MD614Z - Procedeu de prelucrare termochimică a pieselor din oţel - Google Patents
Procedeu de prelucrare termochimică a pieselor din oţel Download PDFInfo
- Publication number
- MD614Z MD614Z MDS20120096A MDS20120096A MD614Z MD 614 Z MD614 Z MD 614Z MD S20120096 A MDS20120096 A MD S20120096A MD S20120096 A MDS20120096 A MD S20120096A MD 614 Z MD614 Z MD 614Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- aqueous solution
- solution containing
- temperature
- carried out
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 claims abstract description 4
- BRWIZMBXBAOCCF-UHFFFAOYSA-N hydrazinecarbothioamide Chemical compound NNC(N)=S BRWIZMBXBAOCCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000357 manganese(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 3
- LKCUKVWRIAZXDU-UHFFFAOYSA-L zinc;hydron;phosphate Chemical compound [Zn+2].OP([O-])([O-])=O LKCUKVWRIAZXDU-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 3
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 claims description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 11
- 238000002161 passivation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 14
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017912 NH2OH Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- PVGBHEUCHKGFQP-UHFFFAOYSA-N sodium;n-[5-amino-2-(4-aminophenyl)sulfonylphenyl]sulfonylacetamide Chemical compound [Na+].CC(=O)NS(=O)(=O)C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 PVGBHEUCHKGFQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de prelucrare termochimică a pieselor din oţel şi poate fi folosită în industria construcţiilor de maşini şi în construcţia aparatelor pentru mărirea rezistenţei la coroziune a pieselor maşinilor, sculelor şi utilajului tehnologic.Procedeul, conform invenţiei, include încălzirea anodică a piesei într-o soluţie apoasă ce conţine NH4Cl, NH4NO3 şi suplimentar tiosemicarbazidă H2N-CS-NH-NH2,timp de 1…6 min. Călirea ulterioară a piesei se efectuează într-o soluţie apoasă ce conţine monofosfat de zinc Zn(H2PO4)2·2H2O, sulfat de nichel NiSO4, sulfat de mangan MnSO4, acid fosforic H3PO4, nitrat de sodiu NaNO3 şi nitrit de sodiu NaNO2, la temperatura de 20…40°C timp de 1…20 min. După aceasta se efectuează pasivizarea piesei într-o soluţie apoasă ce conţine hidroxid de sodiu NaOH şi bicromat de potasiu K2Cr2O7, la temperatura de 85…90°C timp de 1…5 min.
Description
Invenţia se referă la un procedeu de prelucrare termochimică a pieselor din oţel şi poate fi folosită în industria construcţiilor de maşini şi în construcţia aparatelor pentru mărirea rezistenţei la coroziune a pieselor maşinilor, sculelor şi utilajului tehnologic.
Este cunoscut un procedeu de prelucrare termochimică a suprafeţei oţelului prin încălzire anodică a piesei în soluţii apoase de electroliţi, care conţin compuşi ai azotului, % mas.: 1) NH4Cl 10 şi NH4OH 5; 2) NH4Cl 11 şi NH4NO3 11, la densitatea curentului de 1...2 A/cm2 şi tensiunea de 150...220 V. În procesul nitrurării electrolitul din apropierea nemijlocită a anodului începe să fiarbă şi se separă de piesă printr-o peliculă compactă de vapori şi gaze. O parte din energie este consumată pentru încălzirea anodului (piesei) cu posibilitatea reglării lente a temperaturii în limitele 400...950°C. Ca rezultat are loc difuzia azotului în stratul de suprafaţă a oţelului cu formarea nitrurilor. Răcirea piesei se efectuează sau în electrolit după deconectarea curentului, sau în aer, datorită căreia pe suprafaţă se formează o peliculă de oxizi. Acest tratament duce la o anumită sporire a rezistenţei la coroziune a pieselor [1].
