EP1364557B1 - Element vitre isolant, notamment pour enceinte refrigeree - Google Patents

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EP1364557B1
EP1364557B1 EP02714266A EP02714266A EP1364557B1 EP 1364557 B1 EP1364557 B1 EP 1364557B1 EP 02714266 A EP02714266 A EP 02714266A EP 02714266 A EP02714266 A EP 02714266A EP 1364557 B1 EP1364557 B1 EP 1364557B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
border
glass
sheet
heating
face
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02714266A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1364557A1 (fr
Inventor
André Beyrle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP1364557A1 publication Critical patent/EP1364557A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1364557B1 publication Critical patent/EP1364557B1/fr
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47FSPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00Show cases or show cabinets
    • A47F3/04Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A47F3/0404Cases or cabinets of the closed type
    • A47F3/0426Details
    • A47F3/0434Glass or transparent panels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00General constructional features
    • F25D23/06Walls
    • F25D23/065Details
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00Insulation
    • F25D2201/10Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure

Definitions

  • the invention relates to an insulating glass element comprising at least two sheets of glass separated from each other by a space and at least one support element, especially for refrigerated enclosure.
  • Glazing is generally placed in a frame allowing them to support for use in areas where their properties of thermal insulation are sought (building, refrigeration, .).
  • condensation water or frost presents disadvantages: reduction of the field of vision through the glazed element, appearance of mold, puddling on the ground, moisture transfer on the skin, presence of rings on the clothes, risk of "sticking" of the skin on frosted parts, ...
  • the present invention aims to provide a formed insulating glazed element at least two sheets of glass and at least one profile, which makes it possible to prevent the appearance of condensation and the formation of frost on the periphery.
  • the invention proposes an insulating glazing element comprising at least two glass sheets and at least one profile, said element having at least one heating edge on at least one side of at least one sheet of glass, and the edge being covered by the profile and being joined to the profile by a joint heat conductor.
  • an insulating glazing element comprising at least two glass sheets and at least one profile, said element having at least one heating edge on at least one side of at least one sheet of glass, and the edge being covered by the profile and being joined to the profile by a joint heat conductor.
  • the heating edge is carried by the outer face of the outer glass sheet.
  • the border is directly in contact, over its entire surface, with the conductive seal of the heat, which allows to heat the profile with maximum efficiency.
  • the heating edge is formed by the enamel deposit or of resin containing electrically conductive particles, such as particles of silver, nickel, zinc, copper, graphite or metal valuable such as gold, platinum or palladium.
  • electrically conductive particles such as particles of silver, nickel, zinc, copper, graphite or metal valuable such as gold, platinum or palladium.
  • the silver particles are particularly because they have a conductivity / cost ratio advantageous.
  • the enamel useful for the invention may be any composition comprising a frit of glass, possibly associated with pigments (as dyes, these pigments that can be part of the frit), and a medium.
  • the glass frit can be any glass frit to finally form a vitreous matrix on the support, preferably a matrix that can withstand the required temperatures for thermal quenching (maximum temperature of the order of 650 ° C). For some recycling considerations essentially, it is preferred a frit that does not contain substantially no lead.
  • the medium ensures the suspension solid particles and allows for the application and temporary enamel on the glass.
  • the medium is generally chosen from organic materials such as as pine oil, terpenes, mineral oils, thinners and resins.
  • the resin useful for the invention is chosen from resins capable of forming finally a polymer layer on the glass support.
  • the resin is a epoxy resin, polyimide, silicone, polyester or polyacrylate.
  • the heating edge is generally obtained by depositing the composition of enamel or polymer resin containing the metal particles on the glass by spraying, roll or curtain coating, or screen printing and subjecting the coated glass to baking at a temperature of about 500 at 650 ° C in the case of enamel and 100 to 200 ° C in the case of a resin. Of preferred way, one proceeds by screen printing.
  • the border may extend the entire length of one side of the sheet (s) of glass in question, or occupy only part of the length.
  • the ends of the border are provided with current feed elements, by example of welded or glued lugs, to heat the edge on all its length.
  • the border may be arranged on only one side or on several sides.
  • the border is worn by at least two sides, advantageously opposite, and better still by three or four sides. In the latter case, the border is advantageously continuous and connected at both ends to the electric current.
  • the length, width, thickness, and shape of the border are not criticism.
  • the invention makes it possible to modulate and optimize easily the intensity of heating of the border: by playing in particular on the width, one can easily get more heated parts than others within a single band or several bands.
