FI78402C - ANORDINATION FOR FRAMSTAELLNING AV FLERKOMPONENTSBLANDNINGAR. - Google Patents
ANORDINATION FOR FRAMSTAELLNING AV FLERKOMPONENTSBLANDNINGAR. Download PDFInfo
- Publication number
- FI78402C FI78402C FI853053A FI853053A FI78402C FI 78402 C FI78402 C FI 78402C FI 853053 A FI853053 A FI 853053A FI 853053 A FI853053 A FI 853053A FI 78402 C FI78402 C FI 78402C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- annular
- dosing
- jacket
- ingredients
- annular trough
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/80—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
- B01F25/82—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis uniting flows of material taken from different parts of a receptacle or from a set of different receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/80—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
- B01F25/90—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis with moving or vibrating means, e.g. stirrers, for enhancing the mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/805—Mixing plants; Combinations of mixers for granular material
- B01F33/8051—Mixing plants; Combinations of mixers for granular material with several silos arranged in a row or around a central delivery point, e.g. provided with proportioning means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/805—Mixing plants; Combinations of mixers for granular material
- B01F33/8051—Mixing plants; Combinations of mixers for granular material with several silos arranged in a row or around a central delivery point, e.g. provided with proportioning means
- B01F33/80514—Mixing plants; Combinations of mixers for granular material with several silos arranged in a row or around a central delivery point, e.g. provided with proportioning means the silos being arranged in a circular configuration, i.e. in a circle around a central delivery point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/80—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
- B01F25/84—Falling-particle mixers comprising superimposed receptacles, the material flowing from one to the other, e.g. of the sandglass type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
7840278402
Laite useista aineosista koostuvien seosten valmistamiseksiApparatus for preparing mixtures of several ingredients
Tekniikan taustaTechnology background
Keksintö liittyy käsittelylaitteiston yleiseen käyt-5 töön ja tarkemmin sanottuna laitteeseen useista aineosista koostuvien seosten tai yhdistelmien, mieluummin kuivien seosten valmistusta varten. Määrätyissä sovellutuksissa voidaan keksintöä käyttää myös valmistettaessa nestemäisiä aineosia sisältäviä seoksia.The invention relates to the general use of processing equipment and, more particularly, to an apparatus for preparing mixtures or combinations of several ingredients, preferably dry mixtures. In certain applications, the invention may also be used in the preparation of mixtures containing liquid ingredients.
10 Keksintöä voidaan käyttää kemiallisessa, farmaseut tisessa ja muissa teollisuuksissa, joissa on tarve valmistaa tai käyttää jauhemaisia kuivia tai kostutettuja seoksia.The invention can be used in the chemical, pharmaceutical and other industries where there is a need to prepare or use powdered dry or wetted compositions.
Tekniikan tasoState of the art
Sekoittaminen on yksi levinneimmistä tuotantoproses-15 seista. Sitä käytetään lähtöaineosien jakamiseksi homogeenisesti lopputuotteen koko tilavuudessa.Mixing is one of the most common production process-15 stands. It is used to homogeneously distribute the starting ingredients throughout the volume of the final product.
Tekniikassa tunnetaan lukuisia sekoituslaitteita.Numerous mixing devices are known in the art.
Etupäässä käytetään irtotavaran sekoittimia, joissa on pyörivät säiliöt. Riippuen lähtöaineosien ominaisuuk-20 sista ja lopputuotteelle asetettavista vaatimuksista voivat astian muodot ja sijainnit olla erilaisia pyörimisakselin suhteen ja siinä voi olla erilaisia sekoitusta helpottavia elementtejä ja laitteita.Bulk mixers with rotating tanks are mainly used. Depending on the properties of the starting ingredients and the requirements for the final product, the shapes and locations of the vessel may be different with respect to the axis of rotation and may have different elements and devices to facilitate mixing.
Tekniikassa tunnetaan myös kuljetinsekoittimet. Sel-25 laisissa sekoittimissa on työskentelysäiliö yleensä kiinteä ja materiaalin aktiivinen sekoittuminen saadaan aikaan pyörivällä tai muutoin liikkuvalla elimellä, jonka useimmiten muodostavat erilaiset siivet, hihna tai ruuvi.Conveyor mixers are also known in the art. In such mixers, the working tank is generally fixed and the active mixing of the material is effected by a rotating or otherwise movable member, most often formed by various vanes, a belt or a screw.
Ylitsevalumisen ja kallistamisen lisäksi suoritetaan 30 jauheiden sekoittaminen sellaisissa sekoittimissa irtomassan liikkuessa vaakatasossa.In addition to overflow and tilting, mixing of the powders is performed in such mixers as the bulk mass moves horizontally.
Irtomassan vaakasuora liike on kuljetinsekoittimien olennainen etu verrattuna sekoittimiin, joissa on pyörivät säiliöt ja jotka ovat pääasiassa annossekoittimia, ja täs-35 tä syystä kuljetinsekoittimia käytetään jatkuvissa proses seissa.The horizontal movement of the bulk mass is an essential advantage of conveyor mixers over mixers with rotating tanks, which are mainly batch mixers, and for this reason conveyor mixers are used in continuous processes.
2 784022 78402
Kaikki muut jauhemaisia materiaaleja varten tarkoitetut sekoitintyypit voidaan tietyllä varauksella lukea kuuluviksi edelläselitettyihin kahteen sekoitintyyppiin.All other types of mixers for powdered materials can, subject to certain conditions, be considered as belonging to the two types of mixers described above.
Tekniikan tason sekoittimien vakaviin varjopuoliin 5 kuuluu suuri energiankulutus, suuri koko ja alhainen läpi- menoteho, koska on samanaikaisesti liikutettava suurta mater iaalimassaa, jotta aineosien jakautuminen olisi korkealuokkaista, ja vain murto-osa energiasta käytetään kunnolliseen sekoittamiseen, muun osan energiasta tullessa käy-10 tetyksi suurten materiaalimassojen tarpeettomaan pystysuo raan liikkeeseen.The serious disadvantages of prior art mixers 5 are high energy consumption, high size and low throughput, as a large mass of material has to be moved at the same time to ensure a high quality distribution of components and only a fraction of the energy is used for proper mixing, the rest of the energy is used. unnecessary vertical movement of large masses of material.
Sekoittumisen laadun parantamiseksi käsittää nykyinen käytäntö laitteen (vrt. US-patentti n:ro 3 987 967, lk. 241-1), jossa sekoitinta syöttävän annostuslaitejärjestel-15 män ja työskentelykammion pyörijän ja hämmentäjän sisältä vän välissä on aineosien virtauksenjakaja, joka käsittää vaakasuoran lineaarisen kuljettimen jossa kuljetuselimet muodostaa hihna tai ruuvi, joka ulottuu annostuslaitejärjestelmän alle saadakseen siitä lähtöaineosat ja syöttääk-20 seen ne sekoittimen työskentelykammioon. Siten päästetään työskentelykammioon ennalta sekoitettua materiaalia, ja sen homogenisoimiseen käytetään paljon vähemmän energiaa, sekoittimien koko pienenee ja läpimenoteho kasvaa.In order to improve the quality of mixing, the current practice comprises a device (cf. U.S. Pat. No. 3,987,967, p. 241-1) in which there is a flow divider of the components between the agitator feed system and the rotor and agitator of the working chamber. a conveyor in which the conveying means are formed by a belt or screw extending under the metering device system to obtain the starting ingredients therefrom and to feed them into the working chamber of the mixer. Thus, premixed material is introduced into the working chamber, and much less energy is used to homogenize it, the size of the mixers is reduced and the throughput is increased.
Mutta myös tässä tapauksessa käytetään suuri määrä 25 energiaa tuottamattomaan työhön, samalla kun seoksen laatu vaatimukset ja homogeenisuus, jotka edellyttävät perusteellista poikittaista ja pitkittäistä sekoittumista, johtavat sekoittimen suurempaan kokoon ja pienempään läpimenotehoon.But even in this case, a large amount of energy is used for non-energy producing work, while the quality requirements and homogeneity of the mixture, which require thorough transverse and longitudinal mixing, result in a larger mixer size and lower throughput.
Lisäksi edellyttävät sekoitinjärjestelmän (annostus-30 laitteiden, virtauksenjakajän sekä sekoittimen pyörijän muodostama järjestelmä) erilliset yksiköt, jotka ovat erillisten laiteosien muodossa, erilaisia yhteyksiä materiaalin syöttämiseksi, mikä aiheuttaa tiivistys- ja ympäristön saas-tumisongelmia ja johtaa suuriin tuotantotiloihin.In addition, separate units of the agitator system (dosing-30 devices, flow divider, and agitator rotor system) in the form of separate components require different connections to feed the material, which causes compaction and environmental contamination problems and leads to large production facilities.
