengen der Pulver staubreduzierend aufgerollt sind. Danach wird die Warmluft (12) wieder gesteuert erhöht und dadurch die Besprühung entsprechend gesteigert fortgesetzt.The warm air ( 12 ) and thereby the spraying ( 16, 16 ' ) is throttled, preferably by control according to time or predetermined portions of the spraying, until predetermined amounts of the powder are rolled up to reduce dust. Thereafter, the warm air ( 12 ) is increased again in a controlled manner, and the spraying is thus increased further.

Level 7

Nach Abschluß der Beschichtung werden die Körner auf eine vorgegebene Endfeuchte getrocknet. diese Trocknung wird bis zu einer bestimmten geringeren Feuchte und höheren Temperatur der Abluft geführt.After finishing the coating, the grains are on a predetermined final moisture is dried. this drying up to a certain lower humidity and higher temperature of the exhaust air.

Level 8

Danach wird mit dem Sensor (15) und einer Anzeige manuell, oder einer Regeleinheit automatisch, die Entleerung durch einen seitlich im Stator (2) angebrachten Öffnungsmechanismus (18) oder durch Kippen des gesamten Rotorgranulators in einer Vorrichtung um seine Querachse eingeleitet.Then, with the sensor ( 15 ) and a display, or a control unit automatically, the emptying is initiated by an opening mechanism ( 18 ) attached to the side in the stator ( 2 ) or by tilting the entire rotor granulator in a device about its transverse axis.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung als Rotorgranulator wird in der Zeichnung mit den Fig. 1 und Fig. 2, als Querschnitt A-A aus Fig. 1, gezeigt. Nicht gezeigt werden die Vorrichtungen für Antrieb, Befüllung, Entleerung und Absaugung sowie geeignete Regeleinheiten und Hilfsaggregate.The inventive construction of the device as a rotor granulator is shown in the drawing FIGS. 1 and Fig. 2, as a cross section AA of Fig. 1,. The devices for drive, filling, emptying and suction as well as suitable control units and auxiliary units are not shown.

Die Überlegenheit des erfindungsgemäßen Verfahrens mit seinen Vorrichtungen wird durch die folgenden Beispiele zu seiner Durchführung im Vergleich zum Stand der Technik beschrieben. The superiority of the method according to the invention with its Devices becomes his by the following examples Implementation described in comparison to the prior art.

Example 1

Zur erfindungsgemäßen Ausbildung (Fig. 1) des Rotorgranulators mit Einleitung von Trocknungsluft durch die Ringsieb-Fläche im Umlenktrichter über dem Stator (1A) gegenüber einem Rotorgranulator nach dem Stand der Technik mit unstetigem Profil von Rotor zu Stator und erweitertem Ringspalt, mit einer niedrigen (1B) und einer erhöhten Druckluft-Einleitung (1C).For the inventive design ( FIG. 1) of the rotor granulator with the introduction of drying air through the ring sieve surface in the deflection funnel above the stator (1A) compared to a rotor granulator according to the prior art with a discontinuous profile from rotor to stator and an enlarged annular gap, with a low ( 1B) and an increased compressed air introduction (1C).

Versuchsparameter:
Füllung: 4 Liter=1.8 kg Rüben-Samen (Beta vulg.)
Sprühung: 330 Gramm wäßrige Suspension mit ca 40 Gewichts-% der Beschichtungsstoffe wie Farbpigmente, Methylcellulose und Polyacrylate als Bindemittel, und Fungizid zur Analyse der Beschichtungsgüte.
Sprührate: konstant 330 Gramm/Min mit 2-Stoffdüse, Durchmesser 2 mm, Sprüh-Luftdruck 2.4 barTest parameters:
Filling: 4 liters = 1.8 kg beet seeds (Beta vulg.)
Spraying: 330 grams of aqueous suspension with approx. 40% by weight of the coating materials such as color pigments, methyl cellulose and polyacrylates as binders, and fungicide for analysis of the coating quality.
Spray rate: constant 330 grams / min with 2-substance nozzle, diameter 2 mm, spray air pressure 2.4 bar

