MD1028Z - Pellet conditioning cooler-conveyor - Google Patents
Pellet conditioning cooler-conveyor Download PDFInfo
- Publication number
- MD1028Z MD1028Z MDS20150170A MDS20150170A MD1028Z MD 1028 Z MD1028 Z MD 1028Z MD S20150170 A MDS20150170 A MD S20150170A MD S20150170 A MDS20150170 A MD S20150170A MD 1028 Z MD1028 Z MD 1028Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- pellets
- holes
- pellet
- conveyor
- cooler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
- Y02A40/963—Off-grid food refrigeration
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la utilaje de prelucrare a biomasei şi poate fi utilizată în zootehnie, industriile prelucrătoare şi alimentară pentru producerea nutreţurilor combinate granulate. The invention relates to biomass processing equipment and can be used in animal husbandry, processing and food industries for the production of granulated compound feeds.
Se cunoaşte un răcitor-ciuruitor pentru condiţionarea peletelor, pe cadrul căruia este montat un corp ermetic, format din trei buncăre: pentru răcirea şi acumularea peletelor, pentru captarea făinii nepeletate şi rămăşiţelor de pelete, iar al treilea - pentru captarea şi evacuarea peletelor răcite, de asemenea, un ciuruitor oscilant înclinat, acţionat de un mecanism cu excentric. În partea de jos a buncărului pentru răcirea şi acumularea peletelor sunt fixate plăci înclinate perforate şi două clapete perforate pentru reglarea fluxului de pelete. În acest buncăr este montată o cameră de aspiraţie cu o conductă executată cu perforaţii mai mici decât diametrul peletelor, unită printr-o conductă de aer cu buncărul pentru captarea făinii nepeletate. La gura de evacuare a peletelor din buncărul pentru captarea peletelor răcite este montată o vană de ecluză [1]. A cooler-sifter for pellet conditioning is known, on the frame of which a hermetic body is mounted, consisting of three hoppers: for cooling and accumulating pellets, for capturing unpelleted flour and pellet remains, and the third - for capturing and discharging cooled pellets, as well as an inclined oscillating screen, driven by an eccentric mechanism. At the bottom of the hopper for cooling and accumulating pellets, perforated inclined plates and two perforated flaps for regulating the pellet flow are fixed. In this hopper, a suction chamber is mounted with a pipe made with perforations smaller than the diameter of the pellets, connected by an air duct to the hopper for capturing unpelleted flour. A sluice valve is mounted at the outlet of the pellets from the hopper for capturing cooled pellets [1].
Dezavantajul acestui răcitor-ciuruitor constă în faptul că toate etapele procesului tehnologic de transportare, răcire şi ciuruire sunt strict separate una de alta şi se efectuează cu diferite utilaje unite mecanic unul cu altul. O astfel de construcţie este complicată şi conduce la scumpirea utilajului, precum şi la majorarea cheltuielilor pentru condiţionarea peletelor după granulare. The disadvantage of this cooler-screener is that all stages of the technological process of transportation, cooling and screening are strictly separated from each other and are carried out with different equipment mechanically connected to each other. Such a construction is complicated and leads to an increase in the price of the equipment, as well as to an increase in the costs for conditioning the pellets after granulation.
Se cunoaşte, de asemenea, un răcitor pentru pelete, care conţine un buncăr pentru acumularea peletelor, la capătul de sus al căruia este montată o vană de ecluză, sub care este fixat un deflector pentru repartizarea uniformă a peletelor. În partea de jos a buncărului sunt fixate, la distanţă una de alta, un şir de bare în formă de V inversat, sub care sunt instalate plăci mobile, care împreună cu barele fixate închid partea de jos a buncărului. La mişcarea plăcilor mobile, între acestea şi barele fixe se formează fante, prin care peletele din buncărul pentru acumularea peletelor trec într-un alt buncăr. Cu ajutorul plăcilor mobile se reglează mărimea fantelor, menţinând astfel nivelul de pelete stabilit în buncărul pentru acumularea peletelor. Plăcile mobile sunt acţionate de un cilindru hidraulic. Aerul aspirat de ventilator, trecând prin platoul de fante şi prin stratul de pelete, le răceşte [2]. A pellet cooler is also known, which contains a pellet accumulation hopper, at the upper end of which a sluice valve is mounted, under which a deflector is fixed for uniform distribution of pellets. At the bottom of the hopper, a row of inverted V-shaped bars are fixed, at a distance from each other, under which movable plates are installed, which together with the fixed bars close the bottom of the hopper. When the movable plates move, slots are formed between them and the fixed bars, through which the pellets from the pellet accumulation hopper pass into another hopper. With the help of the movable plates, the size of the slots is adjusted, thus maintaining the established pellet level in the pellet accumulation hopper. The movable plates are actuated by a hydraulic cylinder. The air sucked in by the fan, passing through the slot plate and the pellet layer, cools them [2].
