MD1141Z - Pellet conditioning cooler - Google Patents
Pellet conditioning cooler Download PDFInfo
- Publication number
- MD1141Z MD1141Z MDS20160111A MDS20160111A MD1141Z MD 1141 Z MD1141 Z MD 1141Z MD S20160111 A MDS20160111 A MD S20160111A MD S20160111 A MDS20160111 A MD S20160111A MD 1141 Z MD1141 Z MD 1141Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- fixed
- drum
- pellets
- covers
- holes
- Prior art date
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000009304 pastoral farming Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
- Y02A40/963—Off-grid food refrigeration
Landscapes
- Housing For Livestock And Birds (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la utilaje de prelucrare a biomasei şi poate fi utilizată în zootehnie, industriile prelucrătoare şi alimentară pentru producerea nutreţurilor combinate granulate. The invention relates to biomass processing equipment and can be used in animal husbandry, processing and food industries for the production of granulated compound feeds.
Se cunoaşte un răcitor-transportor pentru condiţionarea peletelor, care conţine un cadru, pe care este fixat un corp cilindric, în care este montat un melc, acţionat de un motor-reductor şi format dintr-o bandă transportoare, înfăşurată pe un corp cilindric cav găurit, în interiorul căruia este amplasată o sită tubulară. Partea de jos a corpului cilindric este acoperită cu o manta cu găuri şi este unită cu un ventilator de aspiraţie. În partea de sus a corpului cilindric sunt executate găuri cu capace şi o gură de alimentare, iar în partea de jos a lui sunt executate găuri cu diametrul mai mic decât diametrul peletelor şi o gură de evacuare a lor. Corpul cilindric este închis din ambele capete cu capace, în care sunt instalaţi rulmenţi [1]. A cooler-conveyor for conditioning pellets is known, which contains a frame, on which is fixed a cylindrical body, in which is mounted a screw, driven by a gear motor and formed by a conveyor belt, wound on a hollow cylindrical body with holes, inside of which is placed a tubular sieve. The lower part of the cylindrical body is covered with a casing with holes and is connected to a suction fan. In the upper part of the cylindrical body are made holes with covers and a feed opening, and in its lower part are made holes with a diameter smaller than the diameter of the pellets and a discharge opening. The cylindrical body is closed at both ends with covers, in which are installed bearings [1].
Dezavantajul acestei soluţii constă în faptul că deplasarea produsului pe banda transportoare a melcului şi suprafaţa corpului găurit conduce la fărâmiţarea peletelor, astfel înregistrându-se pierderi considerabile. The disadvantage of this solution is that the movement of the product on the screw conveyor belt and the surface of the perforated body leads to the crushing of the pellets, thus resulting in considerable losses.
Se cunoaşte, de asemenea, un răcitor-transportor-ciuruitor pentru condiţionarea peletelor, care conţine un cadru, pe care este fixat un corp cilindric, în care este montat un tambur perforat, pe suprafaţa interioară a căruia este fixat un melc, iar pe axul tamburului, în doi rulmenţi, este montat rigid un corp cilindric cav, în partea de jos a căruia sunt executate găuri dreptunghiulare. Un capăt al corpului cilindric cav este fixat de capac, iar celălalt capăt prin rulment este fixat de capacul cu care este închis tamburul, care este acţionat de un motor-reductor. În partea de jos a corpului cilindric sunt executate 3…4 găuri dreptunghiulare, care comunică printr-un furtun cu un ventilator de aspiraţie a materialului nepeletat. În partea de sus a corpului cilindric sunt executate găuri dreptunghiulare pentru fixarea unor periuţe, care ating suprafaţa exterioară a tamburului [2]. A cooler-conveyor-screener for conditioning pellets is also known, which contains a frame, on which a cylindrical body is fixed, in which a perforated drum is mounted, on the inner surface of which a screw is fixed, and on the axis of the drum, in two bearings, a hollow cylindrical body is rigidly mounted, in the lower part of which rectangular holes are made. One end of the hollow cylindrical body is fixed to the cover, and the other end through the bearing is fixed to the cover with which the drum is closed, which is driven by a gear motor. In the lower part of the cylindrical body, 3…4 rectangular holes are made, which communicate through a hose with a fan for sucking the non-pelleted material. In the upper part of the cylindrical body, rectangular holes are made for fixing brushes, which touch the outer surface of the drum [2].
