LU87797A1 - Miroir chauffant - Google Patents

Miroir chauffant Download PDF

Info

Publication number
LU87797A1
LU87797A1 LU87797A LU87797A LU87797A1 LU 87797 A1 LU87797 A1 LU 87797A1 LU 87797 A LU87797 A LU 87797A LU 87797 A LU87797 A LU 87797A LU 87797 A1 LU87797 A1 LU 87797A1
Authority
LU
Luxembourg
Prior art keywords
mirror according
heating
heating mirror
conductive
glass sheet
Prior art date
Application number
LU87797A
Other languages
English (en)
Inventor
Dawir Marc
Original Assignee
Glaverbel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glaverbel filed Critical Glaverbel
Priority to LU87797A priority Critical patent/LU87797A1/fr
Priority to FR9110620A priority patent/FR2666475B1/fr
Priority to BE9100760A priority patent/BE1005038A5/fr
Priority to DE4128735A priority patent/DE4128735A1/de
Priority to GB9118472A priority patent/GB2248160B/en
Priority to SE9102489A priority patent/SE9102489L/
Publication of LU87797A1 publication Critical patent/LU87797A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G1/00—Mirrors; Picture frames or the like, e.g. provided with heating, lighting or ventilating means
    • A47G1/02—Mirrors used as equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10128—Treatment of at least one glass sheet
    • B32B17/10137—Chemical strengthening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B32B17/10201—Dielectric coatings
    • B32B17/10211—Doped dielectric layer, electrically conductive, e.g. SnO2:F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H05B3/845—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields specially adapted for reflecting surfaces, e.g. bathroom - or rearview mirrors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)

