MD226Z - Procedeu şi formă de turnare a ţiglei din materiale termoplastice la termoplast automat - Google Patents
Procedeu şi formă de turnare a ţiglei din materiale termoplastice la termoplast automat Download PDFInfo
- Publication number
- MD226Z MD226Z MDS20090154A MDS20090154A MD226Z MD 226 Z MD226 Z MD 226Z MD S20090154 A MDS20090154 A MD S20090154A MD S20090154 A MDS20090154 A MD S20090154A MD 226 Z MD226 Z MD 226Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- tile
- screw
- thermoplastic
- automatic machine
- mold
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 17
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 21
- -1 TPE-E Chemical compound 0.000 claims description 10
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 9
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- FDSYTWVNUJTPMA-UHFFFAOYSA-N 2-[3,9-bis(carboxymethyl)-3,6,9,15-tetrazabicyclo[9.3.1]pentadeca-1(15),11,13-trien-6-yl]acetic acid Chemical compound C1N(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC2=CC=CC1=N2 FDSYTWVNUJTPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008207 working material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 4
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la construcţie, în special la procedee şi înzestrare tehnologică pentru prelucrarea materialelor polimere la termoplastautomate prin metoda de extruzie în articole în formă de plăci striate cu proeminenţe.Procedeul de turnare a ţiglei din materiale termoplastice la termoplastautomat include asamblarea şi instalarea formei de turnare pe placa de reazem a termoplastautomatului, încărcarea materialului granulat în buncăr, admisia materialului în cilindrul cu şnec montat în termoplastautomat, încălzirea materialului până la topire, amestecarea lui cu şnecul până la omogenizare cu formarea unei mase vâscoase, admisia materialului în spaţiul cilindrului între şnec şi forma de turnare, reglarea volumului necesar de material cu ajutorul traductorului de presiune, după care materialul topit se injectează sub presiune prin ajutaj în forma de turnare a ţiglei, menţinerea după turnare a formei de turnare sub presiune şi răcirea prin intermediul debitării agentului de răcire în canelurile formei de turnare cu rotirea concomitentă a şnecului pentru admisia materialului, demontarea formei de turnare după răcire şi extracţia ţiglei din forma de turnare.Forma de turnare a ţiglei din materiale termoplastice la termoplastautomat conţine o matrice executată în formă de placă striată cu cel puţin o proeminenţă longitudinală pentru formarea suprafeţei inferioare şi a două lacăte laterale ale ţiglei, doi pereţi şi un poanson executat cu cel puţin o proeminenţă pentru formarea suprafeţei superioare şi a lacătelor laterale ale ţiglei. Simetric axei longitudinale a matricei sunt executate două orificii străpunse pentru fixarea ţiglei, iar în peretele matricei şi/sau al poansonului este executat un orificiu care formează un ajutaj inelar.
Description
Invenţia se referă la construcţie, în special la procedee şi înzestrare tehnologică pentru prelucrarea materialelor polimere la termoplastautomate prin metoda de extruzie în articole în formă de plăci striate cu proeminenţe.
Este cunoscută forma şi procedeul de turnare a tubului de cartuş, care constă dintr-o matrice simetrică axei longitudinale şi o semimatrice cu racord şi poanson. Poansonul este executat în formă de bucşă, de-a lungul axei longitudinale a lui este instalată o tijă cu posibilitatea măririi suprafeţei de trecere a ajutajului inelar sub presiunea masei plastice topite. Partea frontală a racordului semimatricei şi partea frontală a bucşei poansonului formează ajutajul inelar pentru introducerea masei plastice topite. Pentru realizarea procedeului de turnare a tubului de cartuş se propune de a umple forma sus-menţionată [1].
Dezavantajul formei şi procedeului de turnare cunoscute constă în aceea că procedeul nu poate fi folosit pentru turnarea ţiglei din diferite materiale termoplastice cu temperatură de topire până la 300 °C.