Dezavantajele acestui procedeu constau în aceea că stratul de nitrură obţinut este neomogen şi de o grosime insuficientă, iar pelicula de oxizi are o grosime mică, neuniformă şi o continuitate nesatisfăcătoare. În plus, ea are o aderenţă slabă cu suprafaţa piesei, ceea ce duce la fărâmiţarea acesteia şi la diminuarea rezistenţei la coroziune a pieselor din oţel.
În calitate de cea mai apropiată soluţie serveşte procedeul de prelucrare termochimică a pieselor din oţel, care include încălzirea anodică a piesei până la temperatura de 400…950°C, timp de 3…5 min, într-un electrolit ce conţine, g/L: NH4Cl 40…60, NH2OH·HCl 0,05…0,10, N2H4·HCl 0,1…1,0, apă - restul, la o tensiune a curentului de 100…220 V şi o densitate de 1,0…2,5 A/cm2, după care piesa se căleşte într-o soluţie apoasă ce conţine 50…100 g/L de hidroxid de sodiu. Datorită acestui procedeu în stratul superficial al piesei se diminuează conţinutul de carbon şi se formează stratul de nitrură şi o peliculă de oxid destul de compactă [2].
Dezavantajul acestui procedeu constă în faptul că stratul de protecţie conţine numai nitruri şi peliculă de oxizi, ceea ce nu întotdeauna permite obţinerea rezistenţei la coroziune necesare a suprafeţei.
Problema pe care o rezolvă invenţia constă în sporirea rezistenţei la coroziune a pieselor şi formarea unei pelicule de pasivizare suplimentare, subţiri, compacte şi cu o adeziune bună cu suprafaţa stratului de fosfaţi, care protejează de coroziune.
Problema se rezolvă prin aceea că procedeul de prelucrare termochimică a pieselor din oţel include încălzirea anodică a piesei într-o soluţie apoasă de electrolit, ce conţine, g/L: NH4Cl 110, NH4NO3 110 şi suplimentar tiosemicarbazidă H2N-CS-NH-NH2 0,1…1,0, timp de 1...6 min, iar călirea ulterioară a piesei se efectuează într-o soluţie apoasă, ce conţine, g/L: monofosfat de zinc Zn(H2PO4)2·2H2O 5…12, sulfat de nichel NiSO4 1…6, sulfat de mangan MnSO4 0,8…6, acid fosforic H3PO4 13…30, nitrat de sodiu NaNO3 2…6, nitrit de sodiu NaNO2 0,1…0,3, la temperatura de 20…40°C timp de 1…20 min. După aceasta se efectuează pasivizarea piesei într-o soluţie apoasă, ce conţine, g/L: hidroxid de sodiu NaOH 3…7 şi bicromat de potasiu K2Cr2O7 15…25, la temperatura de 85…90°C timp de 1…5 min.
Rezultatul tehnic al aplicării procedeului este mărirea rezistenţei la coroziune a pieselor datorită creării pe suprafaţa stratului de nitruri a stratului de fosfaţi insolubili de fier, mangan şi zinc şi formării pe ele a unei pelicule de pasivizare subţiri şi continue.
Exemplu de realizare a invenţiei
Probele au fost confecţionate din oţel Ст.3 (compoziţie, % mas.: C - 0,14...0,22, Mn - 0,40...0,65; Si - 0,12...0,30; restul - Fe), în formă de placă cu suprafaţa de 2 cm2.
Tratamentul termochimic anodic a fost efectuat într-un electrolit, care conţine, g/L: NH4Cl 110 şi NH4NO3 110, în care au fost introduse suplimentar 0,5 g/L de tiosemicarbazidă H2N-CS-NH-NH2, tensiunea la electrozi de 200 V, densitatea curentului de 2 A/cm2, temperatura anodului de 750°C timp de 5 min.