Dezavantajul acestei soluţii constă în faptul că modul de montare a tamburului perforat duce la majorarea cheltuielilor de producere şi la micşorarea fiabilităţii răcitorului. The disadvantage of this solution is that the way the perforated drum is mounted increases production costs and reduces the reliability of the cooler.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenţia este simplificarea construcţiei răcitorului, reducerea cheltuielilor de producere a lui, precum şi executarea tuturor operaţiilor tehnologice cu un singur utilaj, şi anume transportarea, răcirea, ciuruirea, sortarea şi evacuarea materialului nepeletat şi a peletelor fărâmiţate. The technical problem that the invention solves is to simplify the construction of the cooler, reduce its production costs, as well as perform all technological operations with a single machine, namely transporting, cooling, sieving, sorting and discharging the non-pelletized material and the crushed pellets.
Răcitorul pentru condiţionarea peletelor, conform invenţiei, înlătură dezavantajul menţionat mai sus prin aceea că conţine un cadru, pe care este fixat un corp semicilindric, în care este montat un tambur, închis cu capace, acţionat de un motor-reductor şi executat din plasă, cu diametrul găurilor mai mic decât diametrul peletelor. Pe suprafaţa interioară a tamburului este fixat un melc, iar pe axul tamburului, în capace, este fixat un corp cilindric cav, care comunică cu un ventilator de refulare. În partea de jos a corpului cilindric cav sunt executate găuri pentru trecerea unui flux de aer, capacele şi corpul cilindric fiind fixate pe cadrul răcitorului. Pe capace sunt fixate plăci sub un unghi de 120° una faţă de alta, pe care sunt fixate câte o rolă cu jgheab, executată cu posibilitatea glisării pe inele, fixate câte unul pe capetele tamburului. În partea de jos a corpului sunt executate găuri dreptunghiulare, în care sunt fixate coşuleţe, care comunică prin ţevi cu un ventilator de aspiraţie a materialului nepeletat. Pe capac este fixat un buncăr de alimentare, iar în tambur sunt executate găuri pentru trecerea peletelor, care comunică cu o gură de evacuare a peletelor, executată în partea de jos a corpului semicilindric. În faţa gurii, de corpul semicilindric este fixată o plasă, cu diametrul găurilor mai mic decât diametrul peletelor. Pe marginile interioare ale corpului semicilindric, longitudinal lui, sunt fixate periuţe şi benzi de cauciuc, care ating suprafaţa exterioară a tamburului şi închid spaţiul dintre tambur şi corpul semicilindric. Benzile de cauciuc sunt fixate asimetric faţă de axa de simetrie a corpului semicilindric. The cooler for conditioning pellets, according to the invention, eliminates the above-mentioned disadvantage by containing a frame, on which is fixed a semi-cylindrical body, in which is mounted a drum, closed with covers, driven by a gear motor and made of mesh, with the diameter of the holes smaller than the diameter of the pellets. A worm is fixed on the inner surface of the drum, and on the axis of the drum, in the covers, a hollow cylindrical body is fixed, which communicates with a discharge fan. Holes are made in the lower part of the hollow cylindrical body for the passage of an air flow, the covers and the cylindrical body being fixed on the cooler frame. Plates are fixed on the covers at an angle of 120° to each other, on which are fixed a roller with a groove, made with the possibility of sliding on rings, fixed one at a time on the ends of the drum. In the lower part of the body, rectangular holes are made, in which baskets are fixed, which communicate through pipes with a fan for suction of non-pelleted material. A feed hopper is fixed on the cover, and holes are made in the drum for the passage of pellets, which communicate with a pellet discharge mouth, made in the lower part of the semi-cylindrical body. In front of the mouth, a net is fixed to the semi-cylindrical body, with the diameter of the holes smaller than the diameter of the pellets. On the inner edges of the semi-cylindrical body, longitudinally, brushes and rubber bands are fixed, which touch the outer surface of the drum and close the space between the drum and the semi-cylindrical body. The rubber bands are fixed asymmetrically with respect to the axis of symmetry of the semi-cylindrical body.