Description

REVENDICATION DE LA PRIORITE de la demande de brevet / du modèle d'utilité Mémoire Descriptif déposé à l'appui d'une demande de
BREVET D'INVENTION au
Luxembourg
au nom de : GLAVERBEL
Chaussée de la Hulpe, 166 B-1170 BRUXELLES (Watermael-Boitsfort)
Belgique pour : "Miroir chauffant"
Miroir chauffant.
La présente invention se rapporte à un miroir chauffant comprenant un revêtement métallique opaque réfléchissant la lumière de manière spéculaire déposé sur une feuille transparente en verre.
Les miroirs chauffants connus comportent un réseau chauffant, qui s'étend sur la plus grande partie de la surface du miroir, dans lequel une circulation de courant électrique développe de la chaleur par effet Joule. Cette chaleur est répartie sur toute la surface du miroir de sorte que chaque point de la surface accessible au toucher soit à une température pas trop élevée pour éviter tout risque de brûlure. Les miroirs chauffants remplissent deux fonctions différentes. Outre leur fonction première de réfléchir les rayons lumineux comme tout miroir, ils dégagent également de la chaleur. Un exemple classique est celui des miroirs chauffants pour salle de bains dans lequel un léger chauffage est prévu pour enlever la buée qui se forme sur la face avant du miroir.
Lorsque ces miroirs chauffants sont alimentés par une source de courant électrique à très basse tension, par exemple 24 V, ils ne présentent pratiquement aucun danger pour les personnes et notamment aucun danger d'électro-cution. Toutefois, P alimentation sous très basse tension, dans les habitations, nécessite une transformation de la tension du secteur, ce qui conduit à la présence d'un appareillage supplémentaire coûteux et encombrant. De plus, si la puissance de chauffe nécessaire se veut relativement élevée, l'alimentation en très basse tension exige la circulation d'un courant électrique d'intensité élevée, qui pose des problèmes de connexion électrique et de taille suffisante des collecteurs. L'alimentation des miroirs chauffants sous la tension de secteur habituelle, par exemple 220 V, réduit l'intensité du courant électrique d'alimentation, mais nécessite un contrôle de la sécurité électrique pour les utilisateurs. Ceci peut créer des difficultés lorsque le miroir chauffant doit dégager suffisamment de chaleur pour donner une température confortable à un local et fonctionner dans un environnement humide, tel que par exemple une salle de bains.
Les miroirs chauffants connus ne satisfont pas aux normes de sécurité sévères qui régissent actuellement le domaine de l'utilisation de l'électricité en environnement humide. L'objet de la présente invention est un panneau opaque jouant le rôle de miroir et de source de chaleur tout en présentant une protection élevée contre les chocs électriques. L'invention se rapporte à un miroir chauffant feuilleté comprenant un revêtement métallique réfléchissant la lumière de manière spéculaire déposé sur une feuille transparente en verre, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux feuilles de verre solidarisées par feuilletage à l'aide d'une matière polymère intercalaire, dont une des feuilles porte, sur sa face orientée vers la dite matière polymère, une couche conductrice de l'électricité, isolée électriquement de la surface externe du miroir, et deux collecteurs de courant connectés chacun à un élément conducteur de l'électricité pour le raccordement à la source d'alimentation électrique, en ce qu'au moins un des dit éléments conducteurs (appelé ci-après "premier élément conducteur") traverse au moins une partie de la dite matière polymère et se prolonge, à l'intérieur du miroir, jusqu'à proximité immédiate de l'extrémité de l'autre élément conducteur dans une zone unique de raccordement située à la périphérie du miroir, et en ce que la tranche de la matière polymère et de la couche conductrice sont entourées de matière électriquement isolante.
Le miroir chauffant selon l'invention facilite le raccordement électrique au secteur d'alimentation dans de bonnes conditions de sécurité par le fait que les deux fils d'alimentation peuvent être connectés dans une même zone puisque l'extrémité de raccordement des deux éléments conducteurs sont à proximité immédiate l'une de l'autre, ce qui facilite le raccordement au moyen d'un seul cordon d'alimentation à isolation électrique double. L'ensemble du circuit électrique est isolé à l'intérieur du panneau feuilleté. De plus, la présence de matière électriquement isolante qui recouvre la tranche de la matière polymère et qui s'étend le long de la périphérie du feuilleté participe à la réalisation d'une isolation supplémentaire. On peut ainsi former un circuit électrique chauffant présentant une surface de chauffe la plus grande possible par rapport à la surface du feuilleté et présentant une double isolation électrique. D'autre part, par le fait que la couche conductrice et l'ensemble du circuit électrique, excepté les extrémités de raccordement des deux éléments conducteurs, sont pris en sandwich à l'intérieur de l'ensemble feuilleté formé par les deux feuilles solidarisées par la matière polymère, la sécurité électrique peut être conservée même en cas de bris des feuilles car les morceaux seront maintenus en place par la matière polymère. L'expression "double isolation" est utilisée dans la présente description pour signifier la présence d'une isolation supplémentaire indépendante, en plus de l'isolation fonctionnelle ou principale, en vue de continuer à assurer la protection contre les chocs électriques en cas de défaillance de l'isolation fonc tionnelle. L'isolation fonctionnelle ou principale est l'isolation nécessaire pour assurer le fonctionnement convenable de l'appareil et la protection fondamentale des personnes contre les chocs électriques.
