RU2182867C2

RU2182867C2 - Mixing plant

Info

Publication number: RU2182867C2
Application number: RU2000123224A
Authority: RU
Inventors: С.В. Тен; Г.Ч. Тен; П.В. Солодовников
Original assignee: Тен Валерий Иванович
Priority date: 2000-09-07
Filing date: 2000-09-07
Publication date: 2002-05-27

Abstract

FIELD: civil engineering, applicable for production of bitumen-ruberoid pulp from preliminarily dismantled, ground layers of the old bitumen-ruberoid covering and suitable for construction of roof. SUBSTANCE: the plant has an injector for feeding the starting components and a mixing chamber installed with an inclination for rotation. The chamber accommodates an agitator in the form of a shaft with annular members installed on it. Each annular member consists of two rings, hub, pair of wide blades and two pairs of narrow blades rigidly coupled to the hub and rings. The blades are turned relative to the axis through an angle providing for optimum conditions of movement of bitumen-ruberoid pulp on the planes of the blades. Each annular member is turned along the shaft axis, relative to the previous of one to the side providing for movement of bitumen-ruberoid pulp in the direction opposite the direction of unloading through angle α = 360^°/n, where n - the quantity of the annular members. A screw conveyer is rigidly secured to the outer surface of the rings. EFFECT: enhanced quality of material agitation, produced a more homogeneous pulp. 2 cl, 7 dwg

Description

Изобретение может найти применение в строительстве, в частности для производства битумно-рубероидной массы из предварительно демонтированных, измельченных слоев старого битумно-рубероидного покрытия и пригодной для сооружения кровли или ее ремонта. The invention can find application in construction, in particular for the production of bitumen-roofing material from previously dismantled, crushed layers of the old bitumen-roofing material and suitable for the construction of a roof or its repair.

Известно устройство для получения связующих, используемых при производстве композиционных материалов (заявка РФ 93045724/04, МПК С 08 G 8/10, В 29 В 7/14, опубл. 27.12.96. БИ 36). Устройство состоит из корпуса и соосно расположенной мешалки, представляющей собой шнек, на нижнем конце вала которого установлена турбина. A device for producing binders used in the manufacture of composite materials is known (RF application 93045724/04, IPC C 08 G 8/10, 29 V 7/14, publ. 12/27/96. BI 36). The device consists of a housing and a coaxially located mixer, which is a screw, on the lower end of the shaft of which a turbine is installed.

Недостатком вышеописанного устройства является то, что оно не применимо для перемешивания измельченных отходов битумосодержащих материалов. The disadvantage of the above device is that it is not applicable for mixing crushed waste bitumen-containing materials.

Известна установка смешения (патент РФ 2021125, МПК В 29 В 7/14, 7/42, опубл. 15.10.94 г., БИ 19), содержащая впускные устройства для подачи исходных компонентов и смесительную камеру с соосно смонтированной мешалкой со шнековой нарезкой, установленной с возможностью вращения и аксиального перемещения. Смесительная камера расположена вертикально и выполнена в верхней части с расширением, а мешалка - с продольным каналом, вход которого расположен выше уровня загруженных компонентов, а выход - на конце мешалки, при этом нарезка мешалки выполнена из двух участков противоположного направления с проточкой между ними, размещенной во время загрузки ниже расширения смесительной камеры. A known mixing plant (RF patent 2021125, IPC B 29 V 7/14, 7/42, publ. 10/15/94, BI 19), containing inlet devices for supplying the starting components and a mixing chamber with a coaxially mounted mixer with a screw thread, installed with the possibility of rotation and axial movement. The mixing chamber is located vertically and is made in the upper part with expansion, and the mixer with a longitudinal channel, the entrance of which is located above the level of the loaded components, and the output is at the end of the mixer, while the cutting of the mixer is made of two sections of the opposite direction with a groove between them, placed during loading below the expansion of the mixing chamber.