Tamburul este acţionat de motorul-reductor printr-o transmisie cu lanţ, totodată motorul-reductor este montat pe un suport, care este fixat pe capac. The drum is driven by the gear motor through a chain transmission, while the gear motor is mounted on a support, which is fixed to the cover.
Particularităţile invenţiei permit, simplificând construcţia utilajului, posibilitatea de a executa cinci operaţii tehnologice după granulare, şi anume transportarea, răcirea, separarea, sortarea şi evacuarea materialului nepeletat şi a peletelor fărâmiţate. The particularities of the invention allow, by simplifying the construction of the equipment, the possibility of performing five technological operations after granulation, namely transporting, cooling, separating, sorting and discharging the non-pelletized material and the crushed pellets.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1-3, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in Fig. 1-3, which represent:
- fig. 1, schema răcitorului; - Fig. 1, diagram of the cooler;
- fig. 2, secţiunea transversală a răcitorului; - Fig. 2, cross-section of the cooler;
- fig. 3, secţiunea A-A din fig. 1. - fig. 3, section A-A of fig. 1.
Răcitorul pentru condiţionarea peleltelor conţine cadrul 1 (fig. 1, 2) pe care este fixat corpul semicilindric 2, în care este montat tamburul 3 executat din plasă. Pe suprafaţa interioară a tamburului 3 este fixat melcul 4. Pe axul tamburului 3, în capacele 6 şi 7, este fixat corpul cilindric cav 5. Capacele 6 şi 7 închid tamburul 3 şi sunt fixate împreună cu corpul 5 pe cadrul 1 al răcitorului. În partea de jos a corpului 5 sunt executate găurile 8 pentru trecerea fluxului de aer. Pe capetele tamburului 3 sunt fixate inelele 9 şi 10. Pe capacele 6 şi 7 sunt fixate prin şuruburile 11 plăcile 12 sub un unghi de 120° una faţă de alta, pe care sunt fixate câte o rolă cu jgheab 13 (fig. 3), executată cu posibilitatea glisării pe inelele 9 şi 10. Pe capacul 7 este fixat suportul 14, pe care este montat motorul-reductor 15. Tamburul 3 este acţionat de motorul-reductor 15 printr-o transmisie cu lanţ, formată din roţile dinţate 16 şi 17. The pellet conditioning cooler consists of a frame 1 (Fig. 1, 2) on which the semi-cylindrical body 2 is fixed, in which the drum 3 made of mesh is mounted. The screw 4 is fixed on the inner surface of the drum 3. On the axis of the drum 3, in the covers 6 and 7, the hollow cylindrical body 5 is fixed. The covers 6 and 7 close the drum 3 and are fixed together with the body 5 on the cooler frame 1. In the lower part of the body 5, holes 8 are made for the passage of the air flow. Rings 9 and 10 are fixed to the ends of the drum 3. Plates 12 are fixed to the covers 6 and 7 by screws 11 at an angle of 120° to each other, on which a grooved roller 13 (fig. 3) is fixed, made to slide on rings 9 and 10. Support 14 is fixed to the cover 7, on which the gear motor 15 is mounted. The drum 3 is driven by the gear motor 15 through a chain transmission, formed by gear wheels 16 and 17.