  • the recovery by the profile allows, when the border is carried by the outer face of the sheet outside, to protect it from further damage, such as which result from the application of certain cleaning products.
  • the thermally conductive seal is generally made of a polymeric material comprising conductive particles, for example a silicone or an epoxy resin in combination with alumina particles.
  • the heating edge is worn by the inner face of the outer glass sheet.
  • the heating edge is located on the outer surface of an intermediate glass sheet or a glass sheet interior.
  • This intermediate element may for example be a sheet metal of which at least one end is folded to form an angle substantially straight or metal section in L or T, and one end being bound to the border, for example by welding or gluing, and the other or another free end being arranged parallel to the thickness of the glass sheet carrying the border.
  • This way of operating confers a greater surface of contact between the edge and the thermally conductive seal, which, by way of Consequently, it is possible to increase the heating efficiency of the profile supporting the glass sheets.
  • the element glazed window comprises at least two glass sheets separated from one another by a space and joined at their periphery by a seal, advantageously waterproof.
  • the element consists of three sheets of glass.
  • the outer sheet is a sheet of heat-treated glass.
  • Thermal quenching makes it possible to generate important constraints in the glass so that when broken accidentally, it breaks up into pieces small enough not to cause injury.
  • the quenching step is an operation known per se: As an illustration, it is possible, for example, to quench at a temperature of the order of 550 to 650 ° C for 2 to 4 minutes depending on the thickness of the glass.
  • this sheet carries one or more heating edges in the form of a deposit Enamel, tempering also allows to enamel cooking.
  • FIG. 1 represents a refrigerated enclosure 1 of the "tray” freezer type, open on the top, the front and side faces of which are equipped with glazing insulating 2, 3, 4 according to the invention.
  • Each glazed element 2, 3, 4 is here consisting of one or more profiles forming a frame 5, 6, 7 supporting sheets of glass 8, 9, 10.
  • FIG. 2 represents a front view of a glazed element according to the first embodiment of the invention.
  • Figure 3 is a vertical section of the same element.
  • the glazed element comprises two sheets of glass 11, 12, provided with a heating edge 18, supported by a frame having the shape of the profile 13.
  • the profile 13 is shown in dashed lines to to make the heating edge 18 more clearly visible.
  • the glass sheets 11, 12 are separated from each other by a space 14 and joined at the periphery by a seal seal 15, moisture-proof.
  • a profile hollow 16 containing a desiccant which is attached to the glass by a cord 17.
  • the outer sheet 11 is provided on its outer face with a heating edge 18 of variable width that extends on all four sides of the leaf whose ends carry a lug 19 for the power supply.
  • a thermally conductive seal 20 provides the connection between the border 18 and profiled 13.
  • FIG. 4 represents a front view of a glazed element according to the second embodiment of the invention and FIG. 5 is a vertical section of this element.
  • the element consists of glass sheets 11, 12 supported by the profile 13, also shown in dashed lines in FIG.
  • the glass sheets 11, 12, separated by the space 14 are joined at the periphery by the sealing joint 15.
  • the space 14 comprises the hollow profile 16 enclosing the desiccant and the bead 17 (not shown).
  • Leaf 11 on the inside has two heating edges 21, 22 distinct, of the same width and length substantially equal to the sides of the sheet 11, the ends of which bear pods 19.
  • Intermediate elements 23 are fixed on the edges 21, 22 by gluing or by welding at the level of the end 24, the free end 25 being folded towards the sheet 11 and disposed in a plane substantially parallel to the thickness of the sheet. The entire surface of the end 25 is thus exposed to contact with the seal 20 for heating the profile 13.
  • FIG. 6 represents a front view of a glazed element according to the third embodiment of the invention and FIG. 7 is a vertical section of this element.
  • the element here consists of three sheets of glass 11, 12, 26 supported by the section 13, also shown in dashed lines in FIG. 11, 12, 26, separated by the spaces 14, 27 are joined at the periphery by the seal 15.
  • Each space 14, 27 contains the hollow profile 16 containing the desiccant and the bead 17 (not shown).
  • the intermediate sheet 12 carries here, on the outer face, a heating edge 28, formed of the upper and lower strips 29 interconnected on one side, whose ends with lugs 19 are on the side of the sheet opposed to the precedent.
