MD1053Z - Răcitor-transportor-ciuruitor pentru condiţionarea peletelor - Google Patents

Abstract

Invenţia se referă la utilaje de prelucrare a biomasei şi poate fi utilizată în zootehnie, industriile prelucrătoare şi alimentară pentru producerea nutreţurilor combinate granulate.Răcitorul-transportor-ciuruitor pentru condiţionarea peletelor conţine un cadru (1), pe care este fixat un corp cilindric (2), în care este montat un tambur (3) perforat, cu diametrul perforaţiilor mai mic decât diametrul peletelor. În tambur (3) este fixat un melc (4) şi un corp cilindric cav (7), în partea de jos a căruia sunt executate găuri (8) dreptunghiulare. Tamburul (3) este acţionat de un motor-reductor (16). În partea de jos a corpului (2) sunt executate găuri (17) dreptunghiulare, care comunică cu un ventilator (19) de aspiraţie. Pe capac (9) este fixat un buncăr de alimentare (25), iar în partea de jos a corpului (2) este executată o gaură (26) de evacuare a peletelor.

Description

Invenţia se referă la utilaje de prelucrare a biomasei şi poate fi utilizată în zootehnie, industriile prelucrătoare şi alimentară pentru producerea nutreţurilor combinate granulate.

Se cunoaşte un răcitor-ciuruitor pentru condiţionarea peletelor, pe cadrul căruia este montat un corp ermetic, format din trei buncăre: pentru răcirea şi acumularea peletelor, pentru captarea făinii nepeletate şi rămăşiţelor de pelete, iar al treilea - pentru captarea şi evacuarea peletelor răcite, de asemenea, un ciuruitor oscilant înclinat, acţionat de un mecanism cu excentric. În partea de jos a buncărului pentru răcirea şi acumularea peletelor sunt fixate plăci înclinate perforate şi două clapete perforate pentru reglarea fluxului de pelete. În acest buncăr este montată o cameră de aspiraţie cu o conductă executată cu perforaţii mai mici decât diametrul peletelor, unită printr-o conductă de aer cu buncărul pentru captarea făinii nepeletate. La gaura de evacuare a peletelor din buncărul pentru captarea peletelor răcite este montată o vană de ecluză [1].

Dezavantajul acestui răcitor-ciuruitor constă în faptul că toate etapele procesului tehnologic de transportare, răcire şi ciuruire sunt strict separate una de alta şi se efectuează cu diferite utilaje unite mecanic unul cu altul. O astfel de construcţie este complicată şi conduce la scumpirea utilajului, precum şi la majorarea cheltuielilor pentru condiţionarea peletelor după granulare.

Se cunoaşte, de asemenea, un răcitor pentru pelete, care conţine un buncăr pentru acumularea peletelor, la capătul de sus al căruia este montată o vană de ecluză, sub care este fixat un deflector pentru repartizarea uniformă a peletelor. În partea de jos a buncărului sunt fixate, la distanţă una de alta, un şir de bare în formă de V inversat, sub care sunt instalate plăci mobile, care împreună cu barele fixate închid partea de jos a buncărului. La mişcarea plăcilor mobile, între acestea şi barele fixe se formează fante, prin care peletele din buncărul pentru acumularea peletelor trec într-un alt buncăr. Cu ajutorul plăcilor mobile se reglează mărimea fantelor, menţinând astfel nivelul de pelete stabilit în buncărul pentru acumularea peletelor. Plăcile mobile sunt acţionate de un cilindru hidraulic. Aerul aspirat de ventilator, trecând prin platoul de fante şi prin stratul de pelete, le răceşte [2].

Dezavantajele acestui răcitor constau în faptul că pentru condiţionarea pe deplin a peletelor este necesar un utilaj suplimentar pentru ciuruirea şi separarea peletelor de materialul nepeletat şi peletele fărâmiţate, ceea ce duce la majorarea cheltuielilor, totodată la mişcarea plăcilor mobile se distrug parţial peletele, înregistrându-se pierderi, iar sistemele hidraulic şi electronic de menţinere a grosimii stratului de pelete din buncăr sunt complicate.