După deconectarea de la curent a piesei-electrod aceasta a fost transferată imediat într-o baie cu soluţie apoasă de electrolit, ce conţine, g/L: Zn(H2PO4)2·2H2O 8, NiSO4 4, MnSO4 3, H3PO4 18, NaNO3 4, nitrit de sodiu NaNO2 0,2, la temperatura de 30°C timp de 1…20 min. Apoi piesa-electrod a fost spălată şi pasivizată în soluţie apoasă, ce conţine, g/L: NaOH 5, K2Cr2O7 20, la temperatura de 90°C timp de 4 min.
Tabel
Influenţa tipului de prelucrare asupra intensităţii curentului de dizolvare anodică
(mA) în soluţia apoasă, g/L: NaCl 7,0 şi Na2SO4 7,0
Tipul de prelucrare Ia, mA la φ=0V Ia, mA la φ=0,4V Ia, mA la φ=1,2V Ст.3, neprelucrat 560,0 600,0 640,0 Ст.3, după prelucrarea termochimică în electrolit, g/L: NH4Cl 110 şi NH4NO3 110 25,6 38,5 69,4 Ст.3, după prelucrarea termochimică conform celei mai apropiate soluţii 17,1 25,8 46,3 Ст.3, după prelucrarea termochimică în electrolitul propus 7,4 11,2 20,1 Ст.3, după prelucrarea termochimică în electrolitul propus + călirea în electrolitul propus 4,8 7,3 13,1 Ст.3, după prelucrarea termochimică în electrolitul propus + călirea în electrolitul propus + pasivizarea în electrolitul propus 3,2 4,1 8,7
Din datele prezentate în tabel este clar că oţelul neprelucrat este cel mai nerezistent pentru toate valorile potenţialului. Prelucrarea termochimică în electrolitul, ce conţine NH4Cl 110 g/L şi NH4NO3 110 g/L, reduce intensitatea curentului de dizolvare anodică de 9,2...21,88 ori. După tratamentul termochimic conform celei mai apropiate soluţii intensitatea curentului de dizolvare anodică la potenţialul de 0,0 V se reduce de aproape 1,5 ori. Totodată, prelucrarea doar în electrolitul propus reduce intensitatea curentului de dizolvare anodică la potenţialul de 0,0 V de 2,31 ori (de la 17,1 până la 7,4 mA). Mai mult sporesc rezistenţa la coroziune a oţelului alte două procese propuse: călirea şi pasivizarea, la potenţialul de 0,0 V, de exemplu, intensitatea curentului de dizolvare anodică respectiv a scăzut până la 4,8 şi 3,2 mA, adică, în comparaţie cu cea mai apropiată soluţie la potenţialele 0,0 V şi 0,4 V intensitatea curentului de dizolvare anodică a scăzut de 5,3 şi, respectiv, de 6,3 ori.
Astfel, invenţia propusă permite mărirea considerabilă a rezistenţei la coroziune a pieselor din oţel şi a fiabilităţii lor.
1. Паршутин В., Ревенко В., Пасинковский Е., Шкурпело А., Житару Р. Влияние способа ввода азота на электрохимическое, коррозионное поведение и физико-механические свойства модифицированных поверхностей сталей. Электронная обработка материалов, 2004, № 4, с. 14-33
2. MD 192 Y 2010.04.30
Claims (1)
- Procedeu de prelucrare termochimică a pieselor din oţel, care include încălzirea anodică a piesei într-o soluţie apoasă de electrolit ce conţine compuşi anorganici ai azotului şi călirea ulterioară a piesei într-o altă soluţie apoasă, caracterizat prin aceea că încălzirea anodică se efectuează timp de 1…6 min într-o soluţie apoasă ce conţine, g/L: NH4Cl 110, NH4NO3 110 şi suplimentar tiosemicarbazidă H2N-CS-NH-NH2 0,1…1,0, iar călirea ulterioară a piesei se efectuează într-o soluţie apoasă ce conţine, g/L: monofosfat de zinc Zn(H2PO4)2·2H2O 5…12, sulfat de nichel NiSO4 1…6, sulfat de mangan MnSO4 0,8…6, acid fosforic H3PO4 13…30, nitrat de sodiu NaNO3 2…6, nitrit de sodiu NaNO2 0,1…0,3, la temperatura de 20…40°C timp de 1…20 min, după care se efectuează pasivizarea piesei într-o soluţie apoasă ce conţine, g/L: hidroxid de sodiu NaOH 3…7 şi bicromat de potasiu K2Cr2O7 15…25, la temperatura de 85…90°C timp de 1…5 min.