Problema pe care o rezolvă invenţia constă în majorarea plasticităţii şi durabilităţii ţiglei la exploatare prin intermediul umplerii uniforme a formei de turnare, dirijate de şnec şi traductorul de presiune.
Problema se soluţionează prin aceea că procedeul de turnare a ţiglei din materiale termoplastice la termoplastautomat include asamblarea şi instalarea formei de turnare pe placa de reazem a termoplastautomatului, încărcarea materialului granulat în buncăr, admisia materialului în cilindrul cu şnec montat în termoplastautomat, încălzirea materialului până la topire, amestecarea lui cu şnecul până la omogenizare cu formarea unei mase vâscoase, admisia materialului în spaţiul cilindrului între şnec şi forma de turnare, reglarea volumului necesar de material cu ajutorul traductorului de presiune, după care materialul topit se injectează sub presiune prin ajutaj în forma de turnare a ţiglei, menţinerea după turnare a formei de turnare sub presiune şi răcirea prin intermediul debitării agentului de răcire în canelurile formei de turnare cu rotirea concomitentă a şnecului pentru admisia materialului, demontarea formei de turnare după răcire şi extracţia ţiglei din forma de turnare.
Forma de turnare a ţiglei din materiale termoplastice la termoplastautomat conţine o matrice executată în formă de placă striată cu cel puţin o proeminenţă longitudinală pentru formarea suprafeţei inferioare şi a două lacăte laterale ale ţiglei, doi pereţi şi un poanson executat cu cel puţin o proeminenţă pentru formarea suprafeţei superioare şi a lacătelor laterale ale ţiglei. Simetric axei longitudinale a matricei sunt executate două orificii străpunse pentru fixarea ţiglei, iar în peretele matricei şi/sau al poansonului este executat un orificiu care formează un ajutaj inelar, de-a lungul căruia este instalat un şnec, o parte a căruia este amplasată în cilindrul termoplastautomatului.
În calitate de material lucrător poate fi utilizat PBT, PC, PC-HT, PAR, PTT, PCT, poliester PCT, PCTA, TPE-E, PEC, PCTG, PEN, PET, PETG.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1- 5, care reprezintă:
- fig.1, ţigla, vedere frontală de jos;
- fig.2, ţigla, vedere laterală;
- fig.3, ţigla în secţiune;
- fig.4, primul lacăt al ţiglei;
- fig.5, al doilea lacăt al ţiglei.
Forma de turnare a ţiglei din materiale termoplastice la termoplastautomat conţine o matrice executată în formă de placă striată cu cel puţin o proeminenţă longitudinală pentru formarea suprafeţei inferioare şi a două lacăte laterale ale ţiglei, doi pereţi şi un poanson executat cu cel puţin o proeminenţă pentru formarea suprafeţei superioare şi a lacătelor laterale ale ţiglei. Simetric axei longitudinale a matricei sunt executate două orificii străpunse pentru fixarea ţiglei, iar în peretele matricei şi/sau al poansonului este executat un orificiu care formează un ajutaj inelar, de-a lungul căruia este instalat un şnec, o parte a căruia este amplasată în cilindrul termoplastautomatului.
Procedeul de turnare a ţiglei din materiale termoplastice la termoplastautomat se efectuează în modul următor.