Dezavantajul acestui răcitor constă în faptul că pentru condiţionarea pe deplin a peletelor este necesar un utilaj suplimentar pentru ciuruirea şi separarea peletelor de materialul nepeletat şi peletele fărâmiţate, ceea ce duce la majorarea cheltuielilor, totodată la mişcarea plăcilor mobile se distrug parţial peletele, înregistrându-se pierderi, iar sistemele hidraulic şi electronic de menţinere a grosimii stratului de pelete din buncăr sunt complicate. The disadvantage of this cooler is that for the full conditioning of the pellets, an additional machine is required for sifting and separating the pellets from the non-pelleted material and the crushed pellets, which leads to increased costs, at the same time, the movement of the mobile plates partially destroys the pellets, causing losses, and the hydraulic and electronic systems for maintaining the thickness of the pellet layer in the bunker are complicated.
Cea mai apropiată soluţie este răcitorul pentru condiţionarea peletelor, care conţine un cadru cu un corp în formă de paralelipiped fixat pe el, pe care, la rândul său, este sudat un buncăr cilindric pentru acumularea şi răcirea peletelor, în partea de sus a căruia este fixat un capac, pe care este montată o vană de ecluză. Sub vana de ecluză sunt instalate un concentrator de pelete de formă tronconică cu ferestruici în partea de sus, un deflector de formă conică şi un perete despărţitor din plasă, fixat în faţa gurii unei conducte de aer a ventilatorului de răcire. În corp este instalat un dispozitiv de evacuare a peletelor condiţionate, care reprezintă nişte valţuri protejate de colţari perforaţi cu diametrul perforaţiilor mai mic decât diametrul peletelor [3]. The closest solution is the cooler for conditioning pellets, which contains a frame with a parallelepiped-shaped body fixed to it, to which, in turn, a cylindrical hopper for accumulating and cooling pellets is welded, on top of which a cover is fixed, on which a sluice gate is mounted. Under the sluice gate, a truncated-conical pellet concentrator with windows at the top, a conical deflector and a mesh partition wall are installed, fixed in front of the mouth of an air duct of the cooling fan. A device for discharging conditioned pellets is installed in the body, which represents rollers protected by perforated corners with a diameter of perforations smaller than the diameter of the pellets [3].
Dezavantajul acestui răcitor constă în faptul că dispozitivul de evacuare a peletelor din buncărul de acumulare nu este pe deplin protejat de presiunea peletelor, fapt ce conduce la fărâmiţarea lor. Afară de aceasta, pentru condiţionarea finală a peletelor se cere încă un utilaj de ciuruire, sortare şi transportare atât a peletelor, cât şi a materialului nepeletat şi a resturilor de pelete în buncărele corespunzătoare. The disadvantage of this cooler is that the pellet discharge device from the accumulation hopper is not fully protected from the pressure of the pellets, which leads to their crushing. In addition, for the final conditioning of the pellets, another machine is required for sieving, sorting and transporting both the pellets and the non-pelleted material and the pellet residues to the appropriate hoppers.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenţia este excluderea fărâmiţării peletelor la descărcarea lor din răcitor şi executarea tuturor operaţiilor tehnologice la producerea peletelor după ieşirea lor din matriţa granulatorului cu un singur utilaj, şi anume transportarea, răcirea, ciuruirea, sortarea şi evacuarea măcinişului nepeletat, precum şi a peletelor fărâmiţate. The technical problem solved by the invention is the exclusion of pellet crushing when discharging them from the cooler and the execution of all technological operations in pellet production after they exit the granulator die with a single machine, namely transporting, cooling, sieving, sorting and discharging the unpelletized millstone, as well as the crushed pellets.
