MD1053Z - Pellet conditioning cooler-conveyer-sifter - Google Patents
Pellet conditioning cooler-conveyer-sifter Download PDFInfo
- Publication number
- MD1053Z MD1053Z MDS20160014A MDS20160014A MD1053Z MD 1053 Z MD1053 Z MD 1053Z MD S20160014 A MDS20160014 A MD S20160014A MD S20160014 A MDS20160014 A MD S20160014A MD 1053 Z MD1053 Z MD 1053Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- drum
- pellets
- fixed
- diameter
- pellet
- Prior art date
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000009304 pastoral farming Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
- Y02A40/963—Off-grid food refrigeration
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la utilaje de prelucrare a biomasei şi poate fi utilizată în zootehnie, industriile prelucrătoare şi alimentară pentru producerea nutreţurilor combinate granulate. The invention relates to biomass processing equipment and can be used in animal husbandry, processing and food industries for the production of granulated compound feeds.
Se cunoaşte un răcitor-ciuruitor pentru condiţionarea peletelor, pe cadrul căruia este montat un corp ermetic, format din trei buncăre: pentru răcirea şi acumularea peletelor, pentru captarea făinii nepeletate şi rămăşiţelor de pelete, iar al treilea - pentru captarea şi evacuarea peletelor răcite, de asemenea, un ciuruitor oscilant înclinat, acţionat de un mecanism cu excentric. În partea de jos a buncărului pentru răcirea şi acumularea peletelor sunt fixate plăci înclinate perforate şi două clapete perforate pentru reglarea fluxului de pelete. În acest buncăr este montată o cameră de aspiraţie cu o conductă executată cu perforaţii mai mici decât diametrul peletelor, unită printr-o conductă de aer cu buncărul pentru captarea făinii nepeletate. La gaura de evacuare a peletelor din buncărul pentru captarea peletelor răcite este montată o vană de ecluză [1]. A cooler-sifter for pellet conditioning is known, on the frame of which a hermetic body is mounted, consisting of three hoppers: for cooling and accumulating pellets, for capturing unpelleted flour and pellet remains, and the third - for capturing and discharging cooled pellets, as well as an inclined oscillating screen, driven by an eccentric mechanism. At the bottom of the hopper for cooling and accumulating pellets, perforated inclined plates and two perforated flaps for regulating the pellet flow are fixed. In this hopper, a suction chamber is mounted with a pipe made with perforations smaller than the diameter of the pellets, connected by an air duct to the hopper for capturing unpelleted flour. A sluice valve is mounted at the pellet discharge hole from the hopper for capturing cooled pellets [1].
Dezavantajul acestui răcitor-ciuruitor constă în faptul că toate etapele procesului tehnologic de transportare, răcire şi ciuruire sunt strict separate una de alta şi se efectuează cu diferite utilaje unite mecanic unul cu altul. O astfel de construcţie este complicată şi conduce la scumpirea utilajului, precum şi la majorarea cheltuielilor pentru condiţionarea peletelor după granulare. The disadvantage of this cooler-screener is that all stages of the technological process of transportation, cooling and screening are strictly separated from each other and are carried out with different equipment mechanically connected to each other. Such a construction is complicated and leads to an increase in the price of the equipment, as well as to an increase in the costs for conditioning the pellets after granulation.
