MD1141Z - Răcitor pentru condiţionarea peletelor - Google Patents

Abstract

Invenţia se referă la utilaje de prelucrare a biomasei şi poate fi utilizată în zootehnie, industriile prelucrătoare şi alimentară pentru producerea nutreţurilor combinate granulate.Răcitorul pentru condiţionarea peletelor conţine un cadru (1), pe care este fixat un corp semicilindric (2), în care este montat un tambur (3), închis cu capace (6, 7), acţionat de un motor-reductor (15) şi executat din plasă. În tambur (3) este fixat un melc (4) şi un corp cilindric cav (5), care comunică cu un ventilator (21) de refulare. Pe capace (6, 7) sunt fixate plăci, pe care sunt fixate role cu jgheab (13), executate cu posibilitatea glisării pe inele (9, 10), fixate pe capetele tamburului (3). În partea de jos a corpului (2) sunt executate găuri dreptunghiulare, în care sunt fixate coşuleţe (18), care comunică cu un ventilator (20) de aspiraţie. Pe capac (6) este fixat un buncăr de alimentare (22), iar în partea de jos a corpului (2) este executată o gură (23) de evacuare a peletelor. Pe marginile interioare ale corpului (2), longitudinal lui, sunt fixate periuţe (26) şi benzi de cauciuc (27).

Description

Invenţia se referă la utilaje de prelucrare a biomasei şi poate fi utilizată în zootehnie, industriile prelucrătoare şi alimentară pentru producerea nutreţurilor combinate granulate.

Se cunoaşte un răcitor-transportor pentru condiţionarea peletelor, care conţine un cadru, pe care este fixat un corp cilindric, în care este montat un melc, acţionat de un motor-reductor şi format dintr-o bandă transportoare, înfăşurată pe un corp cilindric cav găurit, în interiorul căruia este amplasată o sită tubulară. Partea de jos a corpului cilindric este acoperită cu o manta cu găuri şi este unită cu un ventilator de aspiraţie. În partea de sus a corpului cilindric sunt executate găuri cu capace şi o gură de alimentare, iar în partea de jos a lui sunt executate găuri cu diametrul mai mic decât diametrul peletelor şi o gură de evacuare a lor. Corpul cilindric este închis din ambele capete cu capace, în care sunt instalaţi rulmenţi [1].

Dezavantajul acestei soluţii constă în faptul că deplasarea produsului pe banda transportoare a melcului şi suprafaţa corpului găurit conduce la fărâmiţarea peletelor, astfel înregistrându-se pierderi considerabile.

Se cunoaşte, de asemenea, un răcitor-transportor-ciuruitor pentru condiţionarea peletelor, care conţine un cadru, pe care este fixat un corp cilindric, în care este montat un tambur perforat, pe suprafaţa interioară a căruia este fixat un melc, iar pe axul tamburului, în doi rulmenţi, este montat rigid un corp cilindric cav, în partea de jos a căruia sunt executate găuri dreptunghiulare. Un capăt al corpului cilindric cav este fixat de capac, iar celălalt capăt prin rulment este fixat de capacul cu care este închis tamburul, care este acţionat de un motor-reductor. În partea de jos a corpului cilindric sunt executate 3…4 găuri dreptunghiulare, care comunică printr-un furtun cu un ventilator de aspiraţie a materialului nepeletat. În partea de sus a corpului cilindric sunt executate găuri dreptunghiulare pentru fixarea unor periuţe, care ating suprafaţa exterioară a tamburului [2].

Dezavantajul acestei soluţii constă în faptul că modul de montare a tamburului perforat duce la majorarea cheltuielilor de producere şi la micşorarea fiabilităţii răcitorului.

Problema tehnică pe care o rezolvă invenţia este simplificarea construcţiei răcitorului, reducerea cheltuielilor de producere a lui, precum şi executarea tuturor operaţiilor tehnologice cu un singur utilaj, şi anume transportarea, răcirea, ciuruirea, sortarea şi evacuarea materialului nepeletat şi a peletelor fărâmiţate.