1A. Rotor granulator according to FIG. 1. without additional rotor deflectors, max. Stator diameter 315 mm, radius of curvature from rotor and stator 40 mm to the deflection funnel with 15 ° inner inclination,
Annular gap width 0.2 mm, compressed air 2 bar,
Rotor speed 300 / min., Ring screen area 48 cm²,
Pressure loss from ring sieve and bed 92 mm WS,
Blower output approx. 8000 liters / min at 20 ° C
1B. Rotor granulator with cylindrical wall and flat rotor, stator diameter 300 mm,
20 mm of the rotor edge angled by 30 degrees,
Annular gap 0.4 mm, compressed air 2 bar, temperature 20 ° C.
Rotor speed 300 / min
1C. Rotor granulator according to 1B, increased introduction of Compressed air at 4 bar and temperature 20 ° C.

Versuch 1A zeigt die vorteilhaften Ergebnisse der Beschichtung bei Einleitung der Warmluft zur Trocknung nach den Maßnahmen ihrer Regelung kombiniert mit der stetigen Behälterform der Erfindung, gegenüber den Versuchen 1B und C bei Einleitung der Warmluft durch den erweiterten Luftspalt in einer unstetigen Behälterform nach dem Stand der Technik.Experiment 1A shows the advantageous results of the coating when warm air is introduced for drying after the measures their regulation combined with the constant container shape of the Invention, compared to experiments 1B and C when initiating the Warm air through the expanded air gap in a discontinuous State-of-the-art container shape.

Die zerklüfteten Oberflächen von Rüben-Samen bilden eine günstige innere Reibung aller Körner. Sie können bei gleichmäßiger Umwälzung die Sprühmenge fast vollständig sorbieren und dadurch nur gering die Vermischung und Zirkulation stören. The jagged surfaces of beet seeds form one favorable internal friction of all grains. You can at even Sorb the spray quantity almost completely and thereby only slightly interfere with mixing and circulation.

Die Beschichtungen von konstanten Körnervolumina erfolgten alle in solcher konstanter Sprühmenge pro Zeit, daß mit der erfindungsgemäß bis zum geringen Austritt einer Kornsträhne geregelten Luftmenge bei niedriger Temperatur im Behälter des Beispiels 1A für die gesamte Dauer eine spiralige Zirkulation und gerade noch keine Blockage bewirkt wurde, um die negativen Auswirkungen der Lufteinleitung durch den Ringspalt im Behälter nach dem Stand der Technik noch deutlicher zu machen. Die durch den Verlauf der Beschichtungen mit der Zirkulation und der Deckung der Körner sowie der Behälterverschmutzung qualitativ dargestellten Ergebnisse zeigen daher eine gleichmäßige Umwälzung und Beschichtung nur in Beispiel 1A. Dagegen behindert die Behälterform und Einleitung der Ringspaltluft in den Beispielen 1B und C die Zirkulation und führt zur partiellen Überfeuchtung der Schüttung. Die Körner werden aufschwimmend separiert und wenig vermischt, die Blockagen führen zur unregelmäßigen Beschichtung und Verschmutzung. Während die nur leicht verschmutzte Behälterwand in Beispiel 1A sich nach Einfüllen der nächsten Charge selbsttätig reinigte, mußte der Behälter nach den Versuchen 1B und 1C abgestreift, abgewaschen und getrocknet werden.The coating of constant grain volumes was carried out all in such a constant spray quantity per time that with the according to the invention up to the slight emergence of a strand of grain regulated air volume at low temperature in the container of the Example 1A for the entire duration of a spiral circulation and just no blockage has been brought about to the negative Effects of air intake through the annular gap in the container to make it even clearer according to the prior art. The through the course of the coatings with the circulation and the coverage of the grains and the container contamination Qualitatively presented results therefore show a uniform Circulation and coating only in Example 1A. On the other hand, the shape of the container and the introduction of the annular gap impedes it in Examples 1B and C the circulation and leads for partial over-humidification of the fill. The grains will floating, separated and little mixed, the blockages lead to irregular coating and contamination. While the only slightly dirty container wall in the example 1A cleaned itself after filling the next batch, the container had to be stripped off after tests 1B and 1C, washed and dried.

