KR0130924Y1

KR0130924Y1 - Discharge structure for use in a powder mixer

Info

Publication number: KR0130924Y1
Application number: KR2019950033588U
Authority: KR
Inventors: 진수곤
Original assignee: 진수곤
Priority date: 1995-11-15
Filing date: 1995-11-15
Publication date: 1998-12-15
Also published as: KR970021000U

Abstract

본 고안의 목적은 입상물의 모든 분체를 혼합시키는 혼합기, 즉 혼합이 완료된 배합물을 배출시키는 본체 혼합기의 배출구조를 제공함에 의해 달성되게 되는데, 이 혼합기의 배출구조는 드럼의 후단에 혼합실과 격리벽으로 하여 별도로 구회되고 드럼의 회전중심을 향하여 방사상으로 설치되는 수조의 배출경로를 등간격으로 구비하고 있고, 이의 각 배출경로 하부에는 혼합실과 연결되는 유출구를 구비하고 있다. 배출경로에는 또한 그 중앙부에 나팔관형상의 배출부를 구비하여 각각의 배출경로를 통하여 분배 배출되는 원료를 배출해내는 배출공을 구비하고 있다. 따라서 혼합물을 정량 분배 배출시키게 된다.The object of the present invention is achieved by providing a discharge structure of a mixer for mixing all the powders of the granules, that is, a main mixer for discharging the mixed mixture, which is discharged to the mixing chamber and the separation wall at the rear of the drum. The discharge paths of the water tank, which are separately circumferentially and radially installed toward the center of rotation of the drum, are provided at equal intervals. The discharge path is also provided with a discharge hole for discharging the raw material dispensed and discharged through each discharge path by having a trumpet-shaped discharge part at the center thereof. Thus, the mixture is dispensed in a fixed quantity.

Description

Discharge Structure of Powder Mixer

제1도는 본 고안 혼합기의 전체측면도.1 is an overall side view of the inventive mixer.

제2도는 본 고안 배출구조의 요부 구성만을 발췌하여 보인 단면도.2 is a cross-sectional view showing only the main configuration of the discharge structure of the present invention.

제3도는 본 고안 배출구조가 적용된 드럼의 정면도.3 is a front view of the drum to which the present invention discharge structure is applied.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

100 : 드럼 120 : 원료배출구100: drum 120: raw material outlet

130 : 혼합실 140 : 배출경로130: mixing chamber 140: discharge path

141 : 유출구 121 : 배출공141: outlet 121: discharge hole

122 : 안내면122: guide surface

본 고안은 출원인 선출원한 바 있는 94년 실용신안등록출원 제32930호 분체 혼합기의 개량에 관한 것으로, 특히 입상물의 분체 배합물을 정량배출시키게 한 분체 혼합기의 배출장치에 관한 것이다.The present invention relates to an improvement of a powder mixer of the Utility Model Registration Application No. 32930 No. 94, which was filed by the applicant, and more particularly relates to a discharge device of a powder mixer for quantitatively discharging the powder blend of particulate matter.

본원인이 선출원한 입상물의 분체 혼합기는 중공의 원통형상으로 이루어지는 드럼 양측에 원료유입부와 원료배출부를 구비하고, 이의 드럼내에 나선형상으로 비스듬이 꼬여져 서로 반대적이고 내외측 이중적으로 배열되는 제1 및 제2교반익을 설치하여 원료유입부를 통해 공급된 입상의 분체를 제1 및 제2교반익으로 혼합시키게 하고 있다. 그리고 이렇게 드럼내에서 혼합을 이룬 배합물은 드럼 후방에 구비되는 원료배출구를 통해 배출되게 된다. 이러한 혼합기에서 배합을 이룬 분체 혼합물을 보다 정밀하고 균일하게 배출시키기 위한 구조가 요구되고 있다.The powder mixer of the present applicant has a first material inlet and a material outlet on both sides of the hollow cylindrical shape of the drum, spirally twisted in a spiral shape in the drum to be opposite to each other and arranged inward and outward. And a second stirring blade to mix the granular powder supplied through the raw material inlet into the first and second stirring blades. And the compound made in the drum is discharged through the raw material outlet provided in the rear of the drum. There is a demand for a structure for precisely and uniformly discharging the powder mixture blended in such a mixer.