Se cunoaşte, de asemenea, un răcitor pentru pelete, care conţine un buncăr pentru acumularea peletelor, la capătul de sus al căruia este montată o vană de ecluză, sub care este fixat un deflector pentru repartizarea uniformă a peletelor. În partea de jos a buncărului sunt fixate, la distanţă una de alta, un şir de bare în formă de V inversat, sub care sunt instalate plăci mobile, care împreună cu barele fixate închid partea de jos a buncărului. La mişcarea plăcilor mobile, între acestea şi barele fixe se formează fante, prin care peletele din buncărul pentru acumularea peletelor trec într-un alt buncăr. Cu ajutorul plăcilor mobile se reglează mărimea fantelor, menţinând astfel nivelul de pelete stabilit în buncărul pentru acumularea peletelor. Plăcile mobile sunt acţionate de un cilindru hidraulic. Aerul aspirat de ventilator, trecând prin platoul de fante şi prin stratul de pelete, le răceşte [2]. A pellet cooler is also known, which contains a pellet accumulation hopper, at the upper end of which a sluice valve is mounted, under which a deflector is fixed for uniform distribution of pellets. At the bottom of the hopper, a row of inverted V-shaped bars are fixed, at a distance from each other, under which movable plates are installed, which together with the fixed bars close the bottom of the hopper. When the movable plates move, slots are formed between them and the fixed bars, through which the pellets from the pellet accumulation hopper pass into another hopper. With the help of the movable plates, the size of the slots is adjusted, thus maintaining the established pellet level in the pellet accumulation hopper. The movable plates are actuated by a hydraulic cylinder. The air sucked in by the fan, passing through the slot plate and the pellet layer, cools them [2].
Dezavantajele acestui răcitor constau în faptul că pentru condiţionarea pe deplin a peletelor este necesar un utilaj suplimentar pentru ciuruirea şi separarea peletelor de materialul nepeletat şi peletele fărâmiţate, ceea ce duce la majorarea cheltuielilor, totodată la mişcarea plăcilor mobile se distrug parţial peletele, înregistrându-se pierderi, iar sistemele hidraulic şi electronic de menţinere a grosimii stratului de pelete din buncăr sunt complicate. The disadvantages of this cooler are that for the full conditioning of the pellets, an additional machine is required for sifting and separating the pellets from the non-pelleted material and the crushed pellets, which leads to increased costs, at the same time, the movement of the mobile plates partially destroys the pellets, causing losses, and the hydraulic and electronic systems for maintaining the thickness of the pellet layer in the bunker are complicated.
Cea mai apropiată soluţie este un răcitor pentru condiţionarea peletelor, care conţine un cadru cu un corp în formă de paralelipiped fixat pe el, pe care, la rândul său, este sudat un buncăr cilindric pentru acumularea şi răcirea peletelor, în partea de sus a căruia este fixat un capac, pe care este montată o vană de ecluză. Sub vana de ecluză sunt instalate un concentrator de pelete de formă conică şi un perete despărţitor din plasă, fixat în faţa gurii unei conducte de aer a ventilatorului de răcire. În corp este instalat un dispozitiv de evacuare a peletelor condiţionate, care reprezintă nişte valţuri protejate de colţari perforaţi cu diametrul perforaţiilor mai mic decât diametrul peletelor [3]. The closest solution is a cooler for conditioning pellets, which contains a frame with a parallelepiped-shaped body fixed to it, to which, in turn, a cylindrical hopper for accumulating and cooling pellets is welded, on top of which a lid is fixed, on which a sluice valve is mounted. A conical pellet concentrator and a mesh partition wall are installed under the sluice valve, fixed in front of the mouth of an air duct of the cooling fan. A device for discharging conditioned pellets is installed in the body, which is some rollers protected by perforated corners with a diameter of perforations smaller than the diameter of the pellets [3].
Dezavantajul acestui răcitor constă în faptul că peletele se fărâmiţează la evacuarea lor prin dispozitivul de evacuare a peletelor din buncărul de acumulare. Afară de aceasta, pentru condiţionarea finală a peletelor se cere încă un utilaj de ciuruire, sortare şi transportare atât a peletelor, cât şi a materialului nepeletat şi a resturilor de pelete în buncărele corespunzătoare. The disadvantage of this cooler is that the pellets crumble when they are discharged through the pellet discharge device from the accumulation hopper. In addition, for the final conditioning of the pellets, another machine is required for screening, sorting and transporting both the pellets and the non-pelleted material and the pellet residues to the appropriate hoppers.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenţia este excluderea fărâmiţării peletelor la descărcarea lor din răcitor şi executarea tuturor operaţiilor tehnologice la producerea peletelor după ieşirea lor din matriţa granulatorului cu un singur utilaj, şi anume transportarea, răcirea, ciuruirea, sortarea şi evacuarea materialului nepeletat, precum şi a peletelor fărâmiţate. The technical problem solved by the invention is the exclusion of pellet crushing when discharging them from the cooler and the execution of all technological operations in pellet production after they exit the granulator die with a single machine, namely transporting, cooling, sieving, sorting and discharging the non-pelletized material, as well as the crushed pellets.