  • the intermediate element 31 is here a T-section whose core 32 is fixed on the strip 29 of the heating border 28 and the wings 33 are arranged in a plane substantially perpendicular to the plane of the sheet 26 carrying the border.
  • the wings 33 are joined to the profile 13 by the conductive seal 20.

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Description

L'invention se rapporte à un élément vitré isolant comprenant au moins deux feuilles de verre séparées l'une de l'autre par un espace et au moins un élément de support, notamment pour enceinte réfrigérée.
Les vitrages sont généralement placés dans un cadre permettant de les supporter en vue de leur utilisation dans les domaines où leurs propriétés d'isolation thermique sont recherchées (bâtiment, réfrigération, ....)
Il est bien connu que lorsqu'une paroi froide se trouve au contact d'air chaud et humide, celle-ci se couvre d'eau provenant de la condensation de la vapeur d'eau ambiante, cette eau pouvant même se transformer en givre si la température est suffisamment basse. C'est plus précisément lorsque la température de la paroi est inférieure au point de rosée de l'air ambiant que se produit la condensation. Dans le cas des vitrages, la condensation peut apparaítre sur le verre et aussi sur le cadre qui supporte le vitrage, surtout s'il est métallique et donc apte à former un pont thermique.
L'essentiel des moyens qui ont été proposés pour remédier aux inconvénients liés à l'apparition de condensation et à la formation de givre a trait à la limitation des échanges thermiques entre les parois du vitrage. Il a ainsi été proposé d'utiliser des vitrages isolants, formés par la superposition de feuilles de verre séparées les unes des autres par une lame d'air ou par un espace maintenu sous vide, et de les chauffer sur toute la surface du verre au moyen d'une couche électriquement conductrice (EP-A-0 314 477, US-A-3 655 939 et FR-A-2 769 337) ou de fils métalliques alimentés par du courant électrique (CA-A-885052).
Le problème de la condensation et du givre évoqué précédemment se pose de manière plus spécifique dans le domaine de la réfrigération à température relativement basse mis en oeuvre notamment pour la conservation des aliments surgelés.
Il est habituel d'offrir à la vente les aliments surgelés en les disposant dans des congélateurs ouverts sur le dessus (ou congélateurs "bacs") dont la face avant et/ou au moins une face latérale est (sont) vitrée(s). Cette manière de disposer les aliments présente deux avantages :
  • Figure 00020001
    le premier avantage est que l'on peut rapidement, même en étant éloigné, sélectionner le type d'aliment recherché du fait de la transparence de la face avant,
  • Figure 00020002
    et le deuxième avantage est qu'il est facile de se saisir de l'article finalement choisi puisque le congélateur est en permanence ouvert dans sa partie haute.
  • Avec les congélateurs "bacs", et malgré l'usage de vitrages isolants, se pose encore le problème de la condensation ou du givre à la périphérie de la surface vitrée. Du fait de leur exposition au froid, le pourtour du vitrage, moins isolé que le reste de la surface vitrée, et les éléments supportant le vitrage se trouvent extérieurement à une température plus basse que celle de l'air ambiant, ce qui engendre de la condensation à la fois sur le verre et sur le support.
    La présence d'eau de condensation ou de givre présente des inconvénients : réduction du champ de vision au travers de l'élément vitré, apparition de moisissures, formation de flaques sur le sol, transfert d'humidité sur la peau, présence d'auréoles sur les vêtements, risque de "collage" de la peau sur les parties givrées, ...
    Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de chauffer l'élément vitré au moyen d'un cordon métallique périphérique dissimulé dans le cadre supportant la paroi vitrée. Ce cordon ne donne cependant pas toute satisfaction :
  • Figure 00020003
    il est peu modulable du fait que sa longueur dépend entièrement de la dimension du vitrage,
  • Figure 00020004
    sa mise en oeuvre est délicate et coûteuse car il est nécessaire de ménager une gorge parfaitement calibrée dans l'épaisseur du joint de scellement des feuilles de verre,
  • Figure 00020005
    la surface de contact entre le cordon et le cadre étant faible, le rendement de chauffage est faible, et
  • Figure 00030001
    étant donné qu'il est alimenté par un courant électrique de tension élevée (220 Volts environ), on doit impérativement lui associer un dispositif de sécurité qui coupe le circuit en cas de bris accidentel du vitrage.
  • La présente invention a pour but de réaliser un élément vitré isolant formé d'au moins deux feuilles de verre et d'au moins un profilé, qui permet de prévenir l'apparition de condensation et la formation de givre à la périphérie.