Cea mai apropiată soluţie este un răcitor pentru condiţionarea peletelor, care conţine un cadru cu un corp în formă de paralelipiped fixat pe el, pe care, la rândul său, este sudat un buncăr cilindric pentru acumularea şi răcirea peletelor, în partea de sus a căruia este fixat un capac, pe care este montată o vană de ecluză. Sub vana de ecluză sunt instalate un concentrator de pelete de formă conică şi un perete despărţitor din plasă, fixat în faţa gurii unei conducte de aer a ventilatorului de răcire. În corp este instalat un dispozitiv de evacuare a peletelor condiţionate, care reprezintă nişte valţuri protejate de colţari perforaţi cu diametrul perforaţiilor mai mic decât diametrul peletelor [3].

Dezavantajul acestui răcitor constă în faptul că peletele se fărâmiţează la evacuarea lor prin dispozitivul de evacuare a peletelor din buncărul de acumulare. Afară de aceasta, pentru condiţionarea finală a peletelor se cere încă un utilaj de ciuruire, sortare şi transportare atât a peletelor, cât şi a materialului nepeletat şi a resturilor de pelete în buncărele corespunzătoare.

Problema tehnică pe care o rezolvă invenţia este excluderea fărâmiţării peletelor la descărcarea lor din răcitor şi executarea tuturor operaţiilor tehnologice la producerea peletelor după ieşirea lor din matriţa granulatorului cu un singur utilaj, şi anume transportarea, răcirea, ciuruirea, sortarea şi evacuarea materialului nepeletat, precum şi a peletelor fărâmiţate.

Răcitorul-transportor-ciuruitor pentru condiţionarea peletelor, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine un cadru, pe care este fixat un corp cilindric, închis dintr-o parte cu un capac, iar din partea opusă - acoperit cu o roată dinţată. În corp este montat un tambur perforat, cu diametrul perforaţiilor mai mic decât diametrul peletelor. Tamburul este acţionat de un motor-reductor. Pe suprafaţa interioară a tamburului este fixat un melc, iar pe axul tamburului, în doi rulmenţi, este montat rigid un corp cilindric cav, în partea de jos a căruia sunt executate găuri dreptunghiulare pentru trecerea unui flux de aer. Un capăt al corpului este fixat de capac, iar celălalt capăt prin rulment este fixat de un capac, cu care este închis tamburul, şi este unit cu un furtun, în care este montată o clapetă. Furtunul este unit cu un ventilator pentru debitarea fluxului de aer. Tamburul, prin corpul rulmentului, spiţe şi o obadă este montat pe corp. În partea de jos a corpului sunt executate 3…4 găuri dreptunghiulare, care comunică printr-un furtun cu un ventilator de aspiraţie a materialului nepeletat. Pe capac este fixat un buncăr de alimentare. În tambur sunt executate găuri pentru trecerea peletelor, care comunică cu o gaură de evacuare a peletelor, executată în partea de jos a corpului. În faţa găurii, de corp, este fixată o plasă, cu diametrul găurilor mai mic decât diametrul peletelor. În partea de sus a corpului sunt executate găuri dreptunghiulare pentru fixarea unor periuţe, care ating suprafaţa exterioară a tamburului.

Tamburul poate fi acţionat de motorul-reductor printr-o obadă, fixată în roata, care este angrenată cu o roată dinţată, amplasată pe axul motorului-reductor.

O particularitate a invenţiei constă în faptul că materialul după granulator, nimerind în răcitor este răcit, separat de materialul nepeletat şi rămăşiţele de pelete, transportat şi evacuat nemijlocit în sacii de ambalare.

Rezultatul tehnic al invenţiei constă în simplificarea construcţiei răcitorului-transportor-ciuruitor, simplificarea procesului tehnologic prin evacuarea uniformă totală a produsului după granulator şi reducerea fărâmiţării peletelor.