În partea de jos a corpului 2 sunt executate găuri dreptunghiulare, în care sunt fixate coşuleţele 18, care comunică prin ţevile 19 cu ventilatorul 20 de aspiraţie a materialului nepeletat. Corpul 5 comunică cu ventilatorul 21 de refulare. Pe capacul 6 este fixat buncărul de alimentare 22, iar în tamburul 3 sunt executate găuri pentru trecerea peletelor, care comunică cu gura 23 de evacuare a peletelor, executată în partea de jos a corpului 2. Produsul care urmează a fi răcit este încărcat în buncărul 22 şi materialul prelucrat prin gura 23 este transportat în sacul de ambalare 24. In the lower part of the body 2, rectangular holes are made, in which the baskets 18 are fixed, which communicate through the pipes 19 with the fan 20 for suction of the non-pelleted material. The body 5 communicates with the discharge fan 21. The feed hopper 22 is fixed on the cover 6, and holes are made in the drum 3 for the passage of the pellets, which communicate with the pellet discharge mouth 23, made in the lower part of the body 2. The product to be cooled is loaded into the hopper 22 and the processed material through the mouth 23 is transported into the packaging bag 24.
În faţa gurii 23, de corpul 2, este fixată plasa 25, cu diametrul găurilor mai mic decât diametrul peletelor. Pe marginile interioare ale corpului 2, longitudinal lui, sunt fixate periuţele 26 şi benzile de cauciuc 27, care ating suprafaţa exterioară a tamburului 3 şi închid spaţiul dintre tamburul 3 şi corpul 2. Benzile de cauciuc 27 sunt fixate asimetric faţă de axa de simetrie a corpului 2. In front of the mouth 23, on the body 2, the net 25 is fixed, with the diameter of the holes smaller than the diameter of the pellets. On the inner edges of the body 2, longitudinally, the brushes 26 and the rubber bands 27 are fixed, which touch the outer surface of the drum 3 and close the space between the drum 3 and the body 2. The rubber bands 27 are fixed asymmetrically with respect to the axis of symmetry of the body 2.
Răcitorul pentru condiţionarea peletelor funcţionează în modul următor. The pellet conditioning cooler operates in the following way.
Produsul care iese din granulator (peletele şi măcinişul nepeletat) prin buncărul 22 nimereşte în partea de jos a tamburului 3. Motor-reductorul 15 prin roţile dinţate 16 şi 17 roteşte tamburul 3, care, datorită melcului 4 fixat pe suprafaţa interioară a lui, mişcă produsul de-a lungul axei tamburului 3 spre gura 23, unde este transportat în sacul 24. Fluxul de aer debitat de ventilatorul 21 în corpul 5 prin găurile 8 suflă tot produsul din tamburul 3, răcind peletele în spaţiul dintre pereţii tamburului 3 şi corpul 5. The product that comes out of the granulator (pellets and non-pelletized millstone) through the hopper 22 falls into the bottom of the drum 3. The gear motor 15 through the gears 16 and 17 rotates the drum 3, which, thanks to the worm 4 fixed on its inner surface, moves the product along the axis of the drum 3 towards the mouth 23, where it is transported into the bag 24. The air flow delivered by the fan 21 into the body 5 through the holes 8 blows all the product out of the drum 3, cooling the pellets in the space between the walls of the drum 3 and the body 5.