    L'invention propose un élément vitré isolant comprenant au moins deux feuilles de verre et au moins un profilé, ledit élément présentant au moins une bordure chauffante sur au moins une face d'au moins une feuille de verre, et la bordure étant recouverte par le profilé et étant réunie au profilé par un joint conducteur de la chaleur. De cette manière, en chauffant le bord du vitrage, on peut maintenir le verre et le profilé à une température supérieure au point de rosée de l'air ambiant, et donc prévenir la formation de condensation et de givre sur le verre.
    Dans le contexte de l'invention, lorsque l'élément vitré comprend plusieurs feuilles de verre, on désigne par :
  • Figure 00030002
    "feuille de verre extérieure" la feuille de verre qui se trouve en contact avec l'air ambiant lorsque celle-ci est dans sa position d'utilisation,
  • Figure 00030003
    "feuille de verre intérieure" la feuille de verre qui est au contact de l'air froid produit par l'enceinte réfrigérée, et
  • Figure 00030004
    "feuille intermédiaire" une feuille qui se trouve entre la feuille extérieure et la feuille intérieure,
  • - "face externe" la face d'une feuille de verre qui est dirigée vers l'air ambiant, et
  • Figure 00030005
    "face interne" la face d'une feuille de verre qui est dirigée vers l'air froid.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la bordure chauffante est portée par la face externe de la feuille de verre extérieure. De cette manière, la bordure est directement en contact, sur toute sa surface, avec le joint conducteur de la chaleur, ce qui permet de chauffer le profilé avec une efficacité maximale.
    Avantageusement, la bordure chauffante est formée par le dépôt d'émail ou de résine renfermant des particules conductrices de l'électricité, telles que des particules d'argent, de nickel, de zinc, de cuivre, de graphite ou d'un métal précieux tel que l'or, le platine ou le palladium. Les particules d'argent sont préférées, notamment parce qu'elles présentent un rapport conductivité/coût avantageux.
    L'émail utile à l'invention peut être toute composition comprenant une fritte de verre, éventuellement associée à des pigments (en tant que colorants, ces pigments pouvant faire partie de la fritte), et un médium. La fritte de verre peut être toute fritte de verre permettant de former finalement une matrice vitreuse sur le support, de préférence une matrice qui peut supporter les températures requises pour la trempe thermique (température maximale de l'ordre de 650°C). Pour des considérations de recyclage essentiellement, on préfère une fritte qui ne contient substantiellement pas de plomb. Le médium assure la mise en suspension correcte des particules solides et permet l'application et l'adhésion temporaire de l'émail sur le verre. Le médium est généralement choisi parmi les organiques tels que l'huile de pin, les terpènes, les huiles minérales, les diluants et les résines. La résine utile à l'invention est choisie parmi les résines aptes à former finalement une couche polymère sur le support en verre. De préférence, la résine est une résine époxy, polyimide, silicone, polyester ou polyacrylate.
    La bordure chauffante est en général obtenue en déposant la composition d'émail ou de résine polymère renfermant les particules métalliques sur le verre par pulvérisation, par enduction au rouleau ou au rideau, ou par sérigraphie et en soumettant le verre ainsi revêtu à une cuisson à une température de l'ordre de 500 à 650°C lorsqu'il s'agit d'émail et de 100 à 200°C dans le cas d'une résine. De manière préférée, on procède par sérigraphie.
    La bordure peut s'étendre sur toute la longueur d'un côté de la (des) feuille(s) de verre en question, ou occuper seulement une partie de la longueur. Les extrémités de la bordure sont pourvues d'éléments d'amenée du courant, par exemple des cosses soudées ou collées, permettant de chauffer la bordure sur toute sa longueur. Selon l'utilisation envisagée, la bordure peut être disposée sur un seul côté ou sur plusieurs côtés. De préférence, la bordure est portée par au moins deux côtés, avantageusement opposés, et mieux encore par trois ou quatre côtés. Dans ce dernier cas, la bordure est avantageusement continue et raccordée en ses deux extrémités au courant électrique.