Die quantitative Gleichmäßigkeit der Beschichtungen in den Beispielen 1A-C wird durch Analysen der Wirkstoff-Verteilung in Proben und innerhalb einer Probe an ihren einzelnen Körnern bewiesen. Die Wirkstoff-Gehalte von Proben der beschichteten Chargen zeigen die erhaltene Dosierung oder Abrieb.The quantitative uniformity of the coatings in the Examples 1A-C are analyzed by drug distribution analysis in samples and within a sample on their individual grains proven. The drug contents of samples of the coated Batches show the dosage or abrasion obtained.

Die Variations-Koeffizienten CV charakterisieren ihre Einzelkorn- Verteilung. Sie werden aus den sumarischen Abweichungen der Wirkstoffgehalte aller einzelnen analysierten Körner errechnet und auf ihren Mittelwert relativiert. CV <30% gelten als zufriedenstellend, <15% wie in Beispiel 1A als gut. The variation coefficients CV characterize their single grain Distribution. They are made up of the sumaric deviations of the Active substance contents of all individual analyzed grains are calculated and relativized to their mean. CV <30% are considered satisfactory, <15% as in Example 1A as well.

Schlechtere Verteilungen mit höherem CV-Wert wie in den Beispielen 1B und 1C enthalten viele Körner mit zu hohen und zu niedrigen Wirkstoff-Konzentrationen. Daraus keimende Pflanzen sind phytotoxisch oder in der Schutzwirkung gefährdet.Worse distributions with higher CV values as in the examples 1B and 1C contain many grains with too high and too high low drug concentrations. From it germinating plants are phytotoxic or have a protective effect.

Die erzielten Wirkstoff-Gehalte der Proben aus 1A beweisen mit der engen Bandbreite von 95-99% der angestrebten Dosierung die geringsten Verluste durch Abrieb und Verschmutzung des Behälters. Proben aus 1B enthalten dagegen mit 57-200% und aus 1C mit 70-135% der angestrebten Dosierung bei mangelnder Deckung der Körner zu wenig oder bei ihrer Überfeuchtung zu viel Wirkstoff.The active substance contents achieved in the samples from FIG. 1A also prove the narrow range of 95-99% of the targeted dosage lowest losses due to abrasion and contamination of the container. In contrast, samples from 1B contain 57-200% and from 1C 70-135% of the targeted dosage if the coverage is insufficient Grains too little or too much active ingredient when over-moistened.

Example 2

Zum erfindungsgemäßen Verfahren in einem Rotorgranulator (Fig. 1) wie Beispiel 1A,
mit die Beschichtungsqualität fördernder Einleitung erwärmter Trocknungsluft ohne Ringspaltluft (2B),
und mit zusätzlich geringer Druckluft durch den engen Ringspalt (2A),
gegenüber dem Stand der Technik mit der Einleitung von erwärmter geringer (2D) und erhöhter Trocknungsluft (2C) nur durch einen erweiterten Ringspalt.For the method according to the invention in a rotor granulator ( FIG. 1) such as Example 1A,
with the introduction of heated drying air without annular gap air which promotes the coating quality (2B),
and with additional low compressed air through the narrow annular gap (2A),
compared to the prior art with the introduction of heated low (2D) and increased drying air (2C) only through an enlarged annular gap.

Versuchs-Parameter:
Füllung: 4 Liter=3 kg Kohl-Samen (Brassica)
Sprühung: 216 g Suspension wie in Beispiel 1
Sprührate: 220 bis 240 g/Min mit 2-Stoffdüse,
Durchmesser 2 mm, Sprüh-Luftdruck 1.5 bar
Rotordrehzahl 300/Min, Trocknungsluft-Temp. 40°CExperiment parameters:
Filling: 4 liters = 3 kg cabbage seeds (Brassica)
Spraying: 216 g suspension as in Example 1
Spray rate: 220 to 240 g / min with 2-substance nozzle,
Diameter 2 mm, spray air pressure 1.5 bar
Rotor speed 300 / min, drying air temp. 40 ° C

In den Beispielen 2 mit konstanter kurzer Beschichtungsdauer verdeutlichen die Vorteile einer Antrocknung mittels erhöhter Warmluftmenge durch das integrierte geregelte Fließbett der Erfindung (2A und B), gegenüber dem Stand der Technik mit geringer (2C) oder erhöhter (2D) Einleitung von Warmluft nur durch den erweiterten Luftspalt.In Examples 2 with a constant short coating time illustrate the advantages of drying by means of increased Warm air volume through the integrated regulated fluid bed of the Invention (2A and B), compared to the prior art lower (2C) or increased (2D) introduction of warm air only through the expanded air gap.