Invenţia se explică prin desenele din figurile 1 şi 2, care reprezintă:

- fig. 1, schema răcitorului-transportor-ciuruitor;

- fig. 2, secţiunea transversală a răcitorului-transportor-ciuruitor.

Răcitorul-transportor-ciuruitor pentru condiţionarea peletelor conţine cadrul 1 (fig.1 şi 2), pe care este fixat corpul cilindric 2. În corpul 2 este montat tamburul 3 perforat, cu diametrul perforaţiilor mai mic decât diametrul peletelor. Pe suprafaţa interioară a tamburului 3 este fixat melcul 4. Pe axul tamburului 3, în rulmenţii 5 şi 6 este montat rigid corpul cilindric cav 7, în partea de jos a căruia sunt executate găurile 8 dreptunghiulare pentru trecerea fluxului de aer. Un capăt al corpului 7 este fixat de capacul 9, cu care este închis corpul 2, iar celălalt capăt prin rulmentul 6 este fixat de capacul 10, cu care este închis tamburul 3. Tamburul 3, prin corpul rulmentului 5, spiţele 11 şi obada 12 este montat pe corpul 7. Tamburul 3 este acţionat de motorul-reductor 16 prin obada 13, fixată în roata dinţată 14, care este angrenată cu roata dinţată 15, amplasată pe axa motorului-reductor 16. În partea de jos a corpului 2 sunt executate 3…4 găuri 17 dreptunghiulare, care comunică prin furtunul 18 cu ventilatorul 19 de aspiraţie a materialului nepeletat.

Un capăt al corpului 7 este unit prin furtunul 20 cu ventilatorul pentru debitarea fluxului de aer (în figuri nu este arătat). În furtunul 20 este montată clapeta 21. În partea de sus a corpului 2 sunt executate găurile 22 dreptunghiulare pentru fixarea periuţelor 23, care ating suprafaţa tamburului 3.

Pe capacul 9 este fixat buncărul de alimentare 25. În tamburul 3 sunt executate găuri pentru trecerea peletelor, care comunică cu gaura 26 de evacuare a peletelor în sacul 27 pentru ambalare, executată în partea de jos a corpului 2. În faţa găurii 26, de corpul 2, este fixată plasa 24, cu diametrul găurilor mai mic decât diametrul peletelor.

Răcitorul-transportor-ciuruitor pentru condiţionarea peletelor funcţionează în modul următor.

Produsul care iese din granulator (peletele şi materialul nepeletat) prin buncărul 25 nimereşte în partea de jos a tamburului 3. Motorul-reductor 16 prin roţile dinţate 15 şi 14 roteşte tamburul 3, care, datorită melcului 4, fixat pe suprafaţa interioară a lui, mişcă produsul de-a lungul axei tamburului 3 spre gaura 26. Fluxul de aer debitat de ventilator în corpul 7 prin găurile 8 suflă tot produsul din tamburul 3, răcind peletele în spaţiul dintre pereţii tamburului 3 şi corpului 7, totodată, prin găurile tamburului 3 trece materialul nepeletat spre găurile 17 pentru evacuarea acestuia. Ventilatorul 19 creează în spaţiul dintre tamburul 3 şi corpul 2 un flux de aer cu o viteză suficientă pentru evacuarea întregului material nepeletat trecut prin găurile tamburului 3. La rotirea tamburului 3, peletele cu materialul nepeletat sunt mişcate de melc spre gaura 26, şi, totodată, ridicate pe pereţii tamburului 3 mai sus până la jumătate din diametrul lui, apoi acestea cad liber în partea de jos a tamburului 3. Astfel de mişcări ale produsului provoacă curăţirea intensă de materialul nepeletat şi răcirea peletelor.

Plasa 24 împiedică trecerea peletelor deja răcite şi separate de materialul nepeletat în găurile 17 pentru evacuarea materialului nepeletat şi a aerului cald.