Răcitorul-transportor pentru condiţionarea peletelor, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine un cadru, pe care este fixat un corp cilindric, închis din ambele capete cu capace, în corp fiind montat un melc, format dintr-o bandă transportoare, înfăşurată pe un corp cilindric cav găurit, în interiorul căruia este amplasată o sită tubulară cu diametrul găurilor mai mic decât diametrul peletelor. În partea de sus a corpului sunt executate găuri cu capace şi o gură de alimentare, iar în partea de jos a lui sunt executate găuri cu diametrul mai mic decât diametrul peletelor şi o gură de evacuare a peletelor. Partea de jos a corpului este acoperită cu o manta cu găuri, prin care este aspirat materialul nepeletat cu ajutorul unui ventilator de aspiraţie. Melcul este instalat în capace prin rulmenţi şi este acţionat de un motor-reductor. The cooler-conveyor for conditioning pellets, according to the invention, eliminates the above-mentioned disadvantages by containing a frame, on which is fixed a cylindrical body, closed at both ends with covers, in the body a screw is mounted, formed by a conveyor belt, wound on a hollow cylindrical body with holes, inside which a tubular sieve with a hole diameter smaller than the diameter of the pellets is placed. Holes with covers and a feed opening are made in the upper part of the body, and holes with a diameter smaller than the diameter of the pellets and a pellet discharge opening are made in the lower part of the body. The lower part of the body is covered with a casing with holes, through which the non-pelleted material is sucked in with the help of a suction fan. The screw is installed in the covers through bearings and is driven by a gear motor.
Motorul-reductor poate fi fixat pe corp şi unit cu melcul printr-un ax, amplasat pe rulmenţi şi unit cu axul motorului-reductor prin roţi dinţate. The gear motor can be fixed to the body and connected to the worm through a shaft, placed on bearings and connected to the gear motor shaft through gears.
O particularitate a invenţiei constă în faptul că materialul după granulator, nimerind în răcitor este răcit, separat de materialul nepeletat şi rămăşiţele de pelete, transportat şi evacuat nemijlocit în sacii de ambalare. A particularity of the invention consists in the fact that the material after the granulator, entering the cooler, is cooled, separated from the non-pelletized material and pellet remains, transported and discharged directly into the packaging bags.
Rezultatul tehnic al invenţiei constă în simplificarea construcţiei răcitorului-transportor, simplificarea procesului tehnologic prin evacuarea uniformă totală a produsului după granulator şi reducerea fărâmiţării peletelor. The technical result of the invention consists in simplifying the construction of the cooler-conveyor, simplifying the technological process by completely uniform evacuation of the product after the granulator and reducing the crushing of the pellets.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1-3, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in Fig. 1-3, which represent:
- fig. 1, schema răcitorului-transportor; - Fig. 1, diagram of the cooler-conveyor;
- fig. 2, secţiunea transversală a răcitorului-transportor; - Fig. 2, cross-section of the cooler-conveyor;
- fig. 3, ţeava melcului cu găuri. - Fig. 3, the auger tube with holes.
Răcitorul-transportor pentru condiţionarea peletelor conţine cadrul 1 (fig.1 şi 2), pe care este fixat corpul 2 cilindric, în partea de jos a căruia sunt executate găurile 3 cu diametrul mai mic decât diametrul peletelor. În corpul 2 este montat melcul 4, format din banda transportoare 5, care este înfăşurată pe corpul cilindric cav găurit 6 (fig. 3). În interiorul corpului 6 este amplasată sita tubulară 7, executată cu diametrul găurilor mai mic decât diametrul peletelor. The cooler-conveyor for conditioning pellets contains the frame 1 (fig. 1 and 2), on which the cylindrical body 2 is fixed, in the lower part of which holes 3 are made with a diameter smaller than the diameter of the pellets. The screw 4 is mounted in the body 2, consisting of the conveyor belt 5, which is wound on the hollow cylindrical body 6 (fig. 3). Inside the body 6 is located the tubular sieve 7, made with a diameter of holes smaller than the diameter of the pellets.