Răcitorul pentru condiţionarea peletelor, conform invenţiei, înlătură dezavantajul menţionat mai sus prin aceea că conţine un cadru, pe care este fixat un corp semicilindric, în care este montat un tambur, închis cu capace, acţionat de un motor-reductor şi executat din plasă, cu diametrul găurilor mai mic decât diametrul peletelor. Pe suprafaţa interioară a tamburului este fixat un melc, iar pe axul tamburului, în capace, este fixat un corp cilindric cav, care comunică cu un ventilator de refulare. În partea de jos a corpului cilindric cav sunt executate găuri pentru trecerea unui flux de aer, capacele şi corpul cilindric fiind fixate pe cadrul răcitorului. Pe capace sunt fixate plăci sub un unghi de 120° una faţă de alta, pe care sunt fixate câte o rolă cu jgheab, executată cu posibilitatea glisării pe inele, fixate câte unul pe capetele tamburului. În partea de jos a corpului sunt executate găuri dreptunghiulare, în care sunt fixate coşuleţe, care comunică prin ţevi cu un ventilator de aspiraţie a materialului nepeletat. Pe capac este fixat un buncăr de alimentare, iar în tambur sunt executate găuri pentru trecerea peletelor, care comunică cu o gură de evacuare a peletelor, executată în partea de jos a corpului semicilindric. În faţa gurii, de corpul semicilindric este fixată o plasă, cu diametrul găurilor mai mic decât diametrul peletelor. Pe marginile interioare ale corpului semicilindric, longitudinal lui, sunt fixate periuţe şi benzi de cauciuc, care ating suprafaţa exterioară a tamburului şi închid spaţiul dintre tambur şi corpul semicilindric. Benzile de cauciuc sunt fixate asimetric faţă de axa de simetrie a corpului semicilindric.

Tamburul este acţionat de motorul-reductor printr-o transmisie cu lanţ, totodată motorul-reductor este montat pe un suport, care este fixat pe capac.

Particularităţile invenţiei permit, simplificând construcţia utilajului, posibilitatea de a executa cinci operaţii tehnologice după granulare, şi anume transportarea, răcirea, separarea, sortarea şi evacuarea materialului nepeletat şi a peletelor fărâmiţate.

Invenţia se explică prin desenele din fig. 1-3, care reprezintă:

- fig. 1, schema răcitorului;

- fig. 2, secţiunea transversală a răcitorului;

- fig. 3, secţiunea A-A din fig. 1.

Răcitorul pentru condiţionarea peleltelor conţine cadrul 1 (fig. 1, 2) pe care este fixat corpul semicilindric 2, în care este montat tamburul 3 executat din plasă. Pe suprafaţa interioară a tamburului 3 este fixat melcul 4. Pe axul tamburului 3, în capacele 6 şi 7, este fixat corpul cilindric cav 5. Capacele 6 şi 7 închid tamburul 3 şi sunt fixate împreună cu corpul 5 pe cadrul 1 al răcitorului. În partea de jos a corpului 5 sunt executate găurile 8 pentru trecerea fluxului de aer. Pe capetele tamburului 3 sunt fixate inelele 9 şi 10. Pe capacele 6 şi 7 sunt fixate prin şuruburile 11 plăcile 12 sub un unghi de 120° una faţă de alta, pe care sunt fixate câte o rolă cu jgheab 13 (fig. 3), executată cu posibilitatea glisării pe inelele 9 şi 10. Pe capacul 7 este fixat suportul 14, pe care este montat motorul-reductor 15. Tamburul 3 este acţionat de motorul-reductor 15 printr-o transmisie cu lanţ, formată din roţile dinţate 16 şi 17.

În partea de jos a corpului 2 sunt executate găuri dreptunghiulare, în care sunt fixate coşuleţele 18, care comunică prin ţevile 19 cu ventilatorul 20 de aspiraţie a materialului nepeletat. Corpul 5 comunică cu ventilatorul 21 de refulare. Pe capacul 6 este fixat buncărul de alimentare 22, iar în tamburul 3 sunt executate găuri pentru trecerea peletelor, care comunică cu gura 23 de evacuare a peletelor, executată în partea de jos a corpului 2. Produsul care urmează a fi răcit este încărcat în buncărul 22 şi materialul prelucrat prin gura 23 este transportat în sacul de ambalare 24.

În faţa gurii 23, de corpul 2, este fixată plasa 25, cu diametrul găurilor mai mic decât diametrul peletelor. Pe marginile interioare ale corpului 2, longitudinal lui, sunt fixate periuţele 26 şi benzile de cauciuc 27, care ating suprafaţa exterioară a tamburului 3 şi închid spaţiul dintre tamburul 3 şi corpul 2. Benzile de cauciuc 27 sunt fixate asimetric faţă de axa de simetrie a corpului 2.

Răcitorul pentru condiţionarea peletelor funcţionează în modul următor.