Răcitorul-transportor-ciuruitor pentru condiţionarea peletelor, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine un cadru, pe care este fixat un corp cilindric, închis dintr-o parte cu un capac, iar din partea opusă - acoperit cu o roată dinţată. În corp este montat un tambur perforat, cu diametrul perforaţiilor mai mic decât diametrul peletelor. Tamburul este acţionat de un motor-reductor. Pe suprafaţa interioară a tamburului este fixat un melc, iar pe axul tamburului, în doi rulmenţi, este montat rigid un corp cilindric cav, în partea de jos a căruia sunt executate găuri dreptunghiulare pentru trecerea unui flux de aer. Un capăt al corpului este fixat de capac, iar celălalt capăt prin rulment este fixat de un capac, cu care este închis tamburul, şi este unit cu un furtun, în care este montată o clapetă. Furtunul este unit cu un ventilator pentru debitarea fluxului de aer. Tamburul, prin corpul rulmentului, spiţe şi o obadă este montat pe corp. În partea de jos a corpului sunt executate 3…4 găuri dreptunghiulare, care comunică printr-un furtun cu un ventilator de aspiraţie a materialului nepeletat. Pe capac este fixat un buncăr de alimentare. În tambur sunt executate găuri pentru trecerea peletelor, care comunică cu o gaură de evacuare a peletelor, executată în partea de jos a corpului. În faţa găurii, de corp, este fixată o plasă, cu diametrul găurilor mai mic decât diametrul peletelor. În partea de sus a corpului sunt executate găuri dreptunghiulare pentru fixarea unor periuţe, care ating suprafaţa exterioară a tamburului. The cooler-conveyor-screener for pellet conditioning, according to the invention, eliminates the above-mentioned disadvantages by containing a frame, on which is fixed a cylindrical body, closed on one side with a lid, and on the opposite side - covered with a gear wheel. A perforated drum is mounted in the body, with the diameter of the perforations smaller than the diameter of the pellets. The drum is driven by a gear motor. A worm is fixed on the inner surface of the drum, and on the axis of the drum, in two bearings, a hollow cylindrical body is rigidly mounted, in the lower part of which rectangular holes are made for the passage of an air flow. One end of the body is fixed to the lid, and the other end through the bearing is fixed to a lid, with which the drum is closed, and is connected to a hose, in which a valve is mounted. The hose is connected to a fan for the flow of air. The drum, through the bearing housing, spokes and a flange, is mounted on the body. In the lower part of the body, 3…4 rectangular holes are made, which communicate through a hose with a fan for suction of non-pelleted material. A feed hopper is fixed on the cover. Holes are made in the drum for the passage of pellets, which communicate with a pellet discharge hole, made in the lower part of the body. In front of the hole, on the body, a mesh is fixed, with the diameter of the holes smaller than the diameter of the pellets. In the upper part of the body, rectangular holes are made for fixing brushes, which touch the outer surface of the drum.
Tamburul poate fi acţionat de motorul-reductor printr-o obadă, fixată în roata, care este angrenată cu o roată dinţată, amplasată pe axul motorului-reductor. The drum can be driven by the gear motor through a hub, fixed in the wheel, which is engaged with a gear wheel, located on the gear motor shaft.