Partea de jos a corpului 2 este acoperită cu mantaua 8, în care sunt executate un şir de găuri 9, prin care este aspirat materialul nepeletat cu ajutorul ventilatorului 10 de aspiraţie. La capăt, în partea de sus a corpului 2 este executată gura de alimentare 11 pentru introducerea peletelor din granulator. Totodată, la capătul opus, în partea de jos a corpului 2 este executată gura 12 de evacuare a peletelor. The lower part of the body 2 is covered with the casing 8, in which a row of holes 9 are made, through which the non-pelleted material is sucked in by means of the suction fan 10. At the end, in the upper part of the body 2, the feed opening 11 is made for introducing the pellets from the granulator. At the same time, at the opposite end, in the lower part of the body 2, the pellet discharge opening 12 is made.
Corpul 2 este închis din ambele părţi cu capacele 13 şi 14, în care este instalat melcul 4 prin rulmenţii 15 şi 16. Pe axul 17 este montată roata dinţată 18, acţionată de roata dinţată 19, care este montată pe axul 20 al motorului-reductor 21. În partea de sus a corpului 2 sunt executate găurile 22 acoperite cu capace. The body 2 is closed on both sides with covers 13 and 14, in which the worm 4 is installed through bearings 15 and 16. On the shaft 17, the gear wheel 18 is mounted, driven by the gear wheel 19, which is mounted on the shaft 20 of the gear motor 21. In the upper part of the body 2, holes 22 are made, covered with covers.
Răcitorul-transportor pentru condiţionarea peletelor funcţionează în modul următor. The cooler-conveyor for pellet conditioning works in the following way.
Utilajul se montează în aşa mod, încât gura de alimentare 11 să se afle sub gura 12 de evacuare a peletelor din răcitorul-transportor. Sub gura 12 de evacuare a peletelor din răcitorul-transportor se plasează un vas de captare a materialului. Se pune în mişcare răcitorul-transportor. Peletele fierbinţi împreună cu materialul nepeletat prin gura 11 nimeresc în spaţiul corpului 2 şi apoi în partea de jos a lui spre găurile 3 ale răcitorului-transportor. The machine is mounted in such a way that the feed opening 11 is located under the pellet outlet opening 12 from the cooler-conveyor. A material collection container is placed under the pellet outlet opening 12 from the cooler-conveyor. The cooler-conveyor is set in motion. The hot pellets together with the non-pelleted material through the opening 11 fall into the space of the body 2 and then into its lower part towards the holes 3 of the cooler-conveyor.
Sub acţiunea melcului 4 materialul este mişcat de-a lungul corpului 6 şi treptat particulele mărunte trec prin găurile 3, iar peletele sunt transportate mai departe spre gura 12. Under the action of the screw 4, the material is moved along the body 6 and gradually the small particles pass through the holes 3, and the pellets are transported further towards the mouth 12.
La rotirea melcului 4, sub acţiunea forţelor de frecare dintre material şi banda 5 a melcului 4, peletele se ridică în sus pe partea de jos a corpului 2 cu găurile 3 şi apoi alunecă în jos. Procesul continuă mereu. Aceasta duce la amestecarea materialului şi la ciuruirea lui mai eficientă. În aşa mod, se produce separarea peletelor de materialul nepeletat şi de peletele distruse parţial cu un diametru mai mic decât diametrul găurilor 3. When the screw 4 rotates, under the action of frictional forces between the material and the belt 5 of the screw 4, the pellets rise up on the lower part of the body 2 with the holes 3 and then slide down. The process continues forever. This leads to mixing of the material and its more efficient screening. In this way, the pellets are separated from the non-pelleted material and from the partially destroyed pellets with a diameter smaller than the diameter of the holes 3.