Die glatten Oberflächen der Kohlsamen bewirken kaum innere Reibung und fördern daher die aufschwimmende Separation. Sie können auch nur wenig Suspension sorbieren und zeigen daher in qualitativer Beurteilung des Beschichtungsverlaufes bei den Beispielen 2C und D eine ungenügend vermischende Zirkulation sowie partielle Blockagen. Sie bewirken die schnelle Überfeuchtung der Kornoberflächen, die höheren Restfeuchten der beschichteten Proben, und die schlechten Wirkstoff-Verteilungen mit CV um 100%. Dagegen wird allein schon durch die nach den Maßnahmen der Erfindung geregelt eingeleitete Trocknungsluft in Beispiel 2B eine gleichbleibende vermischende Umwälzung bewirkt. The smooth surfaces of the cabbage seeds have hardly any internal effects Friction and therefore promote the floating separation. they can sorb only a little suspension and therefore show in qualitative assessment of the coating process at the Examples 2C and D an insufficiently mixing circulation as well as partial blockages. They cause rapid over-humidification the grain surfaces, the higher residual moisture of the coated samples, and the poor drug distributions with CV around 100%. On the other hand, it is only because of the Measures of the invention regulates initiated drying air in Example 2B causes a constant mixing circulation.

Dadurch entsteht eine zufriedenstellende Wirkstoff-Verteilung mit CV 35%, die mit der ergänzenden geringen Druckluft durch den engen Ringspalt in Beispiel 2A auf CV 22% verbessert wird, und mit den geringeren Restfeuchten der Proben 2A und B das Ergebnis der gleichmäßig zirkulierten Umwälzung und angetrockneten Beschichtung ist.This creates a satisfactory distribution of active ingredients with CV 35%, which with the additional low compressed air the narrow annular gap in Example 2A is improved to CV 22%, and with the lower residual moisture content of samples 2A and B Result of the evenly circulated circulation and dried Coating is.

Die Wirkstoff-Gehalte der Proben sind dagegen bei allen Beispielen fast identisch. Während die Verluste der Beispiele 2C und D in der Überfeuchtung und Verschmutzung des Behälters mit Suspension begründet sind, rühren sie in den Beispielen 2A und B dagegen vom Abrieb der getrockneten Beschichtung von den glatten Kornflächen her. Abhilfe würden stärkere Bindemittel schaffen, die aber ohne das Fließbett der Erfindung zur noch schnelleren totalen Blockage führten, und daher zur Einheitlichkeit der Beispiele nicht benutzt wurden.In contrast, the active substance contents of the samples are in all examples almost identical. While the losses of Examples 2C and D in the over-humidification and contamination of the container Suspension are justified, stir in Examples 2A and B on the other hand from the abrasion of the dried coating from the smooth one Grain surfaces. Remedial action would create stronger binders but without the fluidized bed of the invention for even faster total blockage, and therefore the uniformity of the Examples have not been used.

Example 3

Zum erfindungsgemäßen Verfahren in einem Rotorgranulator (Fig. 1), wie Beispiele 1A und 2.For the method according to the invention in a rotor granulator ( FIG. 1), such as Examples 1A and 2.

Versuchs-Parameter wie Beispiele 2A und B gemäß der Erfindung, gegenüber 2C und D nach dem Stand der Technik, jedoch mit:
Füllung: 4 Liter=2.2 kg Karotten-Samen unpoliert
Sprühung: 317 g Suspension wie in Beispielen 1 und 2
Sprührate: ca 240 g/Min, Düse/Druck wie Beispiel 2Experimental parameters such as Examples 2A and B according to the invention, compared to 2C and D according to the prior art, but with:
Filling: 4 liters = 2.2 kg of unpolished carrot seeds
Spraying: 317 g suspension as in Examples 1 and 2
Spray rate: approx. 240 g / min, nozzle / pressure as example 2

