CN113954291A - 一种塑胶成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶成型装置及其成型方法，涉及塑胶成型技术领域，本发明之成型装置包括底板和熔炼箱，以及设置于底板上的换模机构和设置于熔炼箱内部的搅拌机构；换模机构包括滑块、模腔、伸缩缸以及伸缩杆；搅拌机构包括搅拌基座、搅拌轴承、搅拌转柱、搅拌套筒以及搅拌电机。本发明中，通过伸缩缸控制伸缩杆进行不同长短的伸缩，带动滑块在滑槽中滑动，方便对上方的模腔进行更换，使得设备可以成型不同尺寸、型号的塑胶制品，使用方便，适用范围大，同时搅拌电机运作，带动搅拌转柱转动，使得搅拌套筒持续转动对粉粒状原料持续搅拌，使得原料混合得更加均匀，方便后续的塑胶成型，避免造成喷嘴堵塞，同时也大大提高后面的注塑成品的品质。

Description

一种塑胶成型装置及其成型方法

技术领域

本发明涉及塑胶成型技术领域，特别涉及一种塑胶成型装置及其成型方法。

背景技术

塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，其中，注射成形是最为常用的方式，注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。

CN211105217U公开的“一种塑胶生产成型装置”，包括若干个前、后间隔设置的底部模板，所述底部模板的左、右两端均固定连接有底座板；所述底部模板上均开设有膜槽，所述膜槽内固定连接有若干个成型柱，所述成型柱内设有成型空腔；所述塑胶生产成型装置还包括与所述底部模板配合的顶部模盖板，所述顶部模盖板上设有若干个压盖区，通过所述压盖区盖合若干个所述底部模板；所述压盖区的顶部设有若干个与成型柱对应的胶液注塑嘴，所述胶液注塑嘴朝下连通有注射管；通过所述注射管将胶液注射到成型柱内；所述顶部模盖板连接有气缸驱动装置，模具的开合通过人工完成，且一个模具只能加工一个产品，不仅效率低，且劳动工作强度大，因此我们需要提出一种新的解决方案。

现有技术下的塑胶生产成型装置在使用时，所使用的模腔单一固定，只能加工一个产品，使用不便，工作效率低，且在注塑成形前，粉粒状原料熔化混合得并不充分均匀，容易造成喷嘴堵塞，甚至对后面的注塑成品的品质造成影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种塑胶成型装置及其成型方法，可以有效解决背景技术中现有技术下的塑胶生产成型装置在使用时，所使用的模腔单一固定，只能加工一个产品，使用不便，工作效率低，且在注塑成形前，粉粒状原料熔化混合得并不充分均匀，容易造成喷嘴堵塞，甚至对后面的注塑成品的品质造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种塑胶成型装置，包括底板和熔炼箱，以及设置于底板上的换模机构和设置于熔炼箱内部的搅拌机构，所述熔炼箱位于底板上方；

所述换模机构包括滑块、模腔、伸缩缸以及伸缩杆，所述底板上表面开设有滑槽；所述滑块活动设置于滑槽内部，滑块在滑槽中滑动，且上方设置有模腔；所述伸缩缸安装于底板上表面连接；所述伸缩杆一端与伸缩缸输出端连接，且另一端与滑块一侧表面连接，伸缩缸控制伸缩杆伸缩，对滑块进行推动；

所述底板上方设置有承载板，所述承载板内部开设有安装槽，所述熔炼箱固定设置于安装槽内部；

所述搅拌机构包括搅拌基座、搅拌轴承、搅拌转柱、搅拌套筒以及搅拌电机，所述搅拌基座设置于熔炼箱内部侧壁上，所述搅拌轴承安装于熔炼箱一侧表面；所述搅拌转柱一端与搅拌基座活动连接，搅拌转柱在搅拌基座中转动，且另一端贯穿搅拌轴承；所述搅拌套筒固定设置于搅拌转柱上，所述搅拌电机安装于承载板上表面，且输出端与搅拌转柱另一端连接，搅拌电机启动，带动搅拌转柱转动，使得搅拌套筒持续转动对熔炼箱中的粉粒状原料进行持续搅拌，使得原料混合得更加均匀，方便后续的塑胶成型。