Il est surprenant d'arriver à fabriquer un ensemble feuilleté selon la technique habituelle alors que le circuit chauffant et le circuit électrique d'alimentation sont scellés à l'intérieur du feuilleté, tout en offrant un miroir feuilleté de haute qualité optique et mécanique. D est surprenant aussi d'obtenir un ensemble feuilleté qui ne se délamine pas pendant les tests de fonctionnement et de vieillissement accéléré alors qu'il comporte des éléments constitués de matières à coefficient de dilatation thermique différent et une surface de chauffe la plus grande possible.
De préférence, le dit premier élément conducteur est noyé dans la dite matière polymère. Cette disposition du trajet de l'élément conducteur facilite l'isolation électrique, ce qui permet par exemple la présence d'un revêtement réfléchissant conducteur de l'électricité en contact avec la matière polymère. Dans tous les cas, cette disposition du trajet de l'élément conducteur favorise le feuilletage des feuilles pour former le miroir.
La zone de raccordement destinée à la connexion électrique peut être, par exemple, au centre d'un des côtés du miroir, si celui-ci est de forme polygonale. Le miroir peut aussi se présenter sous la forme d'un cercle et la zone de raccordement sera dès lors située en un endroit de la circonférence. De préférence cependant, le miroir est rectangulaire, les collecteurs s'étendent le long de deux côtés opposés du rectangle et la dite zone de raccordement est située dans un coin du miroir. A l'aide d'un circuit électrique simple, seul le premier élément conducteur doit traverser la matière polymère et suivre un trajet relativement long à l'intérieur du feuilleté pour transférer le courant électrique entre le collecteur correspondant et la zone de raccordement, car une extrémité de l'autre collecteur peut directement aboutir à proximité du dit coin, de sorte que son élément conducteur correspondant peut être très court.
Dans cette forme de réalisation, à l'endroit de la dite zone de raccordement, le coin d'une des feuilles de verre est de préférence coupé pour permettre le passage des fils d'alimentation, et la connexion de ceux-ci aux dits éléments conducteurs est noyée dans une matière isolante. Le raccordement électrique est ainsi facilité et une double isolation électrique des bornes de connexion peut être plus facilement établie avec un aspect esthétique acceptable. On peut par exemple coller un morceau de verre qui recouvre la matière isolante, pour parachever la double isolation électrique.
De préférence, au moins le dit élément conducteur comprend un ruban métallique plat, qui est avantageusement un feuillard de Cu, ce qui permet le passage d'une intensité élevée de courant électrique sans surépaisseur susceptible de perturber la solidarisation des feuilles de verre. Les collecteurs peuvent être formés à l'aide d'une laque conductrice, par exemple une laque à l'argent, déposée par sérigraphie, et l'élément conducteur formé par le feuillard de Cu est mis en contact électrique avec cette laque conductrice. Une entaille est pratiquée dans le film de matière polymère pour y faire passer le feuillard de Cu avant l'opération de feuilletage.
La couche conductrice peut être déposée uniformément sur toute la surface d'une feuille de verre et, pour faciliter l'isolation électrique des tranches du feuilleté, on peut pratiquer un sillon dans la couche conductrice tout le long de la périphérie, par exemple à 1 cm du bord, de manière à isoler électriquement la partie marginale du reste de la couche. On préfère cependant que la surface de la feuille portant la dite couche conductrice présente une zone marginale supérieure à 1 cm, de préférence supérieure à 1,5 cm, dépourvue de toute matière conductrice, qui s'étend substantiellement le long de toute sa périphérie. Une isolation électrique élevée de la tranche du feuilleté est ainsi plus facilement obtenue et conservée dans le temps, surtout en milieu humide. On peut avantageusement laisser une zone marginale de 2 cm dépourvue de toute matière conductrice de l'électricité sur toute la périphérie de la feuille. Pour cela, on peut déposer uniformément la couche conductrice sur toute la surface de la feuille, puis on enlève la partie marginale, par exemple à l'aide d'une meule abrasive. On peut aussi disposer un cache sur la partie marginale de la feuille avant de déposer la couche, par exemple par pulvérisation. Ce cache empêche la formation de la couche sur le verre à l'endroit où il est placé. Il est par exemple formé d'une bande adhésive ou d'une peinture qui s'effritte sous l'action de la chaleur.