3 784023 78402
Keksinnön yhteenvetoSUMMARY OF THE INVENTION
Keksintö perustuu ongelmalle saada aikaan moniaine-osaisten seosten valmistamista varten laite, jonka peruselementtien rakenteellinen järjestely tekee mahdolliseksi 5 olennaisesti vähentää seoksen valmistukseen tarvittavan energian kulutusta, pienentää sekoittimen kokoa ja parantaa sen läpimenotehoa.The invention is based on the problem of providing a device for the preparation of multi-component mixtures, the structural arrangement of the basic elements of which makes it possible to substantially reduce the energy consumption required for the preparation of the mixture, reduce the size of the mixer and improve its throughput.
Tämä ongelma ratkaistaan siten, että useista aineosista koostuvan seoksen valmistukseen tarkoitetussa lait-10 teessä, joka käsittää pystysuoran kotelon, jossa on kanavat aineosien panostamiseksi sen yläosaan sekä sen alaosassa kanavat valmistettujen seoksien poistamiseksi siitä, työs-kentelyelimen, jossa on sen käyttöakseli, joka on asennettu koteloon tämän kanssa koaksiaalisesti, annostusjärjestelmän 15 aineosia varten sekä laitteen koteloon annostusosan ja työs-kentelyosan väliin sijoitetun aineosien virtauksenjakajan, aineosien virtauksenjakaja käsittää keksinnön mukaan ainakin yhden rengasmaisen kourun, jonka pyörimisakseli on sama kuin työskentelyosan pyörimisakseli, panostuskanavien ollessa si-20 joitettu suoraan vastapäätä mainittua rengasmaista kourua.This problem is solved by a working member having a vertical housing with channels for loading the ingredients at the top and channels at the bottom for removing the prepared mixtures therefrom, a working member having a drive shaft mounted thereon. coaxially with the housing, for the components of the dosing system 15 and in the housing between the dosing part and the working part of the device, the component flow divider comprises at least one annular trough having a rotation axis equal to the axis of rotation of the working part. the chute.
Useista aineosista koostuvan seoksen valmistukseen tarkoitetun laitteen tämä konstruktio saa aikaan siten, että laitteen ollessa käytössä muodostuu rengasmaiseen kouruun monikerroksinen rengasmainen kaistale, joka käsittää 25 lähtöaineosien vuorottaisia kerroksia. Kunkin aineosan kerros on kierukan muodossa ja koko rengasmainen kaistale on usean yhteen kietoutuneen kierukan muodossa, kierukoiden lukumäärän ollessa sama kuin annostusjärjestelmän samanaikaisesti toimivien annostuslaitteiden lukumäärä. Huomatta-30 koon, että kussakin kierukassa olevan kerroksen paksuus riippuu annetun annostuslaitteen tehosta sekä rengasmaisen kourun nopeudesta. Mitä nopeammin rengasmainen kouru pyörii, sitä ohuempia ovat kaikki kierukat ja sitä suurempi on samankorkuisissa kaistaleissa olevien kierukoiden 35 kierrosten lukumäärä. Sen vuoksi valvotaan seoksen laatua olennaisesti muuttamalla rengasmaisen kourun nopeutta, ja , 78402 4 mitä ohuempi aineosien kerros on ja mitä suurempi aineosien kierukoiden lukumäärä kourussa olevan kaistaleen korkeusyksikköä kohti on, sitä parempia ovat aineosien sekoittumisen homogeenisuus ja sekoittumisen laatu.This construction of a device for preparing a mixture of several components provides that, when the device is in use, a multilayer annular strip is formed in an annular trough comprising alternating layers of starting materials. The layer of each component is in the form of a coil and the entire annular strip is in the form of a plurality of intertwined coils, the number of coils being equal to the number of simultaneous dispensing devices of the dosing system. Note that the thickness of the layer in each helix depends on the power of the given dosing device as well as the speed of the annular chute. The faster the annular chute rotates, the thinner all the coils and the greater the number of turns of the coils 35 in strips of the same height. Therefore, the quality of the mixture is substantially controlled by changing the speed of the annular trough, and, the thinner the layer of ingredients and the higher the number of component coils per unit height of strip in the trough, the better the homogeneity and mixing quality of the ingredients.
5 Keksinnön eräs suoritusmuoto käsittää rengasmaisen kourun, joka on jaettu osastoihin, joissa on kourun alaosaan kerrostetun materiaalin poistamista varten lasku-hanat, joissa on säätöläpät.An embodiment of the invention comprises an annular trough divided into compartments with downspouts with adjusting flaps for removing material deposited on the bottom of the trough.
Tämä suoritusmuoto asetetaan etusijalle valmistet-10 taessa kuivia jauhemaisia sekoituksia, joissa on valmistettava pieni määrä korkealuokkaista seosta tai seos on valmistettava virtauksen muodossa alhaisella läpimenoteholla.This embodiment is preferred for the preparation of dry powder mixtures in which a small amount of a high quality mixture has to be prepared or the mixture has to be prepared in the form of a stream with low throughput.
Laitteessa, jossa rengasmainen kouru on jaettu osastoihin, joiden alaosissa on laskuhanat, on kukin säätöläppä 15 mieluummin vaakasuora verkko, jota ympäröi vaihtovirtasäh-kömagneetti, jolle on sijoitettu ferromagneettisia, kine-maattisesti irrallisia, kappaleita.In a device in which an annular gutter is divided into compartments with lower taps at the bottom, each control flap 15 preferably has a horizontal network surrounded by an alternating current solenoid on which ferromagnetic, kinematically detachable bodies are placed.
Laitteen tämä konstruktio tekee mahdolliseksi parantaa hienojakoisten ja raekooltaan pienten jauhemaisten ma-20 teriaalien jauhemaisten seosten laatua. Lisäksi hämmentä vät materiaalin poistamiseksi rengasmaisesta kourusta se-koittimen työskentelykammioon ohjaamista varten intensiivisesti vaihtelevassa magneettikentässä liikkuvat ferromagneettiset kappaleet myös voimakkaasti osastoissa olevaa ma-25 teriaalia parantaen siten myös aineosien sekoittumista nii den esisekoitusvaiheessa.This construction of the device makes it possible to improve the quality of powder mixtures of finely divided and small-grained powdered materials. In addition, in order to remove material from the annular trough for guiding the stirrer into the working chamber, the ferromagnetic bodies moving in an intensely varying magnetic field also strongly influence the material in the compartments, thus also improving the mixing of the ingredients during their premixing step.
Valmistettaessa karkeareakeisia aineosia sisältäviä seoksia käsittää rengasmainen kouru mieluummin sarjan toisiinsa nähden koaksiaalisesti asennettuja kartiomaisia sup-30 piloita, joista kukin on yhteydessä annostelujärjestelmän johonkin annostuslaitteeseen ja joissa on poistoputket, joiden päät ovat samalla etäisyydellä käyttöakselin pystysuorasta pyörintäakselista.In the preparation of mixtures containing coarse-grained ingredients, the annular chute preferably comprises a series of conical sup-30 slots coaxially mounted with each other, each of which is connected to a dosing device in the dosing system and has outlet tubes equidistant from the vertical axis of rotation of the drive shaft.
Laitteen tämä konstruktio tekee mahdolliseksi saa-35 vuttaa sekoittimen suurempi läpimenoteho ja suurentaa sen sovellutusala sekoittamaan materiaaleja, jotka sisältävät karkearakeisia aineosia sekä nestefaasin.This construction of the device makes it possible to achieve a higher throughput of the mixer and to increase its scope for mixing materials containing coarse-grained ingredients as well as the liquid phase.
5 784025 78402
Molemmat edellä selitetyt rengasmaisen kourun suoritusmuodot osastojen ja kartiomaisen suppilosarjän muodossa saavat aikaan materiaalin hyvän poikittaisen sekoittumisen ja sellaisissa sekoittimissa valmistettujen seosten 5 laatu riippuu vain annostelulaitteiden toimintatarkkuudesta.Both of the above-described embodiments of the annular chute in the form of compartments and a series of conical funnels provide good transverse mixing of the material, and the quality of the mixtures 5 prepared in such mixers depends only on the accuracy of the dosing devices.
Annostuksen laadulle asetettujen vaatimusten alentamiseksi, samalla kun säilytetään valmistetun seoksen korkea laatu on rengasmainen kouru mieluummin koottu osista, jotka käsittävät ulkovaipan ja sisävaipan, jotka muodostavat vä-10 liinsä säädettävän tilan, niin että ulkovaippa on liikutet tava ja sisävaippa, jossa on rei'itys on kiinnitetty koteloon.In order to lower the requirements for the quality of the dosage, while maintaining the high quality of the mixture produced, the annular trough is preferably assembled from parts comprising an outer jacket and an inner jacket forming an adjustable space so that the outer jacket is movable and the inner jacket has a perforation. attached to the housing.