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20120096A MD614Z (ro) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Procedeu de prelucrare termochimică a pieselor din oţel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20120096A MD614Z (ro) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Procedeu de prelucrare termochimică a pieselor din oţel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD614Y MD614Y (ro) | 2013-03-31 |
| MD614Z true MD614Z (ro) | 2013-10-31 |
Family
ID=48045155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20120096A MD614Z (ro) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Procedeu de prelucrare termochimică a pieselor din oţel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD614Z (ro) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU461161A1 (ru) * | 1971-07-13 | 1975-02-25 | Институт Прикладной Физики Ан Мсср | Способ химико-термической обработки металлов |
| SU621799A1 (ru) * | 1977-03-09 | 1978-08-30 | Институт Прикладной Физики Ан Молдавской Сср | Электролит дл азотировани стальных деталей при анодном процессе |
| SU969761A1 (ru) * | 1980-02-20 | 1982-10-30 | Институт Прикладной Физики Ан Мсср | Способ обезуглероживани стали и электролит дл его осуществлени |
| SU1087566A1 (ru) * | 1982-12-23 | 1984-04-23 | Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Гражданской Авиации | Способ упрочнени изделий из конструкционной стали |
| SU1640203A1 (ru) * | 1988-11-15 | 1991-04-07 | Предприятие П/Я Р-6219 | Способ химико-термической обработки стальных изделий |
| SU1650767A1 (ru) * | 1988-12-06 | 1991-05-23 | Предприятие П/Я Р-6219 | Состав электролита дл нитроцементации стальных изделий в электролитной плазме |
| MD2959C2 (ro) * | 2004-06-29 | 2006-08-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Procedeu de prelucrare a pieselor din oţel pentru obţinerea stratului superficial anticorosiv |
| MD3606F1 (ro) * | 2007-02-27 | 2008-05-31 | Institutul De Fizica Aplicata Al Academiei De Stiinte A Moldovei | Procedeu de activare a suprafetei aliajelor dure cu continut de wolfram pentru lipire la temperatura joasa (variante) |
| MD3708F1 (ro) * | 2007-05-23 | 2008-09-30 | Institutul De Fizica Aplicata Al Academiei De Stiinte A Moldovei | Procedeu de marire a rezistentei otelului la coroziune |
| MD192Y (ro) * | 2009-06-04 | 2010-04-30 | Institutul De Fizica Aplicata Al Academiei De Stiinte A Moldovei | Procedeu de prelucrare termochimica a pieselor din otel |
| MD336Z (ro) * | 2010-03-03 | 2011-09-30 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Procedeu de tratare termochimică a pieselor de metal |
-
2012
- 2012-07-03 MD MDS20120096A patent/MD614Z/ro not_active IP Right Cessation
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU461161A1 (ru) * | 1971-07-13 | 1975-02-25 | Институт Прикладной Физики Ан Мсср | Способ химико-термической обработки металлов |
| SU621799A1 (ru) * | 1977-03-09 | 1978-08-30 | Институт Прикладной Физики Ан Молдавской Сср | Электролит дл азотировани стальных деталей при анодном процессе |