O particularitate a invenţiei constă în faptul că materialul după granulator, nimerind în răcitor este răcit, separat de materialul nepeletat şi rămăşiţele de pelete, transportat şi evacuat nemijlocit în sacii de ambalare. A particularity of the invention consists in the fact that the material after the granulator, entering the cooler, is cooled, separated from the non-pelletized material and pellet remains, transported and discharged directly into the packaging bags.
Rezultatul tehnic al invenţiei constă în simplificarea construcţiei răcitorului-transportor-ciuruitor, simplificarea procesului tehnologic prin evacuarea uniformă totală a produsului după granulator şi reducerea fărâmiţării peletelor. The technical result of the invention consists in simplifying the construction of the cooler-conveyor-screener, simplifying the technological process by completely uniform evacuation of the product after the granulator and reducing the crushing of the pellets.
Invenţia se explică prin desenele din figurile 1 şi 2, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in figures 1 and 2, which represent:
- fig. 1, schema răcitorului-transportor-ciuruitor; - Fig. 1, diagram of the cooler-conveyor-screener;
- fig. 2, secţiunea transversală a răcitorului-transportor-ciuruitor. - Fig. 2, cross-section of the cooler-conveyor-screener.
Răcitorul-transportor-ciuruitor pentru condiţionarea peletelor conţine cadrul 1 (fig.1 şi 2), pe care este fixat corpul cilindric 2. În corpul 2 este montat tamburul 3 perforat, cu diametrul perforaţiilor mai mic decât diametrul peletelor. Pe suprafaţa interioară a tamburului 3 este fixat melcul 4. Pe axul tamburului 3, în rulmenţii 5 şi 6 este montat rigid corpul cilindric cav 7, în partea de jos a căruia sunt executate găurile 8 dreptunghiulare pentru trecerea fluxului de aer. Un capăt al corpului 7 este fixat de capacul 9, cu care este închis corpul 2, iar celălalt capăt prin rulmentul 6 este fixat de capacul 10, cu care este închis tamburul 3. Tamburul 3, prin corpul rulmentului 5, spiţele 11 şi obada 12 este montat pe corpul 7. Tamburul 3 este acţionat de motorul-reductor 16 prin obada 13, fixată în roata dinţată 14, care este angrenată cu roata dinţată 15, amplasată pe axa motorului-reductor 16. În partea de jos a corpului 2 sunt executate 3…4 găuri 17 dreptunghiulare, care comunică prin furtunul 18 cu ventilatorul 19 de aspiraţie a materialului nepeletat. The cooler-conveyor-screener for pellet conditioning consists of a frame 1 (Fig. 1 and 2), on which a cylindrical body 2 is fixed. A perforated drum 3 is mounted in the body 2, with the diameter of the perforations smaller than the diameter of the pellets. A screw 4 is fixed on the inner surface of the drum 3. On the axis of the drum 3, in the bearings 5 and 6, a hollow cylindrical body 7 is rigidly mounted, in the lower part of which rectangular holes 8 are made for the passage of the air flow. One end of the body 7 is fixed to the cover 9, with which the body 2 is closed, and the other end through the bearing 6 is fixed to the cover 10, with which the drum 3 is closed. The drum 3, through the bearing body 5, the spokes 11 and the rim 12 is mounted on the body 7. The drum 3 is driven by the gear motor 16 through the rim 13, fixed in the gear wheel 14, which is meshed with the gear wheel 15, located on the axis of the gear motor 16. In the lower part of the body 2, 3…4 rectangular holes 17 are made, which communicate through the hose 18 with the fan 19 for suction of the non-pelleted material.
Un capăt al corpului 7 este unit prin furtunul 20 cu ventilatorul pentru debitarea fluxului de aer (în figuri nu este arătat). În furtunul 20 este montată clapeta 21. În partea de sus a corpului 2 sunt executate găurile 22 dreptunghiulare pentru fixarea periuţelor 23, care ating suprafaţa tamburului 3. One end of the body 7 is connected by the hose 20 to the fan for air flow (not shown in the figures). The valve 21 is mounted in the hose 20. In the upper part of the body 2, rectangular holes 22 are made for fixing the brushes 23, which touch the surface of the drum 3.
