LU81838A1

LU81838A1 - Procede de traitement de dechets huileux non miscibles a l'eau

Info

Publication number: LU81838A1
Application number: LU81838A
Authority: LU
Inventors: C Chappell
Original assignee: Stablex Ag
Priority date: 1978-11-08
Filing date: 1979-10-29
Publication date: 1980-01-25
Also published as: AT372308B; BE879698A; HU178730B; NZ192053A; ATA704979A; US4274880A; FI73598B; NL7908204A; JPS5584599A; CA1127672A; DK470879A; IT1119433B; FR2440777A1; DE2944484A1; ES485502A0; SE438673B; BR7907199A; ZA795778B; NO793567L; GB2033368A

Description

V

La présente invention concerne le traitement de déchets dangereux produits par l'industrie et le commerce. L'un des buts de la présente invention est de fournir un procédé amélioré dans lequel on transforme des déchets 2 liquides dangereux, c'est-à-dire des déchets pouvant s''écouler, sous une forme solide imperméable.

On connaît un procédé utilisé industriellement pour le traitement de déchets liquides dangereux susceptibles d'être contenus dans une suspension aqueuse, qui comprend les 10 étapes d'addition d'un ciment contenant du calcium, de préférence une _poudre de ciment Portland et une poudre comprenant du silicate d'aluminium et/ou un alumino-silicate, de préférence des cendres volantes, en produits de déchets dissous ou dispersés dans l'eau, formant ainsi une *2 suspension coulable contenant le déchet et ensuite en laissant durcir la suspension sous forme d'une masse du genre rocher rigide qui est effectivement une " roche synthétique". Ce procédé est l'objet du brevet du Royaume Uni No.1.485.625 au nom de la demanderesse.

20 La présente .invention concerne le traitement de déchets "huileux", c'est-à-dire de déchets contenant de l'huile, habituellement de l'huile minérale et qui sont de ce fait non miscibles dans l'eau et qui par eux-mêmes ne sont pas » susceptibles de se transformer selon les procédés décrits - 25 ci-dessus. De tels déchets huileux peuvent également contenir des solides, des fibres et des métaux lourds toxiques qui les rendent difficiles ou dangereux à détruire par incinération.

Selon la présente invention, on mélange un déchet 20 "huileux" du type décrit ci-dessus avec une substance solide susceptible d'absorber ou d'adsorber l'huile et . avec des déchets liquides dangereux susceptibles d'être traités par le procédé décrit ci-dessus.

Une substance solide absorbante appropriée est une 22 poudre de carbonate de calcium résiduaire, mais l'on peut ; 2 utiliser d'autres solides finement divisés tels que de la terre de Füller.

On ajoute ensuite au mélange du déchet huileux, de la substance solide et du déchet liquide dangereux, un ciment 5 contenant du calcium et du silicate d'aluminium et/ou un aluminosilicate, de préférence des cendres volantes.

. Des quantités substantielles de substance solide et de déchet liquide dangereux sont nécessaires dans le mélange avec le déchet huileux afin de fournir une roche synthéti- 10 que désintoxiquée d'une manière satisfaisante. Par conséquence, d'une manière typique, on introduit seulement de 5 à 50% en poids de déchets huileux dans le mélange avant l'addition du ciment et du silicate. Toutefois, ceci dépend de la teneur en huile du déchet huileux.

15 II était tout à fait inattendu que le procédé selon la présente invention fournisse une roche synthétique satisfaisante. On pouvait prévoir que les particules de cendres volantes et de ciment seraient revêtues d'huile et que leur inter-réaction pour former la roche synthétique serait de 20 ce fait inhibée.

Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif de la présente invention.

CLASSIFICATION DES DECHETS

Déchet huileux A

25 Liquide brun huileux, pratiquement non miscible dans l'eau, contenant 85 % d'huile minérale, 5 % de matières grasses, 1 % de cendres par combustion à 800°C, et 68 ppm de zinc, 20 ppm de plomb, 13 ppm de cuivre.

Résidu huileux B

30 Boue huileuse de broyage contenant 3 % d'huile minérale, * 1,5 % de cendres par calcination à 800°C, fortement non miscible dans l'eau, contenant également 0,5 % de fer et des traces de métaux lourds toxiques.

Déchet huileux C

35 Boue huileuse noire épaisse provenant d'une installation 3 de stockage de produits récupérés sur des unités de rëcupé-ration/distillation et de raffinage, qui est non miscible dans l'eau, contenant 70 % de matériau extractible (essentiellement de l'huile minérale), 2,5 % de cendres par 5 combustion à 800°C, des fibres naturelles et 240 ppm de plomb, 160 ppm de zinc, 4800 ppm de fer et 40 ppm de cuivre.

- Déchet huileux D

Déchet huileux noir contenant 15 % de matériau extractible à l'éther (essentiellement des huiles), 34,1 % de 10 cendres par combustion à 800°C, 20 ppm de nickel, 72 ppm de zinc, 16 ppm de cuivre, 13 ppm de chrome.

Déchet E (substance de déchet solide)

Carbonate de calcium résiduaire (92 %) sous la forme pulvérulente contenant 1 % de bioxyde de manganèse et 6 % 15 d'eau.