Forma de turnare se asamblează şi se instalează pe placa de reazem a termoplastautomatului, după care începe încărcarea în buncăr a materialului granulat, de exemplu, polietilentereftalat (PET). Apoi materialul este admis în cilindrul cu şnec montat în termoplastautomat. În interiorul cilindrului materialul se încălzeşte până la topire, se amestecă cu ajutorul şnecului până la omogenizare cu formarea unei mase vâscoase. După aceasta materialul se admite în spaţiul cilindrului între şnec şi forma de turnare, unde volumul necesar de material se reglează cu ajutorul traductorului de presiune, apoi se injectează sub presiune prin ajutaj în forma de turnare a ţiglei. După turnare forma de turnare este menţinută sub presiune şi se răceşte prin intermediul debitării agentului de răcire în canelurile formei de turnare cu rotirea concomitentă a şnecului pentru admisia materialului. Forma de turnare după răcire şi extracţia ţiglei din forma de turnare se demontează şi procesul se repetă. După necesitate, procedeul de turnare a ţiglei din polietilentereftalat (PET) poate fi modificat, schimbând materialul lucrător cu analoagele lui:
PBT - Polibutilentereftalat,
PC - Policarbonat,
PC-HT - Policarbonat termostabil,
PAR - Poliarilat,
PTT - Politrimetilentereftalat,
PCT - Policiclohexandimetilentereftalat,
PCT- Poliester,
PCTA - Policiclohexandimetilentereftalat-acid,
TPE-E - Polieter termoplastic,
PEC - Polietercarbonat,
PCTG - Policiclohexandimetilentereftalatglicol,
PEN - Polietilennaftalat,
PET - Polietilentereftalat,
PETG - Polietilentereftalatglicol.
1. RU 2230662 C1 2004.06.20
Claims (3)
1. Procedeu de turnare a ţiglei din materiale termoplastice la termoplastautomat, care include asamblarea şi instalarea formei de turnare pe placa de reazem a termoplastautomatului, încărcarea materialului granulat în buncăr, admisia materialului în cilindrul cu şnec montat în termoplastautomat, încălzirea materialului până la topire, amestecarea lui cu şnecul până la omogenizare cu formarea unei mase vâscoase, admisia materialului în spaţiul cilindrului între şnec şi forma de turnare, reglarea volumului necesar de material cu ajutorul traductorului de presiune, după care materialul topit se injectează sub presiune prin ajutaj în forma de turnare a ţiglei, menţinerea după turnare a formei de turnare sub presiune şi răcirea prin intermediul debitării agentului de răcire în canelurile formei de turnare cu rotirea concomitentă a şnecului pentru admisia materialului, demontarea formei de turnare după răcire şi extracţia ţiglei din forma de turnare.
2. Formă de turnare a ţiglei din materiale termoplastice la termoplastautomat, care conţine o matrice executată în formă de placă striată cu cel puţin o proeminenţă longitudinală pentru formarea suprafeţei inferioare şi a două lacăte laterale ale ţiglei, doi pereţi şi un poanson executat cu cel puţin o proeminenţă pentru formarea suprafeţei superioare şi a lacătelor laterale ale ţiglei, totodată simetric axei longitudinale a matricei sunt executate două orificii străpunse pentru fixarea ţiglei, iar în peretele matricei şi/sau al poansonului este executat un orificiu care formează un ajutaj inelar, de-a lungul căruia este instalat un şnec, o parte a căruia este amplasată în cilindrul termoplastautomatului.