Hyvän poikittaissekoittumisen lisäksi saa laitteen tämä konstruktio aikaan korkealaatuisen ja helposti ohjattavan pitkittäissekoittumisen helpottaen ja nopeuttaen 15 siten halutunluokkaisten seosten valmistusta, samalla kun sekoitusjärjestelmän kokonaiskustannukset alenevat, mikä johtuu annostusjärjestelmälle asetettujen toimintatarkkuus-vaatimusten alenemisesta.In addition to good cross-mixing, this design of the device provides high quality and easily controlled longitudinal mixing, thus facilitating and speeding up the production of mixtures of the desired class, while reducing the overall cost of the mixing system due to lower accuracy requirements for the dosing system.
Sisävaipan rei'itys on mieluummin tehty pitkin vaipan 20 koko korkeutta ulottuviksi suorakulmion, kolmion tai puoli- suunnikkaan muotoisiksi aukoiksi.The perforation of the inner sheath is preferably made in the form of rectangular, triangular or trapezoidal openings extending along the entire height of the sheath 20.
Tämä suoritusmuoto varmistaa sekoittimen suuren läpi-menotehon.This embodiment ensures a high throughput of the mixer.
Sisävaipan pinnalla oleva rei'itys on mieluummin 25 tehty pitkin nousevaa kierreviivaa.The perforation on the surface of the inner sheath is preferably made along a rising helical line.
Tämä saa aikaan seoksen korkealuokkaisen pitkittäissekoittumisen ja laitteen suuren läpimenon.This results in high quality longitudinal mixing of the mixture and high throughput of the device.
Keksinnön mukaiselle laitteelle ja sen suoritusmuodoille on luonteenomaista yksinkertainen rakenne ja ne voi-30 daan valmistaa missä tahansa konepajassa. Laite toimii luo tettavasti, sen kunnossapito on helppoa eikä se edellytä ammattitaitoista käyttöhenkilöstöä. Energian kulutus on minimoitu ja ominaisläpilaskevuus yksikön tilavuuteen nähden on suuri ja käytännöllisesti katsoen seoksen mikä tahansa 35 homogeenisuus voidaan saavuttaa. Sekoittimen kaikki suori tusmuodot toimivat äänettömästi, häiritsemättä käyttöhenkilöstöä. Kaikki yksiköt voidaan helposti liittää viereisiin 6 78402 laitteisiin. Värähtelyt ovat vähäisiä, eivätkä ne haittaa viereisiä laitteita. Laite on kätevä kuljettaa, koota ja purkaa sekä helppo korjata.The device according to the invention and its embodiments are characterized by a simple structure and can be manufactured in any workshop. The device works reliably, is easy to maintain and does not require skilled operating personnel. Energy consumption is minimized and the specific permeability to unit volume is high and virtually any homogeneity of the mixture can be achieved. All embodiments of the mixer operate silently without disturbing the operating personnel. All units can be easily connected to adjacent 6,78402 devices. The vibrations are small and do not interfere with adjacent devices. The device is convenient to transport, assemble and disassemble, as well as easy to repair.
Piirustusten lyhyt selitys 5 Keksinnön rakenteellinen järjestely, erityisominai suudet ja muut edut ilmenevät seuraavasta yksityiskohtaisesta selityksestä viitaten oheisiin, keksinnön käytännöllisiä suoritusmuotoja esittäviin, piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti leikkausta moniaineosai-10 sen seoksen valmistamista varten erittäin virtaavista irto- materiaaleista tarkoitetun laitteen eräästä suoritusmuodosta; kuviot 2 ja 3 esittävät kuviossa 1 esitetyn laitteen rengasmaisen kourun suoritusmuotoja; kuvio 4 esittää kaavamaisesti leikkausta moniaineosai-15 sen seoksen valmistamista varten erittäin huonosti virtaa vista irtomateriaaleista tarkoitetun laitteen eräästä suoritusmuodosta ; kuviot 5 ja 6 esittävät perspektiivikuvaa kuviossa 4 esitetyn laitteen rengasmaisen kourun suoritusmuodoista; 20 kuvio 7 esittää perspektiivikuvaa osastoihin jaetus ta rengasmaisesta kourusta, jossa on säätöläpillä varustetut laskuhanat; kuvio 8 esittää osittain leikattua tasokuvaa kuviossa 7 esitetystä rengasmaisesta kourusta; 25 kuvio 9 on yleiskuva sekoittimesta, jossa on osastoi hin jaettu rengasmainen kouru, jossa on sähkömagneettisilla läpillä varustetut laskuhanat; kuvio 10 esittää kaavamaisesti kuviossa 9 esitetyn sekoittimen leikkausta; 30 kuvio 11 on kuviota 10 vastaava osittain leikattu tasokuva; kuvio 12 esittää kaavamaisesti monikantista laitetta, jossa osastoihin jaetut pyörivät ja kiinteät kourut vuorottelevat; 7 78402 kuvio 13 esittää kaavamaisesti perspektiivikuvaa laitteesta, jonka rengasmainen kouru muodostaa sarjan sup-piloita; kuviot 14 ja 15 esittävät kaavamaisesti kuviossa 13 5 esitetyn laitteen suoritusmuodon leikkauskuvia; kuviot 16 ja 17 esittävät perspektiivikuvia sekoitus-prosessiin välittömästi osallistuvien, kuviossa 13 esitetyn laitteen koaksiaalisten suppiloiden, käyttöakselin, työsken-telyosan ja muiden osien suhteellisista asemista; 10 kuvio 18 esittää kaavamaisesti perspektiivikuvaa laitteesta, jossa rengasmainen kouru on tehty ulkovaipan ja sisävaipan käsittävän osista kootun kourun muotoon; kuviot 19 vastaa kuviota 18 leikattuna; kuviot 20, 21, 22, 23 ja 24 esittävät kiinteän sisä-15 vaipan eräitä mahdollisia suoritusmuotoja ja sen rei'itystä.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The structural arrangement, special features and other advantages of the invention will become apparent from the following detailed description with reference to the accompanying drawings, which show practical embodiments of the invention, in which Figure 1 schematically shows a sectional view of Figures 2 and 3 show embodiments of an annular trough of the device shown in Figure 1; Fig. 4 is a schematic sectional view of an embodiment of a device for producing a highly poorly flowing bulk material for the preparation of a multi-component mixture; Figures 5 and 6 show a perspective view of embodiments of the annular trough of the device shown in Figure 4; Fig. 7 shows a perspective view of a compartmentalized annular trough with landing taps with adjusting flaps; Fig. 8 is a partially sectioned plan view of the annular trough shown in Fig. 7; Fig. 9 is a general view of a mixer having a compartmentalized annular chute with downcomers with electromagnetic flaps; Fig. 10 schematically shows a section of the mixer shown in Fig. 9; Fig. 11 is a partially sectioned plan view corresponding to Fig. 10; Fig. 12 schematically shows a multi-deck device in which rotating and fixed gutters divided into compartments alternate; 7 78402 Fig. 13 schematically shows a perspective view of a device having an annular trough forming a series of sup-slits; Figures 14 and 15 schematically show sectional views of an embodiment of the device shown in Figure 13; Figures 16 and 17 show perspective views of the relative positions of the coaxial funnels, drive shaft, working part and other parts of the apparatus shown in Figure 13 directly involved in the mixing process; Fig. 18 schematically shows a perspective view of a device in which an annular chute is made in the form of a chute assembled from parts comprising an outer jacket and an inner jacket; Fig. 19 corresponds to Fig. 18 in section; Figures 20, 21, 22, 23 and 24 show some possible embodiments of the fixed inner sheath 15 and its perforation.
Keksinnön mukaiset suositut suoritusmuodot Kaikki keksinnön mukaisen laitteen keksinnön aatteen selittämiseksi seuraavassa selitetyt suoritusmuodot muodostavat järjestelmän, joka käsittää seuraavat kolme peruskompo-20 nenttia: annostusjärjestelmän 1 (kuvio 1), aineosavirran jakajan 2 ja sekoittimen 3.Preferred Embodiments of the Invention All embodiments of the apparatus of the invention for explaining the idea of the invention described below form a system comprising the following three basic components: a dosing system 1 (Fig. 1), a component flow divider 2 and a mixer 3.
Annostusjärjestelmä 1 käsittää annostuslaitteet 4, jotka syöttävät seuraavassa kirjaimilla A...N kutsuttuja aineosia ennalta-asetetussa määrin seokseen, jota seuraa-25 vassa kutsutaan kirjaimella M. Annostuslaitteet 4 käsittä vät syöttösuppilot 5, joissa on läpät 6, jotka voivat olla mitä tahansa tunnettua tyyppiä, sekä poistoputket (ei esitetä piirustuksissa), jotka ulottuvat kanaviin 7 aineosien päästämiseksi sekoittimeen 3. Annostuslaitteiden 4 syöttö-30 suppiloihin 5 syötetään aineosat varastosäiliöistä 8 kul jettamilla 9.The dosing system 1 comprises dosing devices 4 which next feed the ingredients called by the letters A ... N in a predetermined amount into a mixture, hereinafter referred to as the letter M. The dosing devices 4 comprise hopper 5 with flaps 6, which may be any known type, as well as outlet pipes (not shown in the drawings) extending into the channels 7 for passing the ingredients to the mixer 3. The feeders 30 of the dosing devices 4 are fed the ingredients from the storage tanks 8 by means of 9.