Pe capacul 9 este fixat buncărul de alimentare 25. În tamburul 3 sunt executate găuri pentru trecerea peletelor, care comunică cu gaura 26 de evacuare a peletelor în sacul 27 pentru ambalare, executată în partea de jos a corpului 2. În faţa găurii 26, de corpul 2, este fixată plasa 24, cu diametrul găurilor mai mic decât diametrul peletelor. The feed hopper 25 is fixed on the cover 9. Holes are made in the drum 3 for the passage of pellets, which communicate with the hole 26 for the discharge of pellets into the bag 27 for packaging, made in the lower part of the body 2. In front of the hole 26, on the body 2, the net 24 is fixed, with the diameter of the holes smaller than the diameter of the pellets.
Răcitorul-transportor-ciuruitor pentru condiţionarea peletelor funcţionează în modul următor. The cooler-conveyor-screener for pellet conditioning works in the following way.
Produsul care iese din granulator (peletele şi materialul nepeletat) prin buncărul 25 nimereşte în partea de jos a tamburului 3. Motorul-reductor 16 prin roţile dinţate 15 şi 14 roteşte tamburul 3, care, datorită melcului 4, fixat pe suprafaţa interioară a lui, mişcă produsul de-a lungul axei tamburului 3 spre gaura 26. Fluxul de aer debitat de ventilator în corpul 7 prin găurile 8 suflă tot produsul din tamburul 3, răcind peletele în spaţiul dintre pereţii tamburului 3 şi corpului 7, totodată, prin găurile tamburului 3 trece materialul nepeletat spre găurile 17 pentru evacuarea acestuia. Ventilatorul 19 creează în spaţiul dintre tamburul 3 şi corpul 2 un flux de aer cu o viteză suficientă pentru evacuarea întregului material nepeletat trecut prin găurile tamburului 3. La rotirea tamburului 3, peletele cu materialul nepeletat sunt mişcate de melc spre gaura 26, şi, totodată, ridicate pe pereţii tamburului 3 mai sus până la jumătate din diametrul lui, apoi acestea cad liber în partea de jos a tamburului 3. Astfel de mişcări ale produsului provoacă curăţirea intensă de materialul nepeletat şi răcirea peletelor. The product that comes out of the granulator (pellets and non-pelletized material) through the hopper 25 hits the bottom of the drum 3. The gear motor 16 through the gears 15 and 14 rotates the drum 3, which, thanks to the worm 4, fixed on its inner surface, moves the product along the axis of the drum 3 towards the hole 26. The air flow delivered by the fan in the body 7 through the holes 8 blows all the product from the drum 3, cooling the pellets in the space between the walls of the drum 3 and the body 7, at the same time, through the holes of the drum 3 the non-pelletized material passes towards the holes 17 for its evacuation. The fan 19 creates in the space between the drum 3 and the body 2 an air flow with a speed sufficient to evacuate all the non-pelleted material passed through the holes of the drum 3. When the drum 3 rotates, the pellets with the non-pelleted material are moved by the screw towards the hole 26, and, at the same time, lifted up on the walls of the drum 3 higher up to half of its diameter, then they fall freely to the bottom of the drum 3. Such movements of the product cause intensive cleaning of the non-pelleted material and cooling of the pellets.
Plasa 24 împiedică trecerea peletelor deja răcite şi separate de materialul nepeletat în găurile 17 pentru evacuarea materialului nepeletat şi a aerului cald. The mesh 24 prevents the passage of pellets already cooled and separated from the non-pelleted material into the holes 17 for the evacuation of the non-pelleted material and hot air.
Pentru asigurarea operaţiilor tehnologice: răcirea, transportarea, separarea peletelor de materialul nepeletat şi transportarea acestuia, este necesar ca fluxul de aer debitat în tamburul 3 să fie mai mic decât fluxul de aer aspirat de ventilatorul 19. To ensure technological operations: cooling, transporting, separating pellets from non-pelletized material and transporting it, it is necessary that the air flow delivered into drum 3 be lower than the air flow sucked in by fan 19.