Produsul care iese din granulator (peletele şi măcinişul nepeletat) prin buncărul 22 nimereşte în partea de jos a tamburului 3. Motor-reductorul 15 prin roţile dinţate 16 şi 17 roteşte tamburul 3, care, datorită melcului 4 fixat pe suprafaţa interioară a lui, mişcă produsul de-a lungul axei tamburului 3 spre gura 23, unde este transportat în sacul 24. Fluxul de aer debitat de ventilatorul 21 în corpul 5 prin găurile 8 suflă tot produsul din tamburul 3, răcind peletele în spaţiul dintre pereţii tamburului 3 şi corpul 5.

Ventilatorul 20 creează în spaţiul dintre tamburul 3 şi corpul 2 un flux de aer cu o viteză suficientă pentru evacuarea întregului material nepeletat trecut prin găurile tamburului 3. La rotirea tamburului 3, peletele cu materialul nepeletat sunt mişcate de melcul 4 spre gura 23, şi, totodată, ridicate pe pereţii tamburului 3 mai sus până la jumătate din diametrul lui, apoi acestea cad liber în partea de jos a tamburului 3. Astfel de mişcări ale produsului provoacă curăţarea intensă de materialul nepeletat şi răcirea peletelor. Plasa 25 împiedică trecerea peletelor deja răcite şi separate de materialul nepeletat în coşuleţele 18. Periuţele 26, fixate longitudinal corpului 2, curăţă găurile tamburului 3 la rotirea acestuia, presupus înfundat cu rămăşiţele de pelete. Benzile de cauciuc 27 fiind fixate asimetric faţă de axa de simetrie a corpului 2, închizând spaţiul de jos dintre tamburul 3 şi corpul 2 astfel, încât aerul aspirat de ventilatorul 20 să treacă prin găurile de jos ale tamburului 3 spre peletele aflate în partea aceasta a lui.

Lângă periuţele 26, pe marginile interioare ale corpului 2, sunt fixate benzile 27, dintr-o parte a corpului 2, deasupra periuţelor 26, iar din partea opusă a corpului 2, sub periuţele 26, astfel, încât la rotirea tamburului 3 periuţele 26 funcţionează ca un sprijin pentru benzile 27.

Pentru asigurarea operaţiilor tehnologice: răcirea, transportarea, separarea peletelor de materialul nepeletat şi transportarea acestuia este necesar ca fluxul de aer aspirat de ventilatorul 20 să fie mai mare decât fluxul de aer debitat de ventilatorul 21. Aceasta se asigură prin selectarea ventilatoarelor necesare şi a regimului lor de lucru.

1. MD 1028 Y 2016.04.30

2. MD 1053 Y 2016.06.30

Claims (2)

1. Răcitor pentru condiţionarea peletelor, care conţine un cadru (1), pe care este fixat un corp semicilindric (2), în care este montat un tambur (3), închis cu capace (6, 7), acţionat de un motor-reductor (15) şi executat din plasă, cu diametrul găurilor mai mic decât diametrul peletelor; pe suprafaţa interioară a tamburului (3) este fixat un melc (4), iar pe axul tamburului (3), în capace (6, 7), este fixat un corp cilindric cav (5), care comunică cu un ventilator (21) de refulare, totodată în partea de jos a corpului (5) sunt executate găuri (8) pentru trecerea unui flux de aer, capacele (6, 7) şi corpul (5) fiind fixate pe cadrul (1) răcitorului; pe capace (6, 7) sunt fixate plăci (12) sub un unghi de 120° una faţă de alta, pe care sunt fixate câte o rolă cu jgheab (13), executată cu posibilitatea glisării pe inele (9, 10), fixate câte unul pe capetele tamburului (3); în partea de jos a corpului (2) sunt executate găuri dreptunghiulare, în care sunt fixate coşuleţe (18), care comunică prin ţevi (19) cu un ventilator (20) de aspiraţie a materialului nepeletat; pe capac (6) este fixat un buncăr de alimentare (22), iar în tambur (3) sunt executate găuri pentru trecerea peletelor, care comunică cu o gură (23) de evacuare a peletelor, executată în partea de jos a corpului (2), în faţa gurii (23), de corp (2) fiind fixată o plasă (25), cu diametrul găurilor mai mic decât diametrul peletelor; pe marginile interioare ale corpului (2), longitudinal lui, sunt fixate periuţe (26) şi benzi de cauciuc (27), care ating suprafaţa exterioară a tamburului (3) şi închid spaţiul dintre tambur (3) şi corp (2), benzile de cauciuc (27) fiind fixate asimetric faţă de axa de simetrie a corpului (2).

2. Răcitor pentru condiţionarea peletelor, conform revendicării 1, în care tamburul (3) este acţionat de motorul-reductor (15) printr-o transmisie cu lanţ, totodată motorul-reductor (15) este montat pe un suport (14), care este fixat pe capac (7).