La couche conductrice peut être formée, par exemple, par de l'or, de l'argent ou du cuivre déposés par pulvérisation cathodique sous vide. Elle peut aussi être formée d'un métal déposé par voie chimique ou électrochimique. De préférence, la couche conductrice est une couche d'oxyde d'étain dopé. L'oxyde d'étain dopé peut former, sur une feuille de verre, une couche chauffante très dure qui est obtenue facilement par pyrolyse, de manière connue en soi. Cette couche résiste bien aux manipulations et donc aux opérations de feuilletage.
De préférence, le revêtement réfléchissant est déposé sur une première feuille de verre et est formé d'une couche à base d'argent et/ou de cuivre qui est isolée électriquement de la couche conductrice portée par une autre feuille au moyen d'une peinture protectrice résistante à la chaleur et de la dite matière polymère. La peinture résistante à la chaleur améliore la résistance au vieillissement du miroir chauffant en assurant la protection du revêtement réfléchissant malgré l'élévation de température de l'ensemble feuilleté. L'ensemble peinture et matière polymère assure aussi une isolation adéquate du circuit électrique de chauffage.
Avantageusement, les deux feuilles en verre ont subi un traitement de renforcement de leur résistance mécanique. Il peut s'agir par exemple d'un traitement de trempe thermique. Ces feuilles résistent ainsi plus aisément au choc thermique créé par une projection de gouttes d'eau froide sur leur surface lorsque celle-ci est chaude, ce qui améliore encore la sécurité électrique par conservation de l'intégrité du feuilleté.
De préférence, la feuille de verre portant le revêtement réfléchissant est une feuille de verre ayant subi un traitement de trempe chimique. La feuille de verre portant le revêtement réfléchissant est une feuille frontale du miroir installé puisque la fonction primordiale d'un miroir est la réflexion spéculaire de la lumière de manière à générer un reflet, celui d'un visage par exemple. La trempe chimique procure à la feuille de verre une résistance au choc très élevée lui permettant de résister aux chocs mécaniques et thermiques éventuels. De plus, la trempe chimique peut être réalisée sur une feuille mince, ce qui favorise la formation d'un miroir plus léger.
De préférence, la feuille de verre portant le revêtement réfléchissant a une épaisseur inférieure à 3 mm, par exemple 2 mm. Cette faible épaisseur limite l'isolation thermique formée par la feuille de verre frontale.
De préférence, la feuille de verre portant la couche conductrice est une feuille de verre durd thermiquement Ce traitement de renforcement mécanique peut être obtenu de manière économique et il est facilement compatible avec le dépôt d'une couche par pyrolyse, par exemple.
De préférence, le miroir selon l'invention comporte, sur sa face externe, du côté ne réfléchissant pas la lumière de manière spéculaire, une couche à faible émissivité. La face dorsale du miroir étant faiblement émissive, on peut ainsi réduire les déperditions thermiques, par radiation vers le mur sur lequel est fixé le miroir.
La tranche du miroir est de préférence, recouverte au moins partiellement de matière électriquement isolante et étanche à l'eau pour empêcher l'entrée d'humidité entre les feuilles. Ce joint améliore la tenue dans le temps, sous des conditions d'utilisation humides, de l'isolation électrique entre la couche conductrice et la tranche du feuilleté. On peut avantageusement utiliser un joint à base de silicone.
Dans une première forme de réalisation, le miroir selon l'invention est entouré d'un cadre métallique, par exemple en aluminium, ou en matière plastique, par exemple en PVC. La présence de matière électriquement isolante le long de la périphérie du feuilleté assure la double isolation permettant l'utilisation d'un cadre métallique, une attention toute particulière sera toutefois prise pour maintenir une double isolation électrique de la zone de raccordement vis à vis du cadre. L'espace entre le cadre et la tranche du feuilleté peut être mis à profit pour améliorer la résistance à la pénétration d'humidité, comme expliqué ci-dessus, en y plaçant un joint étanche.
Dans une seconde forme de réalisation, la feuille portant le revêtement réfléchissant est plus grande qu'une autre feuille qui lui est solidarisée en laissant une marge tout le long de la périphérie du miroir. Dans cette forme de réalisation, le miroir est dépourvu de cadre et il peut dès lors être réalisé d'une manière plus économique. La marge peut être bordée d'une mousse rigide autocollante en matière plastique, par exemple une mousse de polyuréthane, et l'espace entre cette bordure et la tranche du feuilleté sera rempli du joint de matière électriquement isolante, de préférence une matière étanche à l'eau, telle que du silicone par exemple.