본 고안은 상기와 같이 혼합기의 배출구조에서 요구되는 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 입상의 혼합물을 정량 배출시킬 수 있는 분체 혼합기의 배출구조를 제공하는 것이다.The present invention is made in consideration of the circumstances required in the discharge structure of the mixer as described above, the object is to provide a discharge structure of the powder mixer capable of quantitative discharge of the granular mixture.

본 고안의 다른 목적은 수차식으로 원료를 퍼올리어 분배 배출시키게 하여 원료를 제2가공라인으로 균등하게 공급시킬 수 있게 한 분체 혼합기의 배출구조를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a discharge structure of the powder mixer which allows the raw material to be evenly distributed and discharged in a multiple manner so that the raw material can be evenly supplied to the second processing line.

이러한 본 고안의 목적은 입상물의 모든 분체를 혼합시키는 혼합기, 즉 혼합이 완료된 배합물을 배출시키는 분체 혼합기의 배출구조를 제공함에 의해 달성되게 되는데, 이 혼합기의 배출구조는 드럼의 후단에 혼합실과 격리벽으로 하여 별도로 구획되고 드럼의 회전중심을 향하여 방사상으로 설치되는 수조의 배출경로를 등간격으로 구비하고 있고, 이의 각 배출경로 하부에는 혼합실과 연결되는 유출구를 구비하고 있다. 배출경로에는 또한 그 중앙부에 나판관형상의 배출부를 구비하여 각각의 배출경로를 통하여 분배 배출되는 원료를 배출해내는 배출공을 구비하고 있다. 따라서 혼합물을 정량 분배 배출시키게 된다.This object of the present invention is achieved by providing a discharge structure of a mixer for mixing all the powders of the granules, that is, a powder mixer for discharging the blended mixture, the discharge structure of the mixer at the rear end of the drum and the separation wall The discharge paths of the water tank separately partitioned and radially installed toward the center of rotation of the drum are provided at equal intervals, and each of the lower discharge paths has an outlet connected to the mixing chamber. The discharge path is further provided with a discharge hole for discharging the raw material dispensed and discharged through each discharge path by having a spiral tube-shaped discharge part at the center thereof. Thus, the mixture is dispensed in a fixed quantity.

다음 본 고안의 실시예를 도면에 의거하여 구체적으로 설명하겠다. 제1도에는 본 고안에 따른 배출구조가 구비된 혼합기가 상세히 도시되어 있다. 도면에서 100은 드럼이다. 이 드럼(100)은 베이스(200)상에 한쌍의 회동안내부재(210)로 자유로이 회전가능하게 탑재되어 별도의 구동모우터(300)에서 전달되는 구동력에 의해 적당한 속도를 가지고 회전하게 될 것이다.Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Figure 1 is shown in detail the mixer with a discharge structure according to the present invention. In the figure, 100 is a drum. The drum 100 is rotatably mounted to the inner member 210 for a pair of times on the base 200 to be rotated at an appropriate speed by the driving force transmitted from the separate driving motor 300.

또 이러한 혼합기는 전후방에 원료공급부(110)와 원료배출부(120)가 구비되어 있는 드럼(100)의 후방에 연이어 제2가공측으로 공급시키는 호퍼(400)가 설치된다.In addition, such a mixer is provided with a hopper 400 for supplying to the second processing side after the drum 100, which is provided with the raw material supply unit 110 and the raw material discharge unit 120 in the front and rear.

제2도에는 본 고안에 따른 드럼의 배출구조가 상세히 도시되어 있다. 즉 드럼(100)은 적당한 너비를 가지는 중공의 원통형상 몸체를 갖고 있고, 이의 드럼(100)의 전후방에 원료공급부(110)와 원료배출부(120)가 구비되어 혼합할 원료를 원료공급부(110)을 통해 연속적이고 지속적으로 공급시키며 드럼내에서 혼합공정을 이루어 목적하는 분체의 혼합을 이루게 될 것이다.Figure 2 is shown in detail the discharge structure of the drum according to the present invention. That is, the drum 100 has a hollow cylindrical body having an appropriate width, and the raw material supply unit 110 and the raw material discharge unit 120 is provided in front and rear of the drum 100 of the raw material supply unit 110 to be mixed. It will be fed continuously and continuously, and the mixing process in the drum will achieve the mixing of the desired powder.