Aineosien virtauksenjakaja 2 käsittää rengasmaisen kourun 10 (kuviot 1-9), joka on jäykästi kiinnitetty kier-tokäyttöön 12 liitettyyn pystysuoraan käyttöakseliin 11.The component flow divider 2 comprises an annular trough 10 (Figures 1-9) rigidly attached to a vertical drive shaft 11 connected to the rotary drive 12.
35 Rengasmaisen kourun 10 alaosassa on jakeluaukot 13 (ku vio 2) tai 14 (kuvio 3).35 The lower part of the annular trough 10 has distribution openings 13 (Fig. 2) or 14 (Fig. 3).
β 78402β 78402
Sekoitin 3 (kuvio 1) käsittää pystysuoran vaipan 15, jossa on sekoittimen 3 työskentelykammio 16, sekoit-timen käyttöakseli 17 ja työskentelyelin 18. Työskentely-elimen 18 käyttöakseli voi olla kohdistettu aineosien vir-5 tausjakajan 2 rengasmaisen kourun 10 pystysuoran käyttöak- selin suhteen. Tässä tapauksessa käytetään rengasmaisen kourun kiertokäyttöä 12 myös sekoittimen 3 työskentelyeli-men 18 käyttönä. Jos työskentelyelintä 18 vetää riippumaton käyttöakseli 17, sitä voi käyttää erillinen käyttö 19 10 (kuvio 10).The agitator 3 (Fig. 1) comprises a vertical jacket 15 with a working chamber 16 of the agitator 3, a agitator drive shaft 17 and a working member 18. The drive shaft of the working member 18 may be aligned with the vertical drive shaft of the annular chute 10 of the component flow divider 2. In this case, the rotary drive 12 of the annular chute is also used as the drive member 18 of the mixer 3. If the working member 18 is driven by an independent drive shaft 17, it can be driven by a separate drive 19 10 (Fig. 10).
Rengasmainen kouru 10 voi olla jaettu osastoihin 20 (kuvio 7), joiden alaosassa on laskuhanat 21 (kuvio 8), jotka on varustettu säätöaukoilla 22. Säätöaukon erään suoritusmuodon muodostaa laikka 23, jossa on aukot 24 osastojen 15 20 laskuhanojen 21 peittämiseksi.The annular trough 10 may be divided into compartments 20 (Fig. 7) having lowering taps 21 (Fig. 8) at the bottom provided with adjusting openings 22. An embodiment of the adjusting opening is formed by a disc 23 with openings 24 for covering the lowering taps 21 of the compartments 15 20.
Annostuslaitteen 4 läpät 6 ja rengasmaisen kourun 10 osastojen 20 läpät voivat olla sähkömagneettisia läppiä 25 (kuvio 9), jotka käsittävät vaakasuoran verkon 26 (kuviot 10 ja 11) sekä ferromagneettiset kinemaattisesti irralliset 20 kappaleet 27, jotka on sijoitettu verkolle. Verkko 26 on osineen 27 sijoitettu vaihtovirtasähkömagneetin 28 sisään.The flaps 6 of the dosing device 4 and the flaps of the compartments 20 of the annular trough 10 may be electromagnetic flaps 25 (Fig. 9) comprising a horizontal net 26 (Figs. 10 and 11) and ferromagnetic kinematically detachable bodies 20 placed on the net. The network 26 with its parts 27 is placed inside the AC electromagnet 28.
Yhdessä laitteessa voi olla useita rengasmaisia kouruja, jotka voivat muodostaa monikantisen järjestelyn (kuvio 12). Liikutettavat rengasmaiset kourut 10 voivat 25 vuorotella kiinteiden rengasmaisten kourujen 29 kanssa.A single device may have a plurality of annular troughs that may form a multi-cover arrangement (Figure 12). The movable annular troughs 10 may alternate with the fixed annular troughs 29.
Sekoitin 3 voidaan myös tehdä sähkömagneettisen läpän kaltaiseksi sähkömagneettiseksi laitteeksi 30.The stirrer 3 can also be made into an electromagnetic device 30 similar to an electromagnetic flap.
Kuten kuvioissa 13-16 esitetään, käsittää rengasmainen kouru sarjan keskenään koaksiaalisesti sijoitettu-30 ja samanaikaisesti pystyakselin ympäri pyöriviä suppiloi- ta 31, joista kukin vastaa yhtä annostusjärjestelmän 1 annostuslaitetta 4 ja joiden alaosassa on kaltevien putkien 32 muodossa olevat jatkeet, joiden vapaat päät ovat käyttöakselin 11 keskiakselista samalla etäisyydellä. Put-35 kien 32 alla voi olla virtausten lineaarisen nopeuden pie- • .j nentämiseksi väline 33 (kuvio 17), joka käsittää läpäisevän 78402 9 väliseinän 34, jossa on pystysuorat tai vinot rivat. Läpäisevän väliseinän alapuolella on rengasmainen laippa, joka voi liittyä kaapimeen 36. Kuten kuvioissa 18-20 esitetään, on rengasmainen kouru tehty osista kootuksi elimeksi, joka 5 käsittää kotelon 15 suhteen liikutettavan ulkovaipan 37 sekä sisävaipan 38, jotka vaipat on asennettu muodostamaan väliinsä säädettävän tilan 39, niin että koteloon 15 jäykästi kiinnitetyssä sisävaipassa 38 rei'itys 40, joka yhdistää vaippojen 37 ja 38 välisen tilan vaipan 38 sisätilaan. Se-10 kä vaipan 37 että vaipan 38 alaosa päättyy kartiomaisiin suppiloihin 41 ja 42 (kuvio 19), vastaavasti, ja vaippojen 37 ja 38 tai suppiloiden 41 ja 42 välistä tilaa 39 voidaan säätää siirtämällä niitä pystysuunnassa toistensa suhteen ruuvimekanismin 43 avulla. Kartiomaisten suppiloiden 15 41 ja 42 keskiosissa on aukot 44 (kuviot 21-24), sisävai pan 38 kartiomaisen suppilon 42 ollessa mahdollisesti myös varustettu poimutetulla pinnalla 45. Rei'itys 40 voi muodostua sisävaipan 38 kehällä olevista, pyöreistä, kolmion, puolisuunnikkaan tai muun muotoisista, aukoista. Rei'itys-20 aukoissa voi olla siivet (kuvio 20) käsiteltävän materiaalin kulkeutumiseksi mukana.As shown in Figures 13-16, the annular trough comprises a series of funnels 31 arranged coaxially with each other and simultaneously rotating about a vertical axis, each corresponding to one dosing device 4 of the dosing system 1, with extensions in the form of inclined tubes 32 at the bottom. 11 center axles at the same distance. Under the tubes 35, there may be means 33 (Fig. 17) for reducing the linear velocity of the flows, comprising a permeable 78402 9 partition wall 34 with vertical or oblique ribs. Below the permeable partition there is an annular flange which can engage the scraper 36. As shown in Figures 18-20, the annular trough is made of a membered assembly comprising an outer sheath 37 movable relative to the housing 15 and an inner sheath 38 mounted to form an adjustable space 39 therebetween. , so that the inner sheath 38 rigidly attached to the housing 15 has a perforation 40 connecting the space between the sheaths 37 and 38 to the interior of the sheath 38. The lower part of the jacket 37 and the jacket 38 terminates in conical funnels 41 and 42 (Fig. 19), respectively, and the space 39 between the jacks 37 and 38 or the funnels 41 and 42 can be adjusted by moving them vertically relative to each other by means of a screw mechanism 43. The central portions of the conical funnels 15 41 and 42 have openings 44 (Figures 21-24), the conical funnel 38 of the inner jacket 38 optionally also being provided with a corrugated surface 45. The perforation 40 may be circumferential, triangular, trapezoidal or otherwise shaped. , openings. The perforations-20 may have wings (Fig. 20) for the transport of the material to be treated.
Laite toimii seuraavalla tavalla.The device works as follows.
Koska seos M muodostuu aineosista Ά...Ν (kuvio 10) on kutakin aineosaa varten annostuslaite 4A...4N. Aineosat 25 kuormataan annostuslaitteiden 4 vastaaviin syöttösuppiloi- hin 5 (kuvio 1), minkä jälkeen sekoittimen työskentelyeli- men 18 ja pystyn käyttöakselin 11 käynnistetään. Jos sekoit-timessa 3 on erillinen käyttö 19, kuten kuvioissa 10,12 ja 15 esitetään, käynnistetään molemmat käytöt 12 ja 19 saman-: 30 aikaisesti.Since the mixture M consists of the ingredients Ά ... Ν (Fig. 10), there is a dosing device 4A ... 4N for each ingredient. The ingredients 25 are loaded into the respective hopper 5 of the dosing devices 4 (Fig. 1), after which the working member 18 of the mixer and the vertical drive shaft 11 are started. If the mixer 3 has a separate drive 19, as shown in Figs. 10, 12 and 15, both drives 12 and 19 are started simultaneously.