De préférence, la puissance de chauffe du miroir selon l'invention est 2 2 supérieure à 500 W/m , et avantageusement supérieure à 700 W/m . Une telle puissance de chauffe permet d'utiliser le miroir selon l'invention pour assurer le chauffage, ou le chauffage d'appoint, d'une petite pièce telle qu'une salle de bains. Une puissance de 800 W/m assure avantageusement ce chauffage sans risque de provoquer une température superficielle dangereusement élevée de la face frontale du miroir. L'adaptation de la résistance par carré de la couche conductrice pour obtenir la puissance spécifique désirée peut être aisément réalisée, selon les dimensions du miroir, par l'ajustement de l'épaisseur de cette couche, pour une couche de composition donnée. On peut aussi modifier aisément la conductivité spécifique en modifiant le dopage si la couche est formée par un semi-conducteur. En combinant les deux possibilités de réglage, il est possible de faire varier la résistance par carré de 50 ohm à 1000 ohm
Les collecteurs peuvent être formés par pulvérisation de Cu à la flamme, soit directement sur le verre avant dépôt de la couche, soit après dépôt de la couche. Avantageusement, au moins un des collecteurs est formé par deux bandes de laque conductrice de l'électricité superposées entre lesquelles un bord de la couche conductrice est pris en sandwich. Cette disposition permet l'obtention d'une conduction électrique élevée qui se conserve au cours du temps malgré la circulation d'un courant relativement intense. De plus, la laque conductrice peut aisément être appliquée selon la technique courante de sérigraphie.
La présente invention sera maintenant décrite, à titre d'exemple seulement, en se référant aux figures annexées dans lesquels :
La figure 1 est une vue partielle en plan de la face dorsale d'une forme de réalisation du miroir chauffant selon l'invention ;
Les figures 2 et 3 sont des coupes partielles du miroir chauffant selon la figure 1 regardées depuis les positions indiquées par les lignes A-A' et B-B' dans la figure 1 ;
La figure 4 est une vue en perspective d'un coin du miroir de la figure 1 avant son encadrement et avant dépôt de la matière isolante sur la tranche de la matière polymère intercalaire ; et
La figure 5 est une coupe partielle d'une autre forme de réalisation du miroir chauffant selon l'invention.
Le miroir chauffant représenté aux figures 1 à 4 comprend un ensemble feuilleté 1 constitué d'une feuille de verre 2, portant un revêtement métallique opaque 3 réfléchissant la lumière de manière spéculaire, solidarisée par feuilletage à une feuille de verre 4 à l'aide d'une matière polymère intercalaire formée de deux films 5 et 6. Il faut noter que les dessins ne sont pas à l'échelle. Il faut noter aussi que les deux films 5 et 6 de matière polymère intercalaire sont dessinés de manière séparée pour faciliter la compréhension, alors que dans le feuilleté terminé ces films sont pratiquement soudés en une seule couche de matière polymère intercalaire. La feuille de verre 4 porte une couche conductrice 7 s'étendant entre deux collecteurs 8 et 9. Le collecteur 8 est formé par une bande de laque conductrice 10 déposée sur le bord de la couche conductrice 7. Dans la forme de réalisation représentée, le premier élément conducteur de l'électricité est formé par un feuillard de Cu, dont une extrémité 11 s'étend sur toute la longueur du collecteur 8 et y est maintenu en contact électrique pour augmenter la conductibilité électrique du collecteur, et qui se prolonge, sous forme de la bande 12, jusqu'à une zone de raccordement 13. Dans cet exemple de réalisation, la zone de raccordement 13 est située dans un coin du miroir. La bande 12 du premier élément conducteur traverse la feuille 6 de matière polymère à l'endroit indiqué par la référence 14 sur la figure 1 et suit un trajet situé entre les films 5 et 6 de matière polymère comme montré à la figure 3, donc situé à l'intérieur du feuilleté, jusque la zone unique de raccordement 13. Le raccordement électrique du collecteur 8 s'effectue ainsi, via la bande 12 du premier élément conducteur, dans la même zone de raccordement 13 que le raccordement électrique du collecteur 9. Le collecteur 9 est également formé d'une bande de laque sur laquelle on a mis en contact électrique un feuillard de Cu, qui s'étend sur toute la longueur du collecteur, pour augmenter la conductibilité électrique du collecteur. Ce feuillard de Cu se prolonge sous forme de l'élément conducteur 30 jusqu'à la zone de raccordement 13. Le cordon d'alimentation électrique 15 à double isolation, comprenant deux fils conducteurs, est raccordé à la bande 12 du premier élément conducteur et au second élément conducteur 30, à cette zone de raccordement 13.
Sur la figure 4, on peut voir que, à l'endroit de la zone de raccordement 13, la feuille de verre 4 présente un coin coupé pour permettre le raccordement électrique. Le feuillard de Cu mis en contact avec le collecteur 9 se prolonge, hors du collecteur 9, au-delà de la coupure dans le coin de la feuille 4, sous forme de l'élément conducteur 30, pour permettre le raccordement électrique dans la zone de raccordement 13. Après raccordement, l'évidement est ensuite rempli d'une matière isolante 16 telle que de l'araldite, ce qui maintient fixe également l'extrémité des feuillards de Cu. Pour réaliser une double isolation électrique, un petite feuille de verre 17 de 4 mm d'épaisseur peut être collée au-dessus de cette zone 13.
Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, le feuilleté 1 est entouré d'un cadre 18, par exemple en aluminium ou en PVC, et l'espace entre la tranche 19 du feuilleté 1 et le cadre 18 est rempli d'une matière adhésive 20 isolante électriquement et étanche à l'eau, telle que par exemple du silicone. Pour la compréhension du dessin, cette matière isolante 20 n'a pas été représentée sur la figure 4. Sur la figure 1, on a aussi représenté, en traits interrompus, des attaches 21 permettant de fixer le miroir sur un mur. A titre d'exemple spécifique, la feuille 2 est une feuille de verre de 2 mm d'épaisseur qui a subi un traitement de trempe chimique. Le revêtement réfléchissant 3 est formé par argenture de manière connue en soi et comprend une couche d'argent, une couche de cuivre et une couche de peinture de protection. Dans cet exemple spécifique selon l'invention, la peinture de protection est une peinture thermodurcissable résistant à la chaleur vendue sous la marque déposée "Triganite" et commercialisée par la société "Pearl Paint". La matière polymère est formée de deux films 5 et 6 de 0,38 mm d'épaisseur de PVB. La feuille 4 est une feuille de verre de 4 mm d'épaisseur ayant subi un traitement de durcissement thermique. La couche conductrice 7 est une couche SnC^ dopé d'une épaisseur d'environ 70 nm obtenue par pyrolyse. La laque conductrice 10 est une laque à base d'argent durcissant à froid. Pour améliorer la conductibilité électrique des collecteurs, on peut déposer une bande 31 de laque à base d'argent cuite au four (représentée en traits interrompus sur la figure 2) avant de déposer la couche SnO?. A l'endroit des collecteurs, la couche SnC>2 est ainsi prise en sandwich entre deux bandes 10 et 31 de laque conductrice. Dans ce cas par exemple, on dépose par sérigraphie sur la feuille de verre 4 deux bandes de laque conductrice à l'emplacement des collecteurs et on chauffe cette feuille de verre dans un four. Cette laque conductrice est cuite. A la sortie du four, on dépose la couche SnC^ et on refroidit rapidement la feuille de verre, par soufflage d'air froid, de manière à obtenir du verre durci thermiquement. On dépose ensuite les bandes de laques conductrice durcissant à froid et on applique les feuillard de Cu avant de procéder à l'opération de feuilletage.
Dans cet exemple spécifique, le feuilleté 1 est un rectangle de 1183 mm sur 683 mm, la résistance par carré de la couche chauffante est de 143 ohm et sa résistance totale est de 82 ohm. La puissance de chauffe spécifique 7 de la couche est de 800 W/m et la puissance dissipée par le feuilleté 1 est de 600 W. La température de la face frontale ne dépasse pas 60°C. Pour éviter que cette température ne soit dépassée accidentellement, on peut placer un limiteur de température (non représenté sur les figures). Cest un petit boîtier en matière plastique de 50x50x15 mm, à double isolation électrique, contenant un bilame qui coupe le circuit d'alimentation en courant électrique par exemple à 60°C et le rétablit par exemple à 40°C. Ce boîtier est collé sur la face externe de la feuille de verre 4, à proximité de la zone de raccordement 13. Le cordon d'alimentation 15 est raccordé à ce boîtier et ce boîtier est connecté au secteur d'alimentation en courant.
Le vitrage selon cet exemple de réalisation a passé avec succès les tests de sécurité pour système de chauffage électrique fonctionnant en atmosphère humide et notamment l'essai de résistance d'isolement et de rigidité diélectrique à une tension de 3.750 V.
En variante de l'exemple spécifique décrit ci-dessus, les collecteurs 8 et 9 ont été formés par des bandes de Cu obtenues par pulvérisation de Cu à la flamme. Dans cet exemple, la laque conductrice à base d'argent a été omise, ainsi que l'extrémité 11 du premeir élément conducteur. Ce dernier est dès lors formé par la bande 12 qui est un feuillard de Cu soudé sur l'extrémité du collecteur 8.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 5, le miroir chauffant est dépourvu de cadre. Le revêtement réfléchissant 21 est déposé sur une feuille de verre 22 trempé chimiquement. La couche conductrice 23 est portée par la feuille 24 de verre durci thermiquement. Les deux feuilles 22 et 24 sont solidarisées par feuilletage à l'aide d'une matière polymère sous forme de deux films 25 et 26. La feuille de verre 24 est plus petite que la feuille 22 de manière à laisser une marge 27. Cette marge 27 est bordée d'une bande de mousse autocollante 28 de polyuréthane et l'espace entre la bande 28 et la tranche de la feuille 24 est rempli d'une matière adhésive 29 isolante électriquement et étanche à l'eau, par exemple du silicone.
Cet exemple de réalisation a également subi avec succès les tests d'isolation électrique pour environnement humide. Sa structure est plus légère et elle répond à une certaine demande, sur le plan esthétique, pour des miroirs non encadrés.
Les exemples de réalisation représentés aux figures 1 - 5 montrent une solution préférée dans laquelle la couche conductrice 7, 23 a une superficie inférieure à celle de la feuille 4, 24 qui la porte. La tranche de la couche conductrice est ainsi isolée à la fois par la matière polymère intercalaire et par la matière de scellage étanche 20,29.