La procesul de separare a materialului nepeletat de pelete contribuie şi fluxul de aer, creat de ventilatorul 10 de aspiraţie, care trecând prin găurile atât din corpul 6, cât şi din partea de jos a corpului 2, duce la apariţia fenomenului de transportare pneumatică a materialului. The process of separating non-pelleted material from pellets is also contributed by the air flow, created by the suction fan 10, which, passing through the holes in both the body 6 and the bottom of the body 2, leads to the occurrence of the phenomenon of pneumatic transportation of the material.
Pentru a micşora rezistenţa la mişcarea aerului prin gurile 11 şi 22 spre găurile 9 sunt executate găurile mari în corpul 6 şi este amplasată sita 7, pentru ca peletele să nu pătrundă în interiorul corpului 6. La testarea răcitorului-transportor în regim de lucru se asigură transportarea pneumatică a materialului. La necesitate, pentru a micşora rezistenţa la mişcarea aerului se deschid mai multe găuri 22 de pe corpul 2, înlăturând capacele de pe acestea. To reduce the resistance to air movement through the holes 11 and 22 to the holes 9, large holes are made in the body 6 and the sieve 7 is placed so that the pellets do not penetrate inside the body 6. When testing the cooler-conveyor in working mode, pneumatic transportation of the material is ensured. If necessary, to reduce the resistance to air movement, several holes 22 are opened on the body 2, removing the covers from them.
Mişcarea aerului rece, ce trece prin tot spaţiul corpului 2 şi prin corpul 6, duce la micşorarea temperaturii peletelor şi a întregului corp. Materialul, atingându-se de suprafeţele reci, cedează o parte din căldură şi se răceşte. The movement of cold air, passing through the entire space of body 2 and through body 6, leads to a decrease in the temperature of the pellets and the entire body. The material, touching the cold surfaces, gives up part of its heat and cools down.
Gradul de diminuare a temperaturii peletelor depinde de durata aflării lor în corpul 2, de intensitatea mişcării aerului şi de temperatura lui. Pentru a micşora viteza de mişcare a peletelor în spaţiul corpului 2 şi a mări timpul de aflare a materialului în el se micşorează numărul de turaţii ale melcului 4, prin schimbarea raportului diametrelor roţilor dinţate 18 şi 19 sau prin schimbarea unui alt motor-reductor. The degree of decrease in the temperature of the pellets depends on the duration of their stay in the body 2, the intensity of the air movement and its temperature. In order to reduce the speed of movement of the pellets in the space of the body 2 and increase the time the material is in it, the number of revolutions of the screw 4 is reduced, by changing the ratio of the diameters of the gear wheels 18 and 19 or by changing to another gear motor.
Avantajul acestui răcitor-transportor constă în posibilitatea de a executa cinci operaţii tehnologice după granulator: transportarea, răcirea, separarea, transportarea pneumatică a materialului nepeletat şi a peletelor distruse parţial şi, de asemenea, alimentarea cu pelete a ambalajului. The advantage of this cooler-conveyor lies in the possibility of performing five technological operations after the granulator: conveying, cooling, separation, pneumatic conveying of non-pelletized material and partially destroyed pellets, and also feeding the packaging with pellets.