: Sen jälkeen kun rengasmainen kouru 10 ja sekoitti men 3 työskentelevä elin ovat saavuttaneet vakaan nopeuden, avautuvat kaikkien annostuslaitteiden 4 syöttösuulak-keiden 5 läpät 6 samanaikaisesti, syöttääkseen materiaaleja 35 rengasmaiseen kouruun 10.: After the annular chute 10 and the working member of the agitator 3 have reached a stable speed, the flaps 6 of the feed nozzles 5 of all the dosing devices 4 open simultaneously to feed the materials 35 to the annular chute 10.
78402 ίο78402 ίο
Johtuen rengasmaisen kourun 10 pyörimisliikkeestä asettuu kukin aineosa tälle ohuen kerroksen muotoon pitkin koko rengasmaista rataa ja johtuen siitä, että rengasmainen kouru 10 sivuuttaa yhden kierroksen aikana kaikkien 5 annostuslaitteiden 4 kaikkien läppien 6 kaikki jakeluput-ket, jakautuvat seoksen aineosat rengasmaiseen kouruun 10 kerroksina, jotka ulottuvat pitkin kierukoita, jotka vuo-rottelevat tarkasti edeltä määrätyssä peräkkäisessä järjestyksessä.Due to the rotational movement of the annular trough 10, each component settles into this thin layer shape along the entire annular path and due to the fact that the annular trough 10 bypasses all distribution tubes of all flaps 6 of all dosing devices 4 in one revolution. along coils alternating in a precisely predetermined sequential order.
10 Tarkastelkaamme tämän ilmiön selittämiseksi toimin taa laitteessa, jonka rengasmainen kouru on jaettu osastoihin 20, kuten kuvioissa 7-12 esitetään.10 To explain this phenomenon, consider the operation of a device having an annular chute divided into compartments 20, as shown in Figures 7-12.
Olettaen, että hetkellä, jolla annostuslaitteen 4 läpät avautuivat, oli osasto 20 aineosan A annostuslait- 2Assuming that at the time the flaps of the dosing device 4 were opened, the compartment 20 of the dosing device 2 was
15 teen 4A jakeluputkien alla ja osasto 20 oli aineosan B15 tea 4A under the distribution tubes and compartment 20 was component B
annostuslaitteen 4B jakeluputken alla ja niin edelleen, muodostuu osastoon 20^ rengasmaisen kourun 10 yhden kierroksen aikana kaistale, joka muodostuu järjestyksessä A, B...Nunder the distribution pipe of the dosing device 4B and so on, a strip is formed in the compartment 20 ^ during one revolution of the annular chute 10, which is formed in the order A, B ... N
vaihtelevista aineosista ja samanaikaisesti muodostuu osas- 2 *. 20 toon 20 muodostuva kaistale erilaisessa peräkkäisessä jär jestyksessä seuraavista aineosista B, ...N, A. Samalla ta- 3 voin tulee osastossa 20 olevien aineosien peräkkäinen jär- " 4variable constituents and at the same time form a constituent 2 *. The strip formed in the 20th order in a different order from the following ingredients B, ... N, A. In the same way, the successive order of the ingredients in the compartment 20 becomes "4
jestys olemaan C, ...N, A, B, osastossa 20 d, ...N , A, B, Corder to be C, ... N, A, B, in section 20 d, ... N, A, B, C
NOF
3a osastossa 20 N, A, B, C, D... .In Title 3a 20 N, A, B, C, D ....
25 Yksinkertaisuuden vuoksi on tässä suoritusmuodossa rengasmaisen kourun 10 osastojen 20 lukumäärä sama kuin seoksen M aineosien lukumäärä, mutta on selvää, että sellainen yhtäläisyys ei ole välttämätön ja aineosien jakautumis-kuvio rengasmaisessa kourussa 10 jää samanlaiseksi kuin 30 edellä selitettiin.For simplicity, in this embodiment, the number of compartments 20 in the annular trough 10 is the same as the number of components in the mixture M, but it is clear that such similarity is not necessary and the component distribution pattern in the annular trough 10 remains similar to that described above.
Sen vuoksi syötetään seoksen M kaikki aineosat rengasmaisesta kourusta 10 sekoittimen 3 työskentelykammioon 16 (kuvio 1) samanaikaisesti, ja koska ne jaetaan ja asetetaan olennaisesti koko sekoittimen 3 sisätilalle, helpot- 35 tuu ja nopeutuu sekoitusprosessi olennaisesti.Therefore, all the components of the mixture M are fed from the annular chute 10 to the working chamber 16 of the mixer 3 (Fig. 1) simultaneously, and since they are distributed and placed substantially throughout the interior of the mixer 3, the mixing process is substantially facilitated and accelerated.
78402 1178402 11
Huomattakoon myös, että rengasmaisesta kourusta 10 putoavat seoksen aineosat säilyttävät vielä jonkin aikaa kierukkamaisen liikeratansa, mikä johtuu sekoittimen 3 työskentelykammiossa 16 vallitsevasta inertiasta, mikä 5 sitten myös myötävaikuttaa sekoittumiseen.It should also be noted that the components of the mixture falling from the annular chute 10 still retain their helical trajectory for some time due to the inertia in the working chamber 16 of the mixer 3, which then also contributes to the mixing.
Rengasmaisen kourun 10 osastoissa 20 olevat säädettävät läpät 6 tekevät mahdolliseksi säätää aineosien syöttöä rengasmaisesta kourusta 10 sekoittimen 3 työskentelykam-mioon 16 ja varmistaa laitteen kaikkien kolmen perusosaan 10 toiminnan ajastus.The adjustable flaps 6 in the compartments 20 of the annular chute 10 make it possible to adjust the supply of ingredients from the annular chute 10 to the working chamber 16 of the mixer 3 and to ensure the timing of operation of all three basic parts 10 of the device.
Osastojen 20 säätöläpät 22 on mieluummin tehty sähkömagneettisiksi läpiksi 25, jotka käsittävät verkon 26 sekä ferromagneettiset kappaleet 27, jotka on sijoitettu vaihtovirtasyöttöjohtojen syöttämän sähkömagneetin 28 kent-15 tään. Vuorottelevan sähkömagneettisen kentän vaikutuksesta suorittavat ferromagneettiset kappaleet 27 voimakasta liikettä avatakseen tien materiaalille kohti verkkoa 26, ja kappaleiden materiaaliin kohdistama mekaaninen vaikutus myötävaikuttaa aineen poistoon. Samanaikaisesti on ferromagneetti-20 silla kappaleilla sekoittava vaikutus osastoon 20 kiertynei siin aineosakaistaleisiin, niin että sekoittimen 3 työsken-telykammioon 16 tulee esisekoitettu seos.The control flaps 22 of the compartments 20 are preferably made as electromagnetic flaps 25 comprising a network 26 and ferromagnetic bodies 27 located in the field-15 of the electromagnet 28 supplied by the AC supply lines. Under the influence of an alternating electromagnetic field, the ferromagnetic bodies 27 make a strong movement to open the way for the material towards the net 26, and the mechanical effect of the bodies on the material contributes to the removal of the substance. At the same time, the ferromagnet-20 pieces have a mixing effect on the component strips wound in the compartment 20, so that a premixed mixture enters the working chamber 16 of the mixer 3.
Tämäntyyppisten sähkömagneettisten läppien 25 käyttö on erittäin tarkoituksenmukaista käsiteltäessä kuivia hieno- 25 jakoisia rakeisia ja jauhemaisia materiaaleja, jotka pyrki vät muodostamaan kokkareita ja kasaumia. Liikkuvien ferromagneettisten kappaleiden 27 jakotoiminta saa aikaan mahdollisimman monen jaetun aineen pääsyn sekoittimeen 3 varmistaen siten niiden parhaan sekoittumisen keskenään ja 30 korkealuokkaisen homogenisoinnin.The use of these types of electromagnetic flaps 25 is very convenient for handling dry finely divided granular and powdered materials that tend to form lumps and agglomerates. The splitting operation of the moving ferromagnetic bodies 27 allows as much split material as possible to enter the mixer 3, thus ensuring their best mixing with each other and high quality homogenization.