优选地，所述换模机构还包括换模基座以及复位弹簧，所述换模基座安装于底板上表面，所述复位弹簧设有两个，两个所述复位弹簧设置于滑块与换模基座之间，且沿换模基座中心轴左右对称设置，复位弹簧可以方便滑块回弹到原位置。

优选地，所述熔炼箱内部设置有加热机构，所述加热机构包括高温加热板、电源以及导线，所述高温加热板安装于熔炼箱内部侧壁，所述电源安装于承载板上表面吗；所述导线一端与高温加热板一侧表面连接，且另一端与电源上表面连接，电源通过导线对高温加热板进行供能，将进入到熔炼箱中的原料进行熔化成熔融塑胶。

优选地，所述熔炼箱上方设置有入料筒；所述入料筒远离底板，且出口端与搅拌套筒的高度位置相匹配，入料筒用于倾倒粉粒状原料。

优选地，所述熔炼箱下方设置有喷嘴，所述喷嘴位于承载板下方，且与入料筒沿熔炼箱水平中心轴上下对称设置，喷嘴用于将熔融塑胶注入到模腔中。

优选地，所述喷嘴下方设置有挡料机构，所述挡料机构包括装载箱、转动轴承、旋转杆、挡块、从动轮以及传动组件；所述装载箱设置于底板下表面，且为中空机构，所述转动轴承设置于底板上表面；所述旋转杆贯穿转动轴承，且一端设置有挡块，另一端安装有从动轮，从动轮转动时，带动旋转杆在转动轴承上转动，从而控制喷嘴出口端的开合状态。

优选地，所述传动组件包括传动电机、传动转轴以及传动轮，所述传动电机安装于底板下表面，所述传动转轴一端与传动电机输出端连接，且另一端设置有传动轮；所述传动轮与从动轮相互啮合，传动电机启动，带动传动转轴转动，使得传动轮随之转动，为从动轮的转动提供动力。

优选地，所述承载板与底板之间设置有支撑柱，所述支撑柱设有四个，四个所述支撑柱矩形阵列设置于底板上表面；所述底板下表面还设置有支撑腿，所述支撑腿设有四个，四个所述支撑腿一端均与底板下表面连接，且每个所述支撑腿另一端设置有一个防滑底座，支撑柱对承载板进行支撑固定，支撑腿配合防滑底座对底板进行支撑固定，防滑底座可以有效防止设备产生滑动。

优选地，一种塑胶成型装置的成型方法，包括以下步骤：

S1：将粉粒状原料从入料筒倒入，使其进入到熔炼箱中，利用电源通过导线对高温加热板进行供能，将进入到熔炼箱中的原料进行熔化；

S2：搅拌电机启动，带动搅拌转柱转动，使得搅拌套筒持续转动对熔炼箱中的粉粒状原料进行持续搅拌；

S3：传动电机启动，带动传动转轴转动，使得传动轮随之转动，为从动轮的转动提供动力，从动轮转动时，带动旋转杆在转动轴承上转动，控制喷嘴出口端的开合状态；

S4：搅拌混合完成后的熔融塑胶通过打开的喷嘴注入模腔中，冷却后开模即得塑胶制品；

S5：伸缩缸控制伸缩杆伸缩，推动滑块在滑槽中滑动，使用者即可以对上方的模腔进行更换。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过伸缩缸控制伸缩杆进行不同长短的伸缩，从而带动滑块在滑槽中滑动，进而方便对上方的模腔进行更换，使得设备可以成型不同尺寸、型号的塑胶制品，使用方便，适用范围大，从而提高使用的便捷性。

本发明中，搅拌电机运作，带动搅拌转柱转动，使得搅拌套筒持续转动对熔炼箱中的粉粒状原料进行持续搅拌，使得原料混合得更加均匀，方便后续的塑胶成型，避免造成喷嘴堵塞，同时也大大提高后面的注塑成品的品质。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明正视结构示意图；