Déchet liquide dangereux F

Déchet liquide non huileux et qui n'est pas contaminé par des matières organiques contenant 1 % au total de métaux lourds toxiques comprenant du cuivre, du chrome, du plomb, 20 du nickel et du zinc.

Déchet liquide dangereux G

Déchet liquide neutre produit par neutralisation d'acide chlorhydrique dilué résiduaire par de 1'hydroxyde de sodium résiduaire, contenant 1,5 % de cendres par calci-25 nation à 800°C et ne contenant pas d'huile ou produit organique de contamination.

Méthodes d'essai

Essai de lessivage par agitation

On broie finement dans un mortier pilon 10 g de roche 30 synthétique. On les mélange avec 100 g d'eau fraîchement distillée dans un récipient en PTFE qui est agité magnétiquement en utilisant un barreau magnétique revêtu de PTFE durant une heure. On laisse reposer le contenu du récipient pendant une heure et l'on effectue une observation visuelle pour 35 détecter la présence d'huile libre.

ί 4

On verse le liquide surnageant dans un tube de centrifugation en PTFE pour séparer tous les solides restant dans le liquide surnageant. On verse le liquide surnageant sortant du tube d'essai de centrifugation pour examiner 5 la teneur en matière polluante.

Résistance à la compression et essai de perméabilité

On mesure la perméabilité par le procédé conçu par E. Madgwick et décrit dans Phil. Mag. S.7. Vol. 13 No. 85, 1932, page 632. On mesure la résistance à la compression par le procédé de la Norme Britannique 1610 au moyen d'une machine d'essai triaxiale de Clockhouse Modèle A14 (vendue par la société Clockhouse Limited de New Barnet, Hertford-shire, Grande Bretagne).

EXEMPLE I

-*-5 On mélange 1100 g de déchet huileux A avec 3800 g de déchet liquide dangereux F et 4800 g de substance de déchet solide E. A ce mélange on ajoute 2140 g de cendres volantes et 1070 g de ciment Portland ordinaire et on les mélange intimement. Il y a 10,4% en poids de résidu huileux dans le 20 mélange avant l'addition des cendres volantes et du ciment Portland.

La suspension résultante durcit en une roche synthétique après trois jours. On soumet la roche synthétique à un essai de lessivage sous agitation au bout de 10 jours et on trouve c25 que produit de lessivage ne contient aucune trace d'huile et présente un indice de 4 heures au permanganate de 15 mg/1.

La roche synthétique présente une résistance à la compres- 2 sion de 14,8 kg/cm à 28 jours et une perméabilité de -7 -1 2 x 10 cm/sec. au bout de dix jours.

30 EXEMPLE II

On mélange 1000 g de déchet huileux B avec 800 g de déchet liquide dangereux F et 1800 g de substance de déchet ' solide E. (28 % en poids de déchet huileux dans le mélange).

On ajoute au mélange 960 g de cendres volantes et 240 g de 35 ciment Portland ordinaire et l'on mélange intimement. La 5 suspension produite présente les propriétés suivantes : a) elle durcit en une roche synthétique en deux jours.

b) la solution d'essai de lessivage sous agitation 5 de la roche ne contient pas d'huile et présente un indice de 4 heures au permanganate de 16 mg/litre. Ceci montre * l'absence substantielle de matières organiques de conta- ’ mination.

c) la perméabilité de la roche est de 1 x 10 6 cm/ 10 sec.

d) la résistance à la compression de la roche à 2 sept jours est de 28,1 kg/cm .

EXEMPLE III

On mélange 1000 g de déchet huileux C avec 3000 g de 15 déchet liquide dangereux F et 4000 g de substance de déchet solide E (12,5 % de déchet huileux dans le mélange). On ajoute 1800 g de cendres volantes et 900 g de ciment Portland ordinaire pour obtenir une suspension. Les propriétés de la roche synthétique produite après que la 20 suspension ait été mise à durcir sont les suivantes î a) durcissement en trois jours et résistance à la 2 2 compression de 10,5 kg/cm à sept jours et de 24,6 kg/cm à 28 jours.

b) la solution de l'essai de lessivage sous 25 agitation ne contient pas d'huile et présente un indice de 4 heures au permanganate de 16 mg/1.

—8 c) On trouve que la perméabilité est de 8 x 10 cm/ “1 - 1Λ · sec. apres 10 jours.

EXEMPLE IV

20 On mélange 1000 g de déchet liquide dangereux D avec 500 g de déchet liquide dangereux G et 1000 g de substance de déchet solide E. Le pourcentage en poids de déchet huileux dans le mélange est de 40 %. A ce mélange on ajoute 560 g de cendres volantes et 280 g de ciment Portland 35 ordinaire.

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On donne ci-après les propriétés de la roche synthétique produite a partir de la suspension.

a) la suspension durcit en trois jours et présente “ 2 une résistance à la compression de 40,8 kg/cm à 28 jours.

5 b) la solution de l'essai de lessivage sous agita tion ne contient pas d'huile visible ou décelable et , 1 présente un indice de 4 heures au permanganate de 7 mg/1.

_7 ’ c) on a trouvé que la perméabilité est de 5 x 10 cm/ -1 sec 4 *»