Claims (17)

1. Miroir chauffant feuilleté comprenant un revêtement métallique réfléchissant la lumière de manière spéculaire déposé sur une feuille transparente en verre, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux feuilles de verre solidarisées par feuilletage à l'aide d'une matière polymère intercalaire, dont une des feuilles porte, sur sa face orientée vers la dite matière polymère, une couche conductrice de l'électricité, isolée électriquement de la surface externe du miroir, et deux collecteurs de courant connectés chacun à un élément conducteur de l'électricité pour le raccordement à la source d'alimentation électrique, en ce qu'au moins un des dit éléments conducteurs (appelé ci-après "premier élément conducteur") traverse au moins une partie de la dite matière polymère et se prolonge, à l'intérieur du miroir, jusqu'à proximité immédiate de l'extrémité de l'autre élément conducteur dans une zone unique de raccordement située à la périphérie du miroir, et en ce que la tranche de la matière polymère et de la couche conductrice sont entourées de matière électriquement isolante.
2. Miroir chauffant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dit premier élément conducteur est noyé dans la dite matière polymère.
3. Miroir chauffant selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le miroir est rectangulaire et les collecteurs s'étendent le long de deux côtés opposés du rectangle et en ce que la dite zone de raccordement est située dans un coin du miroir.
4. Miroir chauffant selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'à l'endroit de la dite zone de raccordement, le coin d'une des feuilles de verre est coupé pour permettre le passage des fils d'alimentation, et la connexion de ceux-ci aux dits éléments conducteurs est noyée dans une matière isolante.
5. Miroir chauffant selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins le dit premier élément conducteur comprend un ruban métallique plat, et de préférence le dit ruban est un feuillard de Cu.
6. Miroir chauffant selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la surface de la feuille portant la dite couche conductrice présente une zone marginale supérieure à 1 cm, de préférence supérieure à 1,5 cm, dépourvue de toute matière conductrice, qui s'étend substantiellement le long de toute sa périphérie.
7. Miroir chauffant selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche conductrice est une couche d'oxyde d'étain dopé.
8. Miroir chauffant selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le revêtement réfléchissant est déposé sur une première feuilles de verre et est formé d'une couche à base d'argent et/ou de cuivre qui est isolée électriquement de la couche conductrice portée par une autre feuille de verre au moyen d'une peinture protectrice résistante à la chaleur et de la dite matière polymère.
9. Miroir chauffant selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les deux feuilles en verre ont subi un traitement de renforcementde leur résistance mécanique.
10. Miroir chauffant selon la revendication 9, caractérisé en ce que la feuille de verre portant le revêtement réfléchissant est une feuille de verre ayant subi un traitement de trempe chimique.
11. Miroir chauffant selon la revendication 10, caractérisé en ce que la feuille de verre portant le revêtement réfléchissant a une épaisseur inférieure à 3 mm.
12. Miroir chauffant selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la feuille de verre portant la couche conductrice est une feuille de verre durci thermiquement.
13. Miroir chauffant selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte, sur sa face externe située du côté ne réfléchissant pas la lumière de manière spéculaire, une couche à faible émissivité.
14. Miroir chauffant selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que sa tranche est recouverte au moins partiellement de matière électriquement isolante et étanche à l'eau.
15. Miroir chauffant selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la feuille portant le revêtement réfléchissant est plus grande qu'une autre feuille qui lui est solidarisée en laissant une marge tout le long de la périphérie du miroir.
16. Miroir chauffant selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé 2 en ce que sa puissance de chauffe est supérieure à 500 W/m , et de préférence supérieure à 700 W/m^.
17. Miroir chauffant selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'au moins un des collecteurs est formé par deux bandes de laque conductrice de l'électricité superposées entre lesquelles un bord de la couche conductrice est pris en sandwich.
LU87797A 1990-08-31 1990-08-31 Miroir chauffant LU87797A1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU87797A LU87797A1 (fr) 1990-08-31 1990-08-31 Miroir chauffant
FR9110620A FR2666475B1 (fr) 1990-08-31 1991-08-10 Miroir chauffant.
BE9100760A BE1005038A5 (fr) 1990-08-31 1991-08-20 Miroir chauffant.
DE4128735A DE4128735A1 (de) 1990-08-31 1991-08-29 Heizbarer spiegel
GB9118472A GB2248160B (en) 1990-08-31 1991-08-29 Heatable mirrors
SE9102489A SE9102489L (sv) 1990-08-31 1991-08-30 Uppvaermningsbara speglar