Die rauhen Oberflächen der unpolierten Karotten-Samen in Beispiel 3 bewirken eine gleichmäßigere innere Reibung der Umwälzung und sorbieren die Suspension besser als Kohl-Samen des Beispiels 2. Ihr dagegen leichteres Gewicht steigert jedoch in den Beispielen 3C und D auch die Nachteile einer Antrocknung durch den erweiterten Ringspalt nach dem Stand der Technik. Der dadurch separiert aufschwimmende Anteil der Körner wird vermehrt beschichtet dadurch überfeuchtet, wie die höheren Rest-Feuchten zeigen. Auch die dadurch bewirkten höheren Verluste an Wirkstoff von den Proben 3C und D mit nur noch 60 bis 70% der gewünschten Dosierung sind als Verschmutzung der Behälterwand aufgetreten. Gegenüber den Beispielen 3A und B mit CV 21 und 26% zeigen die schlechteren Wirkstoff-Verteilungen in 3C und D mit CV um 33 und 37% die Nachteile des Verfahrens nach dem Stand der Technik. Das Verfahren der Erfindung führt dagegen auch zu einer hohen Verfahrenssicherheit. Durch die Überwachung und Regelung der Warmluftzufuhr ist die Trocknung gesichert. Bei Störung der Regelung und sinkender Temperatur wird die Sprühung reduziert und dadurch Überfeuchtung und Verklebung von Körnern oder von freien Pulvermengen verhindert. Bei erhöhter Warmluftmenge oder Warmlufttemperatur wird entsprechend die Sprühmenge gesteigert und erhält dadurch die sichere Produkttemperatur und -feuchte. Bei Störung der Besprühung wird wie bei der Endtrocknung des Produktes der vorgegebenen Endwert von Feuchte und Temperatur überschritten und die sofortige Entleerung eingeleitet. Durch die Regelbedingungen "Endtemperatur/Endfeuchte erreicht" und gleichzeitig "Gesamtmenge der Beschichtung nicht erreicht" von einer geeigneten Dosierwaage kann die Fehlcharge unter Alarm separiert abgeleitet werden.The rough surfaces of the unpolished carrot seeds in the example 3 cause a more even internal friction of the circulation and sorb the suspension better than cabbage seeds from Example 2. However, their lighter weight increases in Examples 3C and D also the disadvantages of drying by the extended Annular gap according to the prior art. That separates the floating portion of the grains is increasingly coated thereby over-humidified, as the higher residual moisture shows. The resulting higher losses of active ingredient from the Samples 3C and D with only 60 to 70% of the desired Dosing has occurred as contamination of the container wall. Compared to Examples 3A and B with CV 21 and 26%, the poorer drug distributions in 3C and D with CV around 33 and 37% the disadvantages of the prior art method. In contrast, the method of the invention also leads to a high one Procedural security. By monitoring and regulating the Drying is ensured by supplying warm air. If the Control and falling temperature, spraying is reduced and thereby overwetting and sticking of grains or of free powder quantities prevented. With increased warm air volume or Warm air temperature increases the spray volume accordingly and thereby maintains the safe product temperature and humidity. If the spraying is disrupted, as with the final drying of the Product of the specified final value of humidity and temperature exceeded and immediate emptying initiated. Through the Control conditions "Final temperature / final humidity reached" and at the same time "total amount of coating not reached" the incorrect batch can be taken from a suitable dosing scale Alarm can be derived separately.

Ein technischer Effekt des Verfahrens der Erfindung besteht in der Einleitung einer erhöhten Menge an Trocknungsluft seitlich durch die Ringsiebfläche im Umlenktrichter des Granulators gemäß der Erfindung direkt oberhalb des Stators zur Expansion der umgewälzten Schüttung beschichteter Körner als Fließbett. Diese Anordnung der Ringsiebfläche fördert die Trocknung, die Zirkulation und die Vermischung der Körner in der Schüttung durch erhöhte Einleitung von Trocknungsluft, und vermeidet durch diese Maßnahmen Störungen der Zirkulaltion, Verkleben der Körner und eine ungleichmäßige, zwangsweise unterbrochene oder zu langsame Beschichtung.A technical effect of the method of the invention consists in the introduction of an increased amount of drying air laterally through the ring sieve surface in the deflection funnel of the granulator according to the invention directly above the stator for expansion the circulated bed of coated grains as a fluidized bed. This arrangement of the ring screen surface promotes drying Circulation and the mixing of the grains in the bed through increased introduction of drying air, and avoids through these measures disturbances of the circulation, sticking the grains and an uneven, forcibly interrupted or coating too slow.