    La longueur, la largeur, l'épaisseur et la forme de la bordure ne sont pas critiques. A cet égard, l'invention permet de moduler et d'optimiser facilement l'intensité de chauffage de la bordure : en jouant notamment sur la largeur, on peut facilement obtenir des parties plus chauffées que d'autres au sein d'une même bande ou de plusieurs bandes. Il est toutefois préférable de choisir une forme et une taille telles que la bordure puisse être cachée par le profilé supportant les feuilles de verre. Outre l'aspect esthétique indéniable, le recouvrement par le profilé permet, lorsque la bordure est portée par la face externe de la feuille extérieure, de la protéger des dégradations ultérieures, comme par exemple celles qui résultent de l'application de certains produits de nettoyage.
    Le joint thermiquement conducteur est généralement constitué d'une matière polymère comprenant des particules conductrices, par exemple un silicone ou une résine époxy en association avec des particules d'alumine.
    Selon un deuxième mode de réalisation, la bordure chauffante est portée par la face interne de la feuille de verre extérieure.
    Selon un troisième mode de réalisation, la bordure chauffante est située sur la face externe d'une feuille de verre intermédiaire ou d'une feuille de verre intérieure.
    Conformément au deuxième et au troisième mode de réalisation, il est avantageux d'associer à la bordure chauffante un élément intermédiaire qui peut conduire la chaleur. Cet élément intermédiaire peut par exemple être une feuille métallique dont au moins une des extrémités est repliée pour former un angle sensiblement droit ou un profilé métallique en L ou en T, et une des extrémités étant liée à la bordure, par exemple par soudure ou collage, et l'autre ou une autre extrémité libre étant disposée parallèlement à l'épaisseur de la feuille de verre portant la bordure. Cette manière d'opérer confère une plus grande surface de contact entre la bordure et le joint thermiquement conducteur, ce qui, par voie de conséquence permet d'accroítre l'efficacité de chauffage du profilé supportant les feuilles de verre.
    De manière préférée, et indépendamment du mode de réalisation, l'élément vitré comporte au moins deux feuilles de verre séparées l'une de l'autre par un espace et réunies à leur périphérie par un joint de scellage, avantageusement étanche à l'eau. De manière particulièrement préférée, l'élément est constitué de trois feuilles de verre.
    Selon une variante de l'invention, la feuille extérieure est une feuille de verre ayant subi une trempe thermique. La trempe thermique permet de générer des contraintes importantes dans le verre de sorte que, lorsqu'il est brisé accidentellement, il se fragmente en morceaux suffisamment petits pour ne pas occasionner de blessures. L'étape de trempe est une opération connue en soi : à titre d'illustration, on peut par exemple effectuer la trempe à une température de l'ordre de 550 à 650°C pendant 2 à 4 minutes selon l'épaisseur du verre. Lorsque cette feuille porte une ou plusieurs bordures chauffantes sous la forme d'un dépôt d'émail, la trempe permet aussi d'effectuer la cuisson de l'émail.
    D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention apparaissent à la lecture des exemples de dispositifs illustrés par les figures suivantes :
    • la figure 1 est une représentation schématique d'un congélateur "bac" utilisant l'élément vitré selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue de face d'un élément vitré selon le premier mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 3 est une coupe verticale de l'élément vitré de la figure 2,
    • la figure 4 est une vue de face d'un élément vitré selon le deuxième mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 5 est une coupe verticale de l'élément vitré de la figure 4,
    • la figure 6 est une vue de face d'un élément vitré selon le troisième mode de réalisation de l'invention, et
    • la figure 7 est une coupe verticale de l'élément vitré de la figure 6.
    La figure 1 représente une enceinte réfrigérée 1 du type congélateur "bac", ouvert sur le dessus, dont les faces avant et latérales sont équipées d'éléments vitrés isolants 2, 3, 4 conformes à l'invention. Chaque élément vitré 2, 3, 4 est ici constitué d'un ou plusieurs profilés formant un cadre 5, 6, 7 supportant des feuilles de verre 8, 9, 10.
    La figure 2 représente une vue de face d'un élément vitré selon le premier mode de réalisation de l'invention.
    La figure 3 est une coupe verticale de ce même élément.
    Selon cette réalisation, l'élément vitré comprend deux feuilles de verre 11, 12, pourvues d'une bordure chauffante 18, supportées par un cadre ayant la forme du profilé 13. Dans la figure 2, le profilé 13 est représenté en traits pointillés afin de faire apparaítre plus clairement la bordure chauffante 18.