图4为本发明上视结构示意图；

图5为本发明图2中A-A处剖视结构示意图；

图6为本发明图3中B-B处剖视结构示意图；

图7为本发明图4中C-C处剖视结构示意图；

图8为本方面图1中D处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、熔炼箱；3、滑块；4、模腔；5、伸缩缸；6、伸缩杆；7、承载板；8、搅拌基座；9、搅拌轴承；10、搅拌转柱；11、搅拌套筒；12、搅拌电机；13、换模基座；14、复位弹簧；15、高温加热板；16、电源；17、导线；18、入料筒；19、喷嘴；20、装载箱；21、转动轴承；22、旋转杆；23、挡块；24、从动轮；25、传动电机；26、传动转轴；27、传动轮；28、支撑柱；29、支撑腿；30、防滑底座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-8所示，本实施例包括底板1和熔炼箱2，以及设置于底板1上的换模机构和设置于熔炼箱2内部的搅拌机构，熔炼箱2位于底板1上方；

换模机构包括滑块3、模腔4、伸缩缸5以及伸缩杆6，底板1上表面开设有滑槽；滑块3活动设置于滑槽内部，滑块3在滑槽中滑动，且上方设置有模腔4；伸缩缸5安装于底板1上表面连接；伸缩杆6一端与伸缩缸5输出端连接，且另一端与滑块3一侧表面连接，伸缩缸5控制伸缩杆6伸缩，对滑块3进行推动；

底板1上方设置有承载板7，承载板7内部开设有安装槽，熔炼箱2固定设置于安装槽内部；

搅拌机构包括搅拌基座8、搅拌轴承9、搅拌转柱10、搅拌套筒11以及搅拌电机12，搅拌基座8设置于熔炼箱2内部侧壁上，搅拌轴承9安装于熔炼箱2一侧表面；搅拌转柱10一端与搅拌基座8活动连接，搅拌转柱10在搅拌基座8中转动，且另一端贯穿搅拌轴承9；搅拌套筒11固定设置于搅拌转柱10上，搅拌电机12安装于承载板7上表面，且输出端与搅拌转柱10另一端连接，搅拌电机12启动，带动搅拌转柱10转动，使得搅拌套筒11持续转动对熔炼箱2中的粉粒状原料进行持续搅拌，使得原料混合得更加均匀，方便后续的塑胶成型。

换模机构还包括换模基座13以及复位弹簧14，换模基座13安装于底板1上表面，复位弹簧14设有两个，两个复位弹簧14设置于滑块3与换模基座13之间，且沿换模基座13中心轴左右对称设置，复位弹簧14可以方便滑块3回弹到原位置。

熔炼箱2内部设置有加热机构，加热机构包括高温加热板15、电源16以及导线17，高温加热板15安装于熔炼箱2内部侧壁，电源16安装于承载板7上表面吗；导线17一端与高温加热板15一侧表面连接，且另一端与电源16上表面连接，电源16通过导线17对高温加热板15进行供能，将进入到熔炼箱2中的原料进行熔化成熔融塑胶。

熔炼箱2上方设置有入料筒18；入料筒18远离底板1，且出口端与搅拌套筒11的高度位置相匹配，入料筒18用于倾倒粉粒状原料。

熔炼箱2下方设置有喷嘴19，喷嘴19位于承载板7下方，且与入料筒18沿熔炼箱2水平中心轴上下对称设置，喷嘴19用于将熔融塑胶注入到模腔4中。

喷嘴19下方设置有挡料机构，挡料机构包括装载箱20、转动轴承21、旋转杆22、挡块23、从动轮24以及传动组件；装载箱20设置于底板1下表面，且为中空机构，转动轴承21设置于底板1上表面；旋转杆22贯穿转动轴承21，且一端设置有挡块23，另一端安装有从动轮24，从动轮24转动时，带动旋转杆22在转动轴承21上转动，从而控制喷嘴19出口端的开合状态。