Die Versuche der Beispiele zeigen, daß nur mit dem Verfahren der Erfindung und seiner Vorrichtung, auch bei unterschiedlichen Korn-Eigenschaften, in kurzer Zeit die Beschichtungen mit der geforderten Qualität und Betriebssicherheit ohne Blockagen und zusätzlichen Reinigungsbedarf erfolgen. Durch die beanspruchten Maßnahmen bleiben die Temperatur und Feuchte und dadurch die Umwälzung und Vermischung der Körner im gesamten Beschichtungsverlauf konstant. Die konstruktiv einheitliche Ausbildung und die Maßnahmen zur Regelung gestatten die Beschichtung unter schonender und gleichmäßiger Zirkulation und gleichzeitiger Trocknung aller Körner bis zur geschlossenen Deckung mit den für das Produkt vorbestimmten Mengen der Beschichtungsmittel. Noch bessere Verteilungen der Wirkstoffe auf den einzelnen Körnern können in verlängerter Beschichtungs dauer durch Senkung der Trocknungstemperatur erzielt werden.The experiments in the examples show that only with the method the invention and its device, even with different Grain properties, in a short time the coatings with the required quality and operational safety without blockages and additional cleaning needs take place. Through the claimed Measures remain the temperature and humidity and thereby the agitation and mixing of the grains throughout Coating process constant. The constructively uniform Training and the measures for regulation allow the Coating with gentle and even circulation and simultaneous drying of all grains until closed Coverage with the predetermined quantities of the product Coating agent. Even better distributions of the active ingredients on the individual grains can in extended coating duration can be achieved by lowering the drying temperature.

Claims

1. Method for uniform and closed coating of grains in a rotor granulator, the rotor ( 1 ) and stator ( 2 ) up to the upwardly tapering open deflection funnel ( 5 ) a curved continuous transition and in between a narrow constant annular gap ( 3 ) form a compressed air chamber ( 4 ) with the following stages:

a) Filling the grains with the rotor ( 1 ) running in the granulator up to approximately two thirds of the height of the deflection funnel ( 5 ).
b) Adjusting the compressed air to the compressed air chamber ( 4 ) at such a pressure that the air flow gap ( 3 ) keeps grains free.
c) Introducing temperature-controlled warm air ( 12 ) with a controllable fan through air supply pipes ( 11 ), an annular channel ( 10 ) and a thin-walled ring screen or annular gap surface ( 9 ) into the bed ( 7 ) of the filled-in grains circulated by the rotor ( 1 ) between the height of about half to three quarters of the height of the bed ( 7 ).
d) increasing the supply of warm air while expanding the bed ( 7 ) above the stator ( 2 ) to form a fluidized bed in the expanded bed ( 8 ) until grains form a small exit strand on the inner surface of the expanded bed ( 8 ).
e) Regulated with compressed air-assisted spraying of the expanded bed ( 8 ) with solutions or suspensions of coating and active substances by means of one or more nozzles ( 16, 16 ') arranged in the bed-free interior or in the wall of the stator ( 2 ) with an angle between 15 and 45 ° to the plane and tangent in the direction of the circulation close to the surface of the expanded bed ( 8 ) with such a spray pressure that in the surface of the expanded bed ( 8 ) into deeper grain layers into caverns are formed and wetted under the same early removal of the solution or suspension by means of the warm air ( 12 ).
f) performing the coating until the required amount of the coating and active ingredients for coating the grains has been applied.
g) drying the coated grains through the warm air ( 12 ) to a storable final moisture.
h) emptying the coated grains through an opening in the wall of the stator ( 2 ) since Lich ( 18 ) or by tilting the granulator about its transverse axis.