또한 드럼(100)의 내부에는 공급되는 원료가 서로 부딪기며 혼합을 이루게 하는 제1교반익(101)과 제2교반익(102)이 설치된다. 이러한 제1교반익(101)과 제2교반익(102)은 드럼(100)의 내주벽에 이중적으로 설치되는데, 이러한 각각의 제1 및 제2교반익(101)과 (102)는 나선형상으로 비스듬이 꼬여 상하측에 이중적으로 배열되어 있다. 이때 제1 및 제2교반익(101)과 (102)는 그 나선배열을 서로 반대적으로 가지고 유입되는 원료를 제1교반익(101)과 제2교반익(102)에 의해 드럼내에서 수직방향과 겸하여 수평방향으로 이동으로 이동시키며 보다 효율적인 혼합공정을 이루게 할 것이다.In addition, the inside of the drum 100 is provided with a first stirring blade 101 and a second stirring blade 102 for mixing the raw materials supplied to each other to form a mixture. The first stirring blade 101 and the second stirring blade 102 are dually installed on the inner circumferential wall of the drum 100, and each of the first and second stirring blades 101 and 102 has a spiral shape. It is twisted obliquely and is arranged in double on the upper and lower sides. At this time, the first and second stirring blades 101 and 102 have the spiral arrangements opposite to each other, and the raw material introduced into the drum is perpendicular to the drum by the first stirring blade 101 and the second stirring blade 102. It will move in the horizontal direction as well as in the direction to achieve a more efficient mixing process.

본 고안에서는 이렇게 구성되는 혼합기에서 혼합 공정을 완료한 원료를 드럼(100)내에서 배출시키는 구조 개선에 관한 것으로, 본 고안은 드럼(100)의 혼합실(130) 후방측에 그 혼합실(130)과 격리벽으로 하여 별도로 구획 설치되고 드럼(100)의 회전중심으로 향하여 방사상으로 배열되는 수개의 배출경로(140)를 구비하고 있다. 이때 배출경로(140)은 소정의 폭을 유지하여 이후에 설명할 바스켓 작용할 공간을 제공할 것이다.The present invention relates to a structural improvement for discharging the raw material completed the mixing process in the drum 100 is configured in this way in the drum 100, the present invention is the mixing chamber 130 on the rear side of the mixing chamber 130 of the drum 100 And a plurality of discharge paths (140) which are separately installed as a separation wall and arranged radially toward the center of rotation of the drum (100). At this time, the discharge path 140 will maintain a predetermined width to provide a space for the basket to be described later.

또 각각의 배출경로(140) 외측단에는 혼합실(130)과 연통되는 유출구(141)가 구비되어 있고, 내측단에는 나팔관형상의 원료배출부(120)가 구비된다.In addition, an outlet 141 communicating with the mixing chamber 130 is provided at an outer end of each discharge path 140, and a trumpet-shaped material discharge part 120 is provided at an inner end thereof.

이렇게 구성되는 배출경로(140)는 드럼(100)의 혼합실(130) 내에서 혼합공정을 완료하여 드럼 후방측으로 밀려나오는 혼합물의 일부를 유출구(141)를 통하여 받아드린다. 이때 유출구(141)를 통하여 유입되는 원료는 그 유출구(141)의 높이 이내로 통과되는 원료만을 받아드린다. 이러한 구성은 배출되는 원료의 계량을 이루게 딘다.The discharge path 140 configured as described above receives a part of the mixture pushed toward the rear of the drum through the outlet 141 by completing the mixing process in the mixing chamber 130 of the drum 100. At this time, the raw material introduced through the outlet 141 accepts only the raw material passed within the height of the outlet 141. This configuration leads to the metering of the raw materials discharged.

또한 이렇게 유출구(141)를 통하여 유입된 원료는 배출경로(140)가 하향으로 위치시에는 유입작용을 이루고, 배출경로(141)가 드럼의 회전중심 상부측으로 위치시에서는 원료배출구(120)에 구비되는 배출공(121)을 통하여 원료를 자연낙하식으로 배출시키게 될 것이다. 이러한 배출경로(140)는 상기에서와 같이 바스켓처럼 하부측에서는 혼합을 이룬 원료를 퍼올리었다 상부측에서 쏟아내는 방식으로 원료를 정량 배출시키게 될 것이다.In addition, the raw material introduced through the outlet 141 achieves the inflow when the discharge path 140 is positioned downward, and is provided at the raw material outlet 120 when the discharge path 141 is positioned above the rotation center of the drum. Through the discharge hole 121, the raw material will be discharged in a natural dropping manner. The discharge path 140 will quantitatively discharge the raw material in such a manner as to pour up the mixed raw material from the lower side like the basket and pour it from the upper side.