传动组件包括传动电机25、传动转轴26以及传动轮27，传动电机25安装于底板1下表面，传动转轴26一端与传动电机25输出端连接，且另一端设置有传动轮27；传动轮27与从动轮24相互啮合，传动电机25启动，带动传动转轴26转动，使得传动轮27随之转动，为从动轮24的转动提供动力。

承载板7与底板1之间设置有支撑柱28，支撑柱28设有四个，四个支撑柱28矩形阵列设置于底板1上表面；底板1下表面还设置有支撑腿29，支撑腿29设有四个，四个支撑腿29一端均与底板1下表面连接，且每个支撑腿29另一端设置有一个防滑底座30，支撑柱28对承载板7进行支撑固定，支撑腿29配合防滑底座30对底板1进行支撑固定，防滑底座30可以有效防止设备产生滑动。

一种塑胶成型装置的成型方法，包括以下步骤：

S1：将粉粒状原料从入料筒18倒入，使其进入到熔炼箱2中，利用电源16通过导线17对高温加热板15进行供能，将进入到熔炼箱2中的原料进行熔化；

S2：搅拌电机12启动，带动搅拌转柱10转动，使得搅拌套筒11持续转动对熔炼箱2中的粉粒状原料进行持续搅拌；

S3：传动电机25启动，带动传动转轴26转动，使得传动轮27随之转动，为从动轮24的转动提供动力，从动轮24转动时，带动旋转杆22在转动轴承21上转动，控制喷嘴19出口端的开合状态；

S4：搅拌混合完成后的熔融塑胶通过打开的喷嘴19注入模腔4中，冷却后开模即得塑胶制品；

S5：伸缩缸5控制伸缩杆6伸缩，推动滑块3在滑槽中滑动，使用者即可以对上方的模腔4进行更换。

本发明的工作原理为：通过入料筒18将粉粒状原料注入到熔炼箱2中，同时利用电源16通过导线17对高温加热板15进行供能，使其持续高温发热，对进入到熔炼箱2中的粉粒状原料进行高温熔化，搅拌电机12启动，带动搅拌转柱10转动，使得搅拌套筒11也随之转动，搅拌套筒11持续转动时对熔炼箱2中的粉粒状原料进行持续搅拌，使得原料混合得更加均匀，方便后续的塑胶成型，搅拌混合完成后的熔融塑胶堆积在喷嘴19中，传动电机25启动，带动传动转轴26转动，使得传动轮27随着传动转轴26的转动而转动，从而为从动轮24的转动提供动力，从动轮24转动时，带动旋转杆22在转动轴承21上转动，控制喷嘴19出口端的开合，搅拌混合完成后的熔融塑胶通过打开的喷嘴19注入模腔4中，冷却后开模即得塑胶制品，伸缩缸5控制伸缩杆6伸缩，从而推动滑块3在滑槽中滑动，方便对上方的模腔4进行更换，进而方便成型不同尺寸、型号的塑胶制品，其中，伸缩缸5的型号为：KHE50；搅拌电机12的型号为：H4131-58KV；高温加热板15的型号为：MY-JRB；电源16的型号为：LRS-350-24；传动电机25的型号为：H4131-58KV。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种塑胶成型装置，其特征在于，包括底板(1)和熔炼箱(2)，以及设置于底板(1)上的换模机构和设置于熔炼箱(2)内部的搅拌机构，所述熔炼箱(2)位于底板(1)上方；

所述换模机构包括滑块(3)、模腔(4)、伸缩缸(5)以及伸缩杆(6)，所述底板(1)上表面开设有滑槽；所述滑块(3)活动设置于滑槽内部，且上方设置有模腔(4)；所述伸缩缸(5)安装于底板(1)上表面连接；所述伸缩杆(6)一端与伸缩缸(5)输出端连接，且另一端与滑块(3)一侧表面连接；