2. The method according to claim 1, characterized in that the warm air ( 12 ) is dehumidified, and after the dehumidification with a arranged in the annular channel ( 10 ) sensor ( 14 ) temperature of the warm air ( 12 ) by a continuously controllable heating a constant value between 40 and 90 ° C is kept.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that in the case of expanded bed ( 8 ) the amount of hot air ( 12 ) by a measuring device arranged in the hot air supply ( 13 ) detected and kept constant by means of a control unit.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the amount to be sprayed on of the coating and active ingredients is regulated depending on the moisture and / or temperature of the exhaust air by being arranged with and over the expanded bed ( 8 ) and with a sensor ( 15 ) equipped with a display, a continuously controllable metering pump is automatically controlled or controlled automatically so that the temperature and humidity of the exhaust air remain constant.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that differently composed solutions or Suspensions of the coating and active ingredients after sprayed on each other and dried at the same time will.

6. The method according to claim 1 or 5, characterized in that after predetermined portions of the spraying, the amount of hot air ( 12 ) controlled while maintaining the pressure loss to maintain the expanded bed ( 8 ) throttled and thereby reduced the spraying amount controlled, then powdered Coating materials from devices ( 17, 17 ') in the wall of the stator ( 2 ) or in the free interior of the stator ( 2 ) leads to the expanded bed ( 8 ), and then the amount of hot air and the amount of spray are reduced to the previous state .

7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that after completion of the coating, the drying of the grains up to a detected by the sensor ( 15 ) and a display predetermined humidity or temperature of the air from manually or automatically by means of a control unit and then the granulator is emptied.

8. rotor granulator for performing the method according to claim 1 to 7, with a rotor ( 1 ), the surface of which falls from its center at an angle up to 45 ° to the plane and on the outer circumference with a radius of 10 to 20% of the diameter of Rotor ( 1 ) is curved up to a contact angle of 45 °, and with a stator ( 2 ), the surface of which is continuously drawn outwards and upwards with the same radius or parabolically and inclined inwards to the vertical axis of rotation of the rotor ( 1 ) is arched up to the upper contact angle of 5 to 20 °, with a deflection funnel ( 5 ) placed on the stator ( 2 ) at the same angle and with one or more compressed air-assisted nozzles ( 16, 16 '), which are at an angle of 15 to 45 ° to the plane and to the tangent in the direction of the bed ( 8 ) are arranged close to the inside or outside of the stator ( 2 ) around the running surface, characterized in that the deflection funnel ( 5 ) directly above the stator ( 2 ) has a thin-walled, rotationally symmetrical ring sieve or annular gap surface ( 9 ) with a large free passage, and the ring sieve or annular gap surface ( 9 ) outside of a horizontal ring channel ( 10 ) with air supply pipes tangentially attached to its outer circumference ( 11 ) is enclosed.

9. rotor granulator according to claim 8, characterized in that the ring screen or annular gap surface ( 9 ) has a height between about half and three quarters of the height of the circulated bed ( 7 ), a wall thickness of 0.5 to 1.0 mm, one Hole diameter or a gap width smaller than the smallest grain diameter and a free passage of 35 to 50% of their area.

10. rotor granulator according to claim 8 and 9, characterized in that the cross sections of the air supply pipes ( 11 ) and the annular channel ( 10 ) are larger than the free passage of the ring screen or annular gap surface, and a measuring device ( 13 ) for monitoring the pressure the warm air ( 12 ) is provided.

11. Rotor pelletizer according to claim 8 to 10, characterized in that on the surface of the rotor ( 1 ) some deflectors ( 6 ) made of elastic smooth abrasion-resistant material with a thin dune-like cross-section and to the direction of rotation of the rotor ( 1 ) are glued or recessed backwards , or the bumpers consist of slightly raised depressed knobs.

12. Rotor granulator according to claim 8 to 11, characterized in that the edge of the rotor ( 1 ) is conical downwards, and the annular gap ( 3 ) between the edge of the rotor ( 1 ) and the stator ( 2 ) a constant width from 0.1 to 0.2 mm.

13. A rotor granulator according to claim 8 to 13, characterized in that a sensor ( 15 ) for measuring the temperature and / or humidity of the exhaust air is arranged laterally in the free inner space of the deflection funnel ( 5 ) directly above the surface of the expanded bed ( 8 ) is.

14. Rotor granulator according to claim 8 to 13, characterized in that for the supply of the powder coating materials in the free interior of the stator ( 2 ) located device ( 17 ) close to the inner surface of the expanded bed ( 8 ) or one in the wall of the stator ( 2 ) arranged compressed air-assisted nozzle ( 17 ') on the there around running expanded bed ( 8 ) open.