Ventilatorul 20 creează în spaţiul dintre tamburul 3 şi corpul 2 un flux de aer cu o viteză suficientă pentru evacuarea întregului material nepeletat trecut prin găurile tamburului 3. La rotirea tamburului 3, peletele cu materialul nepeletat sunt mişcate de melcul 4 spre gura 23, şi, totodată, ridicate pe pereţii tamburului 3 mai sus până la jumătate din diametrul lui, apoi acestea cad liber în partea de jos a tamburului 3. Astfel de mişcări ale produsului provoacă curăţarea intensă de materialul nepeletat şi răcirea peletelor. Plasa 25 împiedică trecerea peletelor deja răcite şi separate de materialul nepeletat în coşuleţele 18. Periuţele 26, fixate longitudinal corpului 2, curăţă găurile tamburului 3 la rotirea acestuia, presupus înfundat cu rămăşiţele de pelete. Benzile de cauciuc 27 fiind fixate asimetric faţă de axa de simetrie a corpului 2, închizând spaţiul de jos dintre tamburul 3 şi corpul 2 astfel, încât aerul aspirat de ventilatorul 20 să treacă prin găurile de jos ale tamburului 3 spre peletele aflate în partea aceasta a lui. The fan 20 creates in the space between the drum 3 and the body 2 an air flow with a speed sufficient to evacuate all the non-pelleted material passed through the holes of the drum 3. When the drum 3 rotates, the pellets with the non-pelleted material are moved by the screw 4 towards the mouth 23, and, at the same time, lifted up on the walls of the drum 3 higher up to half of its diameter, then they fall freely to the bottom of the drum 3. Such movements of the product cause intensive cleaning of the non-pelleted material and cooling of the pellets. The mesh 25 prevents the passage of the pellets already cooled and separated from the non-pelleted material into the baskets 18. The brushes 26, fixed longitudinally to the body 2, clean the holes of the drum 3 when it rotates, supposedly clogged with the remains of pellets. The rubber bands 27 are fixed asymmetrically with respect to the axis of symmetry of the body 2, closing the bottom space between the drum 3 and the body 2 so that the air sucked by the fan 20 passes through the bottom holes of the drum 3 towards the pellets located on this side of it.
Lângă periuţele 26, pe marginile interioare ale corpului 2, sunt fixate benzile 27, dintr-o parte a corpului 2, deasupra periuţelor 26, iar din partea opusă a corpului 2, sub periuţele 26, astfel, încât la rotirea tamburului 3 periuţele 26 funcţionează ca un sprijin pentru benzile 27. Next to the brushes 26, on the inner edges of the body 2, the strips 27 are fixed, on one side of the body 2, above the brushes 26, and on the opposite side of the body 2, below the brushes 26, so that when the drum 3 rotates, the brushes 26 function as a support for the strips 27.
Pentru asigurarea operaţiilor tehnologice: răcirea, transportarea, separarea peletelor de materialul nepeletat şi transportarea acestuia este necesar ca fluxul de aer aspirat de ventilatorul 20 să fie mai mare decât fluxul de aer debitat de ventilatorul 21. Aceasta se asigură prin selectarea ventilatoarelor necesare şi a regimului lor de lucru. To ensure the technological operations: cooling, transporting, separating pellets from non-pelleted material and transporting it, it is necessary that the air flow sucked by fan 20 be greater than the air flow discharged by fan 21. This is ensured by selecting the necessary fans and their operating mode.
1. MD 1028 Y 2016.04.30 1. MD 1028 Y 2016.04.30
2. MD 1053 Y 2016.06.30 2. MD 1053 Y 2016.06.30
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20160111A MD1141Z (en) | 2016-10-05 | 2016-10-05 | Pellet conditioning cooler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20160111A MD1141Z (en) | 2016-10-05 | 2016-10-05 | Pellet conditioning cooler |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD1141Y MD1141Y (en) | 2017-04-30 |
| MD1141Z true MD1141Z (en) | 2017-12-31 |
Family
ID=58637120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20160111A MD1141Z (en) | 2016-10-05 | 2016-10-05 | Pellet conditioning cooler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD1141Z (en) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU688803A1 (en) * | 1978-05-24 | 1979-09-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов, Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Shaft cooler |
| SU757823A1 (en) * | 1978-05-24 | 1980-08-23 | Proizv Ob Uralenergotsvetmet | Shaft refrigerator for cooling loose material |
| SU986513A1 (en) * | 1981-07-20 | 1983-01-07 | Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение | Sifter |