한편 원료배출구(120)는 나팔관형상으로 이루어지고 그 내부에 깔대기형상으로 이루어져 배출공(121)을 통하여 배출되는 원료가 적체되지 않고 자연스럽게 분산 배출시키는 안내면(122)을 구비하고 있다.On the other hand, the raw material outlet 120 has a guide tube 122 made of a trumpet tube shape and having a funnel shape therein to naturally disperse and discharge the raw material discharged through the discharge hole 121 without being accumulated.

그러면 제2도 및 제3도를 참조하여 본 고안 효과에 관해 상세히 설명하겠다. 본 고안은 원료공급부(110)를 통해 공급된 원료는 드럼(100)의 바닥면에 적당한 두께를 가지고 쌓여져 있다. 이렇게 드럼(100) 바닥면에 쌓여진 원료는 드럼(100)의 회동과 아울러, 그 회동하는 드럼의 주벽을 타고 상부측으로 퍼올려지다 원료의 자체하중으로 다시 드럼의 바닥면으로 떨어지는 작용을 반복적으로 이루면서 교반작용을 이루게 된다. 이렇게 자연낙하방식, 즉 수직적인 교반작용을 이루면서 드럼(100)의 주벽에 구비되는 제1 및 제2교반익(101)과 (102)들에 의해 원료가 수평적으로 이동하며 수직과 수평교반작용을 동시에 이루게 되며, 혼합공정을 완료한 원료는 제1교반익(101)에서 밀어내는 힘에 의해 유출구(121)를 통하여 배출경로(140) 내로 유입된다.Next, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3. In the present invention, the raw material supplied through the raw material supply unit 110 is stacked with an appropriate thickness on the bottom surface of the drum 100. Thus, the raw material accumulated on the bottom surface of the drum 100 is rotated along with the rotation of the drum 100, and is pumped up to the upper side by repeatedly rotating the bottom surface of the drum with its own load. Stirring action is achieved. In this way, the raw material is moved horizontally by the first and second stirring blades 101 and 102 provided on the main wall of the drum 100 while forming a natural dropping method, that is, a vertical stirring action. At the same time, the raw material, which has completed the mixing process, is introduced into the discharge path 140 through the outlet 121 by the force pushed out of the first stirring blade 101.

그리고 배출경로(140)내로 유입된 원료는 배출경로(140)가 드럼의 회전중심 하부측 위치에서는 원료가 담아져 대기하고, 이러한 상태에서 원료가 소정량 유입된 후, 즉 드럼(100)이 회전하여 배출경로(140)가 드럼의 회전중심 상부측에 위치시에는 배출경로(140) 내에 유입된 원료를 상부측으로 퍼올려 원료자체의 자중에 의한 자연낙하로 원료는 원료배출구(120)의 배출공(121)를 통하여 배출하게 된다.And the raw material introduced into the discharge path 140 is the discharge path 140, the raw material is contained in the lower position of the center of rotation of the drum, and the raw material is introduced in a predetermined amount in this state, that is, the drum 100 is rotated When the discharge path 140 is located at the upper side of the center of rotation of the drum, the raw material introduced into the discharge path 140 is pumped up to the upper side, and the raw material is discharged from the raw material discharge port 120 due to the natural fall of the raw material itself. It is discharged through (121).

그러므로 본 고안은 드럼(100)의 후방에 등간격으로 구비되는 수개의 배출경로(140)를 통하여 원료를 정량 분배 배출시키게 하므로서, 혼합물의 배출이 균일하고도 정밀한 효과가 있는 것이다.Therefore, the present invention allows the quantitative distribution of raw materials through several discharge paths 140 provided at equal intervals at the rear of the drum 100, so that the discharge of the mixture is uniform and precise.

Claims

In the powder mixer having a raw material supply portion and the raw material discharge portion in the front and rear, and the drum to mix and mix vertical and horizontal mixing with the first and second stirring stirring while rotating at a suitable rotational speed by the drive motor, the drum Behind the mixing chamber there are several discharge paths, which are partitioned from the mixing chamber and arranged radially toward the center of rotation of the drum, receiving the mixture through the outflow holes provided at the outer end, and discharging them naturally from the upper side. The discharging structure of the powder mixer, which has a raw material discharge port at the inner end side of the discharge path.