所述底板(1)上方设置有承载板(7)，所述承载板(7)内部开设有安装槽，所述熔炼箱(2)固定设置于安装槽内部；

所述搅拌机构包括搅拌基座(8)、搅拌轴承(9)、搅拌转柱(10)、搅拌套筒(11)以及搅拌电机(12)，所述搅拌基座(8)设置于熔炼箱(2)内部侧壁上，所述搅拌轴承(9)安装于熔炼箱(2)一侧表面；所述搅拌转柱(10)一端与搅拌基座(8)活动连接，且另一端贯穿搅拌轴承(9)；所述搅拌套筒(11)固定设置于搅拌转柱(10)上，所述搅拌电机(12)安装于承载板(7)上表面，且输出端与搅拌转柱(10)另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶成型装置，其特征在于：所述换模机构还包括换模基座(13)以及复位弹簧(14)，所述换模基座(13)安装于底板(1)上表面，所述复位弹簧(14)设有两个，两个所述复位弹簧(14)设置于滑块(3)与换模基座(13)之间，且沿换模基座(13)中心轴左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶成型装置，其特征在于：所述熔炼箱(2)内部设置有加热机构，所述加热机构包括高温加热板(15)、电源(16)以及导线(17)，所述高温加热板(15)安装于熔炼箱(2)内部侧壁，所述电源(16)安装于承载板(7)上表面吗；所述导线(17)一端与高温加热板(15)一侧表面连接，且另一端与电源(16)上表面连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶成型装置，其特征在于：所述熔炼箱(2)上方设置有入料筒(18)；所述入料筒(18)远离底板(1)，且出口端与搅拌套筒(11)的高度位置相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶成型装置，其特征在于：所述熔炼箱(2)下方设置有喷嘴(19)，所述喷嘴(19)位于承载板(7)下方，且与入料筒(18)沿熔炼箱(2)水平中心轴上下对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶成型装置，其特征在于：所述喷嘴(19)下方设置有挡料机构，所述挡料机构包括装载箱(20)、转动轴承(21)、旋转杆(22)、挡块(23)、从动轮(24)以及传动组件；所述装载箱(20)设置于底板(1)下表面，且为中空机构，所述转动轴承(21)设置于底板(1)上表面；所述旋转杆(22)贯穿转动轴承(21)，且一端设置有挡块(23)，另一端安装有从动轮(24)。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶成型装置，其特征在于：所述传动组件包括传动电机(25)、传动转轴(26)以及传动轮(27)，所述传动电机(25)安装于底板(1)下表面，所述传动转轴(26)一端与传动电机(25)输出端连接，且另一端设置有传动轮(27)；所述传动轮(27)与从动轮(24)相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶成型装置，其特征在于：所述承载板(7)与底板(1)之间设置有支撑柱(28)，所述支撑柱(28)设有四个，四个所述支撑柱(28)矩形阵列设置于底板(1)上表面；所述底板(1)下表面还设置有支撑腿(29)，所述支撑腿(29)设有四个，四个所述支撑腿(29)一端均与底板(1)下表面连接，且每个所述支撑腿(29)另一端设置有一个防滑底座(30)。

9.根据权利要求1-8所述的一种塑胶成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将粉粒状原料从入料筒(18)倒入，使其进入到熔炼箱(2)中，利用电源(16)通过导线(17)对高温加热板(15)进行供能，将进入到熔炼箱(2)中的原料进行熔化；

S2：搅拌电机(12)启动，带动搅拌转柱(10)转动，使得搅拌套筒(11)持续转动对熔炼箱(2)中的粉粒状原料进行持续搅拌；

S3：传动电机(25)启动，带动传动转轴(26)转动，使得传动轮(27)随之转动，为从动轮(24)的转动提供动力，从动轮(24)转动时，带动旋转杆(22)在转动轴承(21)上转动，控制喷嘴(19)出口端的开合状态；

S4：搅拌混合完成后的熔融塑胶通过打开的喷嘴(19)注入模腔(4)中，冷却后开模即得塑胶制品；

S5：伸缩缸(5)控制伸缩杆(6)伸缩，推动滑块(3)在滑槽中滑动，使用者即可以对上方的模腔(4)进行更换。

Images