Pentru asigurarea operaţiilor tehnologice: răcirea, transportarea, separarea peletelor de materialul nepeletat şi transportarea acestuia, este necesar ca fluxul de aer debitat în tamburul 3 să fie mai mic decât fluxul de aer aspirat de ventilatorul 19.

Pentru aceasta în construcţie este prevăzută clapeta 21, montată în furtunul 20, care permite reglarea fluxului de aer în aşa mod, ca prin găurile deschise ale buncărului 25, gaura 26 şi jocul dintre corpul 2 şi obada 13 aerul să fie aspirat în interiorul corpului 2, pentru a evita răspândirea prafului în spaţiul încăperii în care se află răcitorul. Periuţele 23, atingând suprafaţa exterioară a tamburului 3, curăţă găurile acestuia la rotirea lui, presupus înfundate cu rămăşiţele peletelor.

Fluxul de aer debitat în tamburul 3 trece prin stratul de pelete, luând o parte din căldură şi praf care le înconjoară, le transportă prin găurile tamburului 3 în spaţiul dintre pereţii tamburului 3 şi corpului 2, de unde ventilatorul 19 transportă materialul nepeletat în buncărul de acumulare. Peletele condiţionate, prin gaura 26, sunt acumulate în sacii 27 de ambalare.

Avantajul acestui răcitor-transportor-ciuruitor constă în posibilitatea de a executa cinci operaţii tehnologice după granulator: transportarea, răcirea, separarea, transportarea pneumatică a materialului nepeletat şi a peletelor distruse şi, de asemenea, alimentarea cu pelete a ambalajului.

1. MD 388 Y 2011.06.30

2. US 4869162 A 1989.09.26

3. MD 553 Y 2012.10.31

Claims (2)

1. Răcitor-transportor-ciuruitor pentru condiţionarea peletelor, care conţine un cadru (1), pe care este fixat un corp cilindric (2), închis dintr-o parte cu un capac (9), iar din partea opusă - acoperit cu o roată dinţată (14), în corp (2) fiind montat un tambur (3) perforat, cu diametrul perforaţiilor mai mic decât diametrul peletelor, tamburul (3) fiind acţionat de un motor-reductor (16); pe suprafaţa interioară a tamburului (3) este fixat un melc (4), iar pe axul tamburului (3), în doi rulmenţi (5, 6), este montat rigid un corp cilindric cav (7), în partea de jos a căruia sunt executate găuri (8) dreptunghiulare pentru trecerea unui flux de aer; un capăt al corpului (7) este fixat de capac (9), iar celălalt capăt prin rulment (6) este fixat de un capac (10), cu care este închis tamburul (3), şi este unit cu un furtun (20), în care este montată o clapetă (21), totodată furtunul (20) este unit cu un ventilator pentru debitarea fluxului de aer; tamburul (3), prin corpul rulmentului (5), spiţe (11) şi o obadă (12) este montat pe corp (7); în partea de jos a corpului (2) sunt executate 3…4 găuri (17) dreptunghiulare, care comunică printr-un furtun (18) cu un ventilator (19) de aspiraţie a materialului nepeletat; pe capac (9) este fixat un buncăr de alimentare (25), totodată în tambur (3) sunt executate găuri pentru trecerea peletelor, care comunică cu o gaură (26) de evacuare a peletelor, executată în partea de jos a corpului (2), în faţa găurii (26), de corp (2), fiind fixată o plasă (24), cu diametrul găurilor mai mic decât diametrul peletelor; în partea de sus a corpului (2) sunt executate găuri (22) dreptunghiulare pentru fixarea unor periuţe (23), care ating suprafaţa exterioară a tamburului (3).

2. Răcitor-transportor-ciuruitor pentru condiţionarea peletelor, conform revendicării 1, în care tamburul (3) este acţionat de motorul-reductor (16) printr-o obadă (13), fixată în roata (14), care este angrenată cu o roată dinţată (15), amplasată pe axul motorului-reductor (16).