Laite, jossa on sähkömagneettiset läpät 25 voi olla joko kuviossa 10 esitetty yksikantinen laite tai kuviossa 12 esitetty monikantinen laite. Monikantisessa suoritusmuodossa on päällekkäin eri tasoille asetettu useita rengas-35 maisia kouruja, joista osa on sekoittimen 3 vaippaan 15 jäykästi kiinnitettyjä kiinteitä rengasmaisia kouruja 29.The device with the electromagnetic flaps 25 may be either the single-headed device shown in Figure 10 or the multi-headed device shown in Figure 12. In the multi-lid embodiment, a plurality of annular troughs 35 are superimposed on different planes, some of which are fixed annular troughs 29 rigidly attached to the jacket 15 of the mixer 3.
78402 1278402 12
Liikutettavat rengasmaiset kourut 10 ja kiinteät kourut 29 on mieluummin sijoitettu vuorotellen materiaalin virtaussuunnassa.The movable annular troughs 10 and the fixed troughs 29 are preferably arranged alternately in the direction of material flow.
Pääsekoittimena 3 voidaan myös käyttää rengasmai-5 sen kourun 10 osastojen sähkömagneettisten läppien kal taista sähkömagneettista laitetta 30.An electromagnetic device 30 similar to the electromagnetic flaps 30 of the compartments of the annular chute 10 can also be used as the main stirrer 3.
Tämän laitteen edullisuus perustuu siihen, että materiaaleja voidaan syöttää joko jatkuvasti tai jaksoit-taisesti ja että sekoituksen laatu paranee suuresti jak-10 soittaisen painoannostuksen ansiosta. Pääsekoitin 3 voi toimia jatkuvasti poistaakseen seoksen jatkuvan virran muodossa.The advantage of this device is based on the fact that the materials can be fed either continuously or intermittently and that the quality of the mixing is greatly improved due to the repeated weight dosing. The main mixer 3 can operate continuously to remove the mixture in the form of a continuous stream.
Edellä selitetyt sekoittimet varmistavat aineosien korkealaatuisen ja intensiivisen poikittaissekoittumisen, 15 niin että aineosia annostavien annostuslaitteiden 4 tulee olla erittäin tarkkoja saadakseen aikaan korkealaatuisia seoksia.The mixers described above ensure high-quality and intensive cross-mixing of the ingredients, so that the dosing devices 4 for dispensing the ingredients must be very precise in order to obtain high-quality mixtures.
Karkearakeisia aineosia tai nestemäisen faasin sisältäviä seoksia varten käytetään mieluummin kuvioissa 13-17 20 esitettyä sekoitinta.For coarse-grained ingredients or mixtures containing a liquid phase, the mixer shown in Figures 13-17 is preferably used.
Tässä sekoittimessa on rengasmainen kouru 10 tehty pystyakselin 11 ympäri pyöritettäviksi koaksiaalisiksi suppiloiksi 31, joista kukin on yhteydessä sille kuuluvaan an-nostuslaitteeseen 4 ja joiden poistoputkien 32 päät on si-25 joitettu samalle etäisyydelle pystysuorasta pyörimisakselis ta, joka on sama kuin käyttöakselin 11 keskiakseli.In this mixer, an annular chute 10 is made into coaxial hoppers 31 rotatable about a vertical axis 11, each of which communicates with its dispensing device 4 and the ends of the discharge tubes 32 of which are spaced from a vertical axis of rotation equal to the central axis of the drive shaft 11.
Laitteen tämä konstruktio tekee mahdolliseksi tuottaa pienitehoisissa sekoittimissa, jotka toimivat suurella läpilaskevuudella, korkealuokkaisia kuivia seoksia, 30 jotka sisältävät raekooltaan erilaisia aineosia, sekä käyt tää sellaisia laitteita myös valmistamaan kostutettuja seoksia, jotka sisältävät nestemäisiä aineosia.This construction of the device makes it possible to produce high-quality dry mixtures containing ingredients of different grain sizes in low-power mixers which operate with high permeability, and also to use such devices for preparing moistened mixtures containing liquid ingredients.
Putkien 32 ulostuloaukot ovat mieluummin samassa tasossa. Tämä mahdollisuus takaa kaikkien aineosien kerrok-35 sittaisen pääsyn sekoittimen 3 työskentelykammioon 16, kos ka sellaisessa tapauksessa ovat kerrokset pystysuunnassa päällekkäin.The outlets of the tubes 32 are preferably in the same plane. This possibility ensures the continuous access of all the layers 35 to the working chamber 16 of the mixer 3, since in such a case the layers are vertically superimposed.
13 7840213 78402
Suppiloiden 31 poistoputket 32 voivat kulkea vinosti. Tämä mahdollisuus tekee mahdolliseksi käyttää hyväksi painovoimaa ja keskipakokiihtyvyyttä materiaalien poistamiseen.The outlet pipes 32 of the hoppers 31 can run obliquely. This capability makes it possible to take advantage of gravity and centrifugal acceleration to remove materials.
5 Sekoittimen 3 työskentelykammiossa 16 on putkien 32 alavirran puolella mieluummin läpäisevän väliseinän 34 käsittävä väline 33 aineosavirtojen nopeuden alentamiseksi. Tämä nopeuden alentamisväline tekee mahdolliseksi välttää ominaispainoltaan erilaisia aineosia sisältävän seoksen erottumista 10 keskipakovoiman vaikutuksesta ja estää muut keskipakovoimiin liittyvät ei-halutut ilmiöt.The working chamber 16 of the mixer 3 has, on the downstream side of the pipes 32, a means 33 preferably comprising a permeable partition 34 for reducing the velocity of the component flows. This rate-reducing means makes it possible to avoid the separation of the mixture containing components of different specific gravity by the action of centrifugal force and to prevent other undesired phenomena associated with centrifugal forces.
Aineosavirtojen nopeuden alentamisvälineen 33 läpäisevä väliseinä voi olla tehty lohkoista, kuten kuvioissa 13 ja 14 esitetään. Läpäisevän väliseinän 34 lohkoihin jakavat pys-15 tysuorat tai vinot rivat myötävaikuttavat keskipakokiihtyvyy-den tangentiaalikomponentin pienentämiseen.The partition wall passing through the component flow rate reducing means 33 may be made of blocks, as shown in Figures 13 and 14. The vertical or oblique ribs dividing the blocks of the permeable partition 34 into blocks help to reduce the tangential component of the centrifugal acceleration.
Aineosavirtojen nopeuden alentamisvälineen 33 läpäisevän väliseinän 34 alapuolella on mieluummin jatkuva rengasmainen laippa 35, joka liittyy laipan 35 suhteen liikutet-20 tavaan kaapimeen 36, kuten kuvioissa 13 ja 17 esitetään. Tämä mahdollisuus parantaa seoksen pitkittäisen sekoittamisen olosuhteita.Below the partition wall 34 passing through the component flow rate reducing means 33, there is preferably a continuous annular flange 35 associated with the scraper 36 movable relative to the flange 35, as shown in Figures 13 and 17. This possibility improves the conditions for long-term mixing of the mixture.
Suppiloiden 31 muiden rakenteellisten suoritusmuotojen mahdollisuudet eivät lopu edellä selitettyihin suoritus-25 muotoihin, kukin suppiloista voidaan koota osista, jotka käsittävät liikkuvan osan ja kiinteän osan ja jotka voivat olla varustettuja erityisellä kaapimella materiaalin virtauksen edistämiseksi kohti putkia 32. Näitä elementtejä ja lisäosia ei esitetä piirustuksissa.The possibilities of other structural embodiments of the hoppers 31 do not end with the embodiments 25 described above, each of the hoppers can be assembled from parts comprising a movable part and a fixed part and may be provided with a special scraper to facilitate material flow towards the tubes 32. These elements and accessories are not shown in the drawings.
30 Tässä laitteessa syötetään seoksen annostetut aine osat kustakin annostuslaitteesta 4 suoraan niihin kuuluviin suppiloihin 31 ja putkien 32 läpi niiden päistä läpäisevälle, lohkoista kootulle väliseinälle 34, jotta ne menettäisivät vaakasuoran nopeuskomponenttinsa ja kerrostuisivat kais-35 taleeksi rengasmaiselle kourulle 35, josta ne kaavin 36 poistaa ne sekoittimen 3 työskentelykammioon 16.In this apparatus, the metered substance portions of the mixture from each dosing device 4 are fed directly to their respective hoppers 31 and through pipes 32 to a block-assembled septum 34 passing through their ends to lose their horizontal velocity components and deposit into strips 35 in an annular chute 35. into the working chamber 16 of the mixer 3.
78402 1478402 14
Laitteen toiminnallisuuden varmistamiseksi on välttämätöntä, että aineosien poistonopeus suppiloista 31 putkien 32 kautta on suurempi kuin aineosien tulonopeus suppiloihin 31 annostuslaitteesta 4. Tämä ehto estää materiaa-5 lia silloittumasta suppiloihin 31.To ensure the functionality of the device, it is necessary that the rate of removal of ingredients from the hoppers 31 through the tubes 32 is higher than the rate of entry of ingredients to the hoppers 31 from the dosing device 4. This condition prevents material 5 from crosslinking into the hoppers 31.