    Les feuilles de verre 11, 12 sont séparées l'une de l'autre par un espace 14 et réunies à la périphérie par un joint de scellement 15, étanche à l'humidité. Dans l'espace 14, à faible distance du bord des feuilles 11, 12, est inséré un profilé creux 16 contenant un agent de dessiccation, qui est fixé au verre par un cordon de collage 17. La feuille extérieure 11 est pourvue, sur sa face externe, d'une bordure chauffante 18 de largeur variable qui s'étend sur les quatre côtés de la feuille dont les extrémités portent une cosse 19 pour l'alimentation électrique. Un joint thermiquement conducteur 20 assure la liaison entre la bordure 18 et profilé 13.
    La figure 4 représente une vue de face d'un élément vitré selon le deuxième mode de réalisation de l'invention et la figure 5 est une coupe verticale de cet élément.
    De même que précédemment, l'élément est constitué des feuilles de verre 11, 12 supportées par le profilé 13, aussi représenté en pointillés sur la figure 4. Les feuilles de verre 11, 12, séparées par l'espace 14 sont réunies à la périphérie par le joint de scellement 15. L'espace 14 comprend le profilé creux 16 renfermant l'agent de dessiccation et le cordon de collage 17 (non représentés). La feuille extérieure 11 porte ici, sur la face interne, deux bordures chauffantes 21, 22 distinctes, de même largeur et de longueur sensiblement égale aux côtés de la feuille 11, dont les extrémités portent des cosses 19. Des éléments intermédiaires 23 sont fixés sur les bordures 21, 22 par collage ou par soudure au niveau de l'extrémité 24, l'extrémité restée libre 25 étant quant à elle repliée vers la feuille 11 et disposée dans un plan sensiblement parallèle à l'épaisseur de la feuille. L'intégralité de la surface de l'extrémité 25 se trouve ainsi exposée au contact du joint 20 pour chauffer le profilé 13.
    La figure 6 représente une vue de face d'un élément vitré selon le troisième mode de réalisation de l'invention et la figure 7 est une coupe verticale de cet élément.
    L'élément est ici constitué de trois feuilles de verre 11, 12, 26 supportées par le profilé 13, également représenté en pointillés sur la figure 6. Les feuilles de verre 11, 12, 26, séparées par les espaces 14, 27 sont réunies à la périphérie par le joint de scellement 15. Chaque espace 14, 27 contient le profilé creux 16 renfermant l'agent de dessiccation et le cordon de collage 17 (non représentés). La feuille intermédiaire 12 porte ici, sur la face externe, une bordure chauffante 28, formée des bandes supérieure 29 et inférieure 30 reliées entre elles sur un côté, dont les extrémités pourvues des cosses 19 sont situées sur le côté de la feuille oppose au precedent.
    L'élément intermédiaire 31 est ici un profilé en T dont l'âme 32 est fixée sur la bande 29 de la bordure chauffante 28 et les ailes 33 sont disposées dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan de la feuille 26 portant la bordure. Les ailes 33 sont réunies au profilé 13 par le joint conducteur 20.

    Claims (10)

    1. Elément vitré isolant comprenant au moins deux feuilles de verre, séparées l'une de l'autre par un espace et réunies à leur périphérie par un joint de scellage, et au moins un profilé, caractérisé en ce que ledit élément présente au moins une bordure chauffante sur au moins une face d'au moins une feuille de verre, et que ladite bordure est recouverte par le(s) profilé(s) et est réunie au(x) profilé(s) par un joint conducteur thermique.
    2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bordure chauffante est constituée d'un émail ou d'une résine renfermant des particules métalliques.
    3. Elément selon la revendication 2, caractérisé en ce que les particules métalliques sont choisies parmi les particules d'argent, de nickel, de zinc, de cuivre, de graphite ou de métaux précieux tels que l'or, le platine, ou le palladium.
    4. Elément selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bordure chauffante est portée par la face externe de la feuille extérieure en verre.
    5. Elément selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bordure est portée par la face interne de la feuille extérieure en verre.
    6. Elément selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bordure est portée par la face externe d'une feuille intermédiaire ou intérieure en verre
    7. Elément selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend au moins trois feuilles de verre.
    8. Elément selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément intermédiaire conducteur de la chaleur associé à la bordure chauffante, qui permet d'accroítre la surface de contact entre la bordure et le joint thermiquement conducteur.
    9. Elément selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la feuille extérieure est une feuille de verre ayant subi une trempe thermique.
    10. Enceinte réfrigérée comprenant au moins un élément vitré selon l'une des revendications 1 à 9.
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