| SU969761A1 (ru) * | 1980-02-20 | 1982-10-30 | Институт Прикладной Физики Ан Мсср | Способ обезуглероживани стали и электролит дл его осуществлени |
| SU1087566A1 (ru) * | 1982-12-23 | 1984-04-23 | Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Гражданской Авиации | Способ упрочнени изделий из конструкционной стали |
| SU1640203A1 (ru) * | 1988-11-15 | 1991-04-07 | Предприятие П/Я Р-6219 | Способ химико-термической обработки стальных изделий |
| SU1650767A1 (ru) * | 1988-12-06 | 1991-05-23 | Предприятие П/Я Р-6219 | Состав электролита дл нитроцементации стальных изделий в электролитной плазме |
| MD2959C2 (ro) * | 2004-06-29 | 2006-08-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Procedeu de prelucrare a pieselor din oţel pentru obţinerea stratului superficial anticorosiv |
| MD3606F1 (ro) * | 2007-02-27 | 2008-05-31 | Institutul De Fizica Aplicata Al Academiei De Stiinte A Moldovei | Procedeu de activare a suprafetei aliajelor dure cu continut de wolfram pentru lipire la temperatura joasa (variante) |
| MD3708F1 (ro) * | 2007-05-23 | 2008-09-30 | Institutul De Fizica Aplicata Al Academiei De Stiinte A Moldovei | Procedeu de marire a rezistentei otelului la coroziune |
| MD192Y (ro) * | 2009-06-04 | 2010-04-30 | Institutul De Fizica Aplicata Al Academiei De Stiinte A Moldovei | Procedeu de prelucrare termochimica a pieselor din otel |
| MD336Z (ro) * | 2010-03-03 | 2011-09-30 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Procedeu de tratare termochimică a pieselor de metal |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Паршутин В., Ревенко В., Пасинковский Е., Шкурпело А., Житару Р. Влияние способа ввода азота на электрохимическое, коррозионное поведение и физико-механические свойства модифицированных поверхностей сталей. Электронная обработка материалов, 2004, № 4, с. 14-33 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD614Y (ro) | 2013-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105027346B (zh) | 全固态二次电池 | |
| CN101525711B (zh) | 电镀锌、镍复合镀层镁合金及其电镀方法 | |
| CN103726093B (zh) | 一种采用环保型含镍电解液在镁合金表面制备微弧氧化膜层的方法 | |
| CN101560662A (zh) | 镁合金化学镀镍再后续中性电镀镍的方法 | |
| CN106065486A (zh) | 一种无氰电镀铜用复合添加剂及其生产工艺 | |
| CN104498946A (zh) | 一种钢板表面的磷化方法 | |
| CN103668358A (zh) | 一种单脉冲无氰电镀银的方法 | |
| TW201319326A (zh) | 閥金屬電漿電解氧化表面處理方法 | |
| CN102154583B (zh) | 一种制备高硅硅钢的方法 | |
| Snizhko | The nature of anodic gas at plasma electrolytic oxidation | |
| CN103266343B (zh) | 金属材料的表面糙化方法 | |
| CN100420775C (zh) | 钢铁表面微弧氧化处理方法 | |
| CN103526251A (zh) | 一种具有光催化功能的微弧氧化膜层的制备方法 | |
| CN102787346B (zh) | 清洁环保型镀膜前的等离子体清洗工艺 | |
| KR101342340B1 (ko) | 알루미늄합금 제품용 양극산화 피막처리 전해액의 조성물 | |
| MD614Z (ro) | Procedeu de prelucrare termochimică a pieselor din oţel | |
| Hapon et al. | Technology оf safe galvanochemical process оf strong platings forming using ternary alloy | |
| JP6547232B2 (ja) | めっき液ならびにめっき製品の製造方法 | |
| CN104313562A (zh) | 一种常温磷化液及其制备方法 | |
| CN106894019B (zh) | 一种钛、钛合金表面直接电镀的方法 | |
| CN103255464B (zh) | 一种钢铁表面电化学氧化膜成膜液、使用方法及其形成的膜层 | |
| CN104152877A (zh) | 一种化学镀镍液 | |
| CN104131272A (zh) | 一种零排放型化学镀镍液 | |
| MD192Y (ro) | Procedeu de prelucrare termochimica a pieselor din otel | |
| CN103233253B (zh) | 一种黑色Mn-Fe-P-B复合镀液、使用方法及其形成的膜层 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |