EP1364557A1 - Element vitre isolant, notamment pour enceinte refrigeree - Google Patents

Element vitre isolant, notamment pour enceinte refrigeree

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EP1364557A1
EP1364557A1 EP02714266A EP02714266A EP1364557A1 EP 1364557 A1 EP1364557 A1 EP 1364557A1 EP 02714266 A EP02714266 A EP 02714266A EP 02714266 A EP02714266 A EP 02714266A EP 1364557 A1 EP1364557 A1 EP 1364557A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glass
element according
border
sheet
profile
Prior art date
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Granted
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EP02714266A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1364557B1 (fr
Inventor
André Beyrle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP1364557A1 publication Critical patent/EP1364557A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1364557B1 publication Critical patent/EP1364557B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A47F3/0404—Cases or cabinets of the closed type
    • A47F3/0426—Details
    • A47F3/0434—Glass or transparent panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure

Definitions

  • the invention relates to an insulating glazed element comprising at least two glass sheets separated from each other by a space and at least one support element, in particular for a refrigerated enclosure.
  • Glazing is generally placed in a frame allowing it to be supported for use in areas where its thermal insulation properties are sought (building, refrigeration)
  • insulating glazing formed by the superposition of glass sheets separated from each other by an air knife or by a space maintained under vacuum, and to heat them over the entire surface of the glass at by means of an electrically conductive layer (EP-A-0 314 477, US-A-3 655 939 and FR-A-2 769 337) or metallic wires powered by electric current (CA-A-885052).
  • the second advantage is that it is easy to grab the article finally chosen since the freezer is permanently open in its upper part.
  • “box” freezers and despite the use of insulating glass, there is still the problem of condensation or frost on the periphery of the glass surface. Due to their exposure to cold, the periphery of the glazing, less isolated than the rest of the glazed surface, and the elements supporting the glazing are externally at a temperature lower than that of ambient air, which generates condensation both on the glass and on the support.
  • the object of the present invention is to produce an insulating glazed element formed from at least two sheets of glass and from at least one profile, which makes it possible to prevent the appearance of condensation and the formation of frost at the periphery.
  • the invention provides an insulating glazed element comprising at least two sheets of glass and at least one profile, said element having at least one heating border on at least one face of at least one glass sheet, and the border being covered by the profile and being joined to the profile by a heat conducting joint.
  • the edge of the glazing the glass and the profile can be kept at a temperature higher than the dew point of the ambient air, and therefore prevent the formation of condensation and frost on the glass.
  • the glazed element comprises several sheets of glass
  • the following is designated by: - "external glass sheet” the sheet of glass which is in contact with the ambient air when the latter is in its position of use, - “inner glass sheet” the glass sheet which is in contact with the cold air produced by the refrigerated enclosure, and - “intermediate sheet” a sheet which is located between the outer sheet and the inner sheet,
  • the heating border is carried by the external face of the external glass sheet.
  • the edge is directly in contact, over its entire surface, with the heat conducting joint, which makes it possible to heat the profile with maximum efficiency.
  • the heating border is formed by the deposition of enamel or resin containing electrically conductive particles, such as particles of silver, nickel, zinc, copper, graphite or a precious metal. such as gold, platinum or palladium.
  • electrically conductive particles such as particles of silver, nickel, zinc, copper, graphite or a precious metal.
  • gold, platinum or palladium such as gold, platinum or palladium.
  • the silver particles are preferred, in particular because they have an advantageous conductivity / cost ratio.
  • the enamel useful for the invention can be any composition comprising a glass frit, possibly associated with pigments (as colorants, these pigments possibly being part of the frit), and a medium.
  • the glass frit can be any glass frit which ultimately makes it possible to form a vitreous matrix on the support, preferably a matrix which can withstand the temperatures required for thermal tempering (maximum temperature of the order of 650 ° C.). For recycling reasons mainly, a frit which contains substantially no lead is preferred.
  • the medium ensures the correct suspension of the solid particles and allows the application and temporary adhesion of the enamel to the glass.
  • the medium is generally chosen from organics such as pine oil, terpenes, mineral oils, thinners and resins.
  • the resin useful for the invention is chosen from resins capable of finally forming a polymer layer on the glass support.
  • the resin is an epoxy, polyimide, silicone, polyester or polyacrylate resin.
  • the heating border is generally obtained by depositing the enamel or polymer resin composition containing the metal particles on the glass by spraying, by coating with a roller or with a curtain, or by screen printing and by subjecting the glass thus coated to a firing.
  • the border may extend over the entire length of one side of the sheet (s) of glass in question, or occupy only part of the length.
  • the ends of the border are provided with current supply elements, for example welded or glued terminals, allowing the border to be heated over its entire length.
  • the border can be arranged on one side or on several sides.
  • the border is carried by at least two sides, advantageously opposite, and better still by three or four sides. In the latter case, the border is advantageously continuous and connected at its two ends to the electric current.
  • the length, width, thickness and shape of the border are not critical.
  • the invention makes it possible to easily modulate and optimize the heating intensity of the border: by playing in particular on the width, it is possible to easily obtain more heated parts than others within the same strip or several strips. It is however preferable to choose a shape and a size such that the border can be hidden by the profile supporting the glass sheets.
  • the covering with the profile allows, when the border is carried by the external face of the outer sheet, to protect it from subsequent damage, such as for example those resulting from the application of certain cleaning products. .
  • the thermally conductive seal is generally made of a polymer material comprising conductive particles, for example a silicone or an epoxy resin in combination with alumina particles.
  • the heating border is carried by the internal face of the outer glass sheet.
  • the heating border is located on the external face of an intermediate glass sheet or of an interior glass sheet.
  • This intermediate element can for example be a metal sheet of which at least one of the ends is folded back to form a substantially right angle or a metal profile in L or T shape, and one of the ends being linked to the edge, for example by welding or gluing , and the other or another free end being arranged parallel to the thickness of the glass sheet carrying the border.
  • This way of operating gives a larger contact surface between the edge and the thermally conductive seal, which consequently increases the heating efficiency of the profile supporting the glass sheets.
  • the glazed element comprises at least two sheets of glass separated from each other by a space and joined at their periphery by a sealing joint, advantageously watertight .
  • the element consists of three sheets of glass.
  • the outer sheet is a glass sheet having undergone thermal toughening.
  • Thermal toughening generates significant stresses in the glass so that when it is broken accidentally, it breaks up into pieces small enough not to cause injury.
  • the tempering step is an operation known per se: by way of illustration, it is possible, for example, to carry out the tempering at a temperature of the order of 550 to 650 ° C. for 2 to 4 minutes depending on the thickness of the glass.
  • this sheet has one or more heating edges in the form of an enamel deposit, the quenching also makes it possible to cook the enamel.
  • FIG. 1 is a diagrammatic representation of a "box" freezer using the glazed element according to the invention
  • FIG. 2 is a front view of a glazed element according to the first embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a vertical section of the glazed element of FIG. 2
  • FIG. 4 is a front view of a glazed element according to the second embodiment of the invention
  • FIG. 5 is a vertical section of the glazed element of FIG. 4,
  • ⁇ Figure 6 is a front view of a glazed element according to the third embodiment of the invention
  • ⁇ Figure 7 is a vertical section of the glazed element of Figure 6.
  • FIG. 1 represents a refrigerated enclosure 1 of the “tray” freezer type, open on the top, the front and side faces of which are fitted with insulating glass elements 2, 3, 4 in accordance with the invention.
  • Each glazed element 2, 3, 4 here consists of one or more profiles forming a frame 5, 6, 7 supporting glass sheets 8, 9, 10.
  • FIG. 2 represents a front view of a glazed element according to the first embodiment of the invention.
  • Figure 3 is a vertical section of the same element.
  • the glazed element comprises two sheets of glass 11, 12, provided with a heating border 18, supported by a frame having the shape of the profile 13.
  • the profile 13 is shown in dotted lines in order to make the heating border 18 appear more clearly.
  • the glass sheets 11, 12 are separated from each other by a space 14 and joined at the periphery by a sealing joint 15, impervious to moisture.
  • a short distance from the edge of the sheets 11, 12 is inserted a hollow profile 16 containing a drying agent, which is fixed to the glass by a bonding bead 17.
  • the outer sheet 11 is provided, on its face external, of a heating border 18 of variable width which extends on the four sides of the sheet whose ends carry a terminal 19 for the electrical supply.
  • a thermally conductive seal 20 provides the connection between the edge 18 and profile 13.
  • FIG. 4 represents a front view of a glazed element according to the second embodiment of the invention and FIG. 5 is a vertical section of this element.
  • the element consists of glass sheets 11, 12 supported by the profile 13, also shown in dotted lines in FIG. 4.
  • the glass sheets 11, 12, separated by the space 14 are joined to the periphery by the sealing joint 15.
  • the space 14 includes the hollow section 16 containing the desiccant and the adhesive bead 17 (not shown).
  • the outer sheet 11 here carries, on the internal face, two separate heating edges 21, 22, of the same width and of length substantially equal to the sides of the sheet 11, the ends of which carry lugs 19.
  • Intermediate elements 23 are fixed on the edges 21, 22 by gluing or welding at the end 24, the end remaining free 25 being folded towards the sheet 11 and arranged in a plane substantially parallel to the thickness of the sheet. The entire surface of the end 25 is thus exposed in contact with the seal 20 to heat the profile 13.
  • FIG. 6 represents a front view of a glazed element according to the third embodiment of the invention and FIG. 7 is a vertical section of this element.
  • the element here consists of three glass sheets 11, 12, 26 supported by the profile 13, also shown in dotted lines in FIG. 6.
  • the glass sheets 11, 12, 26, separated by the spaces 14, 27 are joined at the periphery by the sealing joint 15.
  • Each space 14, 27 contains the hollow profile 16 containing the desiccant and the adhesive bead 17 (not shown).
  • the intermediate sheet 12 here carries, on the external face, a heating border 28, formed of the upper 29 and lower 30 bands connected to one another on one side, the ends of which provided with lugs 19 are located on the side of the sheet. opposes the above.
  • the intermediate element 31 is here a T-shaped profile whose core 32 is fixed to the strip 29 of the heating edge 28 and the wings 33 are arranged in a plane substantially perpendicular to the plane of the sheet 26 carrying the edge.
  • the wings 33 are joined to the profile 13 by the conductive joint 20.

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Description

ELEMENT VITRE ISOLANT, NOTAMMENT POUR ENCEINTE REFRIGEREE
L'invention se rapporte à un élément vitré isolant comprenant au moins deux feuilles de verre séparées l'une de l'autre par un espace et au moins un élément de support, notamment pour enceinte réfrigérée.
Les vitrages sont généralement placés dans un cadre permettant de les supporter en vue de leur utilisation dans les domaines où leurs propriétés d'isolation thermique sont recherchées (bâtiment, réfrigération )
Il est bien connu que lorsqu'une paroi froide se trouve au contact d'air chaud et humide, celle-ci se couvre d'eau provenant de la condensation de la vapeur d'eau ambiante, cette eau pouvant même se transformer en givre si la température est suffisamment basse. C'est plus précisément lorsque la température de la paroi est inférieure au point de rosée de l'air ambiant que se produit la condensation. Dans le cas des vitrages, la condensation peut apparaître sur le verre et aussi sur le cadre qui supporte le vitrage, surtout s'il est métallique et donc apte à former un pont thermique. L'essentiel des moyens qui ont été proposés pour remédier aux inconvénients liés à l'apparition de condensation et à la formation de givre a trait à la limitation des échanges thermiques entre les parois du vitrage. Il a ainsi été proposé d'utiliser des vitrages isolants, formés par la superposition de feuilles de verre séparées les unes des autres par une lame d'air ou par un espace maintenu sous vide, et de les chauffer sur toute la surface du verre au moyen d'une couche électriquement conductrice (EP-A-0 314 477, US-A-3 655 939 et FR-A-2 769 337) ou de fils métalliques alimentés par du courant électrique (CA-A-885052).
Le problème de la condensation et du givre évoqué précédemment se pose de manière plus spécifique dans le domaine de la réfrigération à température relativement basse mis en œuvre notamment pour la conservation des aliments surgelés.
Il est habituel d'offrir à la vente les aliments surgelés en les disposant dans des congélateurs ouverts sur le dessus (ou congélateurs "bacs") dont la face avant et/ou au moins une face latérale est (sont) vitrée(s). Cette manière de disposer les aliments présente deux avantages : *- le premier avantage est que l'on peut rapidement, même en étant éloigné, sélectionner le type d'aliment recherché du fait de la transparence de la face avant,
>- et le deuxième avantage est qu'il est facile de se saisir de l'article finalement choisi puisque le congélateur est en permanence ouvert dans sa partie haute. Avec les congélateurs "bacs", et malgré l'usage de vitrages isolants, se pose encore le problème de la condensation ou du givre à la périphérie de la surface vitrée. Du fait de leur exposition au froid, le pourtour du vitrage, moins isolé que le reste de la surface vitrée, et les éléments supportant le vitrage se trouvent extérieurement à une température plus basse que celle de l'air ambiant, ce qui engendre de la condensation à la fois sur le verre et sur le support.
La présence d'eau de condensation ou de givre présente des inconvénients : réduction du champ de vision au travers de l'élément vitré, apparition de moisissures, formation de flaques sur le sol, transfert d'humidité sur la peau, présence d'auréoles sur les vêtements, risque de "collage" de la peau sur les parties givrées, ...
Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de chauffer l'élément vitré au moyen d'un cordon métallique périphérique dissimulé dans le cadre supportant la paroi vitrée. Ce cordon ne donne cependant pas toute satisfaction : - il est peu modulable du fait que sa longueur dépend entièrement de la dimension du vitrage,
>- sa mise en œuvre est délicate et coûteuse car il est nécessaire de ménager une gorge parfaitement calibrée dans l'épaisseur du joint de scellement des feuilles de verre, >- la surface de contact entre le cordon et le cadre étant faible, le rendement de chauffage est faible, et - étant donné qu'il est alimenté par un courant électrique de tension élevée (220 Volts environ), on doit impérativement lui associer un dispositif de sécurité qui coupe le circuit en cas de bris accidentel du vitrage. La présente invention a pour but de réaliser un élément vitré isolant formé d'au moins deux feuilles de verre et d'au moins un profilé, qui permet de prévenir l'apparition de condensation et la formation de givre à la périphérie.
L'invention propose un élément vitré isolant comprenant au moins deux feuilles de verre et au moins un profilé, ledit élément présentant au moins une bordure chauffante sur au moins une face d'au moins une feuille de verre, et la bordure étant recouverte par le profilé et étant réunie au profilé par un joint conducteur de la chaleur. De cette manière, en chauffant le bord du vitrage, on peut maintenir le verre et le profilé à une température supérieure au point de rosée de l'air ambiant, et donc prévenir la formation de condensation et de givre sur le verre.
Dans le contexte de l'invention, lorsque l'élément vitré comprend plusieurs feuilles de verre, on désigne par : - "feuille de verre extérieure" la feuille de verre qui se trouve en contact avec l'air ambiant lorsque celle-ci est dans sa position d'utilisation, - "feuille de verre intérieure" la feuille de verre qui est au contact de l'air froid produit par l'enceinte réfrigérée, et - "feuille intermédiaire" une feuille qui se trouve entre la feuille extérieure et la feuille intérieure,
"face externe" la face d'une feuille de verre qui est dirigée vers l'air ambiant, et
*- "face interne" la face d'une feuille de verre qui est dirigée vers l'air froid.
Selon un mode de réalisation préféré, la bordure chauffante est portée par la face externe de la feuille de verre extérieure. De cette manière, la bordure est directement en contact, sur toute sa surface, avec le joint conducteur de la chaleur, ce qui permet de chauffer le profilé avec une efficacité maximale.
Avantageusement, la bordure chauffante est formée par le dépôt d'émail ou de résine renfermant des particules conductrices de l'électricité, telles que des particules d'argent, de nickel, de zinc, de cuivre, de graphite ou d'un métal précieux tel que l'or, le platine ou le palladium. Les particules d'argent sont préférées, notamment parce qu'elles présentent un rapport conductivité/coût avantageux.
L'émail utile à l'invention peut être toute composition comprenant une fritte de verre, éventuellement associée à des pigments (en tant que colorants, ces pigments pouvant faire partie de la fritte), et un médium. La fritte de verre peut être toute fritte de verre permettant de former finalement une matrice vitreuse sur le support, de préférence une matrice qui peut supporter les températures requises pour la trempe thermique (température maximale de l'ordre de 650°C). Pour des considérations de recyclage essentiellement, on préfère une fritte qui ne contient substantiellement pas de plomb. Le médium assure la mise en suspension correcte des particules solides et permet l'application et l'adhésion temporaire de l'émail sur le verre. Le médium est généralement choisi parmi les organiques tels que l'huile de pin, les terpènes, les huiles minérales, les diluants et les résines. La résine utile à l'invention est choisie parmi les résines aptes à former finalement une couche polymère sur le support en verre. De préférence, la résine est une résine époxy, polyimide, silicone, polyester ou polyacrylate.
La bordure chauffante est en général obtenue en déposant la composition d'émail ou de résine polymère renfermant les particules métalliques sur le verre par pulvérisation, par enduction au rouleau ou au rideau, ou par sérigraphie et en soumettant le verre ainsi revêtu à une cuisson à une température de l'ordre de 500 à 650°C lorsqu'il s'agit d'émail et de 100 à 200°C dans le cas d'une résine. De manière préférée, on procède par sérigraphie.
La bordure peut s'étendre sur toute la longueur d'un côté de la (des) feuille(s) de verre en question, ou occuper seulement une partie de la longueur. Les extrémités de la bordure sont pourvues d'éléments d'amenée du courant, par exemple des cosses soudées ou collées, permettant de chauffer la bordure sur toute sa longueur. Selon l'utilisation envisagée, la bordure peut être disposée sur un seul côté ou sur plusieurs côtés. De préférence, la bordure est portée par au moins deux côtés, avantageusement opposés, et mieux encore par trois ou quatre côtés. Dans ce dernier cas, la bordure est avantageusement continue et raccordée en ses deux extrémités au courant électrique.
La longueur, la largeur, l'épaisseur et la forme de la bordure ne sont pas critiques. A cet égard, l'invention permet de moduler et d'optimiser facilement l'intensité de chauffage de la bordure : en jouant notamment sur la largeur, on peut facilement obtenir des parties plus chauffées que d'autres au sein d'une même bande ou de plusieurs bandes. Il est toutefois préférable de choisir une forme et une taille telles que la bordure puisse être cachée par le profilé supportant les feuilles de verre. Outre l'aspect esthétique indéniable, le recouvrement par le profilé permet, lorsque la bordure est portée par la face externe de la feuille extérieure, de la protéger des dégradations ultérieures, comme par exemple celles qui résultent de l'application de certains produits de nettoyage.
Le joint thermiquement conducteur est généralement constitué d'une matière polymère comprenant des particules conductrices, par exemple un silicone ou une résine époxy en association avec des particules d'alumine.
Selon un deuxième mode de réalisation, la bordure chauffante est portée par la face interne de la feuille de verre extérieure.
Selon un troisième mode de réalisation, la bordure chauffante est située sur la face externe d'une feuille de verre intermédiaire ou d'une feuille de verre intérieure.
Conformément au deuxième et au troisième mode de réalisation, il est avantageux d'associer à la bordure chauffante un élément intermédiaire qui peut conduire la chaleur. Cet élément intermédiaire peut par exemple être une feuille métallique dont au moins une des extrémités est repliée pour former un angle sensiblement droit ou un profilé métallique en L ou en T, et une des extrémités étant liée à la bordure, par exemple par soudure ou collage, et l'autre ou une autre extrémité libre étant disposée parallèlement à l'épaisseur de la feuille de verre portant la bordure. Cette manière d'opérer confère une plus grande surface de contact entre la bordure et le joint thermiquement conducteur, ce qui, par voie de conséquence permet d'accroître l'efficacité de chauffage du profilé supportant les feuilles de verre.
De manière préférée, et indépendamment du mode de réalisation, l'élément vitré comporte au moins deux feuilles de verre séparées l'une de l'autre par un espace et réunies à leur périphérie par un joint de scellage, avantageusement étanche à l'eau. De manière particulièrement préférée, l'élément est constitué de trois feuilles de verre.
Selon une variante de l'invention, la feuille extérieure est une feuille de verre ayant subi une trempe thermique. La trempe thermique permet de générer des contraintes importantes dans le verre de sorte que, lorsqu'il est brisé accidentellement, il se fragmente en morceaux suffisamment petits pour ne pas occasionner de blessures. L'étape de trempe est une opération connue en soi : à titre d'illustration, on peut par exemple effectuer la trempe à une température de l'ordre de 550 à 650°C pendant 2 à 4 minutes selon l'épaisseur du verre. Lorsque cette feuille porte une ou plusieurs bordures chauffantes sous la forme d'un dépôt d'émail, la trempe permet aussi d'effectuer la cuisson de l'émail.
D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention apparaissent à la lecture des exemples de dispositifs illustrés par les figures suivantes : la figure 1 est une représentation schématique d'un congélateur "bac" utilisant l'élément vitré selon l'invention,
^ la figure 2 est une vue de face d'un élément vitré selon le premier mode de réalisation de l'invention,
^ la figure 3 est une coupe verticale de l'élément vitré de la figure 2, la figure 4 est une vue de face d'un élément vitré selon le deuxième mode de réalisation de l'invention,
• la figure 5 est une coupe verticale de l'élément vitré de la figure 4,
«^ la figure 6 est une vue de face d'un élément vitré selon le troisième mode de réalisation de l'invention, et ^ la figure 7 est une coupe verticale de l'élément vitré de la figure 6.
La figure 1 représente une enceinte réfrigérée 1 du type congélateur "bac", ouvert sur le dessus, dont les faces avant et latérales sont équipées d'éléments vitrés isolants 2, 3, 4 conformes à l'invention. Chaque élément vitré 2, 3, 4 est ici constitué d'un ou plusieurs profilés formant un cadre 5, 6, 7 supportant des feuilles de verre 8, 9, 10.
La figure 2 représente une vue de face d'un élément vitré selon le premier mode de réalisation de l'invention.
La figure 3 est une coupe verticale de ce même élément.
Selon cette réalisation, l'élément vitré comprend deux feuilles de verre 1 1 , 12, pourvues d'une bordure chauffante 18, supportées par un cadre ayant la forme du profilé 13. Dans la figure 2, le profilé 13 est représenté en traits pointillés afin de faire apparaître plus clairement la bordure chauffante 18.
Les feuilles de verre 11 , 12 sont séparées l'une de l'autre par un espace 14 et réunies à la périphérie par un joint de scellement 15, étanche à l'humidité. Dans l'espace 14, à faible distance du bord des feuilles 11 , 12, est inséré un profilé creux 16 contenant un agent de dessiccation, qui est fixé au verre par un cordon de collage 17. La feuille extérieure 11 est pourvue, sur sa face externe, d'une bordure chauffante 18 de largeur variable qui s'étend sur les quatre côtés de la feuille dont les extrémités portent une cosse 19 pour l'alimentation électrique. Un joint thermiquement conducteur 20 assure la liaison entre la bordure 18 et profilé 13.
La figure 4 représente une vue de face d'un élément vitré selon le deuxième mode de réalisation de l'invention et la figure 5 est une coupe verticale de cet élément.
De même que précédemment, l'élément est constitué des feuilles de verre 11 , 12 supportées par le profilé 13, aussi représenté en pointillés sur la figure 4. Les feuilles de verre 11 , 12, séparées par l'espace 14 sont réunies à la périphérie par le joint de scellement 15. L'espace 14 comprend le profilé creux 16 renfermant l'agent de dessiccation et le cordon de collage 17 (non représentés). La feuille extérieure 11 porte ici, sur la face interne, deux bordures chauffantes 21 , 22 distinctes, de même largeur et de longueur sensiblement égale aux côtés de la feuille 11 , dont les extrémités portent des cosses 19. Des éléments intermédiaires 23 sont fixés sur les bordures 21 , 22 par collage ou par soudure au niveau de l'extrémité 24, l'extrémité restée libre 25 étant quant à elle repliée vers la feuille 11 et disposée dans un plan sensiblement parallèle à l'épaisseur de la feuille. L'intégralité de la surface de l'extrémité 25 se trouve ainsi exposée au contact du joint 20 pour chauffer le profilé 13.
La figure 6 représente une vue de face d'un élément vitré selon le troisième mode de réalisation de l'invention et la figure 7 est une coupe verticale de cet élément.
L'élément est ici constitué de trois feuilles de verre 11 , 12, 26 supportées par le profilé 13, également représenté en pointillés sur la figure 6. Les feuilles de verre 11 , 12, 26, séparées par les espaces 14, 27 sont réunies à la périphérie par le joint de scellement 15. Chaque espace 14, 27 contient le profilé creux 16 renfermant l'agent de dessiccation et le cordon de collage 17 (non représentés). La feuille intermédiaire 12 porte ici, sur la face externe, une bordure chauffante 28, formée des bandes supérieure 29 et inférieure 30 reliées entre elles sur un côté, dont les extrémités pourvues des cosses 19 sont situées sur le côté de la feuille oppose au précèdent.
L'élément intermédiaire 31 est ici un profilé en T dont l'âme 32 est fixée sur la bande 29 de la bordure chauffante 28 et les ailes 33 sont disposées dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan de la feuille 26 portant la bordure. Les ailes 33 sont réunies au profilé 13 par le joint conducteur 20.

Claims

REVENDICATIONS
1. Elément vitré isolant comprenant au moins deux feuilles de verre, séparées l'une de l'autre par un espace et réunies à leur périphérie par un joint de scellage, et au moins un profilé, caractérisé en ce que ledit élément présente au moins une bordure chauffante sur au moins une face d'au moins une feuille de verre, et que ladite bordure est recouverte par le profilé et est réunie au profilé par un joint conducteur thermique.
2. Elément selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la bordure chauffante est constituée d'un émail ou d'une résine renfermant des particules métalliques.
3. Elément selon la revendication 2, caractérisé en ce que les particules métalliques sont choisies parmi les particules d'argent, de nickel, de zinc, de cuivre, de graphite ou de métaux précieux tels que l'or, le platine, ou le palladium.
4. Elément selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bordure chauffante est portée par la face externe de la feuille extérieure en verre.
5. Elément selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bordure est portée par la face interne de la feuille extérieure en verre.
6. Elément selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bordure est portée par la face externe d'une feuille intermédiaire ou intérieure en verre
7. Elément selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend au moins trois feuilles de verre.
8. Elément selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément intermédiaire conducteur de la chaleur associé à la bordure chauffante, qui permet d'accroître la surface de contact entre la bordure et le joint thermiquement conducteur.
9. Elément selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la feuille extérieure est une feuille de verre ayant subi une trempe thermique.
10. Enceinte réfrigérée comprenant au moins un élément vitré selon l'une des renvendications 1 à 9.
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