Pentru aceasta în construcţie este prevăzută clapeta 21, montată în furtunul 20, care permite reglarea fluxului de aer în aşa mod, ca prin găurile deschise ale buncărului 25, gaura 26 şi jocul dintre corpul 2 şi obada 13 aerul să fie aspirat în interiorul corpului 2, pentru a evita răspândirea prafului în spaţiul încăperii în care se află răcitorul. Periuţele 23, atingând suprafaţa exterioară a tamburului 3, curăţă găurile acestuia la rotirea lui, presupus înfundate cu rămăşiţele peletelor. For this purpose, the construction includes a flap 21, mounted in the hose 20, which allows the air flow to be regulated in such a way that, through the open holes of the hopper 25, the hole 26 and the gap between the body 2 and the hood 13, the air is sucked into the body 2, in order to avoid the spread of dust in the space of the room where the cooler is located. The brushes 23, touching the outer surface of the drum 3, clean its holes during its rotation, supposedly clogged with the remains of the pellets.
Fluxul de aer debitat în tamburul 3 trece prin stratul de pelete, luând o parte din căldură şi praf care le înconjoară, le transportă prin găurile tamburului 3 în spaţiul dintre pereţii tamburului 3 şi corpului 2, de unde ventilatorul 19 transportă materialul nepeletat în buncărul de acumulare. Peletele condiţionate, prin gaura 26, sunt acumulate în sacii 27 de ambalare. The air flow discharged into the drum 3 passes through the layer of pellets, taking part of the heat and dust surrounding them, transports them through the holes of the drum 3 into the space between the walls of the drum 3 and the body 2, from where the fan 19 transports the non-pelleted material into the accumulation hopper. The conditioned pellets, through the hole 26, are accumulated in the packaging bags 27.
Avantajul acestui răcitor-transportor-ciuruitor constă în posibilitatea de a executa cinci operaţii tehnologice după granulator: transportarea, răcirea, separarea, transportarea pneumatică a materialului nepeletat şi a peletelor distruse şi, de asemenea, alimentarea cu pelete a ambalajului. The advantage of this cooler-conveyor-screener is the possibility of performing five technological operations after the granulator: transporting, cooling, separating, pneumatic transporting of non-pelletized material and destroyed pellets, and also feeding the packaging with pellets.
1. MD 388 Y 2011.06.30 1. MD 388 Y 2011.06.30
2. US 4869162 A 1989.09.26 2. US 4869162 A 1989.09.26
3. MD 553 Y 2012.10.31 3. MD 553 Y 2012.10.31
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20160014A MD1053Z (en) | 2016-02-09 | 2016-02-09 | Pellet conditioning cooler-conveyer-sifter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20160014A MD1053Z (en) | 2016-02-09 | 2016-02-09 | Pellet conditioning cooler-conveyer-sifter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD1053Y MD1053Y (en) | 2016-06-30 |
| MD1053Z true MD1053Z (en) | 2017-01-31 |
Family
ID=56289083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20160014A MD1053Z (en) | 2016-02-09 | 2016-02-09 | Pellet conditioning cooler-conveyer-sifter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD1053Z (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD1141Z (en) * | 2016-10-05 | 2017-12-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Pellet conditioning cooler |
| MD1227Z (en) * | 2017-05-31 | 2018-08-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Pellet conditioning device |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU986513A1 (en) * | 1981-07-20 | 1983-01-07 | Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение | Sifter |
| SU1286301A1 (en) * | 1984-12-26 | 1987-01-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки | Sifter for sorting loose materials |
| US4869162A (en) * | 1988-05-23 | 1989-09-26 | Technostaal Schouten, Inc. | Counterflow cooler for pellets |
| SU1672954A1 (en) * | 1989-08-04 | 1991-08-30 | Среднеазиатский Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Научно-Производственного Объединения "Средазсельхозмеханизация" | Crusher-sifter of solid organic fertilizers |