1. MD 388 Y 2011.06.30 1. MD 388 Y 2011.06.30
2. US 4869162 A 1989.09.26 2. US 4869162 A 1989.09.26
3. MD 553 Y 2012.10.31 3. MD 553 Y 2012.10.31
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20150170A MD1028Z (en) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | Pellet conditioning cooler-conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20150170A MD1028Z (en) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | Pellet conditioning cooler-conveyor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD1028Y MD1028Y (en) | 2016-04-30 |
| MD1028Z true MD1028Z (en) | 2016-11-30 |
Family
ID=55911148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20150170A MD1028Z (en) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | Pellet conditioning cooler-conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD1028Z (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD1141Z (en) * | 2016-10-05 | 2017-12-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Pellet conditioning cooler |
| MD1227Z (en) * | 2017-05-31 | 2018-08-31 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Pellet conditioning device |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU986513A1 (en) * | 1981-07-20 | 1983-01-07 | Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение | Sifter |
| SU1286301A1 (en) * | 1984-12-26 | 1987-01-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки | Sifter for sorting loose materials |
| US4869162A (en) * | 1988-05-23 | 1989-09-26 | Technostaal Schouten, Inc. | Counterflow cooler for pellets |
| SU1672954A1 (en) * | 1989-08-04 | 1991-08-30 | Среднеазиатский Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Научно-Производственного Объединения "Средазсельхозмеханизация" | Crusher-sifter of solid organic fertilizers |
| MD998G2 (en) * | 1996-05-30 | 1999-06-30 | Firma Svetskii & Co | Helical conveyer |
| MD388Y (en) * | 2010-12-22 | 2011-06-30 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Cooler-sifter for the conditioning of pellets |
| MD553Y (en) * | 2012-06-15 | 2012-10-31 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Pellet conditioning cooler |
| MD560Y (en) * | 2012-08-02 | 2012-11-30 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Sifter for separation of pellets |
-
2015
- 2015-12-28 MD MDS20150170A patent/MD1028Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU986513A1 (en) * | 1981-07-20 | 1983-01-07 | Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение | Sifter |
| SU1286301A1 (en) * | 1984-12-26 | 1987-01-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки | Sifter for sorting loose materials |
| US4869162A (en) * | 1988-05-23 | 1989-09-26 | Technostaal Schouten, Inc. | Counterflow cooler for pellets |
| SU1672954A1 (en) * | 1989-08-04 | 1991-08-30 | Среднеазиатский Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Научно-Производственного Объединения "Средазсельхозмеханизация" | Crusher-sifter of solid organic fertilizers |
| MD998G2 (en) * | 1996-05-30 | 1999-06-30 | Firma Svetskii & Co | Helical conveyer |
| MD388Y (en) * | 2010-12-22 | 2011-06-30 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Cooler-sifter for the conditioning of pellets |
| MD553Y (en) * | 2012-06-15 | 2012-10-31 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Pellet conditioning cooler |
| MD560Y (en) * | 2012-08-02 | 2012-11-30 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Sifter for separation of pellets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD1028Y (en) | 2016-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2020507008A (en) | Cooling bulk materials | |
| MD1028Z (en) | Pellet conditioning cooler-conveyor | |
| CN103170452A (en) | Rotary screening machine | |
| CN209321919U (en) | A kind of transmission device of crop fertilizer | |
| CN108080274A (en) | A kind of pin pendulum-type organic fertilizer screening plant | |
| MD1053Z (en) | Pellet conditioning cooler-conveyer-sifter | |
| CN203886789U (en) | Organic fertilizer drum screening machine | |
| CN206915196U (en) | A kind of powder screening separator with powder continuous conveying function | |
| CN206593409U (en) | A kind of chemical industry medicinal material dryer | |
| CN206243520U (en) | A kind of novel fodder granule packaging device | |
| CN221410303U (en) | Continuous discharging peeling machine | |
| CN210646874U (en) | Efficient internal circulation powder concentrator for carbonyl iron powder | |
| CN217454853U (en) | Feeding device of extruder | |
| RU64211U1 (en) | FLOW LINE FOR PRODUCTION OF PROTEIN-VITAMIN PRODUCT | |
| CN206325645U (en) | The pelletizing machine produced for veterinary drug | |
| CN208574594U (en) | A kind of oscillating granulator with screening function | |
| CN210358077U (en) | A sesame dust-removing air separator with feeding device | |
| CN209934837U (en) | Popped fodder cooling reducing mechanism | |
| CN214056032U (en) | Material grain dust removal mechanism | |
| CN205042736U (en) | Get rid of equipment of slag charge in edible diaphragm of follow | |
| CN206768054U (en) | A kind of granulator with magnetic devices | |
| CN203565320U (en) | Conveying device of drum-type screening machine | |
| CN214599286U (en) | Feed pelletizing equipment | |
| CN218915574U (en) | Novel fluidized bed dryer | |
| CN221714403U (en) | A bio-organic fertilizer return material crushing equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| ND4Y | Validity of short term patent extended [from 6 to 10 years] |
Expiry date: 20251228 |
|
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4Y | Short-term patent definitely lapsed due to non-payment of fees |