Недостатками описанной установки являются следующие: перемешивание происходит без нагревания, сила тяжести загружаемой массы мешает перемешиванию массы при вертикальном расположении камеры смешения. The disadvantages of the described installation are the following: mixing occurs without heating, the gravity of the loaded mass interferes with the mixing of the mass with a vertical mixing chamber.

Задача, на решение которой направлено изобретение, - повышение качества перемешивания материала при одновременном его нагреве, получение более однородной массы. The problem to which the invention is directed is improving the quality of mixing the material while heating it, obtaining a more uniform mass.

Для решения поставленной задачи предлагается смесительную камеру расположить с наклоном в сторону выгрузки для более полного удаления массы (оптимальный угол наклона подбирается экспериментально и зависит от длины шнека), с внешней стороны обечайки камеры установить нагревательные элементы. Мешалка представляет собой вал с установленными на нем кольцевыми элементами. Каждый кольцевой элемент повернут вдоль оси вала на 60^o относительно предыдущего в сторону, обеспечивающую продвижение массы в направлении, противоположном направлению тому, в котором масса продвигается шнеком. Кольцевой элемент состоит из двух колец, ступицы, двух широких и четырех узких лопастей. Все лопасти жестко связаны с кольцами, ступицей и повернуты относительно оси на 30-40^o. Поверх колец на валу жестко крепится шнек.To solve this problem, it is proposed to arrange the mixing chamber with an inclination towards the discharge side for a more complete removal of the mass (the optimal angle of inclination is selected experimentally and depends on the length of the screw), install heating elements on the outside of the shell of the chamber. The mixer is a shaft with ring elements mounted on it. Each ring element is rotated along the axis of the shaft by 60 ^o relative to the previous one to the side, providing advancement of the mass in the direction opposite to the direction in which the mass is moved by the screw. The annular element consists of two rings, a hub, two wide and four narrow blades. All blades are rigidly connected with the rings, the hub and rotated about an axis by 30-40 ^o . On top of the rings on the shaft, a screw is rigidly fixed.

Кольцевые элементы образуют внутреннюю полость для продвижения битумно-рубероидной массы в направлении, противоположном выгрузке, а также служат для крепления шнека. Поворот кольцевых элементов вдоль оси вала на угол α = 360^°/n, где n - количество кольцевых элементов, выполнен для того, чтобы масса продвигалась в направлении, обратном направлению выгрузки. Лопасти выполняют функцию перемешивания и продвижения массы. Разворот лопастей на 30-40^o относительно оси необходим для создания оптимальных условий продвижения массы по плоскостям лопастей. Навивка шнека необходима для выгрузки массы.The ring elements form an internal cavity for advancing the bitumen-ruberoid mass in the direction opposite to the discharge, and also serve to secure the screw. The rotation of the ring elements along the axis of the shaft by an angle α = 360 ^° / n, where n is the number of ring elements, is made so that the mass moves in the direction opposite to the discharge direction. The blades perform the function of mixing and advancing the mass. The rotation of the blades by 30-40 ^o relative to the axis is necessary to create optimal conditions for moving the mass along the planes of the blades. Screw winding is necessary for unloading the mass.

На представленных графических материалах показано:
на фиг.1 - установка смешения в сборе;
на фиг.2 - вид А установки;
на фиг.3 - продольный разрез установки;
на фиг.4 - поперечный разрез по Б-Б фиг.1;
на фиг.5 - вид В кольцевого элемента на фиг.3;
на фиг.6 - вид Г на фиг.5;
на фиг.7 - вид Д на фиг.5.Presented graphic materials show:
figure 1 - installation of the mixing assembly;
figure 2 is a view And installation;
figure 3 is a longitudinal section of the installation;
figure 4 is a transverse section along BB of figure 1;
figure 5 is a view In the annular element in figure 3;
in Fig.6 is a view of G in Fig.5;
Fig.7 is a view of D in Fig.5.