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU87797A LU87797A1 (fr) 1990-08-31 1990-08-31 Miroir chauffant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
LU87797A1 true LU87797A1 (fr) 1992-03-11

Family

ID=19731252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LU87797A LU87797A1 (fr) 1990-08-31 1990-08-31 Miroir chauffant

Country Status (6)

Country Link
BE (1) BE1005038A5 (fr)
DE (1) DE4128735A1 (fr)
FR (1) FR2666475B1 (fr)
GB (1) GB2248160B (fr)
LU (1) LU87797A1 (fr)
SE (1) SE9102489L (fr)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1283675B1 (it) * 1996-08-02 1998-04-23 Cadif Srl Specchio elettrico termoradiante
DE29716804U1 (de) * 1997-09-18 1998-01-22 Meyer Reisenweber Lutz Spiegel
FR2770737B1 (fr) * 1997-10-31 2004-06-25 Muller Et Cie Miroir chauffant
FR2789879B1 (fr) 1999-02-19 2001-05-04 Seb Sa Radiateur seche-serviettes a parois en verre
US7265323B2 (en) 2001-10-26 2007-09-04 Engineered Glass Products, Llc Electrically conductive heated glass panel assembly, control system, and method for producing panels
DE20304873U1 (de) 2003-03-25 2004-08-05 Karl Otto Platz Consulting E.K. Spiegel
EP1627555B1 (fr) * 2003-05-28 2006-11-22 Saint-Gobain Glass France Element feuillete dote d'une couche chauffante
US7039304B2 (en) 2004-09-09 2006-05-02 Engineered Glass Products Llc Method and apparatus for a cloth heater
FR2875369B1 (fr) * 2004-09-15 2006-11-24 Thermor Ind Soc Par Actions Si Dispositif formant corps de chauffe
DE202007011908U1 (de) * 2007-08-26 2007-10-25 Hidde, Axel R., Dr. Ing. Flächenbeleuchtung und/oder -heizung von Installationsgeräten der Sanitärtechnik
EP2431669B1 (fr) * 2010-09-21 2016-08-03 Vismaravetro S.r.l. panneau de verre chauffé électriquement
GB2511552A (en) * 2013-03-07 2014-09-10 Ford Global Tech Llc A heated window
NL2010625C2 (nl) * 2013-04-11 2014-10-14 Aviat Glass & Technology B V Spiegel, en werkwijze ter vervaardiging van een dergelijke spiegel.
NL2012607B1 (nl) * 2014-04-11 2016-05-09 Aviation Glass & Tech Holding B V Voertuigspiegel, en werkwijze ter vervaardiging van een dergelijke spiegel.
IT202000024457A1 (it) * 2020-10-16 2022-04-16 Lacoplast It Srl Cornice da parete

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1391425A (en) * 1971-06-09 1975-04-23 Glaverbel Electrically heated panels
US4073986A (en) * 1975-05-14 1978-02-14 Ppg Industries, Inc. Laminated glazing unit with composite interlayer
US4361751A (en) * 1980-07-24 1982-11-30 Ppg Industries, Inc. Electroconductive window having improved bus bar
DE3402518C2 (de) * 1984-01-26 1986-01-02 VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen Verbundglasscheibe mit einem in der thermoplastischen Zwischenschicht angeordneten Draht und wenigstens einem Anschlußkabel, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
GB8812570D0 (en) * 1988-05-27 1988-06-29 Clark J Mirror with heated element

Also Published As

Publication number Publication date
GB2248160A (en) 1992-03-25
GB2248160B (en) 1994-08-31
SE9102489D0 (sv) 1991-08-30
DE4128735A1 (de) 1992-03-05
SE9102489L (sv) 1992-03-01
GB9118472D0 (en) 1991-10-16
BE1005038A5 (fr) 1993-03-30
FR2666475B1 (fr) 1997-05-09
FR2666475A1 (fr) 1992-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1005038A5 (fr) Miroir chauffant.
EP2861422B1 (fr) Toit vitré comportant des moyens d'éclairage et de contrôle de la transmission lumineuse
EP1803327B1 (fr) Vitrage transparent avec un revetement chauffant resistif
EP1478291B1 (fr) Element de panneau avec une couche chauffante
EP2798398B1 (fr) Vitrage multiple a diffusion variable par cristaux liquides
EP0870450A1 (fr) Paroi ou porte d'enceinte climatique
WO2002069673A1 (fr) Element vitre isolant, notamment pour enceinte refrigeree
CA3025132A1 (fr) Toit vitre feuillete lumineux de vehicule, vehicule l'incorporant et fabrication
WO2006030165A1 (fr) Structure chauffante electrique
EP1627555B1 (fr) Element feuillete dote d'une couche chauffante
WO1996027271A1 (fr) Element de chauffage electrique du type par convection ou par convection et radiation
CA2494689A1 (fr) Lampe plane, procede de fabrication et application
FR2908261A1 (fr) "panneau chauffant etanche et unidirectionnel pour radiateur electrique et radiateur electrique incluant un tel panneau"
EP1704800B1 (fr) Installation réfrigérée comprenant un guichet ouvrant en verre
FR2908262A1 (fr) "radiateur seche-serviettes electrique en verre de type echelle"
CA1337172C (fr) Vitrage feuillete a couche electro-conductrice
CA2001598C (fr) Paroi vitree chauffante
EP0611922B1 (fr) Appareil de chauffage électrique d'épaisseur réduite
WO2019063921A1 (fr) Dispositif de chauffage
EP3697613B1 (fr) Vitrage a fils chauffants ayant des amenees sur le chant ou une face exterieure du vitrage
EP1629697A1 (fr) Element en plaque avec un chauffage en couche
EP1876865A1 (fr) Mirroir chauffant électrique
FR2716527A1 (fr) Procédé et dispositif de chauffage de locaux par rayonnement, notamment par porte chauffante.
FR2717033A1 (fr) Miroir chauffant à structure feuilletée.
WO2004066680A1 (fr) Element en plaque avec un chauffage en couche

Legal Events

Date Code Title Description
DT Application date
TA Annual fee