Samoin kuin laitteessa, jossa on osastoihin jaettu rengasmainen kouru, tapahtuu tässä laitteessa aineosien intensiivinen sekoittuminen, niin että aineosia suppiloihin 4 syöttävien annostuslaitteiden tulee olla erittäin 10 tarkkoja ja varmistaa aineosien yhdenmukainen ja jatkuva syöttö suppiloihin 31.As with the device with a compartmentalized annular trough, this device involves intensive mixing of the ingredients, so that the dosing devices feeding the ingredients to the hoppers 4 must be very accurate and ensure a uniform and continuous supply of ingredients to the hoppers 31.
Kuvioissa 18 ja 19 esitetylle annostuslaitteelle 4 asetetaan paljon pienemmät tarkkuusvaatimukset.The dosing device 4 shown in Figures 18 and 19 is subject to much lower accuracy requirements.
Tässä laitteessa on rengasmainen kouru 10 koottu 15 osista ja käsittää ulkovaipan 37 sekä sisävaipan 38, jotka muodostavat väliinsä säädettävän tilan, niin että ul-kovaippa 37 on liikutettava ja asennettu käyttöakselille 11, ja sisävaippa 38 on jäykästi kiinnitetty kiinteään koteloon 15 sekä varustettu kehällä olevalla rei'ityksellä 40. 20 Kummankin vaipan alapää päättyy suppeneviin kartionmuotoi-siin suppiloihin 41, 42, jotka muodostavat väliinsä tilan 39, jota voidaan säätää liikuttamalla sisävaippaa 38 ja ulkovaippaa 37 toistensa suhteen esimerkiksi ruuvimekanis-min 43 avulla. Pitkittäissekoituksen parantamiseksi on 25 ulkovaipan 37 kartionmuotoinen suppilo 41 tehty mieluum min vähemmän kaltevaksi ja varustettu pienemmällä keskiau-kolla 44 (kuvio 21) kuin sisävaipan kartionmuotoinen suppilo 42, ja suppiloiden 1 ja 42 välisen tilan 39 tulee päästää lävitseen vain osa seoksesta kaikkien annostuslait-30 teiden 4 pienimmällä kokonaisteholla.This device has an annular trough 10 assembled from 15 parts and comprises an outer jacket 37 and an inner jacket 38 forming an adjustable space therebetween so that the outer jacket 37 is movable and mounted on the drive shaft 11, and the inner jacket 38 is rigidly attached to a fixed housing 15 and provided with a peripheral hole. 40. The lower end of each jacket terminates in tapered conical funnels 41, 42 which form a space 39 therebetween which can be adjusted by moving the inner jacket 38 and the outer jacket 37 relative to each other, for example by means of a screw mechanism 43. To improve longitudinal mixing, the conical funnel 41 of the outer jacket 37 is preferably made less inclined and provided with a smaller center hole 44 (Fig. 21) than the conical funnel 42 of the inner jacket, and the space 39 between the hoppers 1 and 42 should pass only a portion of the mixture through all dispensers. 4 with the lowest total power.
Laitteen toimivuuden takaamiseksi tulisi sisävaipan 38 kaikkien rei'itysten 40 kokonaisalan sekä suppiloiden 41 ja 42 välisen tilan taata kaiken annostusjärjestel-mässä käytettyjen annostuslaitteiden 4 maksimiteholla ren-35 gasmaiseen kouruun syötetyn materiaalin läpikulku (kuvio 1).In order to ensure the functionality of the device, the total area of all the perforations 40 of the inner jacket 38 and the space between the hoppers 41 and 42 should guarantee the passage of all material fed to the ring-gutter at the maximum power of the dosing devices 4 used in the dosing system (Figure 1).
78402 1578402 15
Seoksen poikittaisen sekoituksen parantamiseksi voi sisävaipan 38 suppilon 42 pinta olla poimutettu sä-teittäisillä, esimerkiksi kolmionmuotoisilla poimuilla 45, kuten kuvioissa 21, 22 ja 23 esitetään.To improve the transverse mixing of the mixture, the surface of the hopper 42 of the inner jacket 38 may be corrugated by radial, e.g. triangular, corrugations 45, as shown in Figures 21, 22 and 23.
5 Seoksen homogenisoinnin ja sen pitkittäisen sekoit tumisen olosuhteiden parantamiseksi on sisäsuppilon 42 pintaan tehty pyöreitä, kolmiomaisia, suorakulmaisia, suunni-kasmaisia tai muita aukkoja, jotka ulottuvat joko koko sisävaipan 38 pinnalle tai vain sen määrätyille osille.To improve the conditions for homogenization of the mixture and its longitudinal mixing, round, triangular, rectangular, rectangular or other openings are made in the surface of the inner hopper 42 extending either over the entire surface of the inner jacket 38 or only to certain portions thereof.
10 Pitkittäisen sekoittumisen laatu paranee tekemällä rei'itysaukot sisävaipan pintaan pitkin nousevaa kierrevii-vaa, esimerkiksi kuten kuvioissa 22 ja 24 esitetään.The quality of the longitudinal mixing is improved by making perforations in the surface of the inner jacket along a rising helical line, for example as shown in Figures 22 and 24.
Rei'itysaukkojen etureunoissa on mieluummin joko koko aukolle tai osalle siitä ulottuvat suorakulmion tai 15 kolmion muotoiset siivet 46 (kuvio 20) materiaalin valumi sen helpottamiseksi sisävaipan 38 sisätilaan.The leading edges of the perforations preferably have either rectangular or triangular wings 46 (Fig. 20) extending to all or part of the opening to facilitate the flow of material into the interior of the inner sheath 38.
Tätä suoritusmuotoa käytettäessä säädetään ensin annostusjärjestelmän annostuslaitteet 4 määrätylle tuotto-teholle ennaltamäärätyn seoskoostumuksen valmistamiseksi, 20 vastaavat syöttösuppilot täytetään seoksen aineosilla kuta kin annostuslaitetta varten ja käyttö 12 käynnistetään, minkä jälkeen kaikkien annostuslaitteiden kuormaussyöttösuppi-loiden 5 läpät 6 avataan samanaikaisesti materiaalin syöttämiseksi rengasmaiseen kouruun 10, ja tarkemmin sanottuna sen 25 liikkuvaan ulkovaippaan 37. Aineosat virtaavat ohuina kerrok sina alas pitkin kartiomaisen ulkovaipan 37 pintaa kohti sen kartiomaista suppiloa 41 ja tilaa 39. Koska kaikki materiaali ei pääse virtaamaan tilan 39 läpi, alkaa materiaalia kertyä monikerroksisena kaistaleena rengasmaisen kourun 10 liik-30 kuvan vaipan 37 ja kiinteän vaipan 38 väliseen tilaan.Using this embodiment, the dosing devices 4 of the dosing system are first adjusted to a certain output power to prepare a predetermined mixture composition, the respective hopper 20 are filled with the mixture ingredients for each dosing device and more specifically, its movable outer jacket 37. its components flow in thin layers down along the surface of the conical outer jacket 37 towards its conical funnel 41 and space 39. Since not all material can flow through the space 39, the material begins to accumulate as a multilayer strip in the annular chute 10. in the space between the jacket 37 and the fixed jacket 38.
Kun liikkuvan vaipan 37 ja kiinteän vaipan 38 välisessä tilassa olevan monikerroksisen kaistaleen korkeus saavuttaa sisävaipan 38 pinnan rei'ityksen ensimmäisen aukon korkeuden, alkaa osa materiaalista valua rei'ityksen 40 lä-35 pi, ja joutuu, sekoituttuaan osaan kartiomaisten suppiloi- den 41 ja 42 välisen tilan 39 kautta kulkeneesta materiaalista, sekoittimen 3 työskentelykammioon 16, jossa työs- i6 78402 kentelyelin 18 vaikuttaa siihen. Koska kartiomaisten suppi-1oiden 41 ja 42 välinen tila 39 ja ensimmäisen aukon 40 pinta-ala kuitenkin päästävät lävitseen vain osan rengasmaiseen kouruun 10 syötetystä materiaalista, sen kerääntyminen liik-5 kuvan vaipan 37 ja kiinteän vaipan 38 väliseen tilaan jat kuu, ja materiaali valuu yläpuolella olevien rei'itysten 40 läpi, ja niin edelleen, kunnes materiaalin kokonaispoisto-määrä rengasmaisesta kourusta 10 tulee yhtä suureksi kuin aineosien kokonaissyöttömäärä annostuslaitteista 4.When the height of the multilayer strip in the space between the movable jacket 37 and the fixed jacket 38 reaches the height of the first opening of the perforation of the inner jacket 38, part of the material begins to flow through the perforation 40 and is forced into the conical funnels 41 and 42. from the material passing through the space 39, into the working chamber 16 of the mixer 3, where it is acted upon by the working member 18. However, since the space 39 between the conical cones 41 and 42 and the area of the first opening 40 allow only a portion of the material fed to the annular chute 10 to pass through, its accumulation in the space between the image shell 37 and the fixed shell 38 continues, and the material flows above through the perforations 40, and so on until the total amount of material removed from the annular chute 10 is equal to the total amount of ingredients fed from the dosing devices 4.