На графических материалах приняты следующие обозначения: 1 - блок возвратно-поступательного движения массы (вал, кольцевые элементы, шнек); 2 - защитный кожух; 3 - электропривод; 4 - блок подогрева; 5 - загрузочный бункер с крышкой; 6 - затвор; 7 - приемное устройство с блоком подогрева; 8 - муфта; 9 - рама; 10 - шарнирная опора; 11 - лоток выгрузки массы; 12 - вал; 13 - обечайка; 14 - торцевые стенки; 15 - подшипниковые опоры; 16 - кольцевые элементы; 17 - шнек; 18 - нагревательные элементы; 19 - кольца кольцевого элемента; 20 - ступица; 21 - широкие лопасти; 22 - узкие лопасти; 23 - боковые крышки. The following notations are used on graphic materials: 1 - block of the reciprocating motion of the mass (shaft, ring elements, auger); 2 - a protective casing; 3 - electric drive; 4 - heating block; 5 - loading hopper with a lid; 6 - shutter; 7 - receiving device with a heating unit; 8 - coupling; 9 - frame; 10 - articulated support; 11 - tray unloading mass; 12 - shaft; 13 - shell; 14 - end walls; 15 - bearing bearings; 16 - ring elements; 17 - auger; 18 - heating elements; 19 - rings of the annular element; 20 - a nave; 21 - wide blades; 22 - narrow blades; 23 - side covers.

Работа установки происходит следующим образом. В предварительно разогретый аппарат (нагрев может осуществляться любым пожаробезопасным способом) через бункер 5 с крышкой загружается измельченный битумно-рубероидный материал, при этом отверстие для выгрузки должно быть закрыто специальным затвором 6. Включается вращение вала 12 (на фиг.4 показано направление вращения) и приводятся во вращение кольцевые элементы 16 с лопастями, закрепленные на валу 12, и шнек 17 с левой навивкой (смотреть со стороны выгрузки). Начинается перемешивание (круговое и возвратно-поступательное движение) битумно-рубероидной массы до требуемой консистенции (лопасти кольцевых элементов обеспечивают продвижение в круговом и в направлении, обратном направлению выгрузки, а выгрузка обеспечивается шнеком). После достижения определенной температуры битумно-рубероидной массы нагрев отключается. Выгружают готовую битумно-рубероидную массу при помощи вращающегося шнека 17 после открытия затвора 6. Готовая битумно-рубероидная масса хранится в приемном устройстве с блоком подогрева 7 необходимое время до распределения на кровле. The installation is as follows. The preheated apparatus (heating can be carried out in any fireproof way) through the hopper 5 with a lid is loaded with crushed bitumen-ruberoid material, while the discharge hole must be closed with a special shutter 6. The rotation of the shaft 12 is turned on (Fig. 4 shows the direction of rotation) and ring elements 16 with blades mounted on a shaft 12 and a screw 17 with left-hand winding are rotated (see from the discharge side). Mixing begins (circular and reciprocating) of bitumen-ruberoid mass to the required consistency (the blades of the ring elements provide advancement in a circular and in the direction opposite to the discharge direction, and discharge is provided by a screw). After reaching a certain temperature of the bitumen-ruberoid mass, the heating is turned off. The finished bitumen-ruberoid mass is unloaded using a rotating screw 17 after opening the shutter 6. The finished bitumen-ruberoid mass is stored in a receiving device with a heating unit 7 for the required time until distribution on the roof.

Claims

1. Mixing installation comprising an inlet device for supplying the starting components and a mixing chamber mounted obliquely and rotatably, a mixer located in the chamber in the form of a shaft with ring elements mounted on it, characterized in that each ring element consists of two rings, a hub , pairs of wide blades and two pairs of narrow blades rigidly connected with the hub and rings, in addition, all blades are rotated relative to the axis by an angle, providing optimal conditions for the movement of bitumen-ruberoid mass on the planes of the blades, and each annular element is rotated along the axis of the shaft relative to the previous one to the side, which ensures the advancement of bitumen-ruberoid mass in the opposite direction of the discharge direction by an angle α = 360 ^° / n, where n is the number of ring elements, and the outer surface of the rings is rigidly fixed screw.

2. The mixing device according to claim 1, characterized in that the mixing chamber is equipped with heating elements.