| MD998G2 (en) * | 1996-05-30 | 1999-06-30 | Firma Svetskii & Co | Helical conveyer |
| MD4105B1 (en) * | 2008-07-25 | 2011-03-31 | Serghei Talpa | Dryer-separator with vibration-fluidized bed and process for drying and separation |
| MD388Y (en) * | 2010-12-22 | 2011-06-30 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Cooler-sifter for the conditioning of pellets |
| MD553Y (en) * | 2012-06-15 | 2012-10-31 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Pellet conditioning cooler |
| MD560Y (en) * | 2012-08-02 | 2012-11-30 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Sifter for separation of pellets |
-
2016
- 2016-02-09 MD MDS20160014A patent/MD1053Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU986513A1 (en) * | 1981-07-20 | 1983-01-07 | Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение | Sifter |
| SU1286301A1 (en) * | 1984-12-26 | 1987-01-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки | Sifter for sorting loose materials |
| US4869162A (en) * | 1988-05-23 | 1989-09-26 | Technostaal Schouten, Inc. | Counterflow cooler for pellets |
| SU1672954A1 (en) * | 1989-08-04 | 1991-08-30 | Среднеазиатский Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Научно-Производственного Объединения "Средазсельхозмеханизация" | Crusher-sifter of solid organic fertilizers |
| MD998G2 (en) * | 1996-05-30 | 1999-06-30 | Firma Svetskii & Co | Helical conveyer |
| MD4105B1 (en) * | 2008-07-25 | 2011-03-31 | Serghei Talpa | Dryer-separator with vibration-fluidized bed and process for drying and separation |
| MD388Y (en) * | 2010-12-22 | 2011-06-30 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Cooler-sifter for the conditioning of pellets |
| MD553Y (en) * | 2012-06-15 | 2012-10-31 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Pellet conditioning cooler |
| MD560Y (en) * | 2012-08-02 | 2012-11-30 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Sifter for separation of pellets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD1053Y (en) | 2016-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111167589B (en) | Dry sand making process | |
| JP2020507008A (en) | Cooling bulk materials | |
| KR20170105813A (en) | Apparatus for separating and recycling waste electric wires | |
| CN108838089B (en) | Powder remover and powder removing system | |
| CN109865561A (en) | A kind of screening type flour mill of large reduction ratio support roller carrying roller support | |
| CN211458785U (en) | Automatic lotus seed shelling and screening device | |
| MD1053Z (en) | Pellet conditioning cooler-conveyer-sifter | |
| CN106694509A (en) | Rotary screen type municipal waste transfer station classifying, sorting and sealing system | |
| MD1028Z (en) | Pellet conditioning cooler-conveyor | |
| CN107458826A (en) | For shunting the conveyer of transmission | |
| CN115246173A (en) | Screening conveyor after reclaimed plastic granule extrudes granulation | |
| CN206593409U (en) | A kind of chemical industry medicinal material dryer | |
| CN111054504B (en) | Rubbing crusher is used in building materials production | |
| CN209597611U (en) | Ore raw material screening device | |
| CN216323365U (en) | Particle filtering device of particle counting machine | |
| JP2016041122A (en) | Powder removing apparatus | |
| CN214056032U (en) | Material grain dust removal mechanism | |
| CN206417285U (en) | Full-automatic bale breaker | |
| CN214917922U (en) | PBT particle rapid distributing mechanism | |
| JPH10218335A (en) | Selecting device for granular material | |
| CN209934837U (en) | Popped fodder cooling reducing mechanism | |
| CN221714403U (en) | A bio-organic fertilizer return material crushing equipment | |
| JP2018150091A (en) | Grain separation unit and grain air transportation method | |
| CN206325645U (en) | The pelletizing machine produced for veterinary drug | |
| CN208574594U (en) | A kind of oscillating granulator with screening function |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| MK4Y | Short term patent expired |