10 Sen vuoksi syötetään materiaalieriä sekoittimen 3 työskentelyosaan 18 samanaikaisesti eri kerroksista monikerroksista kaistaletta, joka muodostui eri hetkillä rengasmaiseen kouruun 10 syötetystä materiaalista, jolloin seoksen aineosien pitkittäinen sekoittuminen paranee. Juuri pitkit-15 täisen sekoittumisen laatu määrää rei'itysten 40 muodon va linnan, mikä tulisi suorittaa riippuen halutusta läpäisytehosta, seoksen raekoosta ja yksittäisten aineosien sekä kokonaisseoksen fysikaalismekaanisista ominaisuuksista.Therefore, batches of material are fed to the working part 18 of the mixer 3 simultaneously from different layers of multilayer strip formed of material fed to the annular chute 10 at different times, whereby the longitudinal mixing of the components of the mixture is improved. It is the quality of the long-term mixing that determines the choice of the shape of the perforations 40, which should be performed depending on the desired penetration power, the grain size of the mixture and the physical and mechanical properties of the individual components and the overall mixture.
Samalla vaikuttavat poikittaissekoittumiseen samat 20 tekijät kuin ne, joita käsiteltiin viitaten muihin suoritus muotoihin, toisin sanoen rengasmaisen kourun 10 nopeus, an-nostuslaitteiden 4 ja vastaavien tarkkuus sekä kartiomaisten suppiloiden 41 ja 42, rei'itysten 40 ohjainsiipien 46 ja sekoittimen 3 työskentelyosan 18 muoto.At the same time, the cross-mixing is affected by the same factors 20 discussed with reference to other embodiments, i.e. the speed of the annular chute 10, the accuracy of the dosing devices 4 and the like and the shape of the guide vanes 46 and 42 of the conical hoppers 41 and 42.
25 Teollinen sovellettavuus25 Industrial applicability
Keksinnön mukainen laite varmistaa korkealaatuisten jauhemaisten tuotteiden intensiivisen valmistuksen paljon alhaisemmin valmistuskustannuksin, mikä johtuu laitteiston yksinkertaisemmasta toiminnasta, säädöstä ja korjaamisesta.The device according to the invention ensures the intensive production of high-quality powdered products at a much lower manufacturing cost, which is due to the simpler operation, adjustment and repair of the equipment.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833672502A SU1368017A1 (en) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | Apparatus for preparing mixtures |
SU3672502 | 1983-12-22 | ||
SU843759696A SU1407528A1 (en) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Apparatus for preparing mixtures from fine fraction materials |
SU3759696 | 1984-07-20 | ||
SU8400067 | 1984-11-26 | ||
PCT/SU1984/000067 WO1985002788A1 (en) | 1983-12-22 | 1984-11-26 | Device for the preparation of multicomponent mixtures |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI853053A0 FI853053A0 (en) | 1985-08-08 |
FI853053L FI853053L (en) | 1985-08-08 |
FI78402B FI78402B (en) | 1989-04-28 |
FI78402C true FI78402C (en) | 1989-08-10 |
Family
ID=26665987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI853053A FI78402C (en) | 1983-12-22 | 1985-08-08 | ANORDINATION FOR FRAMSTAELLNING AV FLERKOMPONENTSBLANDNINGAR. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH668366A5 (en) |
DE (2) | DE3490615C2 (en) |
FI (1) | FI78402C (en) |
FR (1) | FR2556982B1 (en) |
WO (1) | WO1985002788A1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9917715D0 (en) * | 1999-07-27 | 1999-09-29 | Univ Loughborough | Carousel mixer |
EP1791628A4 (en) * | 2004-09-21 | 2011-09-28 | Glaxo Group Ltd | Blending system and method |
NL2012786B1 (en) * | 2014-05-08 | 2016-02-24 | Johan Zuidema Casper | Mixing device, mixing funnel and dosing container. |
CN108993242A (en) * | 2018-08-28 | 2018-12-14 | 安徽金麦乐面业有限公司 | Proportioner is used in a kind of processing of wheat flour |
CN113731282A (en) * | 2021-09-27 | 2021-12-03 | 袁海生 | Energy recovery type chemical material mixing device |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE70418C (en) * | R. HARTMANN in Dingelstädt, Eichsfeld, Kerb'sche Mühle | Mixing machine for regrind | ||
SU10914A1 (en) * | 1916-03-09 | 1924-09-15 | М.А. Гусев | Apparatus for dividing and mixing the masses of grain |
US1349960A (en) * | 1919-07-26 | 1920-08-17 | Hoepner George | Machine for mixing powdered or granular materials |
DE475251C (en) * | 1926-08-01 | 1929-04-20 | Ernst Kubisch | Mixing machine for mixing flour and other powdery substances |
SU84257A1 (en) * | 1949-03-08 | 1949-11-30 | Г.Л. Баженов | Concrete-mixing plant |
SU82840A1 (en) * | 1949-08-04 | 1949-11-30 | Г.А. Пузенко | Device for mixing bulk materials |
US4103357A (en) * | 1973-12-05 | 1978-07-25 | Colortronic Reinhard & Co., Kg | Process and device for continuous metering and mixing |
US3987967A (en) * | 1974-12-19 | 1976-10-26 | Jury Nikolaevich Kuznetsov | Method of working materials and device for effecting same |
-
1984
- 1984-11-26 CH CH3699/85A patent/CH668366A5/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-26 DE DE3490615A patent/DE3490615C2/de not_active Expired
- 1984-11-26 WO PCT/SU1984/000067 patent/WO1985002788A1/en active IP Right Grant
- 1984-11-26 DE DE19843490615 patent/DE3490615T/en active Pending
- 1984-12-21 FR FR8419730A patent/FR2556982B1/en not_active Expired
-
1985
- 1985-08-08 FI FI853053A patent/FI78402C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH668366A5 (en) | 1988-12-30 |
WO1985002788A1 (en) | 1985-07-04 |
FI78402B (en) | 1989-04-28 |
FI853053A0 (en) | 1985-08-08 |
FR2556982A1 (en) | 1985-06-28 |
DE3490615C2 (en) | 1989-06-08 |
DE3490615T (en) | 1986-01-09 |
FI853053L (en) | 1985-08-08 |
FR2556982B1 (en) | 1988-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0466858B1 (en) | Continuous mixing and homogenization unit | |
US4207009A (en) | Gravity flow continuous mixer | |
Ivanets et al. | Intensification of bulk material mixing in new designs of drum, vibratory and centrifugal mixers | |
US3974307A (en) | Method for coating wood chips with resinous liquid | |
FI78402C (en) | ANORDINATION FOR FRAMSTAELLNING AV FLERKOMPONENTSBLANDNINGAR. | |
EP0721370B1 (en) | Materials mixer | |
US3362688A (en) | Solids-liquids blender | |
US3336006A (en) | Apparatus for mixing granular, powdered and the like materials | |
FI57702B (en) | FREQUENCY REQUIREMENTS FOR CONTAINER CONSTRUCTION REQUIREMENTS FOR PULL FORMULATION ELLER STYCKEFORMIGT MATERIAL FRAON EN BEHAOLLARE | |
KR0169991B1 (en) | Micro-metering device | |
US5358331A (en) | Blending device for particulate material, with helical conveyer | |
RU2106094C1 (en) | Method and device for continuous admixing of liquid and/or loose matter to main food mass | |
US1906664A (en) | Means for storing, measuring, and proportioning semifluent materials | |
DE3521612A1 (en) | Process and apparatus for the metered admixture of large particulate accompanying material to ice cream or the like | |
EP0297099B1 (en) | Blending particulate materials | |
RU2707998C1 (en) | Method of producing mixture from loose components and device for its implementation | |
RU2749267C1 (en) | Method of producing a mixture of tubular components and apparatus for implementation thereof | |
EP0094803A2 (en) | Material blending system | |
EP0169917A1 (en) | Continuous mixing process | |
RU1757150C (en) | Gravity mixer | |
DE2158579C3 (en) | Device for mixing granular substances, in particular plastic granulate | |
RU2242273C1 (en) | Method of preparation of multi-component mixtures and a device for its realization | |
RU2129911C1 (en) | Method and device for mixing loose components | |
KR0130924Y1 (en) | Discharge structure for use in a powder mixer | |
DE1432946C (en) | Method and device for the production of batter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: MOSKOVSKY FILIAL VSESOJUZNOGO NAUCHNO- Owner name: PROIZVODSTVENNOE GEOLOGICHESKOE |