| SU1672954A1 (en) * | 1989-08-04 | 1991-08-30 | Среднеазиатский Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Научно-Производственного Объединения "Средазсельхозмеханизация" | Crusher-sifter of solid organic fertilizers |
| MD998G2 (en) * | 1996-05-30 | 1999-06-30 | Firma Svetskii & Co | Helical conveyer |
| MD338Y (en) * | 2010-04-27 | 2011-02-28 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Pneumatic valve |
| MD553Y (en) * | 2012-06-15 | 2012-10-31 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Pellet conditioning cooler |
| MD560Y (en) * | 2012-08-02 | 2012-11-30 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Sifter for separation of pellets |
| MD1028Y (en) * | 2015-12-28 | 2016-04-30 | Institutul De Tehnică Agricolă "Mecagro" | Conveyor chiller for pellet conditioning |
| MD1053Y (en) * | 2016-02-09 | 2016-06-30 | Institutul De Tehnică Agricolă "Mecagro" | Pellet conditioning cooler-conveyer-sifter |
-
2016
- 2016-10-05 MD MDS20160111A patent/MD1141Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU688803A1 (en) * | 1978-05-24 | 1979-09-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов, Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Shaft cooler |
| SU757823A1 (en) * | 1978-05-24 | 1980-08-23 | Proizv Ob Uralenergotsvetmet | Shaft refrigerator for cooling loose material |
| SU986513A1 (en) * | 1981-07-20 | 1983-01-07 | Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение | Sifter |
| SU1672954A1 (en) * | 1989-08-04 | 1991-08-30 | Среднеазиатский Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Научно-Производственного Объединения "Средазсельхозмеханизация" | Crusher-sifter of solid organic fertilizers |
| MD998G2 (en) * | 1996-05-30 | 1999-06-30 | Firma Svetskii & Co | Helical conveyer |
| MD338Y (en) * | 2010-04-27 | 2011-02-28 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Pneumatic valve |
| MD553Y (en) * | 2012-06-15 | 2012-10-31 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Pellet conditioning cooler |
| MD560Y (en) * | 2012-08-02 | 2012-11-30 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Sifter for separation of pellets |
| MD1028Y (en) * | 2015-12-28 | 2016-04-30 | Institutul De Tehnică Agricolă "Mecagro" | Conveyor chiller for pellet conditioning |
| MD1053Y (en) * | 2016-02-09 | 2016-06-30 | Institutul De Tehnică Agricolă "Mecagro" | Pellet conditioning cooler-conveyer-sifter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD1141Y (en) | 2017-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3566760B2 (en) | Separation apparatus and method for separating and collecting valuables from defective products such as disposable diapers | |
| KR101152960B1 (en) | A pellet compost manufacturing apparatus | |
| CN110539516B (en) | Biomass fuel automatic processing forming device | |
| CN211458785U (en) | Automatic lotus seed shelling and screening device | |
| WO2021031341A1 (en) | Feeding device and particle preparation machine | |
| CN109368155A (en) | A screw feeder for granular materials | |
| CN107458826A (en) | For shunting the conveyer of transmission | |
| MD1141Z (en) | Pellet conditioning cooler | |
| CN205274757U (en) | A material conveying mechanism for among microwave drying sterilization machine | |
| CN206915196U (en) | A kind of powder screening separator with powder continuous conveying function | |
| CN219880497U (en) | Graded vibrating screen | |
| CN212975843U (en) | A granule medicine granulator for biological medicine | |
| MD1028Z (en) | Pellet conditioning cooler-conveyor | |
| MD1053Z (en) | Pellet conditioning cooler-conveyer-sifter | |
| CN209597611U (en) | Ore raw material screening device | |
| CN216174253U (en) | Grain leftover recycling and screening combined device | |
| CN209134876U (en) | A kind of broken recyclable device of crops | |
| CN214438836U (en) | Multifunctional granulating equipment | |
| US4227448A (en) | Pellet pre-cooler for pellet mill | |
| CN206762851U (en) | A kind of ring moulds granulator | |
| CN107306616A (en) | It is a kind of to be deposited and blanking device based on the PLC rice controlled | |
| CN206768054U (en) | A kind of granulator with magnetic devices | |
| CN208427380U (en) | A kind of processing of farm products conveying device with impurity removal function | |
| KR102377415B1 (en) | Cooling separator of organic waste drying system | |
| CN212842477U (en) | Microwave drying and sterilizing equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| MK4Y | Short term patent expired |