3. Procedeu şi formă, conform revendicărilor 1, 2, caracterizate prin aceea că în calitate de material lucrător se utilizează PBT, PC, PC-HT, PAR, PTT, PCT, poliester PCT, PCTA, TPE-E, PEC, PCTG, PEN, PET, PETG.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20090154A MD226Z (ro) | 2009-08-13 | 2009-08-13 | Procedeu şi formă de turnare a ţiglei din materiale termoplastice la termoplast automat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20090154A MD226Z (ro) | 2009-08-13 | 2009-08-13 | Procedeu şi formă de turnare a ţiglei din materiale termoplastice la termoplast automat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD226Y MD226Y (ro) | 2010-06-30 |
| MD226Z true MD226Z (ro) | 2011-01-31 |
Family
ID=45815048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20090154A MD226Z (ro) | 2009-08-13 | 2009-08-13 | Procedeu şi formă de turnare a ţiglei din materiale termoplastice la termoplast automat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD226Z (ro) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD521Z (ro) * | 2012-01-26 | 2013-01-31 | Виталие ПАНЧЕНКО | Dispozitiv şi procedeu de prelucrare a formelor de turnat cu material lubrifiant în formă de praf |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2007296C1 (ru) * | 1990-11-01 | 1994-02-15 | Моисей Хаимович Копелиович | Литьевая форма для изготовления полимерных изделий |
| RU2010715C1 (ru) * | 1991-12-27 | 1994-04-15 | Владимир Алексеевич Титоренко | Литьевой термопластавтомат для изготовления изделий из пластмасс |
| RU2011525C1 (ru) * | 1991-07-15 | 1994-04-30 | Моисей Хаймович Копелиович | Литьевая форма |
| RU2011524C1 (ru) * | 1991-06-17 | 1994-04-30 | Моисей Хаймович Копелиович | Литьевая форма для изготовления полимерных изделий |
| RU2040396C1 (ru) * | 1991-11-21 | 1995-07-25 | Николай Иванович Цветков | Автомат для прессования строительных изделий |
| RU2046705C1 (ru) * | 1992-12-30 | 1995-10-27 | Дахир Курманбиевич Семенов | Установка для формования строительных изделий |
| RU2070475C1 (ru) * | 1994-05-24 | 1996-12-20 | Спасская Маргарита Михайловна | Пресс-форма для литья под давлением |
| RU2090366C1 (ru) * | 1992-06-04 | 1997-09-20 | Моисей Хаимович Копелиович | Форма для литья термопластов |
| RU2119570C1 (ru) * | 1993-02-08 | 1998-09-27 | Роял Билдинг Системз (СИ-ДИ-ЭН) Лимитед | Формованная панель для покрытия и черепичная кровля |
| SU1823353A1 (ru) * | 1990-05-10 | 2000-08-10 | Комбинат "Электрохимприбор" | Литьевая форма для изготовления изделий |
| RU2230662C1 (ru) * | 2003-04-24 | 2004-06-20 | Хватов Андрей Сергеевич | Форма для литья и способ литья пластмассовой патронной гильзы |
| RU2252108C2 (ru) * | 2002-08-05 | 2005-05-20 | Владимирский Государственный Университет (ВлГУ) | Способ литья под давлением и устройство для его осуществления |
| SU1545437A1 (ru) * | 1988-02-22 | 2006-07-20 | Н.А. Есин | Пресс-форма для изготовления из термопластов изделий типа "циклон", вставка для заполнения технологических винтовых пазов в матрице пресс-формы и способ изготовления пресс-формы |
| RU2296051C2 (ru) * | 2005-05-12 | 2007-03-27 | Анатолий Анатольевич Трофимов | Способ изготовления изделий из термопластичного материала |
-
2009
- 2009-08-13 MD MDS20090154A patent/MD226Z/ro not_active IP Right Cessation
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1545437A1 (ru) * | 1988-02-22 | 2006-07-20 | Н.А. Есин | Пресс-форма для изготовления из термопластов изделий типа "циклон", вставка для заполнения технологических винтовых пазов в матрице пресс-формы и способ изготовления пресс-формы |
| SU1823353A1 (ru) * | 1990-05-10 | 2000-08-10 | Комбинат "Электрохимприбор" | Литьевая форма для изготовления изделий |
| RU2007296C1 (ru) * | 1990-11-01 | 1994-02-15 | Моисей Хаимович Копелиович | Литьевая форма для изготовления полимерных изделий |
| RU2011524C1 (ru) * | 1991-06-17 | 1994-04-30 | Моисей Хаймович Копелиович | Литьевая форма для изготовления полимерных изделий |
| RU2011525C1 (ru) * | 1991-07-15 | 1994-04-30 | Моисей Хаймович Копелиович | Литьевая форма |
| RU2040396C1 (ru) * | 1991-11-21 | 1995-07-25 | Николай Иванович Цветков | Автомат для прессования строительных изделий |
| RU2010715C1 (ru) * | 1991-12-27 | 1994-04-15 | Владимир Алексеевич Титоренко | Литьевой термопластавтомат для изготовления изделий из пластмасс |
| RU2090366C1 (ru) * | 1992-06-04 | 1997-09-20 | Моисей Хаимович Копелиович | Форма для литья термопластов |
| RU2046705C1 (ru) * | 1992-12-30 | 1995-10-27 | Дахир Курманбиевич Семенов | Установка для формования строительных изделий |
| MD1068G2 (ro) * | 1993-02-08 | 1999-03-31 | Royal Building Systems (Cdn) Limited | Panou de fasonare pentru acoperirea clădirilor şi acoperiş din ţigle |
| RU2119570C1 (ru) * | 1993-02-08 | 1998-09-27 | Роял Билдинг Системз (СИ-ДИ-ЭН) Лимитед | Формованная панель для покрытия и черепичная кровля |
| RU2070475C1 (ru) * | 1994-05-24 | 1996-12-20 | Спасская Маргарита Михайловна | Пресс-форма для литья под давлением |
| RU2252108C2 (ru) * | 2002-08-05 | 2005-05-20 | Владимирский Государственный Университет (ВлГУ) | Способ литья под давлением и устройство для его осуществления |
| RU2230662C1 (ru) * | 2003-04-24 | 2004-06-20 | Хватов Андрей Сергеевич | Форма для литья и способ литья пластмассовой патронной гильзы |
| RU2296051C2 (ru) * | 2005-05-12 | 2007-03-27 | Анатолий Анатольевич Трофимов | Способ изготовления изделий из термопластичного материала |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD521Z (ro) * | 2012-01-26 | 2013-01-31 | Виталие ПАНЧЕНКО | Dispozitiv şi procedeu de prelucrare a formelor de turnat cu material lubrifiant în formă de praf |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD226Y (ro) | 2010-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1098640C (zh) | 带花样的复合食品的生产方法及该方法使用的生产系统 | |
| RU2350467C2 (ru) | Усовершенствованный экструдер в сборе | |
| US20170312954A1 (en) | Injection molding method and injection molding machine | |
| CN1295507A (zh) | 合成树脂的模具内膨胀发泡成型装置和方法 | |
| ES2773150T3 (es) | Máquina de moldeo y método para moldear una pieza | |
| CN105599224A (zh) | 一种pp塑料注塑机 | |
| KR101745494B1 (ko) | 진동형 사출성형장치 | |
| MD226Z (ro) | Procedeu şi formă de turnare a ţiglei din materiale termoplastice la termoplast automat | |
| KR100767030B1 (ko) | 몰딩가능한 물질의 몰딩 | |
| CN210552830U (zh) | 一种具有搅拌功能的注塑机 | |
| KR101924503B1 (ko) | 세탁기용 다이어프램 사출금형 | |
| CN104589531A (zh) | 一种注塑机混料装置 | |
| JP2011011368A (ja) | 加熱シリンダカバー | |
| CN212288645U (zh) | 塑化料筒的螺杆结构 | |
| CN104057597B (zh) | 一种自循环油加热的反应型挤出机及其工作方法与应用 | |
| KR20090129878A (ko) | 토출구 간극 조절수단을 갖는 압출 패널 제조장치와 방법및 이를 통해 제조되는 이중 압축 패널 | |
| KR101699660B1 (ko) | 비중체가 포함된 합성수지 혼합재료 사출장치 | |
| KR101690149B1 (ko) | 서포트 분리가 용이한 3차원 프린터 | |
| KR101606171B1 (ko) | 사출 성형기의 원료공급장치 | |
| KR101682849B1 (ko) | 비중체가 포함된 합성수지 혼합재료 및 그 제조방법 | |
| KR101741753B1 (ko) | 원재료 보온수단이 탑재된 사출성형 장치 | |
| KR20090119305A (ko) | 사출기의 원료 공급 장치 | |
| CN113954291A (zh) | 一种塑胶成型装置及其成型方法 | |
| CN217021448U (zh) | 一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置 | |
| CN218701505U (zh) | 一